Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка сотовых носителей катализаторов на основе алюмосиликатов для очистки отходящих газов сварочного производства

Диссертация: Разработка сотовых носителей катализаторов на основе алюмосиликатов для очистки отходящих газов сварочного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Учитывая то, что реализация аммиачного способа в настоящее время не осуществлена по причинам отсутствия промышленного производства БКСС ня основс ТЮ2 и слабости сырьевой базы для их производства, а так же токсичности, взрывоопасное&tradeи дефицитности аммиака, на передний план выдвигается разработка достаточно эффективного и значительно более дешевого альтернативного метода восстановления Ж… Читать ещё >

Разработка сотовых носителей катализаторов на основе алюмосиликатов для очистки отходящих газов сварочного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 1. 1. Вредные газы, выделяющиеся при сварке
    • 1. 2. Методы оздоровления воздушной среды при сварке
    • 1. 3. Методы нейтрализации газов от оксидов азота и монооксида углерода
    • 1. 4. Каталитические методы очистки
    • 1. 5. Материалы носителей катализаторов
    • 1. 5. 1 Исходные материалы для производства носителей сотовой структуры
      • 1. 5. 2. Суглинки и глины Пермского промышленного района
      • 1. 5. 3. Связующие композиции
  • 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 2. 1. Постановка задачи исследований
    • 2. 2. Характеристики исходных материалов
    • 2. 3. Методики исследований
    • 2. 3. Л Методика определения реологических характеристик пластических масс
      • 2. 3. 2. Методика определения прочностных характеристик керамических материалов
      • 2. 3. 3. Методика определения физико-механических свойств керамических материалов
      • 2. 3. 4. Методика изготовления керамических носителей сотовой структуры
      • 2. 3. 5. Методика приготовления катализаторов
    • 23. 6. Методика, измерения концентрации СО И Ж) х при очистке отходящих газов сварочного производства
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНЫХ НОСИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗАТОРОВ СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ.6?
    • 3. 1. Реологические характеристики пластифицированных алюмосиликатных масс
    • 3. 2. Прочностные характеристики керамических материалов на основе алюмосиликатов
  • 33. Структурно — методологический метод расчета сотовых конструкций
    • 3. 4. Физико — механические свойства керамических материалов на основе алюм ос и л икатов
  • 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КАТАЛИЗАТОРОВ ВЫПОЛНЕННЫХ НА СОТОВЫХ НОСИТЕЛЯХ ИЗ АЛЮМОСИЛИКАТОВ
    • 4. 1. Исследование процесса очистки отходящих газов сварочного производства на носителях сотовой структуры с меднохромовым катализатором
    • 4. 2. Определение удельной скорости протекания процесса восстановления оксидов азота монооксидом углерода на носителях сотовой структуры с меднохромовым
  • 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Фильтровентиляционные устройства в сварочном производстве ЮО
  • 52. Разработка конструкции и изготовление опытного образца фильтро-поглотительного устройства для сварочных работ

В настоящее время для каталитической очистки промышленных газовых выбросов от органических веществ, оксидов углерода и оксидов азота все большее применение находят высокопроницаемые керамические катализаторы сотовой структуры, имеющие ряд преимуществ перед традиционными гранулированными катализаторами.

Одним из наиболее перспективных направлений применения керамических блочных катализаторов сотовой структуры (БКСС) является использование их при очистке отходящих газов сварочного производства, что позволяет производить эффективное каталитическое превращение токсичных оксидов азота и углерода в биологически инертные соединения без существенного гидродинамического сопротивления газовому потоку.

Каталитическое восстановление N0 до N2 может быть осуществлено двумя способами:

1) селективным восстановлением N0 аммиаком на каталитических оксидных (главным образом Т1 — - V — оксидных) катализаторах;

2) восстановлением N0 с помощью Ы2, СО или углеводородов на металлических или оксидных катализаторах.

Учитывая то, что реализация аммиачного способа в настоящее время не осуществлена по причинам отсутствия промышленного производства БКСС ня основс ТЮ2 и слабости сырьевой базы для их производства, а так же токсичности, взрывоопасное&tradeи дефицитности аммиака, на передний план выдвигается разработка достаточно эффективного и значительно более дешевого альтернативного метода восстановления Ж) х в сварочных газах с помощью СО на керамических БКСС с нанесенным металл — оксидным компонентом. При изготовлении носителей катализаторов используется довольно дорогостоящая, высококачественная фарфоровая масса. Использование при производстве носителей местного сырья, не требующего специальной обработки и соответственно более экономичного, является перспективным направлением.

В настоящее время в промышленности широко применяется ручная электродуговая сварка, отличающаяся гибкостью и универсальностью.

Помимо высоких технико-экономических показателей электросварка обладает и некоторыми отрицательными свойствами. При электросварке металлов и сплавов воздух производственных помещений загрязняется пылью (сварочным аэрозолем), состоящей из оксидов железа, марганца, хрома, двуокиси кремния и других токсичных веществ, входящих в состав свариваемых изделий и сварочных материалов.- Систематическое воздействие сварочного аэрозоля при отсутствии необходимых средств охраны труда может вызвать у работающих в сборочно-сварочных цехах профес-с йонш1бны6 заболевания легких, а также центральной нервной системы. Охрана труда в сборочно-сварочных цехах — одна из актуальных комплексных проблем.

Существующие в настоящее время системы вентиляции в сварочном производстве не обеспечивают удаление вредных веществ с места сварки до норм ПДК. Совместное использование местной и общеобменной вентиляции с выбросом загрязненного воздуха в атмосферу отрицательно влияет на окружающую среду и сопровождается большими потерями энергии, используемой на нагрев производственных помещений в осенне-зимний период. В связи с этим все большее использование начинают получать замкнутые системы вентиляции с рециркуляцией очищенного воздуха в цех, требующие высокой степени очистки и продолжительного срока службы без регенерации. Использование переносных малогабаритных фильтровен-тиляционных установок в местах, недоступных для стационарных средств вентиляции и сварке в замкнутых объемах, не обеспечивает полного устранения газообразной составляющей сварочного аэрозоля. Так узел нейтрализации газов с активированным углем, действие которого основано на адсорбции вредных веществ из очищаемого воздуха, имеет непродолжительный срок службы, достаточно высокое гидросопротивление насыпного слоя, не обеспечивает удаление монооксида углерода.

Работа велась в рамках темы: «Разработка научных основ формирования композиционных материалов с комплексом заданных характеристик» (Гос. регистр № 960 001 330), гранта по фундаментальным проблемам металлургии с 1997 по 1999 г. «Разработка, изготовление и испытание катализаторов на носителях сотовой структуры» (шифр — 97 — 18 — 5.2 — 9).

Работа посвящена разработке сотовых носителей катализаторов на основе алюмосиликатов для очистки отходящих газов сварочного производства.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи.:

— получить носитель сотовой структуры из глин месторождений Пермского промышленного района и исследовать его физико-механические свойства;

— исследовать процесс восстановления оксидов азота монооксидом углерода на медно-хромовом катализаторе с целью оптимизации параметров конструкции устройства;

— разработать фил ьтропоглогительное устройство для очистки отходящих газов сварочного производства, включающее узел каталитической нейтрализации газов.

Научная новизна;

— показана целесообразность использования глины «Красный строитель» (в дальнейшем для. сокращения — глина «Красный строитель») в качестве сырья для производства блочных носителей катализаторов сотовой структуры. Исследованы прочность, линейная усадка, плотность, открытая пористость образцов из глины «Красный строитель». Получена кривая текучести и установлен интервал напряжения сдвига для формования сотовых блоков из глины «Красный строитель». Получены зависимости степени превращения оксидов азота от расхода газовой смеси, 8 температуры реактора и его длины, характеризующие процесс очистки отходящих газов сварочного производства на медно-хромовых катализаторах, носитель сотовой структуры которых выполнен го глины «Красный строитель»;

— разработана фильтропоглотительная установка, включающая узел каталитической нейтрализации газов, использующий меднохромовый катализатор нанесенный на сотовый носитель из глины «Красный строитель».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Исследование и сравнительный анализ физико — механических и реологических свойств глин Пермского промышленного района;

2. Определение удельной скорости реакции восстановления оксида азота монооксидом углерода на медно-хромовых катализаторах, носитель сотовой структуры которых выполнен из глины «Красный строитель»;

3. Разработка конструкции фильтропоглотительного устройства для очистки отходящих газов сварочного производства, включающего узел каталитической нейтрализации газов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследование реологических характеристик глин Пермского промышленного района показало, что данные материалы относятся кгруппе псевдопластических твердообразных тел с пределом текучести больше нуля. Из сравнительного анализа, кривых текучести глин Пермского промышленного района следует, чю глина месторождения «Красный строитель» характеризуется наибольшей удельной скоростью формования в широком диапазоне =0−3.0 сек" 1) и наименьшим пределом текучести (тсдгл = 2.5 * 104 Па), и соответственно для ее формования необходимо меньшее начальное усилие прессования.

2. Анализ прочностных свойств при Тс1. = 900 °C выявил более высокие прочностные показатели сотовых образцов из глины «Красный строитель» по сравнению с образцами из кремнеземистого фарфора, что объясняется лучшим спеканием глины «Красный строитель» в связи с наличием в ней меньшего количества глинозема и большего количества оксидов щелочноземельных металлов.

3. Исследование физико-механических свойств позволило выявить: большую линейную усадку глины «Красный строитель» но сравнению с кремнеземистым фарфором, что указывает на необходимость тщательного подбора режимов термообработкиболее высокую плотность образцов из глины «Красный строитель» по сравнению с кремнеземистым фарфором, повышающую прочностьи большую пористость глины «Красный строитель», чем у кремнеземистого фарфора, увеличивающую удельную поверхность.

4. Получены зависимости, характеризующие процесс очистки отходящих газов сварочного производства на медно-хромовых катализаторах сотовой структуры, носитель которых выполнен из кремнеземистого фарфора и глины «Красный строитель». Из зависимостей следует, что с увеличением дпины реактора (площади контакта) происходит рост степени превращения оксидов азота, с уменьшением расхода пропускаемой газовой смеси (увеличением времени контакта) увеличивается степень превращения оксидов азота. Температурная зависимость имеет экстремальный характер, что объясняется ее зависимостью от концентрации монооксида углерода. При температуре свыше 300 °C в связи с началом активного окисления монооксида углерода кислородом происходит снижение степени превращения оксидов азота.

5. Превышение степени превращения оксидов азота (=10−15%) на катализаторах, выполненных на носителе из глины «Красный строитель», объясняется более высоким значением удельной поверхности сотовых блоков из данного материала в сравнении кремнеземистым фарфором.

6. Определена величина энергии активации реакции восстановления МОх монооксидом углерода, которая составляет для блочных меднохромо-вых катализаторов, выполненных на носителе из кремнеземистого фарфора и глины «Красный строитель», 26.5 кДж/моль ЫОх и 36,5 кДж/моль Ж) к соответственно. Судя по величине энергии активации, процесс восстановления оксидов азота монооксидом углерода протекает в кинетической области,.

7. Разработан и испытан опытный образец фильтропоглотительного устройства включающего узел каталитической нейтрализации газов. Носитель блочных сотовых катализаторов выполнен из глины «Красный строитель». Испытания фильтропоглотительного устройства показали степень очистки от 1ЧОх = 85% и СО = 90% для электродов выделяющих вредные газы при соотношении Ж) х: СО равным или менее 3:4,.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Броунштейн Б. И., Ласкин Б. М., Малышева Т. Е. Макрокинетика процесса абсорбции оксидов азота водой, водными растворами NaOH и органическими сорбентами// Журнал прикладной химии, 1994, № 1, С. 63.
  2. A.c. № 904 750 (СССР), МКИ B01D53/02, Способ очистки газов от окиси азота/ О. В. Никитина, В. И. Гусева, В. Г. Самойлович и др. //Открытия, изобретения, 1982, № 6.
  3. A.c. № 867 403 (СССР), МКИ B01D53/04, Способ очистки отходящих газов от оксидов азота/ A.A. Волкова, В Н. Шихов, Б. В. Берг и др. //Открытия, изобретения, 1981, № 36.
  4. A.c. № 1 611 419 (СССР), МКИ B01D53/34, Способ очистки отходящих газов от оксидов азота/ О. В. Никитина, Ю М. Омельченко, В. Л. Акасов и др.// Открытия, изобретения, 1990, № 45.
  5. A.c. № 1 127 622 (СССР), МКИ B01D53/34, Способ очистки газов от оксидов азота/ Е В. Абрамина, O.A. Устинов// Открытия, изобретения, 1984, № 45.
  6. Е.В., Устинов O.A., Соловьев B.C. и др. Восстановление оксидов азота в сбросных газах графитом// Журнал прикладной химии, 1988, № 10, С. 2167.
  7. В.А., Газаров P.A., Нанчишный В. И. и др. Взаимодействие СО и NO в присутствии кислорода на нанесенном платиновом катализаторе// Кинетика и катализ, 1988, вып.6, С. 1382.
  8. В.А., Газаров P.A., Нанчишный Ё. И. и др. Влияние 02 на взаимодействие СО и NO на нанесенных платиновых, родиевых и пла-тино-родиевых катализаторах// Кинетика и катализ, 1988, вып.6, С. 1389.
  9. Богданчикова Н Е., Боресков Г. К., Хасин A.B. Каталитическое восстановление окиси азота окисью углерода на рутении, родии, палладии и серебре// Кинетика и катализ, 1980, вып.6, С. 1501.
  10. Богданчикова Н Е., Боресков Г. К., Хасин A.B. Каталитическое восстановление окиси азота окисью углерода на рутении, родии, палладии и серебре// Кинетика и катализ, 1980, вып.6, С. 1501.
  11. ОХасае-заде Г. З., Мухсрджи Т. К., Алхазов Т. Г. Восстановление оксидов азота окисью углерода на закисноникелевом катализаторе// Кинетика и катализ, 1982, вып.2, С, 388.
  12. A.c. № 1 132 962 (СССР), МКИ B01D53/36, Способ очистки газов от оксидов азота/ Т. Г. Алхазов, Г. З. Гасан-заде, Б. В. Багдасарян и др.// Открытия, изобретения, 1985, № 1.
  13. В.А., Газаров P.A., Панчишный В. И. и др. Взаимодействие NO и СО на нанесенном родиевом катализаторе. 111, Нестационарные условия// Кинетика и катализ, 1988, вып.5, С. ИЗО.
  14. М.А., Ахвердиев Р. Б., Гаджи-Насумов B.C. и др. Взаимодействие СО и NO в присутствии катализаторов на основе AI2O3 содержащей ионы меди// Кинетика и катализ, 1993, вып.1, С. 117.
  15. Г. М., Мехаджиев Д. Р. Взаимодействие СО, О2 и NO на оксидных катализаторах шпинельной структуры.// Кинетика и катализ, 1987, вып.1, С. 116.
  16. Гасан-заде Г. З., Миргаванов Т. Н., Алхазов Т. Г. Взаимодействие NO и СО с железооксидными катализаторами// Кинетика и катализ, 1991, вып.6, С. 1488.
  17. Богданчикова Н Е., Боресков Т. К., Ждан П. А. и др. Кинетика и механизм каталитической реакции окиси азота с окисью углерода на серебре// Кинетика и катализ, 1980, ВЫП 3 С. 1274.
  18. Л.М., Кучаев В. Л. Кинетика и механизм реакции аммиака с окисью азота на платине// Кинетика и катализ, 1984, вып.6, С. 1399.
  19. Andersen Н., Green W., Steele D. Ind. Engag. Chem., 1961, 53, P. 199−204.
  20. Патент РФ № 1 799 287, МКИ B01D53./36, Способ очистки газов от оксидов азота/ В. И. Маршнева, К. А. Дубков и В В. Мокринский//, 1993, .N""8.
  21. С.Н., Остапюк В. А., Марценюк-Кухарук М.Г. Селективное восстановление оксидов азота аммиаком на оксидных ванадий-титановых катализаторах// Кинетика и катализ, 1995, вып.2, С. 311.
  22. Патент ФРГ № 1 253 685, МКИ 12 I 2120, СОЮ, 1968.
  23. A.c. № 1 699 552 (СССР), МКИ В 0Ш53/36, Способ очистки отходящих газов от оксидов азота/ В. Е. Майзлиш, A.B. Величко, Ф. П. Снегирем и др.// Открытия, изобретения, 1991, № 47.
  24. З.Г., Нержснцев H.A. Экологически чистое сжигание топлив и некаталитическая очистка дымовых газов ТЭС от оксидов азота: состояние и перспективы// Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева, 1990, т.35, Ш, С,43−54.
  25. Chim. et ind.- Genehim., 1973,106, № 1, P. 10.
  26. Агеев В Н., Соловьев С. Н. Совместная адсорбция окиси углерода и кислорода на иридии при 11KII Кинетика и катализ, 1981, вып.4, С. 1019.
  27. О.Д., Давыдов A.A., Берихмеер Я. А. и др. Адсорбция молекул 02, NO, СО, МНз тетрасульфофталоцианином кобальта// Физическая химия, 1993, № 3, С. 535.
  28. В.А., Кадушин A.A., Крылов О. В. О низкотемпературных формах адсорбции окиси углерода на твердых растворах CoO-MgO и NiO-MgO// Кинетика и катализ, 1981, вып.2, С. 460.
  29. Л.В. Окисление СО комплексами Pd(ll) в присутствии Cu (ll) в водных растворах// Кинетика и катализ, 1991, вып.2, С. 447.
  30. А.С. № 982 758 (СССР), МКИ B01D53/14, Раствор для очистки газов от окиси углерода/ В. А. Голодов, A.M. Алексеев и др.// Открытия, изобретения, 1982, № 47. (
  31. Ю.А., Гагарин С. Г. Термическое разложение пентакар-бонила железа и хемосорбция окиси углерода на железе// Кинетика и катализ, 1983, вып. 1, С. 31.
  32. Т.Н., Пятницкий Ю. И., Филоненко Г. В. и др. Каталитические свойства палладия, нанесенного на Si02-Mx0y в реакции гидрирования монооксида углерода// Кинетика и катализ, 1991, вып.5, С. 1181.
  33. Т.Н., Пятницкий Ю. И., Филоненко Г. В. и др. Влияние кислорода на каталитические свойства платины, палладия и родия, нанесенных на оксид алюминия в реакции гидрирования монооксида углерода// Кинетика и катализ, 1993, вып.4, С. 672.
  34. Л.И., Матвеев К. И., Жижина Е. Г. Окисление оксида углерода дикислородом в присутствии налдадиевых катализаторов. Перспективы создания новых низкотемпературных катализаторов реакции// Кинетика и катализ, 1985, вып. 5, С. 1029.
  35. Г. Н., Мищенко Ю. А., Дулин Д. А. и др. О механизме окисления оксида углерода на нанесенных катализаторах. 1, Низкотемпературное окисление оксида углерода на Pd/Y-Al^Oj // Кинетика и катализ, 1985, выпЛ, С. 134.
  36. Г. Н., Маршакова E.H., Мищенко П.А, и др. О механизме окисления оксида углерода на нанесенных катализаторах. 111. Низкотемпературное окисление СО на Pd: C11/AI2O3 // Кинетика и катализ, 1988, вып.4, С, 831.
  37. Беренцвейг В В., Гафуров У. 111, Кинас Ю. С. и др. Палладийная каталитическая система на основе полиакриламидного геля в реакции окисления монооксида углерода// Кинетика и катализ, 1992, вып.5−6, С. 1179.
  38. Свинцова Л, Г., Голодец Г. И, Шимановская В, В, Кинетика и механизм окисления окиси углерода на двуокиси титана// Кинетика и катализ, 1980, вып.6, С. 1469.
  39. В.И., Комаров B.C. Каталитические свойства смешанных оксидов системы Na-Hg-Cu-Cr-Al-O в реакции окисления оксида углерода'/ Журнал прикладной химии, 1985, С. 2358.
  40. B.C., Варламов В.И, Синтез и каталитические свойства смешанных оксидов системы Sr-Nd-Cu-Al-O в реакции окисления оксида углерода'/ Журнал прикладной химии, 1985, С. 2539.
  41. Беренцвейг В В., Лагутина О. И., Шабатин В. П. Y-Ba-Cu-O оксидные системы как катализаторы реакции окисления монооксида углерода// Кинетика и катализ, 1992, вып.5−6, С. 1174.
  42. Л.М., Булгакова P.A., Соловьева H.H. и др. Окисление монооксида углерода на нанесенном никель серебряном катализаторе././ Кинетика и катализ, 1993, вып.6, С. 1156.
  43. Исмагилов 3, Р., Керженцев М. А. Экологически чистое сжигание топ-лив и каталитическая очистка дымовых газов ТЭС от оксидов азота: состояние и перспективы// Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1990, Т. 35, № 1, С. 43−54.
  44. Кузнецов И, Е., Шмат К. И, Кузнецов С. И, Оборудование для санитарной очистки газов. Справочник. Киев Техника, 1989, 304 с.
  45. А. И, Клушин В, Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. М: Химия, 1989, 512 с,
  46. Газаров Р, А., Моисеев В, П, Каталитическое обезвреживание отработавших газов ДВС Итоги науки и техники. Сер, Кинетика и катализ, М: ВНИТИ, 1980, Т. 7, С. 113 -161.
  47. Л унев H, К, Очистка газовых выбросов от оксидов азота методом каталитического восстановления Роль химии в охране окружающей среды, Киев: Наук, Думка, 1983, С, 100 — 115,
  48. Bosch H., Janssen F. Catalytic reduction of nitrogen oxides Catalysis today. 1988, V. 2, № 4, P. 269−271.
  49. Близнаков Г, M., Механджиев Д. Р. Взаимодействие СО, Ог и NO на оксидных катализаторах шпинельной структуры// Кинетика и катализ, 1987, Т, 28, № 1, С. 116−126.
  50. Белоусов В, М. Каталитическое окисление углеводородов оксидами азота// Катализ и катализаторы. Киев: Наук, думка, 1989, Вып.26, С.8−16,
  51. Т. А., Клевке В, А, Очиска от оксидов азота выхлопных нит-розных газов азотнокислотных производств// Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1969, Т. 14, № 4, С. 410 415,
  52. Е. М., Власов Е, А., Самойлов П. Г. Полифункциональные оксидные катализаторы в процессах очистки газов.// Материалы 4-ой Всесоюзной конференции. Алма Ата: Наука, 1985, Ч. 2, С. 22 — 25.
  53. Гасан Заде Г, 3., Мухерджи Т. К, Алхазов Т. Г. Восстановление окисью углерода на закисноникелевом катализаторе// Кинетика и катализ, 1982, Т. 23, №?2, С. 388 — 393.
  54. Bak er В., Doerr R. Catalyzed nitric oxide by carbon monoxide// Ind. and Eng. Chem. Process. Res. and Develop. 1965, V. 4, № 2, P. 188 191.
  55. Bartholomew С. H. Catalyst// «Chemical Engineering 1984. V. 91. № 23. P 96−112.
  56. Технология катализаторов/ Под ред. И. П. Мухленова. Л.: Химия, 1979. 324 с.
  57. Я. Е. Физика спекания. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Наука, 1983. 309 с.
  58. Г. П. Кинетика и катализ. 1970. Т. 11, № 6. С. 1545−1548.
  59. В. И., Шамриков В. М., Олесова А. Л. и др. Научные основы приготовления катализаторов// Материалы Всесоюзного совещания. Новосибирск, 1984. С. 207−229.
  60. И. Е., Шейнфайн Р. Ю. Сликагель, его получение, свойства и применение. Киев: Наукова думка, 1973. С, 19−88.
  61. Н. В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1976. 551 с.
  62. Пористые проницаемые материалы. Справ. Изд. /Под ред. С. В. Белова. М.: Металлургия, 1987. 335 с.
  63. Д. В., Попова Н. В. Каталитическая очистка выхлопных газов. Алма-Ата: Наука, 1970, 190 с.
  64. Исмагилов 3. Р., Коротких И. В., Бараник Г. Б. И др. Очистка технологических газов на блочных оксидных катализаторах сотовой структуры. Каталитическая очистка газов// Материалы V Всесоюзной конференции, Тбилиси: Мецниереба, 1989. С. 9−11.
  65. Блочные носители и катализаторы сотовой структуры. Тезисы докладов Всесоюзной научно технической конференции. Пермь: Институтт органической химии УрО АН СССР, 1990. 117 с.
  66. Г. Н., Мамаладзе Г. А, Мидзута С., Коумото К, Керамические материалы, М: Стройиздат, 1991, 320 с,
  67. Кингери У, Д, Введение в керамику, М: Стройиздат, 1967. 499 с,
  68. П. П., Гинстлинг А, М. Реакции в смесях твердых веществ, М.: Стройиздат, 1971, 488 с, 87, Оболенцев Ф. Д., Борщ В. Г. Изготовление изделий сложной конфигурации из термопластичных шликеров// Порошковая металлургия, 1985, № 3, С, 15−18,
  69. В.Н., Гилев В. Г. Особенности получения пористых нитри-докремниевых материалов из тонкостенных элементов// Порошковая металлургия, 1991, № 8, с.44−47.
  70. Н.Д., Александрова Э. А., Терехов JIM. и др. Кинетика предварительного удаления органической связи из отливок// Стекло и керамика 1991, № 2, С, 23.
  71. В.П., Тюрленев В. И. Роль пластификатора при принудительном прессовании заготовок из карбамида кремния// Порошковая металлургия, 1982, № 2, С, 21−27,
  72. Патент Японии № 60−86 184, МКИ С 09 J 3/12, С04 13 35/00,1985.
  73. И.А., Подковыркин М. И., Клещева Т. М. Пластифицирование высокоглиноземистых массИ Стекло и керамика. 1987, № 8, с. 91.
  74. A.c. № 536 144 (СССР), МКИ С04ВЗЗ/00, Композиция для изготовления тонкостенных керамических изделий/ Бердичевский И. М., Хургина H.A. и др././ Открытия, изобретения, 1976, № 43.
  75. А.С. .N"565 020 (СССР), МКИ С04ВЗЗ/00, Связка для прессования порошка из непластичных материалов/ Беленькая И. Б., Боловницева Л И., Лавочкина И.М.// Открытия, изобретения, 1977, № 26.
  76. Получение и применение гидрозолей диоксида кремния. Обзорная информация. Серия: «Элементорганические соединения и их применение». М.: НИИТЭХИМ, 1987, 58с.
  77. H.H., Певзнер Б. З., Досина P K. и др. Удаление связки и спекание пленочной керам ики/./ Стекло и керамика. 1986,, N"11, С.20−21.
  78. З.Я., Каршенштейн В. Х. Механизм упрочнения формовочных смесей, импегрированн ы х термопластичными полимерами// Литейное производство, 1984, № 9, с.20−21.
  79. А.С. № 1 203 073 (СССР), МКИ С04В65/00, Связующее/ Сешченко Г. Д., Безлепин Б. А., Лымарь Е В. и др.// Открытия, изобретения, 1986, № 1.
  80. А.С.М? 1 266 842 (СССР), МКИ С04В35/00, Состав связки для прессования керамических порошков/ Афанасьев Ю. В., Аносов И. Г., Хробостов Л.Д.// Открытия, изобретения, 1986, № 40.
  81. Иванов В. Н, Словарь-справочник по литейному производству, М: Машиностроение, 1990, 384 с.
  82. Е.В., Уваров Б. И., Чуфырин Г. Б. Керамическая смесь на комбинированном связующем// Литейное производство. 1988, № 5, С. 32−33,
  83. Ф. Н, Общая технология керамических изделий, М, : Стройиздат, 1983, 72 с,
  84. Технология тонкой керамики./ Под ред.в. в. Коробкиной. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, 184 с,
  85. Б, С, Лунев, А. М. Кропачев. Месторождения гравия, песка и глин в Пермской области, Пермь, 1959, 130 с,
  86. Фадеева В, С. Формуемость пластических дисперсных масс, М.: Гос-стройиздат, 1961, С, 129.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!