Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии и оборудования для производства гнутых профилей

Диссертация: Совершенствование технологии и оборудования для производства гнутых профилей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На сегодняшний момент многие вопросы профилирования полосового металла на профилегибочных станах еще недостаточно изучены, нет теоретически обоснованных методик расчетов технологических процессов профилирования, которые позволили бы с достаточной степенью точности определить оптимальный режим профилирования, параметры напряженно — деформированного состояния металла при формоизменении… Читать ещё >

Совершенствование технологии и оборудования для производства гнутых профилей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
    • 1. 1. Существующие методики расчета допустимых углов подгибки
    • 1. 2. Энергосиловые условия формоизменения полосы
    • 1. 3. Конструкции профилегибочных станов
    • 1. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОФИЛИРОВАНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
    • 2. 1. Анализ процесса формоизменения заготовки при профилировании
    • 2. 2. Определение силовых факторов при профилировании уголков
    • 2. 3. Определение силовых факторов при профилировании П — образных профилей
    • 2. 4. Определение допустимых углов подгибки при профилировании
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОФИЛИРОВАНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
    • 3. Л. Методика проведения исследований
      • 3. 2. Исследование влияния толщины металла и ширины полок профиля на усилие деформирования
      • 3. 3. Экспериментальное исследование формы очага деформации
      • 3. 4. Погрешность осреднения опытных данных усилий деформации
      • 3. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНЫХ СТАНОВ
    • 4. 1. Параметры необходимые для проектирования профилегибочного стана
    • 4. 2. Методика определения предельного угла подгибки, диаметра валков и межклетевого расстояния
    • 4. 2. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Профилегибочные станы для прокатки гофрированных профилей
    • 5. 1. Профилегибочные станы для прокатки специальных профилей
    • 5. 3. Выводы по главе

В настоящее время в различных отраслях промышленности, таких, как автомобилестроение, строительство, авиационная промышленность, производство товаров народного потребления, находят все большее применение изделия в виде тонкостенных профилей различного сечения. Основными преимуществами таких изделий являются высокая прочность и жесткость при незначительном весе. Процессы изготовления профилей позволяют рационально распределить металл по сечению и создать такие формы сечений, которые максимально соответствуют условиям их последующей эксплуатации. Это позволяет создавать новые, более легкие и совершенные конструкции, а также отдельные их элементы, состоящие из одного гнутого профиля вместо нескольких горячекатаных, соединенных сваркой, клепкой или болтами.

Наиболее эффективным способом получения профильных изделий является профилирование на профилегибочных станах. Сущность процесса профилирования заключается в последовательном изгибе полосового или ленточного материала при прохождении его между несколькими парами вращающихся навстречу друг другу валков, форма которых переносится на листовой металл.

Основными преимуществами профилирования на профилегибочных станах по сравнению с другими методами получения тонкостенных профилей, являются высокая производительность, отсутствие необходимости нагрева металла и высокое качество изделий. По сравнению с гибкой полос в штампах профилирование отличается более высокой производительностью и возможностью получать изделия любой длины. Прессованые профили обычно дороже и не всегда доступны в серийном и мелкосерийном производстве.

Этим объясняется все возрастающий спрос и внедрение гнутых профилей в различных отраслях народного хозяйства.

На сегодняшний момент многие вопросы профилирования полосового металла на профилегибочных станах еще недостаточно изучены, нет теоретически обоснованных методик расчетов технологических процессов профилирования, которые позволили бы с достаточной степенью точности определить оптимальный режим профилирования, параметры напряженно — деформированного состояния металла при формоизменении, энергетические параметры профилирования и др. Это приводит к значительным энергетическим потерям, завышению мощности и занимаемых площадей под оборудование.

Настоящая работа посвящена совершенствованию технологии и оборудования для производства гнутых профилей.

Цель данной работы — оптимизировать количество рабочих клетей и диаметры валков для снижения массы профилегибочного стана что, в конечном счете, определяет его стоимость. И на этой основе разработать методику проектирования технологического процесса и оборудования для прокатки гнутых профилей.

В первой главе представлен анализ методик определения допустимых углов подгибки и усилий возникающих при деформации полосы в профиле-гибочном стане. Отмечено, что в большинстве методик не учитывается фактическая форма очага деформации. При анализе работ посвященных конструированию профилегибочных станов выявлено, что отсутствуют научно обоснованные рекомендации по выбору параметров оборудования.

Во второй главе исследован процесс формирования очага деформации и силовые факторы при профилировании уголков и швеллеров. Предложена новая методика проектирования технологии производства гнутых профилей на основе, которой можно определить как максимально допустимые углы подгибки профиля из условия отсутствия проскальзывания полосы в валках и потери устойчивости, так и количество переходов.

При решении задач приняты обычные предпосылки о характере формоизменения полосы. Материал полосы несжимаем, однородный, изотропный, упрочняющийся по деформации.

В третьей главе представлены экспериментальные исследования процесса формирования очага деформации. Приведены результаты замеров усилий деформации и данные о форме очага деформации. Результаты экспериментального исследования показали, что разница между опытными данными усилий деформации и рассчитанными теоретически не превосходит 10%.

В четвертой главе разработанная методика определения параметров профилегибочного стана, которая позволяет: оптимизировать количество рабочих клетей и диаметр валков с целью снижения массы профилегибочного стана, определить максимально допустимый угол подгибки в первой и каждой последующей клети профилегибочного стана рассчитать усилие и работу деформирования, затраченные на получение профиля.

В пятой главе представлены результаты внедрения технологии производства гнутых профилей обеспечивающей минимальный вес инструмента, сокращение площадей занимаемых оборудованием, снижение энергоемкости профилегибочного стана.

По результатам проведенных исследований были разработаны и внедрены в производство новые конструкции профилегибочного оборудования, в том числе разматыватели, ножницы, профилегибочные станы.

Работа выполнялась на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Ижевского государственного технического университета. Исследования проводились на профилегибочных станах ИжГТУ и ЗАО «Иж-торгметалл».

Основные положения и материалы работы доложены и представлены на научно-практической конференции посвященной 60-летию ректора ИжГТУ проф. И. В. Абрамова «Высокие технологии в механике», Ижевск 2002 г., международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию ИжГТУ «Инновационные технологии в машиностроении и приборостроении», Ижевск 2002 г., IV Международном конгрессе прокатчиков, Магнитогорек, 2002 г., научно-технической конференции с международным участием «Информационные технологии в инновационных проектах», Ижевск 2003 г., международной научнотехнической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации», Днепропетровск 2004 г., международной научно-технической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации», Москва 2004 г., научно-техническом форуме с международным участием «Высокие технологии», Ижевск 2004 г., международной научно-технической конференции «Пластическая деформация металлов», Днепропетровск 2005 г., международной научно-технической конференции «Современные методы моделирования процессов обработки материалов давлением», Краматорск, 2006.

По материалам диссертационной работы опубликовано 14 статей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

По результатам работы можно сделать следующие выводы.

1. Исследован процесс профилирования уголка и швеллера в валках про-филегибочного стана. Показано, что при деформации плоскость торца полосы отклоняется на некоторый угол противоположный направлению профилирования.

2. Результаты проведенных исследований, позволили предложить новую методику определения максимально допустимого угла подгибки профиля из условий проскальзывания полосы в валках или устойчивости переднего конца, включающая в себя расчет энергосиловых параметров процесса профилирования и позволяющая оптимизировать количество рабочих клетей, диаметры валков и межклетевые расстояния с целью снижения массы профилеги-бочного стана.

3. На основании исследования установлено, что при малых величинах ширины и толщины угол подгибки определяется из условия устойчивости переднего конца полосы. При больших величинах ширины и толщины угол подгибки определяется из условия отсутствия буксования полосы в валках.

4. Исследование показало, что при малых диаметрах инструмента и межклетевых расстояниях максимально допустимый угол подгибки ограничен условием проскальзывания, а при их увеличении — условием устойчивости.

5. Величина усилия с уменьшением ширины полки возрастает и увеличение это более интенсивно при большей толщине металла. Характер изменения усилия в зависимости от ширины полки профиля при разной толщине одинаков. Анализ графиков показал, что при увеличении ширины полки зависимость между усилием и толщиной полосы стремится к линейной.

6. Угол отклонения торца переднего конца профиля увеличивается с уменьшением толщины профиля и увеличение это более интенсивно при малых толщинах профилируемого металла.

7. Результаты экспериментального исследования показали, что разница между опытными данными усилий формоизменения и рассчитанными теоретически не превосходит 10%.

8. Разработанная методика определения параметров профилегибочного стана позволяет: оптимизировать количество рабочих клетей и диаметр валков с целью снижения массы профилегибочного стана, определить максимально допустимый угол подгибки в первой и каждой последующей клети профилегибочного стана, рассчитать усилие и работу деформирования, затраченные на получение профиля.

9. Разработана и внедрена технология производства гнутых профилей, обеспечивающая минимальный вес инструмента, сокращение площадей занимаемых оборудованием, снижение энергоемкости профилегибочного стана.

10.По результатам проведенных исследований были разработаны и внедрены на 3 предприятиях новые конструкции профилегибочного оборудования, в том числе три автоматизированные линии для производства профна-стила Н-10, Н-20, Н-60 в ЗАО «Ижторгметалл» со сроком окупаемости менее 1 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Н. Аналитическое решение задачи по определению величины упрочнения в гнутых профилях. // Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 120−127.
  2. К.Н. Изменение механических свойств в металле при ги-бе на профилегибочном стане. // Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 105−112.
  3. К.Н. Определение длины очага деформации при изгибе полос на профилегибочном стане. // Известия высшей школы. М,. Машиностроение, 1959, № 5. с. 58 62.
  4. К.Н. Определение изгибающих моментов с учетом упрочнения при гибе полосы в профилегибочном стане. // Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 128−134
  5. К.Н. Опыт освоения гнутых профилей на профилегибочных станах предприятий Ленинграда. //Сб. «Металлургия», Издательство Академии наук СССР, 1957.
  6. К.Н. Связь между твердостью и другими механическими свойствами в гнутых профилях в зависимости от упрочнения. //Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 112−120
  7. К.Н. Усилия при гибе в профилировочном стане. Межзаводская научно-техническая конференция на тему «Современное достижение прокатного производства», Л., 1958.
  8. К.Н., Григорьев А. К. Исследование деформацииметалла на профилегибочном стане. // Труды ЛПИ. Вып.222. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 124−131.
  9. К.Н., Григорьев А. К. Об исходных предпосылках рациональной калибровки валков профилегибочных станов. // Труды ЛПИ. Вып. 222. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 140 -147.
  10. К.Н., Григорьев А. К. Об утонении ленты при пластическом изгибе на профилегибочном стане. // Труды ЛПИ., Вып.222. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 132−135.
  11. К.Н. и Григорьев А.К. Определение механических свойств листовых материалов для расчета маршрутов холодного деформирования. // Труды ЛПИ, вып.222, Машгиз, М.-Л., 1963.
  12. К.Н., Григорьев А. Н. «Расчет ширины исходной ленты при профилировании». Труды конференции по теоретическим методам расчета в прокатном производстве, Днепропетровск, 1959.
  13. К.Н., Ласкин А. В. «Исследование способов калибровки и процесса гиба на профилировочном стане», //"Сталь". Прокатное и трубное производство, 1960.
  14. М.И., Бурыкин А. А. Пружинение при профилировании. // Сб. «Обработка металлов давлением». Свердловск, — 1962, № 9. с.22−25.
  15. А.А. Исследование силовых условий процесса профилирования. // Сб. «Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металов давлением». М., Металлургиздат, 1963, с. 18−21.
  16. А.А. О процессе образования гофров на гнутых профилях.. // Сб. «Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением». М., Металлургиздат, 1963, .с.43−49.
  17. Гелен III., Расчет усилий и энергия при пластической деформации металлов, Металлургиздат, 1958.
  18. Гнутые профили проката. Справочник. / Под ред. Тришевского И. С. -М. Металлургия, 1980, 478 с.
  19. В.М. Об усилиях в очаге деформации при получении гнутых профилей на роликовых станах. // Известия вузов. Черная металлургия, 1969, № 8, с.45−51.
  20. В.И. Исследование процесса гибки с растяжением. // Инженерные методы расчета технологических процессов, М., Машгиз, 1957, № 42, с. 77−81.
  21. В.И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей методом профилирования на роликовых станках. М.: Метал-лургиздат, 1959, 300 с.
  22. В.И. Изделия из тонкостенных профилей. М., Машгиз, 1957.
  23. В.И., Пузыревский Ю. К. Силовые условия процесса профилирования // Прокатное и трубное производство, -приложение к журналу «Сталь», 1959.
  24. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М., Машиностроение, 1971, 200 с.
  25. Еити Тода и др. Об усилии, необходимом для холодного катания. Тэцу то Хаганэ, 1965, № 11.
  26. П.Т. и Жуковский Б.Д. Калибровка валков непрерывных трубоформо вочных ста нов. Сталь, 1947, № 7, стр. 616−626.
  27. .Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. М., Металлургиздат. 1953, 308 с.
  28. Изготовление деталей гнутого профиля на автоматических профилиро-вочно-штамповочных линиях. / Руководящий документ РД 37.002.54 688. М.: НПО НИИТАвтопром, 1988, 307 с.
  29. М.А. Производство гнутых профилей в роликогибочных станах. // Сталь, 1955, № 6, с.33−37.
  30. М.А. Производство и применение гнутых профилей. // Сб. «Рационализация профилей проката», М, Профиздат, 1956.
  31. М.А. «Профилирование металла в роликогибочных станах», 1. ЦИИНЧМ, № 4 (144), 1950.
  32. Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Изд-во «Машиностроение», М., 1967.
  33. Е.Н. Гибочные и правильные машины. М., Машгиз, 1956.
  34. И.М., Клямкин Н. П., Гуревич Я. Б. Упругая деформация полосы при гибе // Сб. «Обработка металлов давлением», М., Металлургиздат, 1952.
  35. ИМ., Клямкин Н. Л., Гуревич Я. Б., Наклеп полосы при изгибе // Сб. «Обработка металлов давлением», М., Металлургиздат, 1952.
  36. Патент Российской Федерации № 2 029 645, кл. B21D5/06, 1993.
  37. Т. Сопротивление материалов М.: ОГИЗ, 1948, 380 с.
  38. П.И., Гун Г.Я. Теория непрерывной гибки профилей типа незамкнутых многоугольников. // Известия вузов. Цветная металлургия, 1963, № 5, с. 19−23.
  39. Е.А. О теории изгиба широкой полосы. // Вестник машиностроения, 1963, № 10, с. 58−60.
  40. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977.- 278 с.
  41. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. /Под. ред. Тришевского И.С. М. Металлургия, 1975, 472с.
  42. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.
  43. Смирнов-Аляев Г. А. Элементарные основы теории обработки металлов давлением. Машгиз, 1958.
  44. Смирнов-Аляев Г. А., Гун Г. Я. К теории конечных пластических деформаций листового материала. // Известия вузов. Черная металлургия. М., Металлургиздат, !962, № 9, с 58 61.
  45. Смирнов-Аляев Г. А., Гун Г. Я. Основы теории непрерывной формовки в профилегибочных станах. // Известия вузов. Черная металлургия. М., Металлургиздат, 1962, № 9, с.38−43.
  46. С. П. Лессельс Дж. Прикладная теория упругости Л.: ОГИЗ, 1931,392 с.
  47. А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М., «Металлургия», 1972. 408 с.
  48. И.С. Распределение давлений в калибрах при профилировании. «Некоторые вопросы теории профилирования». Научно-технический сборник. Изд-во УКРНИИМЕТа, 1967.
  49. И.С. и др. Гнутые профили проката. Киев, Гостехиздат УССР, 1962, 472 с.
  50. И.С. и др. Оборудование для производства холодногнутых профилей проката за рубежом. М., Изд-во ЦИНТИАМ,/ серия ОВ-1П, 1964, 117с.
  51. И.С. и др. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). М.:Металлургия, 1982, 287с.
  52. И.С. и др. Элементы теории профилирования. Харьков, УкрНИИМЕТ, 1970, 325 с.
  53. И.С., Бороденко В. Н. Экспериментальное определение удельных сил трения и коэффициента трения при профилировании. -Сб. «Обработка металлов давлением». Труды УКРНИИМЕТа, вып. XX.
  54. Изд-во УКРНИИМЕТа, Харьков 1972, с.118−122.
  55. И.С., Воронцов Н. М., Донец Г. В., Мирошниченко В. И. и др. Гнутые профили проката. Справочник, Металлургия, 1967 г.
  56. И.С., Гамерштейн В. А., Акимов Э. П. Зависимость механических свойств холодногнутых профилей от механических свойств исходных заготовок. -Сб. «Высокоэкономичные гнутые профили проката», Металлургия: 1965.
  57. И.С., Гамерштейн В. А., Акимов Э. П. Исследование влияния параметров процесса профилирования на механические свойства холодногнутых профилей, — Сб."Высокоэкономичные гнутые профили проката", Металлургия, 1965.
  58. И.С., Гамерштейн В. А., Акимов Э. П., Рогачев К. Д. Утонение холодногнутых профилей. ЦИИН. с. 5, инф. 19,1962.
  59. И. С., Гамерштейн В. А., Мирошниченко В. И., Акимов Э. П. Исследование механических свойств холодногнутых профилей. -Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып. VIII, Металлургиздат, Харьков, 1962.
  60. И.С., Гамерштейн В. А., Мирошниченко В. И., Акимов Э. П. Методика определения механических свойств холодногнутых профилей // Сб. «Гнутые профили», Гостехиздат, 1962.
  61. И.С., Гамерштейн В. А., Скоков Ф. И. Зависимость упрочнения металла от режима профилирования и ширины исходной заготовки, — Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып. Х1, Металлургия, 1965.
  62. И.С. и Гринь И.С. Исследование некоторых вопросов процесса профилирования, — Сб. «Высокоэкономичные гнутые профили проката». «Металлургия», 1965.
  63. И.С., Докторов М. Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия 1980. с.288
  64. И.С., Докторов М. Е. Определение геометрических параметров подгибаемого элемента профилируемой полосы на участке плавного перехода. В сб.: Некоторые вопросы теории профилирования", Харьков, изд-во УКРНИИМЕТ, 1967.
  65. И.С., Докторов М. Е., Мирошниченко В. И. «О силовых условиях формоизменения металла при профилировании». Сборник трудов «Технология производства и свойства черных металлов N301, «Металлургия», Москва, 1967 г.
  66. И.С., Донец Г. В., Дзина Ю. В. и др. Валковая арматура про-филегибочных станов поштучной формовки. В кн. «Применение гнутых профилей проката в народном хозяйстве» (НИИИНФОРМАДИЯ, серия ОС-Ш, металлургическое машиностроение), М., 1964.
  67. И.С., Клепанда В. В. и др. Механизмы синхронизации валков профилегибочных станов. // Сб. «Металлургическое машиностроение», вып.8, М., 1966.
  68. И.С., Клепанда В. В., Ласкин А. В., Рогачев Ю. Д. Оборудование для производства холодногнутых профилей за рубежом. ЦНИТИАМ, 1964.
  69. И.С., Клепанда В. В., Хижняков Я. В. Холодногнутые гофрированные профили проката. «Техника», 1973. с. 272.
  70. И.С. и Котелевский Л.Н. Оборудование профилегибочных станов и технология производства гнутых профилей. // Сб. «Металлургическое машиностроение», М., 1966.
  71. И.С., Котелевский Л. Н. и др. Новая конструкция проводок летучих ножниц профилегибочного агрегата 1*4×400*1500. // Сб. «Металлургическое машиностроение», вып.7,1965.
  72. И.С. и Котелевский Л.Н. Профилегибочный стан 0,1*0,5×10*60. // Сб. «Металлургическое машиностроение», вып.4, 1965.
  73. И.С. и Котелевский Л.Н. Профилегибочный стан2*6×50*500. // Сб, «Металлургическое машиностроение», вып.7, 1965.
  74. И.С. и Котелевский JI.H. Профилегибочный стан 0,5*2,5×30*300. // Сб. «Металлургическое машиностроение», вып.8,1965.
  75. Тришевский И. С, Мирошниченко В. И. Исследование процесса и разработка режима профилирования несимметричных гнутых профилей проката. Сборник трудов «Теория и технология производства гнутых профилей проката» № XIV, 1968 г.
  76. И.С., Найденов А. А., Гринь И. С., Калужский В.Б Улучшение качества холодногнутых профилей применением закрытых калибров, Сб. «Высокоэкономичные гнутые профили проката». Металлургия, М., 1965.
  77. И.С., Сандлер И. И., Юшанова Л. Ф. Исследование распределения деформации по толщине элементов гнутых профилей, — Сб. трудов УКРНИИМЕТа, ВЫП. Х1, «Металлургия», 1965.
  78. И.С., Скоков Ф. И. Деформация металла у кромок полос и ее влияние на режим профилирования. Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.XI. «Металлургия», 1966.
  79. И.С., Скоков Ф. И. Методика расчета И-образных и уголковых профилей, ЦИИН, серия 5, Прокатное производство, инф.19, 1962.
  80. И.С., Скоков Ф. И. и др. Опытно-промышленный профилегибочный стан Украинского научно-исследовательского института металлов, — Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып. VII, Металлургиздат, Харьков, 1961.
  81. И.С., Скоков Ф. И., Докторов М. Е. Прибор для исследования очага деформации при изготовлении гнутых профилей проката- Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.Х., М., «Металлургия», 1964.
  82. И.С., Сороко Л. Н., Дахновский Э. С. и др. Исследование технологии и механических свойств холодногнутых замкнутых профилей, — Сб. «Высокоэкономичные гнутые профили проката». Металлургия, 1965.
  83. И.С., Хижняков Я. В., и др. Исследование зависимости механических свойств волнистых листов от технологии производства. Сб. «Высокоэкономичные гнутые профили проката». Металлургия, 1965.
  84. И.С., Хижняков Я. В., Клепанда В. В., Дахновский Э. С. Методика проектирования калибровок валков для гнутых профилей типа волнистых листов и ребристых плит. Сб. «Высокоэкономичные гнутые профили проката». Металлургия. М., 1965.
  85. И.С. и Щеглов В.М. Экспериментальное исследование деформации поверхностных слоев заготовки в процессе профилирования, -Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып. ХП, М., «Металлургия», 1966.
  86. А.И. Теория прокатки, М., «Металлургия», 1970,
  87. А.П., Калужский В. Б. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1974.
  88. А.П. и др. Производство облегченных профилей проката, Металлургия, 1965.
  89. Шемшурова Н. Г, Сортовые гнутые профили, Магнитогорск: МГМА, 1997.
  90. Angel R.T. Designing tools for cold roll forming, Iron Age, 1949. v. 164, № 18, p.83.
  91. Cold formed metal sections (каталог английской фирмы Airshire)
  92. Cold roll formed sections (каталог английской фирмы Godirus)
  93. Cold rolled Sandvik steel sections, The Sandvik Steel Works. Co., Sand-viken, Sweden (каталог)
  94. Ditges G. Rohrprofi lining und experimentell Ermittlung der Bandbean-spruchung. // Btmder-Blech-Rohre. 1967, 8, № 4.
  95. Griffin E., Journal of the Institute of Metals, 1955, 84, № 7.
  96. Herzog A., Schwenzfeier W. Uber das Drallen. // Berg-und Huttenmann. Monatsch., 1981., V. 126., № 7.
  97. How many passes. Tooling and production, 1966, V32, № 3, p.115−116.
  98. Karl Walman, «Новое в области холодной прокатки ленты за границей и состояние термообработки для профилей особого назначения». Stalil and Eisen, № 10,1957.
  99. Kennedy R. M., Smith W. Shearer, Applications of cold formed sections J.W. Scotland Iron and Steel Institute. 1958−1959, 66.
  100. Kirkland W. Cold roll forming practice in the United States J.W. Scotland Iron and Steel Institute 1958−1959, 66, 51−92.
  101. Kleeg I.B. Calculating Bend allowance, Sheet Metal Industries, 1945, № 221.
  102. Makkelt G, «Das Kaltwalzen von sonder querschnitten (Profilen) ans Bleclien and Bandern" — Stahl and Eisen № 12, 1955.
  103. Schulze J. Kenngroben fur die Enfwicklung und den Einsatz von Profilier-maschinen. Machinenbay Technik, 1959, 8,№ 4, 181−191.107. «Sheet Metal Industries», 1955, № 6.
  104. Strassenleitschienen (Vereinigte osten’eichische Eisen- und Stahlwerke, Linz-Donau) (каталог).109. «The Journal of the Institute of Metals», III, 1956, 84 part
  105. Uddeholms kaltgewalzte Stahlprofile fur moderne Gebaudefronten und Einrichtungen (каталог шведской фирмы Uddeholm), 1 1 1. Yoder C.M. Cold roll forming and bending, Iron and Steel Engineer 1937, V. 14, № 12.
  106. C.M. «Machine and process of forming Structural members», Felled Amg. 5, патент № 2 251 967, 1936.
  107. Warwick G. Cold-rolled sections. Some aspects of their production and theirapplications in industry. Sheet Metal Industries, 1949, N 26.
  108. Louis A. Kren. Value-added rollforming with stronger steel//MetalForming.-march 2002.
  109. Ron Czerski. Well-kept secrets operating rollforming machines // MetalForm-ing. September 2001.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!