Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Система оценки эффективности катализаторов процессов Клауса и Сульфрен

Диссертация: Система оценки эффективности катализаторов процессов Клауса и Сульфрен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе проведенных исследований предложен принципиально новый способ оценки работоспособности катализатора в период эксплуатации в реакторах установок получения серы и система анализа эффективности установкисрок эксплуатации катализатора увеличен в 2,5 раза по сравнению с проектным срокомдоказана необоснованность загрузки проектных катализаторов АМ для защиты основного катализатора… Читать ещё >

Система оценки эффективности катализаторов процессов Клауса и Сульфрен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА ПО МЕТОДУ КЛАУСА (по литературным данным)
    • 1. 1. Термическаяхтадия процесса Клауса
    • 1. 2. Катализаторы для процесса Клауса
    • 1. 3. Изучение активности катализаторов Клауса
    • 1. 4. Пути повышения эффективности процесса
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Установки получения серы
      • 2. 1. 1. Отбор проб технологического газа
      • 2. 1. 2. Анализ технологического газа
    • 2. 2. Расчет степеней конверсии сернистых соединений и исходного Н
    • 2. 3. Методы исследования физико-химических свойств катализаторов
  • ГЛАВА 3. ОЦЕНКА РАБОТЫ УСТАНОВОК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ПО СОСТАВУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА
    • 3. 1. Продление срока эффективной службы катализатора
    • 3. 2. Оценка результатов реконструкции горелочного устройства в первичных печах термической стадии
    • 3. 3. Оценка эффективности защитных катализаторов
  • ГЛАВА 4. КОНВЕРСИЯ СЕРОУГЛЕРОДА И
  • СЕРООКСИДА УГЛЕРОДА
    • 4. 1. Влияние температуры
    • 4. 2. Использование титаноксидного катализатора
  • ГЛАВА 5. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Сульфатация алюмоксидных катализаторов
    • 5. 2. Температурный режим реакторов Клауса
    • 5. 3. Практическое использование результатов исследований
  • ВЫВОДЫ.П

Сернистые соединения относятся к основным загрязнителям окружающей среды, и сегодня, когда обеспечение экологической безопасности стало одной из неотложных задач современности, проблемам их утилизации придают огромное значение. Ужесточение экологических нормативов повышает требования к обеспечению эффективной работы всех промышленных объектов по переработке сернистого сырья, в т. ч. установок получения серы из сероводорода по методу Клауса.

Эффективность установок Клауса определяется уровнем извлечения серы, который ограничивается двумя независимо переменными факторами: параметрами технологического режима и работоспособностью катализатора.

Стехиометрия и термодинамика основной серообразующей реакции диктуют и обусловливают основные параметры процесса, к которым, в первую очередь, относятся соотношение реагирующих сероводорода и сернистого ангидрида и температура. Непрерывный контроль и регулирование этих параметров осуществляется по объемным расходам кислого газа и воздуха в первичной и вторичных печах. Базовые положения эффективного ведения процесса определены в 1970гг. и с тех пор практически не корректируютсяизменения относятся, главным образом, к аппаратному оформлению, приемам стабилизации расхода газовых потоков, программному и аналитическому обеспечению системы автоматизированного управления процессом и технологии доочистки отходящих газов.

К концу 1980гг. в мировой практике сложилось устойчивое мнение, что дальнейшее совершенствование процесса Клауса лимитируют возможности алюмоксидного катализатора: в период эксплуатации происходит его дезактивация за счет деградации пористой структуры и сульфатации, что снижает эффективность переработки сероводорода.

Такое мнение иллюстрируется многочисленными исследованиями, результаты которых публикуются в течение многих лет. Однако при анализе этих материалов обращает на себя внимание следующий факт. В исследовании катализаторов процесса Клауса сложилась определенная система, длительное время развивающаяся по двум направлениям. Первое из них — наиболее представительное, посвящено изучению в лабораторных условиях устойчивости катализаторов к сульфатации и сравнению их активности в реакции гидролиза сероуглерода. Второе направление — малочисленное и бессистемное, отражает сведения о результатах обследования работы загрузок промышленных реакторов.

Парадоксальность сложившейся системы заключается в том, что основные закономерности процесса на оксиде алюминия установлены в лабораторных условиях на искусственно состаренных образцах, а результат распространен на катализатор, работающий в реальных условиях промышленных реакторов. Данные обследования установок часто не подтверждают установленные закономерности, в первую очередь, считающиеся определенными причины образования [БОд «] и его влияние на достигаемые показатели работы алюмоксид-ного катализатора.

Противоречивость опубликованных данных и отсутствие собственного опыта эксплуатации установок получения серы (технологические линии заводов ОАО «Газпром» построены по проектам иностранных фирм) стали основанием для организации собственных исследований возможностей алюмоксидно-го катализатора непосредственно в промышленных реакторах. Необходимость таких исследований многократно возросла при внедрении катализаторов отечественного производства, строительстве новых мощностей и решении проблем экологической безопасности установок получения серы.

Основные задачи предпринятого исследования заключались в следующем:

1. Разработка критерия оценки состояния катализатора в период эксплуатации в реакторах установок получения серы, определение реальных сроков его службы и научно-техническое обоснование решения о замене катализатора.

2. Определение технологических причин потерь серы и разработка мер по их устранению.

3. Анализ эффективности катализаторов специального назначения (защита от сульфатации, гидролиз серооксида углерода и сероуглерода) при их эксплуатации на российских газоперерабатывающих заводах.

На основе проведенных исследований предложен принципиально новый способ оценки работоспособности катализатора в период эксплуатации в реакторах установок получения серы и система анализа эффективности установкисрок эксплуатации катализатора увеличен в 2,5 раза по сравнению с проектным срокомдоказана необоснованность загрузки проектных катализаторов АМ для защиты основного катализатора от сульфатации, определены условия для максимальной конверсии сероорганических соединений.

Предложенный способ оценки работоспособности катализатора защищен патентом РФ (Пат. 2 264 978 РФ).

выводы.

1. Впервые теоретически обоснован и разработан метод оценки работоспособности катализатора в период эксплуатации в реакторах установок получения серы по степени приближения достигаемой конверсии сернистых соединений к расчетному показателю по термодинамическому равновесиюопределен предел допустимого отклонения от равновесного показателя для каждого типа реакторов без потерь в конверсии исходного Н28, %, не ниже: I реактор — 70, II реактор — 80, реактора Сульфрен — 90.

2. На основе разработанного метода оценки работоспособности катализатора предложена система анализа эффективности установки, имеющая многофункциональное применение:

• научное обоснование решения о замене катализатора;

• корректное сравнение работы разных катализаторов независимо от уровня поддержания технологического режима;

• определение источников и структуры потерь серы на установке за счет параметров технологического режима.

3. Определено, что срок эффективной службы АЬ03 катализатора в реакторах установок АГПЗ и ОГПЗ превышает проектный срок не менее чем в 2,5 раза. За период с 1996 по 2007 г. г. экономический эффект от увеличения периода эксплуатации катализаторов составил на АГПЗ 376,6 млн руб., на ОГПЗ -42,4 млн руб.

4. Исследованиями состава технологического газа, отработанного катализатора с разным сроком эксплуатации и показателей работы реакторов доказана необоснованность загрузки проектных катализаторов АМ (АМ-131) для защиты основного катализатора от сульфатации. С 2001 года их использование на газоперерабатывающих заводах ОАО «Газпром» прекращено. л.

5. В составе у-оксида алюминия [804 ] образуется под действием реакционной среды и температуры без участия кислорода и является неотъемлемой характеристикой его нормального состояния в период эксплуатации.

6. В присутствии А12Оз проблемы конверсии серооксида углерода практически не существуетдля полного превращения сероуглерода на каталитической стадии необходима температура не ниже 360 °C. Наличие титаноксидного слоя в I реакторе ухудшает показатели конверсии С82, т.к. ТЮ2 по своим свойствам уступает оксиду алюминия.

7. Теоретически обоснован и подтвержден на практике максимальный уровень эффективности двухреакторных установок получения серы с доочист-кой по методу Сульфрен российских ГПЗ — 99,5% по конверсии Н28.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Г., Амиргулян Н. С. Сернистые соединения природных газов и нефтей. — М.: Недра. — 1989. — 152 с.
  2. В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия. — 1992. — 272 с.
  3. A.M., Моргун Л. В. Термодинамические исследования процесса Клауса. М.: ВНИИЭгазпром. — 1991. — 31 с.
  4. Hyne J.B. Optimum furnace configuration for sulphur recovery units// Sulphur. -1988.-№ 198.-P. 24−39.
  5. Person M.J. Resent developments in Claus catalysts// Gas. Process. 1973. -May/June. — P. 22−26.
  6. Kettner R., Zobcke T. Experience in the commercial use of a new Claus catalysts// Int. «Sulphur'82» Conf. London. — 1982. — P. 707−718.
  7. Palm J.W. Flowsheets and material balance calculations for sulphur recovery units// Sulphur. 1984. — № 173. — P.25−27.
  8. Chao J. Properties of elemental sulphur// Hydrocar. Process. 1980. — Nov. -P.217−223.
  9. В.M. Термодинамический анализ работы установок производства элементарной серы с целью повышения их эффективности. Автореф. дисс. канд. техн. н. — Москва, ВНИИГАЗ. — 1988. — 19 с.
  10. Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти, угля и природного газа. М.: Химия. — 1985. -464 с.
  11. Gamson B.W., Elkins R.H. Sulphur from hydrogen sulfide// Chem. Eng. Progr. -1953.-V.49.-P.203−214.
  12. Н.Ф., Каржавин B.A., Авдеева A.B. Получение серы из сернистого газа// ЖПХ. 1932. — № 3. — С.17−36.
  13. Opecar P.C., Goar B.G. This Computer program optimizes plants design and operation// Hydrocar. Process. 1966. — V.45, № 6. — P. l81−184.
  14. Meisen A., Bennett H. Hydrogen sulphide air equilibria under Claus furnace conditions// Can. J. Chem. Eng. — 1973. — V.51, № 6. — P.720.
  15. Neumann K.K. Thermodinamishe bereehmung fur die brennkammer von Clausanlagen zur sehwefelgewinnung// Erdol und Kohle. 1972. — V.25. — S.656−659.
  16. Fischer H. Burner/ Firebox design improves sulfur recovery// Hydrocar. Process.-1974. № 10. -P.125−130.
  17. Kellog H.H. H-C-O-S equilibrium on difference conditions and relatives// Mettal. Transfer. 1971. -V.2. — P.2161−2165.
  18. Bohme G., Sames J.A. The seven deadly sins on sulphur recovery// Int. «Sul-phur'2000» Conf. Calgary-Alberta. — 2000. — P.63−74.
  19. Paskall H. The Claus sulphur recovery process// Sulphur.-1982.-№ 160 P.38−43.
  20. Sames J.A. Catalytic converters and reheaters// Ener. Process. 1999. -May/June-P. 15−19.
  21. Технология переработки сернистого природного газа: Справочник// Под ред. А. И. Афанасьева. М.:Недра. — 1993. — 152 с.
  22. Kennedy W. Sulphur overview// Proc. Int. «Sulphur'02» Conf.-Vienna. 2002. -P.l-10.
  23. Urbanek A., Krzywda R. Powstawanie trojtlenku siarki podezas spalnia gazowej siarki w plomieniu kinetycznym// Przem. Chem. 1996. — T.75, № 3 — C.130−134.
  24. Taylor H.A., Westly W.A.// J. Phis. Chem. 1937. — V.41, № 1. -P.216−221.
  25. Manser R. Caroline sets new records// Sulphur. 1993 — № 227. — P.50−52.
  26. П.А., Рубинов P.X. Степень конверсии сероводорода в термической ступени процесса Клауса// Газ. пром. 1986. — № 7. — С.22−27.
  27. Кагап К., Mehrotra А.К., Behia L.A. Including radiative heat transfer and reaction quenching in modeling a Claus plant waste heat boiler// Ind. Eng. Chem. Res. 1994. — V.33. -P.2651−2655.
  28. Clark P.D., Dowling N.I., Huang M. Understanding Claus furnace chemistry: Development of a modified Claus for low H2S-Content acid gases// Proc. 48th
  29. Ann. Laurance Reid Cas Condition. Conf. 1998. — Oklahoma. — P.241−263.,
  30. P.M., Плинер B.M., Немировский M.C. Анализ работы термической стадии процессов производства элементарной серы методом Клауса// Хим. пром. 1986. -№ 5. — С.42−45.
  31. D.L., Cobos С.J., Сох R.A. Evaluated kinetic data for combustion modeling// J. Phys. Chem. V.21. — P.201−206.
  32. П.А., Немировский M.C. Новая конструкция термического реактора процесса Клауса// Газ. пром. 1998. — № 8. — С.70−72.
  33. П.А., Немировский М. С. Загадка термического реактора процесса Клауса// Наука и технология углеводородов. 2000. — № 5. — С.48−50.
  34. П.А., Немировский М. С., Мотыль Д. Н. Кинетика реакции Клауса при 800−1200°//Кинетика и катализ. 1989. — Т. ЗО, № 5. — С. 1015−1019.
  35. П.А., Немировский М. С., Мотыль Д. Н. Кинетика реакции термического разложения сероводорода при 600−1200°// Кинетика и катализ. 1990. -Т.31, № 5. — С.1232−1235.
  36. П.А., Немировский М. С., Мотыль Д. Н. Расчет реактора термической ступени процесса Клауса// Физика горения и взрыва. 1990. — № 5. — С.85−87.
  37. П.А., Немировский М. С., Мотыль Д. Н. Термическая ступень процесса Клауса// Газ. пром. 1992. — № 6. — С.32−33.
  38. Пат. 1 600 074 РФ, МКИ В 01 J 19/26. Реактор термической ступени процесса Клауса/ П. А. Теснер, Н. Я. Зайцев, М. С. Немировский и др.- Всес. инст. при-родн. газов и газ. технологий. Заявл. 12.01.89. Опубл. 08.10.93.
  39. Tesner P.A., Nasteka V.l., Nemirovsky M.S. et. al. New front-end reaction furпасе/ Int. «Sulphur'93» Conf. London. — 1993. — P.53−55.
  40. Tesner P.A., Nasteka V.l., Nemirovsky M.S. et. al. New front-end reaction furnace for Claus process/ Pr. Int. Gas Research Conf. 1995. — V.2. — P.334−340.
  41. Tesner P.A., Nemirovsky M.S., Morgun L.V. et.al. New front-end Claus reaction furnace. Four years of experience// Int. «Sulphur'97» Conf. London. — 1997. -P.107.
  42. Ю.А., Белинский Б. И., Мичуров Ю. И. Струйная горелка для печей Клауса// В сб. «Труды АНИПИГАЗа». 1999. — С.359−361.
  43. Пат. 2 171 776 РФ, МКИ5 С 01 В 17/00, С 01 В 17/04. Реактор термической ступени процесса Клауса/ Б. И. Белинский, Е. М. Прохоров, В. П. Приходько, В.П. Свиридов- ООО «Астраханьгазпром». Заявл. 10.07.2000. Опубл. 10.08.2001.
  44. George Z.M., Cavell R.G., Datta A. Activity and stability of regenerated Claus alumina catalyst// Front. Chem. React. Eng. 1984. — P. 163−178.
  45. Schoofs G.R. Sulphur condensation in Claus catalyst// Hydrocar. Process. 1985. -V.64, Feb.-P.71−73.
  46. Grancer P. Advances in Claus technology// Hydrocar. Process. 1978. — V.57, July. — P. 154−160.
  47. Catalyst and the Claus process// Sulphur. 1984. — № 175. — P.34−41.
  48. Катализатор алюмоксидный для процесса получения серы. Технические условия ТУ 51 -31 323 949−65−01.
  49. Заявка 3 526 762 ФРГ, МКИ С 01 В 17/04. Verfahren zur Entschwefelung eines Rohgasstrames/M. Heisel- Linde AG. E. 25.07.85. V. 05.02.87.
  50. Пат. 4 921 682 США, МКИ5 С 01 В 17/16, С 01 В 31/20. Process for remoing hydrogen sulphide from gas streams/ R. De Haan, M.E. Dry, F.H. Dressler et. al.- Sasol Operations Ltd. F. 14.06.88. P. 01.05.90.
  51. A.c. 1 248 648 СССР, МКИ В 01 J 29/16. Катализатор для получения серы в процессе Клауса/ A.M. Цыбулевский, В. И. Мурин, P.A. Буянов и др.- Всес. инст. природн. газов и газ. технологий. Заявл. 08.10.84. Опубл. 07.08.86.
  52. Заявка 1 740 067 Великобритания, МКИ В 01 D 53/34. Recovery sulphur from gases/ H. Behie, C.A. Davies- Brit. Gas Corp. F. 05.12.77. P. l 1.11.80.
  53. Заявка 1 400 365 Великобритания, МКИ В 01 P 53 134. Method of removing sulphur from gas/ C.A. Davies- Brit. Gas. Corp. F. 11.04.74. P. 16.07.75.
  54. Заявка 3 534 741 ФРГ, МКИ5 С 01 В 17/04. Verfahren zur entfernung von schwefelbindungen aus goss-tromen/ H/-D/ Eichhorm, U. Lebert- BASF AG.1. E. 01.08.85. V.08.08.87.
  55. Пат. 5 336 654 США, МКИ5 В 01 J 37/20. Method for the preparation of sup-posted catalysts/ C. Aldridge, K.L. Riley- Exxon Research and Engineering Co.1. F. 11.03.93. P.09.08.94.
  56. Пат. 5 012 486 США, МКИ В 01 D 53/34. Process for reducing the total sulphur content of Claus off-gases/ Y. Chen, P. Qin, A. Dumestic- Shell Develop. Co. F. 16.12.90. P.15.03.92.
  57. Пат. 2 035 221 РФ, МКИ6 В 01 J 37/00. Способ приготовления катализатора для получения серы из сероводорода/ Н. М. Добрынин, С. Р. Шкратина, Н. А. Корябкина и др.- Инст. катализа СО РАН. Заявл. 12.04.92. Опубл. 20.05.95.
  58. Пат. 2 040 464 РФ, МКИ6 С 01 В 17/04. Способ получения серы из сероводо-родсодержащего газа/ В. И. Лазарев, В. М. Буровцев, В. М. Плинер и др.- Гос. научно-иссл. инст. по пром. и сан. очистке газов. Заявл. 23.01.92. Опубл. 27.07.95.
  59. Datta A., Cavell R.G. Claus catalysis. 3. An FTIR stydy of the sequential adsorption of S02 and H2S on the alumina catalyst// J. Phys. Chem. 1985. — V.89, № 3. — P.454−457.
  60. Datta A., Cavell R.G. A study of Claus reaction// Photo-Opt. Instrum. Eng. -1985. -№ 553. -P.474−479.
  61. В.И., Онопко T.B., Мотыль O.H. Исследование сульфатации катализаторов процесса Клауса// Ж. прикл. хим. 1987. — Т.60, № 7. — С. 14 651 469.
  62. Goodboy К.Р., Downing J.C., Flemming H.L. Sulphur and carbon deposition on
  63. Claus catalyst examined// Oil and Gas J. 1985. — V.83, № 44. — P.89−92.
  64. Moplett E.M., Pearson M.J., Clark P. et al. New Claus catalyst options for higher sulphur recovery// Int. «Sulphur'2000» Conf. San Francisco. — 2000. — P.237−245.
  65. Pearson M.J. Developments in Claus catalyst// Hydrocar. Process. 1973. — № 2. -P.81−85.
  66. JI.B., Филатова O.E., Мотин H.B. Конденсация серы на катализаторах процесса Клаус//Газ. пром. -2007.-№ Ю.-с. 54−55.
  67. Pearson M.J. Determine Claus conversion from catalyst properties// Hydrocar. Process. 1978.-№ 4.-P. 19−25.
  68. Dupin T., Vermeersch R. A new generation of Claus sulphur recovery catalyst// Int. «Sulphur'82» Conf. London. — 1982. — P.241−253.
  69. Т.Г., Кожаров А. И., Мирзоев И. М. и др. Применение оксидного катализатора в качестве протектора в процессе Клауса// Газ. пром. 1989. — № 10. — С.55−56.
  70. Alberta Sulphur Research Ltd. Claus converter chemistry// Sulphur. Sept.-Oct. 1999. -№ 264.- P.45−46.
  71. В.И., Мокринский B.B. Каталитическая активность оксидов металлов в реакциях окисления сероводорода кислородом и диоксидом серы// Кинетика и катализ. 1988. — Т.29, № 4. — С.989−993.
  72. Заявка 2 584 254 Франция, МКИ С 01 В 17/54. Procede pour l’incineration cata-lytique de gaz residuaires renfermant en faible concentration au moins uncom-pose' du soufre/ Th. Dupin, R. Voirin- Soc. National. Elf. Aquitaine. F. 23.04.80. P. 30.10.83.
  73. Nougayrede J., Philippe A., Quemere E., Vermeersch R. Commercial runs show Ti02 Claus catalyst retains activity// Oil and Gas J. 1987. — V.85, № 32. — P.65−70.
  74. Legendre O., Nougayrede J.B., Ray J.-Z. Coordinated Claus catalyst and process optimization for maximum sulphur recovery// Int. «Sulphur'94» Conf. Tampa.1994.-P. 1−9.
  75. Haggin J. New catalytic process desulfurized tail gas from Claus plants// Chem. and Eng. News. 1987. — V.65, № 19. — P.29−30.
  76. Пат. 2 001 875 РФ, МКИ5 С 01 В 17/04. Способ получения серы/ A.M. Цыбу-левский, О. Б. Жеденева, Ю. Г. Егиазаров и др.- Всерос. научно-исслед. инст. природн. газов и газ. технологий. Заявл. 26.04.91. Опубл. 30.10.93.
  77. Ray J.-L., Nedez Ch., Legendre О. Improving sulphur recovery in Claus plant operation// Proc. Int. «Sulpur'95» Conf. Abu Dhabi. — 1995.
  78. Coward R.S., Scaret W.M. Sulphur recovery hiked in Claus/Sulfreen units at Ram River// Oil and Gas J. 1985. — V.83, № 14. — P.86−88, 93−94.
  79. Moplett E.M., Pearson M.J. A new titania based Claus catalyst from Alcoa DD-931// Proc. Int. «Sulphur'02» Conf. Vienna. — 2002. — P. 1−4.
  80. О.Б. Разработка нового эффективного катализатора процесса Клауса и метода испытаний каталитической активности. Дисс. канд. техн. н. — Москва. — 1995. — 163 с.
  81. Kijlstra W.S., Clark P.D., Dowling N.I. et al. Putting Claus catalysts to the test// Sulphur. Sep.-Oct. 2001. — № 276. — P.71−79.
  82. В.И., Лыков О. П., Буровцев B.M. и др. Способы снижения вредных серосодержащих выбросов от установок получения серы по методу Клауса// Изв. Академии пром. экологии. 2001. — № 1. — С.25−30.
  83. Sames J.A., Paskall H.G. So you don’t have a COS/CS2 problem, do you?// Sulphur. 1984. — № 172. — P.39−41.
  84. Goodboy K.P. Catalyst increases COS conversion// Oil and Gas J. 1985. -V.83, № 7. — P.93−94, 96.
  85. C.M. Влияние сульфатации алюмоксидных катализаторов на их активность в реакции гидролиза сероуглерода. Автореф. дисс. канд. техн. н. — Москва. — 2001. — 26 с.
  86. Hanlon G., Klint В. Claus unit performance at Shell’s Caroline gas plant// Int. «Sulphur 2000» Conf. San Francisco. — 2000. — P.189−195.
  87. Д.И., Лазарев В. И., Онопко Т. В. Анализ условий оптимальной реализации каталитической ступени процесса Клауса// Теор. основы хим. технологии. 1990. — Т.24, № 4. — С.556−559.
  88. С.З., Яновский И. И., Берман А. Д., Основы применения хроматографии в катализе. М.: Наука. — 1972. — 376с.
  89. JI.B., Филатова О. Е. Расчет степени конверсии сероводорода в процессе Клауса на основе данных хроматографического анализа//Газ. пром. -2004.-№ 12.
  90. Ray J.-Z., Legendre О. How to соре with sulphation in SRUs// Proc. Int «Sulphur'96» Conf. Vancouver. — 1996.
  91. A.B. Получение серы из газов. М.Металлургия. — 1977. — 175 с.
  92. Кагап К., Mehrotra А.К., Behie L.A. A high-temperature experimental and modeling study of homogeneous gas-phase COS reaction applied to Claus plants// Chem. Eng. Science. 1999. — V.54, № 16. — P.2999−3006.
  93. Karan K., Mehrotra A.K., Behie L.A. The COS forming reaction between CO and sulfur: a high temperature intrinsic kinetic study// Ind. Eng. Chem. Res. 1998. -V.37, № 20. — P.4609−4616.
  94. Kurbanov M.A., Mamedov Kh.F. The role of CO+SH*→COS+H* in hydrogen formation in the course of interaction between CO and H2S// Kinetics Catal. -1995. V.36, № 4. — P.455−457.
  95. Nasato L.V., Karan K., Mehrotra A.K. Modeling reaction quenching times in the waste heat boiler of a Claus plant// Jnd. Engng. Chem. Res. 1994. — V.33, № 1. -P.l-14.
  96. Р.И. Каталитическое окисление сероводорода до элементарной серы на титановых катализаторах. Автореф. дисс. канд. хим. н. — Баку.1982.- 18 c.
  97. Matsuda S., Kato A. Titanum oxide based catalysts// Appl. Catal. 1983. — V.8, № 3.-P. 149−165.
  98. Clark P.D., Dowling N.I., Huang M. et al. Studies on sulfate formation during the conversion of H2S andS02 to sulfur over activated alumina// Appl. Cat. 2002. -A: General, № 235. — P. 61−69.
  99. Sohlberg K., Pennycook S J., Pantelides S.T. Hydrogen and the structure of the transition aluminas// J. Amer. Chem. Soc. 1999. — V.121. — P.7493−7499.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!