Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка проточной системы хладоснабжения туннельного скороморозильного аппарата с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки

Диссертация: Разработка проточной системы хладоснабжения туннельного скороморозильного аппарата с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производство быстрозамороженных пищевых продуктов является одной из самых динамично развивающихся отраслей пищевой промышленности в большинстве стран, составляющей на уровне 40 млн. тонн в год и в настоящее время возрастает по мере повышения стандарта жизни и уровня урбанизации населения мира. В таких странах на душу населения приходится 35-н50 кг замороженных продуктов в год, при этом ежегодный… Читать ещё >

Разработка проточной системы хладоснабжения туннельного скороморозильного аппарата с использованием низкотемпературного воздуха от турборефрижераторной установки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов
    • 1. 2. Исследования процесса быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием машинной воздушной системы хладоснабжения
    • 1. 3. Безмашинные проточные системы хладоснабжения и результаты их исследований
    • 1. 4. Выводы по 1 — ой главе
  • 2. Научные основы быстрого замораживания пищевых продуктов в туннельном аппарате с проточной низкотемпературной воздушной системой хладоснабжения
    • 2. 1. Математическое моделирование процесса быстрого замораживания пищевых продуктов
      • 2. 1. 1. Анализ аналитических исследований
      • 2. 1. 2. Математическая модель расчета продолжительности замораживания пищевых продуктов для условий симметричного теплообмена воздушного аппарата
      • 2. 1. 3. Аналитическое определение коэффициента теплоотдачи
      • 2. 1. 4. Классификация объектов быстрого замораживания
      • 2. 1. 5. Оценка условий работы математической модели
    • 2. 2. Методика и результаты экспериментальных исследований
    • 2. 3. Проверка адекватности предложенной математической модели
    • 2. 4. Результаты 2 — ой главы
  • 3. Разработка для скороморозильного аппарата проточной системы хладоснабжения низкотемпературным воздухом от тур-бохолодильной машины
    • 3. 1. Воздушная проточная система хладоснабжения на базе турбохолодильной машины
    • 3. 2. Расчет проточной системы хладоснабжения с использованием воздушной турбохолодильной мащины
    • 3. 3. Оценка степени использования холодильного потенциала низкотемпературного воздуха
    • 3. 4. Конструктивные принципы организации проточной воздушной системы хладоснабжения от турбохолодильной машины скороморозильного туннельного аппарата
      • 3. 4. 1. Общие положения
      • 3. 4. 2. Подбор турборефрижераторного агрегата
      • 3. 4. 3. Способы подачи воздуха от турбодетандера в аппарат
    • 3. 5. Результаты 3-ей главы
  • 4. Энергетическая и технико-экономическая оценка работы туннельного аппарата с воздушной проточной системой хладоснабжения. Практическая реализация результатов работы
    • 4. 1. Оценка энергетической эффективности работы воздушного аппарата с использованием термоэкономического метода
    • 4. 2. Технико-экономическая оценка скороморозильных аппаратов с машинной и проточной системами хладоснабжения
    • 4. 3. Практическая реализация результатов исследований. 4.3.1. Практическая реализация результатов аналитических исследований
      • 4. 3. 2. Технологическая линия производства быстрозамороженных овощей с использованием туннельного аппарата с воздушной проточной системой хладоснабжения
      • 4. 3. 3. Нормативная документация
    • 4. 4. Результаты 4-ой главы
  • Основные результаты работы и
  • выводы

Одной из основных тенденций совершенствования техники и технологии производства быстрозамороженной продукции является переход с камерного на аппаратное замораживание с помощью скороморозильной техники.

Производство быстрозамороженных пищевых продуктов является одной из самых динамично развивающихся отраслей пищевой промышленности в большинстве стран, составляющей на уровне 40 млн. тонн в год и в настоящее время возрастает по мере повышения стандарта жизни и уровня урбанизации населения мира. В таких странах на душу населения приходится 35-н50 кг замороженных продуктов в год, при этом ежегодный прирост составляет 5 — 7%. Россия в этой области основательно отстает, однако спрос на данную продукцию, поставляемую в нашу страну зарубежными фирмами, имеется практически в течение всего года.

При быстром замораживании решающую роль приобретает скорость процесса. Установлена тесная связь качества продукта со скоростью замораживания. Скорость также характеризует эффективность теплообмена при замораживанииона определяет энергетическую и экономическую эффективность процесса, а также возможность его включения в общую поточную линию производства такой продукции.

Известны различные методы определения скорости замораживания, из них более строгим является линейная скорость, которая определяется как отношение полного перемещения границы раздела фаз в замораживаемом теле к длительности этого перемещения. Принята Международным институтом холода (МИХ) следующая условная классификация процесса замораживания в зависимости от линейной скорости:

— быстрый — (13,8−55,8)-10″ 6 м/с- 6.

— со средней скоростью — (2,7ч-13,8)-10 м/с;

— медленный — (0,27−5-2,7)-10'6 м/с.

Для быстрого замораживания пищевых продуктов используется широкий набор методов и на их базе скороморозильных аппаратов, обеспечиваемых машинной или безмашинной (проточной) системами хладоснабжения.

Машинная система использует следующие методы замораживания: воздушный, погружной в некипящей жидкости (растворы хлористого кальция, этилового спирта, пропиленгликоля и т. п.), контактный через металлическую поверхность. Криогенный метод использует жидкий азот (N2) или диоксид углерода (С02) и основан на проточной системе хладоснабжения, предусматривающей одноразовое использо-ф вание криоагента.

Наибольшее распространение в аппаратах с машинной системой получил воздушный метод в силу таких основных преимуществ воздушной охлаждающей среды как естественность и, следовательно, дешевизнатермодинамические и физико-химические свойства его благоприятны для пищевых продуктов.

В воздушных аппаратах такого типа замораживание пищевых продуктов осуществляется, как правило, при температуре -30ч—40 °С. Продолжительность процесса, в зависимости от вида продукта, его размеров и условий теплоотвода, колеблется от 1,5 до 3 час и более. Такая продолжительность не обеспечивает интервал скорости, характерный для быстрого замораживания продуктов.

Существенным недостатком таких воздушных аппаратов являет* тт ся потеря массы продукта от усушки. По установленным нормативам усушка при замораживании для основных продуктов колеблется от 1 до 6%.

Главной стратегией уменьшения усушки, по оценкам экспертов, является сокращение продолжительности замораживания пищевых продуктов. Исходя из данной стратегии, в последние годы, наметилась тенденция использования для быстрого замораживания пищевых продуктов проточных систем хладоснабжения на базе жидкого азота.

Учитывая высокую стоимость данного криоагента и те преимущества воздушной охлаждающей среды, о которых было сказано выше, перспективно использование в проточных системах хладоснабжения низкотемпературного воздуха (-604−120 °С), получаемого с помощью турбохолодильной машины.

Такая воздушная система хладоснабжения в туннельном аппарате обеспечивает, как показали исследования, практически такие же скорости быстрого замораживания, как и в случае использования жидкого азота.

В настоящее время в России разработан и выпускается ООО «Темп-11» ряд азотных скороморозильных туннельных аппаратов (ACTA) для быстрого замораживания широкого ассортимента пищевых продуктов. Перспективно и актуально для аппарата ACTA использование низкотемпературного воздуха (-604−120 °С) от турбохолодильной машины, что обеспечит его универсальность по хладагенту.

В России Институтом механики МГУ им. Ломоносова под руководством А. Ш. Кобулашвили разработан и технически реализован унифицированный типоразмерный ряд турбодетандеров серии RET, на базе которого построены модели турборефрижераторов ATR производительностью от 100 до 2500 м3/ч при температуре поступающего воздуха от -60 до -120 °С.

Данная работа посвящена решению народнохозяйственной проблемы по совершенствованию процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием новой для отечественной практики проточной низкотемпературной воздушной системы хладоснабжения от турбохолодильной машины.

Выполнение данной работы выдвигает ряд задач, решение которых объединено поставленной целью.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка процесса и практических основ быстрого замораживания пищевых продуктов в туннельном аппарате с низкотемпературной воздушной проточной системой хладоснабжения от турборефрижераторной установки. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ РАБОТЫ:

— провести анализ существующих аналитических решений определения продолжительности замораживания объектов классической формы и обосновать выбор математической модели для условий теплообмена в туннельном аппарате с низкотемпературным воздухом и проточной организацией процесса;

— организовать экспериментальный стенд и выполнить исследования для получения процессных параметров и проверки адекватности предложенной математической модели;

— разработать, на базе отечественного азотного туннельного аппарата (ACTA), конструктивные принципы организации проточной воздушной низкотемпературной системы хладоснабжения от турбодетандера для быстрого замораживания пищевых продуктов;

— разработать методики определения расходных параметров работы воздушной системы хладоснабжения и подбора турбо-рефрижераторного агрегата в зависимости от условий организации процесса замораживания продукции;

— провести энергетический и технико-экономический анализы работы туннельного скороморозильного аппарата, использующего азотную или воздушную от турборефрижератора проточные системы хладоснабжения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

Предложена математическая модель расчета продолжительности замораживания пищевых продуктов, с использованием принятой их классификации, в туннельном аппарате с проточной воздушной системой хладоснабжения, обеспечивающей симметричный теплообмен, адекватность которой (на уровне 10. 12%) доказана экспериментальными данными.

Получены, на базе действующего туннельного аппарата АСТА-30, где условия замораживания пищевых продуктов низкотемпературным воздухом смоделированы газообразным азотом, экспериментальные данные основных показателей процесса.

Рассчитаны, с использованием математической модели, значения критерия Fo, по стадиям и общая, в зависимости от температуры подаваемого воздуха (tnw, = -60-^-120 °С), толщины (5 = 0,008-^0,048 м) замораживаемых пищевых продуктов основных классов классификации (П1 — мясопродукты, П2 — птица, П3 — рыба, ГЦ — плоды, ягоды, П5 — овощи) и получены графические зависимости Fo от Bi для данных условий организации процесса.

Предложена методика расчета расхода воздуха (V) для замораживания исследуемых классов пищевых продуктов и получены графические зависимости V от температуры подаваемого в туннель (tn (W) и выходящего из него (tBblx) хладагента.

Разработана методика подбора турборефрижераторного агрегата для туннельного аппарата с проточной системой хладоснабжения низкотемпературным воздухом.

Получены результаты сравнительной энергетической оценки, на базе термоэкономического метода и его основных показателей — эксергии и приведенных затрат, проточных систем хладоснабжения с использованием низкотемпературного воздуха и жидкого азота, позволившие обосновать преимущества предлагаемой воздушной системы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Разработаны способ и устройство проточной системы хладоснабжения низкотемпературным воздухом от турборефрижераторной установки для туннельного скороморозильного аппарата, на которые получен патент РФ № 2 168 123.

Предложены три варианта конструктивного решения подачи воздуха от турборефрижераторной установки в туннельный аппарат, обеспечивающие симметричные условия теплообмена.

Разработана аппаратно-технологическая схема линии производства быстрозамороженной продукции, на примере класса П5 — овощи, с включением в ее работу туннельного аппарата с воздушной системой хладоснабжения от турборефрижератора.

Разработаны, на базе результатов исследований, номограммы определения величины приведенных затрат на замораживание пищевых продуктов классов П1 — П5 классификации в зависимости от условий работы туннельного аппарата с низкотемпературным воздухом.

Получен «Акт производственных испытаний туннельного аппарата АСТА-30 и отработки технологии быстрого замораживания пищевых продуктов», где в качестве хладагентов использовали жидкий азот и воздух с температурой —100, -120 °С, смоделированной газообразным азотом. При этом были заморожены опытные партии пищевых продуктов, позволившие разработать и утвердить: ТИ, ТУ на сосиски и тесто слоеное, быстрозамороженные в туннельном аппарате ACTA, с использованием жидкого азота или низкотемпературного воздуха.

Получены данные технико-экономического анализа работы скороморозильных туннельных аппаратов с проточной системой хладо-снабжения жидким азотом или низкотемпературным воздухом от тур-борефрижераторной установки, а также воздушного аппарата с холодильной машиной, позволяющие оценить условия эффективного их использования.

1. Состояние вопроса.

Основные результаты работы и выводы.

1. Предложена математическая модель расчета продолжительности замораживания пищевых продуктов, с использованием принятой классификации, в туннельном аппарате с проточной низкотемпературной воздушной системой хладоснабжения, адекватность которой доказана экспериментальными данными.

2. Проведены экспериментальные исследования на базе действующего туннельного аппарата АСТА-30, где условия использования низкотемпературного воздуха были смоделированы газообразным азотом, и получены значения основных параметров процесса замораживания пищевых продуктов в широком диапазоне условий теплообмена.

3. Предложены способ и устройство проточной системы хладоснабжения низкотемпературным воздухом (-60*-120 °С) от турборефрижератор-ной установки для туннельного скороморозильного аппарата, на которые получен патент РФ № 2 168 123.

4. Предложена методика расчета и получены графические зависимости расхода воздуха (V) для замораживания основных классов продуктов предлагаемой классификации (П1 — мясо, мясопродуктыП2 — мясо птицыП3 — рыбаП4 — плоды, ягодыП5 — овощи) от температуры подаваемого в аппарат (tn.

5. Разработана методика подбора турборефрижераторного агрегата для туннельного аппарата, учитывающая основные характеристики его работы, такие, как: производительность, температура подаваемого воздуха, ассортимент замораживаемой продукции.

6. Предложены три варианта конструктивного решения подачи воздуха от турбохолодильного агрегата и равномерного его распределения по длине туннеля скороморозильного аппарата типа ACTA с использованием: распределительного коллектораспециальных каналоввоздуховодовнаклонного решетчатого экрана.

7. Доказано, с использованием термоэкономического метода анализа энергетической эффективности, что применение в туннельном аппарате, взамен жидкого азота, воздуха с температурой (-60ч—120) °С позволяет сократить величину общей эксергии в 2,6 раза, приведенные затраты — в 20 -г 25 раз.

8. Разработаны номограммы определения величины приведенных затрат на замораживание пищевых продуктов классов П1Ч-П5 классификации в зависимости от толщины продукта, продолжительности процесса, температуры подаваемого в аппарат воздуха и себестоимости электроэнергии.

9. Получены графические зависимости продолжительности замораживания пищевых продуктов классов П1Ч-П5 от их толщины, а также температуры подаваемого от турборефрижератора воздуха, необходимые для расчета и эксплуатации туннельного аппарата с проточной системой хладоснабжения.

10. Проведена промышленная апробация результатов исследований в аппарате АСТА-30, установленном на предприятии ОАО «Садко», позволившая разработать и утвердить совместно с ГУ ВНИХИ, ООО «Темп-11», ОАО «ИКМА» ТИ, ТУ на сосиски и тесто слоеное, быстрозамороженные в туннельном аппарате ACTA, с использованием жидкого азота или низкотемпературного воздуха.

11. Доказана экономическая эффективность использования в туннельном аппарате низкотемпературного воздуха от турбохолодильной машины взамен жидкого азота: годовой экономический эффект составит 3,5 млн. рубсрок окупаемости — 8 месяцев.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Д. Исследование процесса криозамораживания мясопродуктов и разработка оборудования для этой цели. // Автореф. диссканд. техн. наук-М.: 1972, 17с.
  2. Г. Д. Комплексное использование морозильной камеры с целью интенсификации процесса замораживания мяса. // Автореф. дисс. канд. техн. наук-М.: 1973,22с.
  3. Азот для замораживания, хранения и транспортировки пищевых продуктов (круглый стол). — Холодильная техника, 1998, № 9, с. 2−5.
  4. Е., Похомов В. Моделирование и оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности. — М.: 1987, 278 с.
  5. Ю.П. Сохранить и приумножить. Холодильное дело, 1996, № 1, с.4−7.
  6. Э., Эрдели Л., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов: Перевод с венгерского М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, 408 с.
  7. С.Н. Разработка процесса и принципов аппаратурного оформления проточной азотной системы для холодильной обработки пищевых продуктов. // Автореф. дисс. канд. техн. наук, 2000, 30 с.
  8. А.А., Венгер К. П. Азотные системы хладоснабжения для производства быстрозамороженных пищевых продуктов. Рязань, «Узоречье», 2002, 205 с.
  9. А.А., Совершенствование производства быстрозамороженных пищевых продуктов с использованием низкотемпературных проточных систем хладоснабжения//Автореф.д.т.н., 2003, 39 с.
  10. А.А., Венгер К. П. Перспективные направления совершенствования процесса и оборудования для быстрого замораживания пищевых продуктов. // Холодильный бизнес, 2002, № 2, с.32−33.
  11. И. Антонов А. А., Венгер К. П. Криогенная техника для быстрого замораживания пищевых продуктов. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2002, № 10, с. 20−22.
  12. А.А., Венгер К. П., Пчелинцев С. А. Эксергетический анализ работы криогенной проточной системы для холодильной обработки пищевых продуктов // Сборник докладов международной конференции «Инженерная защита окружающей среды» М., 2002, с. 45−46
  13. А.А., Венгер К. П., Ручьев А. С., Пчелинцев С. А. Оценка энергетической эффективности азотной системы хладоснабжения. // Вестник МАХ, 2002, № 3, с. 18−20
  14. А.А., Венгер К. П., Ручьев А. С. Проточная азотная система хладоснабжения для холодильной обработки растительной продукции, максимально использующая температурный потенциал криоа-гента // Холодильный бизнес, 2002, № 6, с. 14−17
  15. А.А., Венгер К. П., Мотин В. В. Перспективы использования жидкого азота для быстрого замораживания пищевых продуктов // Материалы междун. науч. конференции «Живые системы и биологическая безопасность населения» М., 2002, с. 156−158.
  16. .С., Стефанчук В. И. Ковтунов Е.Е. Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе. М.: Колос, 2000, 158 с.
  17. Г., Венгер К. П. Стефанчук В.И. Криогенный скороморозильный аппарат. // Питание и общество, 1999, № 5, с. 28 29
  18. А.Н. Отраслевая наука и приоритетные направления научно-технического прогресса // Холодильная техника, 1995, № 2, с. 2−5
  19. A.M., Малова Н. Д. Расчеты систем кондиционирования воздуха на предприятиях мясной и молочной промышленности — М.: Агропромиздат, 1985, с. 133 140
  20. A.M. Теория теплофизической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987, 270 с.
  21. A.M., Венгер К. П., Мазуренко Н.ГТ. Определение рациональной скорости замораживания мяса птицы.// Мясная индустрия, 1981, № 11, с. 30−31
  22. В.М. Ресурс энергосбережения в возобновленных источниках.//Холодильная техника, 1990, № 2, с.2−4.
  23. В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа.-М.: Энергия, 1973, с. 295.
  24. О.Н. Совершенствование процесса быстрого замораживания готовых блюд и комбинированных полуфабрикатов. // Автореф. дисс. канд. техн. наук, 1985, с. 17
  25. О.Н. Научные и практические основы дискретного теплоотво-да при быстром замораживании пищевых продуктов // Автореф. дисс. д. т. н., 1999, 38 с.
  26. К.П. Научные основы создания техники быстрого замораживания пищевых продуктов. Автореферат дисс. д. т. н., 1992, 44 с.
  27. К.П. Холодильное технологическое оборудование. Быстрое замораживание пищевых продуктов. М.: Г1111 «Печатник», 1997, 112с.
  28. К.П., Ковтунов Е. Е. Расчет продолжительности быстрого замораживания штучных пищевых продуктов. М.: Вестник МАХ, вып. 2, 1998, с. 44−47
  29. К.П. Оптимизация процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов. // Вестник МАХ, 1998, № 3−4, с. 9−12.
  30. К.П., Выгодин В. А. Машинная и безмашинная системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов — Рязань.: «Узоречье», 1999, 143 с.
  31. К.П., Стефанчук В. И. Азотный туннельный аппарат для быстрого замораживания пищевых продуктов // Производство и реализация мороженого, быстрозамороженных продуктов, 1999, № 2, с. 23 -25
  32. К.П., Арбузов С. Н., Выгодин В. А. и др. Азотные системы хладоснабжения для обработки пищевых продуктов// Мясная индустрия, 1999, № 3, с. 47−49
  33. К.П., Мотин В. В., Фесков О. А. Расчет технологического оборудования: аппаратов непрерывного действия для быстрого замораживания пищевых продуктов. М.: МГУПБ, 2001, 29 с.
  34. А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. -М.: Металлургия, 1965, 375 с.
  35. В.А., Кладий А. Г., Колодязная B.C. Быстрозамороженные пищевые продукты растительного и животного происхождения: (Производство в России и странах СНГ). М.: «Галактика — ИГМ», 1995, 77 с.
  36. В.А., Кладий А. Г. Холод это жизнь. // Холодильное дело, 1996, № 5−6, с.26−27.
  37. В.А. Проблемы продовольственной безопасности России. // Холодильная техника, 1997, № 7, с.2−3.
  38. Выгодин В. А, Стефанчук В. И., Арбузов С. Н., Венгер К. П. Проточные системы хладоснабжения жидким и газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продутов// Мясная индустрия, 1999,№ 3, с.47−49.
  39. Высокоэффективная технология производства быстрозамороженных продуктов/ Судзиловский И., Макаров В., Гутник М.// Мясная промышленность, 1992, № 5, с. 14 15
  40. И.М., Данилин В. И. Тенденции производства быстрозамороженных продуктов. // Холодильная техника, 1992, № 6, с.25−26.
  41. Гиндзбург А. С, Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов (Справочник). М.: Агропромиз-дат, 1990, с. 288
  42. М., Малеванный Б. Холодильное оборудование. М.: Пищевая промышленность, 1977, 335 с.
  43. Я. Производство замороженных продуктов. М.: ВО Агро-промиздат, 1990, 335 с.
  44. В.А., Крошин Ю. И. Тепло- и массообменные аппараты криогенной техники. М.: Энергоиздат, 1882.
  45. В.М., Кобулашвили A.M. Скороморозильная техника для пищевых продуктов. // Промышленный оптовик, 2000, № 12, с. 13
  46. М., Соколова И. Влияние холодильной обработки на питательную ценность пищевых продуктов //Холодильная техника, 1991, № 10, с. 17−20.
  47. Жакаль Бассам Салем. Разработка процесса и технологии замораживания ягод погружным методом в некипящей жидкости. // Автореф. дисс. канд. техн. наук, 1991, 19 с.
  48. A.JT. Быстрозамороженная плодоовощная продукция организация производства и холодильной цепи. // Холодильная техника, 1993, № 5, с. 23.
  49. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлением. М.: Госэнергоиздат, 1960, 260 с.
  50. В.П., Осинова В. А., Сукошел А. С. Теплопередача. -М.: Энергоиздат, 1981.
  51. .П. Вакуум сублимационная сушка пищевых продуктов (Основы теории, расчет и оптимизация). -М.: Агропромиздат, 1983, 288 с.
  52. В.А., Колтыпин Ю. Приближенное решение задачи о замораживание биологических материалов. — М.: Известия вузов. Пищевая # технология, 1989, № 6, с. 64−65
  53. В.Н., Калинин Я. К., Дрейцер Г. А. и др. Нестационарный теплообмен. -М.: Машиностроение, 1973, 328 с.
  54. А.Г. Быстрозамороженные продукты: что мешает развитию этой рентабельной социально значительной отрасли в России. // Производство и реализация мороженного и быстрозамороженных продуктов, 1999, № 1, с. 28 29.
  55. Е.Е. Совершенствование процесса холодильной обработки фасованного потребительскими порциями сливочного масла. // Автореф. дисс. канд. техн. наук, 1996, 16 с.
  56. B.C., Диденко Р. А., Дивников С. В. Криогенное замораживание растительных продуктов. // Холодильная техника, 1992, № 9, 10, с.23−25.
  57. B.C. Совершенствование и разработка технологий пищевых производств. // Вестник МАХ, 1998, № 3−4, с.3−8.
  58. Л.И., Мельниченко Л. Г., Ейдеюс А. И. и др. Холодильная технология рыбных продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 184 с.
  59. И.А. Исследование теплофизических свойств натуральных сыров. // Автореф. дисс. канд. техн. наук, Кемерово, 1997, 16 с.
  60. Л.В., Шахова О. В. Производство быстрозамораживае-мых пирогов. // Холодильная техника, 1990, № 2, с. 43.
  61. В.Е., Фролов С. В. и др. О границах применимости формулы Планка. // Холодильная техника, 1989, № 11, с. 39−40.
  62. В.Е., Фролов С. В. и др. О времени замораживания пищевых продуктов. // Холодильная техника, 1997, № 2, с. 16−17.
  63. И.А., Шабетник Г. Д., Каухчешвили Э. И., Сидорова Н. Д. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при замораживании продуктов животного происхождения. // Холодильная техника, 1979 г., № 9, с. 743−45
  64. JI. Собрание трудов АНСССР. М.: 1955, т. 4, с. 397.
  65. JI. Собрание трудов АНСССР. -М.: 1955, т. 2, с. 316.
  66. Л. К вопросу о затвердевании земного шара из расплавленного состояния. Трудов АНСССР. -М.: 1965, т. 4, с. 317−360.
  67. В.Н. Современное состояние и тенденции развития технологического холодильного оборудования для производства быстрозамороженных продуктов. //Холодильная техника, 1983, № 10, с. 18−21.
  68. А.В. Теория теплопроводности. -М.: Высшая школа, 1967, 599 с.
  69. А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978, 560 с.
  70. В., Камирин А. Скороморозильная техника нового поколения. Холодильная техника, 1998, № 1, с. 13.
  71. Л. Холод и производство пищевых продуктов для возрастающего населения земного шара. Холодильная техника, 1991, № 5, с.6−8.
  72. Материалы 1-ой Международной специализированной выставки «Криоген Экспо». — М.: 2002, 22 с.
  73. С.А. Разработка эффективных технологических методов сохранения рыбного сырья. //Автореф. дисс. канд. техн. наук, 1996.
  74. В.В. Разработка процесса и аппарата для замораживания мясных полуфабрикатов с использованием многозонной азотной системы. // Автореф. дис. канд. техн. наук, 1988, 19с.
  75. А.Ф. Ассортимент и технология производства быстрозамороженных овощей и фруктов в СССР и за рубежом. ЦНИИТЭИ-пищепром. Обзорная информация. М.: 1984, 20 с.
  76. Г. П. Совершенствование технологии замораживания и хранения творога. // Автореф. дис. канд. техн. наук, М.: 1990, 17 с.
  77. Е.Н., Козырев А.А Холодильная техника и технология для рыбной промышленности. Холодильная техника, 1993, № 1, с. 32−33
  78. Г. Е., Пропионова Н. Г. Развитие производства быстрозамо-раживаемых блюд и полуфабрикатов на промышленной основе. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1979, № 2, с. 14−20
  79. В.В. Моделирование и оптимизация холодильных установок. // Л.: Из-во ЛГУ, 1990, 96 с.
  80. В.В. Моделирование и оптимизация холодильных установок: учебное пособие. Л.: Издательство ЛГУ, 1990 г, 96 с.
  81. Патент 4 164 592 (США). Быстрозамороженные продукты для диетического питания.//Мадисон Б., Шульман Ф., и др опубл. 1979 г.
  82. Патент 5 339 651 (США). Способ и устройство для замораживания поверхности, а затем и всего продукта .- опубл., 1994 г.
  83. Патент США № 3 648 474- 5F25- 17.02.95.
  84. Патент США № 3 819 481- 5F25- 17.02.95.
  85. Патент РФ № 99 104 587. Скороморозильный аппарат (Венгер К.П., Пчелинцев С. А., Стефанчук В. И. и др.). Опубл. в Б.И., 2000, № 1.
  86. Патент РФ № 2 131 565. Способ обеспечения сохранности пищевых продуктов и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов (Венгер К.П., Ковтунов Е. Е., Мотин В. В. и др.). Опубл. в Б.И., 1999, № 1.
  87. Положительное решение о выдаче от 27.08.03 г. патента РФ по заявке № 2 002 131 299. Скороморозильный туннельный аппарат (Антонов
  88. А.А., Венгер К. П., Феськов О.А.)
  89. Патент РФ № 2 144 163. Устройство для замораживания и транспортировки продуктов сельского хозяйства растительного и животного происхождения. (Венгер К.П., Выгодин В. А., Кузьмина И. А. и др.). Опубл. в Б.И., 2000, № 1.
  90. Патент РФ № 2 144 165. Способ и установка по обеспечению сохранности пищевых продуктов.(Беридзе Г. Г., Венгер К. П., Стефанчук В.И.). Опубл. в Б.И., 2000, № 1.
  91. Патент РФ № 2 168 123. Способ и установка для обеспечения сохранности пищевых продуктов (Венгер К.П., Ручьев А. С., Феськов О. А. и др.). Опубл. в Б.И., 2001, № 1.
  92. .С., Генин Л. Г., Ковалев С. А. Теплообмен в ядерных установках. М.: Энергоатомиздат, 1986.
  93. А. Нефтяная подземная гидравлика. // Баку, Азнефтеиздат, 1956,322 с.
  94. Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978, 608 с.
  95. Проблемы производства быстрозамороженных продуктов. // Холодильная техника, 1989, № 8, с. 34.
  96. М.М., Помазкина Н. В. Системы охлаждения транспортных средств для перевозки скоропортящихся продуктов за рубежом. М: АгроНИИТЭИММП (обзорная информация), 1991, 32 с.
  97. В.П., Каухчешвили Э. И., Венгер К. П. Современное состояние и перспективы разработки скороморозильных аппаратов для штучных продуктов. // Мясная индустрия, 1984, № 10, с. 23−25.
  98. Применение холода в пищевой промышленности, (справочник серии «Холодильная техника» под редакцией Быкова А.В.) — М: Пищевая промышленность, 1979, 272 с.
  99. С.А. Совершенствование процесса и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов с использованием азотной проточной системы хладоснабжения. Автореф. дисс. к. т. н., 2001, 38 с.
  100. В.А. Создание конкурентоспособных скороморозильных аппаратов. // Холодильная техника, 1994, № 2, с. 24−26.
  101. А.А. Оптимизация режима холодильной обработки мяса. Автореф. дисс. к. т. н., Одесса, ОТИХП, 1983, 18 с.
  102. И.А., Куцакова В. Е., Филиппов В. И. и др. Консервирование пищевых продуктов холодом. М: Колос, 1998, 211 с.
  103. А.С. Совершенствование производства быстрозамороженной растительной продукции с использованием жидкого и газообразного азота. Автореф. дисс. канд. техн. наук, 2003, 23 с.
  104. Рынок свежезамороженных овощей и фруктов в России. Производство и реализация мороженных быстрозамороженных продуктов. // Холодильная техника, 1999, № 1, с. 26−27.
  105. Д.Г., Христодуло Д. А. Быстрое замораживание мяса. М.: Пищепромиздат, 1936.
  106. К.А. Новое оборудование для линий по производству быстрозамороженных продуктов. // Холодильная техника 1993, № 5, с. 3.
  107. .Н., Иванов В. Е., Одинцов А. Б. и др. использование криогенных жидкостей для замораживания и хранения тунца на судах. // Холодильная техника 1997, № 7, с. 24−25.
  108. Скороморозильные аппараты. Продмаш 89. // Холодильная техника 1990, № 3, с. 53.
  109. А., Фильчикова А., Перспективы развития производства быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов//Холодильная техника, 1983, № 10, с.7−10.
  110. А., Дербенева 3., Малатченко Н., Новый отраслевой стандарт на быстрозамороженные продукты //Холодильная техника, 1983,10, с.55−57.
  111. И.И., Паньшин Ю. В., Макаров В. В. и др. Скороморозильный аппарат Я 10 АЗА для замораживания плодоовощной продукции россыпью. // Пищевая промышленность, 1993, № 1, с. 40.
  112. И.И., Шленский В. А., Мартемьянов В. Н. и др. Технологическое оборудование для охлаждения и замораживания пищевых продуктов. // Холодильная техника, 1995. № 2, с. 9−12.
  113. И.И., Богатырев А., Рогов И. А. и др. Холод и технология пищевых продуктов. Ижевск, Печать -Сервис, 1996, 217 с.
  114. В.М., Тимофеева Н. М., Стефановская Н. В. Сокращение усушки мяса при холодильной обработке (прогнозные исследования): обзорная информация. -М: ВНИИПИ, 1989, 63 с.
  115. В.М. Научные основы развития технологических систем замораживания мяса. Автореф. дисс. д. т. н., 1992, 40 с.
  116. В.И., Арбузов С. Н., Венгер К. П. Проточная азотная система хладоснабжения, полностью использующая температурный потенциал криоагента. // Холодильная техника, 2000, № 8, с. 7−9.
  117. В.И., Венгер К. П., Пчелинцев С. А. Феськов О.А. Исследование процесса быстрого замораживания пищевых продуктов в трех-зонном азотном проточном аппарате. // Вестник МАХ, 2001, № 2, с.36−37.
  118. Техника для быстрого замораживания продуктов питания. // Холодильная техника, 1995, № 4, с. 19.
  119. В.А. Замораживание продуктов на металлическом поддоне. // Холодильная техника, 1963, № 3, с.33−36.
  120. В.А. Продолжительность замораживания продукта, лежащего на ребреной поверхности. // Холодильная техника, 1962, № 6, с.37−42.
  121. Технологическое оборудование пищевых производств (под редакцией Азарова Б.М.). М.: Агропромиздат, 1988, 464 с.
  122. В.Г., Маскин М. М. Эффективность переработки и хранения плодов, ягод, овощей. // Консервная и овощная промышленность, 1982, № 7, с.22−23.
  123. О.А. Разработка проточной системы хладоснабжения газообразным азотом для холодильной обработки пищевых продуктов. Автореф. дисс. к. т. н., 2002, 28 с.
  124. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов (под редакцией Э.И. Каухчешвили) М.: Агропромиздат, 1985, 253 с.
  125. С.В., Борзенко Е. И., Кипнис B.JT. и др. Оптимизация процесса замораживания пищевых продуктов жидким азотом. Вестник МАХ, 1999, № 4.
  126. С.В., Борзенко Е. И., Кипнис B.JL Инженерный расчет азотного скороморозильного аппарата. Вестник МАХ, 2001, № 4, с. 30−32.
  127. С.В., Куцакова В. Е., Кипнис B.JI. Тепло- и массообмен в расчетах процессов холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Колос-Пресс, 2001, 141 с.
  128. Холодильная техника России. Состояние и перспективы. // Холодильная техника, 1995, № 3, с. 6−9.
  129. Г. Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979, 270с.
  130. И.Г., Гольберг Л. Д., Чуркин Н. А. Контактное замораживание растительных продуктов в рассоле. М.:Пищевая промышленность, 1977, 29 с.
  131. Г. А. Исследование процесса и разработка оборудования для криоконкервирования эндокринно-ферментного сырья. Автореф. дисс. к. т. н., М., 1980, 22 с.
  132. С.В. Совершенствование работы плиточного морозильного аппарата при замораживании пищевых продуктов в блоках. Автореф. дисс. к. т. н., М., 1997, 23 с.
  133. В.М., Барулина И. Д., Поварчук М. М. Холодильный автотранспорт. М.: Пищевая промышленность, 1981, 220 с.
  134. Acton E/Morris G/ Frizzing process and apparatusPatent Great Brit-ain№ 873 986 440
  135. Benois High speed freerin system patent USA, № 4 103 507, F25, Publ/17.06.77.
  136. Berner S. Quick frozen foods: storage. Bull. Jnt. J. Refrig (JJR), 2001, V5, p 49 (Monde Surgell, FR, 2000, V 5, n. 62, p. 38−42).
  137. Buchmeller J. Technisch aspecte bechim schellkehlben und Schnellfreiner von Ferfiggeer mit feessiger Stickctoff//z. Lebensmitten Technol und Verfahrentech. l987,v.29, № 5,9, s 163−166/
  138. Consumption of quick-frozen foods in Europe in 1998. Bull. JJR, 2000, V 5, p. 59.
  139. Data sheet of quick-frozen foods in Dermark. Bull. JJR, 2000, V 5, p. 42.
  140. Dinglinger G., Kaltecnologie: Tiefgefriren nach neven Verfanren Er-nahrungswirthchaft Lebensmitt technic, 1972, V 19, S 146−160.
  141. Dixon J., Frozen food equipment// Food Eng. International, 1992, v.43, № 1, p. 42−5,46−48
  142. Donald D.P. Highlights of refrigeration and freezing. // Food Manufacture/ 1979.-49.-p. 17−24.
  143. Fluidizedogeniceezer for IQF delicate products Food Process (USA), 1991, VI, p.83.
  144. Fuchigani M., Migazaki K., Hyakumato N. Frozen carrots texture and pectin components as affected by low temperature blanching and quick freezing. S. Food Sci., 1995, 60, VI, p.132−136.
  145. Feed the world// Chem. Brit., 1992, v28, № 7, s.598.
  146. D., Система быстрого замораживания пищевых продуктов с переменным движением воздуха./Л1ей^егайоп J.P., 1989, v.64, № 741,s.768−774.
  147. Garfield R.L. Nutrient dotabases: a trade association experience. Food Technol, 1995, 49, V5, p. 154.
  148. Girardou Philippe. Tendances en matierede froid cryogenique. Ind. alim. Etagr., 1995, 12, V5, p.314−317.
  149. Kaminski W. Le froid, element de la securite alimentaire dans Ie monde (Refrigeration as a world food security factor). II Int. J. Refrig., 1986, v.9,p, 21−24.
  150. Kim N., Hugh Y. Freeze cracking infoods as affected by physical properties. Food Science. 1994. 59, V 3, p.669−674.
  151. Klee Duah Flow cryogenic freezer, — Patent USA, N 4475, F25D 136PubL 09.10.84.
  152. Kondratenko J., Zur Lasung aerodinamic problem bliguerbeeltegen Gefrier funneln mit fforgen//Die Kalte, 1981, № 10, s. 443−446.
  153. Kunis J. Gefrierlagerrfebigkeit vom Blatter und Marbleid//Backer und Konditor, 1995, № 4 — s. 104−106.
  154. Liquid nitrogen freezing tops cake production.- Food Manufacture, 1995, May, p.9.
  155. Lucas L. Surgilation enolutions dans domaine des fruits et legumes. Ind. Alim. Etagr., 1991, 108, V6,p.479−483.
  156. Muftugil N. Fruzingtimb and ratifcauliflower flozets under different freezing conditions. Int. J. Refrig., 1986. 9, V3, p. 155−157.
  157. Phan P.A., Drid. Decongelation des peches par micro on des etude comparative de divens traitements de decougelation. Refrig. Congelat. Entre-poset transpiaspects float tachizi, 1978, p.211 -225.
  158. Philippon V. Progress recents dans i"irolustrie surgelation des legunies // Revue Generale du Froid. 1990. — v. 80. -N 1, p. 23−26
  159. Placzek R., Kunis J. Gefrierenvon Lebensmitteeln mit flussigem Freon // Lebensmitt. 1990, N 10, s. 23−28
  160. Prior Amy. Change is underway in the vegetable field. Food Manuf, 1993, 68, V 5, p.29−30.
  161. Remi J. Moderm freezing facilities // Int. J. Refrig. 1987. — v. 10. — N3. -p. 165−171
  162. Semling H., Liquid food freezant fase scruting//Food Process, 1989, v.40,№ 13, 18
  163. Slade E. Carbon-diexide a versatile cryogenic // Food Processing, 1992, v. 51, N. 613, p. 27−29
  164. Scott E., Heldmand. Simulation of temperature dependent quality deterioration in frozen foods. J. Food End., 1990, V. 11, p. 43−65.
  165. Spiro freezer offer minimum LN2 consumption. Food Processing, 1982, V. 6, p. 117.
  166. Surgelation une logique industrielle. Process Mag., 1995, V 1101, p.36−38.
  167. Spirol freezer offers minimum LN2 consumption//Food Processing,! 982, v.43,p.l 17
  168. Tyree L. Cryogenic refrigeration apparatus // patent USA,#4 350 027, Publ.21.09.82
  169. The frozen-food market in Spain. Bull JJR, 2000, V.2, p. 4.
  170. The quick-frozen food market in Germany. Bull JJR, 2000, V.2, p. 42.
  171. UK: the British quick-frozen food market. Bull JJR, 2000, V. l, p. 91.
  172. UK: the British quick-frozen food market in buoyanut. Bull JJR, 2000, V.2, p. 84.
  173. Versatile tunnel freezer. Food Engineering International, 1984 v. 5, p.75.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!