Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка составов для стеновой керамики на основе кислых суглинков, железо-и алюмосодержащих добавок

Диссертация: Разработка составов для стеновой керамики на основе кислых суглинков, железо-и алюмосодержащих добавок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время ОСТ 21−78−88 указывает допустимое количественное содержание каждого оксида в глинистом сырье для стеновой керамики для получения физико-механических свойства кирпича, камней, отвечающих требованиям ГОСТ 530–2007. Однако, остается неизвестным в химическом составе кислых карьерных суглинков (с допустимым согласно ОСТ содержанием А120з в пределах 7−14 мас.% на прокаленное вещество… Читать ещё >

Разработка составов для стеновой керамики на основе кислых суглинков, железо-и алюмосодержащих добавок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. 1. Актуальность
  • 1. 2. Цель и задачи диссертационной работы
  • 1. 3. Научная новизна работы
  • 1. 4. Практическая значимость работы
  • 1. 5. Апробация работы
  • 1. 6. Публикации
  • 1. 7. Структура и объем диссертации
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Анализ и обобщение сведений о влиянии железо и алюмосодержащих добавок на физико-механические свойства стеновой керамики на основе кислых и полукислых суглинков
    • 1. 2. Сведения о структурообразовании стеновой керамики из суглинков с повышенным содержанием соединений железа, обожженных при температуре до 1000−1050 °С
    • 1. 3. Комплексное влияние на физико-механические свойства стеновой и других видов грубой керамики оксидов Бе2Оз и А12Оз
  • Выводы
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ОБОЖЖЕННЫХ КИСЛЫХ СУГЛИНКОВ ОКСИДОВ (Fe203, А1203- ТЮ2), СОДЕРЖАЩИХСЯ В ИХ ХИМИЧЕСКОМ СОСТАВЕ 38 2.1 Научная гипотеза
  • Выводы
  • 3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Характеристика глинистого сырья и добавок — отходов производств
    • 3. 2. Методики проведения экспериментальных исследований
    • 3. 3. Исследование физико-механических и технологических свойств исходных сырьевых материалов и добавок
    • 3. 4. Характеристика добавок из отходов промышленности 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 4. 1. Исследование влияния на прочность керамических образцов корректирующих добавок — промышленных отходов и керамзитовых глин
      • 4. 1. 1. Исследование влияния на прочность обожженных кислых суглинков добавки (ОКА)
    • 4. 2. Разработка составов глиносмесей стеновой керамики на основе кислых суглинков и полукислых керамзитовых глин с повышенным содержанием Ре20з
      • 4. 2. 1. Исследование влияния на прочность стеновой керамики содержания оксидов железа и алюминия, введенного в глиносмесь суглинком и керамзитовой глиной
      • 4. 2. 2. Метод математического планирования эксперимента по исследованию зависимости прочности (Ксж) глиносмесей от содержания в их составе оксидов Ре2Оз и АЬОз
      • 4. 2. 3. Анализ результатов испытаний
    • 4. 3. Исследование физико-механических свойств, химического, минералогического состава и формирование структуры ЭКС
    • 4. 4. Разработка методики проектирования оптимальных составов глиносмесей стеновой керамики на основе кислых суглинков с добавкой полукислой керамзитовой глины
      • 4. 4. 1. Методика расчета
      • 4. 4. 2. Пример проектирования глиносмесей из кислых суглинков и керамзитовой глины
      • 4. 4. 3. Экспериментальное исследование проектируемых составов глиносмесей

      4.5. Разработка состава для стенового керамического кирпича на основе кислых суглинков, железо- и алюмосодержащих добавок 125 4.5.1 Физико-химическая сущность положительного действия на суглинок всех трех добавок

      Выводы

      5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

      5.1 Опытно-промышленные испытания

      5.2. Экономическая эффективность

    • 1.1 Актуальность.

    В настоящее время для реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам России» необходимо — интенсифицировать жилищное строительство и к 2010 удвоить объем ввода жилья.

    Для достижения положительных результатов соответственно требуется значительно увеличить выпуск строительных материалов, в том числе и стеновых керамических изделий (кирпича, камней).

    Керамический кирпич был в прошлом и остается в настоящем предпочтительным стеновым строительным материалом. Долговечность стен и других сооружений, архитектурная выразительность, создание здорового комфортного климата в помещении, придают керамическому кирпичу приоритет среди других штучных стеновых материалов.

    Выпуск качественного керамического кирпича ограничивается сырьевой базой, так как большая часть качественного глинистого сырья уже выработаны. Во многих областях центрального региона России основным сырьем для производства кирпича являются низкосортные кислые суглинки, содержащие карбонатные, сернистые и другие примеси, придающие неудовлетворительные технические свойства стеновой керамике.

    Для повышения физико-механических и других свойств керамических стеновых изделий, изготовляемых из кислых суглинков, изыскиваются различные способы повышения качества глинистого сырья.

    Одним из перспективных способов, является корректировка карьерных кислых суглинков добавками, обогащающими их химический состав оксидами типа: АЬОз, РегОз, способствующими соответственно увеличению основного минерала кристаллической фазы — муллита, причем и при сравнительно низкой температуре обжига 950 °C. К числу таких добавок относится: железои алюмосодержащие отходы производств, недефицитные полукислые легкоплавкие глины с повышенным содержанием А1203 и Ре203, в том числе и нетрадиционные для керамического кирпича в индивидуальном виде керамзитовые глины. Такая разработка искусственных способов повышения физико-механических и других свойств кислых суглинков и соответственно стеновой керамики на их основе, позволяет не только расширить сырьевую базу, но и улучшить состояние окружающей среды за счет утилизации указанных отходов и некондиционного для стеновой керамики сырья. Последние выполняют роль корректирующих добавок, обогащающих химический состав кислых суглинков недостающими оксидами.

    В настоящее время ОСТ 21−78−88 указывает допустимое количественное содержание каждого оксида в глинистом сырье для стеновой керамики для получения физико-механических свойства кирпича, камней, отвечающих требованиям ГОСТ 530–2007. Однако, остается неизвестным в химическом составе кислых карьерных суглинков (с допустимым согласно ОСТ содержанием А120з в пределах 7−14 мас.% на прокаленное вещество) оптимального содержания, в том числе такого важного оксида, как Ре203 обеспечивающего максимальную прочность керамическому черепку стеновой керамики. В некоторых работах, такой оптимум содержания Ре203 для полукислого сырья определен в пределах 7−8%. Следует отметить, что в технической литературе и в ряде научных работах, за последние 10−20 лет подробно разработаны режимы обжига и оптимизированы газовые среды, способствующие повышению физико-механическим и другим свойствам, например, архитектурной выразительности для стеновой керамики, изготовленной из глинистого сырья, обогащенного оксидами железа. Последние дополнительно вводят в состав глинистого сырья в виде добавок из числа железосодержащих отходов многих производств.

    Наряду с имеющимися научно-исследовательскими работами по оптимизации газовой среды и режимов обжига для стеновой керамики, изготовленной из глинистого сырья с повышенным содержанием железистых соединений и их дополнительного введения, проводились недостаточные исследования количественного содержания соединений железа в формовочной глиняной массе для достижения максимальной прочности керамического черепка.

    Одним из перспективных путей, как с научной, так и с практической точки зрения, являются исследования в направлении улучшения физико-механических свойств стеновой керамики железои алюмосодержащими добавками, что позволяет снизить температуру обжига, тепловые и энергетические затраты. Это, может быть, достигнуто за счет оптимизации в химическом составе содержания оксидов Ре203 и отношения (АЬОз+ТЮгУРегОз, приводящих к максимальной прочности. Поэтому задача по изысканию способов искусственного повышения физико-механических свойств глинистого сырья, при чем без значительных тепловых и других энергетических затрат является актуальной.

    Работа выполнена в рамках тематического плана НИР № 27.06 «Актуальные проблемы технологии строительных материалов и проектирования конструкций».

    Основные выводы.

    1. Установлено оптимальное содержание оксидов железа 5.5,4% и значение глинозем-титан-железистого модуля (А12О3+ТЮ2) / Ре2Оз 2,45.2,6 в химическом составе кислых суглинков, обеспечивающее максимальную прочность керамического черепка.

    2. Показано, что установленные оптимальное содержание Ре203 и значение глинозем-титан-железистого модуля (А12Оз+ТЮ2) / Ре203 в составе низкосортных суглинков можно обеспечить железосодержащими добавками из отходов промышленности.

    3. Установлено, что наиболее эффективным методом повышения прочности керамического черепка на основе кислых низкосортных суглинков, является комплексная корректировка их химического состава железои алюмосодержащими добавками до получения смеси, содержащей А1203 в пределах 13,7. 14,8% и Ре203 6,5.7,8% при глинозем-титан-железистым модулем (А12Оз+ТЮ2) / Ре203 равным 2.2,3.

    4. Установлено, что роль корректирующих добавок могут выполнять: полукислая легкоплавкая керамзитовая глина с повышенным содержанием Ре2Озотход от производства безвозвратного катализатора аммиака (ОКА) — отход от очистки поверхности стальных конструкций дробеструйным аппаратом (ОДСА).

    5. Разработана методика проектирования составов на основе кислых низкосортных суглинков с добавлением полукислой керамзитовой глины с повышенным содержанием Ре203.

    6. Разработаны составы для производства полнотелого керамического кирпича на основе кислых низкосортных суглинков с добавлением железои алюмосодержащих добавок: керамзитовой глины, пылевидного отхода от очистки поверхности стальных конструкций дробеструйным аппаратом.

    ОДСА) и скопа — шламообразного отхода от производства картона, обладающего следующими свойствами: средняя плотность — 1820.1900 кг/м, прочность при сжатии — 20,7.31,5 МПа, прочность при изгибе — 4,1.6,9 МПа, общая усадка — 8,5.9,1%, водопоглощение — 9,3.9,7%, марка по морозостойкости — Р35.

    7. Проведена апробация разработанного состава в заводских условиях на технологической линии с опытно-промышленным переделом для подготовки добавок. Разработана технологическая схема подготовки и введения добавок. Экономический эффект оценивается 10 524 790 рублей в год. Учитывая распространенность низкокачественных кислых суглинков на территории Российской Федерации, результаты данной работы могут быть положены в основу технологии производства керамического кирпича из сырья других месторождений с учетом физико-химических и технологических особенностей их свойств.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. , А.И. Керамика Текст.: учеб для вузов / А. И. Августиник. -М.: Стройиздат, 1975. 592 с.
    2. , В.К. Новая технология строительной керамики Текст.: учеб пособие / В. К. Канаев. М.: Стройиздат, 1990. — 264с.
    3. Мороз, И. И Технология строительной керамики Текст.: Учеб. Пособие для вузов / И. И. Мороз Киев: Вища школа, 1980. — 384 с.
    4. , М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики Текст.: учебник для вузов / М. И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. -315 с.
    5. , В.И. Физическая химия силикатов Текст.: учеб. пособие. — М, 1962.-659 с.
    6. , А.И. Высокопрочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающие реологию и спекание глинистых пород Текст. / А. И. Ефимов // Строительные материалы. -2000. — № 4. С. 15 — 16.
    7. , А.И. Применение железосодержащих отходов в производстве керамического кирпича Текст. / А. И. Ефимов //. М.- ВНИИЭСМ, экспресс — информация, серия № 4, Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, выпуск 3, 1987.-С.2−4.
    8. , А.Ю. Стеновая керамика с гальваническими осадками машиностроительных предприятий Текст. / А. Ю. Паничев // Известия вузов. Строительство. 1995. -№ 2. С. 23 — 25.
    9. Кара-сал, Б. К. Влияние железистых соединений на спекание глинистых масс при пониженном давлении среды обжига Текст. / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика. 2005. — № 2. — с.13−16.
    10. , И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве Текст. / И. А. Альперович //
    11. Строительные материалы. Дайджест публикаций за 1996 2002 гг. по тематике: «Керамические строительные материалы». — 2003. — С.7 -12.
    12. , О.И. Использование добавок осадка гальваностоков в производстве кирпича Текст. / О. И. Никитина, В. И. Никитина // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1988. — серия № 4. — выпуск № 2, С. 2 — 3.
    13. , В.Г. Промышленные отходы в производстве глиняного кирпича Текст. / В. Г. Жигайлова, Н. Е. Лампита // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. -М., 1987. серия № 4. — выпуск № 2, С. 8.
    14. , Ю. И. Городовой Н.В. Разработка технологии лицевого керамического крпича на основе высокожелезистых глин Актюбинского месторождения (Казахстан) Текст. / Ю. И. Гончаров, Н. В. Городовой // Строительные материалы. 2004. — № 4. — с.26 — 27.
    15. , Е.С. Влияние железосодержащего металлургического шлака на фазовые превращения при обжиге керамических материалов Текст. / Е. С. Абдрохимова, В. П. Долгий, В. З. Абдрахимов // Материаловедение. М., выпуск№ 1. — 2006. — с. 15 — 17.
    16. , A.B. Фазовые превращения при обжиге черепицы из техногенного сырья Текст. / A.B. Абдрахимов, В. З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. — 2003. — № 12. с. 10−13.
    17. , В.П. Фазовые превращения соединений железа при обжиге керамического кирпича Текст. / В. П. Долгий, В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрохимова // Известия вузов. Строительство. — 2004. — № 11. -с.39−43.
    18. , С.Т. Физико-химические процессы структурообразования в строительных материалах и минеральныхотходах промышленности Текст.: Манускрипт / С. Т. Сулейменов. -М- 1996.-298с.
    19. , Г. В. Химия кремнеземов и физхимия силикатов Текст.: Высшая шк. М.: — 1996. — 250с.
    20. , Е.С. Формирование муллита при обжиге кислотоупоров Текст. / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов // Материаловедение. 2003. — № 4. — с.26 — 31.
    21. , Е.С. Полиморфные превращения Si02 в глинистых материалах различного химико-минералогического состава Текст. / В. П. Долгий, В. З. Абдрахимов // Материаловедение. — 2002. № 7. -с.35 — 41.
    22. , Е.С. Влияние Fe203 и А1203 на физико-механические свойства кислотоупоров Текст. / A.B. Абдрахимов, В. З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. 2003. — № 2. — с.51−55.
    23. , JI.C., Ивагов Ю. В. Применение пиритизированной глины Артемовского месторождения Текст. / JI.C. Опалейчук, Ю. В. Ивагов. — М.: ВНИИЭСМ. Реферативная информация «Керамическая промышленность». выпуск № 11.— 1970. — с. 14−16.
    24. , JI.JT. Производство изделий строительной керамики Текст.: Высшая школа / JI.JI. Кошляк, В. В. Калиновский В. — М.:. — 1990. — 207с.
    25. Отчет по исследованию глинистого сырья Новомосковского месторождения Тульской области на пригодность для производсва кирпича керамического пустотелого рядового методом растического формованич// ВНИИСТРОМ им. Будникова. октябрь. — 1988. — 43с.
    26. Исследоние глины кукуйского месторождения и установления пригодности ее как добавки к суглинкам Новомосковского месторождения в производстве кирпича и черепицы. Научно-технический отчет ВНИИСТРОМ им. Будникова. — 2000. — 56с.
    27. , К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики Текст.: Госстройиздат. — М, 1962. — 604 с.
    28. Кара-сал, Б. К. Повышение качества кирпича комбинированием составов глинистых пород Текст. / Б.К. Кара-сал, Н.М. Биче-Оол // Строительные материалы. 2006. — № 2. — с.54−55.
    29. , В.З. Термохимические исследования керамического кирпича Текст. / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. — 2006. № 7. — с.41−43.
    30. , Е.Л. Новая технология керамических плиток Текст.: Стройиздат / Е. Л. Рохваргер, М. С. Белопольский М.С. и др. — М. -1977.-228с.
    31. , Д.В. Фазовые превращения при обжиге кирпича на основе отходов обогощения и золы ТЭС Текст. / Д. В. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. 2005. — № 6. — с.39−41.
    32. , А.Г. Отходы промышленности для получения керамических плиток Текст. / А. Г. Артиков, Мухамеджанова М.Т.// Строительные материалы. 2003. — № 2. — с. 15−16.
    33. Авторское свидетельство РФ 2 083 526: С04 В 33/00 Сырьевая смесь для изготовления лицевого кирпича Текст. / Инчик В. В. № 2 083 526- опубл. 07.10.1997, Бюл. № 10/2003.
    34. Авторское свидетельство СССР 763 293: С 04 В 33/00 Керамическая масса для изготовления кирпича Текст. / М. И. Горбачева, В. В. Жерновенков, Г. Г. Рябов. -№ 1 276 651- опубл. 15.12.86, Бюл. № 46.
    35. Авторское свидетельство СССР 763 293: С 04 В 33/00 Керамическая масса для изготовления кирпича Текст. / В. Ф. Тумашов, В. А. Перевалов. № 763 293- опубл. 15.09.80, Бюл. № 34.
    36. Авторское свидетельство СССР 872 506: С 04 В 33/00 Шихта для изготовления керамических строительных изделий Текст. / В.И.
    37. , Т.П. Федорова, С.М. Никольская, Л. И. Иванова № 872 506- опубл. 15.10.81, Бюл. № 38.
    38. Авторское свидетельство СССР 88 753: С 04 В 33/00 Керамическая масса Текст. / А. П. Переверзев, C.B. Грибков, Э. Д. Бахрак и др. № 887 531- опубл. 07.12.81, Бюл. № 45.
    39. Патент РФ 2 020 140: С 04 В 33/00 Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича Текст. / А. Н. Маленьких, Ю. А. Зверев, Ф. К. Тепляков, А. П, Панин. -№ 2 020 140- опубл. 30.09.94, Бюл. № 5.
    40. Авторское свидетельство СССР 1 451 129: С 04 В 33/00 Керамическая масса Текст. / Б. И. Мороз, А. Д. Косодрига, И. В. Цилык, Ф. Я. Пимкин и др. № 1 451 129- опубл. 15.01.89, Бюл.№ 2.
    41. Авторское свидетельство СССР 833 822: С 04 В 33/00 Шихта для изготовления керамических стеновых изделий Текст. / Т. П. Федорова, Л. И. Иванова, С. М. Никольская, В. И. Герасимов № 833 822- опубл. 30.05.81, Бюл.№ 20.
    42. , Г. И. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей Текст.: Учеб. Пособие для вузов / Г. И. Книгина. — М., 1977.- 208 с.
    43. , И .Я. Практикум по технологии керамики Текст.:. — М.: ООО РИФ «Стройматериалы». 2005. — 336 е., ил.
    44. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб/ Отв. ред. О. А. Чернова. М.: ВНИИСтром, 1975. — 90 с
    45. , М.Ф. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин Текст.: Госгеолтехиздат, — М.1975. -311с.
    46. , В.П. Термический анализ минералов и горных пород Текст.: Недра / Касатов Б. К., Красавина Т. Н. Л.: — 1974. — 400 с.
    47. , В.Н. Лабораторный практикум по технологии отделочных, теплоизоляционных и гдроизоляционых материалов Текст.: Учеб. Пособие для вузов / Ю. В. Лабзина, Г. П. Федосеев. М.: Высш. шк. -1991.-112 с.
    48. , М.П. Прикладная минералогия Текст.: Недра. М. — 1991. — 392 с.
    49. , Я.Л. Таблица межплоскостных расстояний Текст.: Недра / Я. Л. Гиллер. М. — 1996. — 362 с.
    50. , Л.И. Рентгеноструктурный анализ Текст.: Справочное руководство. М. — 1976. — 271 с.
    51. , Е.К. Курс минералогии Текст.: Высшая школа. — М. — 1971.-608 с.
    52. , П.А. Исследование условий синтеза и свойств плагиоклазных связок в обжиговых материалах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1977. — 22 с.
    53. , П.А. К вопросу получения высокопрочных керамических материалов с альбитовой связкой Текст. / П. А. Иващенко П.А. // Сб. трудов ВНИИстром. 1977 — Вып. 37(65). — С.45 — 52.
    54. К.К. Структура и свойства огнеупоров Текст.: Металлургия. -М, 1972.-216 с.
    55. Jebens A., Kielland Е., Westerguard Rich Н. Traitementa haute temperature pour la fabrication de blocs en mousse d’argiee // Jnd. ceram. 1977.-n. 8. — P.487 — 490.
    56. , Ю.Г. Расчеты по технологии керамики / Ю. Г. Дуд еров, И. Г. Дудеров / Справ. Пособие. М. — 1973. — 80 с.
    57. , A.B. и др. Аналитический анализ влияния пиритных огарков на технические свойства черепицы из техногенного сырья Текст./ A.B. Абдрахимов и др. // Известия вузов. Строительство. -2006. -№ 9. -с. 12−17.
    58. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Орловской области. Министерство геологии РСФСР. Геологический фонд РСФСР. 1984. — 135 с.
    59. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Тульской области. Министерство геологии РСФСР. Геологический фонд РСФСР. 1984. — 406 с.
    60. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Калужской области. Министерство геологии РСФСР. Геологический фонд РСФСР. 1984. — 437 с.
    61. , С.П. Вспученные обжиговые материалы на базе глинистого сырья Текст./ С. П. Онацкий // Материалы и конструкции в современной архитектуре. 1950. № 5. — С.56 — 68.
    62. , JI.JI. Производство изделий строительной керамики Текст.: Высш. шк. / JI.JI. Кошляк, Калиновский B.B. М, 1990. — 207 с.
    63. , H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов Текст.: Наукова думка / H.H. Круглицкий. Киев, 1968. — 311с.
    64. , Е.А. Система глина вода Текст.: Учеб. пособие по спецкурсу технологии керамики для студентов химико-технологического факультета / Е. А. Галабутская. — Львов, 1962. — 212 с.
    65. , A.B. Теория сушки Текст.: Энергия / A.B. Лыков,. — М. -1963.-472 с.
    66. , Н. и др. Производство камней из керамзита Текст. / Н. Напке и др.// Silikattechnik (ГДР). 1960. — № 7. — С.340 — 342.
    67. , Б.В. Экономика отрасли: Производство строительных изделий и конструкций Текст.: Учебн. для вузов / Б. В. Прыкин, Л. Ю. Карась. М. — 1990. — 368 с.
    68. , JI.H. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов Текст.: Стройиздат / Р. Я. Дроздов, М. А. Пестова. М., 1982. — 80 с.
    69. , A.C., Структура и морозостойкость стеновых материалов Текст.: Госстройиздат / И. Г. Мельникова. JI.-M, 1962. — 167 с.
    70. , М.И. Методы испытания строительных материалов Текст.: Стройиздат. М 1974. — 301 с.
    71. , В.П. Керамика в архитектуре Текст.: Стройиздат. — М 1983.-200с.
    72. , Г. И. Строительные материалы Текст.: учебн. пособ. / Ю. М. Баженов. -М, 1986. 688 с.
    73. , И.В. Расчеты в технологии керамики Текст.:Стройиздат / Г. Н. Масленникова, Ф. Я. Харитонов. М. — 1984. — 200 с.
    74. , Г. Г. Физико-химические основы керамики Текст.: Гостройиздат. М, 1959. — 396 с.
    75. , М.Г. Добавки в шихту при производстве стеновых керамических материалов Текст. / М. Г. Лундина / Обзор ВНИИЭСМ.- 1974.-С.96.
    76. , М.Г. Производство эффективного кирпича и керамических камней в СССР и за рубежом Текст. / М. Г. Лундина, Л. А. Смирнова // Обзор ВНИИЭСМ. 1975. — С.86.
    77. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов Текст.: учеб пособ. / О.П. Мчедлов-Петросян. М, 1971.- 224 с.
    78. , В.З. Влияние техногенного сырья цветной металлургии на физико-механические свойства и фазовый состав керамическихматериалов Текст. / В. З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. 2006. — № 10. — с.30−36.
    79. , В.З., Влияние металлургического шлака на дилатометрические характеристики кирпича Текст. / В. З. Абдрахимов, Е. С. Абдрохимова // Известия вузов. Строительство. -2006. № 6. — с.26−32.
    80. , Е.С. Дилатометрические исследования керамических материалов с применением техногенного сырья Текст. / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий // Материаловедение.2005. — № 10. — с.26−28.
    81. , Е.С. Структурные превращения соединений железа в легкоплавкой глине при различных температурах обжига Текст. / Е. С. Абдрахимова, В. З. Абдрахимов, В. П. Долгий // Материаловедение. 2005. — № 2. — с.39−42.
    82. Кара-сал, Б. К. Использование глинистых пород Тувы для производства керамических изделий Текст. / Б.К. Кара-сал // Строительные материалы. — 2003. № 11. — с.43−45.
    83. Кара-сал, Б. К. Влияние пониженного давления на процессы газовыделения при обжиге глин Текст. / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика. 2004. — № 9. — с. 18−20.
    84. , Е.А. Научно-практические основы применения осадков бытовых сточных вод в керамических материалах Текст.: автореферат дис. канд. техн. Наук / Е. А Коренькова. — Самара. —2006.- 19с.
    85. , М.И. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб. пособие / М. И, Хигеровмч, В. Е. Байер. М., 1984. — 96 с.
    86. , Л.Г. Введение в термографию Текст.: изд. АН СССР / Л. Г. Берг. — М. 1961.-239 с.
    87. E.K. Курс минералогии Текст.: Высш. шк / Е. К. Лазаренко. -М.-1971.-608 с.
    88. , Н.С. К вопросу о влиянии оксида Fe2C>3 на физико-механические показатели черепицы Текст./ Н. С. Агафонова, Е. С. Абдрахимова, В. З Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. — 2006. -№ 3.-с.50−56.
    89. , A.C. Многокомпонентные системы окислов Текст.: учебн. пособие / А. С, Бережной. Киев. — 1970. — 544с.
    90. , H.A. Диаграммы состояния силикатных систем Текст.: Справочник. Л. — 1969. — Вып.1 Двойные системы. — 56 с.
    91. Hlavae, F. Disruption of spherical silica particles in molten sodium dirilicate «Harr Technolot». 1969. — № 10 // Стекло, керамика и огнеупоры: Экспресс-информация / ВИНИТИ. — 1979. — № 26.
    92. , Б.В. Промышленные отходы в качестве корректирующих добавок для улучшения вспучивания сырья Текст. / Б. В. Шаль // Снижение материалоемкости производства пористых заполнителей и бетонов на их основе: Сб.научн.тр. НИИКерамзит М. — 1983. — с.25.
    93. , И.В. Исследование регрессионным методом анализа влияния шлака от выплавки ферросплавов на физико-механические показатели кирпича Текст. / И. В. Ковков, В. З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. — 2006. № 9. — с. 105−110.
    94. , А.Е. Оценка возможности использования вторичного сырья в керамической промышленности Текст. / Бурученко, А.Е. // Строительные материалы. 2006. -№ 2. — с.44−46.
    95. , М.К. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига глин различного минералогического состава Текст. / М. К. Гальпирина // Тр. Ин-та НИИ стройкерамики. 1981. — Вп. 45. — с.3−15.
    96. , Н.Г. Производство железоокисных пигментов для строительства Текст. / Н. Г. Краснобай, Л. П. Лейдерман, А. Ф. Кожевников // Строительные материалы. 2001. — № 8. — с. 19−20.
    97. , П.П. Технология керамики и огнеупоров Текст.: Стройиздат. М. — 1950. — С. 190
    98. , В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики Текст. / Кащук И. В., Назиров P.A., Бурученко А. Е // Строительные материалы. 2004, — № 2. — с. 39−42
    99. , И.Л. Большой энциклопедический словарь Текст.: Химия. -М.: Стойиздат. 1998. — С.675.
    100. Anseau M.R., Deletter М., Cambier F. Fhe separation of sinterinq mechanisms for claybased ceramics // Frans, and J.Brit. Ceram. Soc. № 4, -1981. 142−146.
    101. ЮО.Кингери, У. Д. Введение в керамику Текст.: Стройиздат. М. — 1967. — с.237
    102. , В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики Текст.: учеб пособ / В. Ф. Павлов. М., 1977, с. 108
    103. , А.Ф. О выборе технологии производства керамических масс Текст.: уч. пособ // А. Ф Быкова., С. П. Ничипоренко, В. В. Хилько. — К., 1980- 52 с.
    104. , С.П. О формировании керамических масс в ленточных прессах Текст.: уч. пособ./ С. П. Пичипоренко, М. Д. Абрамович, М. С. Комская. Киев, 1971. — 211с.
    105. , У. Глины и керамическое сырье Текст.: высш.шк./ У. Уорелл.-М, 1978.-76с.
    106. , Р.Э. Минералогия и практическое использование глин Текст.:. Учебн. пособие/Р.Э. Грим. -М.: Мир, 1967. 512с.
    107. , И.А. Производство высококачественного кирпича Текст.: учебн. пособие / И. А, Гервидс. М. — 1956. — 124с.
    108. , Г. Е. К вопросу определения абсолютной степени завершенности структурообразования глин Текст. / Г. Е. Банников // Инженерно физические исследования строительных материалов. Челябинск. — 1976. — 115с.
    109. Бобров, Ю. Л Новые теплоизоляционные материалы в сельском строительстве Текст.: высш. шк/ Ю. М. Бобров. М. — 1974. — 125с.
    110. Болдырев, А. С Технический прогресс в промышленности строительных материалов Текст.:. Учебн. пособие / A.C. Болдырев, В. И. Добужинский, Я. А. Рекитар. М. — 1980. — 399с.
    111. , Е.А. Система глина — вода: Учеб. пособие по спецкурсу технологии керамики для студентов химико-технологического факультета Текст. / Галабутская. Львов: Главполиграфиздат, 1962. -212 с.
    112. , И.В. Расчеты в технологии керамики Текст. / И. В. Дубов, Г. Н. Масленникова, Ф. Я. Харитонов. М: Стройиздат, 1984. — 200 с.
    113. ПЗ.Поджи, Л. А. Пути повышения качества строительных керамических материалов Текст. // Л. А. Поджи / Научно-технический прогресс в промышленности строительных материалов: Докл. Междунар. науч. конф. 24 ноября 1980. М., 1980. — С.75.
    114. , Я. А Тенденции развития строительства в ведущих капиталистических странах Текст. / Я. А, Рекитара. М.: Наука, 1981. -336с.
    115. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов Текст. / О.П. Мчедлов-Петросян. М., 1971. — 224 с.
    116. Н.В. Производство камней из керамзита Текст. / Silikattechnik (ГДР). 1960. — № 7. — С.340 — 342.
    117. , B.C. Многофункциональный керамический строительный материал керпен Текст. / В. С. Бакунов, В. А. Кочетков, А. В. Надденный, Б. С. Черепанов, Е. М. Шелков // Строительные материалы. — 2004. — № 11. — С. 10 — 11.
    118. , П.И. и др. Строительные материалы из местного вида сырья в сельском строительстве Текст. / П. И. Крутов. М., 1978. — 284 с.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!