Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Сухие строительные смеси для изготовления высокогидрофобных, морозостойких и коррозионностойких цементных растворов

Диссертация: Сухие строительные смеси для изготовления высокогидрофобных, морозостойких и коррозионностойких цементных растворов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исходя из основных положений физико-химии поверхностных явлений и нанотехнологии получено значительное увеличение гидрофобных эффектов при измельчении стеаратов до верхнего нанометрического уровня при совместном помоле их с цементным клинкером. Установлено, что при такой технологии можно достигнуть аналогичной гидрофобности растворов, повышенной их коррозионной стойкости и морозостойкости при… Читать ещё >

Сухие строительные смеси для изготовления высокогидрофобных, морозостойких и коррозионностойких цементных растворов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПОВЫШЕНИЕ ВОДОЗАЩИТНЫХ И ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ МОДИФИКАТОРАМИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
    • 1. 1. Зарубежный и отечественный опыт применения защитно-декоративных растворов в строительстве ^
    • 1. 2. Пониженное водопоглощение и массопоглощение агрессивных растворов — важнейший фактор повышенной коррозионной стойкости бетонов и растворов
    • 1. 3. Номенклатура модифицирующих добавок для повышения водоотталкивающих и технологических свойств растворов
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Характеристики используемых сырьевых материалов
    • 2. 2. Методы исследований, приборы и оборудование
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА РЕОЛОГИЧЕСКИЕ, ГИДРОФИЗИЧЕСКИЕ И АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА
    • 3. 1. Влияние вида полимерных добавок на сроки схватывания цементного теста
    • 3. 2. Влияние пластифицирующих добавок на реотехнологические и прочностные характеристики цементного теста и раствора
    • 3. 3. Исследование эффективности гидрофобизирующих добавок в цементных растворах в зависимости от водоцементного отношения
    • 3. 4. Влияние комплекса добавок «Стеарат цинка+МеШих1641Р» на реотехнологические и прочностные характеристики цементного теста и раствора
    • 3. 5. Исследование влияния полимерных добавок метилцеллюлозы и полиакриламидов на водоудерживающую способность цементно-песчаных растворных смесей
    • 3. 6. Оценка адгезионных свойств клеевого состава
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ГИДРОФИЗИЧЕСКИЕ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ
    • 4. 1. ' Влияние различных товарных гидрофобных добавок на водопоглощение и прочность на сжатие цементно-песчаного раствора
    • 4. 2. Влияние катиона металла стеаратов и дозировки их на водопоглощение и прочность модифицированного цементно-песчаного раствора «
    • 4. 3. Водопоглощение при капиллярном подсосе и прочность на раскалывание цементно-песчаных растворов с гидрофобными добавками
    • 4. 4. Изменение гидрофобного эффекта стеарата цинка во времени и от циклических воздействий «увлажнения-высушивания»
    • 4. 5. Оценки кинетики впитывания капель воды в поверхность гидрофобизированных цементных порошков
    • 4. 6. Разработка высокоэкономичных сухих строительных смесей с использованием тонкодисперсных молотых горных пород
    • 4. 7. Изучение возможности замены водоудерживающих эфиров целлюлозы другими полимерными добавками
    • 4. 8. Оценка влияния разработанной гидрофобной добавки «ПРИМ-1» на кинетику водопоглощения и прочность цементно-песчаного раствора
    • 4. 9. Разработка рецептуры высокогидрофобных песчаных и щебёночных противообледенительных цементных бетонов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА H ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ
    • 5. 1. Усадочные деформации модифицированных штукатурных растворов
    • 5. 2. Динамический модуль упругости модифицированных штукатурных растворов
    • 5. 3. Морозостойкость модифицированных штукатурных растворов
    • 5. 4. Коррозионная стойкость штукатурного раствора в агрессивных средах
    • 5. 5. Долговечность модифицированного штукатурного раствора в условиях циклического «насыщения-высушивания»
    • 5. 6. Технико-экономические показатели модифицированных цементных растворов
  • Выводы по главе

Актуальность темы

Увеличение срока эксплуатации строительных материалов рассматривается как одно из перспективных направлений энергои ресурсосбережения в строительстве, так как оно снижает затраты на ремонтные работы в процессе эксплуатации зданий и сооружений.

Реализацию указанных задач невозможно представить без грамотного использования при штукатурке и отделке зданий и сооружений готовых к использованию сухих строительных смесей с полимерными добавками.

Зарубежные материалы для наружной отделки и штукатурки зданий созданы с учетом их эксплуатации в климатических условиях стран-производителей и нуждаются в специальной проверке по показателям долговечности в более суровых климатических условиях России. Эти отличия касаются в первую очередь осенне-зимнего и зимне-весеннего периодов года, когда происходит увлажнение, попеременное замораживание и оттаивание изделий. Разрушение наружных отделочных покрытий определяется в основном двумя факторамиморозным воздействием и попеременным насыщением водой и высушиванием. Разрушение происходит под воздействием напряжений в материале при объёмных изменениях воды в порах цементного камня в процессе попеременного замораживания и оттаивания, а также напряжений, возникающих от знакопеременных деформаций усадки и набухания при попеременном воздействии воды и сухого воздуха. В связи с этим, гидрофобизация в объёме защитно-отделочных покрытий, позволяющая существенно снизить диффузию воды в поровое пространство, обеспечит значительное повышение их долговечности.

Не менее важным является разработка сухих смесей для защитных покрытий, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред. Известно, что массопоглощение агрессивных водных растворов пропорционально водо-поглощению. В этом случае объёмно-гидрофобизированные сухие смеси могли бы позволить получать покрытия с высокими антикоррозионными свойствами. Однако роль высокой гидрофобности цементно-песчаных растворов в повышении коррозионной стойкости не изучена. Не исследован вопрос использования сухих высокогидрофобных цементно-песчаных смесей для изготовления высокоморозостойких и коррозионностойких цементно-песчаных и мелкощебёночных дорожных бетонов, возможно, с малообледенительными и.

1 ч противообледенительными свойствами. Цементно-песчаные кладочные растворы отличаются от цементно-песчаных бетонов чаще всего соотношением «це-мент:песок», содержанием воды и модулем крупности используемого песка. При отсутствии среднего и крупного песка прочные растворы с соотношением «цементгпесок» 1:3 имеют более высокое водоцементное отношение, чем песчаные бетоны аналогичного состава. В связи с этим, изучение высокогидрофобных растворов и выявление их высоких функциональных свойств: высокой водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости, противообледенительных свойств позволяет гарантировать с высокой надежностью более высокие функциональные свойства в более плотных и прочных цементно-песчаных бетонах. Исследования выявление такой преемственности не проводились.

В этой связи, актуальным является поиск эффективных гидрофобных добавок для обеспечения защитных свойств строительных растворов и других композиционных строительных материалов путём их объёмной гидрофобиза-ции, чему посвящена диссертационная работа.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ результатов выполненных исследований по производству и применению сухих строительных смесей для штукатурных и кладочных растворов для обеспечения высокой водостойкости и повышенных эксплуатационных свойств показал, что отсутствие теоретического обоснования для обьёмно-гидрофобизированных растворов и необходимого соотношения компонентов в смесях — водоудерживающих, адгезионных, гидрофобизирующих — не обеспечивает долговечности защитных покрытий в сложных условиях эксплуатации.

2. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны составы для сухих строительных смесей для изготовления объёмно гидрофобизированных, морозостойких и коррозионностойких цементно-песчаных защитных покрытий, песчаных бетонов и плиточных клеев.

3. Научно обоснован и экспериментально подтверждён выбор гидрофобных добавок из совокупности многочисленных и различных по природе гидрофобизаторов по показателям водопоглощения, морозостойкости, кинетики формирования кратковременной и долговременной прочности. Показано, что стеарат цинка снижает водопоглощение растворов при продолжительном экспонировании в воде на 20−40% по сравнению с другими гидрофобными добавками.

4. Выявлены закономерности сохранения гидрофобных свойств растворов в процессе их жёсткого циклического увлажнения и высушивания при 105 °C. Установлено, что после жёстких температурно-влажностных условий испытания не происходит молекулярной деструкции стеарата цинка и существенного уменьшения гидрофобных свойств, что позволяет прогнозировать высокую и долговременную надёжность объёмно гидрофобизированных материалов в условиях эксплуатации.

5. Исходя из основных положений физико-химии поверхностных явлений и нанотехнологии получено значительное увеличение гидрофобных эффектов при измельчении стеаратов до верхнего нанометрического уровня при совместном помоле их с цементным клинкером. Установлено, что при такой технологии можно достигнуть аналогичной гидрофобности растворов, повышенной их коррозионной стойкости и морозостойкости при снижении количества ценообразующего стеарата металла до 1,25−1,5%. Это позволяет рекомендовать технологию для изготовления специальных сухих смесей.

6. Получены эффективные водоудерживающие добавки на основе комбинации эфиров целлюлозы типа Tylose 15 009 с высокомолекулярным оксидом полиэтилена и отечественного эфира целлюлозы с полиакрил амидом, позволяющие сохранить водоудерживающую способность на уровне 99,6−99,9% и сохранить высокие реотехнологические, водоудерживающие и адгезионные свойства.

7. Выявлены закономерности твердения раствора с частичной заменой портландцемента каменной мукой из реакционно-активных по отношению к извести горных пород, и пород, не дающих прочных новообразований с гидролизной известью портландцемента. Показано, что наиболее активными минеральными добавками, замещающими частично портландцемент являются молотые доломит и песчаник.

8. Установлена высокая эффективность разработанной щцрофобизирующей добавки «ПРИМ-1», продукта реакции мазута с гидратной известью, состоящей из кальциевых солей нафтеновых кислот. Выявлены оптимальные рецептурные комбинации гидрофобизатора «ПРИМ-1» со стеаратом цинка, снижающие стоимость композиционной добавки в 2,4 раза.

9. При исследовании морозостойкости модифицирующих цементно-песчаных растворов, изготовленных при трёх различных водоцементных отношениях с использованием стеарата цинка при дозировках 0,5−2% выявлено, что морозостойкость возрастает с увеличением дозировки. В зависимости от водоцементного отношения морозостойкость в различных составах колеблется от 100 до 400 и более циклов. Коэффициент коррозионной стойкости до 0,97, снижает усадочные деформации до 1,1 мм/м.

10. Разработан бетон для тротуарных плиток и брусчаток, обладающий противообледенительными свойствами, исключающими примораживание воды и мокрого снега на поверхности бетона, которые позволяют решить важную социальную проблему в период гололеда и проблему повышения долговечности бетона от разрушения его от механического воздействия при удалении намёрзшего льда.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М. Технология бетона: Учебник. М.: Изд-во АСВ, 2002.
  2. Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В. В., Ергешев Р. Б. Технология и свойства мелкозернистых бетонов: Учебное пособие. М., Алматы, 2000.
  3. И., Гутч В. Исследование свойств суперпластификатора BETOCRETE // Экспресс информация. Выпуск № 3,2000. С.27−29.
  4. Ю.М., Фаликман В. Р. Новый век: Новые эффективные бетоны и технологии // Материалы 1 Всероссийской конференции по бетону и железобетону. М.: 2001. С.91−101.
  5. В.Г. Модификаторы бетона новые возможности // Материалы 1 Всероссийской конференции по бетону и железобетону. М.: 2001. С. 184−197.
  6. В.Г., Фаликман В. Р., Булгакова М. Г., Вовк. Суперпластификатор -разжижитель. СМФ //Бетон и железобетон. 1985. № 5. С.18−20.
  7. С.С., Шеренфельд А. В., Кривобородов Ю. Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезёма и суперпластификатора на свойства бетона // Бетон и железобетон. 1992. № 7. С.4−7.
  8. B.C., Калашников В. И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: Изд-во АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999.
  9. ГОСТ 310.3−76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма».
  10. Ю.Завражин Н. Н., Северинова Г. В., Громов Ю. Е. Производство отделочных работ в строительстве (зарубежный опыт). М., 1987.
  11. П.Захарченко Г. А., Карцев Ю. П. Штукатурка из сухих гипсобетонных смесей. /На стройках России, 1987, № 5.
  12. ГОСТ 28 013–89 «Растворы строительные. Методы испытаний».
  13. В.И., Крашенинникова JI.A. Сухие строительные смеси на основе портландцемента. /Цемент, 1998, № 3.
  14. В.Ф. Повышение эффективности гипсовых вяжущих и бетонов на их основе. Автореф. дисс. д.т.н. М., 2002.15.0нищенко А. Г. Отделочные работы в строительстве. М., 1989.
  15. ГОСТ 2499–81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке».
  16. Г. В., Громов Ю. Е. Экологически чистые технологии изготовления и применения строительных сухих смесей. / Строительные материалы, 1994, № 9.
  17. Сухие смеси находят самое различное применение в строительстве. /Строительство и строительная индустрия, 1996, № 2.
  18. И.Б. Новые подходы к жилищному строительству в России. /Строительные материалы, 1994, № 3.
  19. Штукатурные растворы. //Строительство и архитектура: РЖ, сер. 7, Строительные материалы, вып. 6. М., 1989.
  20. Штукатурные работы: Практ.пособие. М.: Стройиздат, 1990.
  21. СП 82−101−98. Приготовление и применение строительных растворов.
  22. ГОСТ 24 211–91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».
  23. Specifying constituent materials for concrete to BS EN 206−1/BS 8500: Admixtures 45.310. First published 2000 IBN 0 7210 1568 9/ Price group A. British Cement Association 2000.
  24. В.Г. Модифицированные бетоны, Москва, 2000.
  25. Бетонополимерные материалы и изделия. Баженов Б. М., Угинчус Д. А., Улитина Г. А. Киев, «Будивельник», 1978, 88 с.
  26. М.Р., Патуроев В. В. Бетонополимеры и характерные особенности их стуктуры //Бетон и железобетон, 1974, № 8.
  27. С.Н., Кудояров Л. И. Закономерности капиллярной пропитки пористых камней органическими материалами. Известия ВНИИ. Л., т. 100,1972.
  28. Перспективные применения бетонополимеров в строительстве. Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума. М., Стройиздат, 1976.
  29. Труды ВНИИводгео. Гидротехника, вып. 55. М., 1975.
  30. Шестой Международный конгресс по химии цемента, т. 3. Цементы и их свойства. М., Стройиздат, 1976. Под ред. А. С. Болдырева.
  31. Concrete-Polymer Materials. Brookhaven National Lab. Topical Reports I-V, N. Y., 1968−1973.
  32. First International Congress of Polymer Concrete, London, 1975. Polymers in Concrete. ACI Spec. Publ., Detroit, 1973, p. 40.
  33. Steonberg Meyer. Concrete-polymer composite materials and its potential for construction, urban waste utilization-and nucler waste storage. «Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr», 1974,15, № 1, P. 736−742 (англ).
  34. Бетон-полимер. // Силикатные строительные материалы. № 10. стр. 1−4. 1975. Schorn Н. Polymerisierter Beton-Stand der Entwicklung. // Betonwerk+Fertigteil+Tecn. -1974. V. 40. — № 12. P. 766−772.
  35. Бегон, пропитанный серой. // Силикатные строительные материалы. 1975, № 10. cip. 4. J. Amer., Sulfur infiltrated concrete. // Proceeding. -1974. № 11. — P. 71. p. 8.
  36. Высокопрочные бетоны, пропитанные серой. // Силикатные строительные материалы. № 35, 1976. стр. 5−8. или Malhatra V.M. Development of sulfur-infiltrated high-strength concrete. // J. Am. Concr. Inst. 1975. — № 9 // Proceeding. V.72. p. 466−473.
  37. Свойства гидрофобной пористой штукатурки на основе цемента. Schuman D. Das. feuchtigkeitstechnishe Verhalten- von Hydrophobem Porenputz auf Zementbasis. «Zem. -Kalk Gips», 1973, 26, № 56 234−239. или Силикатные строительные материалы № 32, 1973.
  38. Г. Г. «Исследование способов глубинной гидрофобизации ячеистого бетона» Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Харьков 1979г.
  39. В.П., Качура Б. А., Александров Г. Г. Об интенсификации капиллярной пропитки материалов ограждающих конструкций. Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1973, № 4, с. 73.
  40. Г. Г., Мчедлов-Петросян О .П., Казанский В. М. Теоретическая эффективность гидрофобизированной обработки ячеистого бетона. В тезисах III республиканской конференции по долговечности материалов автоклавного твердения, талин, 1978.
  41. Строительные материалы. № 5. 2000.
  42. О.С., Пухова О. В., Белугин Д. Ю., Ащеульников П. Ф. Гидрофобизация сухих строительных смесей добавками из органических биогенных материалов. // Строительные материалы, № 10. 2004. — стр. 2−4.
  43. В.М., Алексеев С. Н., Батраков В. Г. Кремнийорганическая добавка для повышения морозостойкости бетона//Бетон и железобетон. Москва. № 1, 1959.
  44. В.И. «Нанотехнология гидрофобизации минеральных порошков стеаратами металлов» // Региональная архитектура и строительство. № 1(4). Пенза. 2008. С. 46−51.
  45. В.И., Худяков В. А. «Нанотехнология гидрофобизации минеральных порошков и вяжущих стеаратами металлов» // Строительные материалы. № 7. Москва. 2008. С. 45−47.
  46. ГОСТ 12 730.3−78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения».
  47. J., Bravar М., Crnkovic В., Babic V. Химическая гидрофобизация извести. Chemishe Hydrophobierung von Kalk. «Zem. Kalk — Gips», 1977, 30, № 7, C.334−340.
  48. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. — М.: Стройиздат, 1968. 187 с.
  49. В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. М., 1968.
  50. .Д., Демина Г. Г., Жиц Г.Н. Бетоны высокой морозостойкости для высотных железобетонных сооружений, возводимых в зимнее время. // П Международный симпозиум по зимнему бетонированию, т.2. — М., 1975. С. 35−38.
  51. Steinberg М., et al. The Preparation and Characteristics of Concrete Polymer Composites, From: N.A.J. Platzer (ed.): «Multicomponent Polymer Systems», American Chemical Society, «Advances in Chemistry», № 9, Washington, 1971, pp. 547−561.
  52. Singer K., Vinther A. and Fordos Z. Irradiated Concrete-Polymer Materials. On the Influence of Different Polymers on Strength Properties, Betonforskningslaboratoriet Karlstrup, 1971, BFL Intern. Rapport, № 264.
  53. B.M., Батраков В. Г. //Бетон и железобетон, 1964. № 2. стр. 52−56. Долговечность бетона с добавками кремнийорганических соединений.
  54. В.Г. «О физико-химических процессах взаимодействия кремнийорганических соединений с минералами клинкера и портландцементом». Труды НИИЖБ, вып.28, М., 1962.
  55. А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах: Учеб. Пособие для СПТУ. М.: Высш.шк., 1988. — 55 с.
  56. В.М., Алексеев С. Н., Батраков В. Г. Кремнийорганическая добавка для повышения морозостойкости бетона//Бетон и железобетон, № 1,1959.
  57. О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. JL: Стройиздат, 1983. — 131 с.
  58. В.М., В.Г. Батраков, О.В. Кунцевич и др. Структура и морозостойкость гидротехнического бетона с добавкой ГЮК-94//Бетон и железобетон. 1980. — № 7. -С. 20−22.
  59. О .В., Александров П. Е. Влияние газообразующей добавки ГКЖ-94 и воздухововлекающей добавки СНВ на морозостойкость бетонов//Бетон и железобетон. 1964. — № 2. — С. 70−72.
  60. В.К., Миллер Т. Н., Вайвад АЛ. Влияние водорастворимых кремнийорганических соединений и комплексных добавок на свойства бетона // Изв. АН Латв ССР. Сер. Хим T. II, — 1966. — С. 431−435.
  61. С.В. К итогам международного симпозиума по усадке бетонов // Бетон и железобетон. 1968. № 11. С. 8−9.
  62. О.П., Батраков В. Г., Кузнецова А. Г. К вопросу об адсорбции некоторых, кремнийорганических соединений на цементах/УЖурнал прикладной химии. 1977. № 7. — С. 1487−1494.
  63. Ф.М., Бакланов А. С., Моисеева В. В., Влияние условий твердения и добавок воздухововлекающих веществ на морозостойкость бетона, «Гидротехническое строительство», 1963, № 3.
  64. М.И., Зуйков Г. Г. Синтетические жирные кислоты как добавки к цементным системам. Сборник докладов МИСИ «Улучшение свойств’бетона», 1964.
  65. Патент Австрии № 221 410, класс 80 в, 1962.
  66. Патент Японии № 18 328, класс 22 А, 1961.
  67. Патент Польши № 46 113, класс 80 в, 1962.
  68. Патент Франции № 1 241 569, класс С04 в, 1960.
  69. Патент Англии № 830 861, класс 22, 1960.
  70. Патент Англии № 797 819, класс 22, 1958.
  71. М.Г., Шорохов Н. В. Применение растворов алкилсиликонатов натрия для повышения водостойкости строительных материалов, «Строительная промышленость», 1966, № 2.
  72. З.А. Повышение долговечности каменных облицовок путем их гидрофобизации. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания по защите от коррозии строительных конструкций и гидротехнических сооружений, вып. 4, 1963.
  73. И.Г. Гидрофобизация ячеистых бетонов силиконатами, Стройиздат, 1957.
  74. М.Н., Кривицкий М. Я. Гидрофобизации пенобетона и пеносиликата водной эмульсией кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, Сб. «Коррозия бетона и методы защиты», Труды НИИЖБ, № 9, 1957.
  75. А.А. Кремнийорганические защитные покрытия/А.А. Пащенко, М. Г. Воронков Киев: Техшка, 1969. — 251 с.
  76. В. Силиконы. Кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение/ В. Бажант, И. Хваловски, И. Ратоуски. М.: Госхимиздат, 1960. — 712 с.
  77. Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. — 472 е., ил.
  78. В.Ю., Чернявский B.JI. Оценка коррозионного состояния бетона при сложных агрессивных воздействиях // Изв. вузов. Стр-во и архитектура. 1988. № 10. С. 20.
  79. Запольный AJC., Пасечник ГА., Коновалова JI.B. Повышение коррозионной стойкости портландцемента// Строительные материалы и конструкции. 1988№ 1. С25.
  80. Защита строительных конструкций от коррозии (Материалы координационного совещания). Под ред. Москвина В. М. М.: Стройиздат, 1966. — 252 е. ил.
  81. Защита конструкций зданий и сооружений от агрессивных воздействий. Л.:ГПИ Ленпромстройпроект, 1987. — 96 с.
  82. С.В. Некоторые особенности усадки бетона// Бетон и железобетон. 1959. № 10. С.8−10.
  83. В.М. Коррозия бетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1971. -219 с.
  84. А.И. Коррозия цементов и меры борьбы с ней. Отв. Ред.--Ташкент. Издательство АН УССР, 1962 180 е., ил.
  85. Н.М., Жудина В. И., Бачманов В. А. Коррозия железобетона под воздействием хлоридов // Сироительные материалы и конструкции. 1986. № 2. С. 21.
  86. Г. В. Коррозия бетона в кислых агрессивных средах // НИИЖБ. Труды. 1974. Вып. 17. С. 29.
  87. Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1961.-75 с.
  88. А.А. Влияние условий хранения образцов на деформативные свойства бетонов, изготовленных на цементах разного состава// Известия ВУЗов. 1999. № 9.1. С. 43−46.
  89. В.М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. — 536 е., ил.
  90. В.М., Любарская Г. В. О роли ионного и солевого состава раствора при сульфатной коррозии беггона//Бетон и железобетон. 1982. № 9. С. 16.
  91. М.О. Сульфато стойкости затвердевшего цементного теста // VI Международный конгресс по химии цемента. Т.2. Кн.1. -М.: Стройиздат, 1976. С. 321.
  92. А.Ф., Гельфман Г. Н., Оратовская А. А., Хуснугдинов Р. Ф. Кинетика коррозии бетона в жидкой агрессивной среде //Коллоидный журнал. 1971. № 3. С. 32.
  93. А. Ф. Ратинов В.Б., Гельфан Г. Н. Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности. М.: Стройиздат, 1971. — 176 с. С граф.
  94. З.Т., Бородин О. А., Фархутдинова Р. В. Кинетика коррозии цементно-песчаных образцов в растворах сульфатов//Повышение долговечности строительных конструкций и материалов. Уфа: НИИПромстрой, 1987. С. 30.
  95. В.И., Федорцов А. П. Позитивный эффект коррозии полимербетонов//Бетон и железобетон. 1981. № 2. С. 20.
  96. Л.А., Самохвалов А. Б., Ефимов С. Н. Сульфатостойкость цементов при различных условиях твердения // Цемент и его применение. 2000. № 3. С. 38.
  97. С.В., Акулова М. В., Базанов С. М., Торопова М. В. Влияние температурных условий на развитие сульфатной коррозии бетона//Теоретическиеосновы строительства: Сб. тр. 11-ого Российско-Польского семинара. Варшава, 2002.-С.319.
  98. П.И. Усадка бетона при цикличном нагревании и охлаждении. Исследование по бетону и железобетону. Изд. АН Латв. рес., 1963. 234с.
  99. С.В., Иванов Ф. М. Сульфатостойкость и содержание алюминатов в цементах // Бетон и железобетон. 1963. № 8. С. 16.
  100. Эксплуатационные свойства и защита от коррозии строительных материалов для жилищного и гражданского строительства. М.: МНИИТЭП, 1986.- 99 е., ил.
  101. В.В., Латыпов В. И., Шустов В. Н. Некоторые аспекты механизма сульфатной коррозии бетона // Повышение долговечности строительных конструкций и материалов. Уфа: НИИПромстрой, 1987. — С.38.
  102. Bensted J. Chemical Considerations on Attack by Sulfates. №o. 184, 97−99 (1981). British Standards Institution: Specification for Concrete, Part I: Guide to Specifying Concrete, BS 5328: Part I: 1991.
  103. Building Research Establishment. Sulfate and acid resistance of concrete in the ground. BRE Digest 363. Garston, Building Research Establishment, 1991.
  104. Harrison W. Sulfate resistance of buried concrete. The Third report on a Long-Term Investigation at Northwick Park and on Similar Concretes In Sulfate Solutions at BRE. ВНЕ Report. Garston, Building Research Establishment, 1992.
  105. Г. Г., Ратинов В. Г., Розенберг Т. И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983. — 212 с.
  106. Ф., Крмча Р. Химические добавки в строительстве. М.: Стройиздат, 1964.-288 с.
  107. Swaminatham V, Kildsig D.O. Effect of magnesium stearate on the Content Uniformity of Active Ingredient in Pharmaceutical Mixture: AAPS PharmSciTech. 2002- article 19.
  108. ГОСТ 17 624–87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
  109. М.Т., Терещенко ИЛ. «Определение модуля упругости бетона ультразвуком» Бетон и железобетон, № 5, 1967,
  110. Brameschuber W., Schubert P. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk.// Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehriefit., S. 199−220.
  111. Dallaire E., Bonnean O., Lachemi M., Aitsin P.-C. Mechanical Behavior of Consigned Reactive Powder Concrete.// American Society of Civil Engineers Materials Engineering Conference. Washington. DC. November 1996, Vol. 1, pp. 555−563.
  112. Richard P., Cheurezy M. Composition of Reactive Powder Concrete. Scientific Division Bogies.// Cement and Concrete Research, Vol. 25. No. 7,1995.-pp. 1501−1511.
  113. Richard P., Cheurezy M. Reactive Powder Concrete with High Ductility and 200−800 MPa Compressive Strength.// AGJ SPJ 144−22, -1994, pp. 507−518.
  114. Диссертация к.т.н. Мороз М. Н. «Высокогидрофобные композиционные материалы» ' 132. Greenhill Е.В., Мс Donald S.R., Nature, 171, р.35.
  115. Jelinek Н.Н., Journal Colloid Interface Sci., 25,1967.p. 192.
  116. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1989. — 188 е.: ил.
  117. В.М., Капкин М. М., Подвальный A.M. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре / М., Стройиздат, 1967. — 132 с.
  118. Г. Н., Щербаков Е. Н., Хубова Н. Г. Влияние микроструюуры бетона на процессы деформирования при сжатии // Бетон и железобетон. -1972. с.31−32.
  119. В.М. Москвин, В .Г. Батраков" и Бердов Г. И., Аронов БЛ., Яворская ВА., Прогнозирование прочности цементных материалов в смесях ультразвуковыми приборами. Бетон и железобетон № 7,1987, стр.34−36.
  120. М.П. Исследование стойкости мелкозернистых бетонов при цикличном воздействии окружающей среды. Диссертация.
  121. ГОСТ 30 459–2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности».
  122. Рекламный проспект фирмы «ЕвроХим-1″.
  123. EN 1015−15 Methods of test for masonry Part 18 determination of water absorption coefficient to capillary action of hardened mortal.
  124. Б.В. Гусев, A.C. Файвусович, B.A. Рязанова. //Бетон и железобетон, № 5, 2005. Развитие фронта коррозии бетона в агрессивных средах. Стр. 23−27.
  125. Brayer Н. Ziegelindustrie. № 11,1955.
  126. В.М., Капкин М. М., Савицкий А. Н., Ярмаковский В. Н. Бетон для строительства в суровых климатических условиях./ Л., Стройиздат, -1973.-168с.
  127. БД., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М., „Химия“, 1976.232 с.
  128. Johnson R.E., Dettre R.H.J. Phys. Chem., 1964, v.68, № 7, p. 1744−1750.
  129. Byckalo William, Nicholson Patrik S. The spalling of siliconetreated masonry. „J. Can. Ceram. Coc.“, 1973,42,25−30 (анг.).
  130. B.A., Довжик В. Г., Смирнова И. А. Исследование усадки керамзитобетона по схеме „Бетон-раствор“. М.: Стройиздат, 1974. С.170−176.
  131. С.Н., Иванов Ф. М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах: Совместное издание СССР-ЧССР-ФРГ-М.: Стройиздат, 1990.-320с.
  132. Г. П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. М.: Стройиздат, 1976.-315с.
  133. B.C., Махамбетова К. Н., Василик П. Г. „Гидрофобизаторы сухих строительных смесей“ // Пластические массы Москва, 2003. № 7 — С.42−43.
  134. К.Н., Калашников Д. В., Коровкин М. О., Кондратьева Е. В., Разживина Т. В. „Влияние гидрофобизаторов на основе металлоорганических соединений на прочностные и гидрофобные свойства строительных растворов“ //
  135. Градостроительство, реконструкция и инженерное обеспечение устойчивого развития городов- Поволжья: сборник докладов всероссийской научно-практической конференции. Тольятти: ТГУ, 2004. — С.298−300.
  136. ГОСТ 24 544–81 „Определение деформаций усадки и пользучести“.
  137. В.И., Махамбетова, К.Н. „Гидрофобная добавка на основе продуктов реакции гидратной извести с мазутом“ // Перспективные разработки науки и техники» Научный журнал (труды конференции). Том 14. Чехия, 2008. С. 47−51.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!