Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процесса разволокнения текстильных отходов из химических волокон и их использование в нетканых геотекстильных материалах

Диссертация: Разработка процесса разволокнения текстильных отходов из химических волокон и их использование в нетканых геотекстильных материалах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. В частности, использование отходов синтетических волокон позволяет освоить производство нетканых… Читать ещё >

Разработка процесса разволокнения текстильных отходов из химических волокон и их использование в нетканых геотекстильных материалах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ современного состояния проблемы переработки текстильных отходов в нетканые материалы различного назначения
    • 1. 1. А нал из технологических процессов и оборудования для получения регенерированных волокон из текстильных отходов производства и потребления
    • 1. 2. Анализ экспериментальных и теоретических исследований процесса разволокнения текстильных отходов
    • 1. 3. Современные методы определения показателей качества смесей регенерированных волокон
    • 1. 4. Основные направления использования регенерированных химических волокон в производстве нетканых материалов различного назначения
  • Выводы
  • Глава 2. Создание экспериментальной установки для разволокнения текстильных отходов из химических волокон
    • 2. 1. Устройство и техническая характеристика экспериментальной установки
    • 2. 2. Исследование влияния различных способов разволокнения текстильных отходов из химических волокон на диаграмму распределения волокон по длине."
  • Выводы
  • Глава 3. Выбор текстильных отходов для проведения эксперимента и методика исследований по оптимизации
  • — J процесса разволокнения
    • 3. 1. Выбор и подготовка текстильных отходов
    • 3. 2. Методика исследований по оптимизации процесса разволокнения
    • 3. 3. Обработка результатов экспериментов
  • Выводы
  • Глава 4. Оптимизация процесса разволокнения отходов тканей из химических волокон на экспериментальной установке и разработка технического задания на создание машины модели МРТО
  • Выводы
  • Глава 5. Разработка новых композиций нетканых геотекстильных материалов с вложением регенерированных химических волокон
    • 5. 1. Оценка возможности использования полиамидных и других химических волокон, а также их отходов в производстве нетканых геотекстильных материалов
    • 5. 2. Разработка технологии нетканого геотекстильного материала типа Дорн и г с включением смесей регенерированных волокон и нитей
    • 5. 3. Разработка технологии нетканого фильтровального материала «Регвин-Ф» для дренажных конструкций с вложением регенерированных химических волокон из бытовых изношенных изделий
  • Выводы

Актуальность работы.

Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.

Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.

Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. В частности, использование отходов синтетических волокон позволяет освоить производство нетканых геотекстильных материалов для дорожного, гражданского и гидротехнического строительства.

Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.

В делом, актуальность проблемы переработки текстильных отходов, преимущественно из химических волокон, освещена в Комплексной программе научно-технического прогресса на 1991;2010 годы «Вторичные ресурсы «[1.4].

К середине 80-х годов XX века уровень использования текстильных отходов в нашей стране составлял около 50%, в основном, благодаря переработке шерстяных и полушерстяных отходов. Для переработки таких видов отходов использовались, как правило, морально устаревшее оборудование и технологии, а новая техника осваивалась медленными темпами. Затрудняло решение проблемы и то, что текстильные отходы, имеют много разновидностей, отличающихся своими показателями. Наиболее принципиальное значение при этом имеет различие текстильных отходов по химическому составу волокон. В зависимости от этого могут выбираться разные технологии их переработки. Например, для отходов синтетических волокон, наряду с традиционными механическими способами изготовления из них нетканых материалов, применимы и термические способы скрепления волокнистых холстов, которые во многих случаях могут оказаться более экономически эффективными.

Ресурсы текстильных отходов, образующихся ежегодно в нашей стране, составили к середине 80-х годов XX века около 2 млн. т, а к 2010 году они возрастут до 2,5 млн. т в год.

Для решения проблемы их эффективной переработки нужны современные технологии и оборудование, а также перспективные материалы, созданию которых и посвящена настоящая диссертационная работа.

Проблема переработки текстильных отходов и, в частности, задача получения регенерированных волокон из лоскута, обрезков, межлекальных выпадов, бытовых изношенных изделий и других видов вторичного текстильного сырья из химических и смешанных волокон посредством их резки и разволокнения, находит в мире все большее распространение.

Высокоразвитые страны Западной Европы, такие как Англия, Франция, Германия, Италия, Испания и другие, уделяют этой проблеме повышенное внимание, так как в отличии от США и Японии, где отсутствует дефицит высококачественных первичных волокон, в этих странах в результате ограниченности сырьевых ресурсов невозможно производство нетканых материалов только из первичного сырья.

К таким материалам, как теплозвукоизоляционные, прокладочные, геотекстильные и другим, не предъявляются повышенные требования по ровноте, чистоте, цвету и внешнему виду. В этом случае неэффективно использование первичного сырья, а производство указанных материалов из текстильных отходов оправдано с технической, экологической и экономической точек зрения.

Следует отметить, однако, что проблема использования текстильных отходов выдвигает задачу создания специального щипального оборудования для осуществления их качественного разволокнения, а капитальные вложения в создание и изготовление оборудования и организацию предприятий по переработке текстильных отходов оправдывают себя за счет реализации готовой продукции и экономического эффекта, получаемого от целенаправленного применения материалов, изготовленных преимущественно из текстильных отходов.

Цель работы — разработать новый технологический процесс разволокнения текстильных отходов, состоящих преимущественно из химических волокон, исходные требования и техническое задание на создание машины для реализации указанного процесса, технологию нетканых геотекстильных материалов с вложением регенерированных волокон и рекомендации промышленности по осуществлению технологических процессов переработки текстильных отходов в нетканые геотекстильные материалы. [1.5].

Задачи работы.

1 .Разработать процесс разволокнения текстильных отходов из химических волокон с их последующим использованием в нетканых геотекстильных материалах.

2.Провести анализ современного состояния научных исследований в области технологий переработки вторичного сырья.

3.Провести экспериментальные исследования влияния различных способов разволокнения обрезков тканей из химических волокон на длину и содержание волокон определенной длины в смеси регенерированных волокон.

4.Разработать принципиально новый способ разволокнения вторичного сырья, исходные требования и техническое задание на создание машины для эффективного разволокнения текстильных отходов, состоящих преимущественно из химических волокон, пригодной для использования в условиях маломощных производств.

5.11ровести оптимизацию технологического процесса разволокнения текстильных отходов из химических волокон на экспериментальной установке в регенерированные волокна высокого качества.

6.Разработать технологии перспективных нетканых геотекстильных материалов с вложением регенерированных химических волокон из отходов производства и потребления.

7.Провести оптимизацию состава смеси регенерированных волокон для производства нетканого геотекстильного материала.

8.Провести внедрение полученных результатов в промышленности.

Методика проведения работы.

Анализ современного состояния проблемы переработки текстильных отходов в нетканые материалы различного назначения проведен путем изучения научной технической литературы отечественных и зарубежных авторов.

Испытания свойств регенерированных волокон проводились по стандартным и оригинальным методикам.

В работе использованы современные методы математического планирования и анализа эксперимента. Статистическая обработка полученных результатов проведена на ЭВМ.

Научная новизна работы Научная новизна работы заключается в следующем:

— разработан способ разволокнения текстильных отходов, состоящих преимущественно из химических волокон;

— установлены закономерности, определяющие степень разволокнения текстильных отходов в зависимости от основных технологических факторов;

— проведен анализ различных способов разволокнения текстильных отходов, показавший преимущество разработанной технологии;

— разработана технология нетканого иглопробивного геотекстильного материала типа «Дорнит» с улучшенными свойствами с вложением регенерированных химических волокон- -разработана технология нетканого иглопробивного фильтровального материала «Регвин-Ф» с использованием регенерированных химических волокон из бытовых изношенных тканых изделий.

Практическая ценность работы.

На основании результатов проведенных исследований принципиально нового процесса разволокнения текстильных отходов, состоящих преимущественно из химических волокон, на экспериментальной установке, разработаны исходные требования и техническое задание на создание машины модели МРТО-1, работающей по принципу молотковой дробилки по незамкнутому циклу.

Совместно с ЦГ1КТБ «Проектмашдеталь» НПО «Текстильмаш» разработана конструкторская документация на изготовление новой машины. На заводе «Тверьмашдеталь» изготовлен опытный образец и малая установочная серия названной машины в количестве пяти экземпляров.

Освоено промышленное производство нетканого геотекстильного материала типа «Дорнит» нового композиционного состава по ТУ 63−032−19-, 89 «Полотно иглопробивное геотекстильное» на фабриках нетканых материалов и на предприятиях по переработке вторичных ресурсов.

Практическая ценность работы заключается также в том, что на ряде предприятий удалось снизить расход дефицитного сырья, нормализовать технологические процессы, повысить уровень использования отходов производства и потребления, увеличить эффективность производства, производительность труда и оборудования, повысить качество полуфабрикатов и готовой продукции, которая отвечает повышенным требованиям потребителей.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы были доложены, обсуждены и получили одобрение на Научно-техническом совете Научно-исследовательского центра по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (Мытищи, 1995;2000 г. г.), на Конференции по проблемам применения геотекстильных материалов в транспортном строительстве (Москва, 1988 г.), на Научно-техническом совете НИИ HTM (Серпухов, 2001 г.), на научно-техническом совете ЦПКТБ «Проектмашдеталь» (Москва, 1990;1993 г. г.), на заседании кафедры технологии нетканых материалов МГТУ им. А. Н. Косыгина (Москва, 2001 г.).

Публикации.

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

1. Нечахин Н. В., Пушкина A.A. Получение регенерированного волокна из вторичных текстильных материалов. Материально-техническое снабжение. Серия 5. Рациональное использование материальных ресурсов. Обзорная информация ЦНИИТЭИМС, 1980, вып. 10, 43с.

— и.

2. Лебедев H.A., Огильви А. Н., Тарасюк Л. А., Нечахин Н. В., Романов П. П. Нетканый фильтровальный материал. A.C. № 1 311 759, МКИ В01Д 39/16, опубл. в бюл. № 19, 1987.

3. Лебедев H.A., Нечахин Н. В., Тарасюк Л. А. Использование текстильных отходов при изготовлении иглопробивных полотен для дорожного строительства, в сб. «Применение геотекстильных материалов в транпортном строительстве», М., 1988, ВПТИтран строй, с.33−35.

4. Пен. Ю.Н., Нечахин Н. В., Андрюхии Т. Я. Способ обработки волокнистого материала. A.C. № 1 451 193, МКИ Д 2] В 1/08, опубл. в бюл. № 2, 1989.

5. Пен Ю. Н., Нечахин Н. В., Андрюхин Т. Я. Устройство для разволокнения материала. A.C. № 1 493 705, МКИ Д 21 В 1/30, опубл. в бюл. № 26, 1989.

6. Нечахин Н. В., Лебедев H.A., Тарасюк Л. А., Селезнев Н. В., Копытов Р. Ф., Змиева Л. В., Печкурова Н. Б., Пудов Ю. В., Брантман Б. П. Нетканый фильтровальный материал. A.C. № 1 542 582, МКИ В01Д 39/16, опубл. в бюл. № 6, 1990.

7. Лебедев H.A., Нечахин Н. В., Тарасюк Л. А., Белых Л. Р. Полотно иглопробивное геотекстильное для транспортного строительства. Научно-технические достижения и передовой опыт в области материально-технического снабжения. Информ. сб. ЦНИИТЭИМС, 1991, вып. 3, с.43−44.

8. Лебедев H.A., Нечахин H.B., Печкурова Н. Б., Тарасюк Л. А., Змиева Л. В., Белых Л. Р., Куликова B.C. Разработка ассортимента иглопробивных геотекстильных материалов из отходов синтетических волокон. Сборник трудов ВНИИР при Госснабе СССР, М., ВНИИЭСМ, 1991, с.84−87.

Общие выводы по работе.

1. Разработан процесс разволокнения текстильных отходов из химических волокон с их последующим использованием в нетканых геотекстильных материалах.

2. Проведен анализ современного состояния научных исследований в области технологий переработки вторичного сырья, который показал, что существующее в настоящее время отечественное и зарубежное оборудование дает значительное сокращение длины регенерированного волокна.

3. Проведено экспериментальное исследование влияния различных способов разволокнения обрезков тканей из химических нитей на длину и содержание волокон определенной длины в смеси регенерированных волокон, которое показало, что использование экспериментальной установки для разволокнения вторичного сырья позволяет увеличить содержание в полученной смеси волокон, обладающих достаточной длиной для повторной переработки в текстильной промышленности, снизить процент отходов при разволокнении, увеличить среднюю длину волокна.

4. Разработан принципиально новый способ разволокнения вторичного сырья, на базе которого создана новая установка МРТО-1, позволяющая при небольших габаритах и затратах электроэнергии повысить длину регенерированных волокон до снизить количество отходов в виде короткого волокна в 1,5 раза.

5. Для решения поставленных задач в работе использованы современные методы и средства исследования с обработкой экспериментальных данных на ЭВМ.

6. Получено уравнение регрессии, описывающее зависимость содержания волокон от количества рифлей в зоне предварительного разволокнения, разводки между ножами и рифлями и проекционной плотности ножей экспериментальной установки. Дан анализ изменения критериев оптимизации в зависимости от указанных технологических параметров.

7. Проведена оптимизация технологического процесса разволокнения текстильных отходов на экспериментальной установке, работающей по принципу молотковой дробилки. Показано, что оптимальными технологическими параметрами являются:

— количество рифлей, шт.: в зоне предварительного разволокнения 24 в зоне окончательного разволокнения 192.

— разводка между ножами и рифлями, мм 6.

— проекционная плотность ножей, 1/м 56.

— разводка между молотками и рифлями, мм 5.

— проекционная плотность молотков, 1/м 55,6.

8. Рекомендован оптимальный режим переработки отходов тканей, позволяющий получить смесь регенерированных волокон и нитей высокого качества, пригодную для дальнейшей переработки в нетканые материалы.

9. Разработаны исходные требования и техническое задание на создание экспериментальной установки МРТО-1. По результатам испытаний опытной установки МРТО-1 Государственной комиссией принято решение о серийном выпуске данного оборудования и его использовании на предприятиях по переработке вторичного сырья.

10. Разработана технология нетканого геотекстильного материала типа Дорнит с улучшенными эксплуатационными свойствами с использованием смеси регенерированных волокон и нитей, полученной на машине модели МРТО-1. Освоено промышленное производство указанного материала. Новый материал обладает следующими свойствами:

— поверхностная плотность, г/м2 592.

— толщина, мм 4,6.

— устойчивость к истиранию, г/м2 0,016.

— остаточная деформация при сжатии,% 34,2.

— разрывная нагрузка по длине, даН 54,6.

— разрывная нагрузка по ширине, даН 30,8.

— разрывное удлинение по длине,% 48.

— разрывное удлинение по ширине,% 86.

— прочность при продавливании, даН 86.

— водопроницаемость, дм3/м2 С 34.

— коэффициент фильтрации, м/сут. 54.

11. Проведена оптимизация состава смеси для производства нетканого фильтровального материала. Выбран оптимальный состав волокнистой смеси:

— полиэфирные волокна и нити, % 60.

— полиакрилонитрильные волокна,% 20 -регенерированные волокна из бытовых изношенных тканых изделий,% 20.

12.Разработаны технические условия ТУ 63−032-^-89 «Полотно иглопробивное геотекстильное» на иглопробивное геотекстильное полотно типа Дорнит. Опытная партия полотна внедрена на.

— 175.

Мытищинском опытном заводе. Экономический эффект от внедрения опытной партии в 1989 году составил 42 614 рублей. Разработана технология нетканого фильтровального материала «Регвин-Ф» с использованием регенерированных химических волокон, полученных на машине модели МРТО-1 из отходов бытовых изношенных тканых изделий. Новый материал обладает следующими свойствами:

— поверхностная плотность, г/м" 392.

— толщина, мм 3,4.

— объемная плотность, г/см" 0,109.

— разрывная нагрузка по длине, даН 17,3.

— разрывная нагрузка по ширине, даН 19,6.

— разрывное удлинение по длине,% 76.

— разрывное удлинение по ширине,% 58.

— прочность при продавливании, даН 53.

— гигроскопичность,% 3,6.

— воздухопроницаемость, дм7м2 сек 546.

— пористость,% 95,7.

— коэффициент фильтрации, м/сутки 180.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М, Наука, 1971
  2. Г. Я. Химическая стойкость полимерных материалов. М, Химия, 1981.
  3. В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. М, 1970
  4. Комплексная программа научно-технического прогресса СССР на 1991−2010 годы. Проблемный раздел 2.11. Вторичные ресурсы. М, 1988, 95с.
  5. Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. М, «Оеь-89», 1997, 208с.
  6. H.A., Кроткова В. Ф., Симоненко Т. Н. Технологические процессы и оборудование для регенерации вторичных текстильных материалов. Обзорная информ. «Материально-техническое снабжение», Серия 1, М, ЦНИИТЭИМС, 1991, вып. 9, 42 с.
  7. H.A. Разволокнение текстильных отходов и переработка их в нетканые материалы. Монография деп. в ЦНИИТЭИЛегпром 04.10.95, №>3622-ЛП, 87 с.
  8. Е.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоди ородн остей. М, Наука, 1973.
  9. К.Н. Химические волокна. Словарь-справочник, М, Химия, 1973.
  10. О.Моисеев Ю. В., Заиков Г. Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. М, Химия, 1979.
  11. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. М, Наука, 1970.
  12. А.Г. Методы математического описания механико-технологических процессов текстильной промышленности. М, Легкая индустрия, 1976.
  13. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М, Наука, 1965, 297 с.
  14. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М, Легкая индустрия, 1974, 262 с.
  15. Энциклопедия полимеров, том 2, «Советская энциклопедия», М, 1974, 742−743 с.
  16. Статьи, рефераты, тезисы докладов.2 l. Naik A. Ligne de production de geotextiles aiguilleteseres// L industrie Textile, 1987, № 1175 p. 274.
  17. Lyszczek 1. Новые щипально-разволокняющие машины для переработки текстильных отходов. Technik Wlokieimiczy, 1984, 33, № 6, с. 176−178.
  18. W. Возможности изготовления фильтровальных нетканых материалов разных структур. «Technik Wlokienniczy», 1986, rok 35, № 3, s. 59−60.
  19. Naik A. Geotextiles in Civil Engieneering Works- 1// Indian Textil Journal, 1986, v.96, № 4, s. 54−59.
  20. Hunaeus H.J. Das Reibenvon Garn-imd Gewebeabfalen Textilbetried, 1978, № 7/8, s. 35−39.
  21. .П. и др. Применение капронового нетканого материала в строительстве дорог. «Химические волокна», 1986, № 4, с. 54−56.
  22. .П., Еайда Л. Т. и др. Состояние и перспектива развития отечественного оборудования для производства нетканых иглопробивных материалов из расплава полимеров. «Химические волокна», 1989, № 4, с. 8−10.
  23. .П., Пудов Ю. В. Повышение устойчивости откосов геотекстильными материалами. «Автомобильные дороги», 1991, № 6, с, 24−26.
  24. В.Е., Барабанов Г. Л. Методы повышения прочности иглопробивных нетканых материалов. «Текстильная промышленность», 1970, № 3, с. 75−78.
  25. О.В., Семенова А. Н., Лебедев H.A. Скрепление волокнистых холстов в утепляющих нетканых полотнах. «Текстильная промышленность», 1994, № 7−8, с. 42−43.
  26. Использование вторичного текстильного сырья в нетканых материалах. «Текстильная промышленность», 1981, № 8, с. 50−52.
  27. P.A. Исследование прочности иглопробивных нетканых материалов. «Текстильная промышленность», 1972, № 5, с. 53−55.
  28. H.A., Семенова А. Н. Оценка качества смесей регенерированных волокон из бытовых изношенных изделий, используемых в производстве нетканых материалов. Экспрессинформ. «Текстильная промышленность», ЦНИИТЭИлегпром, 1986, № 4, с.14−19.
  29. H.A., Семенова А.Н., III и шов И. П. Исследование процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из химических и смешанных волокон. Известия ВУЗов. «Технология текстильной промышленности», Иваново, 1987, № 2, с. 17−19.
  30. H.A., Семенова А. Н., Гачегова Г. Г. Использование регенерированных химических волокон в производстве иглопробивных полотен. Экспресс-информ. «Текстильная промышленность», ЦНИИТЭИлегпром, 1987, № 8, с. 26−33.
  31. В.Я. Совершенствование процесса разволокнения отходов тканей. «Текстильная промышленность», 1989, № 6, с. 3739.
  32. H.A. Получение, свойства и переработка регенерированных химических волокон. «Текстильная промышленность», 1991, № 2, с. 27−28.
  33. H.A. Об ограниченной пригодности полиамидных волокон для производства геотекстиля. «Химические волокна», 1991, № 4, с. 45−46.
  34. H.A., Змиева Л. В. Выработка геотекстиля на чесально-вязальном оборудовании. «Текстильная промышленность», 1993, № 4, с. 42.
  35. H.A. Определение химической устойчивости нетканого геотекстиля. «Химические волокна», 1994, № 6, с. 54−55.
  36. H.A. Теоретические основы процесса разволокнения текстильных отходов. «Текстильная промышленность», 1995, № 6, с, 10−14.
  37. H.A. Новые методы оценки качества нетканых геотекстилъных материалов. «Текстильная промышленность», 1995, № 6, с. 25−26.
  38. H.A. Теория и практика процесса разволокнения отходов тканей. «Текстильная промышленность», 1995, № 7, с. 17−20.
  39. Л.Б., Кремер Е. Б., Миронов В. А. и др. Применение полиамидного волокнистого материала при строительстве дорог. «Химические волокна», 1984, № 15 с. 34−35.
  40. A.C. и др. Геотекстиль для защиты дна от размыва. «Транспортное строительство», 1989, № 10, с. 24−25.
  41. А.Н., Лебедев H.A. Геотекстильное полотно для упрочения дорог и дренажа. В реф. сб. «Передовой опыт в строительстве Москвы», М, Главмосстрой, 1988, вып. 4, с. 16−17.
  42. Машины ротационного типа фирм «Autefa GmbH» (ФРГ) и «Dellorco & Villani» (Италия), представленные на выставке «Инлегмаш-88″ Э.И. „Оборудование для текстильной промышленности и производства химических волокон“, ВНИИСлегмаш, М, 1988, вып. 21, с. 4−7.
  43. A.B., Фиялко С. В., Воробьева Г. Р. Разработка новой структуры иглопробивного материала. В сб. „Разработка и создание нового ассортимента нетканых текстильных материалов бытового и технического назначения“, JI, 1989, с. 133−134.
  44. Оборудование для подготовки волокнистых отходов, применяемых в производстве нетканых материалов. Э.И. „Текстильная промышленность (зарубежный опыт)“, ЦНИИТЭИлегпром, М, 1984, вып. № 2, с, 18−21.
  45. Ю.И. Машины для резки волокнистых материалов. Реф. сб. „Материально-техническое снабжение“. Сер 1/ ЦНИИТЭИМС, М, 1984, вып. № 7, с. 10−11.
  46. .А. Укрепление откосов земляного полотна железных дорог. „Транспортное строительство“, 1993, № 12, с. 28−29.
  47. Поточная линия АС-310 для первичной обработки отходов текстильного производства фирмы „Befamatex“ (Польша). Э.И. „Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон“, ЦНИИТЭИлегпищемаш, М, 1983, вып. № 6,с. 4−7.
  48. А.Н., Гачегова Г. Г., Шишов И. П. и др. Исследование потребительских свойств опытных нетканых иглопробивных утепляющих полотен из вторичного сырья. Известия ВУЗов
  49. Технология легкой промышленности», Киев, 1991, № 1, с. 117 118.
  50. И.П., Семенова А. Н., Лебедев H.A. Исследование свойств клееных утепляющих нетканых материалов. «Текстильная промышленность», 1995, № 11, с. 42−43.
  51. Щипальные установки фирмы «Autefa GmbH» (ФРГ). Э.И. «Оборудование для текстильной промышленности и производства химических волокон», ВНИИСлегпищемаш, М, 1988, вып. № 19, с. 6−8.
  52. О.Н. Геотекстильные противосуффозионные завесы. «Транспортное строительство», 1990, № 1, с. 25−26.
  53. Л.Н. Нестандартные характеристики геотекстиля. «Траспортное строительство», 1990, № 8, с. 22−24.
  54. H.A., Орлова З. Н. Использование текстильных отходов в производстве нетканых материалов. «Текстильная промышленность», 1990, № 6, с. 45.
  55. Ротационная резальная машина модели CR 231 фирмы «Laroche & Fills «(Франция). Э.И. «Оборудование для текстильной промышленности и производства химических волокон», ВНИИСлегпищемаш, М, 1988, вып. № 24, с. 1−3.3. Диссертации.
  56. Бабаев M A. Исследование основных факторов, влияющих на прочность закрепления волокон нетканых иглопробивных полотен. Диссертация. канд. техн. наук, М, 1980, с. 121.
  57. Л.Ф. Исследования по созданию фильтровального материала для фильтрации агрессивных сред. Диссертация. канд. техн. наук, Волжск, 1980.
  58. Е.А. Разработка комплекса характеристик и методов для оценки качества регенерированных волокон из бытового вторичного сырья. Диссертация. канд. техн. наук, М, 1986, с. 277.
  59. Н.С. Разработка технологии производства и выбор оптимальной структуры геотекстильных нетканых материалов. Диссертация. канд. техн. наук, Л, 1986, с. 163.
  60. .С. Разработка методов оценки свойств иглопробивных нетканых материалов, используемых в дорожном строительстве. Диссертация. кан. техн. наук, М, 1982.4. Патентные документы
  61. A.c. № 1 157 897, СССР, МКИ Д 04 H 1/46 «Нетканый волокнистый материал» /Лебедев H.A., Царев И. В., Копытов Р. Ф, и др./, 1984 (без публикации.
  62. A.c. № 1 728 314, СССР, МКИ Д 04 H 1/46 «Нетканый геотекстильный материал» /Лебедев H.A., Змиева Л. В., Ломовцева Л.М./, 1992, Бюл. «И» № 15, с. 111.5 .Нормативно-технические документы
  63. ГОСТ 10 213.4−73. Волокно и жгут химические. Метод определения длины, — Взамен ГОСТ 10 213–62 в части разд. Е, п.п. 21−29. Введен с 01.07.75 до 01.07.93.
  64. ГОСТ 10 376–77. Шерсть восстановленная из отходов производства и потребления шерстяных и полушерстяных материалов. Технические условия.-Взамен ГОСТ 10 376–67. Введен с 01.01.78 до 01.01.88.
  65. ГОСТ 20 576–88. Шерсть натуральная сортированная. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 20 576–82. Введен с 01.01.89 до 01.01.99.- т
  66. ГосударстЕенный комитет СССР по материально-техническому снабжению (Госснаб СССР)1. ОКП 81 8941 3001
  67. УДК 677.076.4:677.08 Группа М081. УТВЕРЖДАЮ
  68. Заместитель начальника Главногоуправления по заготовкам, пос-давкам и использованию вторичных ^^с^лдатёриальных ресурсов (Союз' главвторресурсы) при Госснабе 11 «СССР1. Ю. П. Сечин 1988 г. 8 -февраляг:
  69. СМЕСЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ РЕГЕНЕРИРОВАННАЯ Технические условия ТУ 63−178−122−88 Введены впервые
  70. Дата введения «I» июля 1988 г. до «1 «июля 1998 г.1. СОГЛАСОВАНО
  71. Дитэектот) Мытищинского г*'опытного завода ВНИИ ВМ?^ л хписьмо Ж370−33/535 Н. А^ёШзнекз^ от 14 декабря 1987 г.1. Зершйшшеаш) а, а1. ЩСМ Госстандарт: з. смЧ9.1?. гБ1. ЬСпгуи Л А! 1
  72. Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности ж бытовых приборов
  73. МАШИНА ДШ РАЗВОЛОШШШ ТЕКСТЖШЫХ ОТХОДОВ1. МАРКИ МРТО-11. Техническое задание1. МРТО-1 тз (на 18 листах)1. УТВЕРЖДАЮ-.Главный инженер Всесоюзного •^'НЗРо: «динения1. Со1. В.В.Степанов1981г.1.СОГЛАСОВАНО
  74. Начальник Управления вторЕгаык^есурс ов1. Главный инженер ЦПКТБ
  75. Продолжение на следующем листе-т
  76. Продолжение титульного листа Техническое задание МРТО-1 ТЗ
  77. Директор Всесоюзного нроектно- Заведующий отделом стандар-конструкторского и технологического института вторичадз&-== ресурсов ,•/.•-.с4 .л4 •д^акоэп 2> «1981Г,\
  78. Н. Ф. Панкратов * ОиЛсЛь 1981 г. директор ЕНШЛТешаш1. Дубинин и-- Р. С /1981Г.
  79. Заведующий 3-м конструкторским отдедому В.А.Щугаев1981г.1. Директор монтажгг1. V ОЛАя 31. Ю.Н.Пен1981г.1981 г.
  80. Межведомственная приемочная коглиссия в составе: редс еда толя заместителя начальника Союзглав-вторрес-урсов при Госснабе СССР1. УТВЕРЖДАЮ
  81. Опытный' образец агрегата для разволокнения текстилышх отходов марки 10−1 принять к серийному производству.
  82. Рекомендуется присвоить изделию высшую категорию качества. Технические условия, карту технического уровня и качества продугщии 1шформациош1ую карту считать согласованным.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!