Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка составов утяжеленных буровых растворов на основе шлаковых отходов для бурения и заканчивания скважин с аномально высокими пластовыми давлениями

Диссертация: Разработка составов утяжеленных буровых растворов на основе шлаковых отходов для бурения и заканчивания скважин с аномально высокими пластовыми давлениями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение результатов исследования в производство позволит существенно сократить затраты на материалы для приготовления буровых растворов и повысить технико-экономическую эффективность строительства скважин. Использование в качестве утяжелителя ферромолибденового шлака, вместо традиционного барита, позволяет снизить стоимость 1 м³ утяжеленного глинистого раствора с 3646, 4 руб. до 2050, 1 руб… Читать ещё >

Разработка составов утяжеленных буровых растворов на основе шлаковых отходов для бурения и заканчивания скважин с аномально высокими пластовыми давлениями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. Анализ современного состояния в области разработки составов утяжеленных буровых растворов для бурения в условиях аномально высоких пластовых давлений
    • 1. 1. Распространение толщ с АВПД в различных нефтегазоносных бассейнах
    • 1. 2. Применение утяжелителей
    • 1. 3. Производство и потребление барита. Состояние отечественной сырьевой базы
    • 1. 4. Буровые растворы, применяемые для бурения в условиях аномально высоких пластовых давлений
    • 1. 5. Составы промывочных жидкостей для заканчивания скважин
  • Постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА II. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Основные свойства утяжелителей на базе шлаковых отходов
    • 2. 2. Технологические параметры промывочной жидкости
  • Принципы их измерения
    • 2. 3. Методика обработки экспериментальных данных
  • ГЛАВА III. Экспериментальные исследования свойств отходов металлургических производств и оценка возможности их применения в составе буровых растворов
    • 3. 1. Общие замечания. Постановка задачи исследования
    • 3. 2. Исследование физико-механических свойств материалов, предлагаемых в качестве альтернативных утяжелителей
  • Выводы по главе 3
  • Глава IV. Разработка составов промывочных жидкостей повышенной плотности и исследование их технологических свойств
    • 4. 1. Постановка задач экспериментальных исследований
    • 4. 2. Исследования свойств биополимерных буровых растворов
    • 4. 3. Разработка утяжеленных биополимерных растворов для заканчивания скважин
    • 4. 4. Оценка влияния разработанных составов биополимерных утяжеленных буровых растворов на фильтрационно-ёмкостные характеристики пористой среды
    • 4. 5. Разработка утяжеленных глинистых растворов для бурения скважин
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА V. Технико-экономическая оценка эффективности применения разработанных композиций
    • 5. 1. Расчет экономического эффекта от использования ферромолибденового шлака в глинистом растворе
    • 5. 2. Расчет экономического эффекта от использования ферромолибденового шлака в биополимерном растворе
    • 5. 3. Опытно-производственное испытание биополимерного утяжеленного бурового раствора для вскрытия продуктивного пласта
  • Выводы по главе 5

Актуальность темы

Дальнейшее укрепление и расширение минерально-сырьевой базы страны, повышение эффективности и качества подготовки к освоению разведанных запасов полезных ископаемых, предполагает открытие новых нефтегазоносных территорий и освоение все больших глубин в их известных районах. При этом проблема добыча нефти и газа из глубокозалегающих горизонтов с каждым годом становится все более актуальной. Бурение скважин на большие глубины, как правило, сопряжены с существенными трудностями их проводки, вызванными усложнением горногеологических условий, к которым в первую очередь относятся интервалы с аномально высокими давлениями (АВПД) флюидов.

К настоящему времени накоплен большой объем фактических данных и выявлено, что толщи пород с АВПД распространены в большинстве нефтегазоносных провинций. Так, из 14 крупных по геологическим запасам месторождений Тимано-Печорской провинции, АВПД установлено на восьми, что составляет около 60%. На таких месторождениях, как Вуктыльское, Инзырейское, Тобойско-Мядсейское, Северо-Сарембойское, Ошское, Южно-Ошское, Перевозное и других, около 90% залежей приходятся на зоны с АВПД.

Бурение скважин с аномально высокими пластовыми давлениями требует использования буровых растворов повышенной плотности. Утяжеленные буровые растворы представляют собой дорогостоящие, многокомпонентные системы с большим содержанием различных химических реагентов и материалов. Наиболее распространенными такими системами являются растворы, утяжеленные твердыми добавками — утяжелителями. Несмотря на разнообразие утяжелителей самым используемым и часто встречающимся в бурении является барит. Его применяют во всех нефтегазоносных провинциях мира. Расход барита на строительство одной скважины составляет от нескольких десятков до тысячи тонн. В стоимостном выражении затраты на барит могут достигать до 30% от общей стоимости материалов для приготовления буровых растворов. Если учесть стоимость 1 т дорогостоящих утяжелителей типа барита, магнетита, являющихся дефицитным сырьем металлургической и химической промышленности, частичное замещение его более дешевым утяжелителем позволит существенно снизить расходы на материалы для приготовления буровых растворов, стоимость бурения, что в итоге повысит технико-экономическую эффективность строительства скважин. В связи с этим разработка новых составов утяжеленных буровых растворов на основе шлаковых отходов представляется весьма актуальной задачей.

Существенный вклад в разработку утяжеляющих материалов, технологии их применения внесли работы Баранова B.C., Булатова А. И., Жуховицкого С. Ю., Кистера Э. Г., Мискарли JI.K., Резниченко И. Н., Рябоконя С. А., Семенко Н. Ф., Фридмана И. Д., Шандина С. Н., Щеткиной Е. Д., Ятрова С. Н. и других ученых.

Значительный вклад в развитие научных основ получения буровых растворов высокой плотности внесли такие ученые, как Ангелопуло O.K., Байзаков М. К., Быстров М. Н., Гайдаров М.М.-Р., Курбанов Я. М., Мавлютов М. Р., Овчинников П. В., Перейма A.A., Рябченко В. И., Салтыков В. В., Уляшева Н. М., Челомбиев Б. К. и другие.

Целью работы является повышение эффективности строительства скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений за счет снижения стоимости утяжеляющих компонентов бурового раствора.

Идея работы заключается в использовании шлаковых отходов металлургических производств в качестве утяжеляющих компонентов глинистых растворов для бурения скважин до продуктивного пласта и безглинистых — для заканчивания скважин.

Задачи исследований:

1. Анализ современных методов и технических средств для бурения скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений;

2. Поиск и исследование материалов пригодных в качестве утяжелителей буровых растворов и являющихся отходами промышленных производств;

3. Разработка составов буровых растворов повышенной плотности для бурения и заканчивания скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений;

4. Лабораторные исследования свойств глинистых и безглинистых буровых растворов;

5. Технико-экономическая оценка разработанных составов утяжеленных буровых растворов.

Методика исследований включает в себя комплекс экспериментальных работ по исследованию физико-механических свойств утяжелителей, а также основных технологических свойств утяжеленных буровых растворов. Результаты, полученные в ходе лабораторных исследований, обрабатывались с использованием современного программного обеспечения.

Научная новизна заключается в установлении зависимости предельной плотности глинистых и безглинистых буровых растворов от концентрации утяжеляющих компонентов шлаковых отходов, их химического состава и степени дисперсности, а также от состава и свойств структурообразующих компонентов.

Защищаемые научные положения:

1. Использование в качестве утяжелителя ферромолибденового шлака позволяет получать буровые растворы плотностью до 1770 кг/м3 с необходимыми структурно-реологическими характеристиками.

2. Разработанные композиции утяжеленных безглинистых буровых растворов на основе биополимера КК-Робус при его массовом содержании 0,3−0,5% позволяют минимизировать их отрицательное влияние на фильтрационно-емкостные характеристики продуктивных пластов.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяется современным уровнем аналитических и достаточным объемом экспериментальных исследований, воспроизводимостью полученных данных и удовлетворительной сходимостью расчетных величин с результатами лабораторных исследований.

Практическая значимость работы заключается в разработке рецептур глинистых и безглинистых утяжеленных буровых растворов для бурения и заканчивания скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений, что позволяет снизить материальные затраты на бурение.

Апробация работы: Основные положения, результаты теоретических и экспериментальных исследований, выводы и рекомендации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного университета (Санкт-Петербург, 2010, 2011) — на Всероссийской научно-практической конференции, посвящённой 55-летию кафедры бурения скважин Томского государственного политехнического университета (Томск, 2009) — на 50-й научной сессии горняков Краковской горно-металлургической академии (Краков, Польша, 2009) — на XIV Международном научном симпозиуме студентов и молодых ученых имени академика М. А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2010) — на международной научной конференции «Innovations in Mineral Industry — Geology, Mining, Metallurgy and Management» (Фрайберг, Германия, 2010) — Всероссийской научно-технической конференции «Нефтегазовое и горное дело» (Пермь, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, 3 статьи опубликованы в журналах, входящих в Перечень ведущих журналов и изданий, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка, включающего 117 наименований. Материал диссертации изложен на 133 стр., включает 20 табл., 22 рис., 1 приложение.

Основные выводы и рекомендации.

1) Наиболее приемлемым утяжелителем буровых растворов, на основе отходов металлургических производств является шлак, образующийся при выплавке ферромолибдена. Плотность, утяжеляющая способность, абразивность, смачиваемость и водорастворимость ферромолибденового шлака близка к аналогичным физико-механическим свойствам баритового концентрата.

2) Использование в качестве утяжелителя ферромолибденового шлака, позволяет получать биополимерные буровые растворы плотностью.

3 3 до 1770 кг/м, и глинистые плотностью до 1500 кг/м, не уступающие по основным технологическим параметрам растворам, утяжеленным баритовым концентратом.

3) Разработанные утяжеленные буровые растворы являются стабильными системами. Использование комплекса полисахаридных реагентов КК-Робус 0,3−0,5% (масс.) и карбоксиметилированного крахмала 3−4% (масс.) позволяют оптимизировать структурно-реологические и фильтрационные свойства безглинистых утяжеленных растворов.

4) Введение алкилдиметилбензиламмоний хлорида 0,3% (масс.) в биополимерный раствор позволяет эффективно бороться с ферментативным разложением в течении 7−8 дней.

5) Разработанные утяжеленные биополимерные буровые растворы, обладают низкими коэффициентами поверхностного натяжения на границе «фильтрат-нефть» (4,5 мН/м), «фильтрат-воздух» (35 мН/м), и позволяют снизить интенсивность набухания глинистых частиц в 9 раз, по сравнению с набуханием в дистиллированной воде. Коэффициент восстановления проницаемости пористой среды после воздействия разработанных утяжеленных растворов достигает 87%.

6) Утяжелитель на основе шлака, образующегося при выплавке ферромолибдена, и другие материалы, входящие в состав разработанных составов буровых растворов являются экологически безопасными.

7) Внедрение результатов исследования в производство позволит существенно сократить затраты на материалы для приготовления буровых растворов и повысить технико-экономическую эффективность строительства скважин. Использование в качестве утяжелителя ферромолибденового шлака, вместо традиционного барита, позволяет снизить стоимость 1 м³ утяжеленного глинистого раствора с 3646, 4 руб. до 2050, 1 руб. (на 44%), а так же утяжеленного биополимерного раствора с 6512,69 руб. до 4910,09 руб. (на 25%) при сохранении основных технологических свойств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Я. Аномально-высокие пластовые давления в нефтегазоносных бассейнах. М.: Недра, 1987. — 216 с.
  2. O.K., Подгорное В. М., Аваков В. Э. Буровые растворы для осложненных условий. — М.: Недра, 1988. 135 с.
  3. У.Ц. Экспериментальные исследования реологических свойств тонкодисперсных минеральных суспензий // Коллоидный журнал. -1960. т. XXII. — № 2. — С. 82−86.
  4. Р.Г. Химия промывочных и тампонажных жидкостей / Р. Г. Ахмадеев, B.C. Данюшевский. М.: Недра, 1981. — 152 с.
  5. КС., Викторов П. Ф., Гайнуллин К. Х., Сыртланов А. Ш. Геологическое строение и разработка нефтяных и газовых месторождений Башкорстана. Уфа: Башнефть, 1997. — 424с.
  6. B.C. Утяжеление глинистых растворов пиритными концентратами // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1950. — № 4. — С. 16−17.
  7. Баритовый концентрат и утяжелитель для буровых растворов. -Режим доступа: http://www.mramor-m.ru/informatsionnie-stati/baritoviy-kontsentrat-i-utyazhelitel-dlya-burovich-rastvorov.
  8. Ю.М., Булатов А. И., Проселков Ю. М. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. Пособие для вузов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 632 с.
  9. Ю.М., Булатов А. И., Проселков Ю. М. Заканчивание скважин. М.: Недра, 2000. — 672 с.
  10. М.Д., Славин В. И., Чилингер Д. В. Аномально высокие пластовые давления. Происхождения, прогноз, проблемы освоения залежей углеводородов / Под ред. Доктора геол.- минерал, наук Н. С. Окновой. СПб.: Недра, 2005.-324 с.
  11. А.И., Аветисов А. Г. Справочник инженера по бурению. Книга 2. — М.: Недра, 1995. 274 с.
  12. А.И., Габузов Г. Г. Гидромеханика углубления и цементирования скважин. М.: Недра, 1992. — 368 с.
  13. А.И., Макаренко П. П., Проселков Ю. М. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учеб. пособие для вузов. — М.: Недра, 1999.-424 с.
  14. А.И., Пеньков А. И. и др. Справочник по промывке скважин. М.: Недра, 1984. — 317 с.
  15. P.M. Повышение качества вскрытия продуктивных пластов путем комплексного использования полисахаридов // Вестник ПНИПУ. Геология. Нефтегазовое и горное дело. Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2011. — № 1. -С. 47−53.
  16. P.M., Закиров А. Я. Биополимер К.К. Робус как регулятор структурно-реологических свойств промывочных жидкостей // Нефтяное хозяйство. М., 2011. — № 12. — С. 92−94.
  17. А.П., Ковалев З. С., Рябченко В. И. и др. Сравнительная оценка утяжеляющей способности барита различной тонкости помола и магнетита// Бурение. 1966. — № 3. — С. 19−20.
  18. М. В., Догонадзе Р. Р., Мадумаров А. К, Урушадзе 3. Д., Харкац Ю. И. Электронно-конформационные взаимодействия в ферментативном катализе.- Сб. «Конформационные изменения биополимеров в растворах». М.: Наука, 1972. — 466 с.
  19. И.Н. Гидродинамическое совершенствование скважин // Обзорная информация. М. ВНИИОЭНГ. -1983. 38с.
  20. Гайдаров М.М.-Р. Научно-практические основы получения буровых растворов и регулирования их технологических свойств механо-химическим воздействием: Дис. на соиск. степ. док. техн. наук / Москва, 2009. 315 с.
  21. Гвоздяк Р. К, Матышевская М. С., Григорьев Е. Ф. Микробный полисахарид ксантан АН УССР. Ин-т микробиологии и вирусологии им. Д. К. Заболотного. Киев: Наук, думка, 1989. — 212 с.
  22. P.M. Бурение нефтяных скважин с боковыми стволами. -М.: Недра, 2002.-255 с.
  23. В.Д. Буровые растворы: Учебник для техникумов. М.: Недра, 1985.-206 с.
  24. В.Д. и др. Исследование глин и новые рецептуры глинистых растворов. М.: Недра, 1971. — 204 с.
  25. Дж. Р. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). Пер. с англ. / Дж. Р. Грей, Г. С. Г. Дарли. М: Недра, 1985. -509 с.
  26. Т.В. Разработка комплекса методических и технологических решений по повышению качества вскрытия продуктивных пластов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. / ТГНУ. Тюмень, 2004. -25 с.
  27. ГОСТ 24 143–80. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик набухания и усадки. Введ. 01.01.81. — М.: Изд-во стандартов, 1987.-20 с.
  28. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. — 293 с.
  29. В.И. РД 39−147 001−773−2004 Методика контроля параметров буровых растворов. Краснодар: Изд-во ООО «Просвещение-Юг», 2004. — 137с.
  30. Д.А. Обоснование эффективных составов промывочных жидкостей на основе акриловых полимеров для вскрытия продуктивных пластов: Дис. на соиск. степ. канд. техн. наук / Санкт-Петерб. госуд. горн. ин-т. СПб., 2006.- 168 с.
  31. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб: Питер, 1997.240 с.
  32. А.Я., Вафин P.M., Леушееа Е. Л. Использование промышленных технологических отходов в буровых растворах // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011. — № 8. — С. 34−36.
  33. В.И. Гидроразрыв пластов при цементировании обсадных колонн в глубоких скважинах. // НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ. 1995. № 6. — С.33−35.
  34. Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси. Учеб. для вузов. М.: Недра, 1987. — 242 с.
  35. Использование чистых промывочных растворов при бурении и заканчивании скважин // Экспресс-информ. Сер. Бурение. Зарубежный опыт. -М.: ВНИИОЭНГ. -1985. № 4. — с. 12−18.
  36. А.Г., Левицкий А. З., Никитин Б. А. Технология бурения разведочных скважин на нефть и газ: Учеб. для вузов. М.: Недра 1998. — 441 с.
  37. А.Г., Левицкий А. З., Мессер А. Г., Соловьев Н. В. Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые: Справочное пособие / Под ред. А. Г. Калинина. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.-379 с.
  38. В. А. Повышение эффективности первичного вскрытия и освоения продуктивных пластов на основе применения биополимерных растворов: Дис. на соиск. степ. канд. техн. наук / Санкт-Петерб. госуд. горн, ин-т. СПб., 2007.- 115 с.
  39. Е.А. Методические указания по расчету экономической части дипломного проекта для студентов очной и очно-заочной форм обучения специальности 130 504.65 «Бурение нефтяных и газовых скважин». Альметьевск: Изд-во АГНИ, 2007. — 66 с.
  40. Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972.- 392 с.
  41. В.И., Недоговоров Д. И., Дебердеев И. Х. Шламы во флотационном процессе. М.: Недра, 1969. — 160 с.
  42. М., Лаврентович О. Д. Основы физики частично упорядоченных сред: жидкие кристаллы, коллоиды, фрактальные структуры, полимеры и биологические объекты / Пер. с англ. под ред. С. А Пикина, В. Е. Дмитриенко. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. — 680 с.
  43. КВ., Виноградов Г. П., Исаеня JI.A. Реология буровых растворов. М.: ВИЭМС. — 1989. — 60 с.
  44. М.Р. Техника и технология глубокого бурения скважин. -М.: Недра 1982.-288 с.
  45. С. Термическое разложение органических полимеров. Перевод с английского канд. хим. наук Д. Г. Вальковского, Я. С. Выгодского, канд. хим. наук С. П. Круковского. Под редакцией доктора хим. наук С. Р. Рафикова. М.: Мир, 1967. — 328 с.
  46. Н. Гидравлика бурения. М., Недра, 1986. — 600 с.
  47. A.B. Эффективность применения щадящего режима перфорации кумулятивным перфоратором ПКС-80. // НТЖ. Нефтяное хозяйство. М.: ВНИИОЭНГ. 1991. № 4. — С. 13−14.
  48. Д., Франке Т., Олдензил К. Утяжеляющая добавка к буровому раствору обеспечивающая низкую эквивалентную плотность циркуляции и снижающая эффект выпадения в осадок//Нефтегазовые технологии. 2005. — № 5. — С.8−10
  49. М. Физические основы технологии добычи нефти. М.: Москва, 2004. — 606 с.
  50. C.B. А кому сейчас легко? // Нефтегазовая вертикаль. -2006. № 2. — С.46−47.
  51. М.М., Гурвич И. О., Рустамов И. Р. Утяжелители и их утяжеляющая способность // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1959. -№ 3.- С. 11−12.
  52. Ю.Д. Газожидкостные системы в буровых работах / Ю. Д. Мураев. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2004. 123 с.
  53. H.H., Закиров А. Я., Вафин P.M., Мелехин A.A. Утилизация отходов промышленных производств посредством использования их при строительстве скважин // Экология и развитие общества. № 1−2(1). — С. 54−58.
  54. H.H., Лю Тяньлэ, Вафин Р.М Исследование ингибирующей способности полигликолевого бурового раствора с кинетическим ингибитором при разведке газовых гидратов // Инженер-нефтяник. М.: ООО «Ай Ди Эс Дриллинг», 2011. — № 3. — С. 28−32.
  55. H.H., Леушева Е.Л Результаты экспериментальных исследований эффективности реагентов-понизителей твердости пород в составе буровых растворов // Инженер-нефтяник. 2011. — № 3. — С.
  56. НИ., Цыгелънюк Е. Ю. Буровые промывочные жидкости и тампонажные смеси: Методические указания к лабораторным работам / Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб., 2000. — 32 с.
  57. Т.Н., Норова Л. П. Методические указания к лабораторным работам/Санкт-Петербургский государственный горный институт. СПб, 2004. 36 с.
  58. B.C. Критерии ингибирующих свойств бурового раствора // Нефтяное хозяйство. № 6. — 1999. — С. 42−44.
  59. Обзор баритового концентрата и утяжелителей в СНГ. Издание 5-е дополненное и переработанное. Демонстрационная версия. — М. — С. 13−20.
  60. П.М., Мирзаджанзаде А. Х. Нестационарные движения вязко-пластичных сред М.: Изд-во МГУ, 1970. — 415 с.
  61. М.И. и др. Влияние промывочной жидкости на физические свойства коллекторов нефти и газа. М.: Недра, 1976. — 88 с.
  62. А.Г. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1959.232 с.
  63. А.И. Технология заканчивания скважин с формированием высокопроницаемой призабойной зоны: Дис. на соиск. степ. канд. техн. наук / ТатНИПИнефть. Бугульма, 2001. 148 с.
  64. А.И. и др. К вопросу совершенствования технологии крепления наклонных скважин // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ. 1997. № 12. — С. 32−35.
  65. В.И., Ахмадиев Р. Г. Влияние процессов фильтрации буровых растворов на изменение проницаемости коллекторов // Сборник
  66. Итоги науки и техники", серия: Разработка нефтяных и газовых месторождений. М.: ВИНИТИ. т. 6. — 1975. — С. 60−67.
  67. Поль Уэллс Контроль содержания твердых частиц в буровом растворе // Инженер-нефтяник. 1975. — № 10. — С. 21−25.
  68. В. Н., Ишкаев Р. К., Лукманов Р. Р. Технология заканчивания нефтяных и газовых скважин. Уфа: «ТАУ», 1999. — 408 с.
  69. А.Н., Спивак А. И. Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов / А. Н. Попов, А. И. Спивак, Т. О. Акбулатов и др.- Под общей ред. А. И. Спивака. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. — 509 с.
  70. КН., Булатов А. И., Рябоконъ С. А., Шандин С. Н. Утяжеление буровых и тампонажных растворов. М., Недра, 1978. 286 с.
  71. И.Н., Кузовлев А. К., Сукуренко Н. А. и др. Повышение эффективности регенерации утяжелителя // Бурение. 1974. — № 1. -С. 32−34.
  72. В.Ф. Состав и свойства промывочных жидкостей. М.: Недра, 1967. — 599 с.
  73. С.А. Технологические жидкости для заканчивания и ремонта скважин: Монография. М.: НПО «Бурение», 2006. — 230 с.
  74. С.А. Технологические жидкости для заканчивания и ремонта скважин. Издание второе. Краснодар, 2009. 337 с.
  75. С. А., Мойса Ю. Н., Камбулов Е. Ю., Щербаева О. М., Пенкин А.В.), Мохоро В. А. II Проектирование свойств биополимерных растворов для истощенных коллекторов. Нефтяное хозяйство. 2005. — № 9. -С. 170−175.
  76. Я. А. Энциклопедия по буровым растворам.— Оренбург: Изд-во «Летопись», 2005.— 664 с.
  77. Я.А. Справочник по буровым растворам. М.:Недра, 1979.215 с.
  78. H.H. Исследование причин поглощения промывочной жидкости и методы предупреждения осложнений: Дис. на соиск. степ. канд. техн. наук. Бугульма, 1970. -175с.
  79. Н. Ф. Утяжелители на базе неглинистых материалов для бурения скважин. М.: Недра, 1987. — 134 с.
  80. A.C. и др. Электрическая природа осложнений в скважинах и борьба с ними. М.: Недра. 1979. — 304с.
  81. Справочник по буровым растворам, 2006 // Приложение к журналу «Нефтегазовые Технологии». № 1, январь, 2007. Москва: Топливо и Энергетика, 2007. 40 с.
  82. A.A. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978. — 544 с.
  83. K.M., Нифантов В. И. Бурение скважин и вскрытие нефтегазовых пластов на депрессии. М.: Недра, 2003. — 160 с.
  84. В.И. Саушин A3. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 2004. -711 с.
  85. И. И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров: Учеб. Пособие для вузов. М.: Химия, 1989. — 432 с.
  86. , Н.М. Технология буровых жидкостей: учеб. пособие- в 2 ч.- ч. 1 / Н. М. Уляшева. Ухта: УГТУ, 2008. — 164 с.
  87. Р.Н. Технология селективной изоляции проницаемых пород при первичном вскрытии: Дис. на соиск. степ. канд. техн. наук. -Тюмень. 1999. -165с.
  88. Р.Х., Вакула Я. В., Поваляев А. И. Опыт строительства наклонно-горизонтальных скважин на месторождениях Татарстана. //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ. 1995. -№ 10−11. — С. 49−50.
  89. Г. И. Аномальные пластовые давления в зонах углеводородонакопления нефтегазоносных бассейнов//Нефтегазовая геология. Теория и практика. 2010. — Т.5. — № 4. — С. 14−18
  90. У. X. Аномальные пластовые давления: Пер. с англ. М.: Недра, 1980.-398 с.
  91. И.Д., Щеткина Е.Д, Покидин А. К. К вопросу химической инертности утяжелителей // Труды АзНИИ ДН. 1960. — вып. IX. -С. 179−186.
  92. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  93. Т.В., Эфендиев Г. М., Кирисенко С. Г., Маммадов Т. И., Алиев КС., Бакиров Ш. Х. Оценка показателей бурения и принятие решений на основе комплексной геолого-технологической информации // Нефтяное хозяйство. 2006. — № 10. — С. 42−44.
  94. А. Р., Кучанов С. И. Лекции по физической химии полимеров. — М.: Мир, 2000. 192с.
  95. П.С. Практикум по промывочным жидкостям. Томск: изд. ТПИ им. С. М. Кирова, 1991. — 100 с.
  96. З.З., Шарафутдинова Р. З. Буровые растворы на водной основе и управление их реологическими параметрами // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2004. Режим доступа: www.ogbus.ru/authors/Sharafutdinov/Sharafutdinov.
  97. В. А. Исследование и разработка модификаций полисахаридных реагентов для повышения качества промывочных жидкостей пристроительстве нефтяных и газовых скважин: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. / Краснодар, 2010. 25 с.
  98. Шлаки в барботажную печь. — Режим доступа: http://www.newchemistrv.ru/letter.php7n id= 122.
  99. Л. А. Механические и абразивные свойства горных пород /JI. А. Шрейнер, О. П. Петрова, В. П. Якушев и др. М.: Гостоптехиздат, 1958. — 201 с.
  100. Е.Д., Мартынова Н. Г., Захаров С. С., Фридман И. Д. Об адсорбционных свойствах утяжелителей и их взаимосвязи со структурно-механическими показателями утяжеленных суспензий // Труды АзНИИбурнефть,-1965.-вып. 5.-С. 39−49.
  101. Щукин Е. Д, Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия: Учебник для университетов и химико-технологических вузов. Изд. 3-е, перераб., доп. М.: Высшая школа, 2004. — 445 с.
  102. В.А. Рациональное использование утяжелителей // Нефтяная и газовая промышленность. 1962. — № 3. — С. 35−36
  103. В.Г. Осложнения в бурении: справочное пособие / В. Г. Ясов, М. А. Мыслюк. М.: Недра, 1991. — 334 с.
  104. Ammerer Worman Н., Hashemi Rera Completion Fluids Drilling. -1983. -vol.44 -№ 8.
  105. Cor lev W.T., Patlon Gohn T. Clear Fluids they are not always not-damaging // Word Oil. -1984.-XI. vol. 199. — № 6. — P. 66−69.
  106. Enright D.P., Dye B.M. New Fluid Sistem Substitutes for oil-based fluid // Word Oil. № 3. — P. 92−95.
  107. Nance W.B. How to Select Oil Mud Applications // Petrol Eng. Jnt. -vol. 56.-№ 1-P. 30−38.
  108. Sutherland I.W., Ellwood D.C. Microbial exopolysaccharide industrial polymers of current and future potential // Symp. Soc. Gen. Microbiol. — 1979. — № 29.-P. 107−150.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!