Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка принципов конструирования керамических материалов для процессов обработки резанием на основе исследования структуры, состава, свойств и микромеханизмов разрушения

Диссертация: Разработка принципов конструирования керамических материалов для процессов обработки резанием на основе исследования структуры, состава, свойств и микромеханизмов разрушения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Возможности современных технологий получения и финишной обработки (шлифование, нанесение покрытий, химико-термическая обработка, ионная имплантация и.п.) позволяют наряду с созданием триботехнических материалов ставить задачи по оптимизации или управлению структурой этой группы материалов /119/. Причем управление структурой композиционного материала на субмикро, микрои макроуровнях включает… Читать ещё >

Разработка принципов конструирования керамических материалов для процессов обработки резанием на основе исследования структуры, состава, свойств и микромеханизмов разрушения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕОРИИ РАЗРУШЕНИЯ И ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Физические основы разрушения
    • 1. 2. Микромеханизмы разрушения металлов и сплавов
      • 1. 2. 1. Хрупкое разрушение
      • 1. 2. 2. Вязкое разрушение
      • 1. 2. 3. Усталостное разрушение
      • 1. 2. 4. Влияние параметров структуры и субструктуры на усталостное разрушение
    • 1. 3. Выводы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СЛУЖЕБНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
    • 2. 1. Общая классификация методов исследования структуры, физико-механических характеристик и служебных свойств инструментальной керамики
    • 2. 2. Методы исследования трещиностойкости и эффективной энергии разрушения
    • 2. 3. Методики определения микромеханических свойств инструментальных материалов
    • 2. 4. Электронно-микроскопические исследования поверхностей разрушения и изломов инструментальной керамики
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, СОСТАВА И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
    • 3. 1. Структура и состав инструментальной керамики
    • 3. 2. Вязкость разрушения инструментальных материалов на керамической матрице
      • 3. 2. 1. Фрактография распространения трещины при оценке вязкости разрушения
      • 3. 2. 2. Влияние состава и параметров структуры керамики на трещиностой-кость
      • 3. 2. 3. Влияние размера зерна на трещиностойкость
    • 3. 3. Определение размеров критического дефекта в композиционных материалах на керамической основе
    • 3. 4. Пути повышения трещиностойкости инструментальны керамик
    • 3. 5. Классификация разрушения керамического инструмента
    • 3. 6. Принципы разработки керамических материалов для процессов обработки резанием
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ХИМИЧЕСКИЕ, ФИЗИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 4. 1. Химические свойства
    • 4. 2. Физические свойства
    • 4. 3. Технологические свойства
    • 4. 4. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЕВОГО ПРОДУКТА
    • 5. 1. Получение дисперсных порошков на основе композиций оксидов
    • 5. 2. Холодное прессование с последующим спеканием
    • 5. 3. Горячее прессование
    • 5. 4. Выводы

Проблемы, связанные с изнашиванием и стойкостью инструментальных материалов, привлекали к себе постоянное внимание на всех этапах развития техники и технологии обработки металлов резанием.

В настоящее время, несмотря на определенные достижения в понимании физической природы прочности, в разработке методов расчета и прогнозирования свойств, служебных характеристик важность этих проблем в области создания триботехнических материалов возрастает. Последнее обусловлено действием целого комплекса факторов, определяющих значимость исследований в области физической природы изнашивания /39,40/ и работ, направленных на создание высокопрочных инструментальных материалов.

Первая группа факторов связана с увеличением термомеханичесих нагрузок на режущий инструмент, с расширением диапазона режимов резания реализуемого одной кромкой инструмента, с широким внедрением нового технологического дорогостоящего оборудования (гибких производственных модулей — ГПМ, на базе станков с ЧПУ) /99/.

Вторая группа факторов является производной от первой и связана с возрастанием требований к надежности и гарантированной стойкости инструмента для ГПС и ГПМ /43/.

Третья группа факторов, непосредственно обусловливает актуальность рассматриваемых вопросов, и связана с внедрением в технику принципиально новых обрабатываемых конструкционных и инструментальных материалов такими материалами являются градиентные инструментальные материалы на металлической или керамической матрице.

Возможности современных технологий получения и финишной обработки (шлифование, нанесение покрытий, химико-термическая обработка, ионная имплантация и.п.) позволяют наряду с созданием триботехнических материалов ставить задачи по оптимизации или управлению структурой этой группы материалов /119/. Причем управление структурой композиционного материала на субмикро, микрои макроуровнях включает в себя не только варьирование составом, объемным содержанием упрочняющих фаз и матрицы, дислокационными структурными механизмами упрочнения поверхностей и микрообъемов, но и варьирование технологическими режимами как получения, так и эксплуатации инструментальных материалов.

Научную основу для разработки технологий получения износостойких материалов, прогнозирования и контроля физико-механических и функциональных свойств режущего инструмента, из сплавов на керамической и металлической матрицах, дает трибоника. Отличительная особенность трибоники функциональных материалов на керамической основе обусловлена сложностью и многообразием связей между переменными технологическими факторами процесса резания, физико-химическими явлениями сопутствующими процессу резания, видом и микромеханизмами изнашивания и разрушения.

Успешное решение задач, связанных с изучением проблемы изнашивания и стойкости режущего инструмента, производства инструментальных материалов, и в первую очередь на керамической основе, требует комплексного подхода, с позиций материаловедения и физики твердого тела, с привлечением тонких физических методов исследования микромеханизмов упрочнения, деформирования и изнашивания композитов.

Формирование и развитие такого подхода опирается, с одной стороны, на установление взаимосвязей между структурой, составом и свойствами известных марок материалов, на кинетическую концепцию прочности, согласно которой процессы изнашивания и разрушения инструмента, а также возникновения активных центров схватывания на его контактных поверхностях является термоактивационными, (т.е. развивающимися по мере увеличения износауровня термомеханических нагрузок в зоне резания), с другой — на определенные представления о механизме зарождения начальных микротрещин, переходе к формированию очага разрушения с последующим макроразрушением объемов материала.

Объектами исследования в настоящей работе являются композиционные инструментальные материалы на керамической (а-А1203 и 813Н4) матрице. Исследуются деформационно-прочностные характеристики и механизмы разрушения материалов в широком диапазоне изменения структуры, состава и условий нагружения. Предлагаемый подход может быть применен при исследовании градиентных керамик и твердых сплавов, сверхтвердых материалов и других перспективных инструментальных материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1.Механизмы разрушения керамических материалов можно классифицировать на преобладающий хрупкий межзеренный механизм, у оксидной керамики и смешанный сколом кристаллитов и межзеренный у оксидно-карбидной керамики.

2.Прочностные свойства второй (упрочняющей) фазы не существенно влияют на уровень упрочнения керамики в связи с близостью значений модулей упругости матрицы и частиц.

3.Для обеспечения максимального упрочнения оксидной матрицы дисперсными частицами необходимо формировать в ее объемах волокнистые или разноосные структуры.

4.К1С керамического материала можно увеличить путем повышения модуля упругости первого рода или же за счет диспергирования структурных составляющих материала, повышения равномерности распределения макро-, микрои субструктуры за счет улучшения технологических процессов.

5.Для оценки диссипативных свойств (пластичности) керамических материалов можно использовать параметр Ко, характеризующий уровень концентрации напряжений, создаваемый дислокациями у частиц упрочняющей фазы.

6.Для оценки реакционной способности керамических материалов можно использовать параметр т, характеризующий динамическую пассивность инструмента (время, до возникновения активного центра схватывания между обрабатываемым материалом и инструментом).

7.Исследованные керамические материалы могут быть классифицированы по пластичности матрицы и реакционной способности контактных поверхностей на три группы а) хрупкая матрица — химически активная поверхность (Кс «0,1- т"0Дс.) — б) пластичная матрица — химически активная поверхность (К0 >0,1- т"0,1 е.) — в) пластичная матрица — химически пассивная поверхность (KG>0,1- т->шах).

8.На основании проведенных исследований разработаны подходы к проектированию инструментальных материалов. Так в низкотемпературном диапазоне режимов резания (Т-<0,45ТПЛ М) износостойкость инструментального материала определяется: а) уровнем пассивности контактных поверхностей — отсутствием центров твердофазного взаимодействия пары ОМ-ИМ при резании (AG—>minт—>max) — б) высокими значениями вязкости разрушения (микропластичности) объемов — сопротивлением материала возникновению и распространению трещин (KG —>max-Kic —>max). В высокотемпературном диапазоне режимов резания (T? >0.45Тпл.м.) помимо уже указанных требований ИМ должны обладать: а) высоким сопротивлением граничной ползучести и вязким механизмом разрушения (ат—>-тах) — б) коррозионной стойкостью (Am/As—"0) — в) высоким сопротивлением термоусталости (ост—>minKic—>max).

9. С делана попытка создания инструментальной керамики на основе минерального сырья Дальневосточного региона — циркониевого концентрата, проведена оценка его структуры, свойств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при прерывистом резании//Вестник машиностроения, 1974. -№ 10. -С.71−74.
  2. P.A., Ланин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М., Металлургия, 1974. -232 с.
  3. B.H., Фадеев B.C., Конаков А.В.и др Изнашивание и разрушение оксидной керамики при обработке конструкционных материалов./. Цветные металлы. № 8, 1989. -С.97−100.
  4. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия. 1979. -495 с.
  5. Ч. Металлофизика. -М.: Мир, 1988. -С.459.
  6. К.Д. Микропроцессы разрушения. В кн.: Разрушение. -М.: Мир. -1973. -T.I. -С.265−375.
  7. К.Д., Пеллу P.M. Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. 265 с.
  8. В.В. Статистические методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1965. 279 с.
  9. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах. М.: ИЛ, 1962, Металлургия. 1966. 196 с.
  10. Ван Флек. Теоретическое и прикладное материаловедение. / Перевод с англ. -М.: Атомиздат, 1975. 472 с.
  11. Г. С., Кошелев П. Ф. Практическое применение механики раз рушения для оценки прочности конструкций. М., Наука, 1974. С. 148.
  12. В.А. Диффузионная сварка стекла и керамика с металлами. М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  13. В.И., Орлов А. Н. Механизмы распространения трещин. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. -М.:Наука. -М. -1974. C. I4I-147.
  14. Гессингер Г. Х./ Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. Пер. с англ. Челябинск. Металлургия, Челябинское отделение, 1988. — 320 с.
  15. Дж.Дж. Скол, пластичность и вязкость кристаллов. В кн. Атомный механизм разрушения. -М.: Металлургиздат., 1963. С.220−250.
  16. И.А., Чиркина Л. А. О характере влияния границ двойников и зерен на процесс пластической деформации кремнистого железа при 185 и 300 °К// ФММ, 1969. -Т.27, вып.З. -С.531- -538.
  17. Г., Осипова И. и др. Керамические инструментальные материалы.-Киев.: Тэхника, 1991.
  18. Т.А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение, 1978. -С.200.
  19. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М., Наука, 1976. -230 с.
  20. А.П., Разложение ударной вязкости на ее составляющие по данным испытания образцов с разным надрезом // Завод, лаб., 1967. -Т.ЗЗ.- № 4. -С.473−475.
  21. Д.М. Принципы образования стойкости зависимости твердосплавного инструмента. Вестник машиностроения, 1976. -№ 12. -С.30−33.
  22. А.Н., Крейн O.E., Самсонов Г. В., Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1978. 560 с.
  23. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наук, думка, 1978. -354 с.
  24. Т. Физика и механика прочности и разрушения твердых сплавов. -М. Металлургия, 1971.-297 с.
  25. В.П. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение. М.
  26. С.Н. Дилатонный механизм прочности твердых тел //ФТТ, 1983. -Т.25. -Вып.П. -C.3II9−3I23.
  27. С.Н. К вопросу о физической природе прочности. ФТТ. 1980. -Т22. — С.3344−3349.
  28. B.C. Разрушение металлов. М. Металлургия, 1979. 168 с.
  29. B.C., Ботвина JI.P., Маслов Л. И. Фрактографические особенности усталостных изломов и вязкость разрушения. В кн.: Усталость и вязкость разрушения. М.:Наука, 1974. -С.79−108.
  30. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. — 456 с.
  31. Инденбом B. JL, Орлов А. Н. Проблема разрушения в физике прочности. Проблема прочности. -1970. -№ 12. -С.3−12.
  32. Инденбом B. JL, Орлов А. Н. Формирование дислокационной структуры и механизмы упрочнения чистых ОЦК металлов.Металлофизика. -1971.-№ 35. — С.3−10.
  33. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1981. — № 6. -С.52−54.
  34. Ю.Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений. Станки и инструмент. № 2. -1980. — С.23−25.
  35. Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. -1981. -№ 7. -С.41−42.
  36. А. Высокопрочные материалы. М.:Мир, 1976. -260с.
  37. Керамические типы и способ их изготовления//Пат. 4 336 305. США, МКИ С23С 11/08.
  38. М.И., Фадеев B.C. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов при обработке резанием и пути повышения их сопротивления к различным типам разрушения. М.: НИИМАШ. № 233 ДШ -Д82. -С.40.
  39. М.И., Фадеев B.C. Микромеханизмы разрушения твердых сплавов с износостойкими покрытиями при обработке конструкционных сталей // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1983. -С.3−10.
  40. A.B., Фадеев B.C., Паладин Н. М., Аникин В. Н., Сагитдинов О. Н., Купряков А. П., Способ получения инструментального материала//А.с. № 1 584 323, ДСП, СССР, 1989.
  41. A.B., Штанов О. В., Купряков А. П. Свойства инструментальной керамики с износостойкими покрытиями//Технология получения и применение новых материалов в порошковой металлургии и машиностроении. Владивосток, ДВО РАН, 1992. — С.46−51.
  42. JI.M., Косовский В. Л. Гибкие производственные модули. /Под ред.Б. И. Черпакова. М.:Высш.школа, 1989. III с.
  43. М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наук. думка, 1980. — 107 с.
  44. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев. Техника, 1970. -280 с.
  45. .И., Носовский И. Г., Карауков А.К.и др./Поверхностная прочность материалов при трении Киев: Техника, 1976. 292 с.
  46. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллитах. -М.: Металлургиздат, 1958. -273 с.
  47. А.Х. Теоретические . аспекты процесса разрушения. В кн.: Атомный механизм разрушения. -М.:Металлургиздат, 1963. С.30−58.
  48. С. Усталостное разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1976. -455 с.
  49. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М. Машиностроение, 1977. -526 с.
  50. . Новые механизмы износа керамического режущего инструмента. Т.34.-№ 786 А., 1983. — С.89−97.
  51. А.Я., Стукалов В. М. Оценка скоростной зависимости динамического предела текучести некоторых кристаллов с ОЦК и ГЦК структурой. Проблема прочности. 1972. -№ 4. -С.59—64.
  52. А.Я., Степаненко В. А. Изучение механизма распространения трещин усталости в никеле методом количественной стереоскопической фрактографии: Препринт. Киев: Ин-т проблем прочности АН УССР. 1977. — 24 с.
  53. А .Я., Степаненко В. А., Бега М. Д. Применение растровойэлектронной микроскопии для количественного стерео-фрактографичеекого анализа усталостных изломов // Пробл.прочности. 1977. № 6. — С.35−38.
  54. Ю.Л., Баринов С. М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошковых соединений. М.:Наука, 1985. -С. 147.
  55. М.А. Исследование дефектов, возникающих при образовании покрытий, поверхностном упрочнении и эксплуатации деталей машин большого ресурса. Пробл. прочности, 1981, № 3. — С.84−90.
  56. М.Е., Максимов A.A. Получение и применение новых конструкционных керамических материалов//Аналитический обзор. ГКНТ, ВНТИЦ.-М., 1986.
  57. B.C., Слуцкер А. И., Фролов В. И. Механизм зарождения макротрещин в нагруженных полимерах //Пробл.прочности. 1975. -№ 2. -С.81−84.
  58. A.A., Веттегрень В. И. Расчет долговечности нагруженной цепочки атомов в ангармоническом приближении //ФТТ, 1980. -Т.22. Вып.П. -С.3350−3358.
  59. Т.Н. Износ режущего инструмента. -М.:Машгиз, 1958. -354 с.
  60. М.Г., Пилянкевич А. Н., Шаповал B.C. и др. О связи между механическими характеристиками и микроструктурой твердых сплавов TiC-Ni(Mo). Сверхтвердые сплавы. 1985. -№ 2. — С.23−26.
  61. М.М., Орлов A.C., Рощупкин В. В. и др Экспериментальные исследования акустических свойств чистого никеля в области магнитного фазового перехода.// Физические свойства веществ и материалов. М.: 1962. вып. 19. -С.99.
  62. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1967.-278 с.
  63. Ф., Аргон А. Деформация А. Деформация и разрушение материалов. Перевод с англ., М., Мир, 1970. -С.443.
  64. Масаси Като и др. Труды японского научного общества машиностроения.- Нихон кикай гаккай ромбун сю, 1971. т.37, № 298, С. 12−28.
  65. Г. М., Метелкин П. И., Павлова М. А. Термодинамические исследования взаимодействия керамики с конструкционными металлами//Физика и химия обработки материалов. 1976. — № 1, С. 107 112.
  66. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. М.: Металлургия, 1979, 278 с.
  67. Миллер К./ Ползучесть и разрушение. Пер. с англ. М.: Металлургия., 1986.- 120 С.
  68. JI.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М., Наука. 1976. 326 с.
  69. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. С. 232.
  70. Новые направления в области совершенствования методов обработки металлов резанием/ЛТеревод ВЦП Л-0770. М., 1985. — С32.
  71. Н. Керамические материалы для режущих инструментов. -«Кикай, но кэнкю», 1978. -т.ЗО, № 6, С.22−726.
  72. Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. 256 с.
  73. H.A. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. -М.:Машгиз, 1962. 353 с.
  74. К., Нарутаки Н. Характер поведения продуктов адгезии на поверхности режущего инструмента при обработке кальциевых раскисленных сталей (Сообщение 2). «Сэйницу Кикай», 1971. т.37, № 5, С. 331.
  75. К., Хоси Т., Норутаки Н. Характер поведения продуктов адгезии на поверхности режущего инструмента при обработке кальциевых окисленных сталей. «Сэйницу Кикай», 1968. — т.34, № 7, С. 478.
  76. Основные принципы разработки инструментальных материалов и оценка возможности использования минерального сырья Дальневосточного региона для получения и упрочнения инструментальной керамики./ Фадеев
  77. B.C., Штанов О. В., Конаков A.B., Купряков А. П., Чигрин Ю. Л. и др.//ИММ ДВО РАН Отчет о НИР № 12/4 1989.
  78. В.А. Дилатонная модель термофлуктуационного зарождения трещин.//ФТТ, 1983. -Т.25. -Вып.3124−3127.
  79. В.А. Явление термофлуктуационного разрушения. Изв. АН СССР. ФТТ. 1976.-Т.18.-№ 5.-C.I290-I298.
  80. А.Н., Бритун В. Ф. Препарирование образцов тугоплавких соединений для исследований на просвет в электронном микроскопе. -Порошковая металлургия, 1981. № 11. -С.97−101.
  81. А.Н., Мельникова В. А., Кулик А. И. Структура керамики на основе А1203 с добавкой TiC. Порошковая металлургия. № 11. 1987.1. C.94−97.
  82. А.Н., Мельникова В. А., Кулик А. И. Структура керамики на основе А1203 с добавкой TiC. М.: Порошковая металлургия, 1987. — № 1, С.84−87.
  83. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. -М.:Металлургия, 1982.-584с.
  84. B.C. Внутренне трение в металлах. М., Металлургия, 1974, 351с.
  85. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справ.изд. / Андриевский P.A., Спивак И.И.- Челябинск. Металлургия. Челябинское отделение, 1989. 368 с.
  86. Пуш Г. Способы испытаний, применяемых в механике разрушения. В кн.: Испытание материалов./Справочник. Под ред. Х.Блюменауэра. М. Металлургия, 1979. -C.92-III.
  87. Растровая электронная микроскопия. Разрушение. Справ, изд. / Энгель JL, Клингеле Г. Пер. с нем. М., Металлургия. 1986. — 231 с.
  88. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердого тела. М., 1974.
  89. Рид. В. Т. Дислокации в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1957. -268 с.
  90. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.
  91. JI.M., Куксенкова Л. И. Структура и износостойкость металла. М., Машиностроение, 1982. 212 с.
  92. Г. В., Запорожец A.A. Антифрикционные характеристики и электронное строение металлов. В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Киев. Техника, 1971. № 1. — С.48.
  93. Г. В., Ковтун В. И. Конфигурационная локализация элетронов в твердом теле. Киев: Наукова думка, 1978. -152с.
  94. Г. В., Ткаченко Ю. Г., Бердикрв В. Ф. и др. Микротвердость, микрохрупкость и хрупкая микропрочность карбидо- переходных металлов. Карбиды и сплавы на их основе. Киев. Наукова думка, 1976. -С.98−104.
  95. К. Ограничения в применении подходов механики разрушения к композитам. В кн.: Механика. Новое в зарубежной науке. Вып. 16. Неупругие свойства композиционных материалов./ Под ред. К.Гераковича. М., Мир, 1978. -С.221−248.
  96. Специальный подкомитет по обрабатываемости материалов при Научном обществе точной механики. Обрабатываемость кальциевых раскисленных сталей (Сообщение 4). «Сэйницу Кикай», 1969, — т.35, № 6, С. 331.
  97. В.К. Проблемы автоматизированной обработки резанием. В кн.: Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов.М., 1988. С.5−9.
  98. A.B. Основы практической прочности кристаллов. М.: Наука, 1974.- 132 с.
  99. К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. -М.: Металлургия, 1985.
  100. Н.В., Дудкин М. Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом // Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов. Волгоград: 1978. С.79−91.
  101. Г. К., Барч С. Процессы износа при обработке резанием керамическим инструментом из окиси алюминия. Т. 129. — № 7, 1987.1. С.66−73.
  102. Г. Электронная микроскопия металлов. М.: Изд-во инстр.матер., 1963.-351 с.
  103. Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 364 с.
  104. В.И., Мильтон Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. -615 с.
  105. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев., 1978. — С.240.
  106. В.И. Свойства сплавов карбид ниобия карбид титана — карбид тантала — кобальт. — М.: Металлургия, 1973. — 184 с.
  107. О., Дью-Хьюз Д. Металлы, керамики, полимеры. Введение к изучению структуры и свойств технических материалов: Пер. с англ. / Под ред. Любова Б. Я. М.:Атомиздат, 1979. -580с.
  108. Усталостное разрушение металлов. Коцаньда С./ Пер. с польск. М., Металлургия, 1976. 456 с.
  109. Ш. Фадеев B.C., Аникин В. Н., Конаков A.B. и др Способ получения инструментального материала. Положительное решение по заявке 4 651 929/33-(26 107) от 20.02.89 г.
  110. B.C., Аникин В. Н., Штанов О.В, Конаков A.B., Купряков А. П. Неперетачиваемые режущие пластины из минералокерамики //Машиностроитель. 1991 .-№ 2.-С 8−9.
  111. B.C., Аникин В. Н., Конаков A.B. Защитные покрытия для режущей минералокерамики//Износостойкость машин. Тезисы докладов научно-технической конференции. Часть П. Брянск, 1991. — С.27.
  112. B.C., Аникин В. Н., Конаков A.B. и др Оценка работоспособности и выбор метода испытаний минералокерамики для обработки резанием. Цветные металлы № 11, 1988. С.75−77.
  113. B.C., Аникин В. Н., Максимов A.A., Аникеев А. И., Конаков A.B. Сплав для нанесения покрытий на режущие керамические материалы//А.с. № 16 000 358, СССР 1988.
  114. B.C., Аникин В. Н., Максимов A.A., Конаков A.B. Исследование механизма изнашивания и пути повышения работоспособности минералокерамического инструмента в процессах обработки резанием//Рациональная эксплуатация режущего инструмента в условиях
  115. ГПС и станков с ЧПУ. М., 1989. — С.98−104.
  116. B.C., Аникин В. Н., Мельникова В. А., Конаков A.B. Влияние способа финишной обработки поверхностей корундовой минералокерамики на функциональные свойства режущего инструмента//Вестник машиностроения № 8, 1992. С.40−44.
  117. B.C., Верхотуров А. Д., Балов В. П., Принципы конструирования инструментальных материалов и использование Дальневосточного сырья для получения режущей керамики. Вестник Дальневосточного отделения академии наук СССР, № 5, 1990. С.72−82.
  118. B.C., Конаков A.B. Технологии получения самоорганизующихся материалах//Новые технологии получения и свойства металлических материалов. Тезисы докладов П-го Всесоюзного симпозиума по перспективным металлическим материалам. М., 1991. — С. 145.
  119. B.C., Конаков A.B., Паладин Н. М., Купряков А. П. Способ получения минералокерамического инструментального материала//А.с. № 1 640 946, СССР, 1989.
  120. B.C., Купряков А. П., Аникин В. Н., Конаков A.B., Сагитдинов О. Н., Способ получения инструментального материала//А.с. № 11 635 495, СССР, 1989.
  121. B.C., Купряков А. П., Конаков A.B., Паладин Н. М. Способ акустического контроля физико-механических свойств изделия//А.с. № 1 786 423, СССР, 1990.
  122. B.C., Купряков А. П., Конаков А. В. Штанов О.В., Исследование закономерностей изнашивания и разрушения керамического инструмента в процессах обработки резанием//Материалы и упрочняющие технологии-90.-Курск, 1990.-С. 108−109.
  123. B.C., Мельникова В. А., Конаков A.B. Субструктура поверхностей трения формируемая на кислородосодержащей керамике//Трение и износ, т. 12, № 6, 1991.
  124. B.C., Паладин Н. М., Аникин В. Н., Конаков A.B. Способ получения инструментального материала//А.с. № 1 546 723, СССР, ДСП, 1988.
  125. B.C., Паладин Н. М., Аникин В. Н., Максимов A.A., Конаков A.B. Оценка работоспособности и выбор метода испытания минералокерамики для обработки резанием/ЯДветные металлы № 11, 1988. С.75−77.
  126. B.C., Паладин Н. М., Конаков А. В., Аникин В. Н., Аникеев А. И., Купряков А. П. Композиционный слоистый материал//А.с. № 1 812 764, СССР, 1990.
  127. B.C., Паладин Н. М., Трофимов В. И., Конаков А. В. Выбор марки твердого сплава для торцового фрезерования с применением критериев механики разрушения//Передовой производственный опыт № 7, 1988. -С.11−14
  128. B.C., Паладин Н. М., Штанов О. В., Купряков А. П., Конаков А. В. Способ получения инструментального материала// А.с. № 1 727 371, СССР, 1990.
  129. B.C., Паладин Н. М., Штанов О. В., Купряков А. П., Конаков А. В. Способ получения инструментального материала//А.с. № 1 685 071, СССР, 1989 .
  130. В.М. Физика разрушения. -М.: Металлургия, 1970. 376 с.
  131. Г. Л. Прочность режущего инструмента. -М.Машиностроение, 1975. -168 с.
  132. Д. Введение в дислокации. Атомиздат. М.: 1968. С. 20.
  133. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. /Пер. с англ. под. ред. Берштейна М. Л., Ефименко С. П. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  134. Хидэхару Усуи. Наука обработки резанием и шлифованием. «Кёрицу сюппан», 1971.
  135. Химический износ режущей керамики при обработке стали. М., ВНИИТЭМР, 1987. -С. 1−10.
  136. Е.П. Материалы для режущего инструмента с покрытиями. -Киев, 1983.-С.24.
  137. Г. Металлофизика./ Пер. с нем. под ред. Я. С. Уманского. М.: Изд-воМИр, 1971.-С.503.
  138. П. Диффузия в твердых телах. М., Металлургия, 1966, 196 с.
  139. А.Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика. /Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. — С.312.
  140. Appel F. Thermally activated dislocation processes in NaCl single crystals. II. Phys. status, salidi A., 1975, 31, № 3, p.615−620.
  141. Brack D. Some contributions of electron fractographie to the theory of fracture. Jnt. Met/Rev., 19, 1974, p.135−182.
  142. Broek D. Elementary engineering fracture mechanices. Leyden: Noord-hoff int. puble., 1974, 530 p.
  143. Broek D., Bowles C.Q. Fatigue crack propagation mechanism. Jnt. J. Fract. Mech., 1970, 6, № 4, p.321−531.
  144. Crussard C., Baraine R., Plateau J., et al. A study of impackt tests and the mechanism of brittle fracture. J. Jron and Steel Jnst., London, 1956, 183, № 2, p.146−159.
  145. Hirth J.P., Lothe J. Theory of Dislocation. New York, Mr. Graw Hill, 1968,677p.
  146. Jahnston W.D., Gilman J.J. Velasities of dislocations, dislocations densities and plastic flow in crystals Li F. J. Appl. Phys., 1959, 30, № 2, pl29−146.
  147. Jindley T.C., Richards C.E. The relevance of crack clasure tu fatigue crack propagation. Mater. Sei. and Eng., 1974, 14, № 5, p.281−293.
  148. Jmura T. Dynamic studies of plastic deformation by means of high voltage electron microscopy (HVEN). Jn: Electron microscopy and structure of materials. Bercley. Univ. of California press, 1972, p.104−133.
  149. Johnstan W.D., Yield paints and delay times in single crystals. J. Appl. Phys., 1962, 33, № 9. P2716−2730.
  150. Konig W. Der Einflus nichtmetallischer Einschlusse auf die Zerspanbarkeit von unliegerlen baustahlen. Ind.Ans. 87, 26, 1969. S. 113.
  151. Matt. N.E. Fracture af metals: theoretical cansideration. Engineerigs., 1948, 165, № 2, p. 16−18.
  152. Mc. Millan J.C., Pellouk R.M.N. Fatigue crack propagation under program, and random loads. Jn: Fatige crack Propagation, Philadelphia, 1967, p.505−532.
  153. Nacada Y., Keh A.S. Latent hardening in iron single crystals. Acta met., 1966, 14, № 8, p.961−973.
  154. Orowan E.O. Fundamentals of brittle behavior of metals. Jn: Fatigue and Fracture of metals. Ed by W.M. Murray. New York, Willey, 1950, p.139−167.
  155. Pelloux R.M.N., Mc. Millan J.C. The analysis of fracture surfaces by electron microscopy. Jn: Proc. Jst. Jnt. conf. fract. Sendai, 1965, vol. 2, p.547−569.
  156. Rise J.R., Beer F.P. On the distribution of rises and falls in a cantinuous randon process. Journal of Basic Engineering, 1965, № 2 p.154−161.
  157. Rise S.O. Mathematical analysis of random noise. BSTJ, 1944, v.23, № 3, 1945, v.24, № 1.
  158. Rosenfield A. R, Hahn G.T. Sources of fracture toughness. Jn. Appl. relat. Phenomena in titanium alloys, 1968, p.5−32.
  159. Schijve J. Discussion. Jn: Fatigue crack propagation. Philadelphia, 1967, p.533−53
  160. Spitzig W.A. A fractographic feature of plane strain fracture in 0.45C-Ni-Mo steels.- Trans. Amer. Soc. Met., 1968, 61, № 3, p.344−349.
  161. Stein D.F., Low J.R. Mobility of ebge dislocations in silicon iron crystals.- J. Appl. Phys, 1960, 31, № 2, p.362−362.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!