Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологические основы повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев

Диссертация: Технологические основы повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанные высокотехнологичные конструкции зуборезных резцовых головок с использованием взаимозаменяемых резцов с механическим креплением режущих пластин из современных инструментальных материалов, быстродействующее обкатно-делительное устройство нового типа и унифицированный, контрольно-заточной комплекс технологической оснастки обеспечивают эффективную реализацию прогрессивных способов… Читать ещё >

Технологические основы повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ технологических схем зубообработки цилиндрических зубчатых колес
    • 1. 1. Номенклатура выпускаемых цилиндрических зубчатых колес
    • 1. 2. Анализ традиционной технологической схемы зубообработки цилиндрических колес
    • 1. 3. Анализ эффективности способов зубонарезания цилиндрических колес
    • 1. 4. Прогрессивные технологические схемы зубообработки цилиндрических колес
    • 1. 5. Основные направления повышения производительности процессов зубообработки цилиндрических зубчатых колес
      • 1. 5. 1. Повышение скорости резания
      • 1. 5. 2. Увеличение подач
      • 1. 5. 3. Увеличение периметра режущих кромок инструмента
      • 1. 5. 4. Сокращение длины пути резания
      • 1. 5. 5. Реализация рациональных схем резания
      • 1. 5. 6. Управление параметрами процессов зубонарезания
  • Выводы
  • 2. Разработка высокоэффективных процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками
    • 2. 1. Зубонарезание резцовыми головками большого диаметра
      • 2. 1. 1. Предварительное зубонарезание цилиндрических колес дисковыми резцовыми головками
      • 2. 1. 2. Обкатывающее зубопротягивание цилиндрических колес
    • 2. 2. Анализ технологических возможностей способов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками
  • Выводы
  • 3. Сравнительный анализ эффективности способов зубонарезания цилиндрических зубчатых колес
    • 3. 1. Методика кинематического анализа процессов зубонарезания по методу обката
    • 3. 2. Определение толщин срезаемых слоев при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката. Ю
      • 3. 2. 1. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании по методу обката
      • 3. 2. 2. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании зубострогальными гребенками. щ
      • 3. 2. 3. Определение начального угла обката
      • 3. 2. 4. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубодолблении дисковыми долбяками
      • 3. 2. 5. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубофрезеровании червячными фрезами
      • 3. 2. 6. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зуботочении обкаточными резцами
      • 3. 2. 7. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при круговом и кругодиагональном зубопротягивании
      • 3. 2. 8. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании одновитковыми резцовыми головками
      • 3. 2. 9. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубопротягивании дисковыми резцовыми головками
    • 3. 3. Соотношение технологических параметров способов зубонарезания цилиндрических колес по методу обката
      • 3. 3. 1. Червячное зубофрезерование многозаходными и однозаходными фрезами
      • 3. 3. 2. Червячное зубофрезерование с радиальной и осевой подачей
      • 3. 3. 3. Зубодолбление дисковыми долбяками и червячное зубофрезерование однозаходными фрезами с осевой подачей
      • 3. 3. 4. Зубострогание зуборезными гребенками и червячное зубофрезерование однозаходными фрезами с осевой подачей
      • 3. 3. 5. Зуботочение обкаточными резцами и червячное зубофрезерование однозаходными фрезами с осевой подачей
      • 3. 3. 6. Зубонарезание гребенчатыми фрезами и червячное зубофрезерование с осевой подачей
      • 3. 3. 7. Зубонарезание дисковыми резцовыми головками и червячное зубофрезерование с осевой подачей
      • 3. 3. 8. Круговое и кругодиагональное зубопротягивание и червячное зубофрезерование с осевой подачей
      • 3. 3. 9. Зубонарезание одновитковыми резцовыми головками и червячное зубофрезерование с осевой подачей
      • 3. 3. 10. Обкатывающее зубопротягивание дисковыми резцовыми головками и червячное зубофрезерование с осевой подачей
    • 3. 4. Расчет основного времени обработки для различных способов зубонарезания
      • 3. 4. 1. Зубофрезерование червячными фрезами с осевой подачей
      • 3. 4. 2. Червячное зубофрезерование с радиальной подачей
      • 3. 4. 3. Зубодолбление дисковыми долбяками
      • 3. 4. 4. Зубонарезание гребенчатыми фрезами
      • 3. 4. 5. Зубострогание зуборезными гребенками
      • 3. 4. 6. Зубонарезание дисковыми твердосплавными резцовыми головками
      • 3. 4. 7. Зуботочение обкаточными резцами
      • 3. 4. 8. Круговое и кругодиагональное зубопротягивание
      • 3. 4. 9. Зубонарезание одновитковыми резцовыми головками
      • 3. 4. 10. Зубопротягивание дисковыми резцовыми головками
    • 3. 5. Определение относительной производительности способов зубонарезания
    • 3. 6. Компьютерный анализ способов зубонарезания 157 цилиндрических прямозубых колес малого модуля
      • 3. 6. 1. Блок-схема сравнительного анализа производительности способов зубонарезания цилиндрических колес
      • 3. 6. 2. Сравнительный анализ производительности способа зубонарезания твердосплавными дисковыми резцовыми головками с подачей обката
      • 3. 6. 3. Сравнительный анализ производительности способа обкатывающего зубопротягивания дисковыми резцовыми головками
  • Выводы
  • 4. Исследование высокоэффективных процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками
    • 4. 1. Моделирование процесса формообразования зубьев при нарезании цилиндрических колес резцовыми головками
      • 4. 1. 1. Особенности схемы формообразования зубчатых профилей цилиндрических колес по методу обката
      • 4. 1. 2. Структурная модель зубонарезания по методу обката
      • 4. 1. 3. Аналитическое определение толщин срезаемых слоев при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката
      • 4. 1. 4. Определение площадей срезаемых слоев
      • 4. 1. 5. Моделирование процесса обкатывающего зубопротягивания и определение параметров срезаемых слоев на ЭВМ
      • 4. 1. 6. Экспериментальное исследование силовых характеристик зубонарезания цилиндрических колес по методу обката
    • 4. 2. Выравнивание параметров процесса зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками по методу обката
      • 4. 2. 1. Выравнивание параметров схемы резания, как метод управления процессом зубонарезания
      • 4. 2. 2. Стабилизация параметров процесса обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес резцовыми головками
  • Выводы
  • 5. Создание малооперационных технологий зубообработки цилиндрических зубчатых колес
    • 5. 1. Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес
    • 5. 2. Зубонарезание цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев
      • 5. 2. 1. Нормирование параметров цилиндрических зубчатых колес
      • 5. 2. 2. Анализ формы и расположения пятна контакта в цилиндрических зубчатых передачах
      • 5. 2. 3. Способы зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев
      • 5. 2. 4. Способ зубонарезания цилиндрических колес с бочкообразными зубьями спаренными дельтовидными резцовыми головками
      • 5. 2. 5. Анализ вариантов контакта в передаче, составленной из цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев
    • 5. 3. Технологическая схема сопряженного зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев
    • 5. 4. Определение параметров процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками
      • 5. 4. 1. Определение положения профилирующих точек инструмента
      • 5. 4. 2. Определение величины вогнутости боковых поверхностей зубьев при зубонарезании дисковыми резцовыми головками
      • 5. 4. 3. Определение величины бочкообразности зубьев при зубонарезании дельтовидными резцовыми головками
    • 5. 5. Исследование контакта зубьев колес в цилиндрической передаче
      • 5. 5. 1. Моделирование процесса формирования контакта боковых поверхностей зубьев в цилиндрической зубчатой передаче
      • 5. 5. 2. Экспериментальное исследование контакта бочкообразных зубьев в цилиндрической передаче
      • 5. 5. 3. Анализ влияния параметров зубчатых колес и процессов зубонарезания на величину продольной модификации зубьев
      • 5. 5. 4. Построение модели управления шириной пятна контакта в цилиндрической зубчатой передаче
  • Выводы
  • 6. Реализация инновационных технологий зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев резцовыми головками
    • 6. 1. Конструкции дисковых резцовых головок
    • 6. 2. Реализация процесса зубонарезания дисковыми резцовыми головками
    • 6. 3. Применение принципа взаимозаменяемости в зуборезных резцовых головках
    • 6. 4. Обеспечение высокого уровня технологичности конструкций зуборезных резцовых головок
      • 6. 4. 1. Проектирование резцовых головок для обкатывающего зубопротягивания
      • 6. 4. 2. Проектирование зуборезных дельтовидных резцовых головок
    • 6. 5. Технологическое обеспечение зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками
    • 6. 6. Реализация прогрессивных способов зубонарезания резцовыми головками на модернизированных фрезерных станках
  • Выводы

Актуальность темы

исследования. Важнейшей проблемой современного машиностроения является определение путей реализации перспективных инновационных технологий, создающих прочный фундамент модернизации экономики страны. При этом в первую очередь должны учитываться экономические возможности действующих производств.

В различных изделиях машиностроения используются зубчатые передачи, которые оказывают существенное влияние на их эксплуатационные характеристики. Обладая высоким КПД, компактностью и надежностью, они находят широкое применение в машинах и механизмах в различных отраслях машиностроения: в станках, автомобилях, мототехнике, сельскохозяйственной технике, машинах и технических комплексах оборонного назначения и др.

Характерными особенностями зубчатых колес являются сложность геометрической формы и взаимосвязь размерных параметров, которые должны быть выполнены достаточно точно даже для колес неответственных передач. При изготовлении зубчатых колес наиболее трудоемкими* и технологически сложными являются операции формообразования зубьев в соответствии с требованиями по точности и качеству. Несмотря на непрерывное совершенствование технологических процессов изготовления зубчатых колес даже в отраслях машиностроения, характеризуемых крупносерийным производством, трудоемкость операций зубообработки остается очень высокой и составляет свыше 50% общей трудоемкости механической обработки зубчатых колес.

Конкурентоспособность изделий машиностроения во многом определяется уровнем качества продукции. Качество цилиндрических зубчатых передач характеризуется различными показателями и определяется параметрами точности’зубчатых колес. В настоящее время-наметилась.тенденция нормирования параметров точности цилиндрических зубчатых колес, заключающаяся в переходе к контролю кинематических и динамических функциональных показателей (согласованности вращения, безударной работы, прилегания поверхностей зубьев). Одним из важнейших комплексных показателей точности зубчатых передач является величина и расположение суммарного пятна контакта, которое оказывает влияние на нагрузочную способность передачи и определяет ряд параметров, характеризующих качество передачи, таких как уровень шума и др.

Перспективным направлением повышения качества цилиндрических зубчатых передач является изготовление колес с продольной модификацией зубьев, гарантирующее локализованное по середине зуба расположение и регламентированную ГОСТ 1643–81 ширину пятна контакта, что обеспечивает снижение чувствительности передач к погрешностям изготовления и монтажа.

С учетом большой потребностей промышленности в зубчатых колесах, из которых свыше половины составляют цилиндрические прямозубые колеса с внешним зацеплением, создание инновационных технологий, на основе разработки новых высокопроизводительных процессов зубонаре-зания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев, позволяющих повысить качество сопряжения цилиндрических зубчатых передач, является актуальной научной проблемой.

Работы выполнялись в соответствии с грантами РФФИ «Прогрессивные технологические процессы формообразования сложных поверхностей и сборки высокоточных изделий» (№ 96−15−98 241 -л, 1996;1998 гг.- № 00−15−99 064-л 2000;2002гг.) — грантом РФФИ-офи-центр 08−08−99 006 «Современная концепция создания технологических основ эффективного зубонареза-ния цилиндрических зубчатых колес» (2008;2009гг.), РФФИ-р-офи 09−899 005 «Инновационная технология согласованного зубонарезания цилиндрических колес с модифицированной формой зубьев» (2009г.) — грантами Президента Российской Федерации для поддержки ведущих научных школ Российской Федерации «Прогрессивная технология механической обработки и сборки в машиностроении» (№ НШ-1920.2003.8 2003;2005гг.) — тематикой важнейших НИР ТулГУ, утвержденных Минобрнауки РФ: госбюджетные темы № 21−76 «Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес», 1997;1998 гг., № 36−01, «Прогрессивные технологии машиностроения», № 06−05, «Прогрессивные технологии механической обработки и сборки» — с отраслевой темой министерства оборонной промышленности НГ5−406−82 «Проведение исследований по созданию грузовых мотороллеров грузоподъемностью 500−600кг в различных модификациях на перспективу до 1995 года» а также координационным планом Тульского машиностроительного завода и НИТИ «Прогресс» (г. Ижевск) — с хоздоговорными темами № 76−509, № 78−385/2 и № 82−120/2 и др.

Объектом исследования являются технологии зубообработки цилиндрических колес, обеспечивающие повышение качества зубчатых передач.

Предметом исследования является анализ и синтез технологических схем, способов, инструментов и оборудования для нарезания продольно-модифицированных зубьев цилиндрических зубчатых колес среднего модуля.

Цель работы. Повышение качества цилиндрических зубчатых передач и производительности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

Достижение поставленной цели потребовало постановки и решения задач:

1) анализ технологических схем зубообработки цилиндрических колес и выявление перспективных направлений повышения эффективности зубонарезания;

2) разработка высокоэффективных способов зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев прогрессивными инструментами — резцовыми головками большого диаметра и методик проектирования зуборезных обкатных резцовых головок;

3) разработка методики объективного сравнительного анализа производительности процессов зубонарезания и проведение сравнительного анализа производительности традиционных способов зубонарезания цилиндрических колес и перспективных способов зубонарезания резцовыми головками;

4) исследование возможностей повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками на основе моделирования процесса формообразования зубчатых поверхностей по методу обката;

5) обоснование малооперационной технологической схемы согласованного зубонарезания цилиндрических колес с различной продольной модификацией зубьев;

6) моделирование процессов формообразования продольно-модифицированных зубчатых поверхностей цилиндрических колес при зу-бонарезании резцовыми головками с учетом последующего их сопряжения в зубчатых передачах;

7) разработка прогрессивных конструкций зуборезных резцовых головок и обкатно-делительного механизма нового типа, а также рекомендаций по практической реализации инновационных технологий зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на-основных положениях теории эвольвентных зубчатых передач, теории формообразования эвольвентных зубчатых поверхностей по методу обката, теории проектирования режущих инструментов, теории резания, технологии машиностроения. Использованы методы математического анализа, аналитической геометрии, математического моделирования и компьютерного ЗЭ моделирования.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедр «Технология машиностроения» и «Инструментальные и метрологические системы» ТулГУ, в отделе КТОИиН ОАО «АК «Туламашзавод» с использованием производственного оборудования, средств технологического и метрологического оснащения. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов аппроксимации и математической статистики.

Автор защищает:

— перспективные направления совершенствования технологии зубообра-ботки цилиндрических колес: разработка высокопроизводительных процессов зубонарезания и создание малооперационных технологий зубообработки, сформулированные в результате анализа технологических схем зубообработки;

— высокоэффективные способы зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев дисковыми и дельтовидными резцовыми головками большого диаметра (?>0 = 200.400мм);

— методики проектирования резцовых головок для зубонарезания цилиндрических колес, учитывающие особенности схем формообразования по методу обката;

— методику сравнительного анализа производительности способов зубонарезания, основанную на сопоставлении физических, технологических и конструктивных параметров, позволяющую объективно оценить потенциальные возможности различных способов, блок-схему, программу и результаты сравнительного анализа производительности способов зубонарезания, позволившие определить области их эффективного применения и выявить наиболее перспективные способы;

— функциональные модели способов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками по методу обката и аналитические зависимости, описывающие взаимосвязи параметров обрабатываемых зубчатых колес (модуль — т, число зубьев — г/, ширина зубчатого венца — Ь]), физических (толщина — а и площадь срезаемого слоя — Г, усилие резания — Рг), кинематических (скорость относительного движения формообразования — Уф) и технологических (скорость резания — V, скорость движения подачи обкатапараметров процессов зубонарезания и конструктивных параметров зуборезных инструментов (диаметр — Д? и число режущих зубьев — г о), позволяющие реализовать рациональные схемы формообразования зубчатых поверхностей;

— способ управления параметрами схемы вырезания впадины (толщиной — а и площадью срезаемых слоев -1при обкатывающем зубопротягивании цилиндрических колес резцовыми головками путем изменения конструктивных параметров (окружного шага расположения резцов — 1окр) зуборезных инструментов, позволяющий повысить производительность и стабилизировать силы резания;

— малооперационную технологическую схему согласованного зубо-нарезания колес цилиндрических передач с продольной модификацией зубьев различной формы (вогнутых и бочкообразных), обеспечивающую локализованное по середине зубчатого венца расположение пятна контакта эллипсовидной формы;

— зависимости для определения величины продольной модификации зубьев обрабатываемых цилиндрических колес, полученные на основе моделирования процессов формообразования продольно-модифицированных зубьев при зубонарезании резцовыми головками;

— методику определения диаметров зуборезных инструментов и углов наклона осей дельтовидных резцовых головок, гарантирующих получение пятна контакта зубьев колес цилиндрической передачи не менее регламентированной ГОСТом ширины, созданную с учетом сопряжения продольно-модифицированных зубьев цилиндрических колес в зубчатых передачах;

— технологичные конструкции зуборезных дисковых и дельтовидных резцовых головок, спроектированные на основе принципа полной взаимозаменяемости резцов с механическим креплением режущих пластин;

— конструкцию обкатно-делительного механизма без шарнирного соединения эталонной зубчатой рейки, позволившую повысить производительность и точность зубонарезания на модернизированных серийных фрезерных станках;

— рекомендации по практической реализации инновационных технологий зубообработки цилиндрических колес резцовыми головками, позволяющие осуществлять эффективную модернизацию действующих производств с минимальными затратами времени и средств не зависимо от объема выпуска;

— внедрение результатов работы в производство и в учебный процесс.

Научная новизна: специальность 05.02.07 — Технология и оборудование механической и физико-технической обработки.

— разработана методика кинематического анализа зубонарезания цилиндрических колес, основанная на сопоставлении физических параметров процесса формообразования по методу обката, позволившая осуществить объективное сравнение производительности различных способов зубонарезания и обосновать эффективность применения способов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками;

— предложен метод управления параметрами схемы вырезания впадины (толщиной и площадью срезаемых слоев) при обкатывающем зубо-протягивании цилиндрических колес путем расположения резцов зуборезных резцовых головок с монотонно возрастающим окружным шагом, позволяющий повысить производительность зубонарезанияспециальность 05.02.08 — Технология машиностроения.

— выявлены потенциальные возможности новых способов зубонарезания цилиндрических колес с продольно-модифицированными зубьями дисковыми и дельтовидными резцовыми головками, позволяющие создать малооперационную технологическую схему согласованной зубообработки колес цилиндрических передач, обеспечивающую повышение их качества по параметрам пятна контакта;

— установлена взаимосвязь параметров процессов зубонарезания продольно-модифицированных зубчатых поверхностей цилиндрических колес резцовыми головками и ширины пятна контакта в зубчатых передачах, на основе которой выявлены условия локализации пятна контакта по середине зуба и разработана методика определения диапазона углов наклона осей дельтовидных резцовых головок, гарантирующих получение регламентированной ГОСТом ширины пятна контакта.

Практическая значимость:

— разработаные методика, алгоритм и пакет прикладных программ сравнительного анализа производительности способов зубонарезания цилиндрических колес, позволяют выявить диапазон параметров нарезаемых колес для рационального применения различных способов зубонарезания, обосновать повышение производительности зубонарезания резцовыми головками в 2.6 раз по сравнению с традиционным зубофрезерованием червячными фрезами, и осуществлять выбор наиболее эффективных способов зубонарезания конкретных зубчатых колес в условиях производственных технологических служб;

— предложенная инновационная технология согласованного зубонарезания цилиндрических колес с различной продольной модификацией зубьев позволяет повысить качество зубчатых передач по параметрам пятна контакта;

— разработанные высокотехнологичные конструкции зуборезных резцовых головок с использованием взаимозаменяемых резцов с механическим креплением режущих пластин из современных инструментальных материалов, быстродействующее обкатно-делительное устройство нового типа и унифицированный, контрольно-заточной комплекс технологической оснастки обеспечивают эффективную реализацию прогрессивных способов зубонарезания цилиндрических колес в производствах различного типа, а также позволяют осуществить модернизацию действующих производств цилиндрических зубчатых колес на предприятиях машиностроения с минимальными затратами времени и средств.

Реализация работы. Результаты работы внедрены на ОАО «АК «Туламашзавод», ОАО «ТОЗ», ФГУП «ГНПП «Сплав». Материалы диссертации используются в учебном процессе в курсах лекций «Технология машиностроения», «Обработка сложных поверхностей», «Режущий инструмент» и «Инструмент для обработки эвольвентных зубчатых колес», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении ВКР и магистерских диссертаций по направлению 150 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на следующих совещаниях, семинарах и научно-технических конференциях: на ВН1К «Несущая способность и качество зубчатых передач и редукторов машин», М., 1985; на ВНТК «Конструктивно-технологические методы повышения надежности и их стандартизация», Тула, 1988; на Всесоюзном симпозиуме «Теория реальных передач зацеплением», Курган, 1988; на РНТК «Совершенствование методов расчета, конструирования и зубообработки цилиндрических и конических спи-роидных зубчатых, гипоидных и червячных передач», Ижевск, 1989; на ВНТК «Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин», Брянск, 1990; на ВНТК «Пути повышения стойкости и надежности режущих и штампованных инструментов», Николаев, 1990; на РНТК «Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении», Рыбинск, 1994; на МНТК «Прогрессивная техника и технология машиностроения», Донецк, 1995; на МНТК «Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения», Тула, 1996; на МНТК «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс», Донецк, 1996; на МНТК «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа», Москва, 1996; на МНТК «Теория и практика зубчатых передач», Ижевск, 1996; на Демидовских чтениях. Первый юбилейный выпуск, Тула, 1996; в межвузовской научно-технической программе «Ресурсосберегающие технологии машиностроения», Москва, 1996; на МНТК «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов», Тула, 1997; на МНТК «Бал-ттехмаш-98» «Прогрессивные технологии, машины и механизмы в машиностроении», Калининград, 1998; на МНТК «Проблемы повышения качества промышленной продукции», Брянск, 1998; на ВНТК «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов», Рыбинск, 1999; на МНТК «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века», Донецк — Севастополь, 1999 и 2004; на МНТК «Современные проблемы и методология проектирования и производства силовых зубчатых передач», Тула, 2000; на МНТК «Прогрессивные технологии и системы машиностроения», Донецк, 2000, 2001 и 2002; на Международном конгрессе «Конструкторско-технологическая информатика — 2000», Москва, 2000; на МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», Орел, 2000 и 2001; на МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2002 и 2007; на МНТК «Технологические системы в машиностроении», Тула, 2002; на МНТК «Инструментальные системы — прошлое, настоящее, будущее», Тула, 2003; на МНТК «Технологическая системотехника», Тула, 2003; на МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2004; на МНТК «Наука о резании материалов в современных условиях», Тула, 2005; на МНТК «Проектирование, технологическая подготовка и производство зубчатых передач», Тула, 2005; на МНТК «Новые материалы и технологии в машиностроении», Брянск, 2006; на МНТК «Инструментальные системы машиностроительных производств», Тула, 2008.

За комплекс работ по созданию прогрессивных технологий зубооб-работки автор в составе коллектива в 2005 г. был удостоен звания лауреата премии им. С. И. Мосина, а в 2008 г. премии им. акад. Б. С. Стечкина.

Публикации. Основные научные положения и результаты диссертационной работы опубликованы в 2-х монографияхв 31 статье в научных изданиях, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук», и приравненных к ним, получено патентов РФ на изобретение — 4- в 52-х статьях в сборниках научно-технических трудов, из них статей без соавторства —11.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и библиографического списка из 255 наименований на 380 страницах основного машинописного текста, 6 приложений, содержит 101 рисунок и 11 таблиц. Общий объем — 456 страниц.

Основные выводы и результаты.

1. Анализ технологических схем зубообработки ЦЗК позволил сформулировать перспективное направление их совершенствования — создание малооперационных технологий зубообработки с использованием высокопроизводительных процессов зубонарезания. прогрессивными режущими инструментами — РГ большого диаметра.

2. Методика сравнительного анализа производительности способов зубонарезания ЦЗК, разработанная на базе их кинематического анализа, предусматривающего' сопоставление физических (толщины срезаемого слоя — а) и технологических (скорости резания — V и подачи — 5) параметров, позволила объективно оценить потенциальные возможности различных способов.

Установлено, что в качестве сопоставляемого параметра, характеризующего реальные условия зубонарезания ЦЗК по методу обката с учетом характерных особенностей схемы вырезания впадины, следует принимать максимальную толщину слоя амах, срезаемого периферийными режущими кромками зуборезного инструмента, определяющую наибольшую нагрузку на единицу длины режущей кромки инструмента.

3. Выявлено, что в рассматриваемом диапазоне типоразмеров ЦЗК (модуль т = 2.5 мм, число зубьев = 15.50 и ширина зубчатого венца Ь] = 10.20 мм) наибольшую производительность обеспечивают способы зубонарезания ДРГ методами 2-кратного обката и обкатывающего зубопро-тягивания, позволяющие минимизировать количество технологических движений, эффективно использовать режущие свойства современных инструментальных материалов и реализовать рациональные схемы вырезания впадин.

4. Моделирование процессов зубонарезания ЦЗК РГ с учетом характерных особенностей схемы вырезания впадин ЦЗК позволило установить взаимосвязи параметров обрабатываемых колес (т, г/, Ь{), физических (толщины — а и площади срезаемых слоев — Р, силы резания — Рг), кинематических (скорости относительного движения формообразования — Уф) и технологических (скорости резания— V, скорости движения подачи, обката — Уяобк) параметров процессов зубонарезания и конструктивных параметров зуборезных инструментов (диаметра — Д > и числа режущих зубьев — г^) и разработать методики проектирования зуборезных РГ для обкатывающего зубопротягивания ЦЗК.

5. Предложенный способ управления, параметрами схемы вырезания впадины путем расположения резцов в РГ для обкатывающего зубопротягивания с монотонно возрастающим с определенной закономерностью окружным шагом — Ъщ, обеспечил возможность сокращения количества резцов в 1,8 раза и уменьшения диаметра инструмента до 300 мм, в результате чего производительность. зубонарезания повышена на 30% при одновременной стабилизации сил резания.

6. Обоснована малооперационная' технологическая схема согласованного зубонарезания ЦЗК передачи, предусматривающая нарезание ведущего зубчатого колеса с вогнутой продольной модификацией зубьев ДРГ по схеме обкатывающего зубопротягивания, а ведомого колеса с бочкообразной продольной модификацией зубьев — дельтовидными РГ по схеме г-кратного обката, позволяющая снизить чувствительность передач к погрешностям изготовления и монтажа за счет локализации по середине зуба пятна контакта эллипсовидной формы регламентированной ГОСТом ширины.

7. Моделирование процессов формообразования продольно-модифицированных зубчатых поверхностей ЦЗК при зубонарезании РГ позволило получить аналитические зависимости для определения величины продольной модификации зубьев ЦЗК передачи.

На основе моделирования с учетом последующего сопряжения ЦЗК в зубчатых передачах выявлены параметры колес и процессов зубонарезания, влияющие на ширину пятна контакта. Установлено, что наибольшее влияние оказывают диаметры РГ и углы наклона осей дельтовидных РГ. Определено условие локализации пятна контакта по середине зуба, заключающееся в том, что величина бочкообразности ЦЗК передачи должна" быть больше величины вогнутости зубьев? сопрягаемого колеса^ что обеспечивается соотношением диаметров ДРГ и дельтовидных РГ в пределах 1,2. 1,5.

8. Разработанная методика определения: диаметров! зуборезных инструментов и углов наклона осей дельтовидных РГ к начальной прямой позволила установить, диапазон углов наклона осей дельтовидных РГ 50°75'<у <6Г75', обеспечивающий регламентируемую ГОСТом ширину пятна контакта ЦЗК передачи т — не менее 60% от ширины зубчатого венца (не хуже 7-й степени точности по ГОСТ 1643–81).

9: Для реализации предложенных перспективных способов зубонарезания ЦЗК разработаны прогрессивные конструкции зуборезных дисковых и дельтовидных РГ с использованием принципа": полнойвзаимозаменяемости резцов с механическимкреплением режущих пластин, обеспечившие высокий уровень технологичности инструмента.

Унифицированный контрольно-заточный, комплекс позволил осуществлять, сборку зуборезных инструментов в соответствии с жесткими требованиями по точности взаимного положения режущих кромок.

Разработанный обкатно-делительный механизм нового типа обеспечивает высокую производительность и точность зубонарезания на модернизированных серийных фрезерных станках.

Рекомендации по практической реализации инновационных технологий зубообработки ЦЗК, позволяют осуществлять эффективную модернизацию действующих производств с минимальными затратами времени и средств, не зависимо от типа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации решена актуальная научная проблема — создание инновационных технологий на основе разработки новых высокопроизводительных процессов зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев, позволяющих повысить качество сопряжения цилиндрических зубчатых передач, является актуальной научной проблемой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Я.И., Овумян Г. Г. Справочник зубореза. М.: МС^^спино-строение, 1971. 232 с.
  2. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Бала"~з^<�С11шна. М.: Машиностроение, 1973. 688 с. 3. • Адаптивное управление технологическими процессами (на г^Ф^^^з^алло-режущих станка) /Ю.М. Соломенцев и др.1 М.: Машиностроение, 1980. 336 с.
  3. В.И., Малахов А. Г., Малахова O.A. Динамичессе^гая на-груженность зубчатых передач-с продольной модификацией зубьё^^ // Несущая способность и качество-зубчатых передач и редукторов маиизл^з^сг Материалы Всесоюз. науч техн. Конф / М., 1985. С. 50.
  4. В.Д. Зубонарезание цилиндрических колесвыми головками большого диаметра // «СТИН». Ежемесячный н^-^З^но-технический журнал. М.: ООО СТИН, 2007. № 9. С.36−38:
  5. В.Д. Огибающее зубопротягивание прямо^^^З^бых цилиндрических зубчатых колес с локализацией пятна контакта в п^^=3реда-че: дис. канд. техн. наук. Тула, 1986. 211 е.
  6. В.Д. Оптимизация процесса зубонарезания ци^-^згинд-рических колес // «СТИН». Ежемесячный научно-технический жуЕ→нал. Москва: ООО СТИН, 2003. № 9. С.12−15.
  7. В.Д. Основные направления совершенство:^^3-^ния процессов зубонарезания цилиндрических колес // Известия ТулГУ- Сер. Машиностроение. Тула: ТулГУ, 2000. Вып. 5. С.7−15.
  8. В.Д. Сравнительный анализ способов зубона^=—>еза-ния цилиндрических колес // Известия ОрелГТУ. Сер. Машиностро-^^^ние. Приборостроение. Орел: ОрелГТУ, 2006. № 2. С.20−25.
  9. В.Д. Технологические возможности процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // «СТИН». Ежемесячный научно-технический журнал. М.: ООО СТИН, 2005. № 10. С.30−33.
  10. В.Д. Формообразование бочкообразных зубьев колес дельтавидными резцовыми головками // Труды 9-й международной науч.- техн конф. Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве / Харьков: ХНПК «ФЭД», 2004. С.55−56.
  11. Артамонов, В. Д. Определение толщины срезаемых слоев при зу-бообработке по методу обкатки // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. ТулПИ. Тула, 1982. С. 125−128.
  12. В.Д., Малахов Г. В., Гусев Г. В. Определение параметров резцовой головки для обработки группы колес // Технология механической обработки и сборки. ТулПИ. Тула, 1988. С. 126−130.
  13. В.Д., Федоров Ю. Н., Рекова Ж. В. Зубонарезание цилиндрических колес дельтовидными резцовыми головками // Прогрессивная техника и технология машиностроения. Тез. докл. МНТК / Донецк, 1995. С.249−250.
  14. В.Д., Федоров Ю. Н., Малахов Г. В. Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес // Современные проблемы машиностроения и технический прогресс. Тез. докл. международной научно-техн. Конференции / Донецк, 1996. С.238−239.
  15. В.Д., Федоров Ю. Н. Моделирование процесса зубонарезания резцовыми головками // Управление качеством финишных методов обработки. Сборник научных трудов / Пермь, 1996. С. 130−135.
  16. В.Д., Федоров Ю. Н. Повышение качества зацепления цилиндрических зубчатых передач мототехники // Демидовские чтения. 2-й юбилейный выпуск. Сборник материалов / Тула, 1996. С.118−122.
  17. В.Д., Федоров Ю. Н. Сравнительный анализ методов зубонарезания цилиндрических колес // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов. Сборник трудов МНТК / ТулГУ. Тула, 1997. С. 27.
  18. В.Д., Федоров Ю. Н. Формирование бочкообразных зубьев цилиндрических колес резцовыми головками // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов. Сборник трудов МНТК / ТулГУ. Тула, 1997. С. 29.
  19. В.Д., Федоров Ю. Н. Комплексный анализ эффективности процессов зубообработки цилиндрических колес // Сборник научных трудов ведущих ученых / Тула: Изд-во ТулГУ, 2000. С.33−37.
  20. В.Д., Федоров Ю. Н., Малахов Г. В. Повышение технологичности зуборезного инструмента // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.250−253.
  21. В.Д., Федоров Ю. Н., Малахов Г. В. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных резцовых головках // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.254−258.
  22. В.Д., Федоров Ю. Н., Филиппов К. В. Методика сравнительного анализа эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.308−311.
  23. В.Д. Формообразование бочкообразных зубьев колес дельтовидными резцовыми головками // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве. Труды 9-й МНТК/Харьков: ХНПК «ФЭД», 2004. С 55−56.
  24. В.Д. Оценка эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками* // Новые материалы и технологии в машиностроении. Сборник научных трудов по итогам МНТК / Брянск: БГИТА, 2006. С. 4−7.
  25. В.Д. Сравнительный анализ способов* зубонарезания цилиндрических колес // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. 2006. № 2. С.20−25.
  26. В.Д. Управление процессами зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве. Труды 13-й МНТК / Харьков: ХНПК «ФЭД', 2007. С.83−89.
  27. В.Д., Коганов И. А., Малахов Г. В. Чистовое зубонаре-зание по схеме бесцентроидного огибания // Теория реальных передач зацеплением. Тез. докладов Всесоюзного симпозиума / Курган, 1988. 4.2. С. 126.
  28. В.Д., Копылов А. П. Выбор методики сравнения процессов зубонарезания цилиндрических колес // Известия ТулГУ. Сер. Машиностроение. Тула: ТулГУ, 1997. Вып. 1. С.81−83.
  29. В.Д., Федоров Ю. Н. Анализ эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. 356 с.
  30. В.Д., Федоров Ю. Н. Обработка цилиндрических зубчатых венцов резцовыми головками // Ресурсосберегающие технологии-машиностроения. Сборник трудов / Москва, 1996. С.93−97.
  31. Д.А. Перспективы тангенциальной зубообработки мелкомодульных колес // Станки и инструмент. 1981. № 1. С.26−27.
  32. A.c. 437 571 СССР. Режущий инструмент / И! А. Коганов, Ю. Н. Федоров, Л. В. Кунаев: Опубл. в Б. И: 1974. № 28.
  33. A.c. 566 689 СССР. Одновитковая резцовая головка / Коганов И. А., Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Опубл. в Б.И. 1977. № 28.
  34. A.c. № 629 021 СССР. Механизм обката зубообрабатывающего станка / Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Опубл. в Б. И. 1978. № 39:
  35. A.c. 671 930 СССР. Сборный резец / Ю. Н. Федоров, Г. В. Малахов. Опубл. в Б.И. 1979. № 25.
  36. A.c. 685 447 СССР. Резцовая головка / Ю. Н. Федоров. Опубл. 15.09.79, Б.И. № 34.
  37. A.c. 692 042 СССР. Устройство для компенсации размерного износа инструмента / Федоров Ю. Н., Малахов Г. В., Гусев Г. В. Опубл. в Б. И. 1978. № 39.
  38. A.c. 753 566 СССР. Резцовая головка / Коганов И. А., Федоров Ю. Н., Малахов Г. В. Опубл. в Б. И. 1980. № 29.
  39. A.c. 770 690 СССР. Резцовая головка / Федоров Ю. Н., Саратов В. А. Опубл. в Б. И. 1980. № 38.
  40. A.c. 837 571 СССР. Режущий инструмент/ Ю. Н. Федоров, Г. В. Малахов, Г. В. Гусев. Опубл. 15.06.81, Б.И. № 22.
  41. A.c. 916 105 СССР. Режущий инструмент / Ю. Н. Федоров. Опубл. в Б.И. 1982. № 12.
  42. A.c. 916 161 СССР. Одновитковая резцовая головка. / Федоров Ю. Н. Опубл. в Б. И. 1982. № 12.
  43. В.И. Прогрессивные инструменты и приспособления для обработки цилиндрических зубчатых колес: обзор НИИМАШ. Серия С-1.М., 1979. 76 с.
  44. В.А. Прогрессивные методы финишной обработки цилиндрических зубчатых колес: обзор. НИИМАШ. М., 1980. 40 с.
  45. Э.А., Гришко В. А., Саблин А. М. Опыт продольной модификации тяговых передач электровозов/УВестник машиностроения. 1981. № 1. С.46−49.
  46. Е.Н. Разработка и исследование метода чистового зубонарезания цилиндрических колес на заготовках с зубьями, полученными горячей штамповкой: дис. канд. техн. наук. Тула, 1975. 139 с.
  47. Л.А. Исследование процесса нарезания зубьев узковен-цовых цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами большого диаметра с радиальной подачей: дис. канд. техн. наук. Тула, 1974. 221 с.
  48. В.М. Круговое протягивание цилиндрических зубчатых колес // Технология автомобилестроения. 1979. № 2. С.14−18.
  49. В.М. Повышение производительности и качества зубообработки при круговом, протягивании // Вестник машиностроения. 1981. № 3. С.51−54.
  50. В.М., Елхов П. Е., Терехов Н. В. Круговое протягивание инструментом с подвижным качающимся*элементом,// Станки и инструмент. 1983. № 3. С.21−22.
  51. А.Э., Гундарев С. А., Шевелева Г. И. Элементы САПР процессов зубообработки // Вестник машиностроения. 1985. № 10. С. 16−19.
  52. Н.И. Накатка цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1962. 185 с.
  53. В.А. Зубчатые передачи в машиностроении. М.: Машгиз, 1962. 532 с.
  54. В.А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи. М.: Машиностроение, 1969. 432 с.
  55. М.Д., Рыжов М. А., Рыжов Н. М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1981. 232 с.
  56. ГОСТ 1643–81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.
  57. ГОСТ 9324–80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. 46 с.
  58. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1985. 304 с.
  59. М.Н., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Экономная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес // Технология машиностроения. Москва, издательский центр Технология машиностроения, 2009. № 11. С. 14−17.
  60. М.Н., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Реализация новой ресурсосберегающей технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес // Технология машиностроения. Москва, издательский центр Технология машиностроения- 2010. № 1. С.18−20.
  61. М.Н., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Потенциальные возможности оптимизации процесса зубообразования цилиндрических колес // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С.160−167.
  62. М.Н., Федоров Ю. Н., Артамонов В-Д., Золотухина ОЛ. Оптимизация процесса обработки зубьев штампованных зубчатых венцов' обкатными резцовыми головками // „СТИН“. Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2010. № 5. С.20−23.
  63. М.В., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Анализ процессов зубонарезания цилиндрических зубчатых колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. 384 с.
  64. Г. В. Совершенствование малоотходной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес на основе использования процесса непрерывного зубопротягивания: дис. канд. техн. наук. Тула, 1984. 307 с.
  65. К.С. Прогрессивные способы обработки зубчатых колес: аналитический обзор. ЦНИИТЭИ, № 1851. М., 1979. 31 с.
  66. О.Л. Обработка цилиндрических колес с модифицированными зубьями // Известия Тульского государственного университета. Сер. Технология машиностроения. Выпуск 2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. С.82−86.
  67. O.JI. Технология согласованного зубонарезания резцовыми головками цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев: дис.. канд. техн. наук. Тула, 2006. 215 с.
  68. Зубошлифовальный горизонтальный полуавтомат модели 5Ф851 особо высокой точности // Станки и инструмент. 1984. № 2. С. 31.
  69. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. 272 с.
  70. Г. Г., Варнаков Д:В. Обработка цилиндрических зубчатых колес фрезерными головками^ методом непрерывного деления. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1973. 168 с.
  71. С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. 264 с.
  72. В.Д. Протягивание зубьев цилиндрических колес дисковыми протяжками.М.: Машиностроение- 1968. С. 16−52.
  73. Г. И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями. Ml: Машгиз, 1962*. 240 с.
  74. Коганов И: А., Федоров Ю. Н. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес твердосплавными резцовыми головками // Станки и инструмент. 1966. № 9: С. 18−20.
  75. И.А. Исследование методов скоростного фрезерования зубчатых профилей: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1952. 253 с.
  76. И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула: Приок. кн. изд-во, 1970. 184 с.
  77. И.А. Разработка и исследование новых методов формообразования зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Дис.. д-ра техн. наук. Тула, 1968. 304 с.
  78. И.А., Валиков E.H., Федоров Ю. Н. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981.136 с.
  79. И.А., Федоров Ю. Н. Производительность и точность механической обработки. Тула: Приок. кн. изд., 1968. 76 с.
  80. И.А., Федоров Ю. Н. Разработка и осуществление оптимальной схемы резания при скоростном зубофрезеровании твердосплавными резцовыми головками // Прогрессивная технология машиностроения. Тула: Приок. кн. изд., 1966. С. 178−183.
  81. H.A., Федоров Ю. Н. Резцовая головка для нарезания зубьев цилиндрических колес // Рабочие чертежи, к изобретениям и рационализаторским предложениям. Киев, 1976- С. 16−17.
  82. H.A., Федоров Ю. Н. Экспериментальное определение характера усилий резания при скоростном зубофрезеровании твердосплавными резцовыми головками // Прогрессивная технология машиностроения. Тула: Приок. кн. изд., 1966. С. 184−188.
  83. И.А., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Возможности создания автоматизированных зубообрабатывающих модулей на основе использования гребенчатых фрез // Исследования в области прогрессивной технологии и автоматизации производства. Тула, 1985. С. 3−7.
  84. И.А., Федоров Ю. Н., Козлов А.П: Повышение производительности механической обработки // Машиностроитель. 1965. № 3. С. 12−13.
  85. И.А., Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Непрерывное протягивание зубьев цилиндрических колес // Повышение эффективности обработки металлов протягиванием: сб. матер. П Всесоюз. конф. / Челябинск, 1978. С.48−50.
  86. И.А., Федоров Ю. Н., Шейнин Г. М. Применение алмазных кругов для профилирования твердосплавных инструментов // Обработка машиностроительных материалов. М.: Наука, 1966. С.75−80.
  87. И.А., Федоров Ю. Н. Модернизация горизонтально-фрезерных станков для нарезания зубьев цилиндрических колес твердосплавными резцовыми головками. М.: ГОСИНТИ, 1966. 18 с.
  88. Копф №А., Деркач Л. И., Ермолаев В. К. Выбор зубоотделочной операции"// Станки и инструмент. 1983. № 8. С.33−34.
  89. И.И. Основы научных исследований. Киев-Одесса: Вища Школа, 1981. 208 с.105: Кузнецов A.M. Тенденции и перспективы развития методов обработки протягиванием // Режущий- инструмент и производительность обработки резанием. М., 1982. С.3−14.
  90. В.Г. Пути улучшения контакта зубьев колес турбинных редукторов // Вестник машиностроения. 1981. № 2. С.41−43.
  91. С.А. Синтез цилиндрических зубчатых передач с двоякой модификацией поверхностей зубьев // Материалы Всероссийской научно-практической конференции Редукторостроение России: состояние, проблемы, перспективы / Санкт-Петербург, 2002.
  92. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. 208 с.
  93. Г. А., Кабатов Н. Ф., Сегаль М. Г. Конические и гипоидные передачи с круговыми зубьями. Справочное пособие. Изд. 2-е, пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  94. В.В., Ничков. А. Г. Зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1978. 192 с.
  95. Г. В. Чистовое зубонарезание цилиндрических зубчатых коле: дис. канд: техн. наук. Тула, 1980. 207 с.
  96. A.A. Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес: дис. д-ра техн. наук. Тула, 2009.421 с.
  97. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.
  98. С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. 104 с.
  99. С.Н. Червячные фрезы с новыми схемами резания//Машиностроитель. 1966. № 6. С.16−17.
  100. Ю.П. Исследование процессов чистового зубонареза-ния цилиндрических» зубчатых колес после химико-термической обработки: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1975. 207 с.
  101. B.C. Радиальный метод фрезерования зубчатых колес // Станки и инструмент. 1964. № 11. С. 16−18.
  102. О.И., Захаренко И. П., Сидоренко Л. С. Скоростное зубофрезерование. Киев: Техника, 1972. 216 с.
  103. Мойсеенко О. И, Павлов Л. Е., Диденко С. И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.
  104. В.Ф., Аржанов А. Ф., Гришуткин В. М. Горячая прокатка зубьев высокая производительность, высокое качество, экономия металла//Вестник машиностроения. 1984. № 4. С.36−40.
  105. В.П. Изгибная и контактная прочность зубчатых муфт с бочкообразным зубом // Вестник машиностроения. 1982. № 7. С.22−25.
  106. А.Г. Основы комплексного исследования процесса зубофрезерования и оптимизации его параметров в простых и комбинированных схемах нарезания зубчатых колес червячными фрезами: дис.. д-ра техн. наук. Тула, 1991. 566 с.
  107. Новый технологический процесс обработки цилиндрических шестерен: Экспресс информация. Серия 10.08. Вып.16 / ЦНИИТЭИ трак-торосельхозмаш. М., 1974. 40 с.
  108. Обработка резанием с высокими скоростями. Зубофрезерова-ние твердосплавными червячными фрезами // Экспресс-информация «Режущие инструменты». М., 1971. № 5. С.26−39:
  109. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: 4.2. Зуборезные станки. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1974. 200 с.
  110. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на зуборезных станках. Крупносерийное имассовое производство. М.: Машгиз, 1959. 144 с.
  111. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: в 2 т. А. Д. Локтев и др. М.: Машиностроение, 1991. Т.1. 304 с.
  112. Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. 223 с.
  113. Г. Г. Зубострогание цилиндрических колес // Станки и инструмент. 1983. № 3. С.22−24.
  114. Г. Г., Езерский Е. В., Хухрий С. А. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания. М.: Машиностроение, 1979. 64 с.
  115. И.Б., Скундин А. Г. Прогрессивные направления в зубообработке цилиндрических и конических колес: обзор ЦНИИТЭИ тракторсельхозмаш. М., 1974. 54 с.
  116. Повышение технического уровня механосборочного производства в СССР и за рубежом: обзорная информация. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. М-., 1975. 58 с.
  117. В.П. Оптимизация процессов механической, обработки цементованных зубчатых колес. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1974. 266 с.
  118. Производство зубчатых колес: справочник / A.C. Калашников и др. Под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.
  119. Производство зубчатых колес: Справочник / Под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. 708 с.
  120. Р. Шеннон. Имитационное моделирование искусство и наука: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. 418 с.
  121. П.Р., Климов В. И., Якубсон С. Б. Технология изготовления зуборезного инструмента. Киев.: Техника, 1982. 208 с. (196)
  122. П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев.: Вища школа, 1979. 431 с.
  123. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 952 с.
  124. А.К. Червячные фрезы. Опыт НКМЗ. М.: Машиностроение, 1980. 83 с.
  125. А.К. Прогрессивное зубофрезерование. М.: Маш-гиз, 1951. 116 с.
  126. А.К. Особенности изготовления крупно модульных колес. М.: Машиностроение, 1976. 112 с.
  127. , А.А. Научно-техническая конференция «Применение пластического деформирования при изготовлении зубчатых колес и шлицев» // Вестник машиностроения. 1981. № 2. С.73−74-
  128. Справочник металлистов: В 5 т. / Под ред. А. Н. Малова. М.: Машгиз, 1959. Т. 4. 778 с.
  129. С.М. Прогрессивные технологические процессы в автостроении. М.: Машиностроение, 1980. 320 с.
  130. Ю.Н., Евстигнеев Р. И. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката. Киев: Техника, 1983. 120 с.
  131. Тайц Б! А. Тенденции развития нормирования точности" зубчатых передач // Вестник машиностроения. 1981. № 2. С.36−40.
  132. .С., Роббер А. И. Оптимизация геометрических параметров зубьев зубчатых муфт // Вестник машиностроения. 1985. № 8. С.32−33.
  133. Ю.Н. Анализ схем формообразования модифицированных зубьев цилиндрических колес резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула. 1996. С.26−34.
  134. Ю.Н. Дисковые резцовые головки для Z-кратного обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес // Технология механической обработки и сборки. Тула, 1993. С.40−47.
  135. Ю.Н. Интенсификация чистового зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула: ТПИ, 1990. С. 116−122.
  136. Ю.Н. Исследование процесса зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми твердосплавными резцовыми головками по методу обката: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1966. 267 с.
  137. Ю.Н. Научные основы интенсификации технологии зубообработки цилиндрических зубчатых колёс: дис.. докт. техн. наук. Тула, 1986. 500 с.
  138. Ю.Н. Повышение точности зубообработки цилиндрических колес резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула, 1991. С.46−53.
  139. Ю.Н. Совершенствование кинематики зубообразова-ния резанием по методу обкатывания // Исследования в области инструментального производства’и обработки металлов резанием. Тула, 1989. С.30−40.
  140. Ю.Н. Совершенствование процесса чистовой зубообработки цилиндрических колёс дисковыми резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула. 1992. С.33−39.
  141. Ю.Н. Формообразование зубчатых поверхностей цилиндрических колес дельтавидными резцовыми головками // Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Тула: ТулГУ. 1997. Вып. 1. С.75−80.
  142. Ю.Н., Артамонов В. Д. Зубонарезание цилиндрических колес инструментом с кольцевым расположением резцов // Известия ТулГУ. Серия. Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. С.59−63.
  143. Ю.Н., Артамонов В. Д. Комплексный анализ эффективности процессов зубообработки цилиндрических колес // Труды / Тульский государственный университет. Тула: ТулГУ, 2000. С.33−37.
  144. Ю.Н., Артамонов В. Д. Моделирование процесса зубонарезания резцовыми головками // Управление качеством финишных методов обработки: сборник научных трудов / Пермь, 1996. С.130−135.
  145. Ю.Н., Артамонов В. Д. Повышение качества зацепления цилиндрических зубчатых передач мототехники // Демидовские чтения: сб. материалов / Тула, 1996. С. 118−122.
  146. Ю.Н., Артамонов В. Д. Повышение технологичности зуборезного инструмента // «СТИН». Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2003. № 12. С.5−8.
  147. Ю.Н., Артамонов В. Д. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных головках // «СТИН». Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2003. № 10. С. 10−13.
  148. Ю.Н., Артамонов В. Д. Сравнительный анализ методов зубонарезания цилиндрических колес // Труды. Прогрессивные методы проектирования технологических процессов / Тула: ТулГУ, 1997. С. 27.
  149. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.JI. Зубонареза-ние цилиндрических колес методом обката на модернизированных фрезерных станках // Технология машиностроения. Москва, издательский центр «Технология машиностроения», 2008. № 1 (67). С. 15−19.
  150. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.JI. Обкатывающее зубопротягивание цилиндрических колес // Ежемесячный научно-технический журнал. М.: ООО СТИН, 2005. № 5. С.24−26.
  151. Федоров Ю1Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.JI. Особенности схемы формообразования зубчатых профилей цилиндрических колес методом обката // Известия ТулГУ. Сер. Технологическая системотехника. Тула: ТулГУ, 2004. Вып. 3. С.83−88.
  152. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.JI. Проектирование обкатных зуборезных головок // Известия ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. Тула: ТулГУ, 2005. Вып. 1. С.101−106.
  153. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.JI. Резцовые головки для обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес // «СТИН». Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2005. № 6. С.15−17.
  154. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.JL. Прогрессивные способы зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // «СТИН» Ежемесячный научно-технический журнал. М-.: ООО СТИН, 2007. № 8. С.20−22.
  155. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина О. Л. Технологическое обеспечение качества зацепления цилиндрических колес с модифицированными зубьями // Технология машиностроения. М., 2005. № 7. С.59−63.
  156. Ю.Н., Артамонов В'.Д, Малахов Г. В. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных резцовых головках // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.254−258.
  157. Ю.Н., Артамонов В. Д., Филиппов К. В. Методика сравнительного анализа эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес // Труды. Технологические системы в машиностроении / Тула: ТулГУ, 2002. С.308−311.
  158. Ю.Н., Артамонов В. Д., Филиппов К. В. Повышение эффективности комплексной обработки зубьев цилиндрических колес // Труды. Конструкторско-технологическая информатика: IV Международный конгресс /М.: Изд-во «Станкин», 2000. Т.2. С.232−233.
  159. Ю.Н., Бризинов И. Е. Механизация процесса снятия заусенцев и фасок по контуру зубьев цилиндрических колес на станках непрерывного действия // Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. Тула, 1975. Вып. 37. С.67−72.
  160. Ю.Н., Гусев Г. В. Программное управление точностью зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Автоматические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула, 1983. С.125−133.
  161. Ю.Н., Гусев Г. В. Чистовое зубонарезание коническими одновитковыми резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1982. С.26−32.
  162. Федоров Ю: Н., Гусев Г. В., Ушаков М. В. Моделирование процесса зубонарезания цилиндрических зубчатых колес коническими одновитковыми резцовыми головками (КОРГ) // Труды: сб. научных трудов / ТПИ. Тула, 1985. С.42−49.
  163. Федоров Ю: Н., Малахов Г. В. Анализ производительности чистовой зубообработки двухрядными-резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула. 1980. С.8−15.
  164. Ю.Н., Малахов Г. В. Анализ производительности чистовой зубообработки двухрядными резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1980. С.8−15.
  165. Ю.Н., Малахов Г. В., Гусев Г. В. Управление точностью зубонарезания цилиндрических колес автоматической подналадкой резцовых головок // Прогрессивные методы обработки зубчатых колес. Орел: Приок. кн. изд-во. 1982. С.69−73.
  166. Ю.Н., Феофилов Н. Д. Методика расчета толщин срезов при профилировании зубьев цилиндрических колес по методу обката // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1975. Вып. 37. С.31−36.
  167. Ю.Н., Феофилов Н. Д. Определение толщины слоев металла, срезаемых периферийными режущими кромками инструмента при зубодолблении // Изв. Вузов. Машиностроение. 1980. № 7. С.133−136.
  168. Ю.Н., Феофилов Н. Д. Оптимизация процесса зубонарезания эвольвентных зубьев цилиндрических колес одновитковыми резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1978. С.90−100.
  169. Ю.Н., Феофилов Н. Д. Расчет параметров-процесса зубонарезания- червячными1 фрезами // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1977. С.9−16.
  170. Ю.Н., Ямников A.C. О закономерности профилирования эвольвентных зубьев способом обката // Исследования в области технологии машиностроения и режущего инструмента. Тула, 1971. Вып. 10. С.37−46.
  171. Ю.Н., Артамонов В. Д., Золотухина O.J1. Технология парного зубонарезания цилиндрических колес с продольно модифицированными зубьями // «СТИН». Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2009. № 3. С.22−25.
  172. Н.Д. Разработка и исследование способа зубонарезания цилиндрических узковенцовых колес одновитковыми резцовыми головками-протяжками: дис. канд. техн. наук. Тула, 1979. 184 с.
  173. Н.Д., Федоров Ю. Н. Исследования стойкости зуборезных одновитковых резцовых головок // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула. 1981. С. 100−103.
  174. В.П. Методы производительного фрезерования колес // Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колес / М.: Машгиз, 1954. С.111−128.
  175. В.П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубо-фрезерование // Станки и инструмент. 1953. № 1. С. 19−27.
  176. В.П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубо-фрезерование // Станки и инструмент. 1953. № 2. С.6−10.
  177. В.П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубо-фрезерование // Станки и инструмент. 1953. № 3. С. 17−22.
  178. В.П., Ротницкая Т. Ю. Фрезерование зубчатых колес высокопроизводительными червячными фрезами конструкции ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1955. 165 с.
  179. Е.К. Новые направления в производстве зубообрабатывающих станков для изготовления незакаленных цилиндрических зубчатых колес // Станки и инструмент. 1979. № 12. С.1−2.
  180. К.В. Технологические возможности процессов зубонарезания цилиндрических колес: дис. канд. техн. наук. Тула, 2003. 150 с.
  181. К.В. Потенциальные возможности процессов зубонарезания цилиндрических колёс резцовыми головками // Технологические системы в машиностроении. Труды международной научно-технической конференции / Тула: ТулГУ, 2002. С.339−311.
  182. И.С. Обкатывающее протягивание зубьев зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981. 212 с.
  183. И.С. Зубонарезание цилиндрических колес гребенчатыми фрезами // Станки и инструмент. 1958. № 4. С. 18−19.
  184. А.Н. Современный зарубежный зуборезный инструмент: обзор НИИМАШ. Серия С-2. М., 1976. 57 с.
  185. Шишков В. А*. Образование поверхности резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1951. 152 с.
  186. В.П., Подройко В. И. Синтез передач зацеплением с экстремальными качественными показателями несущей способности // Вестник машиностроения. 1985. № 8. С.33−35.
  187. А.О. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. М.: ЭНИМС, 1994. 185 с.
  188. М.О. Современные методы обработки цилиндрических зубчатых колес. М.: Трудрезервиздат, 1958. 94 с.
  189. A.C. Исследование процесса чистовой обработки зубьев цилиндрических прямозубых колес резцовыми головками, с нулевым углом профиля: дис. канд. техн. наук. Тула, 1970. 245 с.
  190. A.C., Артамонов В. Д. Управление кинематикой процесса зубонарезания резцовыми головками по методу обкатывания // Технология машиностроения. Москва, издательский центр «Технология машиностроения», 2007. № 12. С.27−31.
  191. A.C., Методика выбора оптимального процесса зубообработки цилиндрических колес // Труды. Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов / Рыбинск: РГАТА, 1999. С. 16−17.
  192. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Анализ потенциальных возможностей процессов зубонарезания цилиндрических колес // Труды. Прогрессивные технологии, машины и механизмы в машиностроении / Калининград, 1998. С.4−5.
  193. A.C., Федоров ЮН-, Артамонов В.Д. Перспективы применения резцовых головок большого диаметра для зубонарезания цилиндрических колес // Труды / Харьков: ХНПК «ФЭД», 2002: С.103−106.
  194. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В.Д, Филиппов К. В. Интенсификация комплексной зубообработки цилиндрических колес // «СТИН». Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2002. № 4. С. 10−12.
  195. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д., Филиппов К. В. Рациональное использование зуборезных резцовых головок при изготовлении цилиндрических колес // Технология машиностроения. М., 2002. № 1. С. 15−17.
  196. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Управление формообразованием зубьев при нарезании цилиндрических колес резцовыми головками // Теория и практика зубчатых передач. Труды международной конференции / Ижевск, 1996. С.279−284.
  197. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Управление формообразованием зубьев при нарезании цилиндрических колес резцовыми головками // Теория и практика зубчатых передач. Труды международной конференции / Ижевск, 1996. С.279−284.
  198. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Анализ эффективности зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века. Сборник трудов МНТК / Севастополь-Донецк: ДонГТУ, 1999. С.206−209.
  199. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Анализ технологических схем изготовления цилиндрических зубчатых колес // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов / Донецк: ДонГТУ, 2000. Вып. 14. С.134−138.
  200. A.C., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д. Рациональная технология изготовлениия цилиндрических зубчатых колес // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов / Донецк: ДонГТУ, Вып. 22, 2002. С.211−215.
  201. Broaching machine revolutionizes gearmaking. // Des. News. 1984. № 20. P. 18.
  202. CNC Walzfrasmaschine // VDI- Zeitschrift, 1984. 126. № 5. S.157.
  203. Fisher Henrich R. Neue Schabmaschine fur die Zahnradfeinbear -beitung // Werkstatt Und Betr, 1979. 112. № 9. S.663−667.
  204. Lerch D.E. Senkrecht Schabmaschine OS 25. // Fertigungstechn. Und Betr, 1981. 31. № 9. S.550.
  205. Li IIa Gerald E. Soft gear finishing // Tooling and production. 1981. № 8. P.90−93.
  206. Pond James B: New gear cutting models world competition. // Iron Age Metalwork, 1983. 22. № 11−12. P.20−23.
  207. R. Thorn. Broaching techniques unchenged but profiles are many //Metal working Production. 1980. № 1. S. l 13−123.
  208. Sprow Bugene E. Broaching tries for a bigger bite // Tooling and production. 1980. № 7. P.59−63.
  209. The trend toward gear grinding // Manufacturing Ingineering, 1978. Vol. 80. № 6. P.57−59.
  210. Thorn R. Special Report. Gear production // Metalworking Production. 1980. № 6. P.92−109.
  211. Walzfrasmaschine mi CNC Buhnsteuerung. // Maschine, 1983. 37. № 9. S.23.
  212. Zeile Helmut. Bericht vom Kolloqium Raumen in Karlsruhe // VDI Zeitschrift. 1979. № 18. S.859−902.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!