Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структурно-параметрическая оптимизация действующей установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции

Диссертация: Структурно-параметрическая оптимизация действующей установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность полученных результатов подтверждается: использованием в расчетах современных средств математического моделирования и методов оптимизациирешением задачи1 идентификации математических моделей ректификационных колонн установки по данным промышленного эксперимента в различных режимах работы установкивыбором наиболее точного метода расчета констант фазового равновесия путем сравнения… Читать ещё >

Структурно-параметрическая оптимизация действующей установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние задач системного исследования" и оптимизации ректификационных установок
    • 1. 1. Актуальность решения задачи системного исследования установки разделенияизопрен-изоамиленовой фракции
      • 1. 1. 1. Установка разделения изопрен-изоамиленовой, фракции — как сложная химико-технологическая система
      • 1. 1. 2. Задачи системного анализа ректификационных установок
    • 1. 2. Математические модели процессов ректификации
    • 1. 3. Методы выбора оптимальных тарелок ввода питания в ректификационных колоннах
    • 1. 4. Структурно-параметрическая оптимизация ректификационных установок
      • 1. 4. 1. Формализованная постановка задачи структурно-параметрической оптимизации
      • 1. 4. 2. Дискретно-непрерывная оптимизации химико-технологических систем как многоуровневая процедура
  • Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Построение компьютерной модели ХТС установки экстрактивной ректификации изопреновой фракции
    • 2. 1. Описание технологической схемы
    • 2. 2. Постановка задачи компьютерного моделирования установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции
    • 2. 3. Выбор математических моделей термодинамических свойств потоков и аппаратов ХТС
      • 2. 3. 1. Термодинамические свойства компонентов и их смесей
      • 2. 3. 2. Ректификационные колонны
      • 2. 3. 3. Теплообменное оборудование
    • 2. 4. Построение компьютерной модели ХТС
    • 2. 5. Идентификация математических моделей ректификационных колонн
  • Выводы
  • Глава 3. Системный анализ установки, экстрактивной ректификации изопреновой фракции
    • 3. 1. Исследование системных связей и законов функционирования установки
      • 3. 1. 1. Исследование влияния управляющих параметров установки на качество разделения и суммарные удельные энергозатраты
      • 3. 1. 2. Исследование влияния номеров тарелок питания и ввода рециклов колонн установки на качество разделения и суммарные удельные энергозатраты
    • 3. 2. Исследование возможности снижения содержания н-пентана в1 изоамиленовой фракции
      • 3. 2. 1. Анализ возможности вывода н-пентана из колонны выделения изоамиленовой фракции
      • 3. 2. 2. Анализ влияния управляющих параметров установки на положение-тарелки бокового отбора н-пентана из колонны выделения изоамиленовой фракции
      • 3. 2. 3. Оценка энергетической, эффективности бокового отбора н-пентана из колонны выделения изоамиленовой фракции
  • Выводы
  • Глава 4. Разработка метода выбора оптимальных тарелок подачи питания и ввода рециклов в системе ректификационных колонн
    • 4. 1. Постановка и формализация задачи
    • 4. 2. Разработка метода выбора оптимальных тарелок питания в системе ректификационных колонн с одновременной оптимизацией* установки на основе метода ветвей и границ
      • 4. 2. 1. *. Разработка подхода для определения нижней границы критерия. оптимальности, при одном потоке питания колонны
      • 4. 2. 2. Развитие предлагаемого подхода для случая нескольких вводов1 питания в колонны
    • 4. 3. Разработка алгоритма решения задачи на основе метода ветвей и границ
  • Выводы
  • Глава 5. Дискретно-непрерывная оптимизация ХТС установки экстрактивной ректификации изопреновой фракции
    • 5. 1. Постановка задачи оптимизации. Выбор критерия, поисковых переменных и ограничений
    • 5. 2. Решение задачи оптимизации
    • 5. 3. Исследование эффективности предлагаемого метода
    • 5. 4. Обсуждение результатов оптимизации
    • 5. 5. Построение оптимальных статических характеристик
  • Выводы

Как известно, основныеэнергозатраты в нефтехимии приходятся, на процессы разделения [1−4]. К числу одних из наиболее энергоемких процессов^ разделения" относятся процессы экстрактивной ректификации, которые нашлиг широкое применение8 в производстве изопрена методом* двухстадийного дегидрирования* изопентана- [5, 6]~ Среди стадийданного производства по* энергоемкости выделяется установка экстрактивного разделения" изопрен-изоамиленовой фракции:

За многие десятилетия промышленной эксплуатации установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции претерпевали множество реконструкций, что сделало актуальными задачи системного исследования и поиска энергосберегающих режимов работы данных установок [7−9]. При, этом известно, что существенное влияние на энергозатраты оказывают номера тарелок ввода питания и рецикловых потоков в колонны, [10−16]: Одним из эффективных подходов, к решению данной задачи4 является применение методов системного анализа, опирающихся на современные методы оптимизации технологических процессов [17−22]. Поиск энергосберегающих режимов работы рассматриваемой установки в, данной постановке является задачей дискретно-непрерывной оптимизации. Из-за дискретности номеров тарелок ввода питания решение рассматриваемой задачи, как правило, сводится к простому перебору возможных вариантов ввода питания* в колонны и решению для каждого из них задачи оптимизации по непрерывным переменным. Однако, решение задачи для системы ректификационных колонн, включающей множество возможных тарелок ввода питания и подачи рецикловых потоков в колонны, является крайне трудоёмким. Таким образом, системные исследования, связанные с поиском энергосберегающих режимов работы установок разделения изопрен-изоамиленовой фракции, включающие разработку эффективных методов, оптимизации систем^ ректификационных колонн, являются актуальной задачей!

Дели работы.

Системный-: анализ и поиск энергосбёрегающих режимов работы установки разделенияизопрен-изоамиленовой фракции" производства изопрена на основе: разработанного" метода дискретно-непрерывной оптимизации системы ректификационных колонн.

Задачи исследования.

• Построение компьютерной моделиустановки разделения изопрен-изоамиленовой фракции-.

• системный анализ статических характеристик объекта исследования и выбор на их основе поисковых переменных задачи дискретно-непрерывной оптимизации;

• исследование возможности уменьшения нежелательных примесей в продуктовых потоках установки;

• разработка подхода к определению нижних оценок критерия оптимальности в методе ветвейи границ при выборе оптимальных тарелок питания ректификационных колонн;

• разработка метода выбора оптимальных тарелок подачи питания и ввода рецикловых потоков в системе ректификационных колонн на основе метода ветвей и границ с одновременной оптимизацией режимов работы установок ректификации;

• с применением разработанного метода выбор оптимальных тарелок питания с одновременной оптимизацией режимов работы установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции;

• исследование оптимальных статических характеристик объекта исследования.

Научная новизна работы.

• На компьютерной модели проведены исследования системных связей, и законов функционирования установки экстрактивного разделения изопрен-изоамиленовой. фракции, позволившие определить параметры технологического^ процесса, оказывающие наиболее’существенное влияние на технико-экономические показатели процессав результате системного анализа установки выявлена тарелка колонны" К-20 с максимальным содержанием н-пентана в изоамиленовой фракции;

• поставлена и формализована задача оптимизации, действующей системы ректификационных колонн как задачи оптимального структурно-параметрического синтеза;

• предложен новый подход к определению нижних оценок критерия оптимальности в методе ветвей' и границ при выборе оптимальных тарелок питания;

• предложен* новый эффективный метод структурно-параметрической оптимизации, основанный на определении. номеров оптимальных тарелок питания и тарелок ввода рецикловых потоков, с одновременной оптимизацией режимов работы установок ректификации позволяющий, найти точное решение и существенно сократить время решения задачи.

Практическая значимость.

• Построена компьютерная^ модель установки' экстрактивного разделения изопрен-изоамиленовой фракциипозволяющая исследовать системные связи и законы функционирования установки в целом;

• разработан алгоритм выбора номеров оптимальных тарелок питания и ввода рецикловых потоков в системе ректификационных колонн, с одновременной оптимизацией режимов работы установок разделения;

• с использованием разработанного метода решена задача дискретно-непрерывной оптимизации промышленной установки экстрактивного.

разделения изопрен-изоамиленовой фракции, что позволило сократить удельные энергозатраты установки на 8,7% (5,1 Гкал/ч) — результаты решения задачи переданы ЗАО «Нефтехимсервис» (Москва) для дальнейшего внедрения. на производствеполучены оптимальные статические характеристики исследуемой установки, которые могут быть использованы для оптимального управления процессом при’изменении составов катализатовпоступающих на разделениеэффективность предложенного метода проверена на примере решения задачи оптимизации узла разделения газов пиролиза производства Этилен-200 ОАО «Казаньоргсинтез». Найденный режим работы установки позволил сократить удельные энергозатраты на 3,1% (2,3 Гкал/ч) — положения, разработки и научно-практические рекомендации^ кандидатской диссертации использованы в учебном процессе СПбГТИ (ТУ) при проведении занятий по дисциплинам: «Системный анализ химической технологии» и «Моделирование систем».

Достоверность полученных результатов подтверждается: использованием в расчетах современных средств математического моделирования и методов оптимизациирешением задачи1 идентификации математических моделей ректификационных колонн установки по данным промышленного эксперимента в различных режимах работы установкивыбором наиболее точного метода расчета констант фазового равновесия путем сравнения расчетных данных, полученных различными методами, с данными эксперимента;

Личный вклад автора: построение и идентификация по результатам промышленного эксперимента компьютерной модели установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции;

• разработка алгоритма решения задачи дискретно-непрерывной оптимизации системы ректификационных колонн;

• апробация разработанного алгоритма на примере оптимизации промышленных установок газоразделения;

• исследование системных связейи законов функционированияоптимизация! установки разделения изопрен-изоамиленовой фракции.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной" работы докладывались и обсуждались на конференциях: Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» ММТТ-19 (Воронеж, 2006 г.), ММТТ-20 (Ярославль, 2007 г.), ММТТ-21 (Саратов, 2008 г.), ММТТ-22 (Псков, 2009 г.), ММТТ-23 (Саратов, 2010 г.) — Международной научной конференции «Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности» ЛЭРЭП-2 (Саратов, 2007 г.) — ЛЭРЭП-3 (Казань, 2008 г.) — II Международной научной конференции «Современные проблемы прикладной математики и математического моделирования» (Воронеж, 2007 г.) — III Международной научной конференции «Компьютерное моделирование в химической технологии» (Черкасск, 2008 г.) — II Всероссийской студенческой научной конференции «Интенсификация-тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология» (Казань 2008 г.) — XII Международной, научной конференции «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений» (Казань, 2008 г.) — Научных сессиях КГТУ (КХТИ) (Казань, 2007;2011 г. г.) — II Международной научной конференции «Компьютерное моделирование в химической технологии и устойчивое развитие» (Киев, 2010 г.).

Данная работа была удостоена: заключения Государственного' контракта по программе фонда Бортника «Участник молодежного научно-инновационного конкурса 2008" — премии конкурса 50 лучших инновационных идей для республики Татарстан в номинации «Молодежный инновационный проект" — диплома в номинации «Эффективное использование современных методов научного исследования в работе» в рамках 12-й Международной научной конференции «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений».

Работа выполнена по приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в Российской Федерации — «Энергетика и энергосбережение».

Публикации.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в 19 научных работах, в том числе 3 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация изложена на 164 страницах основного текста, состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы из 166 наименований и приложений на 33 страницах. Работа содержит 120 рисунков и 15 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Проведенсистемный анализустановки, разделения, изопрен-изоамиленовой фракции. На построенной" модели" ХТС исследовано влияние режимных переменныхm тарелок ввода" питания5 m рециклов" на суммарные удельные: энергозатраты, производительность установки и качество разделения. ;

2. Выявлена тарелка: колонны К-20 с: максимальнымсодержанием н-пентана в изоамиленовош фракции. Частичный отбор парового? потока с данной^ тарелки^ позволит значительно" уменьшить содержание н-пентана в дистилляте колонны К-20.

3: Поставлена и формализована задача оптимизации действующих систем ректификационных колонн, которая сформулирована как задача структурно-параметрического синтеза сложных систем, для решения которой было решено использовать метод ветвей и границ:

4. Разработан подход к определению нижней оценки: критерия* оптимальности метода, ветвей и границ в задаче выбора оптимальных тарелок питания системы ректификационных колонн.

5- На основе предложенногоподхода разработан метод решения <задачивыбора оптимальных тарелок питания и ввода рецикловых потоковколонн с одновременной1 оптимизацией? установки по режимным переменным. Проверка работоспособности разработанного метода^ на примерах оптимизации промышленных установок, разделения! показала' его высокую эффективность по критерию быстродействия.

6. С применением разработанного метода дискретно-непрерывной оптимизации сформулирована и решена задачаоптимизациирассматриваемого^ технологического объекта: Найдены оптимальные режим работы установки и номера тарелок вводам питания и рецикловых потоков в колонны, обеспечивающие снижение суммарных энергетических, затрат на- 8,7% (5,1 Гкал/ч).

7. Получены оптимальные статические характеристики исследуемой установки, позволяющие прогнозировать оптимальное ведение процесса при изменении поступающих на разделение составов катализатов первой и второй стадий дегидрирования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А. Научные основы процессов ректификации: Т.1. Учебное пособие для вузов / Ю. А. Комиссаров, JI.C. Гордеев, Д. П. Вент. Под-ред: JI.A. Серафимова. М.: Химия, 2004. — 270 с.
  2. А.Г. Основы расчета и модернизации тепломассообменных установок в нефтехимии / А. Г. Лаптев, М. И- Фарахов, Н. Г. Минеев. — Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2010. — 574 с.
  3. Ю.А. Научные основы процессов ректификации: Т.2. Учебное пособие для вузов / Ю. А. Комиссаров, Л. С. Гордеев, Д. П. Вент. Под ред. Л. А. Серафимова. М.: Химия, 2004.
  4. М.К. Анализ процесса бинарной ректификации с учетом энергопотребления / М. К. Захаров // Химическая технология. 2008i Т. 9. № 4. С. 177- 182.
  5. A.B. Комплексы экстрактивной ректификации, включающие сложные колонны с частично связанными тепловыми" и материальными потоками / A.B. Тимошенко, Е. А. Анохина, Л. В. Иванова // ТОХТ. 2005. Т. 39. № 5. С. 491 — 498.
  6. П. А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов / Кирпичников П. А., Береснев В. В., Попова. — 2-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1986.-224 с.
  7. С.Л. Технико-экономическая оптимизация типовых процессов производства CK и латексов: тематический обзор. Серия «Промышленность CK» / С. Л. Кантарджян. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 1976. -56 с.
  8. С.Ю. Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука / С. Ю. Павлов: Л.: Химия, 1987. — 232 с.
  9. . Д.С. Система энерготехнологического комбинирования высокотемпературного! участка дегидрирования изоамиленов в изопрен / Д. С. Бальзамов, И. А. Конахина // Вестник Казан, гос. энергетического ун-та. — 2010.' № 1. С. 16 — 25.
  10. Голованов' M.JI. Разработка энергосберегающей" технологии, ректификации продуктов каталитического крекинга: автореф- дисс. кан. техн. наук / M.JI. Голованов. М.*, 2007.
  11. И.А. Энергосбережение в процессах* ректификации на примере разделения* бутиловых спиртов: автореф. дисс. кан. техн. наук / И. А. Семёнов, Ангарск, 2007.
  12. Н.В. Исследование процесса ректификации в производстве бутана: метод, указания / Н. В. Лисицын, В. И. Федоров. СПб, СПБГТИ (ТУ), 2004.-27с.
  13. В.М. Разделение многокомпонентных смесей / В. М. Платонов. — М.: Химия, 1965.
  14. Ф.Б. Многокомпонентная ректификация: теория и расчет. / Ф. Б. Петлюк, Л. А. Серафимов. -М.: Химия, 1983.
  15. М.Н. Основы теории и расчета" перегонки w ректификации / М. Н. Багатуров. -М.: Химия, 1974.
  16. И.Н. Системный анализ процессов химической технологии / И. Н. Дорохов В. В1 Меньшиков. М.: Наука, 2005. — 584 с.
  17. Кафаров В1 В. Анализ и синтез химико-технологических систем: учеб. для вузов / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. М.: Химия, 1991. — 432с.
  18. А.Ю. Общая химическая технология. Введение- в. моделирование-химико-технологических процессов,/ А. Ю. Закгейм. М.: Логос, 2010:-304 с.
  19. Фарахов М. И- Энергосберегающие модернизации установок разделения^ и очистки газов и жидкостей на предприятиях топливно-энергетического комплекса: автореф. дисс:. докт. техн. наук. Казань, 2008.
  20. Павлов С. Ю: Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука / С. Ю. Павлов. Л.: Химия, 1987. — 232 с.
  21. , В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация / В. Б. Коган. -Л.: «Химия», 1971.-432 с.
  22. С.Ю. Процессы выделения и очистки бутадиена / С. Ю. Павлов,
  23. A.Н. Бушин, В. А. Степанова. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.- 88 с.
  24. С.Ю. Процессы, выделения и очистки изопрена / С. Ю. Павлов,
  25. B.Н. Короткова, Т. В'. Калмыкова. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. — 78 с.
  26. С.Ю. Процессы выделения и очистки стирола // С. Ю. Павлов, В'.А. Горшков Ю. А. Комаров. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. 82 с.
  27. П.А. Химия и технология синтетического каучука / П. А. Кирпичников, JI.A. Аверко-Антонович, Ю. О- Аверко-Антонович. — JL: Химия, 1987. 424 с.
  28. Т.В. Технология синтетических каучуков / Т. В. Башкатов, Я. Л. Жигалин. JIi: Химия, 1987. — 360 с.
  29. Огородников’С.К. Производство-изопрена / С. К. Огородников, Г. С. Идлис. Л.: Химия, 1973. — 296 с.
  30. Т.Н. Основы компьютерного моделирования химико-технологических процессов: учеб. пособие для вузов / Т. Н. Гартман, Д. В. Клушин. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006: — 416 с.
  31. И.В. Математическое моделирование и оптимизация ректификационных установок / И. В. Анисимов В.И. Бодров, В. Б. Покровский. М.: Химия, 1975. — 216 с.
  32. Grossmann I.E., Floudas С.А. Active constraints • strategy for flexibility analysis in chemical processes. Сотр. Chem. Eng. 1987- vll: p675−693.
  33. Halemane K.P., Grossmann I.E. Optimal Process Design under Uncertainty. AIChE Journal 1983- v29: p.425−433.
  34. Swaney R.E., Grossmann I.E. An index for operational flexibility in chemical process design. AIChE Journal 1985- 31(4): p.621.
  35. F.M. Технические системы в условиях неопределенности: анализ гибкости и" оптимизация: учебное пособие / Г. М. Островский, Ю. М. Волин. -М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. 319с.
  36. Дворецкий С. И: Компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов%и оборудования / С. И. Дворецкий, А. Ф. Егоров, Д. С. Дворецкий Тамбов: Изд-во Тамбов, гос. технич. ун-та, 2003. — 224 с.
  37. Г. М. О гибкости химико-технологических процессов / Г. М. Островский, Ю. М. Волин, М. М. Сенявин, Е. И. Барит // ТОХТ. — 1994. Т. 28. С. 54.
  38. L. Armijo. Minimization? of functions having Lipschitz continuous first partial derivatives. Pacific Journal of Mathematics, (16):l-3, 1996.
  39. Raspanty G.G., Bandoni JiA., Biegler L.T. New strategy for flexibility analysis and design under uncertainty. Сотр.' Chem. Eng. 2000- 24: 2193−2209.
  40. Ierapetritou M.G. New Approach for Quantifying process Feasibility: Convex and l. D Quasi-convex regions. AIChE Journal 2001- 47: 1407−1947.
  41. C.A. Floudas, Z.H. Giimiis and M.G. Ierapetritou. Global Optimization in Design under Uncertainty: Feasibility Test and Flexibility Index Problems. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2001, Volume: 40 Issue: 20 Pages: 4267−4282.
  42. Kister, Henry Z, Distillation troubleshooting. John Wiley & Sonc, Inc., Hoboken, New Jersey, 2006. 714 p.
  43. , P. Математическое моделирование в химической технологии / Р. Фрэнке. М.: Химия, 1971. — 272 с.
  44. А.Г. Конструирование и модернизация аппаратов разделения и очистки веществ в нефтехимии / А. Г. Лаптев, М. И. Фарахов, Н. Г. Минеев // Химическая техника. 2009. — № 4. — С. 26−29.
  45. Deen N.G., Solberg Т., Hjertager В.Н. Numerical Simulation of the GasLiquid Flow in a Cross-sectioned Bubble Column // 14й1 Int. Congr. Of Chem. And Process Eng. Praha- Aug. 27−13. 2000. — P. 1 — 18.
  46. В. А. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов / В. А. Холоднов, В. П. Дьяконов, E.H. Иванова, JI.C. Кирьянова. СПб: AHO НПО «Профессионал», 2003. — 480 с.
  47. Тимофеев* B.C. Принципы технологии основного- органического" и нефтехимического синтеза: учеб. пособие для вузов / B.C. Тимофеев, JI.A. Серафимов. 2-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 2003. — 536 с.
  48. Гумеров' Ас.М. Математическое моделирование химико-технологических процессов: учебное пособие / Ас. М. Гумеров, Н. Н- Валеев, Аз. М. Гумеров, В. М. Емельянов. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2006.-216 с.
  49. С. Фазовые равновесия в химической технологии: в 2-х ч. Ч. 1 / Пер. с англ. A.B. Беспалова, А. П. Жукова, В. В. Паукова под ред. B.C. Бескова // С. Уэйлес М.: — 1989. — 304 с.
  50. С. Фазовые равновесия в химической технологии: в 2-х ч. Ч. 2 / Пер. с англ. A.B. Беспалова, А. П. Жукова, В. В. Паукова под ред. В: С. Бескова //С. Уэйлес М.: — 1989. — 360 с.
  51. А. В., Новый центральный межмолекулярный потенциал для описания термодинамических свойств жидкостей и газов // Вестник Казанского технологического университета. 2005. — № 1. — С.183−189. / .
  52. С.Г. Гидродинамические и массообменные характеристики регулярной насадки рулонного типа / С. Г. Дьяконов, М. И. Фарахов, В.В.
  53. Елизаров // Тепло- и массообмен в химической технологии: тез. докл. Всерос. науч. конф. Казань, 2000. — 135 с.
  54. Г. Гидродинамика: в 2 т. / Г. Ламб. Москва — Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотичная динамика», 2003.
  55. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М.: ОООТИД «Альянс», 2004. — 753 с.
  56. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: 4.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты / Ю. И. Дытнерский. -М.: Химия, 1995. 400 с.
  57. A.C. Справочник т.1. Основы конструирования' химико-технологического оборудования / A.C. Тимонин. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. 852 с.
  58. B.C. Процессы и аппараты химической технологии: Массообменные и механические процессы / B.C. Калекин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. 4.2. — 200 с.
  59. Д.М. Разделение многокомпонентных смесей при фазовых превращениях «жидкость-пар»: автореф. дисс. докт. техн. наук / Д. М. Попов. Казнь, 1991.
  60. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования / И. А. Александров. — М.: Химия, 1978.
  61. Rahman Khaledi and P. R. Bishnoi. A Method for Modeling Two- and Three-Phase Reactive Distillation Columns. Ind. Eng. Chem. Res. 2006, 45, 6007 6020.
  62. Rahman Khaledi and P. R. Bishnoi. A Method for Steady-State Simulation of Multistage Three-Phase Separation Columns. Ind. Eng. Chem. Res. 2005, 44, 6845 6855.
  63. Lorenz T., Biegler. Nonlinear Programming: concepts, algorithms and application to chemical processes. Society for industrial and Applied Mathematics and the Mathematical Optimization Society, 2010.
  64. Boston, J.F. Inside-out algorithms for multicomponents separations process calculations. In Computer Applications to-Chemical Engineering, Squires and Reklaitis (eds.), ACS Symposium. Series 124, 32, 1980.
  65. .А. Упрощенный метод расчета ректификации сложных систем/Б.А. Сучков//ТОХТ. 1976. Т. 10. № 1.С. 25.
  66. , A.B. Термодинамически оптимальные условия многокомпонентной ректификации / A.B. Гальцов, В. П. Майков // ТОХТ. 1973. Т. 7. -№ 2.-С. 170−173.
  67. Д. JI. Справочник по производству спирта: Сырье, технология и технохимконтроль / Д. JI. Яровенко, Б. А. Устинииков, Ю. П. Богданов, С. И. Громов. М.: Легкая и пищевая промыш-ть, 1981. —336 с.
  68. Островский Г. М: Мётоды оптимизации химико-технологических процессов: учебное- пособие / Г. М. Островский- Ю. М. Волин, H.H. Зиятдинов: М.: КДУ, 2008. — 424 с.
  69. Charlotte Hug, Agnes Front, Dominique Rieu, Brian Henderson. Sellers A method to build information systems engineering process metamodels. The Journal of Systems and Software 82 (2009) 1730−1742.
  70. Matthias Jarke, Manfred Jeusfeld and Tthiomas Rose. A software process data model for knowledge engineering in information systems. Information, Systems Vol. 15, No. l, pp. 85−1 16, 19 901
  71. В.А. Системный анализ и математическое моделирование статических режимов химико-технологических объектов управления- на основе учета структуры уравнений математического описания: автореф. дисс. док. техн. наук/В.А. Холоднов. СПб: 1995. — 40 с.
  72. Химико-технологические системы. Синтез, оптимизациям управление / Под ред. И. И. Мухленова. JL: Химия, 1986. — 424с.
  73. А.В. Метод расчета химико-технологических систем с обратными потоками / А. В. Анисимов, B.C. Тимофеев.// Теор. основы хим. технол. 1994, том 28, № 6, с. 605−612.
  74. Tavast R., Roose А. In: Proceedings of the Symposium «Computers in the Design and Evectoon of Chemical Plants», 1975, v. 1, p. 443−450.
  75. Umeda T., Nishio M. Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Develop., 1972, v. 11, № 2, p. 153−161.
  76. Численные методы условной оптимизации / под общ. ред. Гилла Ф. и Мюррей У. М.: Мир, 1977.- 292 с.
  77. Р. Разреженные матрицы / Р.Тьюрсон. — Мир, 1977. 184 с.
  78. Stadtherr M. A. Maintaining sparsity in process design calculations.-AIChE J., 1979, 25 (4), p. 609−615.
  79. Hidalgo R. S., Correa A.V., Gomez A.M. An1 optimal arrangement of simultaneous linearized equations for general systems of interlinked, multistaged separators. AIChE J., 1980, 26(4), p.- 585−593.
  80. Дж. Численные методы безусловной оптимизации и решения нелинейных уравнений: пер. с англ. / Дж: Дэннис, Р. Шнабель. М.: Мир, 1988.-440 с.
  81. Р:А>. Clark and A.W. Westerberg. Bilevel Programming for Steady State Chemical Process Design I. Comput. Chem. Eng., 14:87 97, 1990
  82. T.F. Coleman and A.R. Conn. On the Local Convergence of a* QuasiNewton Method for the Nonlinear Programming Problem. SIAM J. Nummer. Anal., 21:755−769, 1984.
  83. Г. Линейная алгебра и ее применения / Г. Стренг: пер. с англ под ред. Г. И. Марчука. М., Мир, 1980. — 454 с.
  84. Дж. Итерационные методы решения нелинейных систем уравнений со многими неизвестными / Дж. Ортега, В. Рейнболт — М.: Мир, 1975.-560 с.
  85. C.G. // J. Inst. Maths. Appl. 1970. — V. 6. — № 3. — P. 222−237.
  86. ASPEN PLUS. User Guide. Aspen Tech. Ten Canal Park Cambridge. Massachusetts, 1995., Provision with PRO/II. User Guide. Los-Andgeles: Simulation Sci. Inc., 1994
  87. M. Нелинейное программирование: Теория и алгоритмы: пер. с англ / М. Базара, И. Шетти. М.: Мир, 1982. — 583 с.
  88. Г. М. Алгоритмы оптимизации химико-технологических процессов / Г. М. Островский, Т. А. Бережинский, А. Р. Беляева. — М., Химия, 1978.-296 с.
  89. Ф. Практическая оптимизация: пер. с англ. / Ф. Гилл, У. Мюррей, М. Райт. М.: Мир, 1985. — 509 с.110: Chemstations. CHEMCAD Version 6.2.2 Электрош ресурс. Режим-доступа: http://www.chemstations.com/content/documents/CHEMCADfeatureslist.pdf.
  90. Aspentech, Электрон- ресурс. Режим доступа, http://www.aspentech.com/WorkArea/DownloadAsset.aspx?id=2 Г47 488 953 <
  91. HoneywelL Электрон. ресурс. Режим доступа: http://hpsweb.honeywell.com/Cultures/en-US/Products/ControlApplications/ simulation/UniSimOptimization/ default. htm
  92. Kravanja Z. Modeling, simulation, optimization in process design and synthesis // Chem. and Biochem. Eng.— T.17, Quart. № 1. 2003. — P. l-3.
  93. В.В. Основы автоматизированного проектирования химических производств / В. В. Кафаров, В. Н. Ветохин. — М.: Наука, 1987. — 623 с.
  94. Pho T.K., Lapidus L. Synthesis of optimal heat exchanger networks by tree searching algorithms. — AIChE Journal, 1973, v. 19, p. 1182.
  95. Ravimoham A.B., Grossmann I-E. Of chemical reactor networks- with respect to flow configuration. J. Optim. Theory Applies, 1971, v. 8, p. 204−211. 123. Masso A.H., Rudd D.F. The synthesis of system designs. — AIChE Journal, 1969, v. 15, p. 10 -17.
  96. Raman R., I. Grossmann. Integration of logic and heuristic knowledge in MINLP optimization for process synthesis. Сотр. Chem. Eng., 1993, v. 16, № 3, p. 155.
  97. Raman R., I. Grossmann. Symbolic integration of logic in mixed — integer linear programming techniques — for process synthesis. — Сотр. Chem. Eng., 1993, v. 17, № 9, p. 9041
  98. Raman Rl, I. Grossmann. Modeling and computational techniques for logical based integer programming. — Сотр. Chem. Eng., 1994, v. 18, № 7, p. 563.
  99. Майков В TIL Синтез оптимальной структуры ректификационных систем / В. П. Майков // ТОХТ. 1974 Т. 8. № 3. — С. 435 — 441.
  100. В.П. Уравнения для декомпозиции ректификационных систем без рециклов / В. П. Майков // ТОХТ. 1975 Т. 9. № Г. — С. 104 — 112.
  101. В.В. Синтез оптимальных схем ректификации многокомпонентных смесей методом динамического, программирования / В: В. Кафаров, Ф. Б. Петлюк // ТОХТ. 1975. Т. 9. № 2. — С. 262 — 269:
  102. . В.В. Стратегия! синтеза сложных схем ректификации многокомпонентных смесей / В. В: Кафаров, — А. И. Бояринов // Автоматизация химических производств. НИИТЭХИМ* 1975. Вып. 6. С. 36 — 41.
  103. О.А. Синтез-схем ректификации-многокомпонентных смесей: автореф. дис. канд. техн. наук / О. А. Косунов. — М.: МХТИ, 1976. 171 с. • 134'. Кристофидес Н. Теория графов / Н. Кристофидес. М.: Мир, 1978. 432 с.
  104. Umeda Т., Hirai F., Ichikawa A. Synthesis of optimal processing systems by an itegrated approach. Chem. Eng. Sci., 1972, v. 27, p. 795−804.
  105. Kocis G: R., Grossmann I.E. A modeling decomposition strategy for the MINLP optimization of process flowsheets. Сотр. Chem. Eng., 1989, v v. 13, p. 797.
  106. Grossmann-I.E. Mixed-integer programming approach for the synthesis of integrated process flowsheets. Сотр. Chem. Eng., 1985, v. 9, p. 463.
  107. Г. М. Синтез химико-технологических систем методом структурных параметров / Г. М. Островский, Н. Н. Зиятдинов, Т. В. Борисевич // ТОХТ, 1997, т. 31. С. 88−97.
  108. Renon, Н. Local composition in thermodynamic excess function for liquid mixture / H. Renon, J. M: Praustniz // AIChE Journal. 1968. № 14. P. 135 — 144.
  109. Marina, J.M. Effective local compositions in phase equilibrium correlations / J.M. Marina, D.P. Tassios // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 1973. № 12. P. 67−71.
  110. Renon, H. Estimation of parameters for the NRTL equation for excess Gibbs energies of strongly non-ideal liquid mixtures / H. Renon, J.M. Praustniz // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 1969. № 8. P. 413 — 419:
  111. T.B. Химическая кинетика и равновесие: учебное пособие / Т. В. Лапова И.А. Курзина Томский государственный архитектурно-строительный университет, 2007. — 103 с.
  112. В.А. Краткий химический справочник / Под ред. A.A. Потехина, А. И. Ефимова // В. А. Рабинович, З. Я. Хавин. Л.: Химия, 1991. -432 с.
  113. Г. Е. Обобщенные методы расчета теплообменников / Г. Е. Каневед. Киев: Наук, думка, 1979. — 352 с.
  114. С.Г. Определение эффективности массообменных устройств на основе сопряженного физического и математического, моделирования / С. Г. Дьяконов, В. И. Елизаров, А. Г. Лаптев // ТОХТ. 1992. Т.26. № 1. — С. 33−42.
  115. С.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ / С. Г. Дьяконов, В. И. Елизаров, А. Г. Лаптев Казань: Изд-во Казанского ун-та, 1993.
  116. А.Г. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке / А. Г. Лаптев, Н. Г. Минеев, П. А. Мальковский — Казань: «Печатный двор», 2002.
  117. А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов / А. Г. Лаптев. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2007.
  118. Е.В. Методология проектирования и реконструкции промышленных аппаратов разделения и превращения углеводородов: дисс. докт. техн. наук / Е. В. Елизаров. Казань, 2010.
  119. Зиятдинов Н. Hl Программный комплекс расчета и оптимизации химико-технологических систем: учеб. пособие / Hl Н. Зиятдинов, — В- М. Емельянов, Т. Г. Назарова. — Казан, гос. технол. ун-т. — Казань, 1996. — 64 с.
  120. H.H. Поиск энергосберегающих режимов работы установки разделения изоамилен-изопреновой фракции производства изопрена / H.H. Зиятдинов, ДА. Рыжов, В1А. Курбатов // Вестник КГТУ 2009. № 6. — С. 249−258.
  121. H.H. Исследование возможностей повышения эффективности производства изопрена / H.H. Зиятдинов, Д. А. Рыжов, Т. В. Лаптева,
  122. B.А. Курбатов Математические методы в технике и, технологиях. Сб. трудов' 23-й Международ, науч. конф. — Саратов, 2010. Т. 11. — С. 22−24.159- Баннов И. Г. Процессы переработки нефти Ч: 1. / П. Г. Баннов. М., 2000.-224 с.
  123. Д.А. Исследование статических характеристик узла разделения изоамилен-изопреновой фракции производства изопрена / Д. А. Рыжов, H.H. Зиятдинов, C.B. Антонов // Восточно-европейский журнал передовых технологий. Киев, 2010. — № 2 — С. 46 — 49.
  124. H.H. Поиск и исследование оптимальных режимов работы установки разделения изоамилен-изопреновой фракции производства изопрена / H.H. Зиятдинов, Д. А. Рыжов, В. А. Курбатов // Вестник КГТУ 2010. — № 7. — С. 315 321
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!