Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка режущих пластин из нитридной керамики для предварительной механической обработки деталей

Диссертация: Разработка режущих пластин из нитридной керамики для предварительной механической обработки деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на всесоюзных, всероссийских, международных и республиканских научно-технических конференциях: «Состояние и перспективы развития средств измерения температуры» (Львов, 1984) — «Теплофизика технологических процессов» (Ташкент, 1984) — «Методы повышения производительности и качества обработки деталей на оборудовании… Читать ещё >

Разработка режущих пластин из нитридной керамики для предварительной механической обработки деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ И ПРОБЛЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ С КЕРАМИЧЕСКИМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ
    • 1. 1. Технико-экономическая эффективность применения инструментов с керамическими режущими пластинами. И
    • 1. 2. Разработка и изготовление керамических режущих пластин
    • 1. 3. Эксплуатация инструментов с керамическими режущими пластинами
    • 1. 4. Тенденции совершенствования керамических режущих пластин
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИРОДЫ ОТКАЗОВ КЕРАМИЧЕСКИХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
    • 2. 1. Анализ факторов, определяющих отказы керамических режущих пластин
    • 2. 2. Разработка комплексной методики исследования термомеханической напряженности, изнашивания и разрушения керамических режущих пластин
    • 2. 3. Исследование термомеханической напряженности керамических режущих пластин при эксплуатации
      • 2. 3. 1. Контактные процессы при резании инструментами с керамическими режущими пластинами
      • 2. 3. 2. Температура и термические напряжения в керамических режущих пластинах
      • 2. 3. 3. Построение физической модели процесса резания инструментами с керамическими режущими пластинами
    • 2. 4. Выявление причин отказов керамических режущих пластин
      • 2. 4. 1. Кинетика изнашивания керамических режущих пластин
      • 2. 4. 2. Исследование характера разрушения керамических режущих пластин
    • 2. 5. Формирование методологического подхода к разработке керамических режущих пластин
    • 2. 6. Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО И НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯКЕРАМИЧЕСКИХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
    • 3. 1. Построение математической модели керамической режущей пластины
      • 3. 1. 1. Разработка расчетной схемы
      • 3. 1. 2. Постановка задач теплопроводности и термоупругости
      • 3. 1. 3. Алгоритмы решения поставленных задач
      • 3. 1. 4. Разработка программного и методического обеспечения автоматизированной системы термопрочностных расчетов керамических режущих пластин
      • 3. 1. 5. Проверка адекватности построенной математической модели
    • 3. 2. Моделирование термомеханической напряженности керамических режущих пластин
      • 3. 2. 1. Методика проведения экспериментов
      • 3. 2. 2. Тепловое и напряженное состояние керамических режущих пластин при разных условиях внешнего нагружения
      • 3. 2. 3. Влияние свойств обрабатываемого материала на термомеханическую напряженность керамических режущих пластин
      • 3. 2. 4. Влияние свойств керамики на тепловое и напряженное состояние режущих пластин
      • 3. 2. 5. Напряженное состояние режущих пластин из неоднородной керамики
      • 3. 2. 6. Влияние покрытия на термомеханическую напряженность керамических режущих пластин
      • 3. 2. 7. Влияние геометрических параметров лезвия керамической режущей пластины на ее напряженное состояние
    • 3. 3. Разработка метода проектирования керамических режущих пластин
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ИЗ НИТРИДНОЙ КЕРМИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
    • 4. 1. Разработка инструментальной керамики из нитрида кремния
      • 4. 1. 1. Определение базового состава инструментальной керамики
      • 4. 1. 2. Разработка инструментальной керамики из нитрида кремния, упрочненной дисперсными частицами
      • 4. 1. 3. Разработка инструментальной керамики из нитрида кремния, армированной нитевидными кристаллами
    • 4. 2. Разработка технологии заточки режущих пластин из нитридной керамики
      • 4. 2. 1. Исследование процесса шлифования режущих пластин из нитридной керамики
      • 4. 2. 2. Особенности формирования поверхностного слоя режущих пластин из нитридной керамики
      • 4. 2. 3. Управление процессом формообразования лезвия режущих пластин из нитридной керамики
    • 4. 3. Разработка режущих пластин из нитридной керамики с покрытием
    • 4. 4. Разработка систем обеспечения качества и экологической безопасности при изготовлении режущих пластин из нитридной керамики
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАМИ С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ
  • НИТРИДНОЙ КЕРМИКИ
    • 5. 1. Анализ эксплуатационных показателей разработанных режущих пластин при обработке деталей из разных конструкционных материалов
      • 5. 1. 1. Обработка деталей из чугунов
      • 5. 1. 2. Обработка деталей из сталей
      • 5. 1. 3. Обработка деталей из жаропрочных сплавов
    • 5. 2. Выявление причин отказов разработанных режущих пластин
      • 5. 2. 1. Исследование кинетики изнашивания режущих пластин из нитридной керамики
      • 5. 2. 2. Определение критериев состояния и отказов режущих пластин из нитридной керамики
    • 5. 3. Формирование рекомендаций по практическому применению инструментов с разработанными режущими пластинами в условиях предварительной механической обработки деталей
    • 5. 4. Выводы

За последние десятилетия машиностроительное производство достигло значительного прогресса. Созданные высокоэффективные станочные системы позволяют повысить производительность механической обработки за счет высоких и сверхвысоких скоростей резания. Однако практическое использование этого потенциала значительно ограничивается эксплуатационными показателями режущих инструментов и их недостаточно высокой способностью сопротивляться процессам изнашивания и разрушения под действием высоких термомеханических нагрузок. Очевидно, что для решения этой проблемы необходимы инструменты, ориентированные на высокоскоростную лезвийную обработку.

Требованиям высокоскоростного резания в наибольшей степени отвечают инструменты, оснащенные керамическими режущими пластинами, которые успешно применяются на окончательных операциях механической обработки деталей из чугунов, закаленных сталей и цветных сплавов. Эти инструменты позволяют значительно увеличить производительность механической обработки и повысить качество изготовленных деталей при выполнении постоянно возрастающих экологических требований. Однако применение инструментов с керамическими режущими пластинами только на финишных этапах технологических процессов, где традиционно и эффективно применяется абразивная обработка, не способно оказать существенное влияние на общие экономические показатели предприятий. Поэтому набольший интерес для ряда отраслей промышленности (станкостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность) представляют керамические режущие пластины с более широкой областью применения.

В настоящее время применение инструментов с керамическими режущими пластинами на предварительных операциях механической обработки деталей является неэффективным. Повышенные подачи при резании, переменные припуски и модифицированные свойства поверхностного слоя заготовок, характерные для этих этапов обработки, создают экстремальные условия нагружения режущих пластин. Хрупкие пластины не выдерживает этих нагрузок, что приводит к резкому увеличению вероятности их отказов. Принципиально изменить поведение керамических режущих пластин под действием высоких термомеханических нагрузок только за счет достижений технологии керамических материалов, на которые делается главный упор при решении этого вопроса, не представляется возможным. Ориентация этих исследований на увеличение прочности, трещинои термостойкости инструментальной керамики не оправдывает надежды.

Это связано с тем, что механизм разрушения керамических материалов основан на процессе зарождения и распространения трещин без заметных пластических деформаций. Традиционные механизмы торможения трещин в керамических материалах оказываются неэффективными для режущих пластин из-за экстремально высоких эксплуатационных нагрузок. Серьезную опасность для керамических режущих пластин также представляют напряжения, возникающие под действием силовых и тепловых нагрузок. Неблагоприятное сочетание основных компонентов, керамики часто приводит к тому, что в режущих пластинах формируются критические микронапряжения, способные стать первопричиной разрушения режущих пластин.

Вместе с тем композиционный характер керамических материалов является благоприятной базой для разработки инструментов нового поколения. Рациональный выбор основных компонентов керамики и формирование структуры определенного типа в материале позволяет управлять ее свойствами в достаточно широком диапазоне. Однако практическая реализация этого подхода крайне затруднена из-за отсутствия методов расчета режущих пластин, учитывающих неоднородный характер керамики.

Кроме этого проблемные вопросы керамических режущих пластин не дифференцированы на группы, обусловленные природой керамических материалов и особенностями их эксплуатации. Усложняет решение этих вопросов ограниченность сведений о причинах отказов керамических режущих пластин, их повышенная чувствительность к состоянию технологической среды и отсутствие научно обоснованных требований к инструментальной керамике. Все это требует изменения отношения к вопросу значительного расширения области применения керамических режущих пластин только как к задаче разработки керамики «с повышенным уровнем прочностных свойств». Очевидно, что ее решение может быть обеспечено только на основе комплексного подхода к проектированию, изготовлению и эксплуатации керамических режущих пластин.

В этой связи разработка керамических режущих пластин, позволяющих выполнять не только окончательную, но и предварительную механическую обработку деталей, является многоплановой и актуальной научно-технической проблемой. В диссертационной работе эта проблема решена за счет использования созданного метода проектирования керамических режущих пластин для заданных условий эксплуатации, основанного на их термопрочностном расчете и целевом выборе компонентов керамики, покрытия и геометрии лезвия.

Научная новизна работы заключается в установлении:

• взаимосвязей термомеханической напряженности керамических режущих пластин с характером их изнашивания и разрушения, позволяющих разрабатывать инструменты для заданных условий механической обработки;

• взаимосвязей свойств керамики, покрытия, геометрии лезвия и условий эксплуатации режущих пластин с температурой и напряжениями в них;

• взаимосвязей состава нитридной керамики и технологических режимов изготовления режущих пластин из нее с эксплуатационными показателями инструментов, оснащенными этими пластинами, и производительностью предварительной механической обработки деталей из разных материалов.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

• разработаны и доведены до инженерных решений метод и средства, позволившие создать режущие пластины из нитридной керамики для предварительной механической обработки деталей;

• создана комплексная методика исследования термомеханической напряженности, интенсивности изнашивания и характера разрушения керамических режущих пластин;

• создана автоматизированная система термопрочностных расчетов керамических режущих пластин, на базе которой сформирован метод их проектирования;

• разработаны и изготовлены режущие пластины из нитридной керамики, а также сформулированы рекомендации по их применению.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на всесоюзных, всероссийских, международных и республиканских научно-технических конференциях: «Состояние и перспективы развития средств измерения температуры» (Львов, 1984) — «Теплофизика технологических процессов» (Ташкент, 1984) — «Методы повышения производительности и качества обработки деталей на оборудовании автоматизированных производств» (Андропов, 1985) — «Теплофизика процессов лезвийной обработки» (Тольятти, 1988) — «Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки» (Москва, 1988) — «Проблемы интеграции образования и науки» (Москва, 1990) — «Инструментальное обеспечение автоматизированных систем механообработки» (Иркутск, 1990) — «Nove Tehnologue-90» (Cacak, Yugoslavia, 1990) — «Научно-практические аспекты автоматизированного машиностроения» (Москва, 1991) — «Research and development in mechanical industry — RaDMI» (Serbia and Montenegro, 2002, 2003, 2004) — «Новые материалы и технологии НМТ-2002» (Москва, 2002);

29 Jupiter Konferencija" (Beograd, Serbia and Montenegro, 2003) — «Производство, технология, экология — ПРОТЭК-04» (Москва, 2004) — «UNITECH-04» (Gabrovo, Bulgaria, 2004) — «5th International Conference on Tribology — BALKANTRIB-05» (Kragujevac, Serbia and Montenegro, 2005) — «International Scientific Conference Heavy Machinery — НМП-05» (Mataruska Banja, Serbia and Montenegro, 2005) — «Конструкторско-технологическая информатика — КТИ-05» (Москва, 2005).

Разработанные керамические инструменты демонстрировались и были удостоены медалей (дипломов) на Международной технологической выставке «D-ТЕ» (Гуанджоу, Китай, 2003), Международной промышленной неделе (Москва, 2003) и Международной выставке изобретателей (Шанхай, Китай, 2004).

В полном объеме диссертация заслушана и одобрена на заседаниях кафедр «Инструментальная техника и технология формообразования» и «Высокоэффективные технологии обработки» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин». По результатам исследований опубликовано 69 работ, в том числе три монографии. На новые технические решения получено 16 патентов и авторских свидетельств. Результаты настоящей работы внедрены на семи машиностроительных предприятиях. Отдельные разделы диссертации используются в учебном процессе МГТУ «Станкин» при выполнении практических работ, курсовых и дипломных проектов.

Автор выражает благодарность проф. Старкову В. К. за научные консультациипроф. Верещаке А. С., проф. Волковой Г. Д., проф. Григорьеву С. Н. и проф. Синопальникову В. А. за обсуждение результатов исследований, а также высказанные замечания и рекомендациик.т.н. Попову В. Ф. за многолетнее научное сотрудничество, благодаря которому на практике были реализованы основные теоретические положения этой работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований получены научно обоснованные технические решения, обеспечивающие повышение производительности предварительной механической обработки деталей за счет применения инструментов с режущими пластинами из нитридной керамики, разработанных на основе их термопрочностного расчета и целевого выбора компонентов керамики, покрытия и геометрии лезвия.

2. Выявленные причины отказов позволили установить взаимосвязи термомеханической напряженности керамических режущих пластин с характером изнашивания и разрушения, а также вскрыть особую роль в этих процессах эксплуатационных дефектов, появляющихся в областях высоких напряжений, и технологических дефектов, являющихся концентраторами напряжений. На базе этих взаимосвязей сформулирован методологический подход к разработке керамических режущих пластин для заданных условий эксплуатации, связавший в единый процесс этапы их проектирования, изготовления и эксплуатации.

3. Выделенные уровни управления эксплуатационными показателями керамических режущих пластин связали их свойства и геометрию с причинами отказов, благодаря чему обоснована необходимость формирования в керамических режущих пластинах барьеров, препятствующих появлению в них эксплуатационных дефектов. В качестве этих барьеров предложено рассматривать условия, формирующие минимальный уровень микрои макронапряжений в нагруженных режущих пластинах, за счет целевого выбора компонентов керамики, покрытия и геометрии лезвия, что увеличивает время бездефектной работы, а также уменьшает интенсивность изнашивания и вероятность сколов.

4. Разработанная физическая модель процесса резания связала процесс стружкообразования и условия контактного взаимодействия в системе пластина — деталь — стружка с характером силового и теплового нагружения керамической режущей пластины, что дало возможность определить набор исходных данных для построения ее математической модели. Формализация керамической режущей пластины в виде ее постоянно повторяющегося элементарного фрагмента позволила разработать расчетную схему, представленную в виде конструкции, состоящей из основных компонентов керамики, покрытия и обрабатываемого материала, которая находится под действием внешних нагрузок.

5. Теоретически построенная математическая модель керамических режущих пластин основана на решении двухмерной задачи термоупругости методом конечных элементов и реализована в виде автоматизированной системы их термопрочностных расчетов. Разработанная методика исследований позволила изучить термомеханическую напряженность режущих пластин под действием силовых и температурных нагрузок с учетом неоднородности керамики, нелинейности свойств компонентов керамики, покрытия и обрабатываемого материала.

6. В результате моделирования напряженного состояния керамических режущих пластин установлены взаимосвязи свойств компонентов керамики, свойств обрабатываемого материала, свойств и толщины покрытия, параметров силового и теплового нагружения, геометрии лезвия режущих пластин с температурой, микрои макронапряжениями, представленные в виде регрессионных моделей. Эти модели позволяют формировать требования к компонентам керамики, покрытию и геометрии лезвия режущих пластин с учетом внешних нагрузок и свойств обрабатываемого материала. Выявленная взаимосвязь теплового потока с характером и уровнем макрои микронапряжений в керамических режущих пластинах позволила установить причину их непрогнозируемых отказов.

7. Разработанный метод проектирования керамических режущих пластин для заданных условий эксплуатации, основанный на их термопрочностном расчете и целевом выборе компонентов керамики, покрытия и геометрии лезвия, позволяет выбирать наиболее рациональные (по критерию минимальных напряжений) керамические режущие пластины для определенных условий эксплуатации и формировать техническое задание на их разработку. Процесс формирования технического задания включает определение базовых тугоплавкого соединения и системы керамики, в том числе «упрочненной», типа покрытия и геометрии лезвия режущей пластины. Сформированные технические задания реализованы в виде режущих пластин из керамики, упрочненной дисперсными частицами (Si3N4−5%Y203−2%Al203−18%TiC и Si3N4−5%Y203−2%Al203−25%SiC) и армированной нитевидными кристаллами (Si3N4−5%Y203−2%Al203−15%SiCHK), предназначенных для предварительной обработки деталей из чугунов, закаленных сталей и жаропрочных сплавов.

8. На основе выявленных взаимосвязей свойств керамики, характеристик алмазных инструментов и режимов заточки со свойствами, состоянием поверхностного слоя и эксплуатационными показателями созданных режущих пластин из нитридной керамики разработан технологический процесс их заточки, включающий операцию доводки свободным абразивом их рабочих поверхностей. Применение этой технологии, в совокупности с нанесением газофазового покрытия TiC-TiCN-TiN на разработанные режущие пластины, минимизирует число дефектов на их лезвии и рабочих поверхностях.

9. На основе результатов лабораторных и производственных исследований разработана физическая модель отказов инструментов с предложенными режущими пластинами (Si3N4−5%Y203−2%Al203−18%TiC, Si3N4−5%Y203−2%Al203−25%SiC и Si3N4−5%Y203−2%Al203−15%SiCHK) и сформулированы рекомендации по их практическому применению. Благодаря этому инструменты с разработанными режущими пластинами из нитридной керамики внедрены на семи машиностроительных предприятиях и обеспечили повышение производительности предварительной механической обработки деталей из разных материалов за счет увеличения скорости резания до 5 раз (без снижения подачи и глубины резания) при замене инструментов с режущими пластинами из твердых сплавов. Наибольший эффект достигнут при использовании инструментов с режущими пластинами из нитридной керамики с увеличенными значениями подач и глубинами резания при черновой обработке чугунов (область применения КЗО), получистовой обработке закаленных сталей (область применения К20) и обработке жаропрочных сплавов (область применения М05 — М20).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Н. Розовский Б.Я., Черняков М. К. Повышение эффективности и качества процесса алмазной обработки минералокерамических материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1981. № 8. С. 1−2.
  2. К., Колерманн Р., Хеймел Э. Минералокерамические режущие материалы. М.: Машгиз. 1962. 192 с.
  3. Р.А. Свойства спеченных тел // Порошковая металлургия. 1982. № 1. С. 37−42.
  4. Р.А., Лапин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. С. 232.
  5. Р.А., Попов В. Ф., Теремов С. Г. Температурная зависимость упругих характеристик нитрида кремния // Нитриды, методы их получения, свойства и области применения: Сб. тр. V Всесоюз. семинара. Рига. 1984. Т.2. С. 48.
  6. Р.А., Спивак И. И. Нитрид кремния и материалы на его основе. М.: Металлургия. 1984. 137 с.
  7. Р.А., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние. 1989. 368 с.
  8. В.И., Григорова Т. В., Пастухов В. А. Влияние поврежденности материала на напряженно-деформированное состояние в окрестности вершины трещины // ФХММ. 1992. Т. 28. № 1. С. 5−11.
  9. В. И. Григорова Т. В. Распределение напряжений и поврежденности у вершины растущей в процессе ползучести трешины // Изв. РАН. Мех. тверд, тела. 1995. № 3. С. 160−166.
  10. В.И., Радаев Ю. Н., Степанова Л. В. Нелинейная механика разрушения. Самара: Изд. Самарского ун-та. 2001. 632 с.
  11. Г. А., Грушевский Я. Л., Завада В. П. Аттестация керамики по механическим свойствам. Методические аспекты // Огнеупоры. 1988. № 8. С. 23−27.
  12. B.JI. Керамика нового поколения // Стекло и керамика. 1988. № 6. С. 17−20.
  13. B.C., Беляков А. В. К вопросу об анализе структуры керамики // Известия РАН. Неорганические материалы. 1996. Т. 32. № 2. С. 243−248.
  14. B.C., Беляков А. В. Прочность и структура керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 3. С. 11−15.
  15. С.М., Красулин Ю. Л. Докритический рост трещины в хрупких материалах в условиях микрорастрескивання // Проблемы прочности. 1982. № 9. с. 84−87.
  16. B.C. Основные тенденции развития современного станкостроения // СТИН. 1994. № 11. С. 3−6.
  17. А.В., Бакунов B.C. Создание термостойких структур в керамике // Стекло и керамика. 1996. № 8. С. 14−19.
  18. В.Ф., Еремина A.M. К вопросу о физической природе слоя, расположенного под контактной поверхностью стружки // Вестник машиностроения. 1980. № 2. С. 25−27.
  19. В.Ф., Сидельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. № 7. С. 61−66.
  20. Д.Б., Хлудов С. Я. Оценка режущих свойств силинита-Р при точении конструкционных сталей // Исследования в областиинструментального производства и обработки металлов: Сб. тр. Тула: ТЛИ. 1985. № 2. С. 120−123.
  21. В.А. Прочность и твердость тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка. 1984. 211 с.
  22. В.В., Гусев В. В., Каплун В. А. Выбор рациональных параметров процесса алмазного шлифования керамики из нитрида кремния // Сверхтвердые материалы. 1990. № 4. С. 68−70.
  23. А.С., Литвиненко В. Ф. Термодинамические свойства нитридов. Киев: Наукова думка. 1980. 282 с.
  24. В.Г. Технологическое обеспечение качества поверхности керамического инструмента для повышения его износостойкости при обработке закаленных сталей: Автореф. дисс. .канд. техн. наук / МГТУ «Станкин». М., 2004.
  25. Г. В. Инструментальные материалы и специальный инструмент для высокоскоростного резания // СТИН. 1998. № 8. С. 26−29.
  26. А.Г., Бондарев Б. И., Полькин И. С. Высокоплотная керамика для резания труднообрабатываемых материалов // СТИН. 1994. № 1.С. 20−23.
  27. В.В. Тенденции развития мирового станкостроения // СТИН. 2000. № 9. С. 20−24.
  28. С.А., Верещака А. С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2001. 448 с.
  29. Э.А., Пелецкий В. Э. Экспериментальное исследование зависимости теплопроводности корундовой керамики от плотности // Тепло-и массоперенос. 1972. Т.7. С. 307−311.
  30. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.
  31. А.С., Калдос А. Современные тенденции совершенствования технологической производственной среды //
  32. Производство, технология, экология ШЮТЭК-04: Сб. тр. междунар. конф. Т.2. М.: МГТУ «Станкин». 2004. С. 517−551.
  33. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение. 1982. 192 с.
  34. Волков-Гусович Т.Д., Янич P.M. Взаимосвязь параметра сопротивления разрушению и критических величин разности температур для керамических материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 2. С. 22−24.
  35. В.В., Морозов Е. В., Татарников О. В. Расчет термонапряженных конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  36. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука. 1967. 360 с.
  37. З.М. О явлении перекристаллизации металлов и сплавов при обработке ударными волнами / Высокоскоростная деформация. М.: Наука. 1971. с. 80−84.
  38. Г. Г. Износостойкость керамических материалов на основе карбида и нитрида кремния // Порошковая металлургия. 1993. № 5. С. 3−8.
  39. Г. Г. Основные направления исследований и разработок неоксидных керамических материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 5. С. 2−7.
  40. Г. Г., Осипова Н. И. Горячепрессованные материалы на основе нитрида кремния // Порошковая металлургия. 1981. № 4. с. 32−44.
  41. Г. Г., Осипова Н. И., Сартинская JI.JI. Инструментальные керамические материалы на основе ультрадисперсных порошков нитридов // Порошковая металлургия. 1990. № 12. С. 78−81.
  42. Г. А., Грушевский Я. Л. Влияние состава на механические свойства материала на основе нитрида кремния // Порошковая металлургия. 1986. № 2. с. 93−96.
  43. Г. А., Грушевский Я. Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости // Огнеупоры. 1978. № 4. С. 48−52.
  44. Г. А., Завада В. П. До критический рост трещин в порошковых материалах // Порошковая металлургия. 1982. № 7. С. 70−74.
  45. И.Г., Чекина О. Г. Модель усталостного разрушения поверхностей. // Трение и износ 1990. Т. 11. № 3. С. 389−400.
  46. А.И., Пыжов И. Н., Островерх Е. В. Алмазное шлифование сверхтвердых материалов // Станки и инструмент. 1986. № 12. С. 21−23.
  47. Н. Разрушение. Т. 3. М.: Мир. 1976. С. 528−579.
  48. В.А., Колесов Н. В., Петухов Ю. Е. Математическое моделирование в инструментальном производстве. М.: МГТУ «Станкин». 2003. 113 с.
  49. Я.М., Крюков Н. Н. Численное решение задач статики гибких слоистых оболочек с переменными параметрами. Киев: Наукова думка. 1988. 264 с.
  50. С.Н., Боровский В. Г. Разработка технологии нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент на основе минералокерамики и кубического нитрида бора // Обработка металлов. 2003. № 3 (20). С. 5−6.
  51. С.Н., Волосова М. А. Нанесение износостойких покрытий на режущую керамику // ИТО: инструмент, технология, оборудование. 2005. № 9. С. 17−20.
  52. С.Н., Волосова М. А. Технология комбинированного поверхностного упрочнения режущего инструмента из оксидно-карбидной керамики // Вестник машиностроения. 2006. N° 9. С. 32−36.
  53. С.Н., Волосова М. А., Боровский В. Г. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя керамического инструмента для повышения его работоспособности при обработке закаленных сталей // Станки и инструмент. 2005. № 9. С. 14−19.
  54. О.Н., Трефилов В. И., Шатохин A.M. Влияние температуры на разрушение хрупких материалов при сосредоточенном нагружении // Порошковая металлургия. 1983. № 12. С. 75−81.
  55. Д.М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при высоких температурах резания // Вестник машиностроения. № 3. 1976. С. 73−75.
  56. Л.Ю. Технологическое обеспечение эффективности алмазной обработки плоских заготовок из термостойкой керамики: Автореф. дисс.канд. техн. наук/СпбТУ. Санкт-Петербург, 2000.
  57. М., Малкин С. Механика процесса шлифования стекла // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1976. № 2. с. 75−85.
  58. М. Малкин С. Структура поверхности и прочность стекла при шлифовании // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1976. № 2. С. 85−92.
  59. Динамика удара / Дж.А.Зукас, Т. Николас, Х. Ф. Свифт и др.: Пер. с англ. М.: Мир. 1985.296 с.
  60. Ю.И., Викулин В. В., Рудыкина В. Н. Оценка долговечности конструкционной керамики по результатам испытаний на динамическую усталость // Огнеупоры. 1994. № 5. С. 14−18.
  61. Доводка прецизионных деталей машин / П. Н. Орлов, А. А. Савелова и др./ Под ред. Г. М. Ипполитова. М.: Машиностроение. 1978. 256 с.
  62. В.П., Копань B.C., Силенко П. М. Некоторые механические свойства волокон карбида кремния // Порошковая металлургия. 1984. № 1. С. 55−59.
  63. Ю.Н., Савинова Т. М. Техническая керамика в высоко-нагруженных узлах трения // Вестник машиностроения. 2005. № 11. С. 28−32.
  64. Н.М. Лабораторное оборудование для горячего изостатического прессования концерна АСЕА и некоторые аспекты технологии получения порошковых материалов и изделий // Порошковая металлургия. 1988. № 10. С. 101−106.
  65. Н.В., Лукин Е. С. Керамика на основе нитрида кремния // Огнеупоры. 1993. № 1. С. 6−11.
  66. М.В., Морозов Е. М. Механика разрушения тел при контактном взаимодействии // Механика контактных взаимодействий. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2001. С. 624−639.
  67. О. Метод конечных элементов в технике : Пер. с англ. М.: Мир. 1975.544 с.
  68. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия. 1979.168 с.
  69. В.А. Феноменология спекания М.: Металлургия, 1986.
  70. В.Н., Огибалов П. М. Напряжение в телах при импульсном нагружении. М.: Высшая школа. 1975. 463 с.
  71. Исследование процессов финишной алмазной обработки корундовых керамических материалов / Г. А. Смирнов, В. П. Бахарев, М. Ю. Куликов и др. // Вестник машиностроения. 2001. № 9. С. 56−60.
  72. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью термоиндикаторных веществ / А. С. Верещака, В. М. Провоторов, В. В. Кузин и др. // Вестник машиностроения. 1986. № 1. С. 45−49.
  73. Инструментальное обеспечение высокоскоростной обработки резанием / В. В. Кузин, С. И. Досько, В. Ф. Попов и др. // Вестник машиностроения. 2005. № 9. С. 46−50.
  74. Ю.Г. Механизмы изнашивания рабочей части инструмента из режущей керамики // Вестник машиностроения. 1991. № 2. С. 40−43.
  75. A.M., Коршунов Б. С. Заточка и доводка инструмента. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1977. 182 с.
  76. Катастрофический нестабильный сдвиг при высокоскоростном резании стали AISI 4340 / Р. Командури, Т. Шредер, И. Хэзра и др. // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1982. № 2. С. 149−160.
  77. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1989. 231 с.
  78. В. А. Особенности шлифования конструкционных керамических материалов // Вестник машиностроения. 1994. № 10. С. 21−26.
  79. К вопросу о термостойкости керамических материалов / Д. А. Иванов, А. С. Балабанов, Г. А. Фомина и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 3. С. 5−24.
  80. И.Ю., Дробинская В. А., Плясункова JI.A. Микроструктура и свойства композиционных керамических материалов на основе Si3N4 // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 1. С. 23−26.
  81. И.Ю., Ершова Н. И., Плясункова JI.A. Эффект армирования нитридкремниевой матрицы нитевидными кристаллами карбида кремния // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 9. С. 14−19.
  82. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Г. П. Зайцев и др. М.: Научтехлитиздат. 2003. 384 с.
  83. Керамика из высокоогнеупорных окислов / Бакунов B.C., Балкевич B.JI., Власов А. С. и др. М.: Металлургия, 1977. 304 с.
  84. Керамические инструментальные материалы / Г. Г. Гнесин, И. И. Осипова, Г. Д. Ронталь и др. Киев: Техника, 1991. 392 с.
  85. Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Киев: Наукова думка, 1976. 315 с.
  86. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат. 1967. 500 с.
  87. П.С., Крыль Я. А., Филипенко В. М. Уплотнение нитрида кремния под воздействием газовых сред высокого давления // Порошковая металлургия. 1991. № 4. С. 44−48.
  88. М.И. О физических основах сверхскоростного резания металлов // Сб. тр. Горьковского политехи, ин-та. 1961. Т. XVI. Вып. 4. с. 1522.
  89. A.M. Комплексная методика оценки износостойкости инструментальной керамики / Современные проблемы порошковой металлургии, керамики и композиционных материалов: Сб. науч. тр. Киев: Ин-т проблем материаловедения АН Украины. 1990. С. 87−90.
  90. Т.Б. Высокоскоростное резание жаропрочных сплавов на никелевой основе инструментами из минералокерамики: Автореф. дисс.канд.техн.наук/СпбТУ. Санкт- Петербург, 1993.
  91. Ю.В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1988. 224 с.
  92. В.В., Коломейцева Е. Ф. Основы теории теплового удара в акустическом диапазоне волн напряжений // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № ½. С. 62−67.
  93. Р. Методика выбора варианта высокоскоростной и высокопроизводительной обработки // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1985. № 4. С. 246−258.
  94. Комплекс мероприятий по внедрению скоростного токарного фрезерования сложнолегированных сталей / В. К. Старков, В. Э. Пуш,
  95. В.В.Кузин и др. // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: Межвуз. темат. науч. сб. Уфа: 1989. С. 9−14.
  96. А.В. Повышение работоспособности инструментальной керамики на основе исследований структуры, состава, свойств и механизмов разрушения и изнашивания: Автореф. дисс.канд.техн.наук / АГУ. Благовещенск, 1999.
  97. И.В. Трение и износ. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1968. 480 с.
  98. Ю.Л., Баринов С. М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985. 149 с.
  99. . Инструментальные материалы для высокоскоростного резания // Конструирование и технология машиностроения. Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1988. № 1. С. 28−37.
  100. В.А., Чубаров А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1970. 184 с.
  101. Ю. И., Балакир Э. А. Карбидно-оксидные системы: Справочник. М.: Металлургия. 1976. 232 с.
  102. Ю.Г., Меламед В. И., Мыльников А. С. Производство и применение минералокерамических изделий в машиностроении. Свердловск: Машгиз. Урало-Сиб. отд-ние. 1962. 158 с.
  103. В.В. Вопросы безопасности при изготовлении режущих инструментов из керамики на основе нитрида кремния // Производство, технология, экология ПРОТЭК-04: Сб. тр. междунар. конф. T.l. М.: МГТУ «Станкин». 2004. С. 259−264.
  104. В.В. Высокопроизводительная обработка молибденовых сплавов резанием // Вестник машиностроения. 2004. № 8. С. 39−44.
  105. В.В. Исследование процесса высокоскоростного резания керамическими инструментами // Вестник машиностроения. 2004. № 3. С. 4751.
  106. В.В. Методологический подход к повышению работоспособности керамических инструментов // Вестник машиностроения. 2006. № 9. С. 87−88.
  107. В.В. Повышение эксплуатационной стабильности режущих инструментов из нитридной керамики за счет оптимизации условий их заточки // Вестник машиностроения. 2003. № 12. С. 41−45.
  108. В.В. Работоспособность режущих инструментов из нитридной керамики при обработке чугунов // Вестник машиностроения. 2004. № 5. С. 39−43.
  109. В.В. Разработка и исследование режущих инструментов из нитридной керамики с покрытием // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. № 9. С. 48−52.
  110. В.В. Тепловое состояние керамических режущих инструментов при высокоскоростной обработке резанием // Вестник машиностроения. 2004. № 9. С. 47−52.
  111. В.В. Технология заточки режущих пластин из нитридной керамики // Технология машиностроения. 2006. № 9. С. 33−37.
  112. В.В. Технология механической обработки деталей из высокоугнеупорной керамики на основе нитрида кремния // Новые огнеупоры. 2006. № 8. С. 19−24.
  113. В.В. Технологические особенности алмазного шлифования деталей из нитридной керамики // Вестник машиностроения. 2004. № 1. С. 37−41.
  114. А.Д., Ольшанская Г. Н., Чеканин А. В. Основы прочностного моделирования технических систем: Учеб. пособие. М.: МГТУ «Станкин». 2000. 128 с.
  115. И.С. Термодинамика карбидов и нитридов : Справ, изд. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние. 1988. 320 с.
  116. Г. И., Никифоров А. И. О природе прочности металлов и металлокерамики //Проблемы прочности. 1984. № 9. с. 108−109.
  117. В.И., Зленко А. А., Сытник А. А. Работоспособность алмазных кругов при шлифовании режущей керамики ВОКбО // Сверхтвердые материалы. 1985. № 4. С. 45−47.
  118. В.И., Шкляренко В. В., Шепелев А. А. Шероховатость поверхности керамических пластин при их алмазном шлифовании // Станки и инструмент. 1990. № 10. С. 28−29.
  119. С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука. 1977.416 с.
  120. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  121. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз. 1952. 200 с.
  122. Е. Я., Катан Ф. С., Бондаренко С. Л. Изменение структуры и теплофизических свойств кварцевой керамики в процессе быстрого нагрева // Огнеупоры. 1986. Кг 11. С. 42−46.
  123. И.М., Палаткин Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия. 1976. 176 с.
  124. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение. 1966. 264 с.
  125. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.
  126. В.Н., Проскуряков С. Л. Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки // Вестник машиностроения. 1993. № 5/6. С. 28.
  127. О.С., Мамкин Т. И., Семкин А. Ф. Эффективность применения пластин из керамических материалов. // Технология иоборудование обработки металлов резанием. Отеч. опыт. Вып. 6. М.: ВНИИТЭМР. 1988. С. 5−8.
  128. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение. 1974. 320 с.
  129. Материалы в машиностроении. Выбор и применение: Справочник в 5 т. / Под общ. ред. И. В. Кудрявцева. Т. 3. Специальные стали и сплавы / Под ред. Ф. Ф. Химушина. М.: Машиностроение. 1968. 446 с.
  130. А. Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений // Журнал Всесоюз. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 223 227.
  131. Метод неразрушающего контроля инструментальной нитридной керамики / Осипова И. И., Гутник В. А., Май М. М. и др. // Порошковая металлургия. 1994. № ½. С. 113−116.
  132. Механизм формирования структуры нитрида кремния. Т. Я. Косолапова, Т. С. Бортнитская, П. П. Пикуза и др. // Неорганические материалы. 1981. Т. 17. № 9. С. 1614−1717.
  133. Механика контактных взаимодействий. М.: Физматлит. 2001.672 с.
  134. Механические свойства композиционного материала на основе нитрида кремния / О. Н. Григорьев, С. И. Чугунова, А. М. Шатохин и др. // Порошковая металлургия. 1981. № 7. С. 73−77.
  135. Ю.М. Некоторые проблемы развития технологии и материаловедения керамики и огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 4. С. 8−12.
  136. Е.М., Колесников Ю. В. Контактные задачи механики разрушения. М.: Машиностроение, 1999. 544 с.
  137. Я.А., Вертхайм Р. Инструмент для высокоскоростного резания // СТИН. 1998. № 5. С. 22−24.
  138. Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог. В 4-х ч. Ч. 1. Токарный инструмент. М.: Машиностроение. 1995. 416 с.
  139. Неметаллические тугоплавкие соединения / Косолапова Т. Я., Андреева Т. В., Бартницкая Т. Б. и др. М.: Металлургия. 1985. 240 с.
  140. Н.В., Рабинович В. Б., Субботин В. Н. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики. Д.: Машиностроение. 1984. 131 с.
  141. B.C., Барашков Г. А., Никитюк Л. Ф. Кинетика уплотнения и структурообразование при спекании под высоким давлением порошковых композиций // Порошковая металлургия. 1986. № 4. с. 23−26.
  142. Новая оксидно-нитридная керамика и области ее применения: Методические рекомендации MP 2−036−011−36. Л.: ВНИИАШ. 1985. 41 с.
  143. Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия. 1978.256 с.
  144. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Бурке, Ф.Вайса. М.: Мир. 1984. 192 с.
  145. Образование нитрида кремния в высокотемпературном потоке азота / Г. М. Хейдемане, А. П. Грабис, Т. Н. Миллер и др. // Физика и химия обработки материалов. 1980. № 3. С 30−36.
  146. Огнеупорная керамика в высокотемпературном газовом потоке / Ю. Маяускас, В. И. Даукнис, Р. И. Абрайтис и др. / Под ред. А. Жукаускаса. Вильнюс: Мокслас. 1975. 180 с.
  147. О проблемах получения оксидной керамики с регулируемой структурой / Е. С. Лукин, Н. Т. Андрианов, Н. Б. Мамаева и др. // Огнеупоры. 1993. № 5. С. 11−15.
  148. Определение активности АлАТ и Ac AT в митохондриях и постмитохондриальном супернатанте // Методы биохимических исследований (липидный и энергетический обмен) / Под ред. М. И. Прохоровой. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1982. 272 с.
  149. С.С. Физико-химический базис создания композиционных керамических материалов на основе тугоплавких соединений // Огнеупоры. 1992. № 9/10. с. 10−14.
  150. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1979. 168 с.
  151. В.А., Нощенко А. Н. Термопрочность режущего инструмента//Вестник машиностроения. 1990. № 10. С. 61−63.
  152. И.И., Ковальченко A.M., Сартинская J1.J1. Оптимизация состава инструментальной нитридокремниевой керамики посредством триботехнических испытаний // Порошковая металлургия. 1992. № 4. С. 4651.
  153. JI.H., Мельникова В. А., Кулик А. И. Структура керамики на основе AI2O3 с добавкой TiC // Порошковая металлургия. 1987. № 11. С. 84−88.
  154. Г. С. Перспективы использования керамики в машиностроении // Проблемы прочности. 1984. № 12. С.3−7.
  155. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка. 1976.416 с.
  156. Г. Г., Рогов В. А., Федоров В. Л. Исследование напряженного состояния режущего клина методом теории упругости // СТИН. 2001. № 3. С. 16−21.
  157. Г. Г., Рогов В. А., Хамис Я. Квазидискретная модель твердосплавного режущего клина // СТИН. 1998. № 5. С. 18−20.
  158. Полежаев Ю. В, Китих В. Е., Нарожный Ю. Г. Проблемы нестационарного прогрева теплозащитных материалов // ИФЖ. 1975. Т. 29. № 1.С. 39−54.
  159. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструментов. М.: Машгиз. 1962. 150 с.
  160. Д.Н., Балкевич B.JI., Попильский Р. Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М.: Госстройиздат. 1960. 232 с.
  161. А.И. Повышение работоспособности минералокера-мических пластин путем ионной модификации их рабочих поверхностей: Автореф. дисс.канд.техн.наук/СпбТУ. Санкт-Петербург, 1993.
  162. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под ред. В. Шатта: Пер. с нем. М.: Металлургия. 1983. 520 с.
  163. В.А. Конференция по высокоскоростной обработке // СТИН. 2000. № 2. С. 32−36.
  164. Г. Я. Универсальный регулируемый инструмент для обработки отверстий и устройство для его закрепления // СТИН. 1995. № 3. С. 27−29.
  165. О.А., Шевченко В. Н. Оценка напряжений, прогибов и механической прочности пластин кремния при шлифовании // Сверхтвердые материалы. 1987. № 3. С. 52−55.
  166. Прикладные вопросы вязкости разрушения: Пер. с англ. под ред. Б. А. Дроздовского, Я. Б. Фридмана. М.: Мир. 1968. 552 с.
  167. А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение. 1978.592 с.
  168. А.И. Повышение работоспособности инструмента, оснащенного режущей керамикой и сверхтвердыми материалами: Автореф. дисс.канд. техн. наук/КГТУ. Комсомольск-на-Амуре, 1995.
  169. Прочность материалов при высоких температурах / Г. С. Писаренко, В. Н. Руденко, Г. Н. Третьяченко и др. Киев: Наукова думка. 1966. 736 с.
  170. В.А. Обработка молибдена резанием // Вестник машиностроения. 1975. № 5. С. 73−74.
  171. Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. М.: Наука. 1977.384 с.
  172. Развитие науки о резании металлов / Коллектив авторов. М.: Машиностроение. 1967.416 с.
  173. Ю.М., Слоущ В. Г. Неразрушающий контроль качества огнеупорных изделий // Огнеупоры. 1994. № 1. с. 22 27.
  174. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. / Под общ. ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение. 1989. 520 с.
  175. Р.В., Слуцкер А. И., Тамашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука. 1974. 560 с.
  176. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1986. 240 с.
  177. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник / В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант и др. М.: Машиностроение. 1987. 320 с.
  178. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение. 1981. 279 с.
  179. Р.Ф. Разрушающий термопластический сдвиг // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Амер. общества инж.-механиков. 1964. № 2. С. 189−193.
  180. Р.Б. Метод конечных элементов в теории оболочек и пластин. Рига: Зинатне. 1988. 284 с.
  181. В.А. Разработка комбинированных корпусов режущих инструментов из синтеграна с повышенными демпфирующими свойствами: Автореф. дисс.докт. техн. наук /МГТУ «Станкин». М., 1998. 28 с.
  182. А.П. Современные представления о процессах спекания в присутствии жидкой фазы // Порошковая металлургия. 1987. № 8. с. 35−41.
  183. Г. В. Неметаллические нитриды. М.: Металлургия. 1969. 265 с.
  184. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия. 1976. 558 с.
  185. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: Справочник / Под ред. Т. Я. Косолаповой. М.: Металлургия. 1986. 927 с.
  186. Л. Применение метода конечных элементов : Пер. с англ. М.: Мир. 1979. 392 с.
  187. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем. М.: Высшая школа. 2005. 343 с.
  188. В.А., Кремнев Л. С. Изменение структуры и свойств режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения // Вестник машиностроения. 1974. № 5. С. 63−67.
  189. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Н. В. Никитков, В. Н. Рабинович, В. Н. Субботин и др. / Под ред. З. Н. Кремня. Л.: Машиностроение. 1984. 131 с.
  190. В.В., Солонин Ю. М., Уварова И. В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наукова думка. 1990. 159 с.
  191. Скругление режущих кромок пластин эластичными шлифовальными кругами / Л. П. Меркулов, Г. Б. Костин, Г. Г. Тонких и др. //
  192. Современные инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений: Сб. науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия. 1985.С. 86−91.
  193. Л.С., Шлиомович В. А. Статический и динамический анализ силовых закономерностей упругой заточки // Вестник машиностроения. 1972. № 4. С. 66−69.
  194. С.С., Морозов Е. М. Разрушение стекла. М.: Машиностроение. 1978. 152с.
  195. В.Г., Зарецкий Г. А. Оценка износа режущих инструментов // СТИН. 1994. № 2. С. 23−26.
  196. Л.А., Махутов Н. А. Методологические проблемы комплексной оценки поврежденности и предельного состояния силовых систем // Заводская лаборатория. 1991. № 5. С. 27−40.
  197. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение. 1994. 560 с.
  198. К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия. 1972.216 с.
  199. В.К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения // Вестник машиностроения. 2002. № 4. с. 56−62.
  200. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение. 1989. 296 с.
  201. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение. 1988. 238 с.
  202. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  203. А.А. Повышение эффективности алмазного шлифования многогранных пластин из режущей керамики : Автореф. дисс.канд. техн. наук / РУДН. Москва, 1991.
  204. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  205. Тепловое состояние быстрорежущего инструмента, подвергнутого химико-термической обработке / В. И. Латышев, А. Г. Наумов, В. В. Кузин и др. // Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 49−52.
  206. Термические константы веществ: Справочник. Вып. 3−10. / В. А. Медведев, Г. А. Бергман, В. П. Васильев и др. М.: ВИНИТИ. 1968−82.
  207. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под. ред. А. В. Зефирова. М.: Атомиздат. 1965. 460 с.
  208. Технологические аспекты создания керамических инструментов для высокоскоростного резания / В. В. Кузин, С. И. Досько, С. Ю. Федоров и др. // Конструкторско-технологическая информатика-2005: Тр. между нар. конгресса. М.: МГТУ «Станкин». 2005. С. 189−193.
  209. П. Оценка точности результатов измерений: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат. 1988. 88 с.
  210. Токсическое и фиброгениое действие нитрида кремния, полученного плазмохимическим способом / М. П. Шевченко, Г. А. Шкурко, О. В. Задорина и др. //Порошковая металлургия. 1994. № ½. С. 117−119.
  211. Тонкая техническая керамика / Под ред. X. Янагиды. М.: Металлургия. 1986. 286 с.
  212. Е.М. Резание металлов : Пер. с англ. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение. 263 с.
  213. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов / Под ред. М. А. Мейерса, Л. Е. Мурра: Пер. с англ. М.: Металлургия. 1984.512 с.
  214. B.C., Аникин В. Н., Максимов А. А. Изнашивание и разрушение оксидной керамики при обработке конструкционных материалов // Цветные металлы. 1989. № 9. С. 97−100.
  215. Фазовый состав и морфология коротковолокнистых нитевидных кристаллов карбида кремния / В. М. Белецкий, В. Г. Луценко, В. Л. Мильков и др. // Порошковая металлургия. 1986. № 5. С. 44−47.
  216. Физико-химические свойства окислов / Под ред. Г. В. Самсонова М.: Металлургия. 1978. 471 с.
  217. В.М. Физика разрушения. М.: Металлургиздат. 1970.
  218. Л.Н., Петрашина Т. Я. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании // Вестник машиностроения. 1993. № 5/6. С. 2325.
  219. А.В., Кулик А. И. Стабильность свойств режущей керамики оксидно-карбидного типа при различных режимах горячегопрессования // Тез. докл. XV Всесоюз. науч.-техн. конф. Киев: ИПМ АН УССР. 1985. С. 364.
  220. И.Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. Киев: Наукова думка, 1982. 286 с.
  221. А.А., Садыхов О. Б., Гун Г.Я. Система проектирования технологических режимов горячего изостатического прессования порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1991. № 6. С. 12−17.
  222. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1975. 168 с.
  223. Г. М., Грабис Я. П., Миллер Т. Н. Высокотемпературный синтез мелкодисперсного нитрида кремния // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1979. № 4. С. 289−298.
  224. Р.А., Кепплер X., Прокопьев В. И. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций. М.: АСВ, 1994. 353 с.
  225. Т. Зависимость механизма изнашивания керамических материалов от топографии поверхности // Проблемы трения и смазки. 1986. Т. 1.С. 10−16.
  226. О.Г. Моделирование разрушения приповерхностных слоев при контактировании шероховатых тел : Тр. 9-й конф. по прочности и пластичности. Т. 1. М.: 1996. С. 186−191.
  227. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука. 1974.640 с.
  228. Г. П., Ершов Л. В. Механика разрушения. М.: Машиностроение. 1977. 224 с.
  229. Г. П., Смольский В. В., Таги-заде А.Г. Оптимальное проектирование некоторых инженерных материалов // Изв. АН АССР. Т. 29. 1976. 138 с.
  230. К.Ф. Введение в анизотропную упругость. М.: Наука. 1988. 292 с.
  231. .И. Тенденции развития мирового станкостроения // СТИН. 2001. № 4. С. 3−8.
  232. П.Г., Слезов В. В., Бетехтин В. И. Поры в твердом теле. М.: Энергоатомиздат. 1990. 376 с.
  233. Численная модель циклической долговечности порошкового структурно неоднородного материала / А. Н. Анциферов, Ю. В. Соколкин,
  234. A.А.Чекалкин и др. // Порошковая металлургия. 1994. № 5/6. С. 112−118.
  235. М., Бобрык Е., Ольшина А. Композиты с функциональным градиентом в системе Si3N4-Al203-Y203-TiC // Порошковая металлургия. 1999. № 7/8. с.1−7.
  236. E.JI. Материалы для режущего инструмента. Киев: ИПМ АН УССР. 1983.126 с.
  237. Шероховатость поверхности керамических пластин при их алмазном шлифовании / В. И. Лавриненко, А. А. Сытник, А. А. Зленко и др. // Станки и инструменты. 1990. № 10. С. 28−29.
  238. А.И., Резницкий Л. М. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов. М.: Машиностроение. 1960. 448 с.
  239. А.Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика: Пер. с англ. М.: Металлургия. 1980. 256 с.
  240. Экологические аспекты высокоскоростной лезвийной обработки /
  241. B.В.Кузин, С. Ю. Федоров, С. И. Досько и др. // Производство, технология, экология ПРОТЭК-04: Сб. тр. междунар. конф. T.l. М.: МГТУ «Станкин». 2004. С. 265−268.
  242. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами и керамикой, в машиностроении: Методические рекомендации / Под общ. ред. В. П. Жедя М.:ВНИИТЭМР. 1986. 208 с.
  243. JI.B., Напарьин Ю. Л. Паршаков А.И. Причины возникновения шлифовочных трещин // Вестник машиностроения. 1974. № 8. С. 46−49.
  244. Ahn С., Thomas G. Microstructure and Grain-Boundary Composition of Hot-Pressed Silicon Nitride with Yttria and Alumina // Journal of the American Ceramic Society. Vol. 66. 1983. No 1. P. 14−16.
  245. A I’affut de tout ce qui sert a reduire les metaux en copeaux // Mach. Prod. Vol.49. 1986. No4. S. 9−21.
  246. Bergstrom R.P. Getting a grip on cutting tools // Manufacturing Engineering. 1986. No 2. P. 57−59.
  247. Blum S.L., Kalos S.H., Wachtman J.B. Cutting Tools, Heat Engine ceramics begin growth carve // Ceramic Industry. 1985. No 12. P. 22−25.
  248. Ceramic and carbon-matrix composites / Ed. by V.I.Trefilov // Chapman and Hall. London-Glasgow-Wemheim-NY-Tokyo-Melburn-Madras: 1995.444 p.
  249. Ceramic cutting tools boost productivity // American Machinist. 1985. No 11. P. 173−174.
  250. Ceramiche da taglio i giapponesi fanno il punto // Utensil. 1985. Vol. 7. No 7/8. S. 71−74.
  251. Cocks A.C., Ashby M.F. The growth of dominant crack in a creeping material // Scr. Metall. 1982. Vol. 16. P. 109−114.
  252. D’Errico G.E., Bugliosi S., Calzavarini R. Wear of advanced ceramics for tool materials // Wear. 1999. P.267−272.
  253. Eigenschaften und Anwendung von cermet-Schneidplatten // Werkstatt und Betrieb. 1985. Jg. 118. No 9. S. 631−633.
  254. Eimner J.H. Hartwerkstoffe und Kohle in Dichtungen // Materialprufung. 1984. Bd. 26. № 9. S. 299−300.
  255. EMO uberracht mit Dynamiksprung // Produktion. 1999. № 20. S. 1.
  256. Engel W. Starting powder reguirements for hot pressing of silicon nitride//Powder metal. Int. 1978. Vol. 10. No 3. P. 124−127.
  257. Feldmuhle: Verbessertes Leistungsvermogen und Qualitatskonstanz bei Schneidkeramik // Die Maschine. 1985. Vol. 39. No 6. S. 18−21.
  258. Gupta Т.К. A qualitative model for the development of tough ceramics//Journal of Materials Science. 1974. Vol. 9. No 10. P. 1585−1589.
  259. Gnesin G.G., Yaroshenko V.P. Structure and characteristics of Si3N4 based ceramic cutting tools // Silicon Nitride 93. Aedermansdorf (Switz.): Trans. Tech. Publ. 1993. P. 737.
  260. Green D.J., Nicholson P. S., Embury J.D. Microstructure development and fracture toughness of calcia stabilized zirconia // Fracture mechanics of ceramics / Ed. R. C. Bradt et al. N. Y.: Plenum press. 1974. Vol. 2. P. 541−554.
  261. Gazza G.E. Effect of ittria additions on hot-pressed Si3N4 // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1975. Vol. 54. No 9. P. 778−781.
  262. Goryacheva I.G. Contact mechanics in tribology. Kluwer Academic Publisher. 1998.344 р.
  263. Hatschek R. L. New ceramics rev up cutting speeds // American Machinist. 1983.Vol. 127. No 1. P. 110−112.
  264. Hasselman D. P. H. Unified theory of thermal shock fracture initiation and crack propagation in brittle ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1969. Vol. 52. No 11. P. 600−604.
  265. Hawman M.W., Conen P.H., Conway J.C. The effect of grinding on the flexural strength of sialon eeramic // Journal of Materials Science. 20. 1985. P. 482−490.
  266. Heine V., Van Vechten J.A. Effect of electron-holo pairs on phonon frequencies in Si related to temperature dependence of band gaps // Phys. Rev. 1976. Vol. 13. № 4. P. 1623−1640.
  267. Hogling U. Cutting edge wear in microseal physical condition wear processes // CIRP Ann. 1976. Vol. 25. No 1. P. 89−100.
  268. Hoffnungsfroh in die Zukunft// Produktion. 1999. № 50−51. S. 19.
  269. Hsu S.M., Shen Ming. Wear prediction of ceramics // Wear. 2004. Vol. 256. P. 867−878.
  270. Hubner H., Jillek W. Sub-critical crack extension and crack resistance in polycrystalline alumina// Journal of Materials Science. 1977. Vol. 12. No 1. P. 117−125.
  271. Inasaki I. Grinding of hard and brittle materials // Annals of the CIRP. 1987. Vol. 36. No 2. P. 463−471.
  272. Irwin G.R. Handbuch der Physik/B.: Springer. 1958. Bd. 6. 551 s.
  273. Jack K.H. Review of sialons and related nitrogen ceramics // Journal of Materials Science. 1976. Vol. 11. P. l 135−1158.
  274. Jack K.H. Sialons: a study in materials development // Non-oxide technical and engineering ceramics / Ed. by S. L. Hampshire. N.Y.: Elsevier Appl. Sci. 1986. P. 97−104.
  275. Kolaska H., Dreyer K. Schneidkeramik Hochleistungswerkstoffmit Zunkunf // Fachberichte fur Metallbearbeitung. 1985. Bd. 62. No 11/12. S. 643 648.
  276. Kamiya N., Kamigato O. Prediction of thermal fatigue life of ceramics //Journal of Materials Science. 1979. Vol. 14. N 3. P. 573 582.
  277. Kitagawa R., Okusa K. Wear Mechanism of the Si2N4 Ceramic tools in cutting cast // Ямагути дайгаку Когакубу кэнкю хококу. 1985. Vol. 36. No. 1. P. 1−7.
  278. Komanduri R. Substitution of ceramics for conventional tools // Ceram. Eng. and Sci. Prad. 1984. Vol. 5. No 7/8. P. 450−459.
  279. Komanduri A., Flom D.G., Lee M. Highlights of the DARPA advanced machining research program // Journal of engineering for industry. 1985. No 4. P. 325−335.
  280. Konig W., Lauscher J. Drehen von Eisengusswerkstoffen mit Siliziumnit-und -Schneidkeramik // VDI-Z. 128. 1986. No 11. S. 415−420.
  281. Kuzin V.V. Effectiveness of the nitride ceramic cutting tools in machining the gray irons // Russian Engineering Research. 2004. Vol. 24. No. 5. P. 21−27.
  282. Kuzin V.V. Increasing the operational stability of nitride-ceramic cutters by optimizing their grinding conditions // Russian Engineering Research. 2003. Vol. 23. No. 12. P. 32−36.
  283. Kuzin V.V. Study of high-speed cutting with ceramic tools // Russian Engineering Research. 2004. Vol. 24. No. 3. P. 40−46.
  284. Kuzin V.V. Technological aspects of diamond grinding of the nitride ceramics // Russian Engineering Research. 2004. Vol. 24.No. 1. P. 23−28.
  285. Kuzin V.V. Thermal state of ceramic cutting tools in high-speed cutting // Russian Engineering Research. 2004. Vol. 24. No. 9. P. 32−40.
  286. Lange F.F. Silicon nitride polyphase sustems fabrication, microstructure and properties // Intern. Menials Review. 1980. P. 1−7.
  287. Laugier M. T. Toughness determination of some ceramic tool materials using the method of Hertzian identation fracture // Journal of Materials Science Letters. 1985. No 4. P. 1542−1544.
  288. Lawn B. R., Wilshaw T. R. Indentation fracture: principles and application // Journal of Materials Science. 1975. Vol. 10, No 6. P. 1049−1081.
  289. Luo S.Y., Liao Y.S., Tsai Y.Y. Wear characteristics in turning high hardness alloy steel by ceramic and CBN tools // Journal of Materials Processing Technology. 1999. Vol. 88. P. 114 -121.
  290. Liu Z.O., Ai X., Zhang H., Wang Z.T., WanY. Wear patterns and mechanisms of cutting tools in high-speed face milling // Journal of Materials Processing Technology. 2002, Vol. 129. P. 222−226.
  291. Mah Tai-il, Mendiratta M.G., Lipsitt H.A. Fracture toughness and strength of Si3N4 TiC composites // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1981. Vol. 60. No 11. P. 1229−1231.
  292. Merchant M.E. Mechanics of the Metal Cutting Process. Parts 1 and 2 //Journal of Applied Physics. 1945. Vol. 16.
  293. Murakami S. Mechanical modeling of material damage // J. Appl Mech. 1988. Vol. 55. No 2. P. 280−286.
  294. Murakami S. Anisotropic Aspects of Material Damage and Application of Continuum Damage Mechanics / Continuum Damage Mechanics -Theory and Applications. Eds. D. Krajcinovic and J.Lemaitre. Wien: Springer-Verlag. 1987. P. 91−133.
  295. Nagano M., Takano Y., Sato K. Ceramic coated Si3N4-base tools // Nippon Tungsten Review. 1985. Vol. 18. P. 12−15.
  296. Nort В., Baker R. D. Silicon Nitride-Based (Sialon) Metal-cutting Tools. Properties and Application // Int. Conf. New Frontiers in Tool Mater. Cut. Tech. Metals Forming. Monte Carlo. 1983. March. P. 1−18.
  297. On a methodology for establishing the machine tool system requirements for high-speed / high-throughput machining. R. Komanduri // J. McGee, R.A. Thompson and et. // Journal of Engineering for Jndustry. 1985. No 4. P. 316−324.
  298. Outils: la Tuite en avant // MACH: PRO. 1985. No 428. P. 11−18.
  299. Pilspanen V. Theory of Formation of Metal Chips // Journal of Applied Physics. 1984. Vol. 19. Oct. P. 876.
  300. Raabe J., Puff Z., Bobryk E. Mullite with functionally gradient properties // Polish Ceramic Bull. 1996. № 12. P. 245−254.
  301. Roth D.I., Klima S.I., Riser I.D. Reliability of void defection structural ceramics by use of laser acoustic microscopy // Ibid. 1986. Vol. 44, No 6. P. 762−769.
  302. Rowcliffe D. L, Hollox G.E. Hardness anisotropy, deformation and brittle-to-ductile transition in carbides // J. Mat. Sci. 1971. Vol. 6. No 10. P. 12 701 276.
  303. Shaiek P.D. Petrovic J.J., Hurley G.F. Hot-Pressed SiC whicker Si3N4 matrix composites // Ceramic Bull. 1986. Vol. 65. No 2. P. 351−356.
  304. Schleifen von nichtoxidischen keramischen Werkstoffen // Industrie-Anzeiger. 1985. Jg. 107. Vol. 3. No 53. S. 43−44.
  305. Schiober L.J., Stiglich J.J. Ceramik Matrix Composites: a literature review // Ceramic Bull. 1986. Vol. 65. No 2. P. 289−291.
  306. Schulz, Herrmann M., Zalite I. Development of Nano-Si3N4 -Materials and their Applications // 1st Vienna International Conference micro- und nano-technology. Vienna: 2005.
  307. Turkovich B.F. Influence of very high cutting speeds on chip formation mechanics // Proc. NAMRC-VII. 1979. P. 241−247.
  308. Vannier M., Offiit C., Ellingson W. Nondestructive volumetric CT-Scan evaluatitation of monolithic ceramic turbine components // Mater. Eval. 1989. Vol. 47. No 4. P. 454−459.
  309. Vigneau J., Bordef P., Leonard A. Influence of the microstructure of the composite ceramic tools on their performance when machining nikel alloys // Annals of the CIRP. 1987. Vol. 36 (1).
  310. Vincenzini P. Problemine prospettiveddele ricerca sul nitrido di silicio not-pressed e reaction-bonden per applicarioni strut’turall nol campo dei moteri termiki avanzati // Ceramurgia. 1978. Vol. VIII. No 4. P. 181−191.
  311. Wachtman J.B. Ceramic fever advanced ceramic in Japan // Ceram. Ind. 1983. Vol. 121. No 6. P. 24−33.
  312. Williams S., Schaal R.D. Elastic deformation, plastic flow and dislocations in single crystals of TiC // J. Appl. Phys. 1962. Vol. 33, No 1. P. 955 962.
  313. Wills R. Hot isostatic pressing con form ceramics // Industr. week. 1982. Vol.212. No 2. P. 29.
  314. Yen Him С., Sikora Paul.P. Consolidation of Si3N4 by hot isostatic pressing // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1979. Vol. 58. No 4. P. 444−447.
  315. Zhao J., Zhang J., Ai X. Relationship between the thermal shock behavior and cutting performance of a functionally gradient ceramic tool // Journal of Materials Processing Technology. 2002. Vol. 129. P. 161−166.
  316. Zhao J., Deng J., Zhang J., Ai X. Failure mechanisms of a whisker-reinforced ceramic tool when machining nickel-based alloys // Wear. 1997. Vol. 208. P. 220−225.
  317. Zum Gahr, Schneider J. Surface modification of ceramics for improved tribological properties // Wear. 1999. P. 363−370.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!