Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла

Диссертация: Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящей работе разработан метод получения литейных форм с остеклованной поверхностью. При применении таких форм указанные дефекты отсутствуют, Остекловывание можно производить кисло-родно^ацетиленовым пламенем или холодной плазмой. Получение рельефа, не требующего обработки резанием, а лишь только полировки имеет значение не только для уменьшения трудозатрат, экономии материала, сокращения… Читать ещё >

Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ б
  • 1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНАСТКИ С КАЧЕСТВЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
  • 1. «1» Существующие методы изготовления прессформ
    • 1. 2. Анализ термостойкости прессформ 22 1"3″ Воспроизводимость рельефной поверхности расплавами
    • 1. 4. Существующие методы повышения качества литейных форм
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 33 2*1* Методика исследования свойств модельных материалов
  • 2. *2. Методика исследования воспроизводимости модельными составами рельефной поверхности
  • 2. *3* Методика исследования воспроизводимости огеливаемой суспензией рельефной поверхности
  • 2. *4* Методика определения текучести огеливаемой суспензии
    • 2. 5. * Методика исследования воспроизводимости расплавом чугуна СЧ 20 рельефа керамизиро-ванного стержня
    • 2. 6. Методика исследования явления подчеканки при внезапной остановке движения расплава
  • 2. *7. Методика исследования остекловывания песчаных форм
  • 2. «8″ Методика рентгеноструктурного исследования поверхностного слоя литейной формы
    • 2. 9. » Методика определения прочности остеклованной поверхности формы
  • 2. «10. Методика определения содержания водорода в отливках
  • 2. II. Методика исследования коэффициента термического расширения (КТР) и роста чугуна 52 2Л2. Методика исследования термостойкости поверхности прессформы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ
  • — ПОВЕРХНОСТИ ПРЕССФОРМ ЗЛ. Формирование рельефа в разовых песчаных формах
    • 3. 2. * Исследование процесса получения промоделей
  • 3. *3″ Исследование процесса изготовления рельеф* ных керамизированных стержней
    • 3. 4. Исследование влияния технологических факторов на воспроизводимость рельефа керамизирован-ного стержня расплавом
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И УСЛОВИЙ ОСТЕКЛОВЫВА НИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ
    • 4. 1. * Цель остекловывания и задачи исследования стеклянного слоя
    • 4. 2. * Выбор состава формовочной смеси для остекловывания
    • 4. 3. Исследование структурных превращений поверхности песчаной формы в процессе остекло» вывания
  • Исследование влияния остекловывания на КТР поверхности песчаной формы
    • 4. 5. Исследование прочности остеклованной поверхности литейной формы
    • 4. 6. Исследование влияния остекловывания поверх*" ности на насыщение металла водородом
    • 4. 7. Исследование влияния остекловывания поверхности песчаной формы на гигроскопичность
    • 4. 8. * Исследование влияния остеклованной поверхности песчаной формы на газопроницаемость 98 4*9. Разработка технологических параметров остекловывания
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОСТОЙКОСТИ ПРЕССФОРМ 1 109 5.I. Исследование температурного режима прессформ
    • 5. 2. * Исследование влияния температуры и количества циклов испытания на рост и КТР чугуна
    • 5. 3. Исследования термостойкости чугунных прессформ при контакте с расплавом хрусталя
  • 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И
  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ
    • 6. 1. * Технология изготовления отливок тонко* рельефных прессформ
  • 6. I.I. Подготовка стеклянного (хрустального) изделия — эталона
    • 6. 1. 2. Изготовление керамизированного стержня
    • 6. 1. 3. Изготовление и сборка литейной формы 136 6*1*4* Плавка и заливка металла 136 6,2* Технология механичеокой обработки точнолитых прессформ
  • 6. *3. Экономическая эффективность работы
  • ВЫВОДЫ

Полимеры, стекло, керамика — материалы сегодняшнего дня, широко используются в народном хозяйстве. Они с успехом конкурируют с металлами, особенно при изготовлении изделий композиционными методами: полимер-металл, полимер-стекло, етекло""металл и др.

Применение этих материалов непрерывно расширяется. Стекло же имеет овои, незаменимые другими материалами, особенности с широким диапазоном использования: для оптической промышленности и для предметов народного потребления, для различных сосудов, используемых в химической, пищевой и парфюмерной промышленности, для различных приборов и т. д.

Состояние стекольной промышленности оказывает большое влияние на различные отрасли народного хозяйства: строительство, сельское хозяйство, машиностроение, приборостроение и др. Велика роль стекольной промышленности в решении проблем продовольственной программы. При этом развитие физико*химии стекла позволило достигнуть высоких разнообразных физических, химических свойств стекла. Однако, при изготовлении фасонных изделий из стекла, особенно изделий сложного профиля или имеющих на поверхности рельеф (например, для светотехники), стекольная промышленность испытывает большие трудности из-за дефицита соответствующей оснастки. Это приводит к недогрузке автоматических линий при массовом пронзводстве, к выпуску устаревших форм изделий из-за трудностей с переналаживанием производства, к сдерживанию развития предложений модельеров по изготовлению сосудов для парфюмерии, винной промышленности и других видов изделий. Поэтому крайне актуально для стекольной промышленности изыскание методов изготовления оснастки, особенно сложной конфигурации и с тонким рельефом на поверхности, за короткое время, с минимальными трудозатратами и с высокой износостойкостью.

Основным методом изготовления фасонных изделий из стекла является прессование. Оснастка для прессования фасонных изделий из стекла чаще всего изготовляется механической обработкой из литых чугунных заготовок. При этом, чем сложнее фигура С незакономерный профиль, наличие рельефа на поверхности), тем больше доля ручного труда чеканщиков и тем длительнее цикл ее изготовления и трудоемкость. Изготовление же рельефа на внутренней по верхности мелких прессформ становится вообще невозможным.

При изготовлении несложных прессформ из стали возможно применять выдавливание и эрозионный метод. Однако сталь, как материал для прессформ иопользуемых для изготовления изделий из стекла, зарекомендовала себя хуже, чем чугун. Поэтому основным методом изготовления таких прессформ остается механическая обработка чугунных литых заготовок, с неизбежной затратой большого количества ручного труда чеканщиков.

В настоящее время подготовку производства изделий из стекла со сложным рельефом, например, художественного стекла, хрусталя, начинают с изготовления стеклянного образца методом выдувания по деревянной с гладкой поверхностью форме*На поверхности выдутого образца алмазными кругами нарезается профиль рельефа того или иного рисунка. Такой стеклянный образец принимается за эталон и утверждается для производства, а при изготовлении оснастки служит для чеканщика натурой, негатив которой наносится на пресс<�рорму.

Преосформы изготовляют с учетом термической усадки стекла, так чтобы охлажденное изделие соответствовало эталону по профилю рельефа и по размерам. Общая размерная точность должна соответствовать 14 квалитету.

С целью устранения трудоемкой ручной чеканки металла в настоящей диссертации разработан метод выполнения рельефа литьем.

При этом эталон использован как базовая модель, с которой методом последовательного отображения рельефа получали литьем: про «модель, керамизированные стержни и литые прессформы. Естественно, что на каждом переходе эталон — промодедь «стержень — отливка происходит потеря размера профиля, вследствие неполного воопроиз"Iведения и усадки материалов. Поэтому для получения прессформы с рельефом методом литья вместо чеканки необходимы не только условия, обеспечивающие максимальную воспроизводимость жидкостями С керамическими суспензиями и расплавами) твердых рельефных поверхностей, но и условия, при которых материалы имеют минимальную усадку, с тем чтобы возможно было уложиться в 14 квалитет по размерной точности.

При изготовлении фасонных рельефных прессформ иногда при полировке на поверхности появляются мелкие дефекты в виде газовых и неметаллических включений, которые для прессформ не допускаются. Ремонт этих мест часто невозможен, и вся прессформа бракует*" ся* Поэтому литейная форма в целом, а не только часть формы, формирующая рельефную поверхность, должна обладать качеством, надежно гарантирующим отсутствие этих дефектов.

В настоящей работе разработан метод получения литейных форм с остеклованной поверхностью. При применении таких форм указанные дефекты отсутствуют, Остекловывание можно производить кисло-родно^ацетиленовым пламенем или холодной плазмой. Получение рельефа, не требующего обработки резанием, а лишь только полировки имеет значение не только для уменьшения трудозатрат, экономии материала, сокращения цикла производства прессформ, но и оказывает влияние на их термостойкость. Результаты исследования влияния характера поверхности отливок на их термостойкость не однозначны.

По одним данным необработанные поверхности улучшают термостойкость, а по другим, наоборот, ухудшают. Поэтому в данной работе были поставлены исследования для определения долговечности при эксплуатации литой и механически обработанной поверхности.

Целью диссертационной работы является: Разработка экономичной технологии производства стеклоформующей оснастки с точным рельефом рабочей поверхности методом литья и повышение ее эксплуатационной надежности.

В диссертационной работе решаются следующие задачи: I* Обоснование выбора способа и оптимальных параметров про" цесоа производства прессформ о литой рабочей поверхностью по стеклянному эталону методом последовательного отображения рельефаэталон — промодель керамизированный стержень — отливка.

2. Исследование качества литых прессформ и разработка способов повышения их эксплуатационной надежности.

3. Разработка технологии и режимов остекловывания поверхности песчаных форм.

4. Разработка и внедрение технологического процесса получения точнолитых прессформ с тонким рельефом рабочей поверхности.

Автор защищает:1. Технологический процесс получения точнолитых прессформ с тонким рельефом на рабочей поверхности путем последовательного его отображения на переходах: эталон — промодель — керамизированный стержень — отливка.

2. Способы повышения размерной точности, уменьшения шероховатости и повышения эксплуатационной надежности точнолитых пресс-форм путем применения керамизированных металлических оболочек и остекловывания поверхности литейных форм.

3. Механизм повышения стойкости прессформ в условиях эксплуатации (при термоциклировании).

4. Результаты промышленного внедрения разработанной технологии.

Научная новизна:1. Разработаны основы теории воспроизводимости геометрической точности рабочих поверхностей литых прессформ при последовательном отображении рельефа эталона легкоплавким модельным составом, огеливаемой керамикой и заливаемым металлом.

2. Установлена зависимость надежности литых прессформ от литейных дефектов на рабочей поверхности и даны рекомендации по их устранению путем остекловывания поверхности песчаных форм.

3. Установлены физико-механические свойства остеклованной поверхности песчаных форм.

Обоснована повышенная термостойкость при контакте с распевом стекла прессформ с литой рабочей поверхностью по сравнению с механически обработанной.

Практическая ценность:1. Разработана технология получения точнолитых с тонкорельефной рабочей поверхностью прессформ по эталону с применением кера-мизированных стержней.

2. Разработан способ предотвращения дефектов на рабочей поверхности литых прессформ методом остекловывания поверхности песчаных форм.

3. Предложены оптимальные термические параметры эксплуатации тонкорельефных прессформ с целью повышения их долговечности.

Реализация работы в промышленности. Изготовлены и внедрены в производство точнолитые тонкорельефные прессформы для изделий из стекла на Киевском заводе художественного стекла, Бельцком заводе электроосветительной арматуры, Вольногорском заводе электровакуумного стекла, Львовской фирме «Радуга». На Киевском за * воде художественного стекла организован участок по производству точнолитых тонкорельефных прессформ. Ведутся подготовительные работы по организации аналогичного участка на Вольногорском заводеэлектровакуумного стекла. Постановлением Госплана УССР и приказами Минвуза УССР и Минпромотройматериалов УССР до конца XI пятилетки запланирована организация еще 2-х участков по производству точнолитнх прессформ на Песковском стекольном заводе и львовской фирме «Радуга». Экономический эффект от внедрения составил 368,2 тыс. рублей.

По теме диссертации опубликовано 8 научных работ и получено 3 авторских свидетельства СССР. Экспонат разработанной технологии «Точчолитые прессформы» удостоен на ВДНХ УССР диплома.

ВЫВОДЫ.

1. Разработан технологический процесс производства точноли* тых прессформ с рабочей поверхностью, не требующей механической обработки.

2. Особенностями разработанной технологии являются: использование в качестве моделей стеклянного изделия (эталона) и создание условий, обеспечивающих меньшее (0,25 мм) суммарное отклонение на переходах промодель-стержень-прессформа, чем допуск (0,3мм) на размеры рельефаприменение керамизированной металлической оболочкиостекловывание песчаной формы, не формирующей рельеф.

3. Установлен оптимальный состав промодели — сплав парафина с полиэтиленом, который обеспечивает высокую воспроизводимость рельефа и отсутствие адгезии керамической суспензии к ее поверхности.

4. Исследованы реологические свойства керамических суспензий и установлено, что для исключения капиллярного впитывания жидкой фазы и повышения текучести суспензии необходимо пористый песчаный стержень заменить металлическим, использовать при кера-мизации стержня давление (до 50. Ю5Па).Реализация этих предложений позволяет увеличить отношение наполнителя к связующему в суспензии до 3,5:1, что обеспечивает более плотную структуру керамики, меньшую ее деформацию при термообработке и более четкий профиль рельефа.

5. Для обеспечения минимальной потери профиля рельефа при заливке чугуна в форму на третьем переходе стержень — прессформа выбран состав чугуна СЧ 20, обладающий высокой текучестью, и определены оптимальный перегрев (до 1725−1775 К) металла и подогрев (до 775 К) стержня.

6. С целью повышения надежности технологического процесса и ликвидации засоров, газовых включений и пригара рекомендованы ш. режимы остекловывания поверхности песчаной формы кислородно-ацетиленовым пламенем или холодной плазмой.

7. Для получения качественной остеклованной поверхности разработаны составы песчано-глинистой формовочной смеси с содержанием борной кислоты и буры. Разработанная смесь характеризуется практически нулевым коэффициентом термического расширения.

8. Установлено, что термостойкость точнолитых прессформ значительно выше механически обработанных. Это обусловлено комплексом свойств, характерных для точнолитой поверхности: меньшим содержанием углерода у поверхности, наличием точечного графита, повышенной твердостью непрочностью матрицы, меньшей склонностью к росту и окислению.

9. Чугунные прессформы с точнолитым рельефом, изготовленные литьем с применением керамизированных стержней, позволяют в сравнении с механически обработанными сократить трудоемкость в 1,5. 2,0 раза, уменьшить расход металла на 25.30 $, повысить эксплуатационную стойкость в 1,8.2,0 раза. Срок освоения новых видов изделий сократился с 10.12 месяцев до 2.3 месяцев.

10. Технологический процесс изготовления точнолитых рельефных прессформ по хрустальному изделию (эталону), имеющему на поверхности тонкий рельеф, внедрен на Киевском заводе художественного стекла, Львовской фирме «Радуга», Бельцком заводе электроосветительной арматуры и Вольногорском заводе электровакуумного стекла с экономическим эффектом 368,2 тыс.рублей.

В соответствии с Постановлением Госплана УССР и приказами Минвуза УССР и Минпромстройматериалов УССР до конца XI пятилетки запланирована организация трех участков по производству точно-литых прессформ. На Киевском заводе художественного стекла участок организован, в 1984 г., на Песковском стекольном заводе h и львовской фирме «Радуга планируется организация участков в 1985 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф. Прогрессивная технология и оборудование для электрофизической размерной обработки деталей штампов и прессформ.-В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки. Рига, ЛатНИИНГИ, 1979, с. 31
  2. В.В., Бирин Б. В. Сравнение методов изготовления разделительных штампов непрофилированным и профилированным электродами. -В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с. 41.
  3. Специальные способы литья /Под.ред. Б. Б. Гуляева, А.М.Лип-ницкого, Ф. Д. Оболенцева.-Л.: Машиностроение, 1971.-264 с.
  4. М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. Изд.2-е,-М.Машиностроение, 1979* 293 с.
  5. И.Е., Гинзбург И. А. Формы для производства стеклянных изделий.-М.:Легкая индустрия, 1966.- 305 с.
  6. Материалы семинара. Технология изготовления, ремонта и очистки стеклоформ.:Киев, 1978.-26 с.
  7. Обработка модельной оснастки на копировально-фрезерных станках с фотоэлектронными системами управления/ С. А. Вайнер, Ш. А. Вайнер, А. Ф. Темеров и др.- Литейное производство, 1978,№ 1, с.30−31.
  8. И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлообрабатывающих станках.-Л.Машиностроение, 1965,-238 с.
  9. Б. И. Долнерчук С.И. Технология обработки деталей на станка* с программным управлением.-Л.Машиностроение, 1975,-с.208.
  10. Отчет по хоздоговорной работе ft 413−4,Гос.регистрация № 77 068 428, Исследование и разработка технологического процесса----------- 151. получения тонкорельефных матриц повышенной стойкости, 1979.-75с.
  11. А.В. Материаловедение и технология художественной обработки~металлов.-М.:Высшая школа, Ш31.-228 с,
  12. JLuBEtr? Применение литых штампов, изготовленныхс помощью Шоу-процессов-«FctundbyJbade., 1964,116,№ 2474,0.557.
  13. Электрофизические и электрохимические методы обработки-1 -М.:Знание, 1975,-179 с.-
  14. Новые технологические процессы электрохимической обработки. -М.:НИИМАШ, 1973,-228 с.
  15. Хб.Сосенко А. Б., Якобсон Г. М., Левит М. Л. Электроэрозионная обработка крупных ковочных и вытяжных штампов"-Станки и инструмент, 1974, № 6, с.25−27.
  16. Г7.Кампер М. С. Дарский В.В. Новое в электроэрозионной обработке деталей оснастки.-В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, ci:44.
  17. В.И., Гликин Э. А. Максимов B.C. Изготовление пресс-форм методом электрохимической обработки.-Стекло и керамика, 1977, № 3,е.34.
  18. Л.А., Логинов И. З., Лихачев С. А. Использование плазменного напыления при изготовлении технологической оснастки.
  19. В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с. 56.
  20. Н.К. Гальваническое изготовление формообразующих деталей прессформ.-В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с.61*
  21. А.И. Технология холодного выдавливания.-М.Машиностроение, 1978,-290 с.
  22. Выдавливание рельефных полостей технологической оснастки. ТаллинДстНИИНГИ, 1972,-148 с.
  23. П.Е. Изготовление формообразующих полостей деталей инструментальной оснастки методом гидростатического выдавливания.- В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с. 98.
  24. З.Ш., Равин А. Н., Шульга В. П. Способ изготовления биметаллического формообразующего инструмента.- В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с. 99.
  25. В.М., Андрушевич А. А. Влияние теплового режима форм со спеченными вкладышами на качество тонкостенных стекло-изделий. -Стекло и керамика, 1978, 1Н, с. 17.
  26. Доклад представителя фирмы „ОМСО“ на выставке „Стройматериалы-??“, Киев, 1977.
  27. В.Н., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по выплавляемым моделям.-М.:Машиностроение, 1975,→135 с.
  28. К., Видя М. Литье в керамические формы. Пер. с рум.Д. Д. Тимонича. Ред. В. Н. Иванов,-М.Машиностроение, 1980,-200с.
  29. Отчет по теме 55/56−67 № 7 534 063 Исследование и внедрение процессов точной отливки крупногабаритных деталей, штампов и прессформ методами точного литья.-Машавтопром СССР, ГПКТИ, 1971,-320 с.
  30. Сравнительная экономическая эффективность методов изготовления инструмента и технологической оснастки.-$рунзе, ИНТИ, 1974, — 27 с.
  31. А.И., Матвеев Н. А., Орлов А. В. Точное литье кузнечных штампов.-Автомобильная промышленность, 1975, № 2,с.30−32.
  32. П.С., Щербаков К. Л. Шоу-процесс.-Литейное производство, 1962, № 12,0.38−41.39. tflQdano Osamy. Изготовление штампов с помощью Шоу-процесса. „Fauno/zy ftac/e У .1968,116, № 2474, с.576−577.
  33. А.А. Пути повышения эффективности применения точного литья при изготовлении технологической оснастки.- В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с. 67.
  34. Д.Х. Применение Шоу-процесса для изготовления точных заготовок формообразующих деталей технологической оснастки. в Кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической-оснастки, Рига, ЛатНИИНТИ, 1979, с. 68.
  35. О.В. Получение отливок в литых керамических формах, — В кн,: Точность и качество поверхности отливок/ Под ред. Оболенцева Ф.Д.-М.-Л.:Машгиз, 1962, с, 88−92,
  36. П.И., Соколов Е. А. и др. Литье чугунных кокилей.-В кн.: Прогрессивная технология литейного производства/ Под ред. Рыжкова А. А. -Волго-Вятское изд., Горький, 1969, с.18−79.
  37. HusKOnen W • Современное состояние производства и применение штампов и прессформ, отливаемых в керамических формах,-„РаиЫъу“ *1Ш9 98, № 11, с. 38−44.
  38. QittLcf) Wemel. Состояние и перспектива развития литья в керамических формах.- „G-Cesstvel „1972, с.239−249.
  39. Точность штампов, получаемых литьем в керамические формы. Вохоъ Реъел СъеясГе б^аъс/у keiamlkus Раътсг г <7sis5иEZyesнte'fiontvenpontosscLgcr, ~"/Vinos es 1974, 8, № 3, с.224−230.
  40. Патент № 70 159 (ФРГ) Способ изготовления моделей. holsLeper? Kaite кл.31 в 7/00(В22с) заявл. 19.09.68 опубл. 5.12.69.53"Led^avcte chatowsxu Применение способа Шоу в
  41. Англии, США и Японии.- „Pt&eg€ocfeew
  42. Fujita Т Изготовление художественных отливок с помощью Шоу-процесса.*"Faund-zuЗгас/е 3,1966,120,№ 25,с.66.
  43. Патент 51−129 306 (Япония). Способ изготовления форм. Опубл. в Р1 „Технология машиностроения“, 1979, № 4.
  44. Ф.Д., Иванова Л.А., Кушнир М. А* Методы изготовления точнолитого инструмента" — В кн.: Прогрессивные технологические процессы производства отливок из различных сплавов, 1976, с.77
  45. Применение Шоу-процесса для изготовления литой оснастки. „LUfht PzodLuct infnot“ 1975, № 2, с. 14−17.
  46. Фирма uSovco?'f Литейное производство, 1977, № 6, с. 39 0Шос/елп Castinf), 1976, 66 № б, 65.
  47. .Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения.-М.:Машиностроение, 1962−280 с.
  48. Степанов ?.И., Гладштейн И. Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.-М.:Легкая индустрия, 1974 290 с,
  49. .И. Стойкость кузнечных штампов.-Минск, Наука и техника, 1975,-240 с.
  50. Кац В.А., Косенко И. П. Литой инструмент для горячей штамповки.-М.Машиностроение, 1967,-195 с.
  51. G-гееп Wooc/R.8.Литье штампов и форм литья под давление.- „Ptesis МеЬябС“ J969, 27, № 10, с. 80.
  52. Литая инструментальная оснастка.-п OLmez JTIachCntei 1969, ИЗ, № 13, с. 53−96.
  53. Boa’fchjITlLchcLeCПрименение Шоу-процессов при изготовлении прессформ для пластмасс.- CLpp? Pt&st 1966, № 2, 9, с.28−29, 38.
  54. .Р. Производство литейной оснастки методом литья в керамические формы. Литейное производство, 1972, № 10, с.43−44.
  55. И.Л. Изготовление штампов вставок методом точного литья" — В кн.: Прогрессивная технология фасонного литья, Куйбышев, 1971,0.108−112.
  56. Технология получения точнолитых прессформ для литья под давлением/ Ф. Д. Оболенцев, Л. А. Иванова, М. А. Кушнир, О. Я. Савченко. В кн.: Повышение стойкости инструментальной и технологической оснастки, Минск, 1980, с.77−78.
  57. Технология и оборудование литейного производства.-ЭИ, 1976, № 20.- 7 с.
  58. Технология и оборудование литейного производства.-ЭИ, 1975, № 37,-13 с.
  59. О.И. Получение отливок в керамических формах.-В кн.: Точность и качество поверхности отливок, Машгиз, 1962, с. 61−62.
  60. К.Е., Лобузова Р. П. Усовершенствование процесса приготовления смесей для керамических форм.- В кн.: Специальные способы литья/ Под ред. Б.Е.11уляева, Ф. Д. Оболенцева, А. П. Липницкого.-Л.:Машиностроение, 1971, с.92−97.
  61. Ф.Д. Керамическая облицовка песчаных форм.-Литейное производство, 1973, № 5, с. 4.
  62. Патент 48−30 204 (Япония)/ Изготовление глинисто-керамических форм (Фудзита Тадаго, Вака Син.-опубл. PI „Технология машиностроения“, 1974, № 7.
  63. А.С. № 524 598.(СССР).Литейная форма/ Ф. Д. Оболенцев, Опубл. в Б.И. № 19.77. tTieQzctvds &s?vc*n Литье в керамические формы стальных отливок без припуска на механическую обработку.-Baxryctsz es KohesbCQper*? trQryesz. 1969,10I,№I2, с. 262−266.
  64. Оболенцев Д., СеЛиванов Ю. А. Песчаные формы с тонкой керамической облицовкой для точных отливок"-Литейное производство, № 7,1977, с.21
  65. Пути снижения затрат при литье в керамические формы, изготавливаемые по Шоу-процессу fytUism-ead Kenneth. and тешг таиеы- 1972>(б<0.7>
  66. Оболенцев §.Д., Иванова Л. А. Длюенко В.Н. Методы повышения термостойкости керамических форм" — В сб.: Прогрессивная технология, Липецк, 1971, с. 57
  67. Д., Иванова Ш. А., Кушнир М. А. Повышение качества литого инструмента.- В кн.: Повышение качества и производительности труда при литье по выплавляемым моделям, Уфа, 1977, с.33−34.
  68. Л.Л. Поверхностные явления в металлах.-М.:МеталлуфГ-издат, 1955,-304 с.
  69. С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки.- М. Машиностроение, 1975, 225 с.
  70. A.M., Померанец А. А., Парфенова В. В. Термостойкость литейных форм.-М.Машиностроение, 1982,232 с.
  71. Е.И. Металл для эмалирования.-М.:Металлургия, 1975,207 с,
  72. Е.Б. и др. Повышение стойкости чугунных изложниц.-Литейное производство, 1982.№ 10,с.10.
  73. В.В., Жуков А. А. Влияние сурьмы на ростоустойчи-вость и жаропрчность серого чугуна.*“ Питейное производство, 1970, № 7, с. 30.
  74. Rafauct К Апс/, Й-пг. 49 77, Щ Ые. $tjCf Zoo г
  75. PI 48 ВИНИТИ машиностроительных материалов, 1978, № 7).
  76. Ф.Д. Качество литых поверхностей.М.:Машгиз, 1961,184с.
  77. Я.И., Озеров В. А. Литье по выплавляемым моделям. Изд. Машиностроение, М., 1971−436 с.99*6ъеег? Wood Й. Е. Точное литье формообразующих вставок форм для литья под давлением.“ &-£esse%<1970,№ 3,с.63.
  78. ЮО.Шипулин Н*В. Заполняемость острых углов и тонких полостей формы с наклонными и вертикальными поверхностями.-Литейное производство, 1968, № 12, с. 33*
  79. Fltyebct€c/ R. X Литье в керамические формы*
  80. ., Бранд X. Формозаполняемость и жидкотекучесть алюминиево-кремниевых сплавов. Э. И* Машины и технология литейного производства, 1961*№ 1,с.II-I2.
  81. ., Бранд X. Способы измерения заполняемое&trade- форм на примерах fit-Si и АС-Си сплавах,“ Giessetzt 1962,№ 15, с.7−9.
  82. П.П. Качество литейной формы.-М.Машиностроение, 1971,-291 о.
  83. A.M. 0 методике исследования жидкотекучести*-Литейное производство, 1957, № 5, с.16−17.
  84. А.А. Шероховатость поверхности деталей в приборостроении. Машгиз, 1949,-188 с.
  85. Оболенцев Д. .Влияние взаимодействия между отливкой и формой на качество литой поверхности.- В кн.: Взаимодействие литейной формы и отливки/ Под ред. Б.Б.1>ляева.- Изд. АН СССР, М., 1962. с. 25.
  86. Модано 0.- В кн.: 23-й международный конгресс литейщиков. Машгиз, 1958, с.99−105.
  87. Ф.Ф. Нержавеющие, кислотоупорные и жаропрочные стали.-М.:Металлургиздат, I965.-I89 с*
  88. Дорошенко С.П., Дробязко В. Н.,^ащенко К. И. Получение отливок без пригара.-М, Машиностроение, 1978,-208 с.112* Ключко Ю. А., Купин Л"Л* Объяснение влияния образования пригара при литье металлов.-Прикладная химия, 1949, № 19, с.108−119.
  89. К.И., Дорошенко С. П. Влияние окислов железа на образование пригара.- В кн.:Взаимодействие литейной формы и отливки, изд. АН СССР, М., 1962, с.48−50.
  90. И.В. Исследования некоторых условий образования пригара на Чугунных отливках.-Диссертация, ХПИ, 1959 г.
  91. Ю.П.Васин, А. Н. Смолин, В. М. Васина. Механизм образования пригара на стальных отливках в жидкостекольных формах.-Литейное производство, 1966,№ 11,с.33−35.
  92. Оболенцев Ф.Д., 0 формировании сил связи неметаллического слоя (пригара) и отливки.- В кн.: Современные достижения литейного производства. Машгиз, М: I960,о.38−39.
  93. Оболенцев.Ф. Д. Влияние некоторых физико-химических процессов на точность отливок. и нистоту ее поверхности.- В кн. Питейное производство, М.: I960, с.101−103.
  94. П.В., Васин Ю. П. Получение отливок с чистой поверхностью.-Москва-Свердловск, Машгиз, 1961,-144 с.
  95. .И. Влияние газовой среды на образование пригара в стальном литье.- Литейное производство, № 11, 1959, с.37−54.
  96. Медведев Н.И., Берг П. П. Условия проникновения.газов.из форм в металл.- В кн.: Газы в литом металле.- М.: Наука, 1964, с.19−21.
  97. К.И. О связи пригарной корки с отливкой.-Литейное производство, 1962, № 9, с.24
  98. Патент 55−77 957 (Япония).СпоЬоб нанесения противопригарного покрытия на поверхность песчаной формы! (СДироси.Опубл. в РЖ ТМ 1981, Ш).
  99. Л.А., Иванов В. А. Методы.улучшения качества литой поверхности.- Литейное производство, 1984, № 6,с.24−26.161.
  100. Ю.П. Получение чугунных изложниц о чистой поверхностью.Литейное производство, 1967, № 9, с. 44.
  101. Ю.П., Цейзер Г. Г. Облицовочная смесь для форм стальных отливок.-Литейное производство, 1969 г. с. ЭО-31.
  102. Г. Б., Глизманенко Д. Я. Оборудование и технология газоплазменной обработки металлов и неметаллических материалов.-М.: Машиностроение, 1974- ЗГ2 с.
  103. С.В., Голованов Н. Н. Производство точного литья по выплавляемым моделям.-Л.:Судпромгиз, 1958"-346 с.
  104. В.А., Фельдман С. С., Шкленник Я. И. Литье по выплавляемым моделям.- Мв: Машгиз, 1958, — 322 с.
  105. А.С. 884 829 (СССР). Способ изготовления модели/ §.Д.0бо-ленцев, М.А.^ушнир, Л. А. Иванова, В. И. Василенко, Л.А.Зубатый--опубл. в Б.И. 1981 г.“ 44.
  106. В.В. Исследование и разработка технологического процесса получения легкоудаляемых стержней.для точных отливок, автореферат кандидатской диссертации, Киев, 1979, — 26 с.
  107. Ф.Д. Некоторые условия формирования качественной литой поверхности.- В кн: Точность и качество поверхности отливок/ Под ред. Ф. Д. Оболенцева.- М.-Л., Машгиз, I962.-I52 с.
  108. ТЬ еретические основы литейной технологии/ А. Ветишко, И. Брадик, И. Маценюк, С.Словак.Под ред. К. И. Ващенко. Пер. с чешс-кого.Ч?ища школа, Г981.- 320 с.
  109. А.С. 747 725 (СССЕ). Способ определения содержания водорода в шликерах, флюсах, и металлах /-ИД.Новохатский, Л*Я.Глус-кин, В. Я. Кожухарь.Опубл* в Б.И. 1982, № 28.:
  110. А.С. Положительное решение от 9.09.82 (СССР).Устройство для определения содержания водорода в. шлаках и флюсах/И.А.Но-вохатский, В. Я. Кожухарь, О. И. Романов и др.- Заявл. 7.01.1981,80 178/18−25-* .
  111. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, часть П
  112. Механические испытания», — М. Машиностроение, 1974,-368 с.
  113. .Б. Литейные процессы.-М.Машгиз, 1960,416 о.
  114. В.К. Гипсовая оснастка для точного литья.-М.:Машиностроение, 1963,-95 с.
  115. Литейное производство/ под ред.И. Б. Куманина.-М.Машиностроение, I97I.-3I9 с.
  116. Справочник по чугунному литью/Под ред.М. Г. Гирщовича.-Л. Машиностроение, 1978.-758 с.
  117. С.С. Курс коллоидной химии, М.:Издательство «Химия», 1976, с. 511.
  118. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом.-Харьков: Вища школа, 1975, 139 с.
  119. Р.Е., Штерн З. Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов.-Л.:Энергия, 1973, 336 о.
  120. К.И., Софрони Ш. Магниевый чугун,-М. Машгиз, 160, 0.487.
  121. Ващенко К"И., Чернега Д. Ф., Ярмоленко В. К. Газы в высокопрочном чугуне.-Литейное производство, 1961, №П, с.27−29.
  122. Ф.Д. Влияние газовой фазы формы на качество литой поверхности.- В кн.: Новое в теории и практике литейного производства.-М.-Л*Машгиз, 1956, с.201−214.
  123. Г. Л., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов.-М.:Высшая школа, 1967,-508 с.
  124. С.С. Основы теории теплообмена.-М.-Л.Машгиз, 1962,-455 с.
  125. .Н. Теплоотдача.-М.:Высшая школа, 1973,-360 с.о.28.
  126. Методы получения формообразующих элементов прессформ/ Л. А. Йванова, М. А. Кушнир, Ф. Д. Оболенцев, В. И. Василенко, Л.А.Зуба-тый.-Стекло и керамика, № 8, 1981, с.27−29.
  127. А.С. (СССР). Способ изготовления многослойных отливок/ О. Я. Савченко, Ф. Д. Оболенцев, Л. А. Иванова, М. А. Кушнир, В. Е. Нечаев,-Опубл. в Б.И. 1981, № 38.
  128. Исследование модельного состава на основе карбамида с добавкой ПВС / Ф. Д. Оболенцев, Л. А. Иванова, М. А. Кушнир, И. Д. Чмых,-В кн.: Новые полимерные материалы, их свойства и область применения в машиностроении.- Кишинев, 1976, с.62−63.
  129. Ф.Д., Юрченко Ю. Б., Кушнир М. А. Управляемое охлаждение чугунных кокилей отливок.- В кн.: Улучшение качества чугунного литья. Саратов, 1978, с.82−84.
  130. Точнолитая оснастка и эффективность ее применения /
  131. Ф.Д.Оболенцев, М. А. Кушнир, В. Г. Борщ, В. И. Каркин.-В кн.: Новые высокопроизводительные технологические процессы, машины и оборудование в литейном производстве.-Одесса-Киев, 1983, с.158−160.
  132. Нормативы машиностроительных предприятий НР-69-Б-27, 1978, с. 210.
  133. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под редакцией К. М. Великанова.- Л. Машиностроение, 1981.- 28 с.
  134. Методика определения экономической эффективности новой техники в кузнечно-штамповом производстве.-Воронеж.-ЗНИИКМАШ, 1968, 98 с.
  135. Госплан СССР. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и положения о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народномхозяйстве.-М.Экономика, 1974. 320 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!