Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение точности процесса холодной прокатки ленты из подката клиновидного поперечного сечения

Диссертация: Повышение точности процесса холодной прокатки ленты из подката клиновидного поперечного сечения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанная на кафедре ОМД на основе метода конечных элементов (МКЭ) математическая модель определения объемного НДС в прокатном очаге деформации адаптирована к условиям процесса прокатки клиновидной в поперечном сечении ленты в рабочих клетях непрерывного стана 630. С помощью этой модели выполнены расчеты НДС металла в указанных условиях. Сопоставление расчетных и опытных значений уширения… Читать ещё >

Повышение точности процесса холодной прокатки ленты из подката клиновидного поперечного сечения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОЧНЫХ И БЕЗДЕФЕКТНЫХ ПОЛОС В УСЛОВИЯХ НЕРАВНОМЕРНОГО ОБЖАТИЯ ПО ШИРИНЕ
    • 1. 1. Эффективная технология холодной прокатки
      • 1. 1. 1. Рациональные режимы обжатий
      • 1. 1. 2. Рациональные величины натяжений
      • 1. 1. 3. Технологические возможности повышения точности холоднокатаных полос
    • 1. 2. Неравномерность обжатия по ширине полосы
      • 1. 2. 1. Симметричная неравномерность обжатия
      • 1. 2. 2. Асимметричная неравномерность обжатия
      • 1. 2. 3. Регулирование поперечной разнотолщинности
      • 1. 2. 4. О поперечной деформации металла при холодной листовой прокатке
    • 1. 3. Компенсация дефектов полос
    • 1. 4. Актуальность и особенности прокатки высокоточной ленты
    • 1. 5. Постановка задач настоящего исследования
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УШИРЕНИЯ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ЛЕНТЫ И ЕГО ВЛИЯНИЯ НА ПОПЕРЕЧНЫЙ ПРОФИЛ
    • 2. 1. Постановка задач экспериментального исследования
    • 2. 2. Выявление уширения при холодной прокатке
      • 2. 2. 1. Методика и результаты исследования
      • 2. 2. 2. Анализ результатов исследования
    • 2. 3. Влияние поперечного профиля подката на уширение
      • 2. 3. 1. Методика и результаты исследования
      • 2. 3. 2. Анализ результатов исследования
    • 2. 4. Изучение взаимосвязи уширения и уменьшения клиновидности
      • 2. 4. 1. Методика и результаты исследования
      • 2. 4. 2. Анализ результатов исследования
  • Выводы по главе №
  • 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ КЛИНОВИДНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
    • 3. 1. Применяемые методы определения поперечной деформации при холодной прокатке
    • 3. 2. Известные подходы к описанию движения концов полосы при асимметричной прокатке
    • 3. 3. Постановка задачи математического моделирования процесса холодной прокатки ленты клиновидного поперечного сечения

В настоящее время одними из основных направлений развития черной металлургии являются коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов продукции, в том числе, холоднокатаного проката. В связи с этим выявление и реализация имеющихся резервов повышения качества и экономии металла относятся к числу наиболее важных задач современного металлургического производства.

Изучению вопросов, связанных с повышением качества листовой стали и экономией металла, посвящены многие работы А. И. Целикова, А. П. Чекмарева, И. М. Павлова, П. И. Полухина, Е. С. Рокотяна, М. М. Сафьяна, JI.M. Агеева, М. Г. Полякова, В. М. Салганика, В. Л. Колмогорова, В. И. Мелешко, Ю. Д. Железнова, А. П. Грудева, П. И. Денисова, В. П. Полухина, А. В. Третьякова,.

A.Ф.Пименова, Н. В. Литовченко, Д. И. Старченко, М. И. Бояршинова, М. И. Куприна, М. А. Беняковского, Ю. В. Коновалова, В. Н. Выдрина,.

B.К.Белосевича, В. Л. Мазура, Д. Тейбора, О. Ноэ, У. Краузе и других российских и зарубежных ученых. В направлении решения вышеуказанных задач предложены и реализованы различные мероприятия по совершенствованию технологии и оборудования.

Однако до сих пор, в процессе производства качественного горячекатаного и холоднокатаного листа встречаются серьезные затруднения, связанные с выпуском высокоточной продукции. Очень важно повысить точность проката, позволяющую улучшить качество изделий и эксплуатационные показатели машин, а также обеспечить значительную экономию металла.

Актуальна эта проблема и для крупнейшего предприятия отраслиМагнитогорского металлургического комбината, в частности, для листопрокатного цеха № 8 (ЛПЦ-8 ОАО «ММК»), где возникают затруднения, связанные с выпуском высокоточной углеродистой ленты. Суть вопроса заключается в том, что подкат для непрерывного стана 630 имеет клиновидность поперечного сечения, которая образуется в результате роспуска широких горячекатаных рулонов и в некоторых случаях на малопластичных марках сталей достигает 0,30−0,35 мм. На разнице в цене между лентой повышенной и высокой точности по толщине цех ежегодно теряет более 700 тыс. рублей. Кроме того, из-за значительной поперечной разнотолщинности подката и получаемого проката дополнительно теряют с обрезью (что относится к расходному коэффициенту) более 4 тыс. тонн в год при годовом производстве 18,3 тыс. т ленты из углеродистых и легированных марок сталей. Поэтому целью работы является совершенствование процесса холодной прокатки, обеспечивающее получение ленты высокой точности по толщине из подката с клиновидным поперечным сечением.

Диссертационная работа вызвана потребностями производства и выполнена в соответствии с планом объединенной научно-исследовательской группы Магнитогорского металлургического комбината и магнитогорского государственного технического университета (МГТУ) по листопрокатному производству. Теоретические и производственные исследования проведены в лабораториях ММК и МГТУ, в ЛПЦ-8 ОАО «ММК», расчеты выполнены в вычислительном центре НП «Магинфоцентр"*. Внедрение результатов работы осуществляется в ЛПЦ-8 ОАО «ММК».

Внедрение технологических рекомендаций настоящей работы в ЛПЦ-8 ОАО «ММК» позволит снизить клиновидность готовой холоднокатаной ленты на 0,01−0,05 мм, уменьшить расход металла на 1−3 кг на 1 т ленты и увеличить выпуск ленты высокой точности по толщине из малопластичных марок сталей на 25−30%.

Результаты работы могут быть использованы на других металлургических предприятиях в цехах холодной прокатки ленты, имеющих аналогичный технологический процесс. Научный консультант — доцент, к.т.н. A.M. Песин 7.

Таким образом, в ЛПЦ-8 ОАО «ММК» имеются резервы повышения качества металлопродукции и ее экономии, исследование, выявление и анализ которых является основной задачей настоящей работы.

Выводы по главе № 4.

1. Установлены и количественно оценены технологические воздействия, которые позволяют увеличивать уширение ленты при холодной прокатке и снижать ее поперечную разнотолщинность:

— с увеличением концентрации масла в эмульсии от 0 до 10% за первой клетью возрастают уширение от 0,05−0,39 мм (0,049−0,051%) до 0,32−0,94 мм (0,137−0,154%) и выкатываемость клиновидности от 0,01 мм (16,67%о) до 0,05 мм (66,67%") соответственно;

— снижая шероховатость рабочих валков от RA = 6,5 мкм на верхнем и нижнем валах до Ra = 2,5 мкм на верхнем вале и RA = 1,4 мкм на нижнем, достигаем увеличения уширения от 0,21−0,33 мм (0,056−0,114%) до 0,400,56 мм (0,106−0,193%) и роста выкатываемости клиновидности от 0,1−0,15 мм (16,7−25,0%) до 0,25−0,35 мм (43,7−50,0%);

— с уменьшением величины Тп/Т3 (отношение переднего натяжения к заднему) с начальных значений 90,5 — 96,2% до конечных — 77,0 — 87,1% возрастают выкатываемость клиновидности от 36−50% до 50−75% и уширение от 1,93−2,04 мм (0,42−0,70%) до 2,22−2,5 мм (0,49−0,84%) соответственно.

2. Разработаны на основе выявленных зависимостей технологические мероприятия, направленные на повышение точности холоднокатаной ленты: увеличена концентрация эмульсии, подаваемой в очаги деформации рабочих клетейснижена шероховатость рабочих валков первой клетиусовершенствована схема распределения межклетевых натяжений.

3. Внесены последние два мероприятия в дополнение к технологической инструкции ТИ 101-П-ХЛ-8−311−93 «Холодная прокатка ленты на непрерывном пятиклетевом стане 630», которое утверждено и в настоящее время является действующим.

4. Достигли снижения клиновидности готовой холоднокатаной ленты на 0,01−0,05 мм, уменьшения расхода металла на 1−3 кг на 1 т ленты, увеличения выпуска ленты из малопластичных марок сталей высокой точности по толщине на 25−30%. Соответствующий годовой эффект составляет более 1 млн. рублей.

Заключение

.

Выявление и реализация имеющихся резервов повышения качества проката и экономии металла относятся к числу наиболее важных задач металлургического предприятия. Эта проблема весьма актуальна и для крупнейшего предприятия отрасли — ОАО «ММК» и, в частности, для листопрокатного цеха № 8, где возникают трудности, связанные с выпуском высокоточной углеродистой ленты. Эффективным путем повышения точности полос в условиях ЛПЦ-8 является снижение клиновидности поперечного профиля в процессе холодной прокатки ленты.

При проведении обширных производственных экспериментов на непрерывном пятиклетевом стане 630 ЛПЦ-8 ОАО «ММК» подробно изучено формоизменение ленты размерами (0,5−4,5) х (250−475) мм из низкоуглеродистых, углеродистых и легированных марок стали в каждой клети стана. При прокатке ленты с симметричным поперечным профилем выявлено итоговое уширение от 0,20 до 0,55 мм и определено влияние на него суммарного обжатия, ширины полосы и содержания углерода в стали. Установлено значительное влияние клиновидности на поперечную деформацию: при клиновидности подката от 0,03 до 0,20 мм уширение составляет 1,3−2,2 мм. Определено, что снижение поперечной разнотолщинности полосы в каждой клети стана происходит пропорционально соответствующему уширению. Экспериментально доказано, что деформация в поперечном направлении позволяет существенно повысить точность ленты, получаемой из подката с клиновидным профилем (клиновидность проката снижается на 0,01−0,05 мм). Выкатывание (уменьшение) клиновидности за счет действия механизма уширения составляет примерно 2/3 от общей величины уменьшения клиновидности.

Разработанная на кафедре ОМД на основе метода конечных элементов (МКЭ) математическая модель определения объемного НДС в прокатном очаге деформации адаптирована к условиям процесса прокатки клиновидной в поперечном сечении ленты в рабочих клетях непрерывного стана 630. С помощью этой модели выполнены расчеты НДС металла в указанных условиях. Сопоставление расчетных и опытных значений уширения показало их близость друг к другу — отклонение не превышало 3%, что подтверждает адекватность адаптированной модели. Она позволила получить количественные характеристики формоизменения в очаге деформации — поля скоростей и перемещений частиц металла в поперечном и продольном направлениях, а также интенсивностей напряжений и деформаций. Расчеты подтвердили факт снижения клиновидности прокатываемой ленты за счет благоприятного влияния поперечной деформации.

При проведении производственного исследования определены влияния коэффициента трения в очаге деформации и межклетевых натяжений на уширение и выкатываемость клиновидности. На основе полученных данных разработаны технологические рекомендации, которые заключаются в интенсификации подачи эмульсии, снижении шероховатости рабочих валков, перераспределении межклетевых натяжений. Внедрение предложенных рекомендаций позволяет снизить клиновидность готовой холоднокатаной ленты на 0,01−0,05 мм, уменьшить расход металла на 1−3 кг на 1 т ленты, увеличить выпуск ленты высокой точности по толщине из малопластичных марок сталей на 25−30%. Соответствующий годовой эффект составляет более 1 млн. рублей (Приложение 1).

Разработано и внедрено дополнение к технологической инструкции ТИ 101-П-ХЛ-8−311−93 «Холодная прокатка ленты на непрерывном пятиклетевом стане 630» (Приложение 2).

В итоге в данной работе решена проблема повышения точности готовой холоднокатаной ленты за счет увеличения ее уширения и выкатываемости клиновидности поперечного сечения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Л., Третьяков В. А., Цупров А. Н. и др. Динамика процессов прокатки-М.: Металлургия, 1997 -255 с.
  2. А.И., Шор Э.Р. Развитие производства проката в 1961 1965 гг. -М.: Металлургиздат, 1960.
  3. И.М., Герцев А. И., Горелик B.C. и др. Повышение точности листового проката. М.: Металлургия, 1969. — 264с.
  4. Ю.Д., Коцарь C.JL, Абиев А. Г. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки. М.: Металлургия, 1974. — 240 с.
  5. B.C. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1967. — 460 с.
  6. Ф.И., Ноговицын А. В., Мазур B.JI. и др. Эффективная технология холодной прокатки тонколистовой стали на непрерывных станах // Сталь. 1985.-№ 1.-С. 43−48.
  7. В.П. Освоение профилировок валков при прокатке полос из труднодеформируемых марок сталей // Сталь. 1994. № 7. — С.44−46.
  8. В.К., Нетесов Н. П., Мелешко В. И. и др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М.: Металлургия, 1976. — 416 с.
  9. О величине обжатия в последней клети непрерывного листового стана холодной прокатки по условиям авторегулирования толщины полосы / Луговской В. М., Колядич В. М. // В кн.: Труды ВНИИметмаш. М.: Металлургия, 1970. — № 28. — С.228−232.
  10. Ю.Влияние условий холодной прокатки на сваривание листового проката при отжиге / Паргамонов Е. А. // В кн.: Производство горячекатаной и холоднокатаной листовой стали. Науч. тр. / МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1983.-С. 43−48.
  11. П.Смирнов П. Н., Кузнецов В. Г. Особенности производства холоднокатаной ленты // Сталь. 1997. № 3. — С. 46−49.
  12. П.Н., Кузнецов В. Г. Развитие производства холоднокатаной ленты на ОАО «ММК» // Производство проката. 1998. № 9. — С.26−28.
  13. JT.B., Карагодин Н. Н., Смирнов П. Н. и др. Разработка и освоение технологии производства горячекатаного подката из стали 65 Г // Сталь. 1985.-№ 3.-С. 70−73.
  14. В.Н., Паршиков В. Н., Куликов В. И. и др. Улучшение качества прокатываемого металла на станах холодной прокатки // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1989. № 4. — С. 71−73.
  15. М.И., Трощенков Н. А., Авраменко И. Н. Рулонный способ производства холоднокатаных листов. -М.: Металлургия, 1966. 151 с.
  16. В.В., Козыревич Н. П. Совершенствование технологии холодной прокатки полос на стане 1700 // Сталь. 1980. № 8. — С. 709−710.
  17. Л.В., Добронравов А. И., Котельников С. Ф. и др. Повышение точности размеров холоднокатаной жести // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1980.-№ 24.-С. 21−25.
  18. Ю.Д., Черный В. А., Кошка А. П. и др. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали. М.: Металлурги я, 1982. -232 с.
  19. Исследование «эффекта скорости» при холодной прокатке тонких полос / Ноговицын А. В., Парсенюк Е. А. // В кн.: Производство горячекатаной и холоднокатаной листовой стали. Науч. тр./ МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1983.-С. 38−43.
  20. Е.А., Трощенков Н. А., Комановский А. З. и др. Улучшение качества листового проката // Металлург. 1979. № 2. — С. 28−30.
  21. B.JI. Производство листа с высококачественной поверхностью. -Киев: Техника, 1982. 166 с.
  22. В.М., Смирнов П. Н., Ошеверов И. И. и др. Повышение точности прокатки ленты на непрерывном пятиклетевом стане 630 // Сталь. 1986. -№ 11. С.37−38.
  23. В. Холодная прокатка стали. / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. — 544 с.
  24. Мазур B. J1., Зенченко Ф. И., Сосковец О. Н. и др. Рациональная форма поперечного сечения // Сталь. 1988. № 3. — С. 50−54.
  25. В.А. Неравномерность деформаций по ширине полосы // Изв. вуз. Черная металлургия. 1989. № 3. — С. 56−61.
  26. П.И., Железнов Ю. Д., Полухин В. П. Тонколистовая прокатка и служба валков. М.: Металлургия, 1967. — 388 с.
  27. В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. — 245 с.
  28. П.И., Николаев В. А., Полухин В. П. и др. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке. М.: Металлургия, 1972.-200 с.
  29. Расчет межвалкового давления в клетях кварто с учетом износа и тепловой выпуклости валков / Ткалич К. Н., Лесик Л. Н. // В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов. Сб. науч. тр. (МИСиС) М.: Металлургия, 1968. — № XLVII. — С. 122−130.
  30. К.Н., Коновалов Ю. В. Точная прокатка тонких полос. М.: Металлургия, 1972. — 176 с.
  31. В.А. Влияние профилировки валков на неравномерность распределения межвалковых нагрузок // Изв. вуз. Черная металлургия. 1982. № 4. С. — 68−70.
  32. Распределение давления по контактной поверхности при прокатке / Астахов И. Г. // В кн.: Структура и свойства стали. Сб. науч. тр. (МИСиС). -М.: Металлургиздат, 1951. -№ 30. С. 147−153.
  33. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. — 494 с.
  34. Исследование распределения удельного давления и скольжения по дуге захвата / Тарасенко О. А. // В кн.: Теория прокатки. Материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки. М.: Металлургиздат, 1962. — С. 623 627.
  35. Ф.А., Трощенков Н. А., Чекмарев А. П. и др. Прокатка автолистовой стали. М.: Металлургия, 1969. — 295 с.
  36. .И., Голиков Н. С., Добронравов А. И. Электролитическое и горячее лужение тонколистовой стали. -М.: Металлургия, 1980. 232 с.
  37. Т.М., Коляда Т. В., Малова Н. И. и др. Исследование причин образования дефектов поверхности холоднокатаного металла // Сталь. 1997. -№ 6.-С. 55−56.
  38. А.П., Мазур B.JL, Ивашин В. И. Развитие производства тонколистового проката // Сталь. 1989. № 11. — С.51−55.
  39. В.Н., Сорокин С. А. // В кн.: Улучшение качества холоднокатаного проката. Материалы всес. науч.-техн. семинара. М.: Черметинформация, 1989. — С.15−16.
  40. И.Ю., Ноговицын А. В., Акишин В. В. и др. Разработка и опробывание двояковыпуклой профилировки рабочих валков тонколистового стана. Днепропетровск, 1990. 30 с. Деп. в ин — те «Черметинформация» 20.03.90 № 5413 ЧМ.
  41. А.И., Сорокин С. А., Свириденко В. Н. и др. Статистический анализ уровня качества подката и отсортировки холоднокатаных полос в JI1JLL1 НЛМК по дефекту «излом». Днепропетровск, 1990. 20 с. Деп. винте «Черметинформация» 10.02.90 № 5366 ЧМ.
  42. В.П., Божков А. И., Колпаков С. С. и др. Совершенствование технологии холодной прокатки с целью уменьшения поверхностных дефектов проката // Сталь. 1988. № 5. — С. 45−47.
  43. В.П., Блюмин C.JL, Божков А. И., Гуляев Н. И. // В кн.: Тонколистовая прокатка. Межвуз. сб. Воронеж, политехнич. ин-та. Воронеж, 1986. -С.119−129.45.0нуки А. Дзюнкацу. Т.32. № 9. 1987. С. 621−626.
  44. X. Нихон Кикай Гаккай си. Т.82. № 724. 1979. С.258−263.
  45. А.И., Бугаков Г. И., Колпаков С. С. и др. Стабилизация поперечного профиля и уменьшение дефектов поверхности листа // Сталь. 1992. № 4. -С. 41−44.
  46. А.С. 1 547 903 СССР, МКИ3 В 21 В 37/00. Устройство для смещения полос при горячей прокатке / JI.A. Кузнецов, А. И. Божков, А. К. Погодаев и др. // Открытия. Изобретения. 1990. № 9. — С. 43.
  47. С.А., Мелешко В. И., Барышев Г. А. и др. Промышленное опробование производства холоднокатаных полос из рулонов, разрезанных вдоль.//Сталь. 1978. № 12. — С. 1108−1109.
  48. Улучшение процессов задачи и выдачи концов рулонов на непрерывном лентопрокатном стане. / Салганик В. М., Ошеверов И. И., Песин A.M. // В кн.: Теория и практика производства метизов. Сб. науч. тр. -Свердловск, 1986. С. 83−91.
  49. В.П., Крайнов В. И., Фамбулов Б. Б. Поведение концов полосы при асимметрии процесса прокатки в горизонтальной плоскости. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1978. № 8. — С. 65−68.
  50. В.И., Качайлов А. П., Мазур B.JI. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали. М.: Металлургия, 1980. — 192 с.
  51. В.Н., Федосиенко А. С. Автоматизация прокатного производства: Уч. для вузов. М.: Металлургия, 1984. — 472 с.
  52. Г. Г., Железнов Ю. Д., Черный В. А. и др. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки. М.: Металлургия, 1975. -368 с.
  53. K.N., Townsend N.A. // Iron and Steel Ins. 1971. October. — P. 769−775.
  54. Н.Я. Расчет устойчивости тонких листов при прокатке // Изв. вуз. Черная металлургия. 1975. № 12. — С. 79−82.
  55. Н.Е., Нижник П. П., Заверюха В. Н. Условия коробления листов при холодной прокатке //Изв. вуз. Черная металлургия. 1971. -№ 7. -С. 96−99.
  56. Н.Е., Заверюха В. Н., Яременко В. Н. Волнообразование при холодной прокатке полос и листов // Изв. вуз. Черная металлургия. 1973. -№ 7. С. 79−84.
  57. Н.Е., Денисов П. И., Тулупов С. А. и др. Влияние распределения остаточных напряжений на неплоскостность листов // Изв. вуз. Черная металлургия. 1974. С. 82−86.
  58. Е.Г. // В кн.: Труды ВНИИметмаш. 1976. № 51-VI. — С. 21−31.
  59. В.Н., Стоббе Л. Г., Скороходов Н. Е. и др. Расчет допустимой величины кольцевого выкрашивания или надава рабочих валков по условию сохранения плоской формы полосы. Москва, 1978. Деп. В ин-те «Черметинформация» № 382 ЧМ.
  60. В.Н., Скороходов Н. Е., Щеголева Н. М. Анализ возможности обеспечения плоскостности и поперечной разнотолщинностихолоднокатаного проката // Изв. вуз. Черная металлургия. 1986. № 3. -С. 69−71.
  61. А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. — 248с.
  62. В.И., Поляков Б. А., Барышев В. Г. и др. Влияние самоуравновешанной составляющей эпюры усилия прокатки на изгибную деформацию рабочих валков // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1986. № 4. — С.138−141.
  63. .А., Пыженков В. И., Халеев В. И. и др. Влияние самоуравновешанных эпюр переднего и заднего натяжений на поперечную разнотолщинность полос//Изв. Вузов. Черная металлургия. 1987. № 4.-С. 37−40.
  64. В.И., Пыженков И. А., Меринов В. П. // В кн.: Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. Воронеж: Воронеж, изд. Воронеж, политехнич. инта, 1979.-С. 131−136.
  65. П.И., Николаев В. А., Полухин В. П. и др. Контактные взаимодействия металла и инструмента при прокатке. М.: Металлургия, 1974.-200с.
  66. Заявка 61−103 612 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00, В 21 С 51/00. Устройство для определения положения прокатываемой заготовки. 1986.
  67. Заявка 59−118 218 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ контроля положения полосы. 1984.
  68. А.С. 621 411 СССР, МКИ2 В 21 В 37/00, G 05 Д 3/06. Устройство для автоматического центрирования полосы / А. Д. Крайзман, М. Б. Когут (СССР) // Открытия. Изобретения, 1978. № 32. — С.20.
  69. А.С. 975 129 СССР, МКИ3 В 21 В 37/00.Устройство для центрирования полосы относительно оси прокатки на непрерывном широкополосном стане / А. Н. Капинос, Д. Муканов, В. А. Пронякин и др. (СССР) // Открытия. Изобретения, 1982. № 43. — С.ЗЗ.
  70. А.С. 1 199 321 СССР, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство для автоматического центрирования полосы / Г. А. Соболь, И. С. Файвышевский (СССР) // Открытия. Изобретения, 1985. -№ 47. С. 24−25.
  71. Заявка 59−118 216 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ регулирования серповидности полосового проката. 1984.
  72. Заявка 59−85 314 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ регулирования серповидности. 1984.
  73. Заявка 61−140 316 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ и устройство для регулирования серповидности полосы на прокатном стане. 1986.
  74. Заявка 3 116 278 ФРГ, МКИ3 В 21 В 37/00. Устройство для регулирования кривизны полосы. 1983.
  75. Заявка 660−148 613 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство для регулирования изгибания проката по горизонтали. 1985.
  76. Заявка 58−39 003 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00, В 21 В 13/14. Способ предотвращения зигзагообразного смещения движущегося проката. 1983.
  77. Заявка 60−17 607 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ и устройство для предотвращения зигзагообразного смещения проката. 1985.
  78. Заявка 58−57 247 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ предотвращения зигзагообразного смещения прокатываемой заготовки. 1983.
  79. Заявка 2 544 231 Франция, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ и устройство для управления боковым движением ленточного проката. 1984.
  80. Заявка 2 544 232 Франция, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ и устройство для управления боковым движением ленточного проката. 1984.
  81. Пат. 4 570 472 США, МКИ4 В 21 В 39/16 В 21 В 37/00. Способ и устройство для центрирования прокатываемой полосы и регулирования ее серповидности. 1986.
  82. Заявка 3 413 269 ФРГ, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ и устройство для регулирования бокового нестабильного перемещения и кривизны полосы, подвергаемой прокатке. 1984.
  83. Заявка 3 413 424 ФРГ, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ и устройство для регулирования бокового нестабильного перемещения полосы, подвергаемой прокатке. 1984.
  84. Заявка 54−36 985 ФРГ, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ прокатки. 1979.
  85. Заявка 61−37 308 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00, В 21 С 51/00. Датчик ширины и способ определения серповидности прокатанной полосы. 1986.
  86. Заявка 60−111 706 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство регулирования серповидности проката. 1985.
  87. Заявка 61−180 606 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство регулирования серповидности. 1986.
  88. Заявка 57−83 715 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство коррекции искривления раскатов. 1985.
  89. Заявка 57−85 606 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Устройство для регулирования серповидности полосы на прокатном стане. 1982.
  90. Пат. 52−15 052 Япония, МКИ1 В 21 В 37/00. Устройство для автоматического регулирования поперечной разнотолщинности и планшетности холоднокатаной полосы. -1977.
  91. Заявка 59−191 510 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ и устройство для автоматического предотвращения серповидности. 1984
  92. Заявка 60−148 615 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Система управления прокатным станом. 1985.
  93. А.с. 1 242 267 СССР, МКИ4 В 21 В 1/22. Способ прокатки полос / Ю. В. Липухин, В. И. Абраменко, А. Ф. Пименов и др. (СССР) // Открытия. Изобритения, 1986. № 25. — С. 50.
  94. Заявка 60−6214 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ центрирования полос при прокатке и устройство для его реализации. 1985.
  95. Пат. 51−4427 Япония, МКИ1 G 01 В 15/02. Устройство для измерения распределения обжатия листа по ширине. 1976.
  96. Заявка 59−229 214 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство для определения серповидности прокатываемых полос. 1984.
  97. Заявка 53−108 859 Япония, МКИ2 В 21 В 37/00. Способ исправления серповидности прокатной полосы. 1978.
  98. Заявка 60−106 610 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ компенсации серповидности раската. 1985.
  99. Заявка 59−16 527 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ корректировки зигзагообразного смещения полосового проката. 1984.
  100. Заявка 63−38 245 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ предотвращения зигзагообразного смещения проката. 1984.
  101. Заявка 59−16 528 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00, В 21 В 39/00. Устройство для корректирования зигзагообразного смещения проката в прокатном стане. 1984.
  102. Заявка 59−5366 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ коррекции зигзагообразного смещения стальной полосы при прокатке. 1983.
  103. Пат. 3 587 263 США, МКИ В 21 В 37/00. Способ корректировки асимметрии на прокатном стане. 1983.
  104. Заявка 61−46 310 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ регулирования серповидности. 1986.
  105. Заявка 57- 121 802 Япония, МКИ3 В 21 В 1/22, В 21 В 1/38. Способ прокатки стальных полос с поперечным смещением от оси прокатки. 1982.
  106. Пат. 4 320 643 США, МКИ3 В 21 В 37/00, В 21 В 31/18, В 21 В 13/14. Способ и устройство для корректировки асимметрии на прокатном стане. -1982.
  107. Заявка 56−13 525 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ контроля формы проката. 1981.
  108. Заявка 57−51 771 Япония, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ контроля зигзагообразного перемещения в процессе прокатки. 1983.
  109. Заявка 60−3883 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ предотвращения серповидности листового проката в тандем стане. 1985.
  110. А.с. 984 527 СССР, МКИ3 В 21 В 37/00. Способ компенсации несимметричных дефектов формы и серповидности прокатки. / Е.В.Леонидов-Каневский (СССР) // Открытия. Изобретения, 1982. № 48. -С. 20.
  111. Заявка 61−99 510 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ регулирования серповидности полос на стане с плавающими валками. 1986.
  112. Заявка 60−82 212 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ регулирования серповидности проката. 1985.
  113. Заявка 59−153 511 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Метод коррекции серповидности проката на стане. 1984.
  114. Заявка 61−259 815 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ регулирования серповидности проката. 1986.
  115. Заявка 61−16 524 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ предотвращения серповидности полосы при реверсивной прокатке. 1986.
  116. Заявка 60−6213 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ центрирования полосы.- 1985.
  117. Пат. 4 149 395 США, МКИ2 В 21 В 37/00. Способ корректировки кривизны прокатываемой заготовки и устройство для его осуществления. 1979.
  118. Заявка 60−199 513 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ корректировки концевых участков листов в процессе прокатки. 1985.
  119. Заявка 51−37 064 Япония, МКИ1 В 21 В 37/00. Способ регулирования поперечного сечения профиля полосы. 1976.
  120. Заявка 60−130 409 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Устройство регулирования формы листового материала на прокатном стане. 1985.
  121. Заявка 61−20 362 Япония, МКИ4 В 21 В 1/22, В 21 В 37/00. Способ регулирования обжатия в прокатной клети. 1986.
  122. Заявка 59−229 205 Япония, МКИ4 В 21 В 1/22, В 21 В 45/02. Способ прокатки листов. 1984.
  123. Заявка 58−74 203 Япония, МКИ3 В 21 В 1/22, В 21 В 37/00. Способ прокатки, исключающий серповидность и смещение полосы с оси прокатки. 1983.
  124. Заявка 61−13 881 Япония, МКИ В 21 В 1/22, В 21 В 37/00. Способ прокатки полосы с предотвращением поперечного смещения и серповидности проката. 1986.
  125. Заявка 59−118 219 Япония, МКИ4 В 21 В 37/00. Способ регулирования формы полос. 1984.
  126. А.с. 810 318 СССР, МКИ3 В 21 В 37/02. Способ регулирования вытяжки по ширине прокатки / Н. И. Дружинин, А. А. Воронцов, С. Е. Рокотян и др. (СССР) // Открытия. Изобретения, 1981. № 9. — С. 34−35.
  127. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для вузов. Изд. 6-е, стер. М.: Высш. шк., 1997. — 479 с.
  128. Исследование поперечного профиля холоднокатаной ленты в условиях ЛПЦ-8 ОАО «ММК» / Салганик В. М., Смирнов П. Н., Песин A.M.,
  129. Г. А. // В кн.: Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением. Сб. нач. тр. Магнитогорск, 2000. — С. 37−43.
  130. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин Е. А. и др. Исследование поперечной деформации и уширения при прокатке и дрессировке полос // Изв. вуз. Черная металлургия. 1982. № 7. — С. 66−69.
  131. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин Е. А. Скорости течения металла при неравномерных условиях деформации по ширине. Сообщение 1 // Изв. вуз. Черная металлургия. 1979. № 3. — С. 62−64.
  132. А .Я. Процесс листовой и ленточной прокатки. М.: Металлургиздат, 1941. — 217 с.
  133. И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. -М.: Гос. Науч.-техн. изд-во, 1938. 516 с.
  134. И.М., Карелин Ф. М., Портная З. И. О взаимосвязи геометрических параметров заготовки и изделия при асимметричной прокатке // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1985. № 3. — С. 102 — 106.
  135. В.Н. Динамика прокатных станов. Свердловск: Металлургиздат, 1960. — 255с.
  136. В.Н. Поведение концов и геометрия полосы: Учеб. пособие по курсу «Теория прокатки». -Ч. IV. Челябинск: ЧПИ, 1981. — 81 с.
  137. Ю.Д., Григорян Г. Г., Шаталов Р. Л., Камышов Ю. М. Теоретическое и экспериментальное исследование поперечного смещения полосы при прокатке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. № 11. -С.111−114.
  138. В.Н., Крайнов В. И., Фамбулов Б. Б. Поведение концов полосы при асимметрии процесса прокатки в горизонтальной плоскости. Сообщение 2 //Изв. вузов. Черная металлургия. 1978. № 10. —С. 92−94.
  139. В.Н., Судаков Н. В., Остсемин Е. А. Скорости течения металла при неравномерных условиях деформации по ширине полосы. Сообщение 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. № 1. С.68−72.
  140. Изгиб при прокатке полосы с односторонней неравномерностью толщины / Корохов В. Г., Попов Н. И. // В кн.: Повышение эффективности производства толстолистового проката. Сб. науч. тр. -Москва, 1984. -С.25−27.
  141. Pesin A., Salganik V., Trahtengertz Е., Drigun Е. Development of thethasymmetric rolling theory and tehnology //Proceeding of the 8 International Conference on Metal Forming Krakow. A.A. Balkema/ Rotterdam/ Brookfield/ Netherlands, 2000. — p. 311−314.
  142. Груд ев А.П. О влиянии природы металла на уширение при прокатке // Изв. вуз. Черная металлургия. 1991. № 3. — С. 39−40.
  143. Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М.: Металлургиздат, 1961.-452 с.
  144. .П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953- 784 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!