Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методики встроенного качества как основы повышения конкурентоспособности производства дизельных двигателей

Диссертация: Разработка методики встроенного качества как основы повышения конкурентоспособности производства дизельных двигателей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа базируется на широко известных принципах Всеобщего менеджмента качества. В 90-е годы XX века сформировалась модель качества Total Quality Management (TQM): всеобщий менеджмент на принципах качества или всеобщий менеджмент качества. К наиболее выдающимся специалистам в области качества, внесшим вклад в формирование модели TQM принадлежат Дж. Джуран, В. Шухарт, Э. Деминг, К. Исикава, Т… Читать ещё >

Разработка методики встроенного качества как основы повышения конкурентоспособности производства дизельных двигателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КОНЦЕПЦИИ ВСТРОЕННОГО КАЧЕСТВА
  • ФОРМУЛИРОВАНИЕ ЦЕЛЕЙ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Принципы обеспечения встроенного качества
    • 1. 2. Влияние затрат на качество на повышение конкурентоспособности 22 производства двигателей
    • 1. 3. Проблемы обеспечения качества производственной системы фирмы 29 «Тойота» -TPS
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕ- 33 СКИХ ОСНОВ ВСТРОЕННОГО КАЧЕСТВА КАК БАЗЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
    • 2. 1. Предлагаемая концепция обеспечения встроенного качества (на примере ОАО «КАМАЗ-Дизель»)
      • 2. 1. 1. Заводская система технического регулирования ОАО «КАМАЗ- 36 Дизель»
      • 2. 1. 2. Предлагаемая методика выявления дефектоопасных и дефектооб- 41 разующих зон производства и изделий (и их элементов — дефектоносителей)
      • 2. 1. 3. Определение перспективы применения и разработка документиро- 44 ванной базы интегрированной информационной системы поддержки жизненного цикла продукции на основе — CALS-технологии
        • 2. 1. 3. 1. Предлагаемая модель сквозной обработки, анализа, передачи и 51 управления данными
        • 2. 1. 3. 2. Предлагаемый метод совершенствования эффективности и ре- 54 зультативности производственного процесса в условиях функционирования CALS-системы
        • 2. 1. 3. 3. Описание основного процесса постоянного улучшения 56 деятельности предприятия на основе сочетания системы встроенного качества и ее информационного обеспечения с применением САЬЭ-технологий
        • 2. 1. 3. 4. Разработка автором методических рекомендаций по постоянному 69 совершенствованию информационного обеспечения производственного процесса на ОАО «КАМАЗ-Дизель» с использованием САЬ8-технологий
      • 2. 1. 4. Предлагаемая математическая модель встроенного качества
        • 2. 1. 4. 1. Предлагаемая автором процедура определения экономической 134 эффективности интегрированной информационной системы на базе математической модели встроенного качества
  • Выводы
  • Выводы

В настоящее время в связи с вступлением России в ВТО особую актуальность приобрели системы менеджмента предприятия ориентированные на обеспечение высокой конкурентоспособности продукции, учитывающие специфику ее применения.

Для дизельных двигателей, устанавливаемых на автомобилях «КАМАЗ», характерным условием их применения является длительная работа при больших нагрузках, В этих условиях важнейшим показателем конкурентоспособности является отсутствие отказов, связанных с скрытыми дефектами в производстве. Можно вести речь о своеобразной «бездефектной конкурентоспособности». Вместе с тем необходимо обеспечить возможно более низкий уровень издержек производства. Это достигается предупреждением и устранением причин появления дефектов в производстве, что приводит к снижению вынужденных страховых производственных запасов. Больших успехов в этом добилась японская фирма «Тойота», создавшая свою производственную систему.

Актуальность данного исследования заключается в разработке методических основ в реализации этого принципа с использованием (применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель») с использованием разработанных новых методических и организационно-технических решений:

— разработка и применение эффективных методов управления качеством в создании системы выявления и устранения дефектов у источника возникновения, что обеспечивает эффективную обратную связь для реагирования на отклонения в производственном процессе;

— разработка методов определения дефектообразующих зон и оптимального выбора критических контрольных точек процесса для обеспечения ключевых параметров, их идентификации и прослеживаемости;

— разработка основных положений по функционированию заводской системы технического регулирования (ЗСТР), эффективного использования непрерывной информационной поддержки поставок и жизненного цикла (Continuous Acquisition and Life cycle Support) — CALS-технологий для моделирования и управления процессом изготовления продукции на всех этапах жизненного цикла.

— формирование и эффективное функционирование межфункциональных рабочих групп.

Работа базируется на широко известных принципах Всеобщего менеджмента качества. В 90-е годы XX века сформировалась модель качества Total Quality Management (TQM): всеобщий менеджмент на принципах качества или всеобщий менеджмент качества. К наиболее выдающимся специалистам в области качества, внесшим вклад в формирование модели TQM принадлежат Дж. Джуран, В. Шухарт, Э. Деминг, К. Исикава, Т. Тагути, Ф.Сейфи. При разработке проблем теории и практики большую роль сыграли труды авторов: А. К. Гастева, Б. В. Бойцова, А. В. Гличева, В. Г. Версана, И. З. Аронова, И. И. Чайки, Ю. П. Адлера, В. Я. Киршенбаума. Вопросам по проблемам встроенного качества посвятили свои труды ученые и специалисты-практики: Ф. Кросби, Т. Оно, С. Синго, В. А. Лапидус. Эти работы, несомненно, имеют большое теоретическое и практическое значение. Однако, несмотря на достаточное количество работ по вопросам повышения качества, в литературе недостаточно фундаментальных трудов по встроенному качеству. Отсутствуют методические основы реализации встроенного качества как принципа TQM к конкретному предприятию. Из вышесказанного вытекает необходимость разработки методических и практических подходов формирования системы встроенного качества на предприятии.

Целью диссертационного исследования является разработка методических и практических подходов к формированию принципов встроенного качества и описание результативности и эффективности их внедрения. В рамках установленной цели определены следующие задачи:

Сформулировать современные подходы к реализации принципов встроенного качества и путям развития этих принципов, как инструмента снижения затрат на качество в виде инновации в целях повышения стабильности процессов и для обеспечения конкурентоспособных преимуществ.

2.Разработать методику внедрения встроенного качества (применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель»).

3.Разработать рекомендации по следующим направлениям развития встроенного качества: а) методы выявления дефектообразующих зон производства изделий (и их элементов — дефектоносителей) по результатам внедрения технологической диагностики, неразрушающего контроля, физико-технического анализа и организационнотехнических мероприятийб) методы оптимального выбора критических контрольных точек для обеспечения получения ключевых параметров безопасности, определенных заводской системой технического регулирования и потребительских свойств продукции, их идентификации и прослеживаемости. в) перспективы и документальная база использования информационной поддержки жизненного цикла продукции, основанной на CALSтехнологии.

Объектом исследования является применение эффективных методов встроенного качества на примере Производственной системы ОАО «КАМАЗ-Дизель».

Предметом исследования являются методические и практические методы встроенного качества в рамках Производственной системы ОАО «КАМАЗ-Дизель».

Теоретической и методологической основой исследования явились труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам концепции TQM (всеобщего менеджмента качества).

В процессе исследования были применены такие методы, как выявление причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы), «5 почему», статистическое управление процессом, анализ видов и последствий потенциальных дефектов и новые разработанные методы.

Достоверность полученных результатов исследования базируется на результатах использования действующей документации СМК на ОАО «КАМАЗ-Дизель» и положительном опыте внедрения системы встроенного качества.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке методических и практических подходов к формированию, развитию и оценки эффективности применения встроенного качества как системы гарантированного качества применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель» применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель».

Элементы новизны содержат следующие результаты исследования: 1. Введено в научный оборот понятие «качество, встроенное в производственный процесс — встроенное качество», определяемое как исключение дефектов у источника их возникновения непосредственно самим исполнителем процесса — производственным персоналом. Концепция обеспечения встроенного качества использует философию TQM и направлена на обеспечение соответствия готовой продукции требованиям безопасности и ее потребительским свойствам, а также снижению себестоимости продукции и в целом повышению конкурентоспособности предприятия. Предлагаемую автором концепцию обеспечения встроенного качества, можно, как инструмент снижения затрат, отнести к инновации, на основании стандарта ГОСТ Р ИСО 9004−2009.

2. Сформулировано 7 принципов встроенного качества, направленных на предупреждение дефектов: -контроль качества в производственном процессе силами производственного персонала;

— визуализация, наглядность результатов измерения показателей качества- -дисциплина соблюдения требований к качеству- -остановка оборудования для исправления выявленных дефектов- -самостоятельное исправление ошибок производственным персоналом- -сплошной контроль качества продукции;

— непрерывное совершенствование процесса обеспечения качества.

3. Впервые разработана методика применения принципов встроенного качества, построенная по классическому циклу постоянного улучшения, разработанному американскими учеными У. Шухартом и Э. Демингом, — Plan—DoCheckАс1-(РВСА)-Планировать-Делать-Проверять-Воздействовать.

4. Впервые предложена заводская система технического регулирования, позволяющая обеспечивать необходимый уровень параметров безопасности на всех этапах жизненного цикла изделий.

5. Предложены методы выявления дефектообразующих зон производства изделий (и их элементов — дефектоносителей) по результатам внедрения технологической диагностики, неразрушающего контроля, физико-технического анализа и организационно-технических мероприятий.

6. Разработаны методы оптимального выбора критических контрольных точек для обеспечения получения ключевых параметров безопасности, определенных заводской системой технического регулирования и потребительских свойств продукции, их идентификация и прослеживаемость.

7. Разработана методическая база использования информационной поддержки жизненного цикла продукции на основе CALSтехнологии, в т. ч. документированная база интегрированной информационной системы (ИИС) на основе:

— модели сквозной обработки, анализа, передачи и управления данными;

— метода совершенствования эффективности и результативности производственного процесса в условиях функционирования CALS-системы;

— описания основного процесса постоянного улучшения на основе сочетания системы встроенного качества и его информационного обеспечения с применением CALS-технологий и методических рекомендаций по совершенствованию .

8. Разработана математическая модель встроенного качества для принятия решения на основе установленного риска заказчика и потребителя и процедура определения экономической эффективности интегрированной информационной системы на ее базе.

Самостоятельное практическое значение имеют: а) принципы и методы внедрения встроенного качестваб) разработка и применение эффективных методов управления качеством в создании системы выявления и устранения дефектов у источника возникновения, что обеспечивает эффективную обратную связь для реагирования на отклонения в производственном процессев) организационно-технические решения по формированию и эффективному функционированию межфункциональных рабочих групп.

Результаты апробирования внедрения методов встроенного качества в ОАО «КАМАЗ-Дизель» дают положительный эффект. Разработанные данные методы могут использоваться на других машиностроительных предприятиях.

Выводы.

Для обеспечения конкурентоспособности производства дизельных двигателей, и повышения эффективности производственной системы ИСМ, построенной на принципах бережливого, производства и лидерства, автором? предлагается применить концепцию встроенного качества в ОАО «КАМАЗ-Дизель», обеспеченную математической моделью дляобработки исходных данных^ в реальном масштабе временидля внедрения: корректирующих и предупреждающих организационно— технических мероприятий.

Предлагается разработанная: практическая методология" применения? • методикивстроенного качества для стандартного выполнения процесса внедрения? системы. встроенного качества" которая < построена! по ?= классическому. циклу постоянного улучшения — РБСА. .

Следует отметить, что методика встроенного качества позволяет не только повысить эффективность производства, но и в полной мере. использовать интеллектуальный потенциал персонала по непрерывному совершенст-: вованию технологических процессов и, особенно, процедур по контролю.

Результаты апробирования внедрения методов встроенного качества в ОАО «КАМАЗ-Дизель» дают положительный эффект. Разработанные данные методы могут использоваться на других-машиностроительных, предприятиях.

Заключение

.

Проведенный автором анализ затрат на качество показал, что снижение уровня дефектности двигателей является одним из определяющих факторов повышения качества и снижения себестоимости и, тем самым, повышения конкурентоспособности производства двигателей «КАМАЗ».

Опыт производственной системы фирмы «Тойота» показывает, что применяемые принципы автономизации могут существенно снизить уровень дефектности и связанный с этим уровень затрат. На основе проведенного анализа автором сделаны выводы, что методы автономизации фирмы «Тойота» требуют значительного совершенствования в части, касающейся более эффективного охвата вариаций параметров процессов и продукции, а также сфокусированности на выявление ключевых факторов и характеристик, определяющих протекание процесса.

На основе сформулированных целей и задач предложено совершенствование методов производственной системы фирмы «Тойота», основанное на сформулированных принципах встроенного качества с применением разработанной автором концепции обеспечения встроенного качества (на примере ОАО «КАМАЗ-Дизель) с методами встроенного качества и инструментарием, обеспечивающим их эффективное использование.

Объектом исследования является применение методов встроенного качества на примере повышения эффективности производственной системы ОАО «КАМАЗ-Дизель».

Предметом исследования являются методические и практические методы встроенного качества в рамках Производственной системы ОАО «КАМАЗ-Дизель».

В рамках установленной цели решены задачи:

1. Сформулированы современные подходы к реализации принципов встроенного качества и путям развития этих принципов.

2. Разработана и успешно применяется методика внедрения встроенного качества (применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель»).

3.Разработаны рекомендации по следующим направлениям развития встроенного качества: а) методы выявления дефектообразующих зон производства изделий (и их элементов — дефектоносителей) по результатам внедрения технологической диагностики, неразрушающего контроля, физико-технического анализа и организационнотехнических мероприятийб) методы оптимального выбора критических контрольных точек для обеспечения получения ключевых параметров безопасности, определенных заводской системой технического регулирования и потребительских свойств продукции, их идентификации и прослеживаемости. в) перспективы и документальная база использования информационной поддержки жизненного цикла продукции, основанной на CALSтехнологии с использованием математической модели встроенного качества для обработки данных. 1.

Впроцессе исследования были-применены такие методы, как диаграмма Парето, выявление причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы), «5 почему», линейная и контрольная диаграмма, статистический контроль процесса и др.

Достоверность полученных результатов исследования базируется на результатах использования действующей документации СМК на ОАО «КАМАЗ-Дизель» и положительном опыте внедрения-системы встроенного качества.

Научная новизна диссертационного исследования" заключается в разработке методических и практических подходов к формированию и развитию и оценки эффективности применения встроенного качества как производственной системы применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель».

Элементы новизны содержат следующие результаты исследования:

1. Введено в научный оборот понятие «качество, встроенное в-производственный процесс — встроенное качество», определяемое как исключение дефектов у источника их возникновения непосредственно самим исполнителем процесса — производственным персоналом. Концепция обеспечения встроенного качества использует философию TQM и направлена на обеспечение соответствия готовой продукции требованиям безопасности и ее потребительским свойствам, а также снижению себестоимости продукции и в целом повышению конкурентоспособности предприятия. Предлагаемую автором концепцию обеспечения встроенного качества, как инструмент снижения затрат, на основании стандарта ГОСТ Р ИСО 9004−2009 [8] можно отнести к инновации.

2. Сформулировано 7 принципов встроенного качества, направленных на предупреждение дефектов:

— контроль качества в производственном процессе силами производственного персонала;

— визуализация, наглядность результатов измерения показателей качества- -дисциплина соблюдения требований к качеству- -остановка оборудования для исправления выявленных дефектов- -самостоятельное исправление ошибок производственным персоналом- -сплошной контроль качества продукции;

— непрерывное совершенствование процесса обеспечения качества.

3. Впервые разработана методикаприменения-принципов встроенного качества, построенная по классическому циклу постоянного улучшенияразработанному американскими учеными У. Шухартом и Э. Демингом, — Р1ап-Бо-СЬеск-Ас1:(РВСА)-Планировать-Делать-Проверять-Воздействовать.

4. Впервые предложена заводская система технического регулирования, позволяющая осуществлять необходимый уровень безопасности на всех этапах жизненного цикла изделий.

5. Предложены методы выявления дефектообразующих зон производства изделий (' и их элементов — дефектоносителей) по результатам внедрения технологической диагностики, неразрушающего контроля, физико-технического анализа и организационно-технических мероприятий.

6. Разработаны методы оптимального выбора критических контрольных точек для обеспечения получения ключевых параметров безопасности, определенных заводской системой технического регулирования и потребительских свойств продукции, их идентификация и прослеживаемость.

7. Разработана методическая база использования информационной поддержки жизненного цикла продукции на основе CALSтехнологии, в т. ч. разработка документированной базы интегрированной информационной системы (ИИС) на основе:

— модели сквозной обработки, анализа, передачи и управления данными;

— методе совершенствования эффективности и результативности производственного процесса в условиях функционирования CALS-системы;

— описания основных процессов постоянного^улучшения" деятельности предприятия на основе сочетания5 системы встроенного качества и ее информационного обеспечения с применением CALS-технологий;

— методических рекомендаций по постоянному совершенствованию информационного обеспеченияпроизводственного процесса на ОАО* «КАМАЗ-Дизель» с использованием CALS-технологий;

— разработанных требований к программному обеспечению CALSсистемы;

— описания функций базовых модулей СМК* реализуемых в системе встроенного качества.

8. Разработана математическая модель встроенного качества и процедура определения экономической эффективности* интегрированной^ информационной системы на базе математической модели встроенного качества. Практическая значимость исследования обуславливается тем, что разработанные принципы, методы и методики внедрения и* функционирования будут способствовать обеспечению гарантии соответствия продукции требованиям технических регламентов по безопасности и ее потребительским свойствам при снижении затрат на устранение переделок, а значит и приобретению дополнительных конкурентных преимуществ.

9. Предложена совокупность организационно-технических решений, связанных с созданием межфункциональных групп, осуществляющих практическую деятельность в производственной системе интегрированной системы менеджмента по внедрению методов, излагаемых в предыдущих пунктах и оценкой их результативности.

Самостоятельное практическое значение имеют: а) принципы и методика внедрения встроенного качестваб) разработка и применение эффективных методов управленияг качеством^ в создании системы выявления и устранения дефектов у источника, возникновения, что обеспечивает эффективную обратную" связь, дляреагирова-. ния на отклонения в производственном процессев)? разработка методов определения дефектообразующих зон: и оптимального выборакритических контрольных точек: процесса для обеспечения' ключевых параметров,"их идентификации и прослеживаемостиг) разработка основных, положенийпо функционированию заводской системы, технического? регулирования (ЗСТР), эффективного5 использованиянепрерывной информационнойподдержки поставок и жизненного цикла СЛЬЭ-технологий для моделирования и управления процессом изготовления продукции на всех этапах жизненного цикла: ' д) организационно-технических решений по формированиюи эффективному функционированию межфункциональных рабочих групп.,.

В ОАО «КАМАЗ-Дизель» в. соответствии с принятой «Программой повышениякачества. до-2013; года» предусмотрено внедрение, встроенного качества во всем механообрабатываюгцем производстве.

Для внедрения встроенного качества в производственные процессы на предприятии^ открыт проект, руководителем которого является автор данной работы.

В 2010 году в производствах механической обработки встроенное качество внедрено в 20 бригадах 11-ти производственных цехов. на 231детали с участием 527 рабочих., Экономический эффект от снижения дефектности составил 849 801 руб.

Дальнейшей реализацией заводского проекта в 201:1 году запланировано внедрение методов встроенного качества1 в 40 производственных бригадах 12 — тшцехов. За 6 мес. 2011 г. встроенное качество внедрено^ на 161 рабочем месте.

Это дает основание утверждать, что результаты апробирования внедрения методов встроенного качества в ОАО «КАМАЗ-Дизель» дают положительный эффект. Разработанные данные методы могут использоваться на других машиностроительных предприятиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Федеральный закон от 30.12.2009 г. № 184 ФЗ «О техническом регулировании», (с изменениями и дополнениями).
  2. Закон РФ от 7.02.1992 г. № 2300−1 «О защите прав потребителей», (с изменениями и дополнениями).
  3. Федеральный закон от 4.05.1999 г. № 96 ФЗ «Об охране атмосферного воздуха», (с изменениями и дополнениями).
  4. Федеральный закон от 10.12.1995 г. № 196 — ФЗ «О безопасности дорожного движения», (с изменениями и дополнениями).
  5. Федеральный Закон от 10.01.2002 № 1-ФЗ «Об электронной цифровой подписи».
  6. Постановление Правительства РФ от 12 октября 2005 г.№ 609 «О требованиях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации, вредных (загрязняющих) веществ.
  7. ГОСТ Р 9001−2008 (ISO 9001:2008). Системы менеджмента качества. Требования.
  8. ГОСТ Р ИСО 9004−2009 (ISO 9004:2009). Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества.
  9. ГОСТ Р ИСО 9000 2008 (ISO 9000:2008). Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
  10. ГОСТР ИСО 51 814.1 -2009 (ISO/TS 16 949:2009) Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001 2008 в автомобильной промышленности и в организациях, производящих соответствующие запасные части.
  11. ГОСТ Р 51 814.2 2001 „Системы менеджмента качества. Методы анализа видов и последствий потенциальных дефектов“.
  12. ГОСТ Р 51 814.3−2001 „Системы менеджмента качества. Методы статистического управления процессами“.
  13. ГОСТ Р 51 814.5−2005 „Системы менеджмента качества. Анализ измерительных и контрольных процессов“.
  14. ГОСТ Р 51 814.6−2005 „Системы менеджмента качества. Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов“.
  15. ГОСТ Р 50 779.0−95 Статистические методы. Основные положения.
  16. ГОСТ Р 50 779.30−95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования.
  17. ГОСТ Р 50 779.40−96 Статистические методы. Контрольные карты. Общее руководство и введение.
  18. ГОСТ Р 50 779.50−95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования.
  19. ГОСТ Р 50 779.51−95 Статистические методы. Непрерывный приемочный контроль качества по альтернативному признаку.
  20. ГОСТ Р 50 779.52−95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку.
  21. ГОСТ Р ИСО 10 303−1-99 Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы.
  22. ГОСТ Р ИСО 10 303−46−2002 Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данны-' ми. Интегрированные обобщенные ресурсы. Визуальное представление.
  23. Статистическое управление технологическим процессом (методическое пособие) — М.: НТК „Трек“. — 2001, 60с.
  24. ПР. Применение прикладных статистических методов при производстве продукции для-рабочих. Н. Новгород: НИЦ КД, СМЦ „Приоритет“, 1995.
  25. ПР. Применение прикладных статистических методов при производстве продукции для управляющих на уровне цеха. Н. Новгород: НИЦ КД, СМЦ,"Приоритет», 1995.
  26. ПР. Применение прикладных статистических методов при производстве продукции для специалистов технических служб предприятий и организаций. Н. Новгород: НИЦ КД, СМЦ «Приоритет», 1995.
  27. Рекомендации по построению экономико-статистических механизмов управления качеством продукции при создании систем качества. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1993.- № 2, 4, 6.
  28. Рекомендации по разработке программ снижения дефектности. Н. Новгород: Нф ВНИИСОТ, 1991, 21с.
  29. Ю.П. Мотивация в системах качества. //Стандарты и качество.-1999.-№ 5.
  30. Ю.П. Японский подход к обеспечению качества: взгляд извне.// Надежность и контроль качества (сер."Статистические методы"). -1995.-№ 3:
  31. Ю. П. Лапидус В.А. Качество звезда ведущая в лучшую жизнь.//Стандарты и качество.-1996.-№ 3:
  32. Ю.П., Аронов И. З., Шпер В. Л. Что век грядущий нам готовит? Менеджмент XXI века краткий обзор основных тенденций. — Надежность и контроль качества. // Методы менеджмента качества. — 1999. — № 1.
  33. ЗЗ.Адлер Ю. П., Аронов И. З., Шпер B.JI. Что век текущий приготовил? Менеджмент XXI века продолжение краткого обзора основных тенденций.
  34. Методы менеджмента качества. — 2004. № 1.
  35. Ю.П., Щепетова С. Е. Система экономики качества.- М.: РИА «Стандарты и качество». 2005 — 182с.
  36. И.З. Обзор применения диаграмм Парето для целей статистического анализа. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.- № 8.
  37. И.З. Эффективность и конкурентоспособность российского производства сегодня и завтра. // Сертификация. — 2004. -№ 4.
  38. И.З., Бурцев С. Ю., Вахитов С. Ю. Новый метод визуализации анализа качества и конкурентоспособности продукции. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.- № 10.
  39. И.З., Галеев В. И., О карте процесса.// Методы менеджмента качества. 2003. — № 10.
  40. Е.А. Проблемы развертывания TQM. TQM XXI: проблемы, опыт, перспективы. Вып. 3.- М: ИздАТ, 1998. — с. 30 — 41.
  41. JI. Хенсен. Контроль качества. Теория и применение: Пер. с англ. М.: Прогресс, 1968.- 519 с.
  42. Д.Р. Система «точно вовремя» (JIT) предполагает статистическое управление процессами (SPC). // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.- № 10.
  43. В.Г. Сильные и слабые стороны стандартов ИСО 9000 новой версии: стратегия введения в действие. М.: ВНИИС, 2001.
  44. В.Г. Система менеджмента качества как целевая подсистема матричной структуры менеджмента предприятия.// Сертификация. — 2008. -№ 4.
  45. В.В., Марцынковский O.A., Шеханов Ю. Ф. Загоруль-ко Ю.В., Процессный подход и интегрированные системы менеджмента.// Методы менеджмента качества. — 2010. № 1. — С. 18−23.
  46. В.В., Марцынковский O.A., Шеханов Ю. Ф., Системы менеджмента качества и процессный подход.// Методы менеджмента качества. 2001. — № 2. — С. 4−7.
  47. В.В., Шеханов Ю.Ф5. Принцип постоянного улучшения в проектах MC ИСО семейства 9000:2000.// Методы менеджмента качества. -2000. -№ 10.-С. 4−8.
  48. В.В., Марцынковский O.A., Шеханов Ю. Ф., Внедрение процессной модели на предприятии.// Методы менеджмента качества. — 2002.-№ 8.-С. 15−21.
  49. Всеобщее управление качеством (TQM): Учеб. Для вузов./ Под. ред. О. П. Глудкина.- М.: Радио и связь, 1999.- 600с.
  50. Дж., Джонс Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.
  51. В.И., Пичугин K.B. Кухня процессного подхода.// Методы менеджмента качества. — 2003. № 4.
  52. A.B. Статистические методы при производстве продукции.
  53. Практическое руководство для мастеров и рабочих. — Н.Новгород.:
  54. СМЦ «Приоритет». Изд-во «Вектор ТиС», 2003. — 52с.
  55. A.B., Дереберя С. П., Пустеленин B.JL, Хлебников В. Д. О программе внедрения статистических методов на АО «ЗМЗ». // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.- № 12.
  56. A.B., Кочетков Е. П., Лапидус В. А. О нормировании уровней несоответствий в партиях продукции (проблема «ноль дефектов»). // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.- № 12.
  57. A.B., Кочетков Е. П., Рыжков. Управление статистическим контролем стабильности технологических процессов. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1993.- № 6.
  58. Н.П., Дубицкий Л. Г. Социальная конкурентоспособность зарубежных потребительских товаров. — Мурманск: Изд-е Мурманского ЦСМС. 1999. -38с.
  59. Э. Вывод из кризиса. Тверь.: Альба, 1994. -497с.
  60. . Л. Ключевая роль статистиков в преобразовании североамериканской помышленности. // Курс на качество. -1992.- № 3−4.
  61. М. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства.- М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 360с.
  62. С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством. — СПб.: Victory, 2002. 256 с.
  63. Дж. У истоков статистического контроля.. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1998.- № 7,
  64. Дж. Два века качества (интервью с д-ром Дж. Джураном): Пер. с англ. // Европейское качество, 1992. № 2.
  65. Л.Г. О современных системах менеджмента организаций.// Компетентность.-2010. -№ 4−5/75−76/2010.
  66. Л.Г., Яновская М. А., Могилевец В. Д. Реинжиниринг информационного обеспечения управления качеством.//Стандарты и качест-во.-2004.-№ 4.- 0.23 печ. л.
  67. Дубицкий Jl. Г, Могилевец В. Д., Использование CALS технологий в интегрированных системах менеджмента предприятий.//Компетенность.-2010.-№ 4−5/75−76/2010.- 0,36 печ. л.
  68. B.C. Семь граней современного менеджмента. // Менеджмент в России и за рубежом. — 1997. № 7, 8.69: Имаи М. Гемба Кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества. — М!: Альпина. Бизнес Букс, 2005- — 346с.
  69. A.A., Звонов В.А. CALS-технологии важный элемент реструктуризации отечественной автомобильной промышленности и средство ее интегрирования в мировую экономику.// Автомобильная промышленность. -2002. -№ 12:
  70. Исикава К. Японские методы управления качеством. — М.: Экономика, 1998.-215 с.
  71. Ф., Крослид Д., Парк С. Международная практика применения TQM. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»).-1996.-№ 8. «
  72. Дж. Экономика качества. Основные принципы и их применение. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. — 232'с.
  73. В.А. Что же это такое предупреждающее действие? // Методы менеджмента качества. 2005. — № 8. — С. 13−15.
  74. Е. П Рекомендации по применению ГОСТ Р 50 779:51−95. //Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»).-1996.-№ 7.
  75. Кружки качества на японских предприятиях. — М.: Изд-во стандартов, 1990. 69с.
  76. X. Статистические методы повышениягкачства: Пер. с англ. Адлера Ю. П. -М.: Финансы и статистика, 1990: 310с.
  77. А.Н. Секреты эффективной работы: опыт США и Японии для предпринимателей и менеджеров. М.: Изд-во стандартов, — 1994, — 200с.
  78. Дж. Корпоративная культура Тоуота: уроки для других компаний: Сокр. перевод с англ. Альпина Паблишерз. 2011 — 354 с.
  79. Д., Майер Д. Практика Дао Тоуота: Руководство по внедрению принципов менеджмента Тойота. — 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2007.- 584с.
  80. Д., Майер Д. Талантливые сотрудники. Воспитание и обучение людей в духе Дао Toyota. — M.: Альпина Бизнес Букс, 2008.
  81. Д., Дао Тоуота. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. .
  82. В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. -М., Центр «Приоритет»., 2008.
  83. Лапидус В-А. Всеобщее управление качеством в российской промышленности. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1996.- № 5.
  84. В.А. Зачем у нас занимаются качеством? // Стандарты и качество. — 1996 № 1.
  85. В.А. Звезды качества. // Стандарты и качество. — 1997 № 7.
  86. В.А. О принципах и мерах по применению статистических методов в рыночных условиях и отношениях. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1994.- № 4.
  87. В.А. Сертификация продукции и статистические методы контроля. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.- № 4, 6.
  88. В.А. Специфические проблемы статистического управления качеством и компьютеризации в российской промышленности. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995-.- № 4, 6.
  89. В.А. Статистические методы, всеобщее управление качеством, сертификация и кое-что еще. // Стандарты и качество. 1996 — № 4, 5, 6, 8.
  90. В.А. Статистический приемочный контроль качества продукции и международные стандарты ИСО. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1994 № 2, 4, 8, 10, 12.
  91. В.А. Статистический приемочный контроль качества продукции и международные стандарты ИСО. Вчера, сегодня, завтра. -Н.Новгород: СМЦ «Приоритет». 1993. 101с.
  92. В.А. Гибкие методы статистического контроля качества и надежности. -М.: Знание, 1978.
  93. В.А. Статистическое управление процессами. Система Шухарта. Методы менеджмента качества. // Надежность и контроль качества. -1999.-№ 5, 6, 7.
  94. У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь / Пер. с англ. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2007.
  95. Д. Бережливое управление: Пер: с, англ. М.: РИА «Стандарты и качество», 2009. — 208с.
  96. Н.Р. Почему это произошло в Японии, а не в США? // Курс на качество, 1992, № 1 (прил.) с. 16.
  97. Д.А., Владимирцев В. В., Марцынковский O.A. Руководство к интеграции систем менеджмента. Спб.: ООО «Типография «Береста», 2008. — 124с.
  98. И. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. М.: Аль-пина Бизнес Букс, 2006.
  99. .С. Конкурентоспособность: Учеб. Пособие. —М.: АСМС, 2009. -64с.
  100. В.Д., Дубицкий Л. Г., Встроенное качество-основа конкурентоспособности предприятия (опыт ОАО «КАМАЗ-Дизель»). —М., АСМС, 2010.- 3.4 печ. л.
  101. В.Д. Информационное обеспечение функционирования систем менеджмента качества.//Компетентность.2008.-№ 7/58- 0.18 печ. л.
  102. В.Д. О заводских системах технического регулирова-ния.//Компетентность.-2010.-№ 1/72- 0.23 печ. л.
  103. В.Д. Интегрированная система менеджмента предпри-ятия.//Компетентность.-2010-№ 4−5/75−76/2010.- 0,27 печ. л.
  104. Я., Сибакава Р., Такаянаги С., Нагао Т. Как работают японские предприятия. — М., Экономика, 1989.
  105. Я. Тойота: методы эффективного управления. — М.: Экономика, 1989.
  106. Морито Акио. Сделано в Японии: Пер: с англ. Новое в жизни науки и техники. // Сер. «Экономика». — М.: Знание, 1991.
  107. Нив Г. Пространство доктора Деминга. В 2-х книгах.-Книга 2. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. — 152 с.
  108. Нив Г. Принципы построения устойчивого бизнеса Эдвардса Деминга. М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. — 370с.
  109. Ф. Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности: Пер. с англ. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 231с.
  110. В. В. Управление качеством: Учеб. Для вузов. — М.: «Экономика», 1998. 639с.
  111. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. -М., ИКСИ, 2006.
  112. У. Методы организации производства: японский и американский подходы: Сокр. пер. с англ. -М.: Экономика, 1989. 184с.
  113. С. Система статистического управления процессами и ее практическое применение в промышленности. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1996.- № 4,
  114. Н., Фомин В. Н., Конкурентность продукции и производителя. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.-№ Ю,
  115. Планкетт JL, Хейл Г. Выработка и принятие управленческих решений: Сокр. пер. с англ. -М.: Экономика, 1984. — 168.
  116. P.M., Почему в российских компаниях так мало SPC? // Методы менеджмента качества. 2010. — № 2. — С. 41−44.
  117. М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес- процессы: Практика построения карт потока создания ценности. 2-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. — 144с.
  118. Ю.Т. 14 пунктов Деминга программа действий для выживания производителей России? // Стандарты и качество. — 1995 — № 7, 8.
  119. М.Б. Компьютерные* программы в управлении качеством. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1995.-№ 12.
  120. М.З., Мацута В.Д, Рахлин K.M. Менеджмент качества. Обеспечение качества продукции на основе семейства международных стандартов ИСО 9000: СПб.: Изд-во С.-Петербургского университета, 1997. -380с.
  121. Т.Ф., Ярошенко А. И., Бакаев В. И. Система КАНАРСПИ -гарантия высокого качества. — М.: Изд-во стандартов, 1968. — 149с.
  122. Семь инструментов качества в японской экономике. — М.: Изд-во стандартов, 1990.— 88с.
  123. С. Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства. — М.: — М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.- 344с.
  124. С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. — М.: Институт комплексных и стратегических исследований, 2006.
  125. Е.В. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Принципы. Технологии. Методы. Модели. М.: ООО Издательский дом «МВМ», 2003.
  126. Судов E. Bi, Левин А. И., Давыдов А. Н., Барабанов В. В1. Концепция развития CALS-технологий в промышленности России. М., НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», 2002.
  127. X. Синхронизированное производство. -М.: ИКСИ, 2008.
  128. Ф. У. Менеджмент: Пер. с англ. // Контроллинг. 1992. Вып. 4- 137с.
  129. Ф. У. Принципы» научного менеджмента: Пер. с англ. // Контроллинг. 1991. Вып. 1 — 104с.
  130. Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных накомпьютере. -М.: Инфра-М, 1998, 528с.
  131. Управление качеством: Основы обеспечения качества. Под. общ. ред. Азарова В. Н. М.: МГИЭМ, 1999. 326 с.
  132. P.A. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. 5-е издание. — СПб: Питер, 2006.
  133. Е.П., Могилевец В. Д., Постникова H.H., Дубицкий Л. Г. Интегрированные системы менеджмента основа конкурентоспособности дизельных моторов.//Компетентность. — 2008. — № 2/53. — 0−52'печ. л.
  134. A.B. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с англ. // Авт. предисл. и науч. ред. А. В. Гличев — М.: Экономика, 1986. — 471с.
  135. A.B. Всеобщее качество для 90-х годов опирается на принципы всеобщего качества, разработанные в начале 40- годов. // Курс на качество, 1992. № 3−4.
  136. A.B. Победа благодаря качеству // Курс на качество, 1992.-№ 2.138. Философия, качества по Тагути. Сер. «Все о качестве. Зарубежный опыт». Вып. 6. 1997: Пер. с англ. М.: НТК «Трек». 1997. — 17с.
  137. К. И., Червяков И. В. Сравнение процессов по стандартам ISO серии 9000 и концепции «Бережливое производство». // Методы менеджмента качества. 2010. — № 2. — С. 4−8.
  138. В.В. Менеджмент по-японски. Как это делают в «Ма-цусита денки». М.: МГУ, 1995.
  139. X. Применение статистических методов во всеобщем менеджменте качества (TQM). Японский метод. // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). -1996.- № 4,
  140. И.И. Менеджмент качества м автомобилестроении.// Стандарты и качество.- 2011.-№ 3
  141. Человеческий фактор и неформальность — основные условия эффективности кружков качества.: Пер. с англ. — М.: Изд-во стандартов- 1988. — 98с: —
  142. Р. Японские методы управления производством. — М.: Экономика, 1988:
  143. Ph. В. Quality is Free. N. Y.: Mentor, 1980.
  144. Crosby Ph. Quality without Tears. 1984.
  145. Juran J. A history of managing- for quality: the evolution- trends, and future directions of managing for quality, 1995, г688с. л^ ^^ '148- Shewhart W. Statisticalt Methodsfirom the: Viewpoint of Quality Control. Lancaster, Pa, 1939.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!