Рис. 2. Структурная схема локального пульта системы контроля качества
Ключевым элементов в данной системе должно быть использование серийной выпускаемых, внесенных в государственный реестр средств измерений. Это касается как и датчиков положения вала двигателей перемещения (абсолютных датчиков угла поворота) и энкодеров, так и модулей ввода аналоговых сигналов. В качестве технической основы данной системе предлагается использовать программно-технические средства фирмы Siemens, широко распространенные в машиностроительной отрасли России (а именно, Simatic S7).Приведем основные метрологические характеристики используемых технических средств. Модуль типа 6ES7 331−7KF02−0AB0 имеет рабочуюпогрешность преобразования (во всем температурном диапазоне, по отношению к пределу измерения):
для сигналов напряжения: +/- 1%; +/-1% (80 мВ), +/-0.
6% (250−1000 мВ), +/-0.
8% (2.5−10 мВ) для сигналов силы тока:+/- 0,7%; от 3.2 до 20мAдля сигналов от термометров сопротивления: +/- 0,7%; +/-0.
7% (Pt100/ Ni100).Модуль типа 6ES7 331−7PF01−0AB0 имеет рабочуюпогрешность преобразования (во всем температурном диапазоне, по отношению к пределу измерения):
для измерения сопротивления:+/- 0,1%для сигналов от термометров сопротивления: +/- 1 K. На рис.
3 приведен пример инкрементального датчика (одна из разновидностей датчика угла поворота, также называемого энкодером), используемого в системе транспорта исследуемых образцов на испытательных стенд. Энкодер — это устройство, предназначенное для преобразования угла поворота вращающегося объекта (вала) в электрические сигналы, позволяющие определить угол его поворота. Датчики угла поворота широко применяются в промышленности, в частности в сервоприводах. Как уже было сказано, энкодеры подразделяются на инкрементальные и абсолютные, которые могут достигать очень высокого разрешения. Энкодеры могут быть оптические, резисторные и магнитные и могут работать через шинные интерфейсы или промышленную сеть. Преобразователи угол-код практически полностью вытеснили широко применявшиеся ранее сельсины и дифференциальные трансформаторы угла поворота.Рис. 3. Инкрементный датчик TTL (RS 422) ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данной работе были рассмотрены основные методы, используемые для контроля качества важного технического объекта — поршневых колец. Показаны основные особенности и недостатки используемых методов контроля, предлагается использовать информационно-измерительную систему на основе серийно выпускаемых технических средств с нормируемыми метрологическими характеристиками.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Банников А. Н. Метод и измерительная система неразрушающего контроля технологических параметров четырехслойных изделий:
Автореф. дис… канд.
техн.наук. — Тамбов, 2008. — 16 с. Бобаков Д. А. Разработка методов и измерительно-управляющей системы непрерывного активного контроля комплекса геометрических показателей вкладышей подшипников:
Автореф. дис… канд.
техн.наук. — Тамбов, 2007. — 16 с. Дмитриев С. А. Неразрушающий бесконтактный микроволновый метод и устройство контроля влажности твёрдых материалов: Автореф. дис… канд.
техн.наук. — Тамбов, 2009. — 16 с.
http://www.micron.ru/production/special_instruments/bv-7618
