Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием

Диссертация: Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Тем не менее, реальный рынок теплоизоляционных материалов практически ограничен всего тремя типами изделий: пенопластами (главным образом, пенополистиролом), газобетонами и минеральными ватами. Существующие теплоизоляционные материалы не удовлетворяют потребностям строителей по многим эксплуатационным характеристикам. Кроме того, многие материалы на основе неорганических соединений не обладают… Читать ещё >

Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор, патентный поиск и выбор направления исследований
    • 1. 1. Современные облицовочные материалы для ограждающих конструкций зданий и сооружений
    • 1. 2. Актуальность производства и преимущества применения теплоизоляционных материалов
    • 1. 3. Использование пеностекла в композиционных материалах
    • 1. 4. Особенности формирования покрытий на поверхности высокопористых материалов
    • 1. 4. Л. Виды и методы нанесения покрытий
      • 1. 4. 2. Особенности формирования контактного слоя при глазуровании
      • 1. 4. 3. Формирование эмалевых покрытий
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Методы исследования и характеристика используемых материалов
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов. 4g
    • 2. 2. Методы проведения исследования свойств и структуры материалов
  • Глава 3. Разработка состава стекломатрицы защитно-декоративного покрытия
    • 3. 1. Факторы, влияющие на процесс формирования покрытий на поверхности пеностекла
    • 3. 2. Критерии, влияющие на процесс формирования стеклопокрытий на поверхности пеностекла
    • 3. 3. Разработка составов покрытий на основе легкоплавких глазурей в системах RO (CaO, MgO, PbOy-BzCVSiOo, AbCb-BzCb-SiOs,
  • RO — А120з—Si02 и Na20 — B203 — Si02 и их частных составляющих
    • 3. 4. Разработка составов покрытий на основе стандартных эмалей
      • 3. 4. 1. Плавкостные характеристики синтезированных покрытий
      • 3. 4. 2. Поверхностное натяжение
      • 3. 4. 3. Краевой угол смачивания
    • 3. 5. Разработка покрытий на основе стеклобоя и жидкого стекла. jg
    • 3. 6. Выводы. gO
  • Глава 4. Разработка технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным силикатным покрытием по лицевой поверхности
    • 4. 1. Выбор состава теплоизоляционного материала. g I
      • 4. 1. 1. Исследование влияния дисперсности газообразователя на вспенивающую способность пеностекла
      • 4. 1. 2. Оптимизация режима вспенивания теплоизоляционного материала
    • 4. 2. Разработка методов нанесения защитно-декоративных покрытий на поверхность пеностекла
    • 4. 3. Получение теплоизоляционного композита на основе пеностекла с силикатным стеклопокрытием
      • 4. 3. 1. Фазовый состав и структура покрытия и его контактного слоя с пеностеклом
      • 4. 3. 2. Формирование покрытия на поверхности пеностекла
    • 4. 4. Получение декоративных покрытий на лицевой поверхности стеклокомпозита
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Физико-химические, строительно-технические и экономические показатели технологии теплоизоляционного стекло-композита
    • 5. 1. Технико-эксплутационные свойства композиционного теплоизоляционного материала с защитно-декоративным покрытием
      • 5. 1. 1. Технико-эксплуатационные показатели стеклокомпозита. ^
      • 5. 1. 2. Строительно-технические показатели стеклокомпозита. j ^
    • 5. 2. Возможные области применения и условия эксплуатации теплоизоляционного композиционного материала
    • 5. 3. Сравнительная оценка теплофизических и экономических показателей теплоизоляционных материалов
    • 5. 4. Разработка технологической схемы производства теплоизоляционного композиционного материала с защитно-декоративным покрытием
    • 5. 5. Расчет ожидаемого экономического эффекта
    • 5. 6. Выводы

Одним из важнейших путей экономии топливо — энергетических ресурсов является минимизация тепловых потерь через ограждающие конструкции зданий и сооружений. Для решения поставленной задачи необходимо применение качественных теплоизоляционных материалов в гражданском и промышленном строительстве, а также в системах транспортирования тепла. Нехватка эффективных экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к большой потере тепловой энергии [1]. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30% годового потребления первичных топливоэнергетических ресурсов в России. Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы — 33%, через чердаки и полы — 22% тепловой энергии [2].

Тем не менее, реальный рынок теплоизоляционных материалов практически ограничен всего тремя типами изделий: пенопластами (главным образом, пенополистиролом), газобетонами и минеральными ватами. Существующие теплоизоляционные материалы не удовлетворяют потребностям строителей по многим эксплуатационным характеристикам. Кроме того, многие материалы на основе неорганических соединений не обладают декоративными свойствами и поэтому при использовании их в строительных конструкциях требуются дополнительные отделочные работы, что приводит к повышению себестоимости зданий и сооружений. Основными недостатками таких материалов (минеральная вата, композиционные материалы на основе стекловолокна, полистирола, вспученных вулканических пород, керамзит) является низкая прочность, высокое водопоглощение. К тому же некоторые материалы являются горючими и токсичными [3,4].

Актуальность работы. Необходимость рационального использования топливно-энергетических ресурсов, повсеместное ухудшение экологической обстановки, качественно новые требования к проектированию и строительству современного жилья привели к разработке государственной программы и нормативно-технических документов, направленных на решение задачи энергосбережения и снижения эксплутационных затрат в строительстве.

Повышенные требования к тепловой изоляции зданий ставят перед проектировщиками новые задачи по повышению теплозащитных свойств, применяемых в строительстве, изоляционных материалов [5,6].

Приемлемым способом реконструкции существующих и строительства новых зданий может служить утепление ограждающих конструкций с внешней стороны высокоэффективными теплоизоляционными материалами. Большинство из используемых в настоящее время утеплителей при монтаже на наружной поверхности ограждающих конструкций требуют нанесения на их поверхность защитных и декоративных слоев (отделка поверхности защитно-декоративными штукатурными растворами, облицовка керамической плиткой и т. д.). Большое разнообразие предлагаемых фасадных систем из-за нетехнологичности и высокой стоимости отделочных работ при монтаже теплоизоляции не позволяют их широко использовать в строительстве [7].

Поэтому разработка качественного теплоизоляционного материала, обладающего защитно-декоративными свойствами и высокими эксплуатационными характеристиками, является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов.

Цель работы. Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности для наружной изоляции ограждающих конструкций зданий.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать возможность получения стекломатрицы, пригодной для синтеза покрытия на поверхности пеностекла в системах ЯО (СаО, В20з-8Ю2, А1203-В203−8Ю2, ЯО — АЬ03—8Ю2, РЬО—В203—БЮо и Ыа20 -В203 — 8Ю2.

2. Методом математического планирования эксперимента определить области оптимальных составов покрытий, обеспечивающих сцепление покрытия с подложкой.

3. Разработать составы защитно-декоративных покрытий для нанесения на поверхность теплоизоляционного пеностекла.

4. Исследовать физико-химические особенности формирования покрытий на поверхности пеностекла и установить структурно-морфологические особенности композиции пеностекло-покрытие.

5. Провести расчет технико-экономических показателей производства теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием.

6. По результатам исследований разработать нормативные документы на теплоизоляционный композит со стеклопокрытием по лицевой поверхности.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— установлены оптимальные составы стекломатриц для получения защитно-декоративных покрытий теплоизоляционного стеклокомпозита в системах К2СМЮ-В2Оз-8Ю2, КоО-ВоОз-ЗЮо-ТЮг при соотношении 8Ю2: В20з менее 7,2 или суммарном содержании? К20> 35 мае. %., имеющих близкое с подложкой (теплоизоляционное пеностекло) значение температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), в следующих областях содержания оксидов, мас.%: 10 — 17−28, В203 — 5−26, 8Ю2 — 33−55, ЯО — 1−2.

— методом математического моделирования разработана модель, описывающая зависимость прочности сцепления покрытия с подложкой в системе покрытие-пеностекло от соотношения 8102: В2Оз и массового содержания щелочных оксидов, на основе которой разработаны химические составы и температурно-временной режим обжига покрытий. Комплексом физико-химических методов (РФА, ДТА, оптическая микроскопия) установлено, что теплоизоляционный композит, полученный по разработанной модели, имеет ту же структуру и теплофизические показатели, что и исходное пеностекло.

— установлено, что защитно-декоративные покрытия формируются на поверхности теплоизоляционного пеностекла при температуре обжига 550−600°С и выявлено, что при выбранном режиме термообработки сцепление в системе покрытие-пеностекло происходит за счет контактного слоя, образующегося в результате проникновения расплава в полости высокопористой поверхности подложки (100−200 мкм) и образования кристаллических фаз в контактном слое в результате химического взаимодействия оксидов покрытия и пеностекла.

— доказано, что нанесение защитно-декоративного неорганического силикатного покрытия на поверхность теплоизоляционного пеностекла повышает на 1,5−2 МПа прочность стеклокомпозита вследствие химического взаимодействия в контактном слое стеклообразующих оксидов и оксидов-модификаторов, входящих в состав покрытия и теплоизоляционного пеностекла.

Практическая ценность работы.

— разработаны химические составы стекломатриц защитно-декоративных покрытий для теплоизоляционного стеклокомпозита.

— предложенная технология защитно-декоративного покрытия на поверхности высокопористых теплоизоляционных материалов позволяет расширить область применения пеностекла и снизить затраты при монтаже наружной изоляции зданий за счет отсутствия дополнительной стадии — нанесения штукатурного слоя на поверхность пеностекла для защиты от атмосферного воздействия.

— разработан температурно-временной режим нанесения покрытий на поверхность пеностекла. Комплексом физико-химических методов исследований установлено, что нанесение покрытий по данному режиму не изменяет структуру и теплофизические характеристики пеностекла.

— использование стеклокомпозита с защитно-декоративным покрытием с плотностью ниже 200 кг/м3 в качестве наружной изоляции зданий позволит снизить нагрузку на фундамент, а следовательно, облегчит конструкцию фундамента и снизит материалоемкость в строительном комплексе.

— подготовлена заявка на способ получения теплоизоляционного стекло-композита с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности, стандарт организации СТО «Теплоизоляционный композит на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием», технологический регламент на изготовление изделий из теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием.

— расчетом ожидаемого экономического эффекта показано: годовой эко.

Г) номический эффект при изоляции 50 000 м" ограждающих конструкций зданий и сооружений составит 13 748 780 руб. в год.

— результаты исследований внедрены в учебный процесс (выполнено 4 дипломных проекта и 5 курсовых работ).

Апробация работы. Результаты работы были представлены на следующих научно-технических конференциях, совещаниях, симпозиумах:

Всероссийский студенческий конкурс выпускных квалификационных работ по специальности 250 800 «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005 г.- Международный Интернет-форум молодых ученых, аспирантов и студентов «Инженерные и технологические исследования для устойчивого развития», Москва, 2005;2006 г.- III Международная научно-практическая конференция «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование, Белгород, 2006 г.- 1-я Международная научно-техническая конференция-совещание «Стек-лоТехнолог-ХХ1−1», БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006 г.- Выставка «Ресурсои энергосбережение», БелЭКСПОЦЕНТР, 2006 г.- Международная научно-техническая Интернет-конференция «Актуальные проблемы менеджмента качества и сертификации», БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006 г.- Международная студенческая Интернет-конференция «Безопасность жизнедеятельности в техносфере», БГТУ им. В. Г. Шухова, 2007 г.- Региональная научно-практическая конференция «Молодые ученые — науке и производству», Старый Оскол, 2007 г.- Международная научно-практическая конференция «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», Белгород, 2007; Научно-техническая студенческая конференция, посвященная 50-летию БГТУ им. В. Г. Шухова, БГТУ им. В. Г. Шухова, 2007 г.- VI Международная молодежная научно-техническая конференция «Будущее технической науки», Нижний Новгород, 2007 г.- Выставка «Ресур-сои энергосбережение», Бе л ЭКСПОЦЕНТР, 2007 г.- Доклад на Научно-технической конференции, посвященной 50-летию БГТУ им. В. Г. Шухова, БГТУ им. В. Г. Шухова, 2007 г.- Международная научно-практическая конференция «Эффекивные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре», Липецк, 2007 г.- 2-я Международная научно-техническая конференция-совещание «СтеклоТехнолог-ХХ1-П», БГТУ им. В. Г. Шухова, 2008 г.- Всероссийская научно-практическая конференция «Молодые ученые — науке и производству», 2008 г., 4-ая Международная конференция «Стек-лопрогресс-ХХ1», Саратов, 2008 гМеждународная научно-практическая конференция «Высокотемпературные материалы и технологии в XXI веке», Москва, 2008 г, II Семинар-совещание ученых, преподавателей, ведущих специалистов и молодых исследователей «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии», Белгород, 2009 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 печатных работах и в 7 электронных сборниках из них 3 в изданиях, рекомендованном ВАК. Получено положительное решение по формальной экспертизе заявки на изобретение № 2 009 104 671/20 (6 178) от 11.03.2009 г.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, описания материалов и методик исследования, экспериментальной части, общих выводов, библиографического описания литературных источников 141 наименование. Работа изложена на 196 страницах машинописного текста, включающего 37 таблиц, 44 рисунка и 7 приложений на 42 страницах.

Общие выводы.

1. Изучено влияние дисперсности газообразователя на структуру пеностекла и его плотность, и определен состав пенообразующей смеси для получения подложки теплоизоляционного стеклокомпозита, мае. %: стеклобой листового стекла — 99,6- сажа — 0,4, вода — 5. Показано, что пеностекло с о плотностью менее 200 кг/м можно получать при удельной поверхности газо-образователя не менее 1530 м7кг. Установлено, что повторный нагрев теплоизоляционного пеностекла до температуры 600 °C не изменяет структуру материала — основной фазой является стекловидная, а теплофизические характеристики остаются постоянными.

2. Методом математического планирования установлено, что составы низкотемпературных покрытий (с температурой плавления ниже 600 °С) теплоизоляционного композита в системах ЯО (СаО, М§ 0)-В203−8Ю2, Я20-В20з-8Ю2 могут быть получены либо при содержании щелочных элементов более 35%- либо при увеличении содержания В203 (при условии соотношения 8Ю2: В203< 7,2).

3. Разработаны стекломатрицы покрытий на основе скорректированных составов:

— легкоплавких глазурей в системе К20-В203−8Ю2-РЬ0 (К — К+), включающих, мае. %: Ш20 — 12−14- В203−25- 8Ю2- 54- К20 — 4−5- РЬО — 0−2.;

— эмалевых покрытий в системе 1120-В20з-8Ю2-ТЮ2, включающих, мае. %: 8Ю2−33,5−38,5- В203−5-6- ТЮ2 — 22−25,5- Иа20- 12−18- К20−7-10- 1л20−1-2- Р205 — 2−2,5- ВаО -1−1,5- СсЮ — 6−7;

— на основе жидкого стекла и стеклобоя тарного стекла, листового стекла, хрусталя и медицинского стекла.

4. Определен температурно-временной интервал обжига покрытий: температура обжига 550−600 °С, время выдержки при температуре обжига — 10 мин. Получены образцы теплоизоляционного стеклокомпозита с различными цветовыми оттеикоми, что определяется концентрацией пигментов и их соотношением в составах разработанных стекломатриц.

5. Разработана обобщенная схема формирования теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием, которая включает пять стадий, обусловленных температурными интервалами и протекающими физико-химическими процессами. Установлено, что при оптимальных режимах термообработки прочность контактного взаимодействия в системе «покрытие-пеностекло» определяется диффузией расплава покрытия в поверхностный слой подложки на глубину 200 мкм с частичной кристаллизацией стеклофазы.

6. Комплексом физико-химических методов исследований: ДТА, РФА, оптической микроскопией выявлен фазовый состав и структура покрытия и его контактного слоя. В контактном слое преимущественно формируется стекловидная фаза в композиции с кристаллическими фазами. Предположительно выделяются следующие кристаллические фазы, алюмосиликаты (КАЮЮ* ЫаАЮЮ* СаОА1203−68Ю2), фосфаты (ЫаР03), тетрабораты (К20−4В2О3). Толщина покрытия составляет 1000 мкм.

7. Разработана технологическая схема производства теплоизоляционного композиционного материала с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности и установлено, что за счет нанесения разработанного защитно-декоративного покрытия теплофизические параметры пеностекла не изменяются (теплопроводность составляет 0,07 Вт/м-К), а прочность стекло-композита выше, чем у пеностекла: прочность на сжатие на 4 МПа, прочность на изгиб на 1,5 МПа. Изучены свойства разработанного композита с.

7 (защитно-декоративным покрытием: ТКЛР — (95−100)-10″ К" - плотность — 176 кг/м3- водопоглощение — <5%, теплопроводность — 0,07 Вт/м-Кпрочность на сжатие — 6,24 МПа, прочность на изгиб — 2,16 МПаморозостойкость — > 50 циклов.

8. Выявлено, что при монтаже разработанного теплоизоляционного композита к ограждающим конструкциям зданий и сооружений в композиции пеностекло — цементный раствор происходит насыщение поверхностных слоев пеностекла ионами кальция без разрушения структуры пеностекла, т. е. ионы гидроксида кальция встраиваются в поверхностные слои пеностекла, повышая его массу до 0,25%. Зависимость прочности композиции цементный раствор-пеностекло от времени выдержки носит экстремальный характер: возрастает после 3 суток выдержки до максимума 2,65 МПа, затем идет снижение прочности в возрасте 14 суток — 2,1 МПа и после релаксации напряжений в композиции прочность возрастает до 2,41 МПа и стабилизируется.

9. Расчетом экономических показателей показано, что себестоимость изоляции 1 м² ограждающей конструкции теплоизоляционным стеклокомпо-зитом сопоставима со стоимостью изоляции другими теплоизоляционными материалами и составляет 650 — 850 руб./ м, а ожидаемый экономический эффект при изоляции ограждающих конструкций зданий за счет использования в качестве утеплителя теплоизоляционного стеклокомпозита составит 13 748 780 руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. Развитие строительных материалов на примере нового пеностекла. Anwendungsorientierte Bausto fentwicklyng am beispiel eines neuen Glass shaums / H. Godeke, G. Balyke // Bauhusik. 1999. — № 5. — C. 236 238. — нем.
  2. В. В. Аспекты отечественного рынка кровельных материалов / В. В. Иванов // Строительные материалы. 2008. — № 9 (645). — С. 4 -6.
  3. B.C. Теплый дом: тепловая защита фундаментов, стен, перекрытий, оконных и дверных систем различных зданий- новые технологии и материалы / B.C. Самойлов, B.C. Левадный. М.: Аделант, 2006. -351 с.
  4. А.Н. Теплоизоляционные и гидроизоляционные работы : учеб. пособие / А. Н. Матюхин, Г. Т. Щепкина, В. А. Неелов. М.: Высш. шк., 1991.-287 с.
  5. Е.Г. О преимуществах пеностекла в сравнении с другими теплоизоляционными материалами / Е. Г. Сосунов // Стекло Мира. -2005.-№ 3.-С. 90−96.
  6. Л.И. Концепция нормирования при проектировании, реконструкции и эксплуатации гражданских энергоэкономичных зданий / Л. И. Катаева, А. Г. Катаев // Пермские строительные ведомости. 1999. -№ 1.-С.34−37.
  7. О.В. Новый композиционный теплоизоляционный материал на основе пеностекла с покрытием на лицевой поверхности / О. В. Пучка, А. А. Кузьменко, М. Н. Степанова // Известия вузов. Строительство. — 2007.-№ 11.-С. 53−55.
  8. Ю. Разработка радиозащитных материалов для применения в гражданском строительстве / Ю. Александров, О. Сидоров // Строитель. 2002 — № 3. — С. 10.
  9. МГСН 2.01−99 «Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению»
  10. СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий».
  11. ТСН 23−317−2000 НСО. «Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплопотреблению и теплозащите»
  12. СНиП II-3−79* «Строительная теплотехника» / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1998. — 29 с.
  13. .К. Пеностекло / Б. К. Демидович. Минск: Наука и техника, 1975, — 248 с. 17. http://fasadinfo.ru/articles/steklofib/ Стеклофибробетон в современном фасадостроении18. http://www.ortost.ru/ Декоративные элементы фасада.
  14. Р.В. Пеностекло — универсальный теплоизоляционный материал / Р. В. Петухова, Н. П. Садченко // Стекло мира. 2002. — № 3 — С. 69.21. http://kamdek.ru/ Отделка природным камнем.
  15. Д.Л. Пеностекло теплоизоляционный материал XXI в / Д. Л. Орлов // Стекло мира. — 2005. — № 2. — С. 69−70.
  16. Ю.А. Проблемы получения пеностекла / Ю. А. Спиридонов, JI. A Орлова // Стекло и керамика. 2003. — № 10. — С. 70−71.
  17. Каталог. Физико-технические показатели материалов и конструкций из ячеистого бетона, изготавливаемых на ОАО «Пермский завод силикатных панелей». Пермь, 1999. — С.5.
  18. Применение стеклобоя различного химического состава для производства пеностекла / К. К. Эйдукявичус и др. // Стекло мира. 2004. -№ 3 — С. 12.
  19. Г. М. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал / Г. М. Погребинский, Г. И. Искоренко, В. П. Канев // Строительные материалы. 2003. — № 3. — С. 28−29.
  20. Yashchishin J. Leadless Low-Melting Decorative Glasses // Fundamentals of Glass Science and Technology. Sweden, 1997. — P. 409−413.
  21. ГОСТ 16 381–77* «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.
  22. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю. П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989. — 384 с.
  23. Д.Л. Пеностекло универсальный теплоизоляционный материал // Стекло мира. -2002. -№ 3. — С. 69−71.
  24. Т.Г. Экономическая география России / Т. Г. Морозова, М. П. Победина, С. С. Шишов. М.: ЮНИТИ, 2000. — 497 с.
  25. В.Е. Экономическая и социальная география России / В. Е. Гребцова. Ростов-на-Дону: Феникс. — 1999. — 285 с.
  26. Пеностекло на основе щелочных алюмосиликатных пород и стеклобоя тарного стекла / Д. Р. Дамдинова и др. // Стекло мира. 2003. № 2 -С. 74.
  27. Н.П. Получение пеностекла на основе отходов промышленного производства / Н. П. Тютюников, И. А. Цуркан, И. В. Чалая // Стекло мира. 2003. № 2 — С. 78.
  28. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал / Г. М. Погребинский и др. // Строительные материалы. — 2003. -№ 3.- С. 28−29.
  29. Проектирование ЛЭЭЭНДТ стеновых ограждений для условий России / A.C. Семченков и др. // Строительные материалы. 2004. — № 1. — С. 31−32.
  30. ОАО «ГОМЕЛЬСТЕКЛО»: блоки теплоизоляционные из пеностекла. Стекло мира. — 2003. — № 2. — С. 70−72.
  31. В.А. Отходы стекла экология, информация, бизнес // Строительные материалы. — 1998. — № 2. — С. 39
  32. Фомглас: изоляция из ячеистого стекла // Стекло мира. 2003, -№ 2. С. 72−74.
  33. Д.Р. Вспененный стеклокристаллический материал на основе местных пород и отходов промышленности / Д. Р. Даидинова, И, И. Будаева, И. И, Убеева // Матер, науч.-техн. конф. «Технические науки». -Улан-Удэ: Из. ВСГТУ. 2002. — С. 38−39.
  34. Л.К. вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / Л. К. Казанцева, В. И. Верещагин, Г. И. Овчаренко // Строительные материалы. 2001. — № 4. — С. 33−34.
  35. Надежное сочетание: пеностекло и пенополиуретан. Ein sicherer vertmricl: Schaumglas und PUR Ortschaum / Sonnerscheinu // Isoliertechnik -1996. — 22, № 3 — C. 48, 50, 52, 55−57 — нем.
  36. Радиопоглощающее пеностекло — незаменимый материал для высокоэффективных поглотителей электромагнитных волн / Н. П. Садченко и др. // Экономика и производство. № 7. — 1999.
  37. .Н. Применение пеностекла. Shoppers henefit from cellular glass / Б. Н. Френкель // Insulation (Gr. Brit.). 1996, Yan. — С. 19. -англ.
  38. Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла / Л. Б. Смирнова // Стекло и керамика. 1990. — № 12. — С. 22−23.
  39. Р.Г. Утилизация стеклобоя / Р. Г. Мелконян // Стекло мира. 1998. -№ 1. — С. 27−28.
  40. А. Теплоизоляция из пеностекла вспоминая о будущем с думой о настоящем / А. Кетов // Стекло мира. — 2006. — № 5. — С. 90−98.
  41. ОАО «Гомельстекло». Каталог. Ю. Л. Ильев. М.: 2003. — 15 с.
  42. СП-12 101 — 98. Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю / Госстрой России. -М.: ГУПЦПП, 1988.-33 с.
  43. .С. Отходы в доходы / Б. С. Баталин // Пермские строительные ведомости. — 1998. — № 5. — С. 29.
  44. Л.Н. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли / Л. Н. Чернышов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века 2000. № 12 — С. 4−5.
  45. В.А. Экономический рост устойчивая тенденция (итоги 2003 г.) / В. А. Дулич // Экономика строительства. — 2004. — № 2. — С. 2−10.
  46. Российский статистический ежегодник. 2003: Стат. сб. / Госкомстат России. М., 2003. — 705 с.
  47. А.И. О мерах по развитию промышленности строительных материалов / А. И. Петраков // Строительные материалы. 2004. -№ 1. — С. 4−8.
  48. К.Э. Технология минераловатных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов. М.: Стройиздат, 1976. — 536 с.
  49. К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К. Э. Горяйнов. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.
  50. Н.И. Стекло в строительстве и архитектуре / Н. И. Минько // Бюллетень строительной техники. 1999 — № 5. — С. 39−41.
  51. В.Ф. Новые облицовочные материалы на основе стеклобоя / В. Ф. Лясин, П. Д. Саркисов // Стекло и керамика. 1999. — № 1. — С. 2224.
  52. Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла. / Л. Б. Смирнова // Стекло и керамика. 1992. — № 3. — С.22.
  53. Л.Н. Энергосбережение в жидищно-коммунальной отрасли / Л. Н. Чернышев // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000 г. № 12 С4−5.
  54. М.Н. Вакуумированное пеностекло перспективный пе-ноизолятор / М. Н. Кокоев // Строительные материалы. 2004. № 9. С. 42 — 43.
  55. Концепция развития рынка архитектурно-строительного стекла / П. Д. Саркисов и др. // Сб. докл. Международной науч.-практич. конференции «Наука и технология силикатных материалов в настоящее и будущее.- М: Изд-во РХТУ, 2003.- С.9−22.
  56. В.И. Жидкое и растворимое стекло / В. И. Корнеев, В. В. Данилов. Спб.: Стройиздат, 1996. — 175 с.
  57. Технология эмали и эмалирования металлов / Под ред. В. В. Варгина. М.: Стройиздат, 1965. — 316 с.
  58. А. Эмаль и эмалирование: Справ, изд. / А. Петцольд.-М.: Металлургия, 1990. 516 с.
  59. Э. Художественное эмалирование / Э. Бреполь Пер. с нем. Л.: Машиностроение, 1986. — 127 с.
  60. .З. Модель формирования покрытия из порошка стекла при нагревании / Б. З. Певзнер, А. Ю. Азбель // Физика и химия стекла.-1993 .-Т. 19.-№ 1 .-С. 169−189.
  61. Особенности формирования контактной зоны в системе глазурь-керамика / И. А. Левицкий и др. // Стекло и керамика.- 2000.- № 1.- С.17−21.
  62. Elstner J., Scholze H. Massennspektrometrische Untersuchungen zum Einflub der Brennatmosphere auf die Glassenbildung in Porzel-langlasurcn//Ber.D.K.G.-1972.-Bd.49-№l 1 .-S.357−362.
  63. Ю.Я. Механизм физико-химического взаимодействия глазурей с керамическими массами / Ю. Я. Эйдук, А. П. Раман, O.E. Веверис //Глазури, их производство и применение.- Рига.-1964.-С.55−61.
  64. Ю.А. Использование отходов для покрытия кирпича / Ю. А. Щепочкина, М. В. Акулова, C.B. Федосов // Стекло и керамика.-2000.-№ 11.- С.21−22.
  65. Э.Ж. Теоретические основы химической технологии керамики: Уч. пособие. 4.2. / Э. Ж. Фрейденфельд Рига. 1976.-102 с.
  66. A.B. Локальные уплотнения при спекании керамики и воспроизводимость структуры / A.B. Беляков, Е. А. Брыгина // Стекло и керамика.- 1998.- № 10, — С.10−13.
  67. K.K. Диффузионные процессы в стекле / К.К. Евс-тропьев.- Д.: Стройиздат, 1970.-168 с.
  68. Грум-Гржимайло О. С. Контакт между глазурью и керамикой при скоростном обжиге / О.С. Грум-Гржимайло, К. К. Квятковская // Стекло и керамика.- 1980.- № 9.- С. 14−16.
  69. И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий / И. И. Мороз. М.: Стройиздат, 1984.-334 с.
  70. М.Т. Цветные глазури, содержащие флоат-отходы / М. Т. Мухамеджанова, А. П. Иркаходжаева // Стекло и керамика.-2004.- № 1.- С.27−28.i
  71. Ю.А. Цветная фриттованная глазурь для фасадной керамики /Ю.А. Щепочкина// Стекло и керамика.- 2000.- № 12.- С.27−28.
  72. В.Г. Строительная керамика на основе отходов стекла / В. Г. Лемешев, С. В. Петров, Л. С. Егорова // Стекло и керамика.- 2001.- № 7.-С.6−8.
  73. Л. Л. Производство изделий строительной керамики / Л. Л. Кошляк, В. В. Калиновский. М.: Высш. шк., 1990.-207 с.
  74. Brandt and М. Mikus. An electron microprobe and cathodolumines-cence study af chemical reactions between tool, and workpiece when turning steel, with alumina based ceramics // Wear.-1987.-N 3.-V.115.-P. 243−263.
  75. Ю.С. Синтез цветных глазурных покрытий на основе метадиабазов / Ю. С. Радченко, И. А. Левицкий // Стекло и керамика.- 2000.-№ 12.- С.20−23.
  76. В.Ю. Новые методы обработки сырья и глазури для керамических изделий / В. Ю. Азаров // Тр. Ин-та НИИ стройкерамика.- 1985.-С.67−70.
  77. В.А. Эффективность нового способа изготовления керамических изделий с рисунком оплавленных капель / В. А. Алеко, В. А. Прохватило, В. П. Прохватило // Стекло и керамика, — 2000.- № 4.- С.28−29.
  78. B.C. Ангобирование стеновой керамики методом плазменного напыления / B.C. Бессмертный, Н. М. Паршин, А. А. Ляшко // Стекло и керамика. 2000. — № 2.- С.23−25.
  79. И.А. Легкоплавкие глушенные глазури для бытовой керамики / И. А. Левицкий, С. А. Гайлевич, Т. В. Колонтаева // Стекло и керамика.- 1995.- № 7.- С.22−24.
  80. А.П. Сырая легкоплавкая глазурь для облицовочной плитки / А. П. Зубехин, В. П. Ратькова, Н. В. Тарабрина // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Междунар. конф.- Самара, 1995.- С. 40.
  81. Ресурсосберегающая технология производства облицовочных плиток / А. П. Зубехин и др. // Стекло и керамика.- 1996.- № 6.- С.3−5.
  82. Диффузионные процессы при обжиге виллемитовой глазури на кварцевой стеклокерамике / Н. В. Рудковская и др. // Стекло и керамика.-2003.- № 7.- С.28−30.
  83. Методы и средства исследований и контроля в стеклоэмалиро-вании: Учеб. пособие / В. Е. Горбатенко и др. Новочеркасск: НГТУ, 1995. -170 с.
  84. Bhushan В. Nanotribology: Friction, Wear and Lubrication at the Atomic Scale //Nature. 1995. -V. 374. — P. 607−616.
  85. Расчет температурного коэффициента линейного расширения бесщелочных боросиликатных стекол / В. И. Голеус и др. // Физика и химия стекла. 1991. — Т.17. -№ 1. — С. 200−203.
  86. Расчет поверхностного натяжения расплавов боросиликатных стекол / В. И. Голеус и др. // Стекло и керамика. 1996. — № 8. — С. 6−8.
  87. Raht I. Vliv prostredi zwlaste vilhkosti na pevnost keramiki // Sklar a keram. 1984. -V. 34. — S. 199−201.
  88. В.В. Расчетно-экспериментальная методика определения вязкости эмалевых расплавов / В. В. Резникова, П. Н. Козуб, JI.JI. Бра-гина // Вестник НТУ «ХПИ».- 2001.- С.74−79.
  89. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали / С. С. Солнцев. М.: Машиностроение, 1984.- 256 с.
  90. В.И. Покрытия на основе фосфатных связующих / В. И. Верещагин, В. В. Гузеев // Стекло и керамика.- 2000.- № 6.- С.28−29.
  91. А.Г. Получение легкоплавких глазурей без варки фритты / А. Г. Ткачев, О. Н. Ткачева, И. С. Соловьева // Стекло и керамика.- 2002.-№ 11.- С.16−17.
  92. А.Г. Технология производства строительных материалов / А. Г. Комар, Ю. М. Баженов, J1.M. Сулименко. М.: Высшая школа, 1984. -408 с.
  93. Р.Г. Сбор и переработка отходов стекла / Р.Г. Мелко-нян // Жилищное и коммунальное хозяйство. -1995. № 1. — С. 35−38.
  94. Е.И. Металл для эмалирования / Е. И. Литвинова -М.: Металлургия, 1987. 278 с.
  95. Elstner J. Massennspektrometrische Untersuchungen zum Einflub der Brennautmosphere auf die Glassenbildung in Porzellanglasuren // Ber D.K.G.
  96. Технология эмали и защитных покрытий: Учебное пособие / Под ред. JI.JI. Брагиной, А. П. Зубехина. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ) — Харьков: НТУ «ХПИ», 2003. — 488с.
  97. A.A. Последовательность образования алюмосили-катных и титансиликатных полианионов при стеклообразовании / A.A. Лисиненков // Физика и химия стекла.- 1983.-Т.9.-№ 4.-С.426−431.
  98. Л.В. Тонкослойные стекловидные и стеклокристал-лические покрытия / Л. В. Николаева, А. И. Борисенко. Л.: Наука, 1980.-88 с.
  99. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия / A.A. Аппен.- Л.: Химия, 1976.-295 с.
  100. В.Н. Стеклобой. Вторая жизнь / В. Н. Болотин, Н. И. Минько // Стекло мира. 1997. — № 4. — С. 57−62.
  101. A.A. Химия стекла / A.A. Аппен. Л.: Химия, 1976. -296 с.
  102. Л. Стали для эмалирования / Л. Гийо // Тр. симпозиума по электробытовым приборам. -М., 1991. С. 43−48.
  103. Н.Ф. Использование стеклобоя в производстве пористых строительных материалов / Н. Ф. Жерновая, В. И. Онищук // Известия ВУЗов. Строительство. 1996. -№ 10. — С. 12−15.
  104. Французский патент № 786 818. Заявлен 28.05.1934 г.
  105. Н.Ф., Физико-химические свойства стекол и стекло-кристаллических материалов: Уч. пособие. / Н. Ф. Жерновая, З. В. Павленко -Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000.- 96 с.
  106. Н.Ф. Физико-химические основы технологии стекла и стеклокристаллических материалов: Учебно-практическое пособие./ Н. Ф. Жерновая, В. И. Онищук В.И., Н. И. Минько. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001.- 101с.
  107. З.В. Технология эмалей и защитных покрытий: Метод, указания./ З. В. Павленко, И. И. Морозова, H.A. Ковальченко. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005, — 31 с.
  108. З.В. Физико-химия покрытий: Учебно-практическое пособие / З. В. Павленко, H.H. Михальчук, H.A. Ковальченко. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004.- 70с.
  109. C.B. Управление качеством эмалей: Учеб. пособие / C.B. Мулеванов, С. А. Кеменов, А. Б. Аткарская. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2007.- 90с.
  110. О.В. Методы измерений и испытаний строительной продукции: Метод, указания./ О. В. Пучка, Е. С. Черноситова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003.-31 с.
  111. Н.М., Сентюрин Г. Г., Ходаковская Р. Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970. — 511с.
  112. Н.И. Контроль производства и качества продукции / Н. И. Минько, В. И. Онищук, Н. Ф. Жерновая. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998.-109С.
  113. Применение стекла в строительстве: Справочник / Под ред. В. А. Дроздова. М.: Стройиздат, 1983.-288с.
  114. А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А. П. Зубехин, В. И. Страхов, В. Г. Чеховский, СПб.: Синтез, 1995. — 190 с.
  115. Моделирование структуры теплоизоляционного пеностекла / А. И. Шутов и др. // Стекло и керамика. 2007. -№ 11.- С.22−23.
  116. Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. -М.: Высш. шк., 1989. 384 с.
  117. A.A. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол. / A.A. Крупа. Киев.: Изд-во «Вища школа», 1978. — 136 с.
  118. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н.М. Пав-лушкина. М.: Стройиздат, 1983. — 433 с.
  119. Ф. Пеностекло / Ф. Шилл. М.: Стройиздат, 1965. — 308 с.
  120. Н.Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий / Н. Э. Горяйнов, К. Н. Дубеницкий. М.: Стройиздат, 1975.-296 с.
  121. Состояние окружающей среды и здоровье населения г. Перми в 1998 г.: Справочно-информационные материалы. / Комитет по охране окружающей среды г. Перми. Пермь, 1999. 96 с.
  122. Пеноматериал на основе кристаллизующихся стекол / Минько Н. И. и др. // Стекло и керамика. 1986. — № 9. — С. 11−12.
  123. Разработка опытно-промышленной технологии пеностекла с повышенным содержанием железа / Н. И. Минько и др. // Совершенствование химии и технологии строительных материалов: сб. науч. тр. / МИСИ, БТИСМ.-Белгород, 1984.-С. 199−203.
  124. Н.И. Стекло в строительстве и архитектуре / Минько Н. И. //Бюллетень строительной техники.- 1999.- -5.- с.39−41.
  125. Справочник по производству стекла / Под ред. И. И. Китайгородского. -М.: Стройиздат, 1963. Т. 1. — 1028 с.
  126. Изолирующее пеностекло. Une mousse isulante de verne et divicee / Usine nouv. 1999. — № 2707 — C. 78. ФР. Листохранилище ГПНТБ России. / РЖ Химия. — 2000. — № 6.141. www. penosteklo-spb.ru Пенобетон: теплоизоляционные блоки из пеностекла.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!