Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Особенности резательной технологии при получении автоклавного пенобетона

Диссертация: Особенности резательной технологии при получении автоклавного пенобетона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что особенность физико-химических автоклавных процессов в блоках пеномассива состоит в учете граничных количеств гелевой фазы, для оценки которой предложен параметр mg,% — отношение массы воды в геле от общего количества химически связанной воды в образце. Найдено критическое значение mg) Kp., которое в зависимости от средней плотности лежит в пределах от 35 до 45%- определено, что если… Читать ещё >

Особенности резательной технологии при получении автоклавного пенобетона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕ-НОМАТЕРИАЛОВ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ, ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Общая сравнительная характеристика ячеистых бетонов
    • 1. 2. Физико-химические процессы формирования известково-кремнеземи-стых материалов в автоклаве
    • 1. 3. Физико-химические процессы твердения портландцемента
    • 1. 4. Постановка, цели, задачи и объекты работы
    • 1. 5. Методы и методики исследований
  • ГЛАВА II. ФИЗИКО-ХИМИЧ ЕСКИЙ ПРОФИЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕ-НОБЕТОННЫХ МАССИВОВ
    • 2. 1. Технологические особенности приготовления пеномассива и набора им резательной прочности
    • 2. 2. Физико-химические особенности формирования пеномассива при наборе им резательной прочности
    • 2. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА III. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ТВЕРДЕНИЯ ПЕНОБЛОКОВ В АВТОКЛАВЕ
    • 3. 1. Физико-химические процессы твердения пеномассива в автоклаве
    • 3. 2. Физико-химический критерий превращения для получения блоков первой категории качества
    • 3. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА IV. КИНЕТИКА ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПОСЛЕАВТОКЛАВ-НЫХ ПЕНОБЛОКОВ
    • 4. 1. Физико-химические исследования поведения пеноматериала во времени
    • 4. 2. Физико-химический показатель увеличения прочности пеноблоков после автоклавной обработки
    • 4. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА V. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО РЕЗАТЕЛЬНОГО ПЕНОБЕТОНА
    • 5. 1. Физико-механические и физико-технические характеристики полученных пеноблоков
    • 5. 2. Технологическая линия по производству пенобетона автоклавного твердения по резательной технологии
    • 5. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА VI. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА ПО РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Необходимость получения малоцементных материалов для строительства на сегодня стоит особенно остро в связи с увеличением объема использования экологически чистых материалов и развитием соответствующих национальных программ. С конца XX века стало развиваться новое направление ячеистого материаловедения — получение пеноблоков по автоклавной резательной технологии, идеи развития которого были сформулированы в работах ПГУПС на кафедре «Инженерная химия и естествознание». Однако на момент постановки работы не были известны особенности резательной технологии, выполнение которых приводит к получению пеноблоков первой категории качества. Выяснению этих особенностей посвящена данная работа.

Научная новизна работы состоит в следующем: у 1. Впервые рассмотрены особенности физико-химических процессов формирования пеноблоков автоклавного твердения по резательной технологии и их долговечность на разных стадиях технологии с определением критериев, обеспечивающих получение материала первой категории качестваопределен основной фазовый состав продуктов гидратации на всех этапах получения резательного автоклавного пеноматериала, а также изменение свойств во времени.

2. Показано, что достижение первой категории качества материала на этапе резки блоков характеризуется определенной степенью физико-химических процессов в пеномассиведля характеристики этой степени введен показатель ю, %, соответствующий значению отношения содержания слабосвязан-4 ной воды в нем к общему количеству потерь воды в образце. Определено, что если значение и лежит в пределах 23.5%, для средних плотностей D400. D600 соответственно, то резательная прочность массива равна от.

0.024.до 0,030 МПапоказано, что соблюдение этих параметров обеспечивает качественную резку блоков для первой категории.

3. Показано, что особенность физико-химических автоклавных процессов в блоках пеномассива состоит в учете граничных количеств гелевой фазы, для оценки которой предложен параметр mg,% - отношение массы воды в геле от общего количества химически связанной воды в образце. Найдено критическое значение mgjKp., которое в зависимости от средней плотности лежит в пределах от 35 до 45%- определено, что если оно соблюдается, то получаются блоки первой категории качества.

4. Впервые обнаружено, что особенностью резательных автоклавных пеноб-локов является продолжение гидратационных процессов во времени, в основном до 56 суток, что является основой увеличения их прочности и долговечности. Определены фазовые превращения в этот промежуток времени и прослежено, что степень гидратации увеличивается от 18 до 29% для средних плотностей D400. .D600 соответственно.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Определение особенностей резательной технологии при получении автоклавных пеноблоков первой категории качества позволило обеспечить формирование свойств автоклавных пеноматериалов по ГОСТ 25 485–89 и ГОСТ 21 520–89 и прогнозировать их долговечность.

2. С учетом критических значений найденного параметра ю в массиве усовершенствована резательная машина, что обеспечило соблюдение требований ГОСТ 21 520–89, необходимых для выпуска продукции первой категории.

3. Создана делительная машина, обеспечивающая при соблюдении условия •) mg< mgjKp. разделение блоков со свойствами, соответствующими требованиям.

ГОСТ 21 520–89 для продукции первой категории.

4. Определены строительно-технические свойства послеавтоклавного пенобетона в интервале времени до 2 месяцев, показано, что прочность для средних плотностей D400. D600 возрастает более, чем на 50%- также повышаются и другие показатели качества пеноматериала, требуемые по ГОСТ.

5. Критерии граничных значений найденных параметров вошли в «Технологический регламент» действующего производства, в соответствии с которым с 2006 года завод пенобетонных изделий в г. Орел произвел выпуск более 100 000 м³ продукции, которая использована и используется на строительных площадках г. Москвы, г. Орла, г. Смоленска и других городов России.

6. Материалы диссертационной работы защищены 2 решениями о выдачи патентов России — № 2 006 103 316/03(3 620) 2006 г., № 2 006 106 890/ 03(7 455) 2006 г.- разработаны ТУ № 5741−001−14 425 186−06. Научная часть работы использована в исследовательском практикуме студентов строительных специальностей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Впервые рассмотрены особенности физико-химических процессов формирования пеноблоков автоклавного твердения по резательной технологии и их долговечность на разных стадиях технологии с определением критериев, обеспечивающих получение материала первой категории качестваопределен основной фазовый состав продуктов гидратации на всех этапах получения резательного автоклавного пеноматериала, а также изменение свойств во времени. Определение особенностей резательной технологии при получении автоклавных пеноблоков первой категории качества позволило обеспечить формирование свойств автоклавных пеноматериалов по ГОСТ 25 485–89 и ГОСТ 21 520–89 и прогнозировать их долговечность.

2. Показано, что достижение первой категории качества материала на этапе резки блоков характеризуется определенной степенью физико-химических превращений в пеномассиведля характеристики этой степени введен показатель со, % соответствующий значению отношения содержания слабосвязанной воды в нем к общему количеству потерь воды в образце. Определено, что если значение о лежит в пределах 23.5%, для средних плотностей D400. D600 соответственно, то резательная прочность массива равна от 0,024 до 0,030 МПапоказано, что соблюдение этих параметров обеспечивает качественную резку блоков для первой категории.

3. Показано, что особенность физико-химических автоклавных процессов в блоках пеномассива состоит в учете граничных количеств гелевой фазы, для оценки которой предложен параметр mg,% - отношение массы воды в геле от общего количества химически связанной воды в образце. Найдено критическое значение mg) Kp., которое в зависимости от средней плотности лежит в пределах от 35 до 45%- определено, что если оно соблюдается, то получаются блоки первой категории качества.

4. Впервые обнаружено, что особенностью резательных автоклавных пеноблоков является продолжение гидратационных процессов во времени в основном до 56 суток, что является основой увеличения их прочности и долговечности. Определены фазовые превращения в этот промежуток времени и прослежено, что степень гидратации увеличивается от 18 до 29% для средних плотностей D400. .D600 соответственно.

5. С учетом критических значений найденного параметра о в массиве усовершенствована резательная машина, что обеспечило соблюдение требований в соответствии с ГОСТ 21 520–89, необходимых для выпуска продукции первой категории.

6. Создана делительная машина, обеспечивающая при соблюдении условия mg< mg) Kp разделение блоков со свойствами, соответствующими требованиям ГОСТ 21 520–89 для продукции первой категории.

7. Определены строительно-технические свойства автоклавного пенобетона в интервале времени до 2 месяцев, показано, что прочность для средних плотностей D400. D600 возрастает более чем на 50% соответственнотакже повышаются и другие показатели качества пеноматериала, требуемые по ГОСТ.

8. Критерии граничных значений найденных параметров вошли в «Технологический регламент» действующего производства, в соответствии с которым с 2006 года завод пенобетонных изделий в г. Орел произвел выпуск более 100 000 м³ продукции, которая использована и используется на строительных площадках г. Москвы, г. Орла, г. Смоленска и других городов России.

9. Материалы диссертационной работы защищены 2 решениями о выдачи патентов России — № 2 006 103 316/03(3 620) 2006 г., № 2 006 106 890/ 03(7 455) 2006 г., разработаны ТУ № 5741−001−14 425 186−06. Научная часть работы использована в исследовательском практикуме студентов строительных специальностей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. Строй-издат, М., 1986 г.
  2. П. И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон. M.-JL, 1960.
  3. П. И. Технология автоклавных материалов. Л. Стройиздат. Ленинградское отделение. 1978.
  4. В.И., Мартыненко В. А., Ястребцов В. В. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Днепропетровск: Пороги, 2003.
  5. В.Н. Исследование прочностных и деформативных характеристик пеносиликата и работы армированных конструкций из него на поперечную силу. М. 1962.
  6. А.Н. Автоклавный термоизоляционный пенобетон. Исследование, производство и применение в теплофикационных сетях. М.-Л., Госэнергоиздат, 1959.
  7. Е.К. Пеносиликат и его физико-технические свойства как материала для несущих конструкций. М., 1958.
  8. Ф.П. Исследование технологии и свойств сланцезольного пенобетона. Таллин, 1958.
  9. М.Я., Волосов П. С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М., Госстройиздат, 1958.
  10. Л.М. Автоклавный пеношлакобетон, М., Госстройиздат, -1958.
  11. В.А. Крупные стеновые блоки из пеноактивизированного легкого бетона. Киев., Госстройиздат УССР, 1957.
  12. А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М., Промстройиздат, 1956.
  13. Л.М., Левин Н. И. Безавтоклавный конструктивный золопе-нобетон. М. Д956
  14. К.М. Приготовление неавтоклавного пенобетона для стеновых панелей. Киев, ВНИИОМПромжилстрой, 1955.
  15. Л.И. Конструктивно-теплоизоляционный бетон объемной массой 500 кг/м3 (технология, свойства) применение. Свердловск, 1971.
  16. И.Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны (виды, свойства, применение). М., Госстройиздат, 1959.
  17. В.А. Производство и применение ячеистых бетонов в жилищном и гражданском строительстве. Л.: ЛДНТП, 1986.
  18. И.Я. Исследование дифференциальной пористости и распределения воды по порам конструктивных и теплоизоляционных ячеистых бетонов. М., 1975.
  19. Р.В. Автоклавный ячеистый бетон объемной массы 500−600 кг/м3 на основе шлаковых вяжущих. Свердловск, 1977.
  20. В.М. Автоклавный ячеистый бетон с применением лесса. М., 1987.
  21. Р.П. Энергосберегающие технологические решения производства автоклавного ячеистого бетона. Киев, 1986.
  22. И.Г., Пинскер В. А. Ячеистые бетоны. Биограф. указатель ав-тореф. Отеч.дис. 1952−1970. Л., 1970.
  23. Вопросы технологии изготовления ячеистых бетонов. М., Госстройиздат, 1960.
  24. В.Я. Изготовление ячеистого бетона на основе золы-унос Ленинградских электростанций. Л., 1957.
  25. Автоклавный ячеистый бетон. М., Стройиздат, 1981.
  26. Л. и др. Легкие бетоны. М., Стройиздат, 1981.
  27. В.А. Ячеистые бетоны. Куйбышев. Гос. Университет, 1980.
  28. А.Н. Ячеистый бетон переменной плотности. М., Стройиздат, 1972.
  29. Научно-технические достижения и передовой опыт в области промышленности строительных материалов. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве. М., ВНИИЭСМ, 1989.
  30. Баранов А. Т, Макаревич В. В. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой. М., Стройиздат, 1974.
  31. В.К. Силикат, пеносиликат и их применение в жилищном строительстве. Л., 1956.
  32. Р.С. Пенобетон, пеносиликат и применение их в строительстве. Л., 1953.
  33. А. А., Шершнева М. В. нейтрализация кислых сточных вод отходами пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, ПГУПС, С-Пб, 2005.
  34. М. В., Тенирядко А. А. Отработанный пенобетон как техногенное вещество с экозащитными свойствами. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб, 2004.
  35. Ю. М. Использование пенобетона для доочистки сточных вод предприятий железнодорожного транспорта. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  36. Л. Б., Хитров А. В., Шершенёва М. В. Отходы продукции монолитных пенобетонов // Междунар. конгресс «Отходы монолитных бетонных конструкций». Кингстон, 2004. С. 199−203.
  37. М. В. Применение альтернативных мелиорантов для раскисления почв. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук Л. Б. Сватовской / ПУГПС, С-Пб, 2006, Вып. 6.
  38. Л. Б., Сычёва А. М., Хитров А. В. Термодинамические аспекты при твердении монолитных пенобетонов на массовом сырье //15 Междунар. конгресс «Ибаусил», Германия, Веймар, 2003, Т. 1, С. 837 843.
  39. Производство изделий из обыкновенного (неавтоклавного) пенобетона. Киев. НИИСП, 1968.
  40. Г. А., Фосс В. А. Новый стеновой материал безавтоклавный зо-лопенобетон. Свердловск, ЦБТИ, 1959.
  41. А. М., Дробышев Д. И., Филатов И. П. Некоторые особенности сырьевых шихт при получении автоклавного пенобетона по резательной технологии. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, ПГУПС, С-Пб, 2005.
  42. А. В. Получение современных автоклавных пенобетонов. // Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. науч. тр. / Под ред. д-ра техн. наук JI, Б, Сватовской. ПГУПС. СПб, 2000.
  43. А. В., Соловьёва JI. Б., Чернаков В. А. Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобетонов материалов третьего тысячелетия. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  44. В. Д., Хитров А. В., Петров С. Д. Новая резательная технология производства автоклавного бетона // Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. 2002, № 1. С. 23−24.
  45. М. Н., Хитров А. В. Технологическая линия по производству мелких стеновых блоков их автоклавного бетона на рядовом сырье //Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. С-Пб АЖИО 2003, С. 18−21.
  46. М. Н., Хитров А. В. Технологическая линия для производства мелких блоков из автоклавного пенобетона на массовом сырье // Строительные материалы, 2003, № 6, С. 4−5.
  47. Л. Б., Хитров А. В. И. др. Современный автоклавный пенобетон // Достижения строительного материаловедения. Сб. науч. ст., посвященный 100-летию со дня рождения П. И. Боженова. С-Пб, ОМ-Пресс, 2004. С. 85−89.
  48. А. В. Изучение влияния дисперсионного состояния на эффективность перемешивания. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук JI. Б. Сватовской / ПУГПС, С-Пб, 2006, Вып. 6.
  49. А. М. Некоторые проблемы пенобетонных производств по резательной технологии. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук Л. Б. Сватовской / ПУГПС, С-Пб, 2006, Вып. 6.
  50. Д. И. Слипаемость пенобетонных блоков. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук Л. Б. Сватовской / ПУГПС, С-Пб, 2006, Вып. 6.
  51. И. П. Некоторые параметры автоматизации производства пенобетонных блоков. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук Л. Б. Сватовской / ПУГПС, СПб, 2006, Вып. 6.
  52. А.В. Опыт производства изделий из ячеистых бетонов по резательной технологии. М., ВНИИЭСМ, 1985.
  53. В.В. Анизотропия физико-механических свойств ячеистого бетона в крупноразмерных массивах и способы ее уменьшения. Ростов на Дону, 1983.
  54. А.Н. Научные и практические основы технологии вариатропных материалов. (На примере ячеистого бетона.), М., 1981.
  55. И.М. Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1978.
  56. Руководство по изготовлению изделий из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона. М., 1977.
  57. А. В. Повышение свойств пеноматериала стабилизацией пен. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб. 2004.
  58. В. Я. Сватовская JI. Б., Овчинникова В. П. и др. Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  59. М. Н., Сватовская Л. Б., Жолобов М. И. и др. Цветные искусственные твёрдые пены. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  60. В. П., Соловьёва В. Я., Чернаков В. А. и др. Опыт применения монолитного бетона. Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобетонов материалов третьего тысячелетия. ПУГПС. С-Пб, 1999.
  61. Л. Б., Соловьёва В. Я., Хитров А. В. Влияние природы пены на свойства пенобетона // Новое в химии и технологии силикатных и строительных материалов. Сб. науч. тр. ЦеЛСИМ. Вып. 1. Алма-Ата, 2001, с. 336−358.
  62. М.А., Захарченко В. Н. Пенообразующие свойства концентрированных растворов альбумина как модели плазмы крови. Журнал физическая химия -1989 т.69 вып 2, с.454−458/
  63. А.Т. Конструктивный ячеистый бетон на алюмосульфонафгено-вом пенообразователе. М., 1953.
  64. С.Н. и др. Поверхностно-активные производные алкиленянтар-ных кислот. Ташкент: Фан, 1986.
  65. .Я. Коллоидные свойства алкилсульфатов и композиций на их основе. Л., 1986.
  66. А.Д. Исследование закономерностей пенообразования в водных растворах поверхностно-активных веществ. Л., 1977.
  67. Н.В. Двусторонние пленки, адсорбционные слои и устойчивость пленок и пен в растворах ПАВ. Москва-Мурманск, 1971.
  68. Г. А. Поверхностно-активные вещества. М., Знание, 1961.
  69. К.В. Структурно-механические свойства двухсторонних пленок и адсорбционных слоев в растворах сапонинов и синтетических мылоподобных веществ и их связь с устойчивостью пленок и пен. М., 1960.
  70. Т.П. Пенообразование в смесях поверхностно-активных коллоидов. Новочеркасск, 1957.
  71. Пены. Физико-химические свойства и применение. Приволжский ДНТП, 1985.
  72. К.Б. Физические исследования вытекания жидкости из пен. Новосибирск, 1979.
  73. М.Ю. Устойчивость пен, образованных из растворов ПАВ и полимеров, в контакте полярными органическими жидкостями. М., 1979.
  74. М.В. Исследование пенообразующей способности ПАВ. М., 1969.
  75. Химия и химическая технология. Синтез и исследование пленкообразующих веществ и пигментов. Ярославль, 1976.
  76. А.А. Поверхностные явления и ПАВ. Л., Химия, 1984.
  77. С.Б. Поверхностно-активные вещества. М., Наука, 1991.
  78. В.М. Структурные превращения в тонких пленках. М., Металлургия, 1988.
  79. Ю. М. Технология бетона. М, Высшая школа, 1987 г.
  80. Ю. М., Окороков С. Д., Сычев М. М. Тимашев В. В. Технология вяжущих веществ, Высшая школа, 1965.
  81. А. М. Свойства бетона. М. Стройиздат, 1972.
  82. С. Д., Хитров А. В., Сватовская Л. Б. Ускорение твердения монолитного пенобетона при пониженных и отрицательных температурах. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5. ПГУПС, С-Пб, 2005.
  83. А. М., Попова Е. А., Герке С. Г., Панасенкова Е. А., Музалева В. И. Влияние некоторых соединений S-, р-, d-элементов на трещиностойкость пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, ПГУПС, С-Пб, 2005.
  84. Е. В. Физико-химические исследования автоклавного золопе-нобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, ПГУПС, С-Пб, 2005.
  85. Е. А. Проблемы физико-химических превращений при формировании автоклавного пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб, 2004.
  86. В.Д. Об управлении свойствами автоклавного пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 3, ПГУПС, С-Пб, 2003.
  87. П. А. Легкий пенораствор. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 3, ПГУПС, С-Пб, 2003 год.
  88. Е. В. Применение золопенобетона в качестве шумозащитных экранов на железных дорогах России. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 3, ПГУПС, С-Пб, 2003.
  89. В. А. О природе заполнителя и свойствах пенобетона. Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. ПГУПС, СП-б., 2000.
  90. А. В. Получение современных автоклавных пенобетонов. Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. ПГУПС, СП-б, 2000
  91. Е. С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. Стройиздат, М., 1986 г.
  92. А. С. Процессы твердения цемента в пенобетоне. Вестник БГТУ № 4,2003 г.
  93. И. А. Строительное материаловедение. Москва, «Высшая школа», 2003.
  94. А. А., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы. Издательское объединение Киев. «Высшая школа»., 1975.
  95. П. И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон. M.-JL, 1960.
  96. П. И. Технология автоклавных материалов. Л. Стройиздат. Ленинградское отделение. 1978.
  97. Ю. М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М. Стройиздат, 1965.
  98. А.К. Бетонные работы. М.: Высшая школа, 1979.
  99. Т.А. Исследования теплоизоляционных цементно-полимерных пенобетонов естесственного твердения. Автореферат, дис. на соискание уч. ст. к.т.н. (05.23.05). Ленинградский инж.-строит. ин-т, Л., 1978.
  100. .У. Исследование влияния вибрационного воздействия в период приготовления пеномассы на физико-технические св-ва пенобетона. Автореферат, дис. на соискание уч. ст. к.т.н. (05.484). Моск.инж.-строит. ин-т им. Куйбышева. М., 1969.
  101. М.С. Автоклавный пенобетон на некоторых отходах промышленности, содержащих двухкалыдаевый силикат. Л., 1957.
  102. М.С. Автоклавный пенобетон на нефелиновом цементе. Л., 1957.
  103. .В. Интенсификация твердения пенобетона. Киев, 1955.
  104. Ю.И. Строение и химия поверхности слоистых силикатов. Киев: Наук, думка, 1988.
  105. В. М. Коррозия бетона. Госстройиздат, М., 1952.
  106. С. Н., Розенталь Н. К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. Бетон и железобетон, 1976, № 6.
  107. Ю9.Бутт Т. С., Виноградов Б. Н и др. Современные методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1962. — 239 с.
  108. З.М., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. М., Стройиздат, 1947,347с.
  109. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981. — 335 е., ил.
  110. Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1974.
  111. РДМ 52−01−2006: Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге 4.1. СПб, 2006.
  112. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона (Госстрой СССР). М.: Стройиздат, 1981. — 47 с.
  113. Автоклавный ячеистый бетон: производство, проектирование, строительство, бизнес. Сб.статей., Минск, НПООО «Стринка», 2003.
  114. Дж. Введение в торию ошибок. Пер. с англ. М.: Мир, 1985. -272 с.
  115. А.А. Математическая статистика. М.: Наука. Главная редакция физико-математических величин. 1984.472 с.
  116. И.И. Плюсина. Инфракрасные спектры минералов. Издетельство московского университета. 1977 г.
  117. Ю.М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. Химическая технология вяжущих материалов. Москва «Высшая школа»,' 1980 г.
  118. А.Ф., Грачева Т. А. Малоугловая рентгенография дисперсных и пористых тел. Учебное пособие. Горький, 1982 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!