Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества резервуарного оборудования за счет пассивирования поверхности контакта металла с углеводородами

Диссертация: Повышение качества резервуарного оборудования за счет пассивирования поверхности контакта металла с углеводородами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных климатических зонах и производственных средах. Встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты аппаратов, емкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире… Читать ещё >

Повышение качества резервуарного оборудования за счет пассивирования поверхности контакта металла с углеводородами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. Состояние нефтезаводского оборудования. Современные методы повышения надежности резервуаров
    • 1. 1. Эксплуатационная надежность резервуаров Я 111 Особенности устройств резервуаров 8 1Л.2 Характеристиканапряженно-д сформированного состояния резервуаров
  • 1. Л. 3 Отказы резервуаров
    • 1. 2. Коррозионное разрушение резервуаров
    • 1. 3. Методы антикоррозионной защиты
      • 1. 3. 1. Активная защита
      • 1. 3. 2. Консервация
      • 1. 3. 3. Изоляция поверхности металла: '
  • Выводы
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
      • 2. 1. 1. Основные свойства компонентов
      • 2. 1. 2. Свойства покрытия
    • 2. 2. Технология приготовления композиции для покрытия
    • 2. 3. Методы исследования свойств покрытия
      • 2. 3. 1. Технологические свойства композиции для покрытия
      • 2. 3. 2. Физико-механические свойства покрытия
      • 2. 3. 3. Эксплуатационные свойства покрытия
      • 2. 3. 4. Противокоррозионные свойства покрытия
      • 2. 3. 5. Испытание покрытия на малоцикловую усталость
  • Выводы
  • 3. Формирование свойств защитного покрытия
    • 3. 1. Расчет и планирование компонентного состава покрытия
      • 3. 1. 1. Предварительный расчет компонентного состава
      • 3. 1. 2. Планирование эксперимента для поиска оптимального компонентного состава
      • 3. 1. 3. Проверка адекватности модели. Проверка значимости коэффициентов
    • 3. 2. Оценка качества покрытия
  • Выводы ЮЗ 4 Оборудование и технология получения и нанесения покрытия I
    • 4. 1. Оборудование для приготовления эмали
      • 4. 1. 1. Технология получения эмали
      • 4. 1. 2. Оборудование для получения эмали
    • 4. 2. Подготовительные работы
    • 4. 3. Оборудование и технология нанесения покрытия 114 4.3 Расчет нормы времени для изоляции резервуара РВС
  • Выводы 122 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ, А (обязательное). Поврежденносгь вертикальных цилиндрических резервуаров ОАО «Сал ав атнефтеоргсинтез»
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Определение растворимости эпоксидной смолы в смеси двух растворителей
  • ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Определение области ОКП
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Рекомендации по антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуаров путем нанесения покрытий

С ростом объема производства нефти и нефтепродуктов встает задача о более глубоком использовании ресурса оборудования предприятий. В нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности немаловажную роль играют средства хранения и транспортирования сырья, продуктов и полуфабрикатов.

Надежность оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов зависит в первую очередь от его остаточного ресурса. Во время эксплуатации резервуарного оборудования происходит интенсивное корродирование металлической поверхности. Максимальная скорость коррозии наблюдается в местах сварных швов, нижних и верхних поясов резервуара Большое влияние на скорость коррозии оказывает агрессивность среды.

Работоспособность резервуаров в значительной степени определяет надежность технологического комплекса по переработке нефти и выпуску нефтехимической продукции. Неисправность или отказ резервуара может сопровождаться большим экономическим ущербом, нарушением экологической обстановки как вблизи объекта, так и далеко за его пределами, разрушением материальной базы производства.

Одним из методов разрешения данной проблемы является применение покрытия, которое одновременно защищает внутреннюю поверхность резервуара и не оказывает влияния на эксплуатационные свойства среды.

Сложность проблемы заключается в разработке состава антикоррозионной композиции, который должен обладать хорошими физико-механическими характеристиками, и оборудования для нанесения покрытия в эксплуатационных условиях и при изготовлении композиции.

Настоящая работа посвящена определению оптимального состава композиции, вырабатываемой из сырья нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий региона, а также физических, механических и химических свойств.

В настоящей работе поставлена цель: получение покрытия для защиты поверхности резервуара с определенными физико-механическими характеристиками, удовлетворяющими условиям эксплуатации резервуаров, и разработка способа нанесения покрытия непосредственно на месте монтажа или ремонта.

Поставленная цель реализуется решением следующих задач:

Г) оптимизация состава покрытий, на основе компонентов, вырабатываемых на предприятиях региона;

2) исследование физических, механических, и технологических свойств покрытия;

3) определение динамической зависимости изменения свойств покрытия при воздействии внешних нагрузок;

4) выбор способа нанесения покрытия на поверхность резервуара непосредственно на месте монтажа и его аппаратурное оформление.

Работа состоит из четырех глав. В первой главе выполнен анализ причин отказов резервуаров, рассмотрены способы продления ресурса резервуаров, в частности методы защиты внутренней поверхности от коррозии.

Во второй главе даны характеристики объектов исследований и приведено описание методов исследования качественных показателей покрытияфизико-механических и химических свойств.

В третьей главе изложена методика подбора оптимального состава покрытия с использованием методики планирования эксперимента Здесь же представлены результаты исследований качества готового покрытия и дан сравнительный анализ двух серий опытов.

Четвертая глава посвящена изучению процесса приготовления эмали, даны результаты расчетов и подбора технологического оборудования. Рас6 смотрен порядок подготовки поверхности к нанесению покрытия. Даны рекомендации по нанесению и приведен перечень оборудования.

Работа выполнена на комплексной кафедре «Машины и аппараты химических производств» Уфимского государственного нефтяного технического университета В связи с этим автор искренне признателен своему научному руководителю доктору технических наук, профессору И. Р. Кузееву за постановку задач исследований и постоянную помощь в работе.

Основная часть экспериментов проведена на кафедре «Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки» Салаватского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета. Автор выражает благодарность директору филиала, профессору Измайлову Р. Б. за содействие в проведении исследований. Автор признателен научному консультанту кандидату технических наук, доценту Захарову Н. М. за постоянное сотрудничество в организации и проведении теоретических и экспериментальных исследований, а также в обсуждении их результатов.

1 Состояние нефтезаводского оборудования. Современные методы повышения надежности резервуаров.

В нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности немаловажную роль играют средства хранения и транспортирования сырья, продуктов и полуфабрикатов. При транспортировании используют железнодорожные и автомобильные цистерны, баржи, танкеры, очень широко распространен трубопроводный транспорт. При стационарном хранении используют бочки и бидоны для малых объемов и резервуары — для больших. В нашей стране около 85% составляют резервуары различных конструкций [20]: -вертикальные цилиндрические резервуары объемом от 100 до 50 000 м³, предназначены для хранения нефти и нефтепродуктов и подразделяются в зависимости от назначения на резервуары со стационарной крышей, понтоном или плавающей крышей;

— сферические резервуары объемом 600 м³ и 2000 м5 эксплуатируют при давлении от 0,245 до 1,766 МПа,.

— изотермические резервуары с объемом до 20 000 м3 — двустенные, предназначены для хранения жидкого аммиака, пропана, этилена при низких температурах;

— горизонтальные резервуары объемом от 5 до 100 м³. Газгольдеры составляют до 15% объема сооружаемых резервуаров. По данным [32] в зарубежных странах на 1 т добываемой нефти приходится от 0,5 до 0,6 м³ емкости резервуаров. Высокие темпы добычи нефти и все возрастающие потребности в нефтепродуктах требуют большого количества металла для создания оптимального резервуарного парка.

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных климатических зонах и производственных средах [37]. Встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты аппаратов, емкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10% производимого металла, что составляет 25.30% ежегодного производства стали и чугуна [96]. Косвенные убытки, т. е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов, в два раза выше. [82]. Ущерб, наносимый коррозией металлической поверхности, также наносит значительные экономические издержки, связанные с простоем оборудования, например, в результате аварии или внепланового ремонта, потерями в окружающую среду и ее загрязнением. По данным [68] общий ущерб из-за коррозии металлов составляет в промышленно развитых странах от 4 до 5% национаяьного дохода: в США он оценивается в 70 млрд. долларов, а в ФРГ -19 млрд. марок, в нашей стране по данным на 1989 г. — 60 млрд. рублей. Аналогичный рост убытков от коррозии в размерах от 3 до 5% от национального продукта наблюдается и в других странах — Англии, Франции, Канаде и т. д. В докладе Национального бюро стандартов Конгрессу США в 1978 году подчеркивалось, что используя современные методы защиты, можно снизить ущерб на 40% [30].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ статистических данных показывает, что число отказов резервуаров для хранения сырья и продуктов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств по тем или иным причинам составляет 6.67% от общего числа отказов эксплуатируемого оборудования. Отказы по причинам коррозионных повреждений при этом достигают 72.2% от обшего числа отказов. Поэтом}' проблема защиты резервуаров от коррозии актуальна в настоящее время.

Изготовление резервуаров из коррозионно-стойких сталей дорого. Поэтому перспективным является нанесение защитных покрытий, в частности, на основе эпоксидных смол.

2. В соответствие с поставленной целью разработано покрытие. В состав которого входятэпоксидная смола, растворители — ацетон и толуол, отверди-тель № 1, пластификатор ДОФдвуокись титана. Добавление кокса в качестве наполнителя значительно улучшает такие свойства покрытия как кислотостой-кость и водостойкость. Полученное покрытие обладает механическими и технологическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям соответствующих стандартов. Компоненты, входящие в состав покрытия, вырабатываются на предприятиях Башкортостана, что исключает их дефицитность и снижает стоимость готового покрытия. Использование в качестве наполнителя пылевидной фракции кокса менее 0,005 мм позволяет частично решить проблему ее утилизации и уменьшить долю двуокиси титана в разработанном покрытии.

3. Расчетным методом с использованием понятия объемной концентрации пигмента была получена область оптимальных соотношений масс двуокиси титана и кокса. Па основе теории Гильдебранда-Скетчарда расчетным путем определена область соотношений смеси растворителей ацетона и толуола. В ходе испытаний было получено экспериментальное подтверждение результатов расчета.

4. С целью оптимизации полученного состава была использована методика планирования эксперимента позволяющая формировать все свойства покрытия.

5. Испытанием опытных образцов с покрытием предлагаемого состава в условиях циклического изгиба показана целесообразность его использования для защиты внутренней поверхности резервуаров от коррозии. 'Гакобразование трешин на трехслойном покрытии наблюдалось при относительной деформации 8 = 0,02% после 5000 циклов, что увеличивает долговечность покрытия, и, как следствие, резервуара,.

6, Приготовление эмали может быть осуществлено по месту применения. В качестве технологического может быть использовано резервное оборудование или оборудование, высвобождаемое после реконструкции производства. Недостающее оборудование просто в техническом исполнении и может быть изготовлено в условиях ремонтно-механического цеха.

6. Разработаны рекомендации по нанесению покрытия на поверхность ре-зервуара.Покрытие наносится на поверхность как ручным, так и механизированным способом с использованием уже известного оборудования. Экономические расчеты показали обоснованность предлагаемого метода защиты внутренней поверхности резервуара Рекомендации приняты к внедрению на ОАО иСалаватнефтехимремстрой".

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Б. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М: Наука. — 1976. — 280 с.
  2. Т.В., Воробьев М. О. Формирование механических свойств покрытий // в сб. «Проблемы нефтедобычи Волго-Уральского региона». Материалы V межвузовской научно-методической конференции. / Октябрьский: 2000, С. 101.
  3. Т.В., Воробьев М. О. Оборудование получения защитных покрытий // «Нефтегазопереработка и нефтехимия проблемы и перспективы». Международная научно-практическая конференция. / Уфа: 2001, в печати.
  4. Алушкина Т В., Захаров Н. М. Защита резервуаров от коррозии /V «Проблемы интеграции науки, образования и производства южного региона республики Башкортостан». Республиканская научно-практическая конференция. / Салават 2000. С. .
  5. Т.В., Захаров Н. М., Воробьев М. О. Использование фракции нефтяного кокса в качестве компонента неметаллических покрытий. // в сб. «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении». Пенза: 2001, в печати.
  6. Т.В., Захаров Н. М., Евдокимов Г. И. Особенности проектирования оборудования. // в сб. «Наука и технология углеводородных дисперсных систем». Тезисы докладов II международного симпозиума. / Уфа: 2000, С. 173−175. Т. 1.
  7. Ю.Апраксина Л. М., Подддубная Д. М. Химически стойкие покрытия на основе эпоксидно-новолачных композиций, ii Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1980. — № 4. — С. 36−38. П. Арзунян A.C. Сооружение нефтегазохранилищ. М.: Недра, — 1966. — 368 с.
  8. A.C. 1 535 873 СССР, МКИ3 С 09 D 123/26 / Агаев У. Х., Трифель Б. Ю., Нагаева A.A., Зейналов Э. Б. (СССР).- № 4 216 172/23−05- Заявл. 22.12.86- Опубл. Бюл. № 2. 15.01.90.
  9. А.с. 1 578 167 СССР, МКИ3 С 09 D 109/00 / Бугенко Т. Р., Федотова Л. В., Невский В. М., Мирфазова Р. Х., Михайловская И. Д. (СССР).- № 4 188 683/23−05- Заявл. 02.02.87- Опубл. Бюл. № 26. 15.07.90.
  10. А.С. 1 616 937 СССР, МКИ3 С 09 D 7/17 / Романов A.A., Тризно В. Л., Чириков В. В., Ненахов С. А. (СССР).- № 4 631 797/23−05- Заявл. 30.11.88- Опубл. Бюл. Ks 48. 30.12.90.
  11. A.c. 1 624 002 СССР, МКИ3 5С 09 D 127/22 / Гропянов В. М., Кадыров М. А., Козюберда А. И., Апраксина Л. М. (СССР).- № 4 619 955/05- Заявл. 17.11.88- Опубл. Бюл. № 4. 30.01.91.
  12. А.С. 1 643 581 СССР, МКИ3 5С 09 D 163/02 / Дышкант А. И., Жабин Э. Д., Мамаева Т. В., Полянова Г. П., Федорова З. М. (СССР).- № 4 451 207/05- Заявл. 18.04.88- Опубл. Бюл. № 15. 23.04.91.
  13. А.С. 1 691 378 СССР, МКИ3 5С 09 D 163/02 / Нежвицкая Г. Б., Данильченко Е. П., Ковальчук Л. Н., Люцко В. А, Селевич А. Ф. (СССР).- № 4 606 532/05- Заявл. 15.11.88- Опубл. Бюл. № 42. 15.11.91.
  14. А.С. 1 719 463 СССР, МКИ3 5С 23 F 13/00 / Даутов Ф. И. (СССР).- № 4 745 074/02- Заявл. 03.10.89- Опубл. Бюл. № 10. 15.03.92.
  15. A.c. 1 825 810 СССР, МКИ3 5С 09 D 163/02 / Шведов И. П., Якубовский С. Ф., Шведов А. П., Сидоренко В. И., Шведов В. П., Болбат С. И., Гладкобородов В. А. (СССР).- № 4 907 618/05- Заявл. 04.02.91- Опубл. Бюл. № 25. 7.07.93.
  16. В.А., Бобрицкий Н. В. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. М: Недра- 1981. — 192 с.
  17. С.Г., Суханова H.A. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М: Химия. — 1982. — 240с.
  18. В.В., Лаврищев Л. П., ЦурюпаН.Н. ЛКМ, 1975 № 3 С.61−62.
  19. В.Г. Опыт эксплуатации коррозионностойкого оборудования Новокуйбышевского НПЗ. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1982. — jYS 6. — С. 22−24.
  20. Э.Г., Ахмеджанова. Защита от коррозии технологического оборудования и строительных конструкций нефтеперерабатывающих заводов. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1970. — № 11−12. -С. 16−19.
  21. Л.М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1968. — 824 с.
  22. В.Л., Мацкий Л. А., Гумеров, А .Г., Ясин Э. М. Вопросы эксплуатационной надежности резервуаров на НПЗ. М: ЦНИИТЭнефтехим, — 1972. — 65 с.
  23. В.Е. Адгезионная прочность. М: Химия, — 1981.- 208 с.
  24. А.Г. и др. Гуммирование химического оборудования.- М: Химия, 1977. 208с.
  25. Л.Г., Булатов A.C., Моисеев В. Б. и др. Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями. М: Химия.- 1989. — 288с.
  26. Т.Н., Шехтер Ю. Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М: Химия. — 1984. — 248с.
  27. Брагинский Л. HL Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах: физические основы и инженерные методы расчета, Л: Химия, 1984.-336 с.
  28. С.И., Ржавский Е. Л. Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудование. М: Недра. — 1980. — 284с.
  29. МО., Алушкина Т. В., Захаров Н. М. К вопросу о продлении ресурса резервуаров // 51я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. / Уфа: УГНТУ, 2000 г.
  30. М.О., Алушкина Т. В., Захаров Н. М. Влияние отдельных компонентов на свойства антикоррозионного покрытия // 51я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. / Уфа: УГНТУ, 2000 г.
  31. P.P., Черных В. М. Определение твердости материалов // Методические указания к лабораторным работам по испытанию материалов. / Уфа: 1999, 31с.
  32. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2х книгах. М: Химия, — 1981. — 812 с.
  33. Н.П., Уткин В. К. Защита стальных резервуаров от внутренней коррозии. Тематический обзор.- М: ЦНИИТЭНефтехим, 1973. 82с.
  34. Гоц A.C., Ратников В. Н., Гисин П. Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, — 1975. — 264 с.
  35. С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия.- Л: Машиностроение, 1985. 96с.
  36. Е.И., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Юфин В. А. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров.- М: Недра -1978. 199с.
  37. А.Я., Гуревич Е. С., Тихомиров A.B. Технология неметаллических покрытий, — М: Госхимиздат, 1957 .- 588с.
  38. С.А., Верхоланцев В. В. Органо-дисперсионные лакокрасочные материалы и покрытия.- М: Химия, 1976. 144с,
  39. С.А., Ицко Э. Ф. Растворители для лакокрасочной промышленности.- Л: Химия, 1980. 160 с.
  40. С.А., Ицко Э. Ф. Растворители для лакокрасочных материалов. -Л: Химия. 1986. — 208с.
  41. Емкостная гуммированная химическая аппаратура. Каталог-справочник, -М: ЦИНТИХимнефтемаш, 1984. 14с.
  42. В.Ф. Новое в проектировании, строительстве и эксплуатации резервуаров для нефти и нефтепродуктов, — М: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.57 с.
  43. Н.М., Алушкина Т. В. К вопросу эксплуатации вертикальных цилиндрических резервуаров // Москва
  44. Н.М., Газиев P.P. К вопросу утилизации мелких фракций кокса // Технология, ресурс и прочность оборудования нефтеперерабатывающих заводов / Уфа: УНИ, 1992, — С. 128−134.
  45. Заявка СССР, МКИ3 6С 09 D 163/02 / Туктарева Л. А., Нагаев Ф. Г. (СССР).-№ 92 002 588/05- Заявл. 27.10.92- Опубл. Бюл. № 22. 10.08.95.50.3аявка СССР, МКИ3 6 В 05 С 7/04 / Цукерман В. И. (СССР).- № 92 004 958/05- Заявл. 05.11.92- Опубл. Бюл. № 22. 10.08.95.
  46. А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М: Химия, — 1977. — 352 с. 52.3инкевич А.М., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М: Недра. — 1975.- 288с.
  47. Е.А., КубаеваИ.Н. В кн: Химия и химическая технология. Синтез и исследование пленкообразующих веществ и пигментов. Ярославль, 1973, С. 53−57.
  48. Е.А., Лейбзон Л. Н., Толмачев И. А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л: Химия. — 1986. — 160с.
  49. М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материаиов и покрытий. М: Химия. — 1977. — 240с.
  50. М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М: Химия. 1980. 216 с.
  51. Н.М. Коррозия стальных нефтяных резервуаров, — М: ВНИИОЭНГ, 1969.- 98с.
  52. А.В., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л: Химия, — 1990. — 240 с,
  53. И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы.- М-Л: Госхимиздат, 1950. 292с.
  54. В.П., Турчанинов В. Б. Состояние и перспективы развития резервуарных парков нефтебаз. М: ЦНИРПЗнефтехим, 1991. — 79 с.
  55. П. А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов.- Л: Химия, — 1987. 264 с.
  56. Лаки, краски и вспомогательные материалы. М: Стандартгиз, 1961. — 908с.
  57. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник под ред. ГольдбергаМ.М.- М: Машиностроение, 1974. 576с.
  58. P.M., Семина Р. А. Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием органических растворителей. М: Химия, — 1989. — 80 с.
  59. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров.- М: Химия, -1977.-304 с.
  60. М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями.-М: Химия. 1978. -240с.
  61. Е.Я. Что нужно знать о коррозии, — Л: Лениздат. 1980.- 192с.
  62. В.Г., Байкин В. Г. Применения покрытия на основе грунт-шпатлевки ЭП-00−10 для защиты малогабаритных емкостей. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1977. — № 4. — С. 13−14.
  63. Машины и аппараты химических производств. Под ред. проф. Чернобыльского И. И. М.: Машиностроение, 1974. — 456 с. 71,Охрименко И. С, Верхоланцев В. В, Химия и технология пленкообразующих веществ.- Л: Химия, 1978. 392с.
  64. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распиливания жидкостей. М: Химия, — 1984.-254 с.
  65. Патент 1 838 351 СССР, МКИ3 5С 09 D 5/Э4 / Буравлев Л. Т., Кручинин C.B., Липатов A.B., Овчаренко Л. В (СССР).- № 4 928 825/05- Заявл. 22.04.91- Опубл. Бюл. № 32. 30.08.93.
  66. Патент 2 002 778 СССР, МКИ3 5С 09 D 5/08 / Шигорин В. Г., Молотов И. Ю., Волнисгов А. Г. (СССР).- № 4 952 482/05- Заявл. 28.06.91- Опубл. Бюл. № 4142. 15.11.93.
  67. Патент 2 041 745 СССР, МКИ3 6 В 05 С 17/02 / Лобов П. С. (СССР).- № 46 922 692/05- Заявл. 22.03.89- Опубл. Бюл. № 23. 20.08.95.
  68. Патент 2 041 906 СССР, МКИ3 6С 09 D 183/05 / Панкратова Е. Т., Чуппина C.B. (СССР).- №> 92 008 494/05- Заявл. 09.12.92- Опубл. Бюл. № 23. 20.08.95.
  69. Патент 2 043 379 СССР, МКИ3 6С 09 D 163/02 / Медведева Н. Ф., Полозенко Г. Н., Копылов В. М., Решетников В. П. (СССР).- № 5 042 459/05- Заявл. 18.05.92- Опубл. Бюл. № 25. 10.09.95.
  70. Н.Т., Брондз Б. И. Получение и обработка нефтяного кокса. -М: Химия, — 1987.- 264 с.
  71. С.И., Дровянников Н. П. Повышение антикоррозионных свойств покрытий на основе модифицированных эпоксидных композиций. /У Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1979. — № 4. — С. 7−8.
  72. Промышленное оборудование. М: ЭКОНИКА-Техно.-1998, — № 2, — 112с.
  73. А.И. Защитные лакокрасочные покрытия.- Л- Химия.- 1982. 320с.
  74. Реология. Теория и приложения. / Под ред. Эйриха Ф. М: Издатинлит,-1962.- 824 с.
  75. Д.Н., Иванов А. С., Фадеев В. З. Надежность машин. М.: Высшая школа, 1988. — 238 с.
  76. М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. М: Недра -1987.-200 с.
  77. М.К. Современное состояние резервуаростроения и перспективы его развития. -М: ЦНИИТЕНефтехим, 1972. 90 с.
  78. П.М. Измельчение в хиш! ческой промышленности. М: Химия, -1968.-384 с.
  79. А.Е., Сладкова B.C., Чернявский В. А., Подлипский Л.А., Куликов
  80. H.И. Проверка стойкости лакокрасочных покрытий внутренней поверхности бензиновых резервуаров и электродегидраторов в условиях эксплуатации. // Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования. 1978. — № 1.-С. 15−17.
  81. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. -М: Машиностроение, — 1984. 256с.
  82. М.Ф., Кочнова З. А., Шодэ Л. Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. -М: Химия. 1989. — 480с.
  83. Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении.- М: Машиностроение, 1964. 474с.
  84. Справочник химика Сырье и продукты промышленности органических веществ. Т.6. Л: Химия. — 1967. -1012с.
  85. И.В., Белоголовский А. Д., Дмитриев В. И. Защита подземных металлических сооружений от коррозии. М: Стройиздат. -1990. — 303с.
  86. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Под ред. Гольдберга М. М. -М: Химия. 1978, — 512с.
  87. Техника борьбы с коррозией. Под ред. Сухотина A.M. Л: Химия, 1978 -304с.
  88. О.В., Травина Н. Т. Материаловедение, — М- Металлургия, 1989. -384с.
  89. У лиг Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л: Химия. — 1989. — 456с.
  90. Ю.Я., Житомирский А. Н., Тарасенко Ю. А. Физическая химия неводных растворов.- Л: Химия, 1973. 376с.
  91. М.Н., Емельянов Ю. В. Защитные покрытия в химической промышленности. М: Химия. -1981. — 304с.
  92. И.И. Теория и практика фосфатирования металлов, — Л: Химия, 1974- -312 с.
  93. И.Х. Сохранение качества нефтепродуктов при их транспорте и хранении,— М.: Недра, 1965.-192 с.
  94. Цундель Г, Гидратация и межмолекулярные взаимодействия. Под ред. Чиргадзе Ю.Н.- М: Мир, 1972. 404с.
  95. В.В., Кондрашев Э. К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении, — М: Машиностроение, 1978. 295с.
  96. В.В. Лаки и краски что это такое? — М: Химия. — 1983. -192с.
  97. В.Г., Сыроедов НЕ., Таран В. М., Лисовский В. А. Ремонт резервуарного парка нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. М: ЦНИИТЭнефтехим, — 1993.- 48 с.
  98. Эксплуатация монтаж и ремонт оборудования № 1 1978
  99. А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. -Л: Химия. 1989.-384с.
  100. C.B. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий.- М: Госхимиздат, 1952. -480 с.
  101. Funke W. J. Oil and Colour Chem. Ass., 1967, v.50, № 10, p. 942 — 971.
  102. Hassan H.H., NasrG.M. J. Macromol. Sei., 1982, v. 18(A), № 4, p. 535−543.
  103. Kresse P. Polym. Paint and Colour J., 1978, v. 162, № 3972 (5/1V), p.314−323.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!