Метолургический комплекс РФ

Содержание

• Введение
• Глава 1. География черной металлургии
  • 1. 1. Общая характеристика отрасли
  • 1. 2. Инновационные процессы и новые технологии в отрасли
  • 1. 3. Отраслевая и территориальная структура черной металлургии
• Глава 2. Развитие металлургического комплекса России
  • 2. 1. Экономическое значение металлургии
  • 2. 2. Чёрная металлургия
  • 2. 3. Цветная металлургия
• Глава 3. Металлургические базы России
• Заключение
• Список литературы

Металлургия — одна из старейших базовых отраслей индустрии, относящаяся к тяжелой промышленности. Она отличается высокой капиталоемкостью предприятий, отдельных агрегатов и обеспечивающей их функционирование инфраструктуры.

Металлургическое производство энергоемко, особенно в получении ряда цветных металлов — алюминия, магния, титана и др. Получение черных и цветных металлов опирается на мощную сырьевую базу, разные по содержанию металла месторождения.

У черной и цветной металлургии много общих черт:

a. технологические циклы многостадийны: добыча руды; получение первичного металла (чугун, «черновой» свинец и т. д.); облагораживание металлов (рафинирование, выплавка стали, сплавов); производство проката;

b. некоторые процессы одинаковы (например, прокатное производство);

c. схожи экологические проблемы, возникающие в процессе добычи руд черных и цветных металлов, их обогащения и особенно и выплавке металлов;

d. исключительное значение имеет вторичная металлургия — утилизация лома черных и цветных металлов, позволяющая резко уменьшить все виды затрат по сравнению с первичным металлом и риск загрязнения природной среды.

Большинство черных и цветных металлов, — конструкционные материалы, которые используются как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами (железобетон, металлопласты).

Из черных и цветных металлов производят порошки для последующего изготовления из них изделий. Однако многие цветные металлы имеют свои специфические области применения, обусловленные их физическими и химическими свойствами.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Целью этой работы является анализ отраслевой структуры металлургического комплекса и факторов размещения его отраслей и производств, а также характеристика современного состояния комплекса, перспектив и вариантов выхода из создавшейся сегодня сложной экономической ситуации.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Глава 1. География черной металлургии

§ 1.1. Общая характеристика отрасли

Железо во всех его разновидностях было и остается главным массовым конструкционным материалом в современном мировом хозяйстве. Вытеснив древесину в ряде строительных производств, соперничая с цементом и взаимодействуя с ним, испытывая давление новых видов конструкционных материалов, оно пока сохраняет роль лидера.

Главная область применения черных металлов по-прежнему машиностроение, где возможности их эффективного использования продолжают расширяться, в частности благодаря покрытию стальных изделий полимерными пленками и металлами, повышающими их коррозионную стойкость.

Черная металлургия сильно зависит от многих других отраслей народного хозяйства.

Ее сырьевая база — продукция горнодобывающей промышленности, топливной и электроэнергетика.

Цветная металлургия обеспечивает поставку легирующих компонентов для разообразных сплавов. Народное хозяйство — важнейший источник получения лома и других отходов для их вторичного использования в металлургических переделах.

Технологически черная металлургия тесно связана с некоторыми химическими производствами. Большие объемы используемого сырья, получения готовой продукции и полупродуктов обусловливают их массовые перевозки разными видами транспорта.

Производство черных металлов, добыча и переработка сырья относятся к экологически опасным. Помимо выбросов газов в атмосферу и загрязнения водоемов образуется много неутилизуемых отходов. Наиболее вредные — канцерогены коксохимического процесса, доменные выбросы, газы и пыль при агломерировании руды, конвертерного и других плавильных агрегатов, шлаки всех металлургических переделов.

Использование больших количеств воды, изменение температуры после участия ее в металлургических процессах и попадание в нее их отходов приводит к химическому и температурному нарушению режима естественных источников водоснабжения.

С экономических позиций черная металлургия стала одной из самых малодоходных отраслей современной обрабатывающей промышленности России. Развитее всех ее производств требует очень больших капитальных вложений, что обусловлено технологией выпускаемой продукции — ее большими объемами, оснащением предприятий дорогостоящим оборудованием, созданием развитой заводской инфраструктуры. На современных предприятиях отрасли до 15−20% общих капиталовложений приходится направлять на обеспечение экологической чистоты работы металлургического предприятия. В развитых странах мира требования к экологической безопасности все более ужесточаются.

Вложенные капиталы возвращаются более медленно, чем в других отраслях. Такой инвестиционный климат в. отрасли далеко не соответствует ее роли в индустрии любой страны: удельный вес черной металлургии обычно не превышает 4−7%. Основная продукция черной металлургии имеет сравнительно невысокую цену — от 20 до 400 долл. за одну тонну.

Это гораздо меньше, чем в любой другой отрасли обрабатывающей промышленности. Поэтому идут постоянные поиски путей повышения эффективности за счет внедрения новых видов оборудования, разработок более совершенных технлогий во всех металлургических процессах, компьютеризации последних, особенно в сложных переделах.

Путь повышения рентабельности черной металлургии, как показывает мировая практика, — существенные изменения ее отраслевой и территориальной структуры, отказ от традиционного комбинирования отдельных производств, повышение их специализации, сокращение за этот счет величины предприятий и объемов выпускаемой ими продукции.

Все это приводит к большим межрегиональным, межстрановым и внутристрановым сдвигам в размещении отрасли и ее производств. Они стали особенно заметны в эпоху НТР, способствуя формированию новой географии черной металлургии.

Воздействие НТП в отрасли избирательно в зависимости от решения конкретных задач и проблем в тех или иных производствах. В процессах облагораживания железной руды доминирующим стало получение металлизированных окатышей. Это улучшило качество руды для выплавки чугуна, а метод прямого восстановления из них железа вообще позволяет отказаться от доменного производства.

В сталеплавильной промышленности широко внедрилась высокоэффективная кислородно-конвертерная выплавка металла, непрерывная разливка стали. В прокатном переделе особое значение приобрел «четвертый передел», существенно повышающий качество конечной для черной металлургии продукции.

§ 1.2. Инновационные процессы и новые технологии в отрасли

Инновационные процессы заметно отразились на организации отрасли на всех уровнях, и прежде всего предприятий, оказав влияние и на другие отрасли народного хозяйства. Производство окатышей упростило перевозку этого железорудного сырья морским транспортом и обусловило большой территориальный разрыв между базами добычи сырья и предприятиями-потребителями.

Получение проката высокого качества, с высокой точностью размеров неизмеримо увеличило круг потребителей такой продукции, особенно в машиностроении.

Непрерывный спрос всех отраслей мирового хозяйства на черные металлы определил стремительное увеличение номенклатуры продукции отрасли. Так, если сортов и марок чугуна насчитывается всего несколько десятков, то стали — уже несколько тысяч. Количество же изделий прокатного производства в развитых странах достигает нескольких десятков тысяч видов, типов, размеров.

Это обусловило необходимость их выпуска зачастую в сравнительно небольших объемах на узкоспециализированных предприятиях «четвертого передела», интенсивный внешнеторговый обмен такими видами продукции между многими странами.

Изменившаяся технология производства, типы используемого оборудования, характер спроса на продукцию отрасли сопровождался широкомасштабной реконструкцией и модернизацией предприятий: в доменном производстве сооружение гораздо более мощных домен; в сталелитейном — отказ от бессемеровского и мартеновского процессов выплавки стали, старого оборудования по ее разливу.

Это способствовало формированию нового состава предприятий. Традиционное комбинирование всех металлургических переделов стало испытывать все большее воздействие процессов специализации металлургических заводов.

Особенно сильное воздействие на состав предприятий оказало создание мини- и миди-заводов мощностью в 0,1−1,0 млн. т металлопродукции в год. Эти предприятия малой и средней мощности менее капиталоемки, сроки их строительства короче, инфраструктура проще, занятых на них меньше, у них лучше экологические условия производства.

Такие узкоспециализированные заводы неполного металлургического цикла обычно вырабатывают качественные стали и разнообразный сложный прокат. Они для своих электродуговых печей обычно используют ресурсы местного металлолома, а выпускаемый ими прокат высокой стоимости расходится в стране и за ее пределами.