Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки

Диссертация: Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методику проектирования процессов вытяжки плоской кольцевой заготовки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке. Методика обеспечивает снижение трудоемкости, увеличение коэффициента использования материалов для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки; В работе разработана… Читать ещё >

Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ способов получения осесимметричных полых конических деталей с цилиндрическими поясками изделий с переменной толщиной стенки вдоль образующей
    • 1. 1. Классификация полых конических деталей с переменной толщиной стенки по конструктивно-геометрическому признаку
    • 1. 2. Анализ способов формообразования заготовок в осесимметричные полые конические щцелия с переменной толщиной стенки вдоль образующей
      • 1. 2. 1. Способы формообразования трубных заготовок в конические детали на основе процессов обжима и раздачи
      • 1. 2. 2. Способы на основе процессов многопереходной вытяжки
      • 1. 2. 3. Способы на основе процессов вытяжки цилиндрической заготовки и последующего обжима
      • 1. 2. 4. Способ на основе процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима
    • 1. 3. Выводы по главе. Цель и задачи исследования
  • 2. Исследованиес помощью программы DEFORM-2D процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима
    • 2. 1. Общие принципы проведения вычислительного эксперимента с использованием программного комплекса DEFORM — 2D
    • 2. 2. Вытяжка с принудительным утонением плоской круглой заготовки
      • 2. 2. 1. Связь предельных коэффициентов утонения заготовки с коэффициентами вытяжки
      • 2. 2. 2. Влияние радиусного скругления пуансона на распределение толщины детали при вытяжке с принудительным утонением
    • 2. 3. Вытяжка с принудительным утонением плоской кольцевой заготовки
      • 2. 3. 1. Влияние прижима на донную часть кольцевой заготовки
    • 2. 4. Обжим заготовки с отверстием в донной части
      • 2. 4. 1. Установление предельных параметров при обжиме заготовки, полученной вытяжкой с принудительным утонением
    • 2. 5. Выводы по результатам моделирования процессов вытяжки заготовки с принудительным утонением и последующего обжима
  • 3. Теоретические исследования процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима
    • 3. 1. Применяемые гипотезы и допущения
    • 3. 2. Теоретические исследования процессов вытяжки с принудительным утонением и обжима
      • 3. 2. 1. Определение толщины детали при вытяжке с принудительным утонением плоской круглой заготовки
      • 3. 2. 2. Определение толщины детали при вытяжке с принудительным утонением плоской кольцевой заготовки
      • 3. 2. 3. Определение толщины детали при обжиме
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. Экспериментальные исследования
    • 4. 1. Методика проведения эксперимента
    • 4. 2. Оборудование, инструменты, используемые в экспериментальных исследованиях
    • 4. 3. Материалы, используемые в экспериментальных исследованиях
    • 4. 4. Результаты экспериментальных исследований процессов вытяжки с принудительным утонением и обжима
      • 4. 4. 1. Результаты исследований из плоской круглой заготовки
      • 4. 4. 2. Результаты исследований из плоской кольцевой заготовки
      • 4. 4. 3. Сравнение полученных данных
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. Методика проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима для деталей типа «форсунка»
    • 5. 1. Пример расчёта
    • 5. 2. Устройства для формообразования полых конических деталей

В авиационной промышленности проблема эффективности производства в значительной степени связана с получением штампованной детали, размеры которой либо близки, либо полностью соответствуют готовому изделию. Это позволяет, с одной стороны, повысить эксплуатационные характеристики, с другойснизить себестоимость готового изделия за счет повышения коэффициента использования материала и снижения трудовых затрат. Особенно остро проблема стоит в производстве изделий для двигателей летательных аппаратов. При производстве энергетических установок летательных аппаратов используются небольшие по размерам полые осесимметричные конические с цилиндрическими поясками изделия (в дальнейшем конические изделия) типа «форсунка» из специальных сплавов с относительными геометрическими характеристиками/с! > 0.5, > 0.5, где Б — средняя толщина изделия, <1 — наибольший диаметр изделия, Ь — высота изделия. Особенностью конструкции подобных изделий является наличие разной толщины вдоль образующей, причем наибольшие значения принадлежат цилиндрическим пояскам, а наименьшие — стенке.

Для изготовления изделий с переменной толщиной стенки широко используется механическая обработка заготовки из прутка. Этот способ изготовления изделий имеет низкий коэффициент использования материала около 10%.

Изготовить конические изделий с разной толщиной стенки вдоль образующей возможно, используя сочетания процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением плоской круглой или кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки, полученной вытяжкой, с отверстием на донном участке, с разной толщиной стенки вдоль образующей.

Заготовки, полученные вытяжкой с отверстием на донном участке, позволяют увеличить выход годного материала и снизить трудоёмкость изготовления подобных изделий.

Однако для изготовления подобных изделий с использованием процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке, отсутствует методика проектирования.

Работа является продолжением исследований, проводимых на кафедре «Обработка металлов давлением» под руководством доктора технических наук, профессора И. П. Попова в ФГБОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С. П. Королёва (национальный исследовательский университет)», направленных на получение деталей с размерами толщин, близкими или полностью соответствующими готовому изделию, используя формообразующие операции листовой штамповки.

Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованной методики проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением плоской листовой заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с размерами, близкими к размерам готового изделия.

Для достижения поставленной цели в диссертации определены следующие задачи исследования:

• выявить механизмы пластического деформирования и провести анализ напряженно-деформированного состояния процессов вытяжки с принудительным утонением круглой и кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке;

• установить предельные возможности процесса вытяжки с принудительным утонением круглой и кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке;

• установить основные параметры, влияющие на распределение толщины вдоль образующей детали для процесса вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу;

• разработать методику проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима;

• провести экспериментальные исследования с целью подтверждения достоверности разработанной методики;

• разработать рекомендации для внедрения в производство.

Методы исследований:

Теоретические исследования проводились для процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением листовой круглой или кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке, используя основные положения теории листовой штамповки.

Проведены исследования рассматриваемых процессов в специализированном программном комплексе DEFORM-2D, на основании которых выявлены допущения, используемые при теоретическом анализе.

Экспериментальные исследования выполнены в лабораторных условиях. Для обработки результатов исследований принимались статистические методы. В качестве основного оборудования использовалась машина ЦДМПУ-30, в качестве измерительной техники — DEA Global Performance.

Автор защищает:

1) методику проектирования процессов вытяжки плоской кольцевой заготовки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке. Методика обеспечивает снижение трудоемкости, увеличение коэффициента использования материалов для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки;

2) выявленные на основе теоретических методов и математического моделирования механизмы, анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в рассматриваемых процессах формообразования осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки;

3) результаты экспериментальных исследований;

4) конструкцию штамповой оснастки.

Научная новизна:

1) разработана научно обоснованная методика проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки вдоль образующей;

2) разработаны математические модели процессов вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу листовой круглой и кольцевой заготовок для последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке;

3) определены предельные параметры и границы применения процессов вытяжки с принудительным утонением материала круглой и кольцевой заготовки и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки.

Достоверность результатов подтверждается:

• научно обоснованным анализом процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке;

• корректностью постановки задачи;

• использованием теории листовой штамповки и специализированного программного комплекса Deform;

• современными методами проведения экспериментов и обработки полученных данных;

• сходимостью полученных данных от разных методов исследований.

Практическая ценность работы.

Разработана методика проектирования с определением основных технологических параметров процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке, что позволяет сократить расход материала, снизить трудоемкость детали.

Спроектирована конструкция штамповой оснастки.

Апробация работы.

Отдельные результаты исследований использовались в курсовых и дипломных проектах студентов ФГБОУ ВПО Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С. П. Королёва (национальный исследовательский университет).

Результаты исследований рекомендованы в виде руководящих технических материалов в производстве на предприятии ОАО «Металлист-Самара» (г. Самара).

Основные материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях различного уровня, проводимых в СГАУ и других организациях России с 2007 года и по настоящее время: «XXXIII Самарская областная студенческая научно-техническая конференция» (Самара, 2007 г.) — «Королёвские чтения» (СГАУ, Самара, 2007, 2009, 2011 гг.) — «Мавлютовские чтения» (УГАТУ, Уфа, 2008, 2010, 2011 гг.) — аспирантские чтения (СамГМУ, Самара, 2009 г.) — международная конференция «Металлофизика, механика материалов, наноструктур и процессов деформирования» (СГАУ, Самара, 2009 г.) — «Проблемы и перспективы развития двигателестроения» (СГАУ, Самара, 2009 г.) — «Современные наукоёмкие инновационные технологии» (Дом науки и техники, Самара, 2010 г.) — «Туполевские чтения» (КГТУ, Казань, 2011 г.) — «Проблемы и перспективы развития наземного транспорта и энергетики» (КГТУ, Казань, 2011 г.) — «Космос 2012» (СГАУ, Самара, 2012 г.) — «НТКД-2012 в рамках салона Двигатели 2012» (ВВЦ, Москва, 2012 г.).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 18 работ, в том числе в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, -3 работы.

Структура и объем диссертации

: диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, списка использованных источниковработа изложена на 138страницах, включая89 рисунков, 13 таблиц.

Основные результаты и выводы по работе.

В работе разработана научно-обоснованная методика проектирования конической детали с размерами, близкими к готовым изделиям, процессы вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу плоской кольцевой заготовкой и последующего обжима заготовки после вытяжки с отверстием в донной части. Научные и практические результаты работы состоят в следующем:

1) разработана методика проектирования способа формообразования, основанного на процессах вытяжки с принудительным утонением из кольцевой заготовки с с1огт /Озаг = 0,22 и последующего обжима конических деталей, позволяющего формировать разную толщину стенки вдоль образующей, близкую к готовому изделию;

2) из анализа научно-технической литературы следует, что одним из рациональных и производительных процессов изготовления конических деталей с переменной толщиной стенки вдоль образующей является последовательное применение процессов вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу и последующего обжима;

3) выявлены основные технологические параметры (гсп — радиус скругления пуансона для вытяжкиосновные размеры заготовкиКуг — коэффициент утонения), влияющие на получение разной толщины;

4) установлены предельные параметры и границы формообразования;

5) усовершенствована штамповая оснастка для формообразования конических деталей с разной толщиной стенки вдоль образующей, близкой к готовому изделию;

6) целесообразно использовать способ формообразования конической детали, основанный на процессах вытяжки с принудительным утонением из кольцевой заготовки с йош! Взаг = 0,22 и последующего обжима с применением смазки Синэрс-В;

7) погрешность результатов, полученных моделированием, теоретическим расчётом и экспериментом, не превышает 10%;

8) позволяет увеличить выход годного и снижения трудоёмкости. Экономия расходуемого материала на одну заготовку относительно базовой технологии составляет 71%.

Основные условные обозначения.

D3az, R3az — диаметр и радиус исходной плоской заготовки, ммd, Г — диаметр и радиус большего основания конической детали, ммdl, rl — диаметр и радиус меньшего основания конической детали, ммd0me — внутренний диаметр отверстия плоской кольцевой заготовки, мм;

DMo6, Dn06, dMo6, dn06 -наибольшие и наименьшие диаметры цилиндрических участков обжимной матрицы и обжимного пуансона, ммdn, dw-диаметры вытяжного пуансона и выходного цилиндрического участка вытяжной матрицы, ммгсп — радиус скругления вытяжного пуансона, мм;

DK — наибольший диаметр сужающей рабочей поверхности матрицы, ммRhn, RM2 — радиусы скругления вытяжной матрицы, ммгПсоб> гПСОб, гМСОб, Гмсоб — радиусы скругления обжимного пуансона и обжимной матрицы, мм;

S3az — толщина плоской заготовки, мм;

S,min > ^max" $кр — толщины стенок: средняя, минимальная, максимальная и на кромке заготовки после вытяжки мм;

S6o, Sho ~ толщины цилиндрического участка наибольшего и наименьшего оснований конической детали, мм;

Sjj — минимальная требуемая толщина листа, ммЬ0бр ~ длина образующей детали, ммLход пуансона, ммh, hi, h"2 — высота детали и высоты соответственно наибольшего и наименьшего цилиндрических участков, ммЬф — высота фестон, мм;

Узаг, Удет — соответственно объемы заготовки и детали, мм;

Рзаг>Рдет ~ соответственно площади заготовки и детали, мм;

СС — угол конусности вытяжной матрицы, радУ — угол конусности обжимной матрицы и пуансона, радп,/м — коэффициенты трения соответственно между заготовкой пуансоном и заготовкой матрицейтут>тоб>твыт1тс — коэффициенты соответственно принудительного утонения при вытяжке, обжима, вытяжки и суммарного утоненияКоб, Квыт — степень обжима, вытяжки;

Ур, с? в-меридиональное и тангенциальное напряжения, МПасг$, <Ув — предел текучести и прочности, МПасгТо — экстраполированный предел текучести, МПас — среднее напряжение текучести, МПастш — напряжение в момент появления шейки, МПаер>ее>еи меридиональная, тангенциальная деформации, деформация по толщине и интенсивность деформацииЯ — модуль упрочнения, МПап, А — показатели упрочнения металлау/в — относительное равномерное сужение;

3 — коэффициент Лоде;

Рв, Робусилия процесса формообразования при вытяжке и обжиме, НРпр — усилие прижима донной части детали при вытяжке, Нх— относительное перемещение кромки заготовки при вытяжки;

— равномерное удлинение;

7,-> - зазор между матрицей и пуансоном процесса вытяжки с принудительным утонением, мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 349 836 AI СССР, МКИЗВ2Ш22/28. Заготовка для вытяжки с обжимом Текст./В.П. Чистяков, И. П. Попов, В. Д. Маслов, А. И. Гостев. — № 4 117 648/31−27- заявл. 28.05.86- опубл. 07.11.87, Бюл. № 41. с. 30−31.
  2. A.c. 1 454 545 AI СССР, МКИЗВ2Ю22/28. Способ штамповки конических деталей Текст./И.П. Попов, А. Н. Карпухин, В. Д. Маслов № 4 285 746/31−27- заявл. 15.07.87- опубл. 30.01.89, Бюл. № 4. — с. 55.
  3. A.c. 1 748 905 СССР, МКИ5В2Ю22/30. Способ штамповки тонкостенных осесимметричных изделий Текст./И.П. Попов, В. Д. Маслов, А. Н. Карпухин № 4 760 202- заявл. 23.11.89- опубл. 23.07.92, Бюл. № 27. — с. 36.
  4. , Ю.А. Холодная штамповка Текст./Ю.А. Аверкиев. -Издательство Ростовского университета, 1984. 288 с.
  5. , А. И. Вытяжка с утонением стенки толстостенных цилиндрических заготовок из анизотропных материалов Текст.: дис. канд. тех. наук: 05.03.05: защищена 30.06.2008/ Агеева Анастасия Игоревна. Тула, 2008.
  6. , И.Л. Машиностроение. Энциклопедия. Технологии заготовительных производств. Т. III-2 Текст./И.Л. Акаро, P.A. Андриевский, А. Ф. Аржанов и др.- под общ.ред. В. Ф. Мануйлова. -М.: Машиностроение, 1996. 736 с.
  7. Аппроксимация кривых упрочнения металлов /A.M. Дмитриев, A.JI. Воронцов//Кузнечно-штамповочное производство обработки металлов давлением. -2004. -№ 1. — С. 23−26.
  8. , А.Э. Групповые технологические процессы штамповки трубных переходов в мелкосерийном и серийном производстве Текст./А.Э. Артес, E.H. Сосенушкин, В. В. Третьюхин, А. Махдиян/ЛСузнечно-штамповочное производство. 2007. — № 7. — С. 18−24
  9. , Ю.Н. Условия протекания процесса вытяжки, совмещённого с неполной отбортовкой Текст.ЯО.Н. Берлет, В. И. Филимонов, Ю. А. Титов//Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 2. — С. 20−24
  10. , В.П. Инженерная и компьютерная графика. Практикум Текст./ В .П. Большаков. СПб.: БХВ. — Петербург, 2004. — 592 с.
  11. , Д. В. Применение системы DEFORM 2D для моделирования технологических процессов обработки металлов давлением / Д. В. Бузаев, A.A. Сахарчук, A.A. Харламов (Дата обращения 26.09.2011)// URL: www.tesis.com.ru. -М., 2001.
  12. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов /В.Г. Степанов, И. А. Шавров. Л.: Машиностроение, 1975.-278 с.
  13. Высокоэффективные технологические процессы изготовления элементов трубопроводных и топливных систем летательных аппаратов /В.А. Барвинок, А. Н. Кирилин, А. Д. Комаров М.: Наука и технологии, 2002. — 198 с.
  14. , Н.Б. Создаем чертежи на компьютере в KOMTLAC-3DLT Текст./ Н. Б. Ганин. М.: ДМК Пресс, 2005. — 184 с.
  15. , И.А. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса «Раздача-обжим» Текст.: дис. канд. тех. наук/ И. А. Горелова. Челябинск, 2006.
  16. ГОСТ 19 904 90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Текст.: Введ. дата (год, месяц, число) 2002−07−01 — М.: Государственный комитет СССРпо управлению качеством продукции и стандартам, 1990. 10с.
  17. , Ф.В. Использование программы DEFORM 2D для описания операции глубокой вытяжки Текст./Ф.В. Гречников, А. Г. Шляпугин, К. А. Николенко — Деп. в ВИНИТИ 15.06.06, № 804-В2006.
  18. , Г. Д. Математическое моделирование и оптимизация операции глубокой вытяжки Текст./Г.Д. Дель, A.B. Нестеренко/ЯСузнечно-штамповочное производство. 1993. — № 9. — С. 2−5
  19. , Е.Г. Исследование процесса формообразования цельноштампованных деталей по схеме отбортовка-формовка Текст./ Е. Г. Демьяненко, И. П. Попов, А.Г. Шляпугин//Вестник Самар. гос. аэрокосм, унта.-2006.-№ 1.-С. 138−145.
  20. Деформирование анизотропных материалов /Ф.В. Гречников. М.: Машиностроение, 1998.-448 с.
  21. , В. А. Математическое моделирование процессов вытяжки осесимметричных деталей Текст./В.А. Жарков // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 7. — С. 8−14.
  22. , С.Ю. Особенности процесса формообразования полых конических деталей из кольцевой заготовки Текст.// С. Ю. Звонов, И. П. Попов, А. Г. Шляпугин// Известия вузов. Авиационная техника. 2010. — № 3. — С.75−76.
  23. , С.Ю. Экспериментальные исследования процессов вытяжки, вытяжки с отбортовкой и принудительным утонением толстостенной заготовки Текст.// С. Ю. Звонов, В. П. Белянин, М. А. Болотов, И. П. Попов// Известия
  24. Самарского научного центра РАН. 2010. — Т. 12, № 4(3). С. 558−561.
  25. , С.Ю. Формообразование детали типа «форсунка» двигателя летательного аппарата Текст.// С. Ю. Звонов, И. П. Попов, В. А. Михеев // -Вестник СГАУ, Самара, 2010. № 4(24). С. 58−64.
  26. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве Текст./А.Н. Громова, В. И. Завьялова, В. К. Королев. -М.: Оборонгиз, 1960.-344 с.
  27. Ковка и штамповка Текст./Е.И. Семенов. М.: Машиностроение, 1987. — 234 с.
  28. , Ю.Б. Технология вытяжки тонкостенных деталей Текст./ Ю.Б. Колесов//Новые промышленные технологии [Техн. прогресс в атом. пром-сти] -1996.-№ 4.-С. 3−6.
  29. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов /С.А. Валиев. -М.: Машиностроение, 1973. — 176 с.
  30. Конструкционные материалы /Б.Н. Арзамасов, В. А. Брострем, H.A. Буше и др. М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  31. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей /Ю.И. Гусев, А. В, Карпов и др.- под.общ. ред. Д. В. Хроника. М.: Машиностроение, 1989.-368 с.
  32. Контактное трение в процессах ОМД /А.Н. Леванов, В. Л. Колмагоров, С. Л. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. — 416 с.
  33. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением / Е. И. Исаченков. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  34. Листовая штамповка: Справочник. Расчет технологических параметров /В.И. Ершов, О. В. Попов, A.C. Чумадин. М.: Изд-во МАИ, 1999. -516 с.
  35. , В.Д. Интенсификация последующих переходов вытяжки конических деталей Текст./В.Д. Маслов, И.П. Попов//Кузнечно-штамповочное производство. 1988 — № 5 — С. 18−19
  36. , А.Д. Ковка и штамповка Текст. Том 4. Листовая штамповка //А.Д. Матвеев, А. Ю. Аверкиев. М.: Машиностроение, 1987. — 544 с.
  37. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л. З. Румшинский. — М.: 1971.-192с.
  38. , Э.Л. Секционный штамп для формообразования полых изделий из листовых материалов Текст./Э.Л. Мельников//Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 7. — С. 24−25.
  39. , Э.Л. Холодная штамповка днищ жидкостью Текст./ Э. Л. Мельников. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  40. Методы оценки штампуемости листового металла /А.Ю. Аверкиев. М.: Машиностроение, 1985. — 176 с.
  41. , В.К. Управление разнотолщинностью полых изделий посредством эластичного инструмента Текст./Моисеев В.К.//Проблемы машиностроения и автоматизации. 2004. — № 1 — С. 100−104.
  42. Направленное изменение толщины листовой заготовки в процессах пластического деформирования: учебное пособие/И.П. Попов. Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 2006. — 74с.
  43. Обработка результатов наблюдений /О.Н. Кассандрова, В. В. Лебедев. М: Наука, 1970. — 88 с.
  44. , А.Г. О выборе кривошипного пресса для вытяжки Текст./А.Г. Овчинников //Кузнечно-штамповочное производство. 1961. -№ 12. — С. 30−33.
  45. Основы инженерного эксперимента: учебное пособие/В .Р. Каргин, В. М. Зайцев. Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 2001. — 86 с.
  46. Основы расчёта процессов холодной штамповки Текст./Л.А. Шофман. — М.: Машгиз, 1961.-340 с.
  47. Основы технологии в производстве летательных аппаратов / В. А. Барвинок, П. Я. Пытьев, Е. П. Корнев. -М.: Машиностроение, 1995. 398 с.
  48. Пат. 1 074 634 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/04. Способ изготовления тонкостенных осесимметричных деталей из трубных заготовок Текст./ В. И. Соколовский, И. Е. Филимонов, Н. И. Бачевский, В. В. Каржавин. 1984, Бюл. № 7. — с. 42.
  49. Пат. 1 183 248 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/04. Способ изготовления конических деталей Текст./М.З. Фомин, В. П. Задурний, Б. А. Асвобудинов, Г. К. Кальнишевский. 1985, Бюл. № 5. — с. 35.
  50. Пат. 2 007 242 Российская Федерация, МПК7В2Ш22/14. Способ ротационной вытяжки конических изделий Текст./В.В. Зубарев- заявитель и патентообладатель В.В. Зубарев-№ 5 024 612/27- заявл. 25.12.91- опубл. 15.02.94, Бюл. № 3. с. 38.
  51. Пат. 2 060 086 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/00. Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском Текст./С.А. Евсюков- заявитель и патентообладатель С. А. Евсюков № 94 006 491/08- заявл. 25.02.1994- опубл. 20.05.1996, Бюл. № 14. — с. 143.
  52. Пат. 2 087 232 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/00. Способ получения переходников с внутренней горловиной Текст./С.А. Евсюков- заявитель и патентообладатель С. А. Евсюков № 94 009 125/02- заявл. 17.03.1994- опубл. 20.08.1997, Бюл. № 23. — с. 194.
  53. Пат. 2 087 234 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/00. Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском Текст./С.А. Евсюков- заявитель и патентообладатель С. А. Евсюков № 5 024 612/27- заявл. 17.03.1994-опубл. 20.08.1997, Бюл. № 13. с. 244.
  54. Пилипенко О. В, Яковлев С. П, Агеева А. И. Технологические процессы деформирования высокопрочных материалов // Материалы международной научно-технической конференции «Автоматизация- проблемы, идеи, решения» (АПИР-11). Тула: ТулГУ, — 2006. — С. 194−195.
  55. Планирование промышленных экспериментов: модели динамики. /Ю.П. Адлер, В. Г. Гор, A.M. Талалай. -М.: Металлургия, 1978. 112 с.
  56. Пластическое течение металлов/А.Д. Томленов. М.: Наука, 1968. — 148 с.
  57. Пластическое течение при обжиме полых цилиндрических заготовок с дном /В.П. Чистяков, И.П. Попов//Известия высших учебных заведений. — 1980. — № 5. -С.99−1030
  58. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках /Л.П. Орленко. -М.: Машиностроение, 1964. 168 с.
  59. Е.Ю., Чудин В. Н., Нечепуреико Ю. Г. Верхнеграничные оценки параметров вытяжки на радиальной матрице // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2006 — С.146−149.
  60. , Е.А. Основы теории листовой штамповки Текст.: Учебное пособие для вузов /Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. — 278 с.
  61. , Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки Текст./Е.А. Попов, В. Г. Ковалев, И. Н. Шубин. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 478 с.
  62. , И.П. Исследование процессов листовой инструментальной штамповки деталей авиационной техники Текст.: лабораторный практикум/И.П. Попов. Куйбышев: Куйбышевский авиационный ин-т., 1988. — 48 с.
  63. , И.П. Направленное изменение толщины заготовки в операциях листовой штамповки Текст./И.П. Попов, В.Д. Маслов//Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 6. — С. 19−21.
  64. , И.П. Особенности вытяжки тонколистового материала в штампе с упругим элементом Текст./ И. П. Попов, Е. С. Нестеренко // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 6 — с. 18−20.
  65. , И.П. Разработка процессов листовой штамповки и методов их проектирования для деталей с заданными размерами по толщине Текст. :дис. док.тех. наук/ И. П. Попов.- Москва, 1994.
  66. , И.П. Штамп для изготовления тонкостенных сварных оболочек Текст./И.П. Попов, Е.Г. Демьяненко//Заготовительные производства в машиностроении. 2006. — № 12. — С. 25−27.
  67. Применение системы DEFORM 2D для моделирования технологическихпроцессов обработки металлов давлением / Д. В. Бузаев, A.A. Сахарчук, A.A. Харламов (Дата обращения 26.09.2011)// URL: www.tesis.com.ru. М., 2001.
  68. Проектирование технологической оснастки: учебник/А.П. Шулепов, В. А. Шманев, И.Л. Шитарев- под общ.ред. А. П. Шулепова. Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 1996. — 332 с.
  69. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей Текст./Под ред. А. Г. Братухина, Г. К. Язова, Б. Е. Карасева. М.: Машиностроение, 1997.-416 с.
  70. , E.H. Экспериментальные исследования формоизменения стальных труб Текст./ E.H. Сосенушкин, В. Н. Климов, Е. А. Яновская, Е.А. Кутышкина//Кузнечно-штамповочное производство. -2010. № 6. — С. 39−43.
  71. , В.Г. Марочник сталей и сплавов Текст./ В. Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С. А. Вяткиин -М.: Машиностроение, 1989. 640 с.
  72. Специальные виды штамповки: Часть1: Штамповка эластичными средами: учебное пособие/В.А. Глущенков. Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 2008.-72 с.
  73. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением Текст./В.А. Голенков, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь, С. Ю. Радченко, С. П. Яковлев, С. С. Яковлев. М.: Машиностроение, 2004. — 464 с.
  74. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка /Л.И. Рудман. -М.: Машиностроение, 1988.-496 с.
  75. Справочник по математике для научных работников и инженеров /Г. Корн, Т. Корн- под общ.ред. И. Г. Арамановича М.: 1973. — 832с.
  76. Справочник по холодной штамповке /В.П. Романовский. Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  77. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей Текст./Э.Л. Мельников.-М.: Машиностроение, 2003. 288 с.
  78. Стали и стальная металлопродукция Текст.: справочник/Р.З. Тумасян, В. И. Игрицкий, А. Р. Тумасян, И. В. Игрицкий. — М.: НПО «Реклама, информация, маркетинг» ЦЭНДИСИ СССР совместно с МП «Истра», 1991. 591 с.
  79. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов /Ю.М. Арышенский, Ф. В. Гречников. М.: Металлургия, 1990.-304с.
  80. Теория и расчеты процессов холодной штамповки Текст./Л.А. Шофман. — М.: Машиностроение, 1964.-375 с.
  81. Теория листовой штамповки анизотропных материалов /Ю.М. Арышенский. -М.: Изд-во Саратовского университета, 1973. — 112 с.
  82. Теория обработки металлов давлением /И.Я. Тарновский. М.: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  83. Теория обработки металлов давлением /М.В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1971.-424 с.
  84. Теория обработки металлов давлением /Н.П. Громов. — М.: Металлургия, 1967.-340 с.
  85. Теория холодной штамповки анизотропных листовых материалов: учебное пособие/С.С. Яковлев, С. П. Яковлев Тул. гос. ун-т.- Тула: ТулГУ, 1996. — 103 с.
  86. Технология ковки объемной штамповки. Часть 2. Малоотходная объемная штамповка Текст./А.М. Дмитриев, А. Л. Воронцов, В. А. Головин. — М.:
  87. Машиностроение-1, 2004.-434 с.
  88. Технология холодной штамповки Текст./А.Н. Малов. М: Машиностроение, 1969. — 568 с.
  89. Технология холодной штамповки. Комбинированная вытяжка анизотропного материала /С.А. Валиев, С. С. Яковлев. Тула: Тул. политех, ин-т., 1986.-65 с.
  90. Трение и смазки при обработке металлов давлением /А.П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. -М.: Металлургия, 1982. 312 с.
  91. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением /А.К. Чертавских, В. К. Белосевич. -М.: Металлургия, 1968. 364 с.
  92. Формообразование деталей гибкой Текст./ М. И. Лысов, Н. В. Соснов. М.: Машиностроение, 2001.-388 с.
  93. , А. А. DEFORM 2D — программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением Электронный ресурс./А.А. Харламов, A.A. Уваров//САПР и графика 2003−06−01 URL: www.sapr.ru.
  94. , А. А. Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса DEFORM 2D Электронный ресурс./А.А. Харламов, A.B. Лапаев, В. В. Галкин, A.A. Уваров//САПР и графика (Дата обращения 26.09.2011) URL: www.sapr.ru.
  95. Холодная штамповка /Л.Л. Григорьев, K.M. Иванов, Э. Е. Юргенсон СПб.: Политехника, 2009. — 665 с.
  96. Чудин В. Н. Верхнеграничные расчеты технологии листовой штамповки
  97. Текст./В.Н. Чудин, Е. Ю Поликарпов.//Вестник машиностроения. 2007. -№ 10- С. 54−57
  98. Цветные металлы и сплавы. Справочник/ Е. Н. Штанов, И. А. Штанова Н. Новгород: Вента-2, 2001. — 277 с.
  99. , А.Г. Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки: дис. канд. тех. наук: 05.03.05: защищена 21.03.2008/ Шляпугин Алексей Геннадьевич. Самара, 2008.
  100. Штамповка резиной и жидкостью Текст./Е.И. Исаченков М.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  101. Эффективная работа с MicrosoftExcel /М. Додж. СПб.: Питер, 2003−1056с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!