Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение производительности прерывистого точения отливок из серых чугунов на основе разработки режущих пластин из нитридной керамики

Диссертация: Повышение производительности прерывистого точения отливок из серых чугунов на основе разработки режущих пластин из нитридной керамики
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Инструменты с режущими пластинами из нитридной керамики удовлетворяют экологическим требованиям и позволяют уменьшить негативное воздействие технологий на окружающую среду, так как реализуют высокоскоростное резание без смазочно-охлаждающих технологических сред. Рациональное применение инструментов с режущими пластинами из нитридной керамики сокращает основное время, увеличивает эффективность… Читать ещё >

Повышение производительности прерывистого точения отливок из серых чугунов на основе разработки режущих пластин из нитридной керамики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗЦОВ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ НИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ СЕРЫХ ЧУГУНОВ
    • 1. 1. Особенности эксплуатации резцов с пластинами из нитридной керамики при обработке серых чугунов
    • 1. 2. Методы повышения эксплуатационных показателей керамических инструментов
    • 1. 3. Проектирование керамических инструментов для заданных условий эксплуатации
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА И ИНТЕНСИВНОСТИ ОТКАЗОВ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ИЗ НИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ ТОЧЕНИИ ОТЛИВОК ИЗ СЕРЫХ ЧУГУНОВ
    • 2. 1. Формирование системы рассматриваемых взаимосвязей
    • 2. 2. Методика исследования термомеханической напряженности, характера и интенсивности отказов режущих пластин из нитридной керамики при прерывистом точении серых чугунов
    • 2. 3. Исследование термомеханической напряженности режущих пластин из нитридной керамики при прерывистом точении серого чугуна
    • 2. 4. Исследование кинетики отказов режущих пластин из нитридной керамики при прерывистом точении отливок из серых чугунов
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ИЗ НИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ ТОЧЕНИИ ОТЛИВОК ИЗ СЕРЫХ ЧУГУНОВ
    • 3. 1. Методика моделирования напряженно-деформированного состояния режущих пластин из нитридной керамики
    • 3. 2. Исследование влияния внешних нагрузок на напряженно-деформированное состояние компонентов керамики режущих пластин
    • 3. 3. Исследование влияния свойств и толщины покрытия на напряженно-деформированное состояние режущих пластин из нитридной керамики
    • 3. 4. Исследование влияния параметров упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин из нитридной керамики на их напряженно-деформированное состояние
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. СОЗДАНИЕ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ИЗ НИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ ПРЕРЫВИСТОГО ТОЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ
  • СЕРЫХ ЧУГУНОВ
    • 4. 1. Разработка алгоритма целевого выбора параметров режущих пластин из нитридной керамики для прерывистого точения отливок из серых чугунов
    • 4. 2. Создание режущих пластин из нитридной керамики для высокопроизводительного прерывистого точения отливок из серых чугунов
    • 4. 3. Исследование эксплуатационных характеристик разработанных режущих пластин РКС32 при прерывистом точении отливок из серых чугунов
    • 4. 4. Выводы

Модернизация отечественных предприятий машиностроительного профиля и реализация концепции правительства РФ по развитию системы производства компонентной базы для обеспечения промышленной сборки иностранных автомобилей предполагает значительное повышение эффективности производства и обеспечение высокого качества продукции. Одним из наиболее востребованных направлений этой концепции является изготовление отливок из разных чугунов с их последующей механической обработкой на современном оборудовании в РФ.

Широкая применяемость деталей из чугунов разных марок в машиностроении и автостроении определяет необходимость повышения производительности механической обработки именно этих деталей. Например, из серых чугунов изготавливают блоки цилиндров, детали моторной группы шасси и тормозной системы автомобилей, причем на их долю приходится более 60% чугунных отливок. Эти потребности могут быть эффективно удовлетворены за счет создания новых высокопроизводительных инструментов.

В настоящее время для обработки серых чугунов используют инструменты из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, керамики и сверхтвердых материалов. Особое место в ряду инструментальных материалов занимает керамика на основе нитрида кремния, имеющая благоприятный комплекс физико-механических и теплофизических свойств. Высокие значения твердости, прочности, трещиностойкости и теплостойкости нитридной керамики позволили создать режущие пластины, многократно увеличивающие производительность процессов непрерывного точения и фрезерования чугунов.

Инструменты с режущими пластинами из нитридной керамики удовлетворяют экологическим требованиям и позволяют уменьшить негативное воздействие технологий на окружающую среду, так как реализуют высокоскоростное резание без смазочно-охлаждающих технологических сред. Рациональное применение инструментов с режущими пластинами из нитридной керамики сокращает основное время, увеличивает эффективность и уменьшает затраты на механическую обработку деталей. Внедрение этих инструментов в современную металлообработку увеличит ее эффективность на 75% за счет одновременного повышения скорости резания, подачи и стойкости. Также применение этих инструментов обеспечивает экономию твердых сплавов.

В настоящее время изготавливаются режущие пластины из нитридной керамики для конкретных условий эксплуатации, которые характеризуются определенным набором внешних нагрузок. Однако эти режущие пластины не способны эффективно противостоять отказам под действием других внешних нагрузок. Это связано со значительным влиянием напряженно-деформированного состояния керамических режущих пластин на вероятность зарождения в них эксплуатационных дефектов и развития трещин.

Особо сложное напряженно-деформированное состояние режущих пластин формируется в условиях прерывистой обработки и, в частности, при прерывистом точении отливок из серых чугунов. Режущие пластины из нитридной керамики, созданные специально для непрерывного точения и фрезерования, не выдерживают экстремально высоких и нестабильных нагрузок, что приводит к резкому увеличению их непрогнозируемых отказов. Повысить эксплуатационные показатели режущих пластин из нитридной керамики в условиях высоких и нестабильных силовых и тепловых нагрузок возможно на основе системного подхода к их разработке, изготовлению и эксплуатации.

В связи с этим, разработка режущих пластин из нитридной керамики, ориентированных на прерывистое точение и способных расширить гамму высокопроизводительных операций механической обработки отливок из серых чугунов является актуальной научно-технической задачей.

Целью работы является повышение производительности прерывистого точения отливок из серых чугунов на основе разработки режущих пластин из нитридной керамики.

Научная новизна работы состоит:

• в установленных взаимосвязях режимов прерывистого точения, свойств компонентов нитридной керамики, состава и толщины покрытия, геометрических параметров упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин с характером и интенсивностью их отказов;

• в полученных зависимостях, связавших внешние нагрузки, свойства компонентов керамики, свойства и толщину покрытия, ширину и угол упрочняющей фаски с температурами и напряжениями в режущих пластинах;

• в созданном алгоритме целевого выбора (по критерию минимальных напряжений) компонентов нитридной керамики, состава и толщины покрытия, ширины и угла упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин для прерывистого точения отливок из чугунов;

• в построенной модели отказов разработанных режущих пластин РКС32 при прерывистом точении отливок из чугунов и обоснованном критерии их отказов.

Практическая ценность работы заключается в:

• разработанных и изготовленных режущих пластинах РКС32 для высокопроизводительного прерывистого точения отливок из серых чугунов;

• усовершенствованной методике термопрочностного расчета режущих пластин;

• оригинальной форме упрочняющей фаски на лезвии режущей пластины из нитридной керамики;

• технологических рекомендациях по назначению режимов резания резцами с разработанными режущими пластинами РКС32 в области применения К20 — КЗО.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийских, международных и республиканских научно-технических конференциях: «Машиностроениетрадиции и инновации — МТИ-2010» (Москва, 2010), «Инновации в машиностроении» (Бийск, 2010), «Конструкторско-технологическая информатика — КТИ-05» (Москва, 2005), «Производство, технология, экология — ПРОТЭК-04» (Москва, 2004), «Research and development in mechanical industry — RaDMI» (Serbia and Montenegro, 2003).

Инструменты с разработанными керамическими пластинами награждены бронзовой медалью на Международной выставке изобретателей (Китай, 2004).

В полном объеме диссертация заслушана и одобрена на совместном заседании кафедр «Технологическое проектирование», «Инструментальная техника и технология формообразования» и «Технология машиностроения» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин». По результатам исследований опубликовано 8 работ, в том числе три статьи в журналах, входящих в перечень ВАК. Отдельные разделы диссертации используются в учебном процессе МГТУ «Станкин» при выполнении практических работ, курсовых и дипломных проектов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных работ решена научно-техническая задача для машиностроения, заключающаяся в повышении производительности прерывистого точения отливок из серых чугунов на основе разработки режущих пластин из нитридной керамики. Применение резцов с разработанными режущими пластинами повышает производительность прерывистого точения отливок из серых чугунов в 2,5 — 3 раза по сравнению с резцами, оснащенными режущими пластинами из твердого сплава.

2. Установлены взаимосвязи режимов прерывистого точения отливок из серых чугунов, свойств нитридной керамики, состава и толщины покрытия, геометрических параметров упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин с характером и интенсивностью их отказов. С использованием этих взаимосвязей, обоснована возможность повышения эксплуатационных показателей режущих пластин из нитридной керамики при прерывистом точении отливок из серых чугунов за счет уменьшения напряжений в компонентах керамики, покрытии и лезвии режущих пластин, формирующихся под действием внешних нагрузок, и являющихся первоисточником зарождения эксплуатационных дефектов.

3. С использованием выявленных взаимосвязей получены зависимости, связавшие внешние нагрузки, свойства компонентов керамики, свойства и толщину покрытия, ширину и угол упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин с их напряженно-деформированным состоянием, позволяющие минимизировать вероятность появления эксплуатационных дефектов под действием внешних нагрузок, характерных для прерывистого точения отливок из серых чугунов.

4. На основе анализа установленных взаимосвязей и полученных зависимостей создан алгоритм целевого выбора (по критерию минимальных напряжений) компонентов нитридной керамики, состава и толщины покрытия, ширины и угла упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин для прерывистого точения отливок из серых чугунов. Этот алгоритм, основанный на термопрочностном расчете керамических режущих пластин и последующем сравнении проектов, позволил определить рациональные компоненты нитридной керамики, состав и толщину покрытия, ширину и угол упрочняющей фаски на лезвии режущих пластин, предназначенных для прерывистого точения отливок из серых чугунов.

5. Усовершенствование методики термопрочностного расчета режущих пластин за счет использования контрольных областей, включающих определенную совокупность конечных элементов, и сформированного комплекса внешних нагрузок, действующего на контактные площадки режущих пластин при прерывистом точении отливок из серых чугунов, обеспечило получение более точных результатов расчетов.

6. Разработанные и изготовленные режущие пластины РКС32 для высокопроизводительного прерывистого точения отливок из чугунов характеризуются следующей совокупностью отличительных признаков: керамический материал — 68%81зКг5%У2Оз-2%А12Оз-25%81С, покрытиеИС-ТлСК-ТЖ (СУТ)) толщиной Нп = 5 — 7 мкм и упрочняющая фаска с переменными шириной (0,15 — 0,35 мм) и углом (10 — 25°). Эти особенности режущих пластин обеспечили уменьшение формируемых напряжений и вероятность появления в них эксплуатационных дефектов на 15 — 20% под действием эксплуатационных нагрузок, характерных для прерывистого точения отливок из чугунов и увеличение стойкости резцов на 30 — 50% по сравнению с резцами, оснащенными режущими пластинами РКС22 и РКСЗ1.

7. С использованием построенной модели отказов резцов с пластинами РКС32 в условиях прерывистого точения отливок из чугунов определен критерии отказа резцов, в качестве которого выбрана фаска износа на их задней поверхности /г3 = 0,4 мм, и разработаны технологические рекомендации по назначению режимов резания в области применения К20 — К30.

8. Результаты диссертационной работы предложены для применения на предприятиях машиностроительного профиля и используются в учебном процессе МГТУ «Станкин» при подготовке специалистов по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование».

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.A., Спивак И. И. Нитрид кремния и материалы на его основе. М.: Металлургия. 1984. 137 с.
  2. P.A., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние. 1989. 368 с.
  3. В.И., Радаев Ю. Н., Степанова JT.B. Нелинейная механика разрушения. Самара: Изд. Самарского ун-та. 2001. 632 с.
  4. Г. А., Грушевский Я. Л., Завада В. П. Аттестация керамики по механическим свойствам. Методические аспекты // Огнеупоры. 1988. № 8. С. 23−27.
  5. В.Л. Керамика нового поколения // Стекло и керамика. 1988. № 6. С. 17−20.
  6. B.C., Беляков А. В. К вопросу об анализе структуры керамики // Известия РАН. Неорганические материалы. 1996. Т. 32. № 2. С. 243−248.
  7. B.C., Беляков A.B. Прочность и структура керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 3. С. 11−15.
  8. Д.Б., Хлудов С. Я. Оценка режущих свойств силинита-Р при точении конструкционных сталей // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов: Сб. тр. Тула: ТПИ. 1985. № 2. С. 120−123.
  9. В.А. Прочность и твердость тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка. 1984. 211 с.
  10. A.C., Литвиненко В. Ф. Термодинамические свойства нитридов. Киев: Наукова думка. 1980. 282 с.
  11. И. Ботвина Л. Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. М.: Наука. 1989. 230 с.
  12. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.
  13. М.А., Григорьев С. Н. Технологические принципы осаждения износостойких нанопокрытий для применения в инструментальном производстве // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 06. С. 37−42.
  14. Г. Г. Износостойкость керамических материалов на основе карбида и нитрида кремния // Порошковая металлургия. 1993. № 5. С. 3−8.
  15. И.Г., Чекина О. Г. Модель усталостного разрушения поверхностей. // Трение и износ 1990. Т. 11. № 3. С. 389−400.
  16. С.Н., Волосова М. А. Технология комбинированного поверхностного упрочнения режущего инструмента из оксидно-карбидной керамики // Вестник машиностроения. 2006. № 9. С. 32−36.
  17. С.Н., Волосова М. А., Боровский В. Г. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя керамического инструмента для повышения его работоспособности при обработке закаленных сталей // Станки и инструмент. 2005. № 9. С. 14−19.
  18. В.А., Колесов Н. В., Петухов Ю. Е. Математическое моделирование в инструментальном производстве. М.: МГТУ «Станкин». 2003. 113 с.
  19. Ю.И., Викулин В. В., Рудыкина В. Н. Оценка долговечности конструкционной керамики по результатам испытаний на динамическую усталость // Огнеупоры. 1994. № 5. С. 14−18.
  20. Ю.Н., Савинова Т. М. Техническая керамика в высоко-нагруженных узлах трения // Вестник машиностроения. 2005. № 11. С. 28−32.
  21. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова думка. 1978. 352 с.
  22. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью термоиндикаторных веществ / A.C. Верещака, В. М. Провоторов, В. В. Кузин и др. // Вестник машиностроения. 1986. № 1. С. 45−49.
  23. Инструментальное обеспечение высокоскоростной обработки резанием / В. В. Кузин, С. И. Досько, В. Ф. Попов и др. // Вестник машиностроения. 2005. № 9. С. 46−50.
  24. В.Н., Селиванов В. В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение. 1987. 272 с.
  25. Ю.Г. Механизмы изнашивания рабочей части инструмента из режущей керамики // Вестник машиностроения. 1991. № 2. С. 40−43.
  26. Качанов JIM. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.311 с.
  27. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1989. 231 с.
  28. В. А. Особенности шлифования конструкционных керамических материалов // Вестник машиностроения. 1994. № 10. С. 21−26.
  29. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Г. П. Зайцев и др. М.: Научтехлитиздат. 2003. 384 с.
  30. Керамические инструментальные материалы / Г. Г. Гнесин, И. И. Осипова, Г. Д. Ронталь и др. Киев: Техника, 1991. 392 с.
  31. H.A. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Киев: Наукова думка, 1976. 315 с.
  32. A.M. Комплексная методика оценки износостойкости инструментальной керамики / Современные проблемы порошковой металлургии, керамики и композиционных материалов: Сб. науч. тр. Киев: Ин-т проблем материаловедения АН Украины. 1990. С. 87−90.
  33. Т.Б. Высокоскоростное резание жаропрочных сплавов на никелевой основе инструментами из минералокерамики: Автореф. дисс.канд.техн.наук / СпбТУ. Санкт- Петербург, 1993.
  34. Ю.В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1988. 224 с.
  35. A.B. Повышение работоспособности инструментальной керамики на основе исследований структуры, состава, свойств и механизмовразрушения и изнашивания: Автореф. дисс. .канд.техн.наук / АГУ. Благовещенск, 1999.
  36. И.В. Трение и износ. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1968. 480 с.
  37. Ю.Л., Баринов С. М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985. 149 с.
  38. . Инструментальные материалы для высокоскоростного резания // Конструирование и технология машиностроения. Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1988. № 1. С. 28−37.
  39. Ю.Г., Меламед В. И., Мыльников A.C. Производство и применение минералокерамических изделий в машиностроении. Свердловск: Машгиз. Урало-Сиб. отд-ние. 1962. 158 с.
  40. В.В. Инструменты с керамическими режущими пластинами. М.: Янус-К. 2006. 160 с.
  41. В.В. Методологический подход к повышению работоспособности керамических инструментов // Вестник машиностроения. 2006. № 9. С. 87−88.
  42. В.В. Работоспособность режущих инструментов из нитридной керамики при обработке чугунов // Вестник машиностроения. 2004. № 5. с. 39−43.
  43. В.В. Разработка и исследование режущих инструментов из нитридной керамики с покрытием // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. № 9. С. 48−52.
  44. В.В. Технология заточки режущих пластин из нитридной керамики // Технология машиностроения. 2006. № 9. С. 33−37.
  45. В.В. Технология механической обработки деталей из высокоогнеупорной керамики на основе нитрида кремния // Новые огнеупоры. 2006. № 8. С. 19−24.
  46. И.С. Термодинамика карбидов и нитридов: Справ, изд. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние. 1988. 320 с.
  47. Г. И., Никифоров А. И. О природе прочности металлов и металлокерамики//Проблемы прочности. 1984. № 9. с. 108−109.
  48. Г. Г. К основам реономной микромеханики разрушения / В сб. науч. тр. ДГМИ. Алчевск: ДГМИ, 1998. С. 81−86.
  49. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  50. И.М., Палаткин Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия. 1976. 176 с.
  51. О.С., Мамкин Т. И., Семкин А. Ф. Эффективность применения пластин из керамических материалов. // Технология и оборудование обработки металлов резанием. Отеч. опыт. Вып. 6. М.: ВНИИТЭМР. 1988. С. 5−8.
  52. Метод неразрушающего контроля инструментальной нитридной керамики / И. И. Осипова, В. А. Гутник, М. М. Май и др. // Порошковая металлургия. 1994. № ½. С. 113−116.
  53. Механика контактных взаимодействий. М.: Физматлит. 2001. 672 с.
  54. Механические свойства композиционного материала на основе нитрида кремния / О. Н. Григорьев, С. И. Чугунова, А. М. Шатохин и др. // Порошковая металлургия. 1981. № 7. С. 73−77.
  55. Ю.М. Некоторые проблемы развития технологии и материаловедения керамики и огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 4. С. 8−12.
  56. Е.М., Колесников Ю. В. Контактные задачи механики разрушения. М.: Машиностроение, 1999. 544 с.
  57. Неметаллические тугоплавкие соединения / Т. Я. Косолапова, Т. В. Андреева, Т. Б. Бартницкая и др. М.: Металлургия. 1985. 240 с.
  58. B.C., Барашков Г. А., Никитюк Л. Ф. Кинетика уплотнения и структурообразование при спекании под высоким давлением порошковых композиций // Порошковая металлургия. 1986. № 4. с. 23−26.
  59. Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия. 1978. 256 с.
  60. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Бурке, Ф.Вайса. М.: Мир. 1984. 192 с.
  61. О проблемах получения оксидной керамики с регулируемой структурой / Е. С. Лукин, Н. Т. Андрианов, Н. Б. Мамаева и др. // Огнеупоры. 1993. № 5. С. 11−15.
  62. В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1979. 168 с.
  63. В. А., Нощенко А. Н. Термопрочность режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1990. № 10. С. 61−63.
  64. И.И., Ковальченко A.M., Сартинская Л. Л. Оптимизация состава инструментальной нитридокремниевой керамики посредством триботехнических испытаний // Порошковая металлургия. 1992. № 4. С. 46−51.
  65. В.В., Андрейкив А. Е., Харин B.C. Зарождение и рост микротрещин, порождаемых заблокированными скоплениями дислокаций // ФХММ. 1985. № 2. С. 5−16.
  66. Л.Н., Мельникова В. А., Кулик А. И. Структура керамики на основе А1203 с добавкой TiC // Порошковая металлургия. 1987. № 11. С. 84−88.
  67. Г. С. Перспективы использования керамики в машиностроении // Проблемы прочности. 1984. № 12. С.3−7.
  68. Г. Г., Рогов В. А., Федоров B.J1. Исследование напряженного состояния режущего клина методом теории упругости // СТИН. 2001. № 3. С. 16−21.
  69. Г. Г., Рогов В. А., Хамис Я. Квазидискретная модель твердосплавного режущего клина// СТИН. 1998. № 5. С. 18−20.
  70. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструментов. М.: Машгиз. 1962. 150 с.
  71. Д.Н., Балкевич B.JL, Попильский Р. Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М.: Госстройиздат. 1960. 232 с.
  72. В.В., Андрейкив А. Е., Харин B.C. Зарождение и рост микротрещин, порождаемых заблокированными скоплениями дислокаций // ФХММ. 1985. № 2. С. 5−16.
  73. А.И. Повышение работоспособности минералокера-мических пластан путем ионной модификации их рабочих поверхностей: Автореф. дисс.канд.техн.наук/ СпбТУ. Санкт-Петербург, 1993.
  74. А.И. Повышение работоспособности инструмента, оснащенного режущей керамикой и сверхтвердыми материалами: Автореф. дисс.канд. техн. наук/КГТУ. Комсомольск-на-Амуре, 1995.
  75. Прочность материалов при высоких температурах / Г. С. Писаренко, В. Н. Руденко, Г. Н. Третьяченко и др.// Киев: Наукова думка. 1966. 736 с.
  76. Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. М.: Наука. 1977. 384 с.
  77. Ю.М., Слоущ В. Г. Неразрушающий контроль качества огнеупорных изделий // Огнеупоры. 1994. № 1. с. 22 27.
  78. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. / Под общ. ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение. 1989. 520 с.
  79. Р.В., Слуцкер А. И., Тамашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука. 1974. 560 с.
  80. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник / В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант и др. М.: Машиностроение. 1987. 320 с.
  81. А.П. Современные представления о процессах спекания в присутствии жидкой фазы // Порошковая металлургия. 1987. № 8. с. 35−41.
  82. Г. В. Неметаллические нитриды. М.: Металлургия. 1969. 265 с.
  83. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия. 1976. 558 с.
  84. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: Справочник / Под ред. Т. Я. Косолаповой. М.: Металлургия. 1986. 927 с.
  85. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Н. В. Никитков, В. Н. Рабинович, В. Н. Субботин и др. / Под ред. З. Н. Кремня. Л.: Машиностроение. 1984. 131 с.
  86. В.В., Солонин Ю. М., Уварова И. В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наукова думка. 1990. 159 с.
  87. Скругление режущих кромок пластин эластичными шлифовальными кругами / Л. П. Меркулов, Г. Б. Костин, Г. Г. Тонких и др. // Современные инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений: Сб. науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия. 1985.С. 86−91.
  88. Современные керамические инструментальные материалы. Технология изготовления и эффективность применения / О. С. Мальцев,
  89. В.Н.Аникин, А. А. Зленко и др. // Технология и оборудование обработки металлов резанием. Сер. Машиностроительное производство: Обзорная информ. М.: ВНИИТЭМР. 1989. Вып. 4. 52 с.
  90. С.С., Морозов Е. М. Разрушение стекла. М.: Машиностроение. 1978. 152с.
  91. В.Г., Зарецкий Г. А. Оценка износа режущих инструментов // СТИН. 1994. № 2. С. 23−26.
  92. JI.A., Махутов H.A. Методологические проблемы комплексной оценки поврежденности и предельного состояния силовых систем //Заводская лаборатория. 1991. № 5. С. 27−40.
  93. В.А., Песчанская H.H., Шпейзман В. В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. JI.: Наука. 1984. 246 с.
  94. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  95. Термические константы веществ: Справочник. Вып. 3−10. / В. А. Медведев, Г. А. Бергман, В. П. Васильев и др. М.: ВИНИТИ. 1968−82.
  96. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под. ред. A.B. Зефирова. М.: Атомиздат. 1965. 460 с.
  97. П. Оценка точности результатов измерений: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат. 1988. 88 с.
  98. Тонкая техническая керамика / Под ред. X. Янагиды. М.: Металлургия. 1986. 286 с.
  99. B.C., Аникин В. Н., Максимов A.A. Изнашивание и разрушение оксидной керамики при обработке конструкционных материалов //Цветные металлы. 1989. № 9. С. 97−100.
  100. Физико-химические свойства окислов / Под ред. Г. В. Самсонова М.: Металлургия. 1978. 471 с.
  101. И.Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные / и модули упругости металлов и неметаллов. Киев: Наукова думка, 1982. 286 с.
  102. A.A., Садыхов О. Б., Гун Г.Я. Система проектирования технологических режимов горячего изостатического прессования порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1991. № 6. С. 12−17.
  103. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1975. 168 с.
  104. P.A., Кепплер X., Прокопьев В. И. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций. М.: АСВ, 1994. 353 с.
  105. Т. Зависимость механизма изнашивания керамических материалов от топографии поверхности // Проблемы трения и смазки. 1986. Т. 1.С. 10−16.
  106. О.Г. Моделирование разрушения приповерхностных слоев при контактировании шероховатых тел : Тр. 9-й конф. по прочности и пластичности. Т. 1. М.: 1996. С. 186−191.
  107. Г. П., Ершов J1.B. Механика разрушения. М.: Машиностроение. 1977. 224 с.
  108. Г. П., Смольский В. В., Таги-заде А.Г. Оптимальное проектирование некоторых инженерных материалов // Изв. АН АССР. Т. 29. 1976. 138 с.
  109. A.A., Петреня Ю. К. Разрушение вследствие ползучести и механизма микроразрушения // Докл. АН СССР. 1987. 297, № 6. С. 1313−1333.
  110. E.JI. Материалы для режущего инструмента. Киев: ИПМ АН УССР. 1983. 126 с.
  111. А.Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика: Пер. с англ. М.: Металлургия. 1980. 256 с.
  112. JI.B., Напарьии Ю. Л. Паршаков А.И. Причины возникновения шлифовочных трещин // Вестник машиностроения. 1974. № 8. С. 46−49.
  113. Cocks А.С., Ashby M.F. The growth of dominant crack in a creeping material // Scr. Metall. 1982. Vol. 16. P. 109−114.
  114. D’Errico G.E., Bugliosi S., Calzavarini R. Wear of advanced ceramics for tool materials // Wear. 1999. P.267−272.
  115. Grady D.E., Kipp M.E. Geometric statistics and dynamic fragmentation // J. Appl. Phys. 1985. — V. 58, No 3. -P. 1210 — 1222.
  116. Hogling U. Cutting edge wear in microseal physical condition wear processes // CIRP Ann. 1976. Vol. 25. No 1. P. 89−100.
  117. Herrmann M., Richter H.J. Silicon nitride materials with high thermal conductivity // Annual Report Fraunhofer Institute for Ceramic Technologies and Systems IKTS. 2009. P. 40
  118. Herrmann M., Hulin S., Schulz I. a-Sialon cutting tools // Annual Report Fraunhofer Institute for Ceramic Technologies and Systems IKTS. 2009. P. 38
  119. Hsu S.M., Shen Ming. Wear prediction of ceramics // Wear. 2004. Vol. 256. P. 867−878.
  120. Kitagawa R., Okusa K. Wear Mechanism of the Si2N4 Ceramic tools in cutting cast // Ямагути дайгаку Когакубу кэнкю хококу. 1985. Vol. 36. No. 1. P. 1−7.
  121. Komanduri R. Substitution of ceramics for conventional tools // Cerain. Eng. and Sci. Prad. 1984. Vol. 5. No 7/8. P. 450−459.
  122. Konig W., Lauscher J. Drehen von Eisengusswerkstoffen mit Siliziumnit-und -Schneidkeramik // VDI-Z. 128. 1986. No 11. S. 415−420.
  123. Kuzin V.V. Effectiveness of the nitride ceramic cutting tools in machining the gray irons // Russian Engineering Research. 2004. Vol. 24. No. 5. P. 21−27.
  124. Lawn B. R., Wilshaw T. R. Indentation fracture: principles and application // Journal of Materials Science. 1975. Vol. 10, No 6. P. 1049−1081.
  125. Luo S.Y., Liao Y.S., Tsai Y.Y. Wear characteristics in turning high hardness alloy steel by ceramic and CBN tools // Journal of Materials Processing Technology. 1999. Vol. 88. P. 114 121.
  126. Liu Z.O., Ai X., Zhang H., Wang Z.T., WanY. Wear patterns and mechanisms of cutting tools in high-speed face milling // Journal of Materials Processing Technology. 2002, Vol. 129. P. 222−226.
  127. Murakami S. Mechanical modeling of material damage // J. Appl Mech. 1988. Vol. 55. No 2. P. 280−286.
  128. On a methodology for establishing the machine tool system requirements for high-speed / high-throughput machining. R. Komanduri // J. McGee, R.A. Thompson and et. // Journal of Engineering for Jndustry. 1985. No 4. P. 316−324.
  129. Roth D.I., Klima S.I., Riser I.D. Reliability of void defection structural ceramics by use of laser acoustic microscopy // Ibid. 1986. Vol. 44, No 6. P. 762−769.
  130. Schleifen von nichtoxidischen keramischen Werkstoffen // IndustrieAnzeiger. 1985. Jg. 107. Vol. 3. No 53. S. 43−44.
  131. Schulz, Herrmann M., Zalite I. Development of Nano-Si3N4 -Materials and their Applications // 1st Vienna International Conference micro- und nano-technology. Vienna: 2005.
  132. Vannier M., Offiit C., Ellingson W. Nondestructive volumetric CT-Scan evaluatitation of monolithic ceramic turbine components // Mater. Eval. 1989. Vol. 47. No 4. P. 454−459.
  133. Zhao J., Zhang J., Ai X. Relationship between the thermal shock behavior and cutting performance of a functionally gradient ceramic tool // Journal of Materials Processing Technology. 2002. Vol. 129. P. 161−166.
  134. Zum Gahr, Schneider J. Surface modification of ceramics for improved tribological properties // Wear. 1999. P. 363−370.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!