Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методологии обеспечения промышленной безопасности металлических конструкций карьерных экскаваторов

Диссертация: Разработка методологии обеспечения промышленной безопасности металлических конструкций карьерных экскаваторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личный вклад автора заключается в: постановке задач, выборе методов и направлений исследованийоценке влияния на дефектность сварных соединений карьерных экскаваторов, основных конструктивно-технологических факторовисследовании выявляемое&tradeдефектов и достоверности неразрушающего контроля сварных соединений карьерных экскаваторовразработке комплекса методов обоснования норм допустимости… Читать ещё >

Разработка методологии обеспечения промышленной безопасности металлических конструкций карьерных экскаваторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
    • 1. 1. Конструктивное исполнение и технологические особенности типовых металлических конструкций карьерных экскаваторов
    • 1. 2. Условия эксплуатации и особенности расчета металлических конструкций карьерных экскаваторов
    • 1. 3. Выбор объекта исследования
    • 1. 4. Выводы к главе 1
  • ГЛАВА 2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ МЕТОДОВ (ВИДОВ) НЕРАЗРУ-ШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
    • 2. 1. Выбор показателей качества сварных конструкций карьерных экскаваторов
    • 2. 2. Особенности выбора методов (видов) неразрушающего контроля сварных конструкций карьерных экскаваторов
    • 2. 3. Методические особенности выявления дефектов при ультразвуковом контроле сварных конструкций карьерных экскаваторов
    • 2. 4. Обоснование единицы продукции
    • 2. 5. Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
    • 3. 1. Определение малозначительных дефектов
    • 3. 2. Влияние основных конструктивно-технологических факторов на вероятность появления дефектов
    • 3. 3. Влияние основных конструктивно-технологических факторов на размеры дефектов
    • 3. 4. Несущая способность качественных сварных швов
    • 3. 5. Оценка влияния дефектов на несущую способность сварных соединений
      • 3. 5. 1. Методы оценки влияния дефектов на несущую способность сварных соединений
      • 3. 5. 2. Оценка влияния дефектов на несущую способность сварных соединений методом, использующим аппарат механики разрушения
      • 3. 5. 3. Оценка влияния дефектов на несущую способность сварных соединений методом концентрации напряжений
    • 3. 6. Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ НОРМ ДОПУСТИМОСТИ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
    • 4. 1. Технологические и эксплуатационные нормы допустимости дефектов
    • 4. 2. Вероятностные модели оценки норм допустимых дефектов
    • 4. 3. Выбор методов обоснования норм допустимости дефектов
    • 4. 4. Метод обоснования норм допустимости дефектов на основе применения аппарата механики разрушения
    • 4. 5. Метод обоснования норм допустимости дефектов на основе тензо-метрирования конструкций
    • 4. 6. Метод обоснования норм допустимости дефектов на основе оценки концентрации напряжений
    • 4. 7. Метод обоснования норм допустимых дефектов на основе применения апробированных норм
    • 4. 8. Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ ДОСТОВЕРНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ КАРЬЕРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
    • 5. 1. Исследования теоретических моделей оценки достоверности не-разрушающего контроля
    • 5. 2. Оценка достоверности неразрутающего контроля стыковых швов сварных соединений
    • 5. 3. Оценка достоверности неразрушающего контроля угловых швов сварных соединений
    • 5. 4. Выводы к главе 5
  • ГЛАВА 6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ
    • 6. 1. Разработка Концепции управления Системой неразрушающего контроля и основных направлений ее развития
    • 6. 2. Подсистема аттестации персонала в области неразрушающего контроля
    • 6. 3. Подсистема аттестации лабораторий неразрушающего контроля
    • 6. 4. Подсистема аттестации средств неразрушающего контроля
    • 6. 5. Подсистема аттестации методических документов по неразрушаю-щему контролю
    • 6. 6. Основные положения Системы неразрушающего контроля
    • 6. 7. Формирование и результаты деятельности Системы неразрушающего контроля
    • 6. 8. Выводы к главе 6

Важным фактором, влияющим на вероятность возникновения отказов, аварий и несчастных случаев в горнорудной и угольной промышленности, является состояние применяемых технических устройств [1−5]. Количество установленных причин аварий и несчастных случаев со смертельным исходом из-за неисправностей технических устройств, например, в горнорудной промышленности достигает 39, 2%, а в угольной — 15,8% [6]. Развитие горнорудной и угольной промышленности предопределяется, прежде всего, интенсификацией открытого способа добычи полезных ископаемых [7−9]. Например, в 2003 году добыча угля шахтами и разрезами в России возросла до 270 млн. т., из них открытым способом составила 187,7 млн. т. (58,4%) [10]. Основным видом выемочно-погрузочного оборудования при использовании открытого способа добычи полезных ископаемых являются карьерные экскаваторы [11−16]. Анализ эксплуатационной надежности показывает, что в общей структуре потока отказов карьерных экскаваторов доля отказов механического оборудования составляет 50.70% [17]. Решение задач по поддержанию высокой эксплуатационной надежности экскаваторов требует совершенствования и более широкого использования неразрушающего контроля, который является одним из важнейших способов получения информации о работоспособности и надежности технических устройств. Качество этой информации, ее достоверность и оперативность оценки в значительной мере определяют эффективность обеспечения промышленной безопасности [18−22].

Самым распространенным объектом неразрушающего контроля являются металлические конструкции. Металлические конструкции экскаваторов, как правило, сварные конструкции. Развитие научно-технического прогресса в области сварочного производства позволило значительно повысить их эксплуатационные свойства. Вместе с тем широко известно, что сварные соединения до настоящего времени остаются местами, в которых могут возникать и развиваться трещины при эксплуатации различных карьерных экскаваторов: прямых и обратных лопат, грейферов, драглайнов, многочерпаковых добычных и вскрышных экскаваторов. Для оценки результатов неразрушающего контроля сварных конструкций карьерных экскаваторов необходимо формулирование требований к содержанию в их сварных соединениях дефектов. Научное обоснование требований к качеству сварных соединений основывается на изучении влияния дефектов сварки на работоспособность конструкции и должно быть тесно связано с возможностями современных методов (видов) неразрушающего контроля, условиями эксплуатации конструкции и быть экономически обоснованным. При этом Федеральным законом «О техническом регулировании» от 18.12.02 № 184-ФЗ [23] ставятся задачи разработки к продукции требований, имеющих вероятностный характер.

В еще большей степени актуальность данной проблемы обусловливает необходимость обеспечения промышленной безопасности в условиях возрастающего количества карьерных экскаваторов, выработавших свой ресурс и отсутствия средств на их замену и реконструкцию [24, 25]. Это связано с тем, что горнорудная и угольная промышленность в целом переживает серьезные экономические трудности. Предприятия недостаточными темпами производят обновление основных производственных фондов, замену устаревшего оборудования [26, 27]. На некоторых производственных объединениях доля экскаваторного парка, отработавшего нормативный срок службы, превышает 80.90% [28, 29]. Большая часть эксплуатируемых драглайнов была изготовлена в 70-х и 80-х годах прошлого века [30]. Важность научного обоснования норм допустимости дефектов для определения возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, выработавших нормативный срок службы, подтверждается постановлением Правительства Российской Федерации «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации» от 28.03.01. № 241 [31].

В тоже время возрастает роль неразрушающего контроля при изготовлении и ремонте карьерных экскаваторов. Это связано с внедрением высокопрочных сталей [32], которые более чувствительны к наличию различных видов дефектов, и широким использованием новых методов расчета конструкций, позволяющих значительно снизить запасы их прочности.

Многочисленные данные практики показывают, что места исправления дефектов часто могут служить потенциальными очагами разрушения металлоконструкций в процессе эксплуатации [33, 34]. Причиной этого являются отрицательные последствия повторной сварки, а именно: остаточные напряжения растяжения, появление малопластичных структур, появление микротрещин с их склонностью к дальнейшему развитию и т. п. «Необоснованная ремонтная сварка» может причинить больший вред, чем неустранённый дефект" [35−37]. Таким образом, исправление сварных соединений с малозначительными дефектами (отдельными порами и включениями, неглубокими подрезами и непроварами, небольшими раковинами и т. п.) целесообразно исключить в целях сохранения работоспособности сварных конструкций.

Следует отметить, что нормы допустимости сварочных дефектов обычно являются не расчетными, а назначаются волевым решением и поэтому в различных странах, отраслях и фирмах нормы по одним и тем же сварным соединениям различаются до десяти раз и более [38, 39, 40]. Применяемые нормы допустимости дефектов во многих случаях не имеют научно обоснованной базы. Значительная часть исправлений сварных соединений необоснованна и перерасход материальных средств на устранение «допустимых дефектов» можно исключить.

Такое положение приводит и к другим серьёзным последствиямзатрудняется внедрение высокоэффективных методов (видов) неразрушающего контроля. Выполняющие неразрушающий контроль специалисты стараются по возможности уменьшить объёмы неразрушающего контроля, т. к. интуитивно чувствуют, что могут оказаться в ситуации, в которой будут вынуждены забраковать достаточно надёжную конструкцию.

Наибольшая эффективность обеспечения безопасной эксплуатации сварных конструкций карьерных экскаваторов может быть достигнута только в результате комплексного подхода к обоснованию требований к качеству сварных соединений и применению научно обоснованной и методически обеспеченной системы неразрушающего контроля. Необходима организационно-методическая система, предусматривающая комплексный подход к вопросам обеспечения качества подготовки персонала и применяемых методических документов, организации процесса контроля, а также состояния и технического уровня используемых средств неразрушающего контроля. Система неразрушающего контроля на опасных производственных объектах — одно из направлений реализации Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ [41], связанное с качеством изготовления, ремонта и экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. Решение проблемы повышения эксплуатационной безопасности карьерных экскаваторов за счет совершенствования нормативно-методического и организационного обеспечения работоспособности сварных металлических конструкций, как на стадии изготовления, так и на стадии эксплуатации, особенно после исчерпания установленного ресурса экскаваторов, сегодня относится к числу актуальных научных проблем.

Цель работы — повышение эксплуатационной безопасности карьерных экскаваторов за счет совершенствования нормативно-методического и организационного обеспечения работоспособности сварных металлических конструкций с учетом возможностей современных методов неразрушающего контроля.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи: обоснование диагностических возможностей наиболее распространенных методов неразрушающего контроля сварных металлических конструкцийанализ засоренности различных типов сварных соединений конструкций дефектами, топографии дефектов и их влияния на прочностные свойства сварных конструкцийисследование выявляемое&tradeсварочных дефектов и достоверности неразрушающего контроля сварных соединений конструкцийразработка научно обоснованных методов нормирования допустимости дефектов в сварных соединениях конструкцийразработка рекомендаций по совершенствованию нормативно-методического обеспечения работоспособности сварных конструкцийразработка концептуальных положений Системы неразрушающего контроля на опасных производственных объектах, документов, регламентирующих деятельность ее организационных структур, и документов по аттестации лабораторий, персонала, методических документов и средств неразрушающего контроля. Основные защищаемые положения: научно-методические основы нормирования допустимости дефектов, направленного на обеспечение работоспособности сварных соединениях и учитывающего возможности сварочного производства;

— научно-методические основы выбора методов неразрушающего контроля сварных конструкций с учетом их конструктивно-технологических особенностей и диагностических возможностей современных методов неразрушающего контроляметодология обоснования браковочных уровней амплитуд ультразвуковых сигналов, обеспечивающих заданный уровень показателей достоверности ультразвукового контроля сварных соединенийметодология организационного обеспечения неразрушающего контроля, направленного на реализацию возможностей применяемых технических средств и методических документов, современных требований к персоналу и лабораториям неразрушающего контроля.

Научная новизна заключается в следующем:

На основе теоретического и экспериментального обоснования требований к качеству сварных соединений, учитывающих конструктивно-технологические особенности и нагруженность конструкций карьерных экскаваторов, и возможности современных методов неразрушающего контроля, решена проблема создания научно обоснованной системы комплексного мониторинга технического состояния металлических конструкций карьерных экскаваторов, которая базируется на новых методах нормирования дефектов сварных соединений:

— методе, использующем значения расчетной ожидаемой доли брака при изготовлении сварного соединения и расчетной вероятности потери им работоспособности при эксплуатации;

— методе, использующем информацию о реальных дефектах сварных соединениях, которые не привели к разрушению при эксплуатации в достоверно изученных условиях;

— методе оценки допустимых размеров дефектов, использующем вероятностное ранжирование значимости дефектов путем сопоставления значений теоретических коэффициентов концентрации напряжений от дефектов и формы сварных швов, что позволяет дифференцированно подходить к назначению норм дефектности в зависимости от геометрии сварных соединенийметоде, использующем верхнюю огибающую кривую зависимости «размер дефекта — толщина свариваемых элементов», полученной на основе анализа хорошо апробированных на практике технологических норм допустимости дефектов сварных соединений.

Установлены области применения каждого метода в зависимости от объема априорной информации об условиях эксплуатации конструкции, характера дефектности и диагностических возможностей применяемого метода неразрушающего контроля.

Теоретически обоснованы браковочные уровни амплитуд ультразвуковых сигналов для нормативно-допустимых размеров дефектов в зависимости от толщин свариваемых элементов и типов сварных соединений при заданном уровне показателей достоверности ультразвукового контроля, что позволяет минимизировать при контроле сварных соединений значения как суммарной вероятности недобраковки и перебраковки, так и вероятности недобраковки.

Личный вклад автора заключается в: постановке задач, выборе методов и направлений исследованийоценке влияния на дефектность сварных соединений карьерных экскаваторов, основных конструктивно-технологических факторовисследовании выявляемое&tradeдефектов и достоверности неразрушающего контроля сварных соединений карьерных экскаваторовразработке комплекса методов обоснования норм допустимости сварочных дефектов: вероятностного метода, базирующего на оценках расчетной вероятности потери работоспособности сварного соединения при эксплуатации и ожидаемой доли брака при его изготовлениивероятностного метода, использующего данные тензометрирования конструкцийвероятностного метода, учитывающего значения теоретических концентрации напряжений от дефектов и сварных швовметода, использующего апробированные нормы допустимости сварочных дефектовразработке метода выбора браковочных уровней при ультразвуковом контроле сварных соединений, в том числе имеющих конструктивные непроварыв научно-методическом руководстве работами по разработке нормативно-методических документов по ультразвуковому, радиационному, магнитопорошковому, капиллярному, вихретоковому и визуально-измерительному контролю конструкций карьерных экскаваторовучастии в разработке Концепции управления Системой неразрушающего контроля и основных направлений ее развития [42], документов, регламентирующих деятельность структур Системы неразрушающего контроля на опасных производственных объектах, и документов по аттестации лабораторий, персонала, методических документов и средств неразрушающего контроля.

Практическая ценность работы заключается в разработке и внедрении комплекта документов методического и организационного обеспечения неразрушающего контроля сварных конструкций карьерных экскаваторов, а именно:

— разработаны и внедрены расчетно-обоснованные нормы допустимости дефектов сварных соединений, учитывающие конструктивно-технологические особенности типовых сварных соединений и влияние сварочных дефектов на усталостную прочность конструкций;

— внедрены расчетно-обоснованные значения браковочных уровней амплитуд ультразвуковых сигналов, обеспечивающие высокую (86.98%) достоверность контроля с учетом оптимальных уровней возможной перебраковки и недобраковки сварных соединений;

— разработаны и введены в действие нормативно-методические документы по ультразвуковому, радиационному, магнитопорошковому, капиллярному, вихретоковому, визуальному и измерительному контролю конструкций карьерных экскаваторов;

— разработаны и введены в действие документы, регламентирующие деятельность организационных структур Системы неразрушающего контроля на опасных производственных объектах, и документы по аттестации лабораторий, персонала, методических документов и средств неразрушающего контроля, в том числе неразрушающего контроля конструкций карьерных экскаваторов.

Методы исследований. Использованы методы теории вероятности и математической статистики при формировании базы данных по дефектности сварных соединений и при исследовании выявляемости дефектов и достоверности неразрушающего контроля. Опасность сварочных дефектов оценивалась с помощью аппарата механики разрушения, метода концентрации напряжений и теории усталости металла. При анализе нагруженности сварных соединений использован тензометрический метод определения напряжений.

Реализация результатов работы. Результаты работы послужили основой при разработке и внедрении следующих нормативных и методических документов:

Методические указания по ультразвуковому контролю металлических конструкций карьерных экскаваторов;

Методические указания по радиационному контролю металлических конструкций карьерных экскаваторов;

Методические указания по магнитопорошковому контролю карьерных экскаваторов;

Методические указания по капиллярному контролю карьерных экскаваторов;

Методические указания по вихретоковому контролю карьерных экскаваторов;

РД 03−606−03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

Концепция управления Системой неразрушающего контроля и основные направления ее развития;

Положение о Системе неразрушающего контроля;

ПБ 03−372−00. Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля;

Положение о Независимом органе по аттестации лабораторий неразрушающего контроля;

ПБ 03−440−02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля;

Положение о Независимом органе по аттестации персонала в области неразрушающего контроля;

Правила аттестации средств неразрушающего контроля;

Положение о Независимом органе по аттестации средств неразрушающего контроля;

Правила аттестации методических документов по неразрушающему контролю;

Положение о Независимом органе по аттестации методических документов по неразрушающему контролю.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на:

15-ой всероссийской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» (г. Москва, 1999) — всероссийских научно-практических конференциях по совершенствованию Системы экспертизы промышленной безопасности (г. Сочи, 2000, г. Санкт-Петербург, 2003, г. Москва, 2004) — всероссийских научно-практических конференциях «Промышленная безопасность» (г. Москва, 2001, 2004) — всероссийской научно-практической конференции по совершенствованию Системы неразрушающего контроля (г. Самара, 2001);

2-ом всероссийском семинаре «Проблемы управления промышленной безопасностью (г. Москва, 2001);

8-ой европейской конференции по неразрушающему контролю (г. Барселона, 2002) — международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность» (г. Москва, 2003);

6-ой международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права» (г. Москва, 2003);

3-ей международной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г. Москва, 2004) — научно-практической конференции «Научное и организационное обеспечение экологического, технологического и атомного надзора» (г. Москва, 2005);

4-ой международной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г. Москва, 2005) — научно-технических советах кафедры ТИ-7 Московской государственной академии приборостроения и информатики (МГАПИ), ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность».

Публикации. Основные результаты исследований изложены в 35 печатных работах, в том числе в 14, опубликованных в журналах, перечень которых определен Высшей аттестационной комиссией, одной монографии, Концепции управления Системой неразрушающего контроля и основных направлениях ее развития, утвержденной Госгортехнадзором России, трех нормативных правовых документах Госгортехнадзора России, 12 технических и методических документах, регламентирующих нормы допустимости дефектов, технологии и организационные требования к проведению неразрушающего контроля.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 374 источника. Содержит 284 стр., 20 таблиц, 94 рисунка.

Основные выводы и результаты исследований сводятся к следующему:

1. На основе теоретического и экспериментального обоснования требований к качеству сварных соединений, учитывающих конструктивно-технологические особенности и нагруженность конструкций карьерных экскаваторов и возможности современных методов неразрушающего контроля, решена имеющая важное хозяйственное значение проблема создания нормативно-методической базы комплексного мониторинга технического состояния металлических конструкций экскаваторов, применяемых в горнорудной и угольной промышленности.

2. Для оценки норм допустимости дефектов сварных соединений карьерных экскаваторов предложено использовать значения расчетной ожидаемой доли брака при изготовлении сварного соединения и расчетной вероятности потери им работоспособности при эксплуатации. Установлено, что при обосновании норм допустимости сварочных дефектов необходимо учитывать тип и толщину (катет) сварных соединений, вид и уровень дефектности, возможности современных методов неразрушающего контроля, а также виды деятельности, при которых применяется контроль (изготовление, ремонт, техническое диагностирование).

Разработан комплекс вероятностных методов обоснования норм допустимости дефектов сварных соединений, позволяющий учесть нагруженность и основные конструктивно — технологические особенности конструкций карьерных экскаваторов и типы сварочных дефектов: метод, использующий аппарат механики разрушения (для плоскостных дефектов) — метод концентрации напряжений (для объемных дефектов) — метод, использующий данные тензометрирования при ускоренных испытаниях конструкций (для различных дефектов). Предложен метод обоснования норм допустимости дефектов в сварных соединениях карьерных экскаваторов, использующий апробированные технологические нормы (на основе применения зависимостей «размер дефекта — толщина свариваемых элементов»).

3. Для обоснования технологических требований к допустимости плоскостных (трещиноподобных) сварочных дефектов: подрезов и непроваров исследовано влияние на их вероятность появления и размеры различных конструктивно-технологических факторов. Установлено, что распределение глубин подрезов не противоречит (при уровне значимости, а = 0,05) экспоненциальному закону. Установлено, что распределение глубин непроваров (при, а = 0,05) в односторонних стыковых соединениях, сваренных без разделки кромок (с остающимися подкладными пластинами и без них), может быть описано нормальным, в односторонних стыковых соединениях, сваренных с разделкой кромок, — логарифмически нормальным и двухсторонних стыковых соединениях, сваренных без разделки кромок, -Вейбулловским законом.

4. Предложено для оценки достоверности неразрушающего контроля сварных соединений карьерных экскаваторов использовать точечную оценку достоверности контроля по альтернативному признаку и использовать в комплексе показатель Дь учитывающий перебраковку и недобраковку с позиций идеального наблюдателя, и показатель Др, учитывающий только недобраковку.

Установлены зависимости показателей достоверности Д^ и Др от величин браковочных уровней амплитуд ультразвуковых сигналов для различных нормативно-допустимых размеров дефектов и типов сварных соединений, позволяющие выбрать браковочные уровни, обеспечивающие минимальные значения как суммарной вероятности недобраковки и перебраковки, так и вероятности недобраковки. При этом максимальные значения показателей Д^ и Др составляют 86.98%.

5. На основе анализа отечественного и зарубежного опыта показана роль в повышении эффективности и достоверности неразрушающего контроля технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, в т. ч. карьерных экскаваторов, организационного и справочно-аналитического обеспечения работ, реализуемого через Систему неразрушающего контроля на опасных производственных объектах, в рамках которой проводится аттестация лабораторий, персонала, методических документов и средств неразрушающего контроля.

6. Разработаны и внедрены расчетные нормы допустимости дефектов, учитывающие конструктивное исполнение и технологические особенности конструкций карьерных экскаваторов, влияние дефектов на несущую способность конструкций и возможности современных методов неразрушающего контроля. Выбраны значения браковочных уровней амплитуд ультразвуковых сигналов, обеспечивающие высокую (до 98%) достоверность контроля. Разработаны нормативно-методические документы по ультразвуковому, радиационному, магнитопорошковому, капиллярному, вихретоковому, визуальному и измерительному контролю карьерных экскаваторов, а также документы, регламентирующие деятельность структур Системы неразрушающего контроля на опасных производственных объектах.

7. Результаты диссертации использованы при разработке мероприятий по выполнению постановления Правительства Российской Федерации «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации» от 28.03.01. № 241, «Концепции управления системой неразрушающего контроля и основных направлениях ее развития», утвержденной.

Госгортехнадзором России, трех нормативных правовых документов Госгортехнадзора России и 12 технических и методических документов, регламентирующих нормы допустимости дефектов, технологии и организационные требования к проведению неразрушающего контроля.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2004 году. — М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2005.-343 с.
  2. В.А., Бобриков В. В. Состояние промышленной безопасности на углеобогатительных и угледобывающих предприятиях России // Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 4. — С. 9−12.
  3. М.П. Повышение безопасности ведения горных работ // Безопасность труда в промышленности. 2001. — № 5. — С. 50−51.
  4. В.А., Шлимович Ю. Б., Кравчук И. Л. Методическое обеспечение промышленной безопасности на предприятиях угледобывающей отрасли // Безопасность труда в промышленности. 2001. — № 8. — С. 2−4.
  5. В.П., Сурков A.B., Сурков В. А. Перспективные направления по улучшению промышленной безопасности на угольных предприятиях // Безопасность труда в промышленности. 2002. — № 4. — С. 2−4.
  6. В.А., Шварц Л. И., Хазак В. И., Савченко А. И., Штейнцайг В. М., Рыжов В. И. Новый карьерный экскаватор ЭКГ-15 и его модификации // Горный журнал. 1988. — № 9. — С. 58−60.
  7. А.Р., Лабутин В. Н., Лысенко Л. Л., Васильев Е. И., Зайцев Г. Д. Опыт создания и эксплуатации экскаватора ЭКГ-5 В // Горный журнал. -1997.-№Ю. С. 43−60.
  8. С.Л., Штейнцайг В. М., Хаспеков П. Р. О программе кооперированного производства экскаваторов нового поколения // Горная промышленность. 1999. — № 2. — С. 31−38.
  9. A.B., Романченко С. Б., Подображин С. Н., Руденко Ю. Ф., Костеренко В. Н. Состояние безопасности в угольной отрасли и пути ее повышения на современном этапе // Горная промышленность. 2004. — № 5. -С. 16−21.
  10. Р.Ю. Механическое оборудование карьеров. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2003.- 604 с.
  11. .И., Ярцев Г. М., Ясенев Д. А., Цветков В. Н., Полещук П. И. Современные карьерные экскаваторы. Харьков.: Госгортехиздат, i960.- 424 с.
  12. Е.М., Русихин В. И. Машины и механизмы горных предприятий. М.: Недра, 1980.- 344 с.
  13. Ю. Д., Краснопольский A.A. Разработка месторождений нерудных полезных ископаемых. М.: Недра, 1973.- 388 с.
  14. В. А., Юрин H.H., Радьков В. В. и др. Опытно-промышленные испытания компактного роторного экскаватора на карьере «Удачный» // Горный журнал. 1997. — № 10. — С. 40−42.
  15. С.Б., Дурнев Н. В. Драглайны ОМЗ малой единичной мощности // Горная промышленность. 2004. — № 5. — С. 33−35.
  16. В.В. Методы и критерии механики разрушения при определении живучести и надежности металлоконструкций карьерных экскаваторов: Дисс. д-ра. техн. наук. Красноярск., 1993. 434 с.
  17. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение. Измерения, контроль, испытания и диагностика. Т. III-7 / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под общ. ред. В. В. Клюева. — 464 с.
  18. В.В. Неразрушающий контроль и диагностика безопасности/ Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности», 2003. С. 37.
  19. F. Н. Dijkstra, J. А. de Raad. NDT: Necessary evil or benefit? Insight. 2002. V. 44. № 7. P 446−451.
  20. Федеральный закон «О техническом регулировании». М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. — 48 с.
  21. М.И. Угольная промышленность России: состояние, проблемы и перспективы // Горный журнал. 2003. — № 10. — С. 48−51.
  22. A.A., Меленец В. И., Дзержинский В. А. Опыт эксплуатации экскаваторов ЭКГ-5Н и ЭКГ-ЮН на карьере Ингулецкого ГОКа//Горный журнал. 1998. — № 11−12. — С. 59−61.
  23. В.Д., Сурков A.B. Обеспечение промышленной безопасности на угольных предприятиях Кузбасса // Безопасность труда в промышленности. 2001. — № 1. — С. 18−20.
  24. В.В., Демьянов Б. П., Герике Б. Л., Протасов С. И. Мониторинг технического состояния экскаваторного парка разрезов ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» // Безопасность труда в промышленности. 2005. -№ 4. — С. 22−25.
  25. X., Ратман Б. Реконструкция экскаваторов-драглайнов // Горный журнал. 2003. — № 12. — С. 89−91.
  26. Г. Х., Крагель A.A., Цветков В. Н., Беломоин C.B. Новый экскаватор Уралмашзавода // Горный журнал. 1997. — № 7. — С. 44−46.
  27. В.Н. Вероятностное обоснование допустимости малозначительных дефектов швов и целесообразности их исправления // Автоматическая сварка. 1974. — № 10. — С. 65−69.
  28. Wagner H. Wirtshaftliche Gesichtspunkte in der Schei? technik.-Schweissen+Schneiden, 1973, H. 10.
  29. Harrison J. D. The basis for a proposed acceptance standart fo weld defects/ Part 1. Porosity. Part 2. Slag inclusion. Metal construction and British welding journal, 1972, № 3, 7.
  30. B.H. О нецелесообразности исправления дефектов сварных швов. В сб.: «Повышение эффективности производства сварных строительных металлоконструкций». -М.: ЦП НТО Стройиндустрия, 1973.
  31. Е. Ginzel, P. den Boer, M. Hoff. Application of mechanized ultrasonic inspection to manually welded pipeline girth welds.-http:\ndt.net. 1997.Vol. 2. W 5.
  32. В. H. Возможности статистического управления качеством сварных соединений // Сварочное производство. 1971. — № 4. — С. 32−34.
  33. В. Н. Статистическое обоснование норм и предложения по оценке допустимой дефектности сварных соединений.// Сварочное производство. 1971. — № 11. — С. 22−26.
  34. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». № 116-ФЗ от 21.08.97№ 116-ФЗ /Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст. 3588.
  35. Концепция управления Системой неразрушающего контроля и основные направления ее развития// Система неразрушающего контроля. Аттестация лабораторий (сборник документов) Серия 28. Выпуск 1/ Колл. авт.-М., 2000.-С. 5−16.
  36. Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ. -М.: Недра, 1985.- 544 с.
  37. Н.Г. Экскаваторы. Общие вопросы теории, проектирования, исследования и применения. М.: Машиностроение, 1969.-318с.
  38. Н.Г. Многоковшовые экскаваторы. Конструкции, теория, и расчет. М.: Машиностроение, 1972.- 432 с.
  39. .И., Ярцев Г. М., Полищук П. И., Цветков В. Н. Современные карьерные экскаваторы. М.: Недра, 1971.- 480 с.
  40. .А., Сафохин М. С., Астахов A.B. Конструкции горных машин для открытых работ. М.: Недра, 1970.- 296 с.
  41. Н.Г. Экскаваторостроение и перспективы его развития // Развитие открытых горных пород в СССР. М. :Наука, 1968.- С. 81−131.
  42. О.Ю., Дзержинский В. А. Новое поколение оборудования NKMZ для современных технологий горной промышленности // Горная промышленность. 1999. — № 4. — С. 7−8.
  43. И.М., Минчин А. Г., Кулиш Е. И., Бережной Ю. И., Потапов Ю. А., Черевко A.C. Новый роторный экскаватор // Горная промышленность.- 1987.-№ 10.-С. 48−50.
  44. В.П., Алексеев В. А. Оборудование объединения «Новокраматорский машиностроительный завод» // Горная промышленность.- 1993.-№ 7.-С. 41−46.
  45. П.Н. Унифицированные экскаваторы ЭКГ-8И и ЭВГ-4И // Горная промышленность. 1970. — № 3. — С. 41−42.
  46. А.Д., Щербачев В. И., Ворончихин Ю. Г. ОМЗ ведущий российский производитель горного оборудования // Горная промышленность. -2003.-№ 10.-С. 93−95.
  47. И.Н., Цветков В. Н. Новый карьерный экскаватор ОАО «Уралмаш» ЭКГ-12 и его модификации // Горная промышленность. 1999. -№ 7.-С. 61−63.
  48. В.А., Слабоспицкий И. А., Скубаев В. А. Перспективы НовоКраматорского машиностроительного завода на мировом рынке горного оборудования // Горная промышленность. 1999. — № 4. — С. 5−6.
  49. Ю.И. Роторные экскаваторы малого класса // Горная промышленность. 1987. — № 4. — С. 44−46.
  50. В.А., Мошкарев Г. Н. Долговечность и устойчивость сварных конструкций строительных и дорожных машин М.: Машиностроение, 1984.232 с.
  51. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М.: Высшая школа, 1971, — 760 с.
  52. ГОСТ 5264–80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с изм. № 1 от 03.01.89). Взамен ГОСТ 5264–69. Введ. 01.07.81. -М.: Изд-во стандартов, 1981.-65 с.
  53. ГОСТ 8713–79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Взамен ГОСТ 871 370. Введ. 01.01.81.-М.: Изд-во стандартов, 1986.-64 с.
  54. ГОСТ 14 771–76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Взамен ГОСТ 14 771–69. Введ. 01.01.77.-М.: Изд-во стандартов, 1987.-59 с.
  55. Д.И. Эксплуатация и ремонт карьерных экскаваторов в условиях Севера. М.: Недра, 1984.- 133 с.
  56. Н.Н., Павлович Т. В. Влияние температурного фактора на качество изготовления и эксплуатацию экскаваторов// Уголь. 1974. № 3. С. 30−32.
  57. Кох П. И. Надежность горных машин при низких температурах. -М.: Недра, 1972.- 193 с.
  58. Д.Е., Шадрин А. И. Надежность карьерных экскаваторов и станков шарошечного бурения. М.: Недра, 1976.- 167 с.
  59. Д.Е. Динамика надежности карьерных экскаваторов, работающих в условиях Севера // Горный журнал. 1988. — № 12. — С. 42.
  60. A.C., Плишко Н. С., Дроворуб В. Г., Казаков В. А., Карташов В. А., Хазак В. И. Снижение вибрации оборудования и повышение надежности работы карьерных экскаваторов // Горный журнал. 1985. — № 8. -С. 53−54.
  61. В.Ю. Разработка модели динамических явлений в рабочем процессе роторных экскаваторов // Горный журнал. 1989. — № 12. -С. 35−38.
  62. Ю.Д. Проблемы динамики горных машин // Горный журнал. 1999. — № 3. — С. 67−38.
  63. Д.П. Динамика и прочность одноковшовыых экскаваторов. -М.-.Машиностроение, 1965.- 464 с.
  64. Ю.Я., Калашников Ю. Т., Сапиков A.B., Харахаш И. М. Одноковшовые экскаваторы НКМЗ. М.: Недра, 1978.- 189 с.
  65. И.П. Экскаваторы. М. Машиностроение, 1964.- 392 с.
  66. И.И., Пономарев В. П. Проектирование одноковшовых строительных экскаваторов.- Красноярск: КрПИ, 1973.- 208 с.
  67. H.H., Карасев Г. Н., Цвей И. Ю. Строительная механика и металлоконструкции строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1988.- 280 с.
  68. .А., Коротких Б. И., Сладкова JI.A. Проектирование металлических конструкций строительных и дорожных машин для Крайнего Севера. Красноярск: Изд-во КГУ, 1988.- 140 с.
  69. В.П., Живейнов H.H., Карасев Г. Н. Проектирование одноковшовых экскаваторов с применение ЭВМ и САПР. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1988.- 184 с.
  70. С.А., Ряхин В. А. Основы расчета и проектирования металлических конструкций строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1967.- 276 с.
  71. В.А., Цвей И. Ю., Балаховский М. С. Металлические конструкции строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1972.-312 с.
  72. Ю.А. Вариация сил механического разрушения грунтов резанием и нагрузки от них на рабочие органы землеройных машин // Вопросы механизации открытых горных и земляных работ. М.: Госгортехиздат, 1961.- С. 72−84.
  73. Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М.: Машиностроение, 1971.- 360 с.
  74. К.С. Статистические исследования нагрузок рабочего оборудования и механизмов карьерных экскаваторов // Вопросы механизации открытых горных и земляных работ. М.: Госгортехиздат, 1961.- С. 190−197.
  75. .П., Оленич В. И. Основы статистической динамики одноковшовых экскаваторов. Обзор. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1974.- 52 с.
  76. Кох П. И. Надежность и долговечность одноковшовых экскаваторов. М.: Машиностроение, 1966.- 136 с.
  77. Кох П. И. Надежность механического оборудования карьеров. М.: Недра, 1978.- 189 с.
  78. Г. С. Вероятностные методы расчета надежности, профилактики и резерва горных машин. М.: Наука, 1969.- 204 с.
  79. Д.И., Бондарович Б. А., Перепонов В. И. Надежность металлоконструкций землеройных машин. Методы оценки и расчета. М.: Машиностроение, 1976.- 275 с.
  80. Д.П., Николаев С. П. Надежность строительных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979.- 400 с.
  81. Х.А., Осипов Б. Г. Расчет машиностроительных металлоконструкций на переменные нагрузки // Исследование рабочих параметров и совершенствование конструкций экскаваторов и дробилок, выпускаемых Уралмашзаводом. М.: ВНИИМЕТМАШ, 1980.- С. 10−49.
  82. СниП Н-23−81. Стальные конструкции / Гострой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.- 96 с.
  83. Методические рекомендации. Критерии предельных состояний элементов механической и гидравлической систем карьерного оборудования
  84. A.A. Совершенствование норм и правил проектирования конструкций — магистральный путь экономии металла в строительстве // Препринт ИЭС-80−3. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1980.- 84 с.
  85. A.A. Основные принципы построения современных норм и правил проектирования металлических конструкций // Препринт ИЭС-80−4. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1980, — 32 с.
  86. РД 50−551−85. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Расчетно-экспериментальные оценки сопротивления усталости сварных соединений. М.: Изд. стандартов, 1986.- 52 с.
  87. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. В. И. Труфякова Киев: Наукова думка 1990.- 256 с.
  88. Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ. -М.: Недра, 1978.- 189 с.
  89. В.Л., Елизарова В. Б. Совершенствование расчетов металлоконструкций экскаваторов // Тр. ВНИИСТРОЙДОРМАШ, 1987. -Вып. 110.- 10−16.
  90. А.Г., Дворецкий В. И., Гуща О. И. Определение ресурса сварных металлоконструкций экскаватора ЭШ-10/70А с учетом действительной нагруженности его несущих элементов // Автоматическая сварка. 1981. — № 2. — С. 46−49.
  91. В.А. Пути повышения долговечное&trade- деталей и конструкций мощных экскаваторов // Повышение ресурса и надежности узлов мощных экскаваторов. Свердловск: НИИТЯЖМАШ, 1990. — С. 4−13.
  92. И.И., Зильберов А. З. Расчет опорной рамы шагающего экскаватора при произвольных условиях ее опирания на грунт // Горный журнал. 1988. — № 7. — С. 90−94.
  93. A.A. Автоматизация динамического расчета машин // Автоматизация проектирования строительных и дорожных машин. М.: Тр. ВНИИСТРОЙДОРМАШ, 1983. -Вып.98. — С. 3−13.
  94. Н.В. Принципы построения пакета прикладных программ для задач горного машиностроения // Исследования в области создания и применения горного оборудования. Л.: Гипроникель, 1986. — С.78−85.
  95. В.Ф., Гольдбухт Е. Е., Журкин К. А. Анализ напряженного состояния металлоконструкций карьерных экскаваторов // Вестник машиностроения. 1989. № 1. — С. 27−29.
  96. Г. М., Оленева В. А. Исследование напряженного состояния деталей экскаваторов на оптических моделях // Повышение ресурса и надежности узлов мощных экскаваторов. Свердловск: НИИТЯЖМАШ, 1990. С. 40−51.
  97. С.М., Сулейманов М. А., Брынцева В. В. Исследование остаточных напряжений в стреле карьерного экскаватора ЭКГ-5А // Прочность и надежность экскаваторов для открытых горных работ. Якутск: ЯНЦ СО АН СССР, 1990. — С. 63−66.
  98. Обобщение результатов испытаний экскаватов типа ЗКГ-20 / Рехтман А. П., Петухов П. А., Русанова Ю. А., Исаков Ф. П., Торбин A.M. //
  99. Исследование вопросов надежности и повышение производительности мощных экскаваторов. Свердловск: НИИТЯЖМАШ, 1988. С. 4−14.
  100. Исследование работы металлоконструкций рабочего оборудования гидравлических экскаваторов / Авдеев ПЛ., Ворончихин Ю. Г., Девяткин Ю. А., Скобелев JI.C. и др. // Исследование нагрузок в узлах экскаваторов. -М.: ВНИИМЕТМАШ, 1986. С. 67−74.
  101. Результаты испытаний импортных экскаваторов / Рехтиан А. П., Климович В. М., Торбин А. Н. // Исследование нагрузок в узлах экскаваторов. -М.: ВНИИМЕТМАШ, 1986. С. 75−88.
  102. Технологические напряжения в крупногабаритных толстостенных изделиях / Панов В. И., Сулейманов М. А., Писаренко С. М., Изюрьев И. М. // Надежность крупных машин. Свердловск: НИИТЯЖМАШ, 1990. С. 84−97.
  103. В.П., Слепцов О. В., Саввинов И. Е. Разрушения сварных узлов карьерной техники и проблемы их восстановления в условиях низких температур // Колыма. 1986. — № 2. — С. 20−23.
  104. В.В., Аммосов А. П. Трещиностойкость зон сварного соединения материалов балки рукояти и двуногой стойки экскаваторов ЭКГ-12,5 // Прочность сталей, работающих в условиях низких температур. М.: Металлургия, 1988.-С. 137−142.
  105. Кох П. И. Надежность и долговечность одноковшовых экскаваторов. М.: Машиностроение, 1966.- 134 с.
  106. В.А., Троп А. Е., Карасев Н. М. и др. Эксплуатационная надежность и техническое обслуживание экскаваторов ЭКГ-8 и ЭКГ-8И. -Свердловск.: Изд. Свердловского горного института, 1971.- 122 с.
  107. В.А., Вылу Л. В. Модернизация парка шагающих экскаваторов // Горный журнал. 1986. — № 3. — С. 39−40.
  108. Контроль качества сварки/ Под ред. В. Н. Волченко.-М.: Машиностроение, 1975.-328 с.
  109. Пб.Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров ВА. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1982.-272 с.
  110. Николаев Г. А, Винокуров В. А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование- М.: Высшая школа, 1990.-447 с.
  111. В.И. Усталость сварных соединений Киев: Наукова думка 1973.-216 с.
  112. В.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968.-312 с.
  113. Д.И. Прочность сварных соединений. М.: Машгиз, 1961.-176 с.
  114. O.A. Механические свойства тавровых соединений конструкционных сталей с технологическими отклонениями: Дисс.канд. техн. наук: 05.04.05. М., 1978.-180 с.
  115. Проектирование сварных конструкций в машиностроении/ Под ред. С. А. Куркина. М.: Машиностроение, 1975.-370 с.
  116. И.И., Емельянова Т. М. Влияние технологических дефектов на долговечность и надежность сварных соединений // Надежность сварных соединений и конструкций: Сб. статей. М.: Машиностроение, 1967.-С. 47−63.
  117. И.И., Луцук O.A., Гребенчук В. Г. Влияние параметров углового шва на усталостную прочность сварных тавровых соединений // Сварочное производство.-1977. № 6. — С. 18−21.
  118. Исследование усталостной прочности и хладостойкости сварных соединений прокатных сталей вагонных конструкций: Отчет о НИР (промежуточный)/ МВТУ- Рук. В.А. Винокуров-тема АО 74 185.-М., 1986.-71 с.
  119. Onchida H., Nishioka A. Danerfestigkekeit von Kehlnahten. // Schweisstechnik. 1966/- № 4. -S. 150−157 (International Institute of Welding, Document XII — 338−64.
  120. В.А. Выбор катета угловых швов тавровых соединений // Сварочное производство. 1988. — № 9. — С. 29−30.
  121. В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов.-М.: Изд. стандартов, 1974.-159 с.
  122. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции.-М.: Металлургия, 1979.-88 с.
  123. В. М., Родионов В. А. Повышение конструктивной прочности сварных соединений высокопрочных сталей // Надежность сварных соединений и конструкций: Сб. статей.-М.: Машиностроение, 1967. С. 15−22.
  124. В.А. Специальные главы прочности сварных конструкций: Учебное пособие.-М.: МВТУ.-1972.-110 с.
  125. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учеб. Пособие для вузов/ С. А. Куркин, В. М. Ховов, Ю. Н. Аксенов и др.- Под ред. С. А. Куркина, В. М. Ховова. М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 2002. — 464 с.
  126. В.А. Эксплуатационные и технологические требования к сварным соединениям в отношении сплошности // Сварочное производство.-1987. № 6. — С. 27−30.
  127. И.И. Работоспособность сварных соединений с технологическими отклонениями: Дисс.докт. техн. наук: 05.04.05. М., 1977.-384 с.
  128. ОСТ 12.44.107−79. Изделия угольного машиностроения. Общие технические требования к изготовлению. Взамен ОСТ 24.070.01. Введ. 01.01.81. -М.- Гипроуглемаш, 1981.-58 с.
  129. ОСТ 24.940.01−90. Конструкции стальные сварные. Общие технические требования. Введен впервые. Введ. 01.01.91 М.: ЦНШТГЭстроймаш, 1990. — 68 с.
  130. ОСТ 22−333−87. Сварные соединения изделия строительного, дорожного и коммунального машиностроения. Технические требования. Введен впервые. Введ. 01.02.88. М.:ЦНИИТЭстроймаш, 1987. — 50 с.
  131. СниП 3.03.01−87. Несущие и ограждающие конструкции. Взамен СНиП III-15−76, СН 383−67, СНиП Ш-16−80, СН 420−71, СНиП Ш-18−75, СНиП III-17−78, СНиП Ш-19−76, СН 393−78. Введ. 01.07.88. -М.: ГУП ЦПП, 2001.- 192 с.
  132. СТП-10−92. Соединения сварные. Общие технические условия. Взамен 22 003.25290.17 003. Введ. 15.09.92. -Воронеж: Воронежский экскаваторный завод, 1992.-21 с.
  133. Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности карьерных одноковшовых экскаваторов. -Прокопьевск: Научно-исследовательский испытательный центр «КузНИИУИ», 2004. 80 с.
  134. Временные методические указания по проведению мониторинга технического состояния карьерных экскаваторов. Кемерово: Институт нефти и газа, 2002. — 28 с.
  135. Руководство по неразрушающему контролю металлоконструкций роторных экскаваторов. Кемерово: Кемеровский ЦНТИ, 1984. — 320 с.
  136. H.H., Вадковский H.H., Покровский А. Д. Неразрушающий контроль объектов повышенной опасности./ Тезисы докладов 15 Российской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика», 1999. С. 399.
  137. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ В. В, Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995.-488 с.
  138. Some further consideration on the classification of welded joints for the purpose of quality control // Doc. IIW, 1974. XV 348. — 74. — 48 p.
  139. Визуальный и измерительный контроль /Клюев В.В., Соснин Ф. Р., Мужицкий В. Ф., Маслов А. И., Кеткович A.A., Глазков Ю.А.- под ред. В. В. Клюева. М.: «РОНКТД», 1998. — 249 с.
  140. Визуальный и измерительный контроль на объектах, подведомственных Госгортехнадзору России: Пособие для инженерно-технических работников. 2-е изд., доп./ Ю. М. Гофман, В. М. Шевнин. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. 35 с.
  141. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В. В, Клюева. Т. 1: В 2 кн.: Кн. 1: Визуальный и измерительный контроль. Кн. 2: Радиационный контроль. М.: Машиностроение, 2003. — 560 с.
  142. H.H., Шевченко В. П., Москалев М. Ю. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений на опасных производственных объектах// В мире неразрушающего контроля. 2004. № 1(23). С. 58−59.
  143. И.Б., Матангин K.M. Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности: Справочное пособие. М.: Недра, 1990. — 150 с.
  144. JI. П., Яковлев А. П. Контроль качества сварных соединений. М.: Стройиздат, 1972. — 120 с.
  145. РД 34.10.130−96. Инструкция по визуальному и измерительному контролю контроля. Введена впервые. Введ. 01.07.96. М.: АНТЦ «Энергомонтаж», 1996.-113 с.
  146. EN 970:1997 Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных плавлением. Визуальный контроль./ В сборнике: Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. — С. 668−674.
  147. Неразрушающий контроль качества сварных конструкций/ В. А. Троицкий, В. П. Радченко, В. Г. Демидко и др. Киев: Технжа, 1980. — 159 с.
  148. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 1. Общие вопросы. Контроль проникающими веществами: Практ. пособие/ А. К. Гурвич, И. Н. Ермолов, С. Г. Сажин: Под ред. В. В Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. -242 с.
  149. Методы дефектоскопии сварных соединений. Учеб. пособие для учащихся энергетических, энергостроительных и сварочных техникумов / В. Г. Щербинский, В. А. Феоктистов, В. А. Полевик и др.- Под общ. ред. В. Г. Щербинского. М.: Машиностроение, 1987. 336 с.
  150. ГОСТ 18 442–80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. Взамен ГОСТ 18 442–73. Введ. 01.07.81. -М.: Изд-во стандартов, 1989.- 24 с.
  151. Методические указания по капиллярному контролю карьерных экскаваторов. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2005. — 30 с.
  152. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия в рисунках и фотографиях. М.: Диагностический научно-технический центр «Дефектоскопия», 2002. — 324 с.
  153. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов-М.: НТЦ «Эксперт», 1995.-221 с.
  154. ГОСТ 21 105–87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Взамен ГОСТ 21 105–75. Введ. 01.01.88. -М.: Изд-во стандартов, 1992.19 с.
  155. Методические указания по магнитопорошковому контролю карьерных экскаваторов. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2005.-48 с.
  156. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: Практ. пособие/ В. Г. Герасимов, А. Д. Покровский, В. В. Сухоруков: Под ред. В. В Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. — 312 с.
  157. J. Hansen. The eddy current inspection method/ Back to basics. -Insight. 2004. V. 46. № 6. P 364−365.
  158. J. Hansen. The eddy current inspection method/ Back to basics. -Insight. 2004. V. 46. № 7. P 414−415.
  159. Методические указания по вихретоковому контролю карьерных экскаваторов. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2005. — 31 с.
  160. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие/ И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов: Под ред. В. В Сухорукова. -М.: Высшая школа, 1991. 283 с.
  161. В.А., Сульженко В. А., Яковлев A.B. Современные возможности и тенденции развития акустико-эмиссионного метода //В мире неразрушающего контроля. 2000.-№ 3(9)-С. 8−12.
  162. Зарецкий А. А» Арецкий М. М, Погосян С. Б., Пустыльник М. Я. Задачи диагностики металлический конструкций кранов на основе акустико-эмиссионных эффектов //Труды ВНИИстройдормаш, № 111, под. ред. Э.Н. Кузина». -М., 1988. С. 65−69.
  163. Временные методические указания по акустико-эмиссионной (АЭ) диагностике металлических конструкций кранов (МУЗ-АЭ). Введен впервые. Введ. 23.12.92. -М.: НПО «ВНИИстройдормаш», 1992. 25 с.
  164. Соотношение радиографического и ультразвукового контроля сварных соединений (заседание круглого стола)// Сварочное производство.-1999.-№ 9.-С. 6.
  165. C.B. Радиационная дефектоскопия. Изд. 2-е. М.: Атомиздат, 1974. — 512 с.
  166. C.B., Штань A.C., Попов Ю. Ф. Справочник рентгено- и гамма-дефектоскописта. М.: Атомиздат, 1969.-276 с.
  167. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 4. Контроль излучениями: Практ. пособие/ Б. Н. Епифанцев, Е. А. Гусев, В. И, Матвеев, Ф. Р. Соснин: Под ред. В. В Сухорукова. -М.: Высшая школа, 1992. 321 с.
  168. Ф.Р., Волошин В. О., Симонова Т. А. Радиационный неразрушающий контроль. Пособие для обучения специалистов II уровня по радиационному неразрушающему контролю. Алматы: Гылым, 1993. — 482 с.
  169. В.В., Соснин Ф. Р. Теория и практика радиационного контроля. М.: Машиностроение, 1998. — 170 с.
  170. ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Взамен ГОСТ 7512–75. Введ. 01.01.84. -М.: Изд-во стандартов, 1995.-31 с.
  171. В.А. Разработка и внедрение системы обеспечения качества соединений трубопроводов на монтаже, выполненных ручной дуговой сваркой: Дисс.канд. техн. наук: 08.00.20. М., 1980.-132 с.
  172. Методические указания по радиационному контролю металлических конструкций карьерных экскаваторов. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2005. — 43 с.
  173. Report оп the actual situation of INSTITUTE DR. FORSTER. Information for customer and friends of INSTITUTE DR. FORSTER, N 12/Dec, 1993.
  174. Испытания и контроль качества материалов и конструкций: Учеб. пособие / В. М. Баранов, A.M. Карасевич, Г. А. Сарычев. М.: Высшая школа, 2004.-360 с.
  175. Методы акустического контроля металлов/ Н. П. Алешин, В. Е. Белый, А. Х. Вопилкин и др.: Под ред. Н. П. Алешина. М.: Машиностроение, 1989. -.456 с.
  176. Н.П., Щербинский В. Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий М.: Высшая школа, 1991. — 271 с.
  177. Н.П., Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ — М.: Высшая школа, 1986. 271 с.
  178. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений— М.: Стройиздат, 1989. 320 с.
  179. .И. Ультразвуковая дефектоскопия М.: Металлургия, 1985.-256 с.
  180. А.К., Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев.: «Техшка», 1972. — 460 с.
  181. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие/ И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов: Под ред. В. В Сухорукова. М.: Высшая школа, 1991. — 283 с.
  182. В.А. Развитие методов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений//Дефектоскопия. 2003.-№ 1 С.28−55.
  183. F. Е. Hardie, V. M. Baborovsky. The benefits of a pragmatic approach to ENIQ for routine ultrasonic inspection. Insight. 2002. V. 44. № 9. P. 554−556.
  184. ГОСТ 14 782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Взамен ГОСТ 14 782–76, ГОСТ 22 368–77. Введ. 01.01.88. -М.: Изд-во стандартов, 1991.- 37 с.
  185. В.Н., Лупачев В. Г. Сравнение выявляемости дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений толщиной 30−40 мм // Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений: Сб. статей. -М.:МДНТП, 1975. С. 73−77.
  186. Выявляемость естественных дефектов сварных швов методами просвечивания и ультразвуком/ Л. М. Яблоник В. А, В. А. Щукин, Ф.Я.
  187. , Н.В. Рыльская // Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений: Сб. статей. М.:МДНТП, 1975. — С. 68−72.
  188. В.Г. Некоторые вопросы достоверности обнаружения и измерения дефектов сварных швов // Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений: Сб. статей. -М.:МДНТП, 1975. С. 142−149.
  189. М.М. Повышение достоверности автоматизированного ультразвукового контроля //Дефектоскопия. 2003.-№ 2 С. 11−23.
  190. Н.П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия. -Минск: Вышэйшая школа, 1987. 272 с.
  191. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении Санкт-Петербург: Радиовионика, 1995. — 309 с.
  192. Руководство по ультразвуковой дефектоскопии одноковшовых экскаваторов. Кемерово: Кемеровский ЦНТИ, 1983. 224 с.
  193. Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений экскаваторов (46−02−87). Л.: Ижорский завод, 1987. 12 с.
  194. НКУ-2−00 (25 003.00041) Технологическая инструкция. Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов. Екатеринбург: ОАО «Уральский завод тяжелого машиностроения», 2000. 39 с.
  195. ТИ-РТС-ГР-01−98. Технологическая инструкция по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений деталей одноковшовых экскаваторов. Красноярск: ООО НИЦТДЭи С «Регионтехсервис, 1998. 38 с.
  196. Разработка и усовершенствование неразрушающего контроля и статистического управления качеством сварки на монтаже: Отчет о НИР/МВТУ- Рук. В. Н. Волченко тема АО-712−82- № ГР. 1 825 029 252. — М., 1986.-78 с.
  197. В.Н., Демидов Б. Ф. Производственная методика статистического регулирования качества сварных соединений // Сварочное производство. 1989. — № 11. — С. 27−29.
  198. OCT 108. 004.108−80. Соединения сварные и наплавки оборудования атомных электростанций. Методы ультразвукового контроля. Введен впервые. Введ. 01.01.81.- М.: ЦНИИТМАШ, 1980. -160 с.
  199. РТМ 23. 4.407−79. Неразрушающий контроль качества сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия. Введен впервые. Введ. 01.01.80.- Барнаул: АНИТИМ, 1979. -58 с.
  200. РД РОСЭК-001−96. Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения. Введен впервые. Введ. 01.09.96. М.: Машиностроение, 1998. — 61 с.
  201. ТИ РОСЭК-002−97. Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю металлических конструкций грузоподъемных машин с использованием дефектоскопа УД2−12. Введена впервые. Введ. 01.01.98.-М.:РосЭК, 1997.-76 с.
  202. D. Leemans, D. Forsyth. Materials Evaluation, v. 62, № 8, 2004, pp. 855−859.
  203. M. Safizadeh, D. Forsyth, A. Fahr. Insight, v. № 46, 6, 2004, pp. 355 359.
  204. .А. Применение метода Монте-Карло для исследования функций выявляемое&trade- дефектов при ультразвуковой дефектоскопии. XVI Российская научно-техническая конференция «Неразрушающий контроль и диагностика» / СПб., 9−12 сентября 2002. С. 54−55
  205. . А. Функции выявляемое&trade- трещин при эксплуатационном ультразвуковом контроле корпусов реакторов // Вопросы материаловедения. 2001. — № 4(32). — С. 107−118.
  206. В.Г. Корреляционный анализ зхо-сигналов от реальных дефектов сварных швов // Дефектоскопия. 1985. — № 3. — С. 50−53.
  207. РД 22−205−88. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных машин. Основные положения. Введен впервые. Введ. 04.07.89.- М.: ВНИИСтройдормаш, 1988. -65 с.
  208. ОП № 501 ЦЦ 75. Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. Введены впервые. Введ. 01.01.77. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1978. -127 с.
  209. H.H. Особенности ультразвукового контроля сварных соединений металлоконструкций// Испытания и надежность лесозаготовительной техники.- Сб. научных трудов/ ЦНИИМЭ, Химки, 1988.-С. 74−79.
  210. H.H., Ильмухин P.C. Исследование эффективности методов ультразвукового контроля сварных соединений металлоконструкций// Технология, оборудование и машины для лесосечных работ.- Сб. научных трудов/ ЦНИИМЭ, Химки, 1990.- С. 138−142.
  211. H.H. Особенности выявления дефектов при ультразвуковом контроле сварных конструкций подъемных сооружений //В мире неразрушающего контроля. 2002.-№ 3(17).-С.12−14.
  212. .Ф. Разработка и внедрение методики оперативной оценки и корректирования качества технологии сварки трубопроводов атомных электростанций: Дисс.канд. техн. наук: 05.04.05. М., 1988.-204 с.
  213. ГОСТ 15 467–79. Управление качеством сварки. Основные понятия, термины и определения. Взамен ГОСТов: 15 467−70, 16 431−70, 17 341−71, 17 102−71. Введ. 01.07.79. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 26с.
  214. В.Н., Коновалов H.H. Исследование дефектности сварных швов металлоконструкций// Испытания и качество лесозаготовительной техники.- Сб. научных трудов/ ЦНИИМЭ, Химки, 1990.-С. 31−36.
  215. H.H. Нормирование дефектов и достоверность неразрушающего контроля сварных соединений. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004. 128 с.
  216. И.И. Критерии оценки технологических дефектов в сварных конструкциях // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С. 9−12.
  217. В.Н., Коновалов Н.Н, Терехова В. Г, Балахнов A.B. Выносливость угловых сварных швов металлоконструкций// Технология, оборудование и машины для лесосечных работ.- Сб. научных трудов/ ЦНИИМЭ, Химки, 1990.-С. 125−128.
  218. H.H. Усталостная прочность угловых сварных швов металлоконструкций // Безопасность труда в промышленности.-2004.-№ 6.- С. 24−26.
  219. В.Ф., Харченко В. Я., Валяев И. Г., Волченко В. Н. Анализ качества сварных соединений несущих систем в сельхозмашиностроении.// Сварочное производство. 1988. — № 9. — С. 14−15.
  220. В.Н. Статистическое обоснование норм и предложения по оценке допустимой дефектности //Сварочное производство. 1971. — № 11. -С. 29−31.
  221. В.Н., Черноусов В. А. Сравнение отечественных и зарубежных норм по обеспечению качества сварных соединений на монтаже // монтажные и специальные работы в строительстве. 1977. — № 3. — С. 19−21
  222. H.H. Нормирование дефектности при диагностировании сварных конструкций/ Тезисы докладов 15 российской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика», 1999. С. 391.
  223. H.H. О нормировании дефектов в сварных соединениях // Контроль. Диагностика. 2004. — № 10. — С. 63−64.
  224. Требования к качеству сварных соединений // Технология машиностроения.-2005.-№ 1.- С. 60−61.
  225. H.H. Об уровнях качества сварных соединений / Всероссийская научно-практическая конференция «Промышленнаябезопасность 2004»: Тезисы докладов. — М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004. — С. 88−90.
  226. Н.Н. Требования к качеству сварных соединений // Сварочное производство.-2004.-№ 11.- С. 45−46.
  227. Н.Н. Технологические требования к нормированию сварочных дефектов // Безопасность труда в промышленности.-2004.-№ 10.-С. 30−32
  228. В.Н., Коновалов Н. Н. Вероятностные расчеты норм дефектности сварных соединений при многоцикловом нагружении// Сварочное производство. 1991. — № 8. — С. 27−30.
  229. И.И., Белова Л. Н., Радченко Л. Ю. Процесс распространения усталостного разрушения в сварных соединениях // Труды МВТУ. 1981. -№ 363. — С. 29−35.
  230. Л.Н. Влияние подрезов на договечность сварных соединений несущих систем тракторов и сельскохозяйственных машин: Дисс.канд. техн. наук: 05.04.05. Ростов-на-Дону, 1983. — 168 с.
  231. Исследование усталостной прочности и хладостойкости сварных соединений прокатных сталей вагонных конструкций: Отчет о НИР (промежуточный)/ МВТУ- Рук. В. А. Винокуров тема АО 74 185. — М., 1986. 71 с.
  232. О.А., Зайцев Н. Л., Шрон Л. Б. Расчетная оценка предела выносливости тавровых и нахлесточных сварных соединений // Сварочное производство. 1983. — № 2. — С. 13−15.
  233. AWSD 11 Rev. 1 — 76. Structural Welding Code. 1976. — New York: American Welding Society, 1976. — 48 p.
  234. Gurney T. Effect of stress relief on fatigue strength of 7g in thick transverse butt welds containing slag inclusions.— BWI, 1964, 11.
  235. Gurney Т., Smith M. Fatigue tests on ½ in the thick transverse butt welds containing slag inclusions. International Institute of Welding, Doc. XIII— 459—67.
  236. Guyot F. Fatigue tests on transverse butt welds characterized by on in complete root penetration. International Institute of Welding, Doc. XIII— 490— 67.
  237. Harrison J. Further fatigue tests of 1,5 in thick butt welds containing slag inclusions. International Institute of Welding, Doc. XIII—500— 68.
  238. Harrison J., Gurney T. Some fatigue tests on 1,5 in thick butt welds containing continuous slag lines. International Institute of Welding, Doc. XIII— 501—68.
  239. Harrison H. The analysis of fatigue test results for butt welds with lack of penetration defects using a fracture mechanics approach. International Institute of Welding. Doc. XIII—520—68.
  240. Newman R. Effect on fatigue strength internal defects in welded joints.—В WJ 1959,2.
  241. Newman R., Gerney T. R., Fatigue test on 14 in thick transverse butt welds containing slag inclusions BWI, 1964, 7.
  242. Newman R. and Dawes M. Exploratory fatigue tests on transverse butt welds containing lack of penetration. British weld. J. 1965, 3.
  243. Bosworth T. J. The appication of fracture mechanics to weld quality control. -Paper ASME, 1970, MET-2.
  244. Г. А., Макаров И. И. Влияние качества сварки на механические свойства стыковых швов. В кн.: Вопросы прочности и технологии сварки. Труды МВТУ, № 37. — М.: Машгиз, 1955. — С. 12−32.
  245. Г. З., Шведова Н. М. Сопротивление усталости сварных соединений с конструктивным непроваром. В кн.: Повышение прочности и долговечности деталей машин. Книга 110. ЦНИИТМАШ. — М.: Машиностроение, 1969. — С. 60−64.
  246. И.В., Наумченков Н. Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.
  247. Л. Ю. Работоспособность элементов сварных металлоконструкций при переменных конструкциях: Дисс.канд. техн. наук: 05.04.05.-М., 1983.215 с.
  248. Rolfe S.T., Barsom J.M., Fracture and fatigue control in structures application of fracture mechanics. Englewood cliffs.- New Jersey: Prentice — Hal, Inc., 1977.-565 p.
  249. Advances in Fracture Research. 5th Intern. Conf. on Fracture. Cannes. 1981, 805 p.
  250. Buck O. Crack tip closure and environmental crack propagation. -Engen. Frac. Mech. 1975, vol. 7, p. 167 171.
  251. Fracture 1977. 4. Inter. Conf. on Fracture. 1977, Waterloo, Canada, Vol. 1,834 p.
  252. H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973, 200 с.
  253. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М: Наука 1974,640 с.
  254. В.Ф., Харченко В. Я., Черногоров А. Л. Статистический анализ размеров угловых швов в сварных узлах сельскохозяйственных машин// Автоматическая сварка. 1989. — № 9. — С. 15−17.
  255. Конструкции сварные из углеродистых и легированных сталей. Правила установления требований по сплошности металла сварных швов. -. М.: МВТУ, 1987.-48 с.
  256. В.Н., Лукьяненко В. Ф. Вероятностная оценка норм допустимости дефектов при разных условиях их нагружения // Математические методы в сварке. Киев: ИЭС им Е. О. Патона, 1986. — С. 32 -38.
  257. Saxena A. Application of fracture mechanics to structural weldments of A514 steel// Application of fracture mechanics. Varanasi: School of Materials Sciece of Tecnology, 1979. p. 170−182.
  258. H.O. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. -М.-Л.: Машиностроение, 1964.-420 с.
  259. А.Е., Иващенко Г. А., Андерсон Я. Э. Влияние радиуса сопряжения шва с основным металлом на сопротивление усталости сварных соединений.// Автоматическая сварка. 1982. — № 4. — С. 48−51.
  260. О.А., Зайцев H.JI., Шрон Л. Б., Щурова И. В.определение геометрии угловых швов в тавровых соединениях.// Автоматическая сварка. -1982.- № 8. -С. 67−68.
  261. Neuber Н. Theory of stress concentration for strains of prismatical bodies with arbitrary nonlinear stress strain low. — J. of Appl. Mech., 1961. Vol. 28, № 4, p. 544−550.
  262. Г. П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях.// Автоматическая сварка. 1976. — № 10. -С. 14−16.
  263. Сварка в машиностроении: Справочник Т. 3/ Под ред. В. А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1979.-302 с.
  264. В.В., Копельман Л. А. Концентрация напряжений в стыковых соединениях.// Сварочное производство. 1976. — № 2. — С. 6 — 7.
  265. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. 171 с.
  266. Н.Н. Статистическая теория усталостной прочности. Киев.: Изд-во АН УССР, 1953.- 128 с.
  267. Ю.А. Проектирование прерывистых связей судового корпуса. JL: Судпромгиз, 1949. 160 с.
  268. Lindh D.V., Peshak G.M. The influence of weld defects on performance. Welding journal, № 2.- 1969, p. 14−19.
  269. H.H. Механические свойства стыковых сварных соединений Амг-6 толщиной до 30 мм с технологическими отклонениями при нормальной и криогенной температурах: Дисс.канд. техн. наук: 05.04.05. -М., 1975. 144 с.
  270. В.Е., Щербинский В. Г., Баранов Д. Н. Анализ норм оценки дефектов сварных швов при ультразвуковом контроле энергооборудования. //Дефектоскопия. 1985.-№ 1.-С. 19−22.
  271. В.Н., Радченко Л. Ю., Коновалов H.H. Вероятностные модели оценки норм допустимости сварочных дефектов при разных нагружениях // Труды МВТУ. 1988. — № 511. — С. 105−119.
  272. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие / Под ред. С. В. Серенсена. М.: Машиностроение, 1975. 488 с.
  273. В.Ф., Харченко В. Я., Скребцов A.M. и др.// Сварочное производство. 1983. — № 6. — С. 9−11.
  274. ГОСТ 14 892–69. Машины, приборы и другие технические изделия, предназначнные для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие технические требования. Введен впервые. Введ. 01.01.71. -М.: Изд-во стандартов, 1982.- 62 с.
  275. Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В. 3. Надежность машин. М.: Высшая школа, 1988. — 38 с.
  276. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. -344 с.
  277. EN 25 817 (ИСО 5717). Руководство по определению уровней качества стальных сварных соединений в зависимости от дефекта шва./ Всборнике: Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.-709 с.
  278. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машгиз, 1963.256 с.
  279. Serensen S., Trufjakov V. Proposition on the method of fatigue testing welded joints. IIW, Doc XII-384−65.
  280. Методические указания по ультразвуковому контролю металлических конструкций карьерных экскаваторов. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2005. — 61 с.
  281. H.H. Исследования достоверности ультразвукового контроля стыковых швов металлоконструкций// Испытания и качество лесозаготовительной техники.- Сб. научных трудов/ ЦНИИМЭ, Химки, 1990.-С. 56−59.
  282. В.Н., Коновалов H.H. Вероятностная оценка достоверности ультразвукового контроля сварных соединений// Сварочное производство. -1991. № 11. — С. 30−32.
  283. Сварка в машиностроении: Справочник/ Под ред. Ю. Н. Зорина. -М.: Машиностроение, 1979, Т. 4.-512 с.
  284. В.Г., Самедов Я. Ю. Априорная оценка сравнительной достоверности методов ультразвукового контроля сварных соединений. //Дефектоскопия. 1987.- № 7.- С. 61−68.
  285. И.Н., Останин Ю. Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества-М.: Высшая школа, 1988. -368 с.
  286. А.З. Определение оптимальных параметров неразрушающего контроля// Дефектоскопия. 1975. — № 4. — С. 7−16.
  287. А.З. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений энергетических установок (научные основы оптимизации технологическогоконтроля и прикладные исследования): Автореферат дисс.докт. техн. наук: 05.02.11.-М., 1978.-31 с.
  288. М.В., Яблоник Л. М., Васильев В. Д. Неразрушающий контроль в судостроении: Справочник дефектоскописта. -.Л.: Судостроение, 1983.-152 с.
  289. В.Н., Вощанов А. К., Комов Е. М. Вероятностная интервальная оценка достоверности ультразвукового контроля и норм дефектности сварных стыков стержней // Сварочное производство. 1987.-№ 5 -С. 22−24.
  290. В.Н., Вощанов А. К. Оценка достоверности ультразвукового контроля сварных стыков арматурных стержней// Сварочное производство. 1980. — № 3. — С. 32−34.
  291. H.H. Оценка показателей достоверности ультразвукового контроля сварных соединений// Дефектоскопия. 2003. — № 9. — С. 4−8.
  292. В.Н., Бугай Н. В., Лебедев A.A., Шарко A.B. Оценка достоверности неразрушающего контроля механических свойств стали. //Дефектоскопия. 1989.- № 12.-С. 74−79.
  293. H.H. Достоверность ультразвукового контроля сварных соединений с конструктивными непроварами // Дефектоскопия. 2004. — № 9. -С. 38−41.
  294. Инструкция по ультразвуковому контролю качества сварных узлов кранов и лифтов. М.: МВТУ — КМЗ, 1972. — 49 с.
  295. РД 22−205−88. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных машин. Основные положения. Введен впервые. Введ. 04.07.89.-М.: ВНИИСтройдормаш, 1988. -65 с.
  296. РД 13−11−10−85. Методические указания. Испытания лесозаготовительной техники. Контроль ультразвуковой сварных соединений металлоконструкций лесозаготовительных машин и оборудования. Введены впервые. Введ. 01.01.86. Химки: ЦНИИМЭ, 1985. — 42 с.
  297. A.C., Покровская О. В., Белов М. И. Деятельность Системы экспертизы промышленной безопасности //Безопасность труда в промышленности.-2000.- № 2.-С.5.
  298. М.И., Желтов В. Е., Печеркин A.C., Пиняев A.B., Покровская О. В. Опыт и особенности функционирования Системы экспертизы промышленной безопасности// Безопасность труда в промышленности. -2001. № 4. — с.8−11.
  299. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. М.: НПО ОБТ, 1992.-28 с.
  300. H.H., Вадковский H.H., Шевченко В. П. Сборник методических материалов по аттестации лабораторий неразрушающего контроля и диагностики.- М.: НПО ОБТ, 1998 80 с.
  301. EN 45 004. Общие требования к функционированию инспекционных органов разного типа. М.: ВНИИС, 1995 28.с.
  302. EN 473:2000 «Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля./ В сборнике: Измерения. Контроль. Качество.
  303. Неразрушающий контроль. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. — С. 543−555.
  304. H.H. Основные положения Системы неразрушающего контроля Госгортехнадзора России// Сборник материалов семинара «Система неразрушающего контроля Госгортехнадзора России». Самара: Самарский филиал ОАО «Оргэнергонефть», 2001 г., С. 6−8.
  305. H.H., Печеркин A.C., Покровская О. В., Шевченко В. П. Аттестация в Системе неразрушающего контроля Госгортехнадзора России.// Контроль. Диагностика. 2001. — № 4. — С. 45−52.
  306. H.H., Покровская О. В., Шевченко В. П., Котельников B.C., Хапонен H.A. Система неразрушающего контроля важный фактор обеспечения промышленной безопасности.// Безопасность труда в промышленности.-2001 -№ 8.-С.5−6
  307. В.И., Власов И. Э. Некоторые проблемы неразрушающего контроля.//Дефектоскопия. 2002.- № 7.-С. 82−93.
  308. Р. Родригес, X Серрано, Э. Ромеро. Аттестация специалистов по неразрушающему контролю, проводимая независимыми органами. // Контроль. Диагностика. 2001.-№ 11(41)-С. 46−48.
  309. Дж. M. Фарлей Роль международных организаций в повышении значения неразрушающего контроля. Достоверность неразрушающего контроля и диагностики. // Контроль. Диагностика. 2001.-№ 11(41)-С. 3−7.
  310. Соснин Ф.Р.,. Дегтярев О. Ю., Дрындрожик Д. Э. Специальная подготовка и аттестация персонала НК в Независимом органе ЗАО «МНПО Спектр». // В мире неразрушающего контроля. 2003.-№ 2(20)-С. 58−61.
  311. B.C., Хапонен Н. А., Коновалов Н. Н., Шевченко В. П., Москалев М. Ю., Козлова И. Д. Аттестация персонала в области неразрушающего контроля на опасных произвоственных объектах // Безопасность труда в промышленности.-2004.-№ 8.- С. 42−44.
  312. В.В., Соснин Ф. Р. Актуальные проблемы обучения и сертификации персонала по неразрушающему контролю (НК) // Дефектоскопия. 1997.-№ 5-С. 87−92.
  313. Faransso N. NDT training and certification: is it available, affordable, accessible and credible? Materials Evaluation. 2003. V. 61. No. 2. P. 119 -120.
  314. Lavender S. J. NDT operator certification. Part 12. Overview and pull-out of all articles plus a proposed company written practice outline. Insight. 2002. V. 44. No. 12. P. 766−780.
  315. Система аккредитации лабораторий неразрушающего контроля. Требования к лабораториям неразрушающего контроля (РД НК 04−94). М.: ВНИИОФИ, 1994.-21 с.
  316. Аккредитация лабораторий неразрушающего контроля. Основные положения.// Дефектоскопия. 1997.- № 8.-С. 81−86.
  317. В.Н., Лохов В. П. Об аккредитации лабораторий неразрушающего контроля// В мире неразрушающего контроля. 1998.-№ 2-С. 30−31.
  318. Г. Я., Коншина В. Н. Аттестация методик УЗК по показателям достоверности. // В мире неразрушающего контроля. 2001.-№ 1(17)-С. 30−32.
  319. Г. Я., Коншина В.Н, Нокеманн К., Тиллак Г.-Р. Применение показателей достоверности для валидации методик неразрушающего контроля. // Дефектоскопия. 2000.- № З.-С. 75−84.
  320. H.H. О неразрушающем контроле на опасных производственных объектах. // В мире неразрушающего контроля. 2003.-№ 2 (20)-С. 61
  321. H.H. Об основных результатах деятельности Системы неразрушающего контроля. // Сборник материалов семинара «Совершенствование надзорной деятельности в области газового надзора». -Владимир: «Крантехэнерго», 2003 г. С. 49−51.
  322. H.H., Печеркин A.C., Покровская О. В., Шевченко В. П. Аттестация в Системе неразрушающего контроля Госгортехнадзора России // Контроль. Диагностика. 2001. — № 4. — С. 45−52.
  323. Е.А., Котельников B.C., Хапонен H.A., Покровская О. В., Коновалов H.H., Шевченко В. П. Аттестация критерий технологической дисциплины НК на опасных производственных объектах // В мире неразрушающего контроля. 2002.-№ 3 (17)-С. 8−10.
  324. В.П. О ходе аттестации лабораторий в Системе неразрушающего контроля Госгортехнадзора России // Безопасность труда в промышленности.-2003.-№ 11.-С.62−63.
  325. B.C., Покровская О. В., Коновалов H.H., Шевченко В. П. Мониторинг технического состояния оборудования на опасных производственных объектах //. Контроль. Диагностика. 2003. — № 8. — С. 4552.
  326. B.C., Покровская О. В., Коновалов H.H., Шевченко В.П. Управление техническим состоянием на опасных производственных объектах Международная научно-практическая конференция
  327. Промышленная безопасность»: Тезисы докладов/ Под общей редакцией В. М. Кульечева. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. — С. 162−163
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!