Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическая эффективность стабилизации процессов подготовительного отделения мельзавода

Диссертация: Технологическая эффективность стабилизации процессов подготовительного отделения мельзавода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Являясь самой древней отраслью промышленности, мукомольное производство непрерывно развивается и совершенствуется. В России значительная работа по модернизации мельзаводов и строительству новых проведена в последние 30 лет. Внедрено новое высокопроизводительное и высокоэффективное технологическое оборудование, что существенно повысило эффективность помола. В настоящее время на современных… Читать ещё >

Технологическая эффективность стабилизации процессов подготовительного отделения мельзавода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса
    • 1. 1. Технологические свойства зерна
    • 1. 2. Процессы в подготовительном отделении мельницы
    • 1. 3. Процесс сепарирования зерновой смеси
    • 1. 4. Гидротермическая обработка зерна
  • Глава II. Методика исследования
    • 2. 1. Характеристика технологической схемы подготовительного отделения мельницы
    • 2. 2. Методика проведения испытаний
    • 2. 3. Методика расчета стабильности технологического процесса
  • Глава III. Экспериментальные данные и их анализ
    • 3. 1. Подготовительное отделение мельзавода как сложная динамическая система
      • 3. 2. 1. Анализ работы подготовительного отделения за период наблюдения в 30 суток
        • 3. 2. 1. 1. Стабильность качества зерна, поступающего в подготовительное отделение по содержанию сорной примеси
        • 3. 2. 1. 2. Стабильность эффективности выделения сорной примеси из зерна
        • 3. 2. 1. 3. Стабильность качества зерна на выходе из подготовительного отделения по содержанию сорной примеси
        • 3. 2. 1. 4. Стабильность качества зерна поступающего в подготовительное отделение по содержанию овсюга
        • 3. 2. 1. 5. Стабильность качества зерна на выходе из подготовительного отделения по содержанию овсюга
        • 3. 2. 1. 6. Стабильность эффективности выделения овсюга из зерна
        • 3. 2. 1. 7. Стабильность качества зерна поступающего в подготовительное отделение по содержанию зерновой примеси
        • 3. 2. 1. 8. Стабильность качества зерна поступающего в подготовительное отделение по зольности
        • 3. 2. 1. 9. Стабильность качества зерна на выходе из подготовительного отделения по зольности
        • 3. 2. 1. 10. Стабильность эффективности снижения зольности зерна
        • 3. 2. 1. 11. Стабильность влажности зерна поступающего в подготовительное отделение
        • 3. 2. 1. 12. Стабильность влажности зерна поступающего в размол
        • 3. 2. 1. 13. Стабильность прироста влажности зерна на I Др
        • 3. 2. 1. 14. Стабильность прироста влажности зерна на выходе из увлажнительной машины № 2
        • 3. 2. 1. 15. Стабильность влажности зерна на выходе из увлажнительной машины № 2
        • 3. 2. 1. 16. Результаты первого этапа исследования в течение 30 суток
        • 3. 2. 1. 17. Рекомендации по результатам первого этапа исследования
      • 3. 2. 2. Анализ работы подготовительного отделения мельницы за период наблюдений в 100 суток
        • 3. 2. 2. 1. Стабильность содержания сорной примеси в зерне, поступающем в подготовительное отделение мельницы
        • 3. 2. 2. 2. Стабильность содержания сорной примеси в зерне на выходе из подготовительного отделения
        • 3. 2. 2. 3. Стабильность эффективности выделения сорной примеси из зерна в подготовительном отделении
        • 3. 2. 2. 4. Стабильность содержания овсюга в зерне, поступающем в подготовительное отделение
        • 3. 2. 2. 5. Стабильность эффективности выделения овсюга из зерна в подготовительном отделении
        • 3. 2. 2. 6. Стабильность содержания овсюга в зерне на выходе из подготовительного отделения
        • 3. 2. 2. 7. Стабильность содержания зерновой примеси в зерне, поступающем в подготовительное отделение
        • 3. 2. 2. 8. Стабильность качества зерна поступающего в подготовительное отделение мельницы по зольности
        • 3. 2. 2. 9. Стабильность качества зерна на выходе из подготовительного отделения по зольности
        • 3. 2. 2. 10. Стабильность эффективности снижения зольности зерна
        • 3. 2. 2. 11. Стабильность влажности зерна поступающего в подготовительное отделение
        • 3. 2. 2. 12. Стабильность прироста влажности на выходе из подготовительного отделения
        • 3. 2. 2. 13. Стабильность влажности зерна на выходе из подготовительного отделения
        • 3. 2. 2. 14. Стабильность прироста влажности зерна на выходе из увлажнительной машины № 1
        • 3. 2. 2. 15. Стабильность влажности зерна на выходе из увлажнительной машины № 1
        • 3. 2. 2. 16. Стабильность прироста влажности зерна на выходе из увлажнительной машины № 2
        • 3. 2. 2. 17. Стабильность влажности зерна на выходе из увлажнительной машины № 2
        • 3. 2. 2. 18. Результаты второго этапа исследования в течение 100 суток
    • 3. 3. Сравнительный анализ результатов первого и второго этапов исследования
      • 3. 3. 1. Сравнительный анализ стабильности содержания сорной примеси в зерне по всем анализируемым показателям за период исследования в 30 суток и 100 суток
      • 3. 3. 2. Сравнительный анализ стабильности содержания овсюга в зерне по всем анализируемым показателям за период исследования в 30 суток и 100 суток
      • 3. 3. 3. Сравнительный анализ стабильности зольности зерна за период исследования в 30 суток и 100 суток
      • 3. 3. 4. Сравнительный анализ стабильности влажности зерна за период исследования в 30 суток и 100 суток
  • Глава IV. Описание программы расчета стабильности непрерывного технологического процесса
    • 4. 1. Общие сведения
    • 4. 2. Функциональное назначение
    • 4. 3. Описание логической структуры программы РАСЧЕТ
    • 4. 4. Описание логической структуры программы ГРАФИКА
  • Глава V. Выводы
  • Глава VI. Используемая
  • литература
  • Глава VII. Приложение

Пищевое производство является фундаментом, на котором держится экономика и практически вся жизнедеятельность любой страны. На пищевое производство уже нельзя смотреть как на сумму отдельных технологических процессов, а необходимо видеть в нем одну или несколько систем, неразрывно связанных между собой.

Среди отраслей пищевой промышленности мукомольное производство занимает ведущее место. Например, в 1940 г. на его долю приходилась третья часть всей валовой продукции пищевой промышленности. Не снизилась его роль и в настоящее время.

Являясь самой древней отраслью промышленности, мукомольное производство непрерывно развивается и совершенствуется. В России значительная работа по модернизации мельзаводов и строительству новых проведена в последние 30 лет. Внедрено новое высокопроизводительное и высокоэффективное технологическое оборудование, что существенно повысило эффективность помола. В настоящее время на современных мельзаводах достигнут выход муки высшего сорта в размере 15. Л в %.

Существенно упростились технологические схемы помола, число технологических систем измельчения сократилось с 20 — 25 до 15 — 18. Заметно повысилась эффективность технологического оборудования занятого на технологических операциях.

Выполненные ранее исследования показывают, что технологические процессы в подготовительном отделении мельзавода играют важную рольнапример, Скрябин В. А. 176] определил, что эффективность сортового помола не менее чем на 50% зависит от эффективности подготовки зерна.

Несмотря на достигнутый высокий уровень использования зерна при сортовом помоле, в технологии муки имеются скрытые резервы, для выявления которых требуются особые методы исследования. Одним из таких резервов является повышение стабильности ведения технологического процесса и операций в подготовительном отделении мельзавода. В работе Птушкина А.

Т. и Фомичева М. М. [216] показано, например, что вариация влажности зерна на выходе из подготовительного отделения вносит существенное искажение в результаты помола. Так, при колебании влажности зерна в пределах 0,1%, выход муки высшего сорта изменяется на 0,8%, 1-го сорта на 0,5% и 2-го сорта на 1,0%. Фактически колебания влажности зерна на мельзаводах сортового помола пшеницы достигают 0,5% и даже 1%- вполне понятно, что это существенно сказывается на результатах помола: выход муки высшего сорта может уменьшиться на целых 8%, а зольность ее повыситься на 0,05.0,08%.

Все это указывает на особо важное значение стабилизации режимов технологических процессов и операций в подготовительном отделении мель-завода.

В настоящее время эта задача может быть разрешена на основе применения методов системного анализа.

При системном анализе процесса предполагается не только применение в отношении объекта изучения отдельных понятий, но и, главным образом, построение методологической схемы, в которой они были бы тесно взаимосвязаны. Из этого подхода видно, что многие, не связанные между собой задачи, становятся частными (единичными) вопросами при решении общей проблемы.

Чтобы лучше понять значение системного исследования и его отличие от традиционной инженерной и научной деятельности, перечислим задачи, которые им решаются:

— сбор и обработка информации для принятия руководством научно-обоснованных решений по совершенствованию технологии и техники;

— разработка общей программы по совершенствованию системы, как основы для взаимной увязки развития отдельных подсистем и элементов;

— системный анализ и системный синтез производственного процесса в линии, с целью представления его как системы и последующего моделирования в рамках подсистемы;

— установление особенностей функционирования производственного процесса, необходимых для выявления причин низкой точности, малой устойчивости и надежности;

— оценка возможности управления линией с помощью статистических методов;

— выявление уровня развития системы путем количественных оценок целостности структуры, чувствительности элементов и стохастичности связей;

— определение направления развития технологии, оборудования и средств автоматизации;

— прогнозирование перспективы развития системы и ее частей.

Современное сложное производство, рассматриваемое с позиции приложения науки, не может функционировать и успешно развиваться, не опираясь непосредственно на рекомендации науки, превратившейся благодаря своему применению в непосредственную производительную силу, важнейший фактор ускорения научнотехнического прогресса.

Мукомольная промышленность в этом смысле не исключение, а ее высокое предназначение обеспечивать население нашей страны основным и незаменимым продуктом питания — мукой высокого качества выдвигает ее на одно из первых мест в отраслях народного хозяйства.

В связи с повышением уровня использования зерна и улучшением качества муки возникает ряд проблем, связанных с улучшением очистки зерна, подготовки его к помолу, которые необходимо решать для дальнейшего совершенствования технологии мукомольного производства.

Как известно, подготовительное отделение является одной из основных ступеней в мукомольном производстве. От подготовительного отделения очень сильно зависит качество муки, в частности от процессов: сепарирования, гидротермической обработки зерна, отбора минеральной примеси, отбора овсюга и куколя, а также снижение зольности самого зерна и конечной продукции.

Поэтому необходимо, чтобы подготовительное отделение работало как единая система, как одно целое, что будет способствовать повышению эффективности работы по очистке зерна от примесей и улучшению гидротермической обработки, и в конечном счете, повышению эффективности помола.

Чем сложнее структура созданного технологического потока, чем больше в нем операций и связей, тем больше требуется усилий для организации его нормального функционирования. Дело в том, что создаваемая совокупность операций имеет новые свойства и закономерности, помимо тех, которые характерны для каждой операции в отдельности. Эти новые свойства и закономерности возникают лишь при компоновке и функционировании потока, как нового целого. Поэтому трудно будет предвидеть, как будет функционировать вновь созданный объект. В наибольшей степени это характерно для технологий, в которых все операции выполняются машинами и аппаратами, а человеку отводится роль управляющего технологическим процессом. В этом случае процесс в каждой отдельной машине или аппарате может быть изучен и заранее отлажен, но при объединении оборудования в линию, отдельные процессы сливаются в один большой процесс со своими закономерностями. Поэтому система машин должна быть построена с учетом закономерностей системы процессов конкретной технологии. В основе системы машин должна лежать соответствующая система процессов, которая отражает специфику своего строения, функционирования и развития.

Такой методологический подход имеет ряд положительных аспектов. Во-первых, приводит к блочно-модульному построению системы машин, целесообразному агрегатированию машин и аппаратов, и созданию комплексного оборудования. Во-вторых, Позволяет оптимизировать допуски на входе и выходе технологической операции и достаточно прочно связать их в единое целое. В-третьих, вырабатывает требования к качеству исходного сырья и условиям окружающей среды, с точки зрения высокой эффективности организации технологии.

Поток, как система процессов, состоит из крупных блоков, в которых отдельные операции выполняют роль «кирпичиков». Нельзя раскрыть закономерности строения технологического потока, ограничившись познанием кирпичиков или блоков. За кирпичиками можно не увидеть блоков, за блоками — системы в целом. В связи с этим необходимо объединять кирпичики в блоки, а блоки в систему.

При таком подходе обеспечивается выявление закономерностей функционирования системы в целом, а также отдельных ее элементов, что позволяет, в конечном счете, выявить скрытые резервы технологической системы, реализация которых даст возможность повысить эффективность технологии.

Таким образом, общую проблему исследования можно сформулировать как определение условий стабилизации технологических процессов в подготовительном отделении мельзавода, на основе применения методов системного анализа.

Во многих производствах пищевой промышленности широко используется метод системного анализа, разработанный академиком РАН д. т. н. проф. Панфиловым В. А., но в литературе не найдено данных о применении метода системного анализа, в современной его форме, в мукомольном производстве.

Научная новизна.

На основе представления подготовительного отделения мельницы в качестве сложной открытой динамической системы проведен анализ стабильности основных технологических процессов в подготовительном отделении мельницы: сепарирования зерна, обработки его поверхности и его гидротермической обработки.

Показано, что показатель стабильности надежно отражает уровень организации и ведения технологических процессов и операций. При этом выявлены определяющие стабилизацию параметров основных технологических операций и процессов. Наличие этих данных позволяет выявить узкие места.

На основании полученных экспериментальных результатов при системном анализе процессов в подготовительном отделении мельницы № 2 мелькомбината № 3 г. Москвы можно сформулировать следующие выводы:

5.1. Привлечение методов системного анализа к исследованию процессов мукомольного производства позволяет выявить узкие места в организации и ведении технологических процессов и операций, ликвидация которых обеспечивает повышение уровня технологии и эффективности переработки зерна.

5.2. Для оценки уровня выполнения технологических операций в подготовительном отделении мельницы использован метод расчета показателя стабильности, как основного критерия отлаженности технологического процесса. При этом оценка проведена для процесса сепарирования зерна и гидротермической обработки, в целом и по отдельным технологическим операциям.

5.3. Анализ процессов и операций в подготовительном отделении мельницы проведен в два этапа: на первом этапе экспериментальная разработка исследования продолжалась 30 суток, на втором — 100 суток.

На основании результатов первого этапа были сформулированы конкретные рекомендации по совершенствованию исполнения технологических процессов и операций, реализация которых обеспечила существенное повышение их стабильности, что наглядно подтверждают результаты исследования на втором этапе (в течение 100 суток).

Предметный анализ в разрезе по всем четырем технологическим бригадам позволил получить сравнительные данные об уровне их работы и сформулировать частные рекомендации для каждой из них.

В результате уровень стабильности исполнения ими технологических процессов и операций значительно повысился.

5.4. Сравнение стабильности технологических процессов и операций на втором этапе исследования со стабильностью их на первом этапе показывает, что реализация сформулированных рекомендаций по результатам первого этапа обеспечила существенное повышение уровня их ведения, как по технологическим бригадам, так и по всему подготовительному отделению мельницы.

Так, стабильность эффективности процесса очистки зерна от сорной примеси повысилась с 0,283 для первого этапа до 0,311 на втором этапе;

стабильность эффективности очистки помольных партий от овсюга возросла с 0,075 до 0,169;

стабильность значения влажности зерна перед размолом увеличилась с 0,178 до 0,376.

Это положительно повлияло на технологические свойства зерна, повышение стабильности показателей качества помольных партий обеспечило более высокий результат переработки зерна, что отражено в заключение руководства мелькомбината № 3 о результатах реализации разработанных в исследовании рекомендаций.

5.5. Особую важность имеет стабильность влажности зерна перед размолом, поэтому нами проведена оценка стабильности функционирования увлажнительных аппаратов № 1 и № 2. Получено, что этот показатель также повысился на втором этапе по сравнению с первым:

для увлажнительной машины № 2 с 0,186 до 0,226;

для (дополнительно установленной) увлажнительной машины № 1 77=0,348.

Благодаря повышению стабильности работы увлажнительных машин повысилась и стабильность влажности зерна на I драной системе и его технологические свойства.

5.6. Таким образом, применение методов системного анализа к исследованию методов подготовки зерна к сортовому помолу дает возможность.

заметно повысить уровень функционирования подготовительного отделения мельницы как сложной открытой динамической системы.

Повышение стабильности технологических процессов и операций в подготовительном отделении мельницы непосредственно влияет на эффективность сортового помола, повышает уровень использования технологического потенциала зерна и рентабельность производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф. А., Наумов И. А., Егоров Г. А. Прочностные свойства пшеницы Сирийской Арабской республики // Изв. вузов. Пищ. технология. -1978. -№ 5. -с. 150−151.
  2. . М., Арет В. А. Инженерная реология пищевых масс. -М.: МТИПП, 1978.-113 с.
  3. Л. Е. Приемы, улучшающие технологию на мельницах. «Мукомольно-элеваторная промышленность», № 4, 1955.
  4. Л. Е. Технологические свойства пшенично-перейных гибридов. Заготиздат, М. 1961.
  5. Л. Е., Хорцев Б. Н. Технология производства муки. Колос, М., 1968.
  6. . С. Исследование технологических свойств и гидротермической обработки шелушенного зерна при многосортном помоле пшеницы: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: 1979. -30 с.
  7. К. К. Элементы теории сепарирования семян по удельному весу и изучение кинематики кругового грохота. // Дис. канд. техн. наук.-Саратов. 1954.
  8. Л. В. Исследование особенностей взаимодействия анатомических частей зерна пшеницы при гидротермической обработке: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: 1977. -21 с.
  9. Г. Н. Шелушение зерна в центробежно-фрикционных лопастных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: 1987. -24 с. Для служебного пользования.
  10. К. К. Элементы теории сепарирования семян по удельному весу и изучение кинематики кругового грохота. Саратов., 1954.
  11. Л. В., Егоров Г. А. Гигроскопические свойства анатомических частей зерна пшеницы // Изв. вузов. Пищ. технология. -1977. -№ 2. -с. 32−34.
  12. В. И., Окунь Г. С., Чижиков А. Г. Гигроскопические свойства зерна различных культур. -М.: 1967. -86 с. -(Обзор, информ. / ЦИНТИ Госкомзага. Сер.: Элеватор, пром-сть).
  13. П. В. Средства автоматизации производственных процессов хранения и переработки зерна. «Колос», М., 1967.
  14. Л. Я. Определения качества клейковины физическими методами. Биохимия и хлебопечение, № 3, 1942.
  15. Л. Я. К вопросу о кондиционировании зерна. Ж. МЭП, № 2, 1954.
  16. Л. Я. Технология хлебопечения. Пищепромиздат, М., 1956.
  17. Л. А., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации отдельных процессов. М., 1967.
  18. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. -М-Л.: Химия, 1964. -387 с.
  19. В. Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. За-готиздат, -М.: -1949.
  20. . А. Движение материальной точки по колеблющейся наклонной плоскости с трением. -Сборник «Теория, конструкция и производство с/х машин», т. 1. -Сельхозиздат. -М.-Л., -1935.
  21. Н. С. Изменение технологических свойств пшеницы Целинного края при гидротермической обработке. — «Вестник технической информации», № 1, 1964.
  22. Р. А., Эйдус П. Т. Мукомольно-хлебопекарная оценка сортов пшеницы. М., Заготиздат, 1943.
  23. И. И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационные перемещения. -Изд. «Наука» -М.% -1964.
  24. А. М. Физические признаки качества зерна и их влияние на технологические свойства. Мукомольно-элеваторная промышленность, № 8, 1964.
  25. А. М. Составление смесей мягкой и твердой пшеницы при производстве муки для хлебопекарной промышленности. Труды ВНИ-ИЗ, вып. 40,41−63, 1961.
  26. А. М. О расширении ассортимента и улучшения качества муки. -«Вестник технической информации», № 7, 1961.
  27. А. М. К вопросу о кондиционировании зерна. Ж. МЭП, № 2, 1954.
  28. А. М., Максимчук Б. М., Талалаев А. С. Новая технология производства ржаной обдирной муки // Муком, — элеватор, пром-сть. -1971. -№ 5. -с. 24−28.
  29. В. А. К теории вибротранспортировки. -Изв. вузов. -т.Ш. № 3. -Радиофизика, -1960.
  30. П. М. К теории движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. -Изд-во Академии с/х наук. -УССР, -1960.
  31. Влага в зерне / А. С. Гинзбург, В. П. Дубровский, Е. Д. Казаков и др. -М.: Колос, 1969, -224 с.
  32. Ф. Н. Исследование кинетики разрыхления эндосперма зерна пшеницы при гидротермической обработке. Дисс. к. т. н., М., 1978.
  33. Н. П. Исследование процесса набухания зерна пшеницы при гидротермической обработке. Дисс. к. т. н., М., 1973.
  34. Влияние скорости внутреннего влагопереноса в зерновке пшеницы на мукомольные свойства зерна / Г. А. Егоров, Б. М. Максимчук, Э. В. Сахаров и др. // Научн.-техн. реф. сб. / ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Муком,-круп. Пром-сть. -1976. -Вып.4. -с. 17−22.
  35. В. И. и др. Минеральное питание животных / В. И. Георгиевский, В. Н. Аненков, В. Г. Самохин. -М.: Колос, 1979. -472 с.
  36. А. С., Громов М. А. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. -М.: Колос, 1984. -304 с.
  37. А. С., Казаков Е. Д. Современное учение о роли влаги в зерне при сушке // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -1976. -Вып. 83.-е. 1−21.
  38. А. С., Савина И. М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов: Справочник. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. -280 с.
  39. В. Я. Экспериментальное исследование процессов технологии зерна. -М.: Заготиздат, 1949. -151 с.
  40. И. Пшеница и оценка ее качества. / Пер. с англ.: под ред. Н, П. Козьминой и Л. Н. Любарского. -М.: Колос, 1968. -496 с.
  41. И. Ф. Основные зависимости вибротранспортирования от параметров режима вибрирования. Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, -№ 3. -1962.
  42. И. Ф. Изучение закономерностей вибрационного и вибропневматического транспортирования массовых грузов. Труды ВНИИ зерна и продуктов его перераб. — № 42. -1963.
  43. И. Ф. Некоторые вопросы вибротранспортирования массовых грузов. Сборник «Проблемы совершенствования схем и создание новых средств транспорта». -«Наука». -1967.
  44. Гончарова 3. Д. Влияние гидротермической обработки зерна на его структурно-механические свойства: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: 1964.-25 с.
  45. В. В. Теория плоских сит для сепарирования зернопродук-тов. Дис. док. техн. наук. -М.: -1963.
  46. В. В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам. Труды ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -Вып. -1966.-е. 61−62.
  47. В. В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на перерабатывающих предприятиях. М., Колос, 1973.
  48. И., Степанова В. Некоторые данные о прочности связи оболочек с эндоспермом зерна // Муком.-элеватор. и комбикорм, пром-сть. -1975.-№ 3.-с. 40.
  49. С. М., Лурье А. Б., Мельников С. В. Сельскохозяйственные машины и орудия. Сельхозиздат. -1957.
  50. Е. Н. К теории процесса шелушения-шлифования зерна // Тр. / ВНИЭКИПродмаш. -1979. -Вып. 93. -с. 70−75.
  51. Л. И. Исследование механических свойств зерна пшеницы в связи с конструированием фрикционных шелушильных машин: Дис. канд. техн. наук. -Одесса.: 1974. -207 с.
  52. Л. И., Дударев И. Р., Котляр Л. И. Прочность связи между оболочками зерна пшеницы. -Изв. вузов. Пищ. технология, -1973, -№ 2, -с. 9−13.
  53. Л. И., Дударев И. Р., Котляр Л. И. К оценке технологической эффективности шелушения зерна. -Изв. вузов. Пищ. технология, -1977, -№ 5, -с. 61−65.
  54. А. К. Исследование движения деталей по горизонтальному вибролотку при одновременном действии сил сухого о вязкого трения / Вопросы динамики и прочности, -№ 14. -Изд-во «Зинатне». -Рига. -1967.
  55. П. Г. Кондиционирование твердой пшеницы. Тр. Одесского ин-та технологии зерна и муки, 1938.
  56. П. Г., Кочетова А. Г. Влияние ультразвуковых волн на технологические свойства зерна. Изв. вузов. Пищ. технология, -1966, -№ 1, -с. 33−38.
  57. Г. С. Исследование ситовых устройств зерноочистительных сепараторов. Дис. канд. техн. наук. -М.: -1955.
  58. А. Б. Исследование и конструктирование комплектных мельниц. М., 1962.
  59. А. П., Пшеничный П. Д. Кормление сельскохозяйственных животных. -Изд. 2-е, доп. и перераб. -М.: Колос, -1975. -480 с.
  60. А. В., Некряч Е. Ф. Теплота смачивания и гидрофильность муки. -Коллоид, журн., -1951, -№ 13. -с.20−26.
  61. М. С. Изучение ксиланов пленок овса, ячменя и проса. -В кн.: Углеводы и углеводный обмен. -М.: Изд. АН СССР, -1962, -с. 49−55.
  62. И. Р. Исследование винтопрессового метода шелушения увлажненной пшеницы: Дис. канд. техн. наук. -Одесса, -1955. -200 с.
  63. И. Р., Котляр Л. И. Производственные испытания винтопрес-совой шелушильной машины // Хранение и перераб. зерна // ЦБТИ Минхлебопродуктов СССР. Сер.: Муком.-круп. пром-сть. -1959. -№ 9. -с. 25−27.
  64. И. Р., Георги Н. В., Котляр Л. И. Влияние ультразвука на ударную прочность зерновок пшеницы при мойке водой. -Изв. вузов, Пищ. технология, -1963, -№ 2, -с. 55−63.
  65. И. Р., Калишевич И. В., Котляр Л. И. Технологические исследования шелушителя увлажненной пшеницы. -Изв. вузов. Пищ. технология, -1961, № 1, -с. 71−79.
  66. И. Р. Лабораторное исследование винтопрессового способа шелушения увлажненной пшеницы. -Тр. / Одес. технолог, ин-т. -11, -1961,-с. 127−137.
  67. И. Р., Котляр Л. И. Исследование эффективности и технико-экономической целесообразности применение мокрого шелушения пшеницы // Тезисы докл. XXVI научн. конф. / Одесский технологический ин-т. им. М. В. Ломоносова, Одесса, — 1964. -с. 15−16.
  68. И. Р., Настагунин И. В. Экспериментальное определение некоторых прочностных характеристик зерновок кукурузы // Тезисы докл.
  69. XXVII научн. конф. / Одесский технологич. ин-т. им. М. В. Ломоносова, Одесса, -1965. -с. 18.
  70. И. Р., Настагунин И. В. Шелушение зерна кукурузы ВИР-42 в зависимости от условий его подготовки // Тезисы докл. XXVIII научн. конф. / Одесский технологич. ин-т. им. М. В. Ломоносова, Одесса, -1966.-с. 27−28.
  71. И. Р. Кинетика влагопроводности оболочек зерна. Тр. / Одесский сельскохозяйственный ин-т. -Одесса. -1988. -с. 121−126.
  72. И. Р. Диффузия влаги оболочек зерен в начальной фазе увлажнения. Тез. докл. (англ). VIII Международный конгресс по зерну и хлебу, -Лозанна, -Швеция, -1988.
  73. Г. А. О некоторых особенностях увлажнения и обезвоживания зерна. Известия вузов «Пищевая технология», № 1. 1964.
  74. Г. А. Гидротермическая обработка зерна. Изд. «Колос», М., 1968.
  75. Г. А. Влияние тепла и влаги на процесс переработки и хранения зерна. М., Колос, 1973.
  76. Г. А., Максимчук Б. М., Талалаев А. С. Оптимизация процесса отволаживания пшеницы. -М.: -1978. -31 с. -(Обзоринформ. / ЦНИИ-ТЭИ Минзага. Сер.: Муком.-круп. пром-сть.).
  77. Г. А. Технологические свойства зерна. -М.: Агропромиздат, -1985.-333 с.
  78. Г. А. Управление технологическими свойствами зерна. Воронеж, Изд. ВГУ, 2000.
  79. . Е. О движении сыпучих материалов при горизонтальном вибротранспортировании. Изв. вузов. -№ 2. Пищ. технология. -1966.
  80. Г., Уразов М., Гусев М., Дулаев В., Куприянова Л., Шубин А., Меныиенин А. Средства для автоматической стабилизации увлажнения зерна и анализа выхода готовой продукции на мукомольных заводах. Хлебопродукты, 12, 1996, 9- 12.
  81. М. Я. О скорости перемещения влаги в зерне пшеницы // Со-общ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -1957. -Вып. 3. -с. 19−22.
  82. М. Я., Тарутин П. П. Новые данные о применении метода скоростного кондиционирования. Сообщ. и рефер. ВНИИЗ, вып. 5, 1960.
  83. М. Я. Исследование процесса скоростного кондиционирования пшеницы при подготовке его к помолу. ВНИИЗ, М., 1961.
  84. А. Д. Адгезия пищевых масс. -М.: Агропромиздат, -1985.-217с.
  85. В. Н. Максимальная работоспособность и энтропия. В ст. «Исследование по термодинамике» М. Наука, 1973, с. 39−39.
  86. Н. А. Сравнительное исследование дранного процесса пшеницы, подготовленной методом мокрого шелушения: Дис. канд. техн. наук. -Одесса, -1953. -184 с.
  87. Е. Д. Гигроскопичность составных частей зерна // Тр. / МТИПП. -1952. -Вып. 1. -с. 64−68.
  88. Е. Д. Методы определения качества зерна. «Колос», М., 1967.
  89. Е. Д. Влага в зерне. Гл. 1, «Колос», М., 1969.
  90. Е. Д., Сахарова И. Л. Морфологические изменения зерновки пшеницы при гидротермической обработке. // -Изв. вузов. / Пищ. технология. -1958. -№ 1. -с. 19−26.
  91. Е. Д., Сахарова И. А. О физико-химических изменениях в зерне пшеницы при гидротермической обработке.: Труды МТИПП, вып. 15, М., 1960.
  92. Е. Д., Сахарова И. Л. Изменение плотности пшеницы при гидротермической обработке. // -Изв. вузов. / Пищ. технология. -1961. -№ 2. -с. 79−82.
  93. Е. Д., Сахарова И. А. Изменение зольности составных частей зерна пшеницы при гидротермической обработке зерна. Хран. и пере-раб. зерна, ЦИНТИ № 3, 1966.
  94. П. Н., Маслов И. Н., Шкваркина Т. Н. Значение методов определения седиментации и водопоглотительной способности муки для оценки хлебопекарных свойств пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып. 50−51, М., 1964.
  95. А. В., Борисенко И. Е. К вопросу об отделении оболочек зерна перед его измельчением. Вестн. техн. и эконом, информ. ЦБТИ № 3, 1963.
  96. С. Н. Влияние гидротермической обработки на эффективность измельчения зерна. Дисс. к. т. н., М., 1992.
  97. Н. П. Клейковина пшеницы. Заготиздат, 1950.
  98. Н. П. Биохимические основы улучшения качества зерна. Хлебоиздат, 1959.
  99. Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М. -Колос, 1976.-375с.
  100. Кормление высокопродуктивных животных / Под ред. Я. Лабурды и П. В. Демченко. -М.: Колос, 1976. -335с.
  101. М. И. Биохимия пшеницы. Сельхозиздат, М., 1951.
  102. М. И. Исследование метода седиментации зелени для определения «силы» пшеничной муки. Труды ВНИИЗ, вып. 50−51, 1964.
  103. П. М. Исследование технологических свойств и методов подготовки к помолу сильных пшениц Нижнего Поволжья. Автореферат канд. дисс. М., 1966.
  104. Л. И. Исследование технологических свойств зерна. Ж. «Муко-мольно-элеваторная промышленность», № 4, 1960.106 107 108 109 110 107 969 683 456,115,116,117,118.119.120.
  105. В. Л. Основы биохимии растений. Высшая школа, М., 1971. Куприн, Я. Н. Проблема управления технологическими свойствами зерна. Сообщения и рефераты, апрель, 1949.
  106. Я. Н. Физико-химические основы размола зерна. -М.: Заготиз-дат, -1946. -247 с.
  107. Я. Н. Теоретические предпосылки гидротермической обработки зерна перед размолом. Тр. МТИПП, 1952.
  108. Я. Н. Проблема гидротермической обработки зерна на мельнице перед помолом. Ж. МЭП № 8, 1954.
  109. Я. Н., Коньков П. М. Смесительная ценность сильных пшениц Поволжья. Труды ВНИИЗ, вып. 58−59, 122−126, М., 1967. Левенсон Л. Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. Гос-машметиздат. -М-Л.: -193 3.
  110. Г. о взаимосвязи степени увлажнения пшеницы с изменением ее объемного веса. Мукомольно-элеваторная промышленность № 1., 1958.
  111. И. И. К вопросу об изменениях в зерне при гидротермической обработке. Сообщ. и рефераты ВНИИЗ, 1949. Липатов С. М. Современные теории набухания. Сорена, -Вып. IV, -1936.
  112. Л. Г., Лурье А. И. Теоретическая механика, ч. Ш. ОНТИ. -Л-М. -1934.
  113. Н. И. Изменения в зерне при кондиционировании и влияние на них зародыша. Сб. «Зерно» Госториздат, 1937.
  114. А. В. Тепломассообмен: Справочник. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Энергия, -1978. -479 с.
  115. В. П. Исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Одесса, -1964.-16 с.
  116. H. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, -1975. -398 с.
  117. Д. Д. Теория и проектирование вибропитателей и вибротранспортеров. Изд. ЦБТИ Совета народного хозяйства. -М.: -1959. Малкин Н. Р. Об инерционных грохотах. Записки Ленинградского горного ин-та. т. х. -Вып. 3. -1937.
  118. И. Е. О составлении помольных смесей по клейковине. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, июль, 1947.
  119. И. Е. О технологических режимах подготовки пшеницы к помолу. Труды ВНИИЗ, вып. 24, Заготиздат, 1952.
  120. И. Е. Оценка качества пшеницы по сумме содержания крахмала и клейковины. «Сообщения и рефераты ВНИИЗ», вып. 2, 1952. Мамбиш И. Е., Демидов А. Р. Контроль технологического процесса на мельницах. М. Заготиздат, 1953.
  121. Н. И. Пшеничный белок и хлебопекарные качества. Селекция и семейство, 1948, № 6.
  122. Д. И. Технология по Вагнеру. С-Петербург, 1962.
  123. И. Т. Технологические основы автоматизации мукомольногопроизводства. Одесса., 1973.
  124. Т. В. Выявление смесительной ценности муки методами пробной выпечки хлеба и определением физических свойств теста на приборах. Труды ВНИИЗ, вып. 58−59, 1967.
  125. И. В. Исследование процесса обработки зерна кукурузы в роторном фрикционном шелушителе: Дис. канд. техн. наук. -Одесса, -1967.-278 с.
  126. И. В., Дударев И. Р., Котляр Л. И. Влияние степени увлажнения и длительности отволаживания зерна кукурузы на эффективность шелушения. -Изв. вузов. Пищ. технология. -1962. -№ 4. -с. 57−64.
  127. И. В., Дударев И. Р., Котляр Л. И. Влияние кинетических и усталостных параметров шелушителя на отделение оболочек зерна кукурузы // -Изв. вузов. Пищ. технология. -1967. -№ 2. -с. 50−56.
  128. И. В., Дударев И. Р., Котляр Л. И. Влияние предварительного шелушения на эффективность переработки зерна кукурузы в крупу с отделением зародыша // -Изв. вузов. Пищ. технология. -1969. -№ 1. -с. 72−76.
  129. И. В., Дударев И. Р., Котляр Л. И. Определение зерна кукурузы методом испытания на микротвердость // -Изв. вузов. Пищ. технология. -1969. -№ 5. -с. 162−164.
  130. И. В., Дударев И. Р., Котляр Л. И. Эффективность шелушения зерна кукурузы в зависимости от способа его подготовки. -Хранение и перераб. зерна. / ЦИНТИ Госкомзага, -1969. -Вып. 4. -с. 37.
  131. И. А. Об упругости и жесткости оболочек зерна пшеницы // Тр. / МТИПП. -1957. -Вып. 9. -с. 36−41.
  132. И. А. Вязкость зерна как технологический фактор // Хранение и перераб. зерна // ЦИИТИ Госкомзага. Сер.: Муком.-круп. пром-сть. -1968.-Вып. 4. -с. 10−13.
  133. И. А. Исследование прочности зерна на сжатие // Муком.-элеватор. пром-сть. -1956. -№ 1. -с. 16−19.
  134. И. А. Некоторые взаимосвязи между механическими и мукомольными свойствами зерна // Муком.-элеватор. пром-сть. -1972. -№ 8. -с. 23−25.
  135. И. А. О механических свойствах зерна при сдвиге // Тр. МТИПП. -1957. -Вып. 9. -с. 10−18.
  136. И. А. О ползучести зерна пшеницы // Изв. вузов. Пищ. технология. -1965. -№ 3. -с. 57−60.
  137. И. А. О проникновении и перемещении влаги в зерне пшеницы //Муком.-элеватор. пром-сть. -1957. -№ 2. -с. 20−23.
  138. И. А. О прочности оболочек зерна пшеницы // Муком.-элеватор. пром-сть. -1954. -№ 11. -с. 10−15.
  139. И. А. Теория и практика гидротермической обработки зерна пшеницы восточных районов СССР. Вестн. техн. и эконом, информации № 7, 1960.
  140. И. А. Исследование технологических и структурно-механических свойств пшениц восточных районов СССР. М., Хлебоиз-дат, 1960.
  141. И. А. О релаксации напряжений в зерне пшеницы // -Изв. вузов. Пищ. технология. -1964. -№ 3. -с. 37−41.
  142. И. А., Матуев А. С. Влияние влажности и температуры на ползучесть зерна пшеницы // -Изв. вузов. Пищ. технология. -1976. -№ 2. -с. 106−107.
  143. А. Я. К вопросу о кондиционировании ржи. Диссертация. 1949.
  144. В. А. Кинематика грохотов. Металургиздат. -1941.
  145. В. А. Технологические линии пищевых производств. М., Колос, 1993, -стр. 180, табл. 4,1.
  146. В. А., Ураков О. А. Технологические линии пищевых производств. М. Пищевая пр — сть, 1996
  147. П. П. Эластичность и связанные с ней свойства зернового злака // Тр. / МТИПП. -1957. -Вып. 9. / с. 42−47.
  148. Е. С. Использование радиоактивного индикатора для изучения распределения влаги в зерне // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -1961. -Вып. 3. -с. 15−17.
  149. Т. П. Исследование взаимосвязи изменений и технологических свойств зерна пшеницы при гидротермической обработке. Диссертация, МТИПП. -1967.
  150. П. Н. Вопросы комплексной механизации и автоматизации предприятий. Ж. «Мукомольно-элеваторная промышленность», № 4, 1962.
  151. П. Н., Мерко И. Т. Технология и автоматизация мельниц. Труды ВНИИЗ, № 61−62, 1967.
  152. H. Е. Исследование технологической эффективности формирования помольной партии зерна различного качества. Одесса., 1969,
  153. Я. Г., Бессер Я. Р. Элементарная теория вибротранспорта при одновременном действии сил сухого и вязкого трения. Вопросы динамики и динамической прочности. -Вып. III. -Изд-во АН Латвийской ССР.-Рига.-1959.
  154. С. Д., Филинков Н. И. Межзерновой влагообмен. -Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва, -1963, -№ 6. -с. 5253.
  155. Распределение влаги в поверхностных слоях зерновки при кратковременном увлажнении / Г. А. Егоров, Э. В. Сахаров, Г. С. Щербакова, В. С. Лукинов // Хранение и перераб. зерна / ЦНИИТЭИ Минзага. Сер.: Муком.-круп. пром-сть. -1975. -Вып. 2. -с. 11−14.
  156. Н. В. Строение и развитие анатомических частей зерна пшеницы в связи с некоторыми опросами его технологии // Тр. / Все-союзн. инж.-техн. об-во. муком. и круп, пром-сти и элеватор, хоз-ва. -1955.-Вып. З.-с. 3−29.
  157. Н. В., Дударев И. Р., Кравченко И. К., Настагунин И. В. Шелушение увлажненной пшеницы на винтопрессовой установке. Хранен. и перераб. зерна № 5, 1965.
  158. М. М. Технологическая оценка сортов пшеницы СССР. Биохимия зерна и хлебопечения, № 6, 1963.
  159. И. JI. Физико-химические изменения зерна пшеницы при гидротермической обработке. Диссертация. МТИПП. -1967.
  160. . В. Кондиционирование пшеницы. Ж. МЭП № 7,1940.
  161. В. В. Изменение физико-химических свойств зерна при гидротермической обработке // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -1963. -Вып. 47. -с. 43−70.
  162. П. А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке. -Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машины. -№ 5.-1960.
  163. П. И. Исследование цикличной обработки пшеницы теплом и водой. Д. М., 1948.
  164. П. И. О контроле перемещения влаги в зерне. Сообщ. и ре-фер. ВНИИЗ, вып. 1, 1950.
  165. В. А. Исследование процесса помола пшеницы с целью выявления резервов повышения выхода и качества муки. М., 1969.
  166. А. А. Совершенствование технологии шелушения ячменя при выработке комбикормов: Дис. канд. техн. наук. -Одесса, -1982. -214 с.
  167. А. А., Трубов В. В., Кутаров В. В. Исследование процесса масообмена увлажненных оболочек и ошелушенного зерна ячменя // Тезисы докл. IV Всесоюзн. конф. «Механика сыпучих материалов». -Одесса.-1980. -с. 128.
  168. Н. И. Контроль процесса перемещения влаги в зерне при его отволаживании. Сообщ. и рефер. ВНИИЗ, 1949.
  169. H. И. Биохимические процессы при кондиционировании пшеницы. Тр. ВНИИЗ, вып. 20. 1950.
  170. А. О. Конвейерные установки, ч. II. Качающиеся конвейеры. Гос. научно-техническое изд-во Украины, Харьков-Днепропетровск, 1933.
  171. А. А., Гаркунов Д. Н. Долговечность трущихся деталей машин. -М.: Машиностроение, -1967. -с. 19−95.
  172. О. А. Интенсификация гидротермической обработки при сортовом помоле пшеницы. Дисс. к. т. н., М., 1986
  173. А. С. Исследования гидротермической обработки зерна при переработке мягкой пшеницы в муку для макаронных изделий. Дисс. к. т. н., М. 1977.
  174. А. И. Исследование.влияния направленности плоских решет на просеиваемость зернового материала. Канд. диссертация., М., 1962.
  175. П. П., Зицерман М. Я. Подготовка пшеницы к помолу с отделением плодовых оболочек (сообщение 1-е) // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -1952. -Вып. 3. -с. 7−10.
  176. П. П., Зицерман М. Я. Подготовка пшеницы к помолу с отделением плодовых оболочек (Сообщение 2-е) // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -1952. -Вып. 3. -с. 7−10.
  177. П. П., Зицерман М. Я. Скоростное кондиционирование пшеницы. Сообщ. и рефер. ВНИИЗ, вып. 14, 1952.
  178. П. П. Кондиционирование пшеницы паром. Сообщ. и рефер. ВНИИЗ, вып. 3, 1957.
  179. Д. И. Хлебопекарная оценка сортов пшеницы по газообразующей и газоудерживающей способности теста путем снятия характеристики брожения. Труды ВНИИЗ, вып. 50−51, 1964.
  180. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Машгиз., 1949.
  181. Технология переработки зерна. Под редакцией д. т. н. проф. Куприца Я. Н. Изд. «Колос», М., 1965.
  182. С. И. Составление смесей пшеницы на основе физических методов испытания муки. Мукомольное и элеваторно-складское хозяйство, № 7−8, 14, 1940.
  183. Л. А. Хранение зерна. -Изд. 4-е доп. и перераб. -М.: Колос,-1975.-399 с.
  184. Л. Р., Роменский Н. В., Атанас Л. Г., Умлева Н. Г. О взаимосвязи между физическими и биохимическими свойствами зерна пшеницы. Изв. вузов, «Пищевая технология», 2, 1965.
  185. Л. Р., Роменский Н. В., Умлева Н. Г. Об элементах анатомии и морфологии зерновок лучших сортов пшеницы // -Изв. вузов. Пищ. технология. -1965. -№ 4. -с. 15−18.
  186. В. В. Шелушение увлажненного зерна пшеницы в лопастной машине при подготовке к помолу: Дис. канд. техн. наук. -Одесса, -1987.-173 с.
  187. . Г., Лурье А. Б., Григорьев С. М., Иванович Э. М., Мельников С. В. Сельскохозяйственные машины. Теория, конструкция и расчет. Машгиз., М.-Л., 1963.
  188. А. Ф. Основы сепарации семенных смесей процессом механического вскруживания. Канд. диссертация. Саратов., 1950.
  189. А. С. Исследование процесса сепарации семян овощных культур на плоских решетах с целью его интенсификации. Канд. диссертация. Ленинград., 1965.
  190. С. Д. Измельчение зерна. -М.: Хлебоиздат, -1958. -248 с.
  191. С. Д., Ильинская Л. В. Исследование механических свойств основных частей зерна // Муком.-элеватор. пром-сть. —1954. -№ 9. -с. 1519.
  192. Чинго-Чингас К. М. Мукомольные и хлебопекарные особенности сортов пшеницы СССР. Сельхозгис, М.-Л., 1931.
  193. С. А. Механические свойства зерна пшеницы // -Изв. Томского ин-та зерна и муки. -1936. -Т. 2. -Вып. 5. -с. 63−67.
  194. А. А. Основные проблемы теории корреляции связи между явлениями. Госстатиздат, М., 1960.
  195. А. Л. Структурно-механические свойства зерна пшеницы. Коллоидный журнал, т. XIV, № 2, -1952. -с. 27−29.
  196. П. Т. Мукомольные качества пшениц и их влияние на показатели работы мельницы. Сб. Вопросы анализа, хранения и переработки зерна. Заготиздат, М., 1939.
  197. П. Т. Изучение мукомольных качеств зерна. «Мукомолье и эле-ваторно-складское хозяйство», № 7−8, 1940.
  198. П. Т., Теумин С. И., Зибель Б. Я. Подсортировка пшеницы по мукомольным и хлебопекарным качествам. Труды ВНИИЗ. Оценка качества зерна и муки. Заготиздат, М. 1944.
  199. А. М. и Яглом И. М. Вероятность и информация. М. Физматгиз, 1960, Приложение 111, стр. 305−308.
  200. Т. С. Влияние интенсивности влагопереноса при гидротермической обработке на мукомольные свойства зерна. Дисс. к. т. н., М&bdquo- 1983.
  201. Becker N. A. On the absorption of liquid water by the wheat kernel // Cereal Chem. -1960. -№ 37. -P. 309−320.
  202. И. Я. Пшенищ УРСР та ix якрстт Сшьгоспвид., Khib, 1959.
  203. А. А. О качестве зерна пшеницы Юга Украины и путях его улучшения. Труды ВНИИЗ, вып. 50−51, 211−221, М., 1964.
  204. Р. Р. Расчет помольной партии зерна из неограниченного числа составных частей. Мукомольно-элеваторная промышленность, № 3, 22−23, 1963.1. Глава VII. Приложение.
  205. Таблица 7.1. Состав помольной партии.1703.99.
  206. Тип Сме Нату- Стек- Влажн- Сори- Зерн. Клей Про сь,% ра, г/л ть ть, % ть,% прим.,% к. ход
  207. Акмолин- 1/3 20 775 50 13,66 1,26 3,24 28 0,52ская
  208. Омская 1/3 20 782 42 13,98 0,86 3,94 25 0,94
  209. Алтайская 1/3 20 769 52 14,21 1,14 2,16 28 0,46
  210. Ставрополь 1У/3 20 774 43 11,87 0,41 2,29 24 0,38
  211. Краснодар 1У/3 20 804 47 13,94 0,72 1,68 24 0,53
  212. Итого 100 781 47 13,33 0,88 2,66 26 0,571 205.99.
  213. Тип Сме Нату- Стек- Влажн- Сори- Зерн. Клей Про сь,% ра, г/л ть ть,% ть,% прим.% к. ход
  214. США краен. 20 808 47 11,43 1,66 2,01 21 2,37
  215. Краснодар 1У/3 15 799 44 13,75 0,76 1,65 23 0,45
  216. Ставрополь ГУ/3 25 781 43 12,31 0,60 2,50 24 0,51
  217. Алтайская 1/3 20 771 50 14,49 1,40 2,68 26 0,48
  218. Казахстан 1/3 20 772 49 13,56 1,39 3,44 28 0,71
  219. Итого 100 785 47 13,04 1,15 2,50 024 0,912 405.99.
  220. Тип Сме Нату- Стек- Влажн- Сори- Зерн. Клей Про сь,% ра, г/л ть ть,% ть,% прим.% к. ход
  221. СКО 1/3 30 767 50 13,65 1,46 2,83 29 0,65
  222. США краен. 50 811 46 11,41 1,40 1,86 21 2,02
  223. Ставрополь 1У/3 20 774 41 12,80 1,03 2,77 25 0,70
  224. Итого 100 791 46 12,36 1,34 2,34 24 1,352 306.99.
  225. Тип Сме Нату- Стек- Влажн- Сори- Зерн. Клей Про сь,% ра, г/л ть ть,% ть,% прим.% к. ход
  226. США краен. 70 814 45 11,58 1,70 2,08 23 1,52
  227. Ставрополь 1У/3 15 796 44 12,72 1,08 2,18 24 0,79
  228. СКО 1/3 15 778 50 14,12 1,34 2,81 26 0,53
  229. Итого 100 806 46 12,13 1,55 2,21 23 1,26
  230. Программа РАСЧЕТА стабильности технологического процесса.
  231. PROC.PRG) 0 0. PRG) PROC. PRG)
  232. Возможны 2 режима работы, каждый из которых может быть закончен
  233. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА СТАБИЛЬНОСТИ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА ПОСТУПАЮЩЕГО В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ МЕЛЬНИЦЫ. Исходные данные: Всего точек в выборке 70
  234. Максим, значение выборки 12.600
  235. Миним. значение выборки 10.400
  236. Количество интервалов группирования 71. Результаты:1. Размах вариации 2.2000
  237. Среднее арифметическое 11.4800
  238. Среднеквадратическое 0.5345
  239. Коэффициент вариации 4.65 491. Длина интервала 0.31 431. СуммаН 1 0.79 621. Величина Нмах 0.8451
  240. Показатель стабильности 0.0579
  241. По оси X — значение исследуемого параметра. По оси У — частость.
  242. Рис. 7.2. Расчет стабильности влажности зерна поступающего в подготовительное отделение мельницы.
  243. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА СТАБИЛЬНОСТИ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА НА ВЫХОДЕ ИЗ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ МЕЛЬНИЦЫ. Исходные данные: Всего точек в выборке 138
  244. Максим, значение выборки 17.000
  245. Миним. значение выборки 14.600
  246. Количество интервалов группирования 71. Результаты:1. Размах вариации 2.4000
  247. Среднее арифметическое 15.7800
  248. Среднеквадратическое 0.4735
  249. Коэффициент вариации 2.99 961. Длина интервала 0.34 291. Сумма Н1 0.74 081. Величина Нмах 0.8451
  250. Показатель стабильности 0.1234
  251. По оси X — значение исследуемого параметра. По оси У — частость.
  252. Рис. 7. 3. Расчет стабильности влажности зерна на выходе из подготовительного отделения мельницы.
  253. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА СТАБИЛЬНОСТИ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА ПОСТУПАЮЩЕГО В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ МЕЛЬНИЦЫ. Исходные данные: Всего точек в выборке 184
  254. Максим, значение выборки 13.300
  255. Миним. значение выборки 11.900
  256. Количество интервалов группирования 71. Результаты:1. Размах вариации 1.4000
  257. Среднее арифметическое 12.4800
  258. Среднеквадратическое 0.3611
  259. Коэффициент вариации 2.89 371. Длина интервала 0.20 001. Сумма Н1 0.81 571. Величина Нмах 0.8451
  260. Показатель стабильности 0.0348
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!