Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью

Диссертация: Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии, обеспечивающий условия симметричной обтяжки и задание формообразующего контура обтяжного пуансона в виде кривой второго порядка. При анализе поверхности на ЭВМ применим метод визуализации гауссовой кривизны, что значительно облегчило конструирование обтяжного пуансона с учетом его положения… Читать ещё >

Разработка процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек летательных аппаратов с минимальной разнотолщинностью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. Анализ состояния теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек
    • 1. 1. Характеристика геометрических форм и толщины обводообразующих оболочек
    • 1. 2. Анализ существующих процессов обтяжки, обтяжного оборудования и систем автоматизации
    • 1. 3. Существующие методики теоретического анализа процессов обтяжки оболочек с учетом деформации по толщине
    • 1. 4. Теоретические методы определения толщины заготовки в процессах формообразования оболочек
    • 1. 5. Геометрическое обеспечение симметричной обтяжки
    • 1. 6. Выводы к главе и основные задачи исследования
  • 2. Разработка методики теоретического исследования процессов формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотол-щинностью при направленном изменении толщин заготовки
    • 2. 1. Схема расчета и основные допущения
    • 2. 2. Построение модели определения толщины
      • 2. 2. 1. Форма очага деформации в процессах обтяжки
      • 2. 2. 2. Определяющие уравнения для симметричной обтяжки безмоментной оболочки
      • 2. 2. 3. Поперечная схема решения
      • 2. 2. 4. Продольная схема решения
      • 2. 2. 5. Определение толщины оболочки
      • 2. 2. 6. Связь деформаций с перемещением пуансона или движением зажимов пресса
    • 2. 3. Направленное изменение толщины заготовки
      • 2. 3. 1. Использование параметра исходной толщины
      • 2. 3. 2. Использование двух параметров
        • 2. 3. 2. 1. Параметры исходной толщины и трения
      • 2. 3. 3. Использование трех параметров
      • 2. 3. 4. Использование четырех параметров
    • 2. 4. Пружинение оболочки после обтяжки
    • 2. 5. Складкообразование на поверхности оболочки
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. Разработка способов формообразования обтяжкой оболочек различных геометрических форм
    • 3. 1. Обтяжка оболочек незначительной двойной кривизны на прессах типа РО
    • 3. 2. Обтяжка оболочек двояковыпуклой формы на прессах типа ОП
      • 3. 2. 1. Обтяжка с полным углом охвата
      • 3. 2. 2. Ступенчатая обтяжка
      • 3. 2. 3. Комбинированная обтяжка
      • 3. 2. 4. Обтяжка ио двум пуансонам
      • 3. 2. 5. Обтяжка заготовки с увеличенным припуском по ширине
    • 3. 3. Обтяжка оболочек выпукло-вогнутой формы на прессах типа ОП
    • 3. 4. Допустимое формоизменение при обтяжке
    • 3. 5. Разработка приемов для снижения внешнего трения при обтяжке и надежности фиксации заготовок в зажимах
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. Разработка методов и средств обеспечения направленного изменения толщины заготовки с использованием процесса обтяжки на автоматизированном обтяжном прессе
    • 4. 1. Метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии
    • 4. 2. Методика совмещения способов формообразования обтяжкой
    • 4. 3. Методика расчета координатных перемещений рабочих органов пресса
    • 4. 4. Автоматизация проектирования процессов формообразования обтяжкой
    • 4. 5. Автоматизированная система управления обтяжным оборудованием
    • 4. 6. Программные и технические средства обеспечения
    • 4. 7. Выводы по главе
  • 5. Результаты опытно-промышленных исследований и внедрение разработок
    • 5. 1. Разработка и внедрение нового процесса получения крупногабаритных оболочек сложных форм и средств для её реализации
    • 5. 2. Разработка и внедрение новых процессов и оснастки при производстве оболочек из высокопрочных спецсплавов
    • 5. 3. Разработка и внедрение систем автоматизации на обтяжных прессах типа РО
    • 5. 4. Разработка и внедрение систем автоматизации на обтяжных прессах типа ОП
    • 5. 5. Разработка нового универсального обтяжного пресса и управляющей системы

Актуальность проблемы. Производство современного летательного аппарата (ЛА) требует разработки новых технических и технологических решений, обеспечивающих постоянно растущие требования к технико-эксплуатационным показателям изделий.

Прежде всего, высокие скорости полета современных самолетов предъявляют жесткие требования к форме и точности выполнения аэродинамических обводов планера. В связи с этим усложнились пространственные формы обводообразующих оболочек и соприкасающихся с ними деталей каркаса, повысились требования к их точности, что значительно увеличило трудоемкость их изготовления.

Кроме того оболочки аэродинамического обвода современных ЛА выполняют несущие функции деталей обшивок, обеспечивающие прочность и неразрушаемость конструкции изделия. В свою очередь тенденции увеличения габаритов и снижения массы ЛА требуют применения крупногабаритных листовых элементов обшивок малой жесткости, что существенно усложняет решение вопросов точности, связанных с геометрической увязкой элементов конструкции.

В совокупности выполнение этих требований зависит в первую очередь от решения проблемы получения обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью. Существующие способы обтяжки не способны обеспечить получение обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.

Это связано с несовершенством метода геометрической увязки сопрягаемых поверхностей обводообразующих оболочек по внутреннему контуру, отсутствием метода расчета технологических параметров с учетом особенности геометрической формы оболочки и механических свойств анизотропной листовой заготовки, несовершенством связей в информационных средствах обеспечения автоматизированного технологического процесса обтяжки, отсутствием соответствующего обтяжного оборудования с программным управлением.

Вследствие специфических особенностей процессов формообразования обтяжкой листовых заготовок особую трудность при математическом моделировании представляют задачи определения напряженно-деформированного состояния, учитывающие конструктивно-технологические особенности деталей. Решение этих задач требует разработки новой математической модели процессов формообразования обтяжкой, обеспечивающих направленное изменение толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью.

В связи с этим представленные в диссертации разработки математических, технических, программных и информационных средств обеспечения процесса формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек ДА с минимальной разнотолщинностью являются весьма актуальными.

Целью диссертационной работы. Разработка и внедрение новых процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью, обеспечивающих повышение качества и сокращение сроков освоения новых изделий, уменьшение затрат на технологическое оснащение авиационного производства.

Методы исследований. Основой работы является методика расчета формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью. Теоретические исследования базировались на основных положениях теории пластического деформирования листовых анизотропных материалов и безмоментной теории тонких оболочек с использованием асимптотических методов последовательного приближения.

При геометрическом моделировании применялись основы математического описания параметрических поверхностей, используемых в машиной графике и автоматизированном проектировании.

Экспериментальные исследования осуществлялись с применением методов обработки результатов физического эксперимента.

При построении функциональных схем на уровне автоматизации управления технологическим оборудованием использовались методики IDEF (ICAM Definition).

Достоверность и обоснованность полученных результатов подтверждается корректностью применения математического аппарата и допущений, используемых при построении модели, хорошей сходимостью результатов теоретического и экспериментального исследований, а также успешной реализацией в промышленности разработанных математических и программных средств в виде программно-методического комплекса автоматизации процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Методика расчета процессов формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью.

2. Методика совмещения способов обтяжки по последовательной схеме для получения оболочек с минимальной разнотолщинностью.

3. Методика геометрического моделирования поверхностей оболочек сложных форм, приведенных к главным осям и плоскостям симметрии, определяемым гауссовыми параметрическими координатами.

4. Методика расчета пружинения оболочки с минимальной разнотолщинностью.

5. Методика расчета процессов устойчивого формообразования обтяжкой оболочек выпукло-вогнутой формы без складкообразования.

6. Метод расчета координатных перемещений рабочих органов обтяжного пресса.

7. Метод контроля за деформациями листовой заготовки при обтяжке на автоматизированном обтяжном прессе.

8. Программно-методический комплекс автоматизации процессов формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Создана расчетная модель процессов формообразования обтяжкой при направленном изменении толщины заготовки для получения оболочки с минимальной разнотолщинностью, связанная с анализом напряженно деформированного состояния в условиях симметричной обтяжки отдельных формообразующих операций последовательной схемы, что позволяет кроме того увеличить степень формоизменения при обтяжке оболочки определенной геометрической формы.

2. Предложен метод проектирования технологического процесса получения оболочки с минимальной разнотолщинностью основанный на совмещении способов обтяжки, в которых формоизменение заготовки сопровождается встречным движением границ очага деформации без ее локализации на свободном участке на различных этапах формообразования.

3. Предложена методика расчета пружинения оболочки с минимальной раз-нотолщинностью, разгрузка которой характеризуется переходом безмо-ментного напряженного состояния в моментное.

4. Определены условия устойчивого формообразования оболочки выпукло-вогнутой формы без складкообразования с учетом действительных линий искажения безмоментного напряженного состояния.

5. Установлены зависимости между входными и выходными данными управляемого процесса обтяжки, включающего последовательную схему обтяжки, математическую модель формообразования и метод геометрической увязки сопрягаемых поверхностей оболочки и формообразующей оснастки на основе нового параметрического представления.

6. Предложен и конструктивно проработан программно-методический комплекс автоматизации процессов обтяжки, имеющий унифицированный формат представления данных VDA в межкомпьютерных обменах.

Практическое значение работы заключается:

• в разработке и внедрении процессов формообразования обтяжкой обво-дообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью;

• в повышении качества и уменьшении сроков технологической подготовки заготовительно-штамповочного производства за счет разработки и внедрения новых методов расчета и автоматизации проектирования формообразующей оснастки на основе нового параметрического представления поверхностей;

• в повышении технико-экономической эффективности автоматизированного проектирования и изготовления штамповой оснастки за счет использования в качестве исходных данных электронных моделей оболочек, что позволяет внедрить новые методы геометрической увязки и сократить количество жестких шаблонов;

• в снижении материальных и трудовых затрат в процессе производства деталей обшивок JIA за счет программного управления обтяжным оборудованием;

• в расширении возможностей используемых на предприятиях авиационной промышленности CAD/CAM систем, таких как, Urographies и Solid Edge, путем включения в них разработанных программно-методических комплексов.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы реализованы в виде методических материалов, автоматизированного рабочего места, программно-методического комплекса, модернизированных и автоматизированных обтяжных прессов и внедрены на Кумер-тауском, Ульяновском и Самарском авиационных предприятиях.

Экономический эффект от внедрения разработок составляет 2 млн. рублей в ценах 2004 года.

Результаты исследований используются в учебном процессе кафедры обработки металлов давлением Самарского государственного аэрокосмического университета при чтении лекций по дисциплине «Автоматизация, робототехника и гибкие производственные системы заготовительно-штамповочного производства», а также в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 10 международных, всесоюзных, республиканских семинарах и конференциях.

Кроме того, материалы диссертации представлены в 12 технических отчетах по хоздоговорной и госбюджетным темам.

Работа проводилась в рамках целевой программы: «Авиационная технология» в период 1980. 1991 г. г., государственной программы РФ «Развитие гражданской авиации на период 2001.2015 г. г.» и федеральной целевой программы «Интеграция науки и высшего образования» на период 2002.2006 г. г.

Публикации. Основное содержание работы изложено в 44 научных и научно-технических работах, опубликованных в период 1977.2004 гг.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 338 страницах машинописного текста, содержит 151 рисунка и 16 таблиц.

Список использованных источников

содержит 160 наименований.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Настоящая диссертация является законченной научно-исследовательской работой по решению важной проблемы в производстве современных летательных аппаратов, связанной со снижением трудоемкости изготовления, сокращением сроков подготовки производства и улучшением технико-эксплуатационных характеристик изделия.

Выполненные в работе исследования и их результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. На основании анализа состояния теории и практики формообразования обтяжкой обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинно-стью установлено:

— разработка процессов формообразования обтяжкой оболочек сводится к анализу отдельных формообразующих операций, набор которых позволил бы из заготовки заданных размеров и толщины получить оболочку двойной кривизны определенной геометрической формы с минимальной разнотолщинностью;

— одним из основных требований, предъявляемых к этим операциям, является их раздельное осуществление по последовательной схеме в условиях симметричной обтяжки;

— совмещение способов обтяжки при ступенчатом нагружении заготовки на каждой формообразующей операции с определенного угла охвата яг, или ар при сохранении значения гауссовой кривизны в точке О после предварительной обтяжки и разгиба с получением изометрической поверхности оболочки перед ее последующей обтяжкой позволяет получить средство для управления процессом формообразования обтяжкой.

2. Проведены теоретические исследования процессов формообразования обтяжкой с минимальной разнотолщинностью различной геометрической формы в случае отклонения начальных параметров, характеризуемых исходной толщиной заготовки, показателями анизотропии и коэффициентом трения.

3. Разработана расчетная модель последовательной схемы обтяжки, которая базируется на параметрической оптимизации при заданной структуре с позиции минимизации целевой функции с применением асимптотического метода последовательного приближения расчетной толщины в определенных поперечных сечениях или характерных точках поверхности с заданной.

4. Разработаны процессы формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотолщинностью, которые кроме того увеличивают степень формоизменения, достигнутой практически за один переход при минимальной вероятности локализации деформации на одном из свободных участков заготовки между пуансоном и зажимом пресса, минимальном пружинении с корректировкой контуров обтяжного пуансона и исключении возможности появления складок на поверхности оболочки.

5. Проведены комплексные экспериментальные исследования процессов формообразования обтяжкой оболочек с минимальной разнотолщинностью по различным технологическим схемам: с полным углом охвата заготовки пуансона, ступенчатая обтяжка, комбинированная обтяжка, обтяжка оболочки с изометрической поверхностью, обтяжка по двум пуансонам и обтяжка заготовки с увеличенным припуском по ширине для подтверждения достоверности теоретических исследований и выявления особенностей движения границ очага деформации при сохранении местоположения наибольших деформаций в центральной части заготовки.

6. Разработан метод параметрического представления поверхности оболочки в главных осях и плоскостях симметрии, обеспечивающий условия симметричной обтяжки и задание формообразующего контура обтяжного пуансона в виде кривой второго порядка. При анализе поверхности на ЭВМ применим метод визуализации гауссовой кривизны, что значительно облегчило конструирование обтяжного пуансона с учетом его положения относительно зажимов обтяжного пресса.

7. Разработаны методики расчета координатных перемещений зажимов пресса по расчетной траектории и метод контроля за деформациями при обтяжке, что позволили перейти к программному управлению обтяжным оборудованием.

8. Автоматизацию проектирования осуществили с помощью САПР, построенной на базе программно-методического комплекса АУ1АСОУЕЯ. АУ1АСОУЕЯ объединил основные проектные задачи: проектирование обтяжного пуансона, параметрическая оптимизация процессов формообразования обтяжкой, моделирование последовательной схемы обтяжки и координатных перемещений зажимов пресса, автоматизированное программирование работы обтяжного пресса.

9. Разработаны методы и средства обеспечения автоматизированного контроля управления процессами формообразования обтяжкой, что позволило выполнить модернизацию и автоматизацию обтяжных прессов типа РО и ОП и передачу данных управляемого процесса обтяжки с использованием сетевых информационных технологий, что способствует расширению возможностей, используемых на авиационных предприятиях CAD/CAM систем, таких как Unigraphics, Solid Edge, T-Flex и др.

10.Автоматизированная система управления обтяжным оборудованием построена на основе SCADA-системы, обеспечивающая верхний (серверный) уровень, и CASE-система, обеспечивающая нижний уровень управления прессом с помощью контроллера. Используются SCADA и CASE системы, такие как Lab VIEW и ISaGRAF системы реального времени, что обеспечивает загрузку в контроллер приложений в сетевом стандарте MODBUS.

11 .Результаты диссертационной работы внедрены в виде программных средств, систем автоматизированного управления обтяжным оборудованием на Кумертауском, Ульяновском и Самарском авиационных предприятиях. Экономический эффект от внедрения разработок составляет 2 млн. рублей в ценах 2004 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Современные технологии авиастроения. Под общей редакцией д-ра техн. наук, профессора, заслуженного деятеля науки А. Г. Братухина и д-ра техн. наук Ю. Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. — с.49−63.
  2. А.Л. Теория упругих тонких оболочек. М.: Наука, 1976. -512 с.
  3. А.П. Элементы теории оболочек. Л.: Стройиздат, 1975. — 256 с.
  4. В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1970. — с.202−257.
  5. А. Фокс, М. Пратт. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве. М.: Мир, 1982. — 304 с.
  6. Г., Ф.-Л. Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. Г. Д. Волковой и др. М.: Машиностроение, 1988.-648 с.
  7. Математика и САПР. Под редакцией Н. Г. Волкова. Перевод с франц. С. Д. Читря. М.: Мир, 1988. — 2 книги. — с.100−210.
  8. Ю.С., Леус В. А., Скороспелов В. А. Сплайны в инженерной геометрии. -М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  9. Ю.Л., Миноранский Э. И., Дуплякин В. М. Надежность элементов конструкций летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1992. -224 с.
  10. М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. -М.: Машиностроение, 1981. с.142−152.
  11. П.Громова А. Н., Козлов И. В. Новые технологические процессы изготовления деталей в заготовительно-штамповочных цехах. // Бюллетень авиационной промышленности. М.: Оборонгиз, 1955, № 12, -Зс.
  12. А.Н., Сизова К. Г., Оборудование и оснастка для изготовления деталей методом обтяжки. НИАТ. М.: 1957. — 102 с.
  13. П.Н. Производство широкофюзеляжных самолетов. М.: Машиностроение, 1979. — с. 198−215.
  14. Технология и оборудование для формообразования обшивок одинарной и двойной кривизны.// Реферативная подборка по материалам зарубежной печати. НИАТ. М., 1988. — 28 с.
  15. American Machinist. 1985, vol.129,№ 10, р.91−94.
  16. Metal Stamping. 1988, vol.22, № 2, p.3−13.
  17. Design News. 1983. vol.29, № 21, p.16.
  18. Sheet Metal Industries. 1984. vol.61, № 2, p.74−75.
  19. Технология формообразования обшивок методом поперечной обтяжки на прессах ЧПУ.//ПИ 1.4.1454−85.НИАТ-М., 1986, — 143с.
  20. Технология формообразования обшивок методом продольной обтяжки на растяжно-обтяжных прессах типа РО.// ПИ 1.4.1854−88.НИАТ М., 1989.- 103с.
  21. В.Г. Обтяжная машина с дифференциальным растяжением.// Авиационная промышленность. 1989. — № 9. — с. 10−12.
  22. С.С. Управление процессом формообразования обшивок двойной кривизны на обтяжном оборудовании с программным управлением I и И.// Изв. вузов. Авиационная техника. 1987. — № 3 с.47−51, № 4 с.39−43.
  23. A.B., Бржозовский Б. М., Челпанов И. В. Способы формирования управляющих программ при изготовлении сложнопрофильных деталей на технологических роботах гибки с растяжением // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1988. № 5. с. 18−21.
  24. И.П. Основы автоматизированного проектирования. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 336 с.
  25. Управление технологическими системами./ И. В. Абрамов, В. Н. Брюханов, А. Г. Схиртиадзе и др. Ижевск: Иж. ГТУ, 1995. 305с.
  26. Теория автоматического управления./ Под редакцией Ю. М. Соломенцева.- М.: Высшая школа, 1999. 268 с.
  27. В.П. Автоматизация процессов обтяжки // КуАИ. Конспект лекций. Куйбышев, 1981. — 42с.
  28. A.C. № 940 411 Способ контроля деформаций удлинения / В. П. Чистяков, М. И. Хасьянов, Ю. Н. Пименов и др. д.с.п.
  29. A.C. № 878 391 Устройство для контроля удлинения на обтяжных прессах / В. П. Чистяков, М. И. Хасьянов, Ю. Ф. Госпиталь и др. Опубл. в Б.И., 1981,№ 41.
  30. А.С.№ 47 250 (СССР). Устройство для контроля деформаций растяжения профильных деталей / В. П. Чистяков, В. М. Морогов, С. С. Константинов, Ф. В. Киров, В. В. Гонченко Опубл. в Б.И., 1975, № 20.
  31. A.C. № 538 764 (СССР). Растяжно-обтяжной пресс / В. П. Чистяков, М. И. Хасьянов, Н. Е. Корочкин Опубл. в Б.И., 1976, № 46.
  32. А.Н., Завьялова В. И., Коробов В. К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М.: Оборонгиз, 1960. -340 с.
  33. А.Н. Исследование процесса формообразования обтяжкой листовых оболочек.// Труды НИАТ. М., 1962. — Вып. 145. — с. 141.
  34. А.Н. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. -М.: Оборонгиз, 1947. 380 с.
  35. А.Н., Солдатов М. В., Струнина H.A. Новый комбинированный пресс для изготовления обшивок. Авиационная промышленность, 1957, № 6, с.20−25.
  36. A.M. Исследование процесса формообразования оболочек с замкнутым контуром растяжением.// Труды НИАТ. М., 1960. — Вып. 135. — с.15−17.
  37. A.M. Исследование процесса формообразования оболочек замкнутых контуров растяжением.// Новое в технологии штамповки. М., 1966. -Вып.65., с. 60−86.
  38. A.C. 893 320 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ построения поверхности обтяжного пуансона./ В. И. Максименков и А. И. Жиляев (СССР). № 2 823 794/25−27- - Заявлено 05.10.79- Опубл. 30.12.81. Бюл. № 48. — 4 с.
  39. A.C. 1 261 168 РФ, МКи2 В 21 Д 11/20. Обтяжной пуансон / В. И. Максименков, А. И. Жиляев (РФ). № 3 798 076/27- - Заявлено 11.09.94- Опубл. 20.09.96, Бюл. № 26. — 4 с.
  40. A.C. 2 002 537 РФ., МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны и устройства для его осуществления./ В. И. Максименков (РФ). № 5 026 875/27- - Заявлено 11.02.92- Опубл. 15.11.93, Бюл. № 41−42. — 5 с.
  41. A.C. 1 680 409 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны./ Ю. А. Афиногенов, А. М. Каврижных и В. М. Жигалкин (СССР). № 4 711 848/27- - Заявлено 29.06.89.- Опубл. 30.09.91, Бюл. № 36. — 6 с.
  42. Патент 2 057 607 RU, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ обтяжки листовых заготовок./ Попов О. В., Танненберга Д. Ю., Власенков С. В. и др. № 92 005 888/08- Заявлено 12.11.92.- Опубл. 10.04.96, Бюл. № 10 — 10 с.
  43. A.A., Завьялова В. И. Выбор схемы нагружения и скорости ведения процесса поперечной обтяжки.// Авиационная промышленность. 1984. — № 12 — с.10−11.
  44. Ю.П. Разработка и исследование процесса формообразования крупногабаритных осесимметричных оболочек двойной кривизны импульсным магнитным полем. Дис.. канд.техн.наук: 05.07.04. -Защищена 11.12.78. -М., 1978. 150 с.
  45. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.
  46. H.H. Асимптотические методы нелинейной механики. М.: Наука, 1969.-380 с.
  47. А.Х. Метод возмущений. М.: Мир, 1976. — 455 с.
  48. А.Д. Исследование местного прекращения деформации и изменение формы листовой заготовки при ее растяжении. Дис.. докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 10.11.71 г. -М.: 1971. -320 с.
  49. С.С. Оптимизация формообразования оболочек двойной кривизны на обтяжном прессе с ЧПУ.// Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 11. с.31−33.
  50. С.С., Шавров И. А. Предельные технологические параметры процесса обтяжки с растяжением.// Вопросы судостроения. Серия: Судоверфь. Технология и организация производства. 1985, № 5. — с. 1927.
  51. С.С. Определение предельных параметров обтяжки листового материала.// Пластическое формообразование деталей авиационной техники: Межвузовский сборник. Казань: КАИ, 1986. — с.41−44.
  52. Г. Д., Одинг С. С., Осипов В. П., Бронштейн JI.C. Расчет операций формообразования оболочек на ЭВМ.// Научно-технический сборник. Серия: Авиационная технология. М., 1986. — вып.1. — с.38−44.
  53. С.М., Одинг С. С. Исследование механики формообразования обшивок двойной кривизны методом обтяжки.// Авиационная промышленность. № 4, 1988. — с.3−7.
  54. С.С. Технологические возможности формообразования деталей на гибочно-растяжном оборудовании с программным управлением. Дис.. докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 04.04.89. — Тула, 1989. — 358 с.
  55. С.С., Максименков В. И. Определение коэффициента трения при формообразовании осесимметричной оболочки.// Изв. вузов: Машиностроение. 1984. — № 8. — с.23−27.
  56. А.Д. Технологические параметры операции обтяжки с растяжением при штамповке автокузовных деталей.// Обработка металлов давлением в автомобилестроении: Межвузовский сборник. М.: МАМИ, 1978. -Вып. № 1.- с. 31−39.
  57. Ковка и штамповка. Справочник. Под редакцией А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. — Том № 4. — с.174−190.
  58. М.И., Комарова Л. Г. Расчет напряженно-деформированного состояния при обтяжке листовых деталей с дифференциальным растяжением.//Изв.вузов: Авиационная техника. 1987, № 2. — с55−60.
  59. A.C. 1 606 230 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны./ Л. Г. Комарова, М. И. Лысов и В. Н. Мацнев (СССР). -№ 4 468 009/31−27- Заявлено 29.07.88- Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. — 6 с.
  60. A.C. 1 690 901 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ изготовления деталей двойной кривизны и обтяжной пресс для его осуществления./ Л. Г. Комарова, М. И. Лысов и В. Н. Мацнев (СССР). № 4 722 256/27- - Заявлено 24.07.89- Опубл. 15.11.91, Бюл. № 42.-7 с.
  61. Л.Г. Интенсификация процесса обтяжки листовых обшивочных деталей летательных аппаратов дифференцированным нагружением. Дис.. канд.техн.наук: 05.07.04. Защищена 24.12.90. — Казань. — 145 с.
  62. В.П., Юшков A.B. Особенности формообразования обтяжкой деталей сложных форм из трудно-деформируемых сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. — Куйбышев, 1974. — с.34−39.
  63. В.П., Юшков A.B. Особенности расчета процесса обтяжки деталей сложных форм из трудно-деформируемы сплавов. В сб.: Стали и сплавы цветных металлов. Куйбышев, 1974, — с.26−35.
  64. В.П. Исследование процессов обтяжки деталей из титана и элементов крупногабаритных емкостей летательных аппаратов. Дис.. канд.техн.наук. -М., 1968. 199 с.
  65. В.П. Анализ процесса обтяжки вогнутых обшивок двойной кривизны. В сб.: Теория и технология ОМД. — Куйбышев, 1975. — с.60−65.
  66. В.П., Михеев В. А. Исследование процесса обтяжки вогнутых обшивок двойной кривизны. В сб.: Теория и технология ОМД. -Куйбышев, 1977. — с.83−93.
  67. В.П., Михеев В. А. Интенсификация процессов обтяжки деталей обшивок летательных аппаратов двойной кривизны. В сб.: Вопросы пластического формоизменения при производстве летательных аппаратов: Межвузовский сборник. — Куйбышев, 1979. — с. 90−96.
  68. В.П. Теоретические основы процесса обтяжки. Известия вузов. Машиностроение, 1981, № 4. — с. 127−132.
  69. A.A. О связи между напряжениями и малыми деформациями в механике сплошных сред.// Прикладная математика и механика. 1954. Т.18. — № 6. — с.641−666.
  70. A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. -М.: Изд-во АН СССР, 1963. 247 с.
  71. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Наука, 1968. -с.34−90.
  72. Основы теории обработки металлов давлением./ С. И. Губкин, Б. П. Звороно, В. Ф. Катков, Е. А. Попов и др. Под ред. М. В. Сторожева. -М.: Машгиз, 1959. с.369−529.
  73. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Физматгиз, 1963.
  74. JI.A. Тоерия и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. -375 с.
  75. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. — 399 с.
  76. И.А. Основы теории многооперационной вытяжки листового металла. М.: Труды МВНИ, 1955, вып.2. — с.62−66.
  77. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиз, 1962. -365 с.
  78. E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1973. — 238 с.
  79. Э., Янг Ч., Кабаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  80. Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975. — 122 с.
  81. Г. И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1980. -535 с.
  82. JI.B., Крылов В. И. Приближенные методы высшего анализа. М.: Физматгиз, 1962. — 526 с.
  83. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. -349 с.
  84. О. Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975 — 541 с.
  85. A.A. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971. -550 с.
  86. В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Изд-во Высшая школа, 1970. с. 153−178.
  87. .А. Математическое моделирование процессов формообразования неупругих тел. М.: Изд-во МАИ, 1999. — 216 с.
  88. Г. И., Рачевский Е. В. Обратная задача упругопластического деформирования пологой оболочки.// Динамика и прочность машин: Сб. науч. трудов. Харьков, 1982. — № 35. — с.38−42.
  89. В.М., Львов Г. И. Об одном классе обратных задач упругопластического формоизменения оболочек.// Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1980. — № 5. — с. 116−123.
  90. И.П. Разработка процессов листовой штамповки и методов их проектирования для деталей с заданными размерами по толщине. Дис.. докт.техн.наук: 05.03.05. Защищена 24.06.94 г. — Москва, 1994. — 290 с.
  91. И.П. Анализ процессов листовой штамповки авиационных деталей с учетом изменения толщины заготовки. Рукопись деп. в ВИНИТИ, № 1735-В-92.- 115 с.
  92. И.П., Гречников Ф. В., Оводенко М. Б., Осиновская И. В. Установление показателей качества листовых материалов для вытяжки с помощью коэффициентов анизотропии.// Технология легких сплавов. -1996. -№ 3.-с.46−49.
  93. В.А., Пытьев П. Я., Корнев Е. П. Основы технологии производства летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1995. -с.279−338.
  94. Д., Адаме Дж. Математические основы машинной графики. Пер. с англ. -М.: Мир, 2001.-604 с.
  95. .Н., Меркулов В. И., Феоктистов С. И. и др. Технологическое обеспечение аэродинамических обводов современного самолета. М.: Машиностроение, 2001. — 423 с.
  96. Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998.-448 с.
  97. Л.П. Основы теории устойчивости оболочек за пределом текучести. — JI.: Изд-во Ленинградского университета, 1982. 168 с.
  98. П.М. Вопросы динамики и устойчивости оболочек. М.: Изд-во Московского университета, 1963. — с.194−375.
  99. A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967.-984 с.
  100. С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971.-208 с.
  101. A.A. Пластичность. Основы общей математической теории. Изд-во АН СССР, 1963. — 247 с.
  102. А.К., Королев П. М. Измерение деформаций по слепкам с координатной сетки. Заводская лаборатория, 1976. — № 3. — с.345−346.
  103. В.А. Особенности расчета процессов обтяжки деталей сложной формы./ Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981. — 10 с. — Деп. в ВИНИТИ 18.03.81, № 1209.
  104. A.C. 659 238 СССР, МКи2 В 21 Д 11/20. Способ формообразования деталей двойной кривизны./ В. П. Чистяков, В. А. Михеев, Е. В. Чистяков (СССР). № 2 459 522/25−27- - Заявлено 04.03.77- Опубл. 30.04.79, Бюл. № 16.-2с.
  105. В.П., Михеев В. А. Методика анализа процессов обтяжки вогнутых обшивок.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. — 12 с. — Деп. в ВИНИТИ 27.04.84, № 2719.
  106. В.А. Влияние геометрии и коэффициента трения при формообразовании кольцевых обечаек вогнутой формы.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1984. — с. 72−80.
  107. В.А. Интенсификация процесса обтяжки деталей вогнутых форм двойной кривизны.// Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1981. -с. 4884.
  108. В.А. Формообразование методом обтяжки обшивок знакопеременной кривизны летательных аппаратов и автоматизация проектирования технологического процесса: Дисс.. канд.техн.наук: 05.07.04. Защищена 18.03.88. — Куйбышев, 1988. — 145 с.
  109. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлург-издат, 1961. Т. 1. — 367 с.
  110. И.И. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1967. -242 с.
  111. Ю.Н. Крупнокристаллическая структура в плакирующем слое алюминиевых обшивочных листов.// Сборник статей. Деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Оборонгиз, 1961. — с.44−53.
  112. Избранные труды по легким сплавам. М.: Оборонгиз, 1957. — с.69−75.
  113. Формообразование из высокопрочных материалов методом обтяжки. -М.: НИАТ. Руководящие технические материалы РТМ — 815, 1957.
  114. Обтяжка с растяжением деталей из листовых титановых сплавов ВТ1 и ОТ4−1. М.: НИАТ. — Руководящие технические материалы РТМ — 11 -0263,1963.
  115. Forming of Titanium Allogs. TML Report — № 42, 1956.118. Steel.-№ 20,140, 1957.
  116. Gentrsch Gerhard. Nene Entwicklunger bei den Reckformverbahren. Bander Bleche Rohre, 1967. — № 9. — p.595 -598.
  117. P.M. Исследование трения пластмасс по стали без смазки и в присутствии смазки.// Вестник машиностроения. 1960. № 6.
  118. Г. М. О связи между структурой резины и ее коэффициентом трения.// Труды всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т. 2. — Изд-во АН СССР, 1960.
  119. Г. М., Стырая В. Е. Фрикционные свойства каучуко подобных полимеров.// Изд-во АН СССР № 121. 1958.
  120. М.Н. Формообразующая оснастка из полимерных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 183 с.
  121. В.А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — с.384.
  122. Ю.С., Харламов Ю. А. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев: Наукова Думка, 1987. — с.544.
  123. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  124. А.Н. Основы процесса формообразования обтяжкой высокопрочных оболочек летательных аппаратов. Дис.докт.техн.наук: 05.07.04. Защищена 1960, НИАТ. — М.
  125. A.c. 927 364 СССР, МКИ2 В21Д11/05. Зажимное устройство./ В. П. Чистяков, М. И. Хасьянов, В. А. Михеев, И. А. Казаков (СССР). № 2 978 705/25−27- Заявлено 10.09.80- Опубл. 15.05.82, Бюл. № 18.-2 е.: ил
  126. В.А., Пытьев П. Я., Корнев Е. П. Основы технологии производства летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1995. -с.293−308.
  127. Г. Корн, Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1984. с.64−73.
  128. В.А. Изготовление тонкостенных обшивок самолета. // Труды научно-технического семинара «Перспективные технологии и проблемы заготовительно-штамповочного производства». Группа Сибирский алюминий. «Авиакор». — Самара, 1999. — с.44−50.
  129. В.А., Хасьянов М. И., Деркачев А. И. Программирование процесса формообразования обшивок на прессе. / Куйб.авиац.ин-т. -Куйбышев, 1985. 8 с. — Деп. в ЦНИИ цветмет экономики и информации 8.04.86. № 1332. — с.32−36.
  130. В.А. Проектирование автоматизированных технологических процессов изготовления обшивок двойной кривизны. // Тезисы доклада на Всесоюзной конференции. Челябинск, 1988. — с. 16.
  131. В.А. Направленное изменение толщины заготовки при формообразовании обтяжкой обводообразующих оболочек двойной кривизны. // МНТК «Проблемы и перспективы развития двигателестроения». Самарский гос.аэрокосм.унив-т. — Самара, 2003. -с.91−92.
  132. В.А. Разработка автоматизированного технологического процесса в комплексе ПК, ПЛК SMART2 и PROFIBUS для обтяжного оборудования. // Труды 1-й Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99» Самарский гос.аэрокосм.унив-т. с. 12−13.
  133. В.П., Хасьянов М. И., Михеев В. А. Автоматизация процессов обтяжки деталей из листов и профилей. // Сб.КуАИ. Куйбышев, 1985. -с.15−21,
  134. В.А., Чемпинский Л. А., Смольников С. Д. и др. Серверное управление технологическим оборудованием на основе SCADA-системы.
  135. МНТК «Проблемы и перспективы развития двигателестроения. -Самарский госуд.аэрокосм.унив-т. Самара, 2003. — с.64−71.
  136. В.А. Автоуправление процессом обтяжки. // Авиационная промышленность, 1989, № 7. с.27−32.
  137. А.С. 173 826 СССР, МКИ2 В21Д11/20. Растяжно-обтяжной пресс. / В. П. Чистяков, В. А. Михеев и др. (СССР). Опубл. 07.06.92., Бюл. № 21.
  138. В.А., Разработка автоматизированного технологического процесса в комплексе ПК, ПЛК SMART и PROFIBUS для обтяжного оборудования.// Труды 1-й Международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99». г. Самара, 1999. — с. 12 — 13.
  139. В.А., Малышев Б. С. Модернизированный обтяжной пресс ОП-3. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии». г. Орел, 1998. -с.9−10
  140. В.А., Козий С. И., Иголкин А. Ю., Тлустенко С. Ф. Автоматические линии и комплексы кузнечно-штамповочногопроизводства.//Самарский государственный аэрокосмический университет- Самара, 2004. 168с.
  141. В.А., Малышев Б. С. Растяжно-обтяжной пресс РО-бЗО с системой автоуправления.// Труды Всероссийской научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии листовой и объемной штамповки». г. Ульяновск, 1997. — с.14−19.
  142. В.А., Щуровский Д. В. Современные принципы автоматизации технологического оборудования на основе серверного управления БСАОА-системой. // Обработка металлов. Новосибирск, 2003, № 2 (19). — с.14−17.
  143. В.А., Щуровский Д. В. Метод получения обводообразующих оболочек с минимальной разнотолщинностью способами обтяжки. // Обработка металлов давлением. Новосибирск, 2003, № 3 (20). — с.24−26.
  144. В.А. Последовательная схема обтяжки при формообразовании оболочек двойной кривизны.// Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004. — с.35.
  145. В.А. Теоретические основы проектирования оболочек летательных аппаратов.// Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004.
  146. А.Г., Щуровский Д. В., Михеев В. А. Новая схема формообразования обтяжкой. // Материалы второй международной научно технической конференции «Металлдеформ 2004» г. Самара, 2004. — с.43.
  147. В.А., Малышев Б. С., Гречников Ф. В., Попов И. П. Применение коэффициентов анизотропии как показателей качества листовых материалов. // Кузнечно-штамповочное производство. № 2, 2000. — с.7−12
  148. В.А. Деформация листовой заготовки при формообразовании обтяжкой оболочек сложных форм с учетом технологической наследственности.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. № 2, 2004. — с.28−33.
  149. В.А. Устойчивость оболочек двойной кривизны в процессе формообразования обтяжкой.//Известия Самарского научного центра Российской академии наук. № 2, 2004. — с.34−38.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!