Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способов колорирования тканей из белковых волокон, обработанных низкотемпературной плазмой

Диссертация: Разработка способов колорирования тканей из белковых волокон, обработанных низкотемпературной плазмой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые на основе полученных экспериментальных данных и данных литературы показано принципиальное отличие процессов плазмохимической модификации близких по химическому строению, но существенно различающихся по морфологическому строению двух белковых волокон — шерсти и шелка. В случае шерсти происходит селективная деструкция компонентов кутикулы, обеспечивающая резкое повышение смачиваемости… Читать ещё >

Разработка способов колорирования тканей из белковых волокон, обработанных низкотемпературной плазмой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Строение и свойства белковых волокон
      • 1. 1. 1. Строение и свойства шелкового волокна
      • 1. 1. 2. Строение и свойства шерстяного волокна
    • 1. 2. Характеристика низкотемпературной плазмы
      • 1. 2. 1. Виды разрядов
    • 1. 3. Воздействие низкотемпературной плазмы на белковые волокна
      • 1. 3. 1. Воздействие низкотемпературной плазмы на шелковое волокно
      • 1. 3. 2. Воздействие низкотемпературной плазмы на шерстяное волокно
    • 1. 4. Красители, используемые для колорирования тканей из белковых волокон
    • 1. 5. Способы колорирования тканей из белковых волокон
      • 1. 5. 1. Крашение тканей из белковых волокон
      • 1. 5. 2. Печать по тканям из белковых волокон
        • 1. 5. 2. 1. Прямая цифровая печать
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
      • 3. 1. 3. Определение вязкости 2,5%-ных медно-аммиачных растворов шелка
      • 3. 1. 4. Исследование изменений поверхности волокна методом ИКспектоскопии
      • 3. 1. 5. Исследование состава шелка методом аминокислотного анализа
      • 3. 1. 6. Исследование поверхности волокна методом растровой электронной микроскопии
      • 3. 1. 7. Исследование модификации волокна методом рентгеноструктурного анализа
      • 3. 1. 8. Определение капиллярности
      • 3. 1. 9. Определение в л агосо держания
      • 3. 1. 10. Определение удельной площади поверхности
      • 3. 1. 11. Определение усадки (У) и потери массы образцов натурального шелка после промывки
      • 3. 1. 12. Исследование кинетики отварки суровой шелковой ткани, обработанной в разрядах различных типов
    • 3. 2. Исследование свойств плазмообработанных материалов
      • 3. 2. 1. Определение тонины шелкового и шерстяного волокон
      • 3. 2. 2. Исследование прочностных показателей шелковой пряжи
      • 3. 2. 3. Определение несминаемости, устойчивости к истиранию и стойкости к раздвигаемости образцов натурального шелка и шерсти
      • 3. 2. 4. Исследование воздействия УФ-излучения на ткани из белковых волокон
    • 3. 3. Исследование кинетики крашения тканей из белковых волокон различными классами красителей
      • 3. 3. 1. Исследование — потенциала для образцов шелковых и шерстяных волокон
      • 3. 3. 2. Исследование процесса крашения натурального шелка кислотными красителями
      • 3. 3. 3. Исследование процесса крашения натурального шелка активными красителями
      • 3. 3. 4. Разработка непрерывного способа крашения активными красителями
      • 3. 3. 5. Сравнительное изучение кинетики крашения исходной и плазмообработанной с использованием ПТР и ВЧЕ разряда шерстяной ткани кислотными красителями
      • 3. 3. 6. Разработка непрерывного способа крашения шерсти кислотными красителями сандаланами MF
    • 3. 4. Разработка способов колорирования тканей из белковых волокон
      • 3. 4. 1. Разработка процесса пигментной печати
      • 3. 4. 2. Разработка процесса прямой цифровой печати
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы.

Ввиду того, что в последние десятилетия остро встал вопрос экологической безопасности отделочного производства, к способам интенсификации процессов отделки предъявляются повышенные требования. Необходимо, чтобы способ интенсификации максимально сохранял структуру и свойства волокна и был эффективен и экономичен. Таким требованиям отвечает обработка низкотемпературной плазмой (НТП). Наиболее экономически выгодными и экологически эффективными являются процессы с использованием плазмы двух типов разрядов: тлеющего и высокочастотного емкостного.

Внедрение современных нанотехнологических методов обработки тканей НТП — это реальный путь для решения многих экологических и экономических задач в текстильной промышленности. Процессы плазмохимической обработки (ПХО) текстильных материалов используется во многих странах мира (Россия, Италия, Китай, Япония, Швейцария и др.). В отечественной практике эти процессы внедрены на ряде предприятий текстильной и легкой промышленности с целью обработки шерстяных, меховых и кожевенных материалов. Однако возможности интенсификации процессов с использованием обработки НТП далеко не исчерпаны. Поэтому исследования, направленные на расширение области применения плазмы в текстильной промышленности, являются актуальными.

Целью настоящей работы является научное обоснование и разработка новых экономически и экологически выгодных, дающих широкие возможности, технологий колорирования тканей из белковых волокон, обработанных НТП различных видов разрядов.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— исследование воздействия НТП тлеющего и высокочастотного емкостного разрядов на белковые волокна;

— изучение характера модификации белковых волокон под действием НТП указанных разрядов;

— исследование процесса крашения натурального шелка и шерсти, модифицированных в плазме, различными классами красителей;

— разработка процессов:

• колорирования модифицированной шелковой ткани плюсовочно-запарным способом;

• пигментной печати на плазмообработанных тканях из белковых волокон;

• прямой цифровой печати на плазмообработанных тканях из белковых волокон.

Общая характеристика объектов и методов исследования.

В качестве объектов исследования использовалось шерстяное и шелковое волокно, а также ткани из указанных волокон.

Эксперимент выполнялся с помощью современных методов исследования: химических, физико-химических (ИК-спектроскопии, рентгено-структурного анализа, растровой электронной и световой микроскопии, аминокислотного анализа, тонкослойной хроматографии), физико-механических и других методов.

Научная новизна.

Теоретически обоснованы особенности модификации белковых волокон, имеющих различную структурувозможность крашения шелковых тканей, обработанных НТП, по непрерывному плюсовочно-запарному способу и возможность проведения процесса пигментной печати и прямой цифровой печати по подготовленным с использованием плазмы тлеющего разряда (ПТР) тканям из белковых волокон.

В диссертационной работе впервые:

— установлены особенности воздействия НТП на белковые волокна различной структуры;

— исследован процесс травления поверхности натурального шелка в условиях плазмохимической обработки и определена природа образующихся газообразных продуктов деструкции волокнапроведен рентгеноструктурный анализ исходного и модифицированного шелкового волокна на малых углах;

— установлен характер модификации поверхности шелкового волокна под действием двух типов разрядов (ПТР и ВЧЕ);

— изучен процесс крашения шелковой ткани, обработанной НТП, по непрерывному плюсовочно-запарному способуизучено влияние разных типов разрядов на ряд свойств, определяющих потребительский спрос материалов из белковых волокон;

— показана возможность колорирования тканей с помощью процессов пигментной и прямой цифровой печатипредложены условия проведения указанных процессов.

Практическая значимость работы.

По результатам работы.

— предложен способ крашения шелковых тканей по непрерывному плюсовочно-запарному способу и изучено влияние различных факторов на сорбционно-диффузионные характеристики. Данный способ крашения позволяет снизить расходуемое количество красителей и других компонентов красильной ванны, что приводит к уменьшению содержания загрязняющих веществ в сточных водах.

— предложено проведение процесса пигментной печати для шерстяных тканей. По результатам исследований определен состав печатной композиции. Способ позволяет исключить процесс промывки изделий, что приводит к отсутствию сточных вод и существенной экономии водных ресурсов.

— предложено проведение процесса прямой цифровой печати для шерстяных тканей. В результате исследований выбраны условия проведения процесса, позволяющие получать яркие рисунки любого дизайна и сложности.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены и обсуждены на I Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в индустрии текстиля» МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2006 г.- Всероссийской научно-технической конференции студентов и молодых ученых «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической промышленности» («Дни науки-2006»), Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна, 2006 г.- Международной научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов «Молодежь — производству», Витебский государственный технологический университет, 21−22 ноября 2006 г.- Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2006), МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2006 г.- I Международной научно-практической конференции «Нанотехнологии в индустрии текстиля», МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2006 г.- Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК-2007), ИГТА, Иваново, 2007 г.- Научно-практической конференции аспирантов университета на иностранных языках, МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007 г.- Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Техтекстиль-2007), 18−19 октября, ДИТУД УлГТУ, Димитровград, 2007 г.- Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2007), МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007 г.- Всероссийской научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Дизайн — новые взгляды и решения» (ноябрь 2007 г.), Казанский государственный технологический университет, Казань, 2007 г.;

Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК-2008), ИГТА, Иваново, 2008 г.- Пятой международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности». 28−30.04.2008, Санкт-Петербург, 2008 г.- на V Международном симпозиуме по теоретической и прикладной плазмохимии, 3−8 сентября 2008 г., Ивановона Всероссийском семинаре «Получение, исследование и применение низкотемпературной плазмы» имени проф. Л. С. Полака совета по плазмохимии ИНХС имени А. В. Топчиева РАН, 25 мая 2009 г.

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора, методической части, экспериментальной части, выводов, списка литературы и приложения.

196 ВЫВОДЫ.

1. Впервые на основе полученных экспериментальных данных и данных литературы показано принципиальное отличие процессов плазмохимической модификации близких по химическому строению, но существенно различающихся по морфологическому строению двух белковых волокон — шерсти и шелка. В случае шерсти происходит селективная деструкция компонентов кутикулы, обеспечивающая резкое повышение смачиваемости. Морфологическое строение шелка обеспечивает протекание неселективной деструкции фиброина.

2. Проведено систематическое исследование процесса травления натурального шелка в плазме тлеющего разряда в среде трех газов (воздух, азот, кислород). Кинетические зависимости скоростей травления в начальный период (т<60 с) резко изменяются во времени и не зависят от природы газа и параметров разряда. При увеличении продолжительности процесса скорости травления становятся зависимыми от величины тока разряда и природы плазмообразующего газа.

3. Методом масс-спектрометрии установлена природа продуктов деструкции натурального шелка в результате воздействия ПТР воздуха и кислорода: СО?, СО, Н2, NO, Н20. А в ПТР азота дополнительно образуется незначительное количество NH3.

4. Методом рентгеноструктурного анализа установлено, что образующиеся под воздействием плазмы низкомолекулярные фракции эпитаксиально расположены в поверхности волокна шелка.

5. Теоретически обоснована возможность осуществления непрерывного плюсовочно-запарного способа крашения шелка, подготовленного с помощью обработки НТП активными красителями и исследовано влияние основных параметров (концентраций красителя и электролита, степени отжима, длительности запаривания и др.).

6. Показано, что применение ПХО способствует получению глубоких окрасок при крашении кислотными красителями натурального шелка, трудно достижимых без ее использования.

7. Впервые был предложен, исследован и оптимизирован процесс пигментной печати для тканей из белковых волокон, обработанных НТП, позволяющий исключить операцию промывки из цикла процесса печати. Это повышает экономическую эффективность процесса и снижает нагрузку на окружающую среду.

8. Впервые проведен процесс прямой цифровой печати для тканей из натуральной шерсти. В результате проведенных исследований выбраны оптимальные условия проведения процесса, позволяющие получать яркие рисунки любого дизайна и сложности. Этот способ позволяет существенно расширить возможности колорирования текстильных материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Е. и др. Химическая технология текстильных материалов. Учеб. для вузов / Г. Е. Кричевский, М. С. Корчагин, А. В. Сенахов. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 640 с.
  2. Т.С., Садова С. Ф. Химия и химическая технология шерсти. Москва, Легпромбытиздат, 1986.- 200с.
  3. Н.Е. и др. Отделка шелковых тканей. / Балашова Т. Д., Журавлева Н. В., Романовская О. А., Чеснокова В.И.- М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004.-479с.
  4. А.И. Использование неравновесной плазмы в технологии текстильной и легкой промышленности. Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Вводный том, IV/ под ред. В. Е. Фортова. -М.: Наука МАИК. Наука интерпериодика 2000. — С. 399 — 403
  5. Л.С. и др. Теоретическая и прикладная плазмохимия/ Л. С. Полак, А. А. Овсянников, Д.И.Словецкий-М.: Наука.- 1975.-С. 14−24,222.
  6. В.Ю., Данилина Б. С. Травление материалов химически активными частицами, образующимися в плазме газовых разрядов/ Химические реакции в неравновесной плазме.-М.:Наука,-1983.-С.115−136.
  7. С.А. Плазмохимические технологические процессы.-Л.:Химия, 1981.-247 с.
  8. Л.С. Плазмохимические реакции и процессы.-М.:Наука.-1981.-162 с.
  9. Л.С. Неравновесная химическая кинетка и ее применение.-М.: Наука, 1979.-405 с.
  10. Н.Н., Рассказова Е. А. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме.-М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Текстильная промышленность. 1983 № 53.-27 с.
  11. Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: справ.- 2-еизд.-М.Машиностроение.-1982.-399 с.
  12. Ю.И., Фенин В. А., Чеголя А. С. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутх действию газового разряда/ Высокомолекул.соединения.-1989.-Т. А (31), № 2.-С.369−373
  13. Chang F.Y., Shen М., Bell А.Т. Effects of Electric Discharge Surface Treatment of the Diffusion Characteristics of Polymers,/ Jounal of Applied Polymer Science.-l973.-V. 12,№ 9.-P.2915−2918.
  14. Ю.П. Физика газового разряда: учеб.руководство.-М.:Наука, 1987.-592 с.
  15. Grill A. Cold Plasma in Materials Fabrication: From Fundamentals to Applications. IEEE Press, NY.- 1994.- P.216−245.
  16. Kubota S., and Emori K. Abrasive Finishing of Cotton Fiber by Low Temperature Plasma, Sen-I Gakkaishi.- 1994.- J.50(8).- P.343−348.
  17. Ryu J., Wakida Т., and Takagishi T. Effect of Corona Discharge on the Surface of Wool and Its Application to Printing/ Textile Res.- 1991.-J.61.-P.595−601.
  18. Bhat N.V. Benjamin Y.N. Surface Resistivity Behavior of Plasma Grafted Cotton and Pyester Fabrics/ Textileres.-1999. -J.69(l).- P.38−42.
  19. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузионного разряда в процессах обработки поверхностей/ НПО «Мединструмент». -Казань, 1988, — 75 е.-Деп. в ВИНИТИ. 90 030 880 № 1571−1389.
  20. И.Щ. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения/ И. Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н. В. Кашапов.- Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2000.- 348 с.
  21. M.R. Massafra, G.M. Colonna, В. Marcandalli, Е. Occhiello «Plasma• lhtreatment of silk fabrics" — 17 IFVTCC Congress, June 5−7, 1996, Vienna.
  22. Yasuhiro Takahashi, Mikio Gehoh, Kimio Yuzuriha «Structure refinement and diffuse streak scattering of silk (Bombyx mori)"//Int. J. Biol. Macromol. Vol.24, № 2, 1999.
  23. Tetsuo Asakura, Hiroiko Sato, Fumika Moro, Yasumoto Nakazawa, and Akihiro Aolci «Lamellar Structure in Poly (Ala-Gly) Determined by Solid-State NMR and Statistical Mechanical Calculations"// J. Am. Chem. Soc., Vol.129, № 17, 2007.
  24. Tetsuo Asakura, Kosuke Ohgo, Kohei Komatsu, Masakazu Kanenari, and Kenji
  25. Olcuyama «Refinement of Repeated p-turn Structure for Silk I Conformation of• • • 1 ^ •
  26. Bombyx mori Silk Fibroin Using С Solid-State NMR and X -ray Diffraction
  27. Methods"// Macromol. Vol.38, № 17, 2005.
  28. Juming Yao, Yasumoto Nakazawa, and Tetsuo Asakura «Structures of Bombyx mori and Samia cynthia ricini Silk Fibroins Studied with Solid-State NMR"// Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  29. Regina Valluzzi and Hyoung-Joon Jin «X-ray Evidence for a «Super"-Secondary Structure in Silk Fibers» //Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  30. Hyoung-Joon Jin, Jaehyung Park, Regina Valluzzi, Peggy Cebe, and David L. Kaplan «Biomaterial Films of Bombyx Mori Silk Fibroin with Polyethylene oxide)» // Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  31. Kosuke Ohgo, Tracie L. Kurano, Kristin K. Kumashiro, and Tetsuo Asakura «Structure of the Model Peptides of Bombyx mori Silk-Elastin Like Protein Studied with Solid State NMR» // Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  32. Sungkyun Sohn, Helmut H. Strey, and Samuel P. Gido «Phase Behavior and Hydration of Silk Fibroin» // Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  33. Ann E. Terry, David P. Knight, David Porter, and Fritz Vollrath «pH Induced Changes in the Rheology of Silk Fibroin Solution from the Middle Division of Bombyx mori Silkworm» // Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  34. Yuhong Yang, Zhengzhong Shao, Xin Chen, and Ping Zhou «Optical Spectroscopy To Investigate the Structure of Regenerated Bombyx mori Silk Fibroin in Solution» // Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  35. Ung-Jin Kim, Jaehyung Park, Chunmei Li, Hyoung-Joon Jin, Regina Valluzzi, and David L. Kaplan «Structure and Properties of Silk Hydrogels» // Int. J. Biol. Macromol. Vol.5, № 3, 2004.
  36. .А. Современное состояние и перспективы использования плазмохимической технологии для обработки текстильных материалов. // Текстильная промышленность. 2003, № 1(21) .Спец. выпуск РСХТК — с. 59−68.
  37. С.Ф. Использование НТП для обработки шерстяных материалов. Энциклопедия низкотемпиратурной плазмы. Серия Б, Том XI-5 Прикладная химия плазмы. М.: «Янус-К», 2006. -С. 85−118
  38. Н.Н., Садова С. Ф., Токарева Т. А., Кирова Г. Я., Краснова Т. М., Горберг Б. Л., Иванов А. А., Улучшение потребительских свойств шерстяных комвольных тканей/ Текстильная промышленность, 1988, № 6, с. 56.
  39. С.Ф. Особенности каналов плазмолиза кутикулы шерстяного волокна// Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. 1992, № 3, Т. 35.-с. 84−88.
  40. X. Полимеризация в плазме: пер. с англ. М.: 1988. — 376 е., ил.
  41. С.Ф. использование низкотемпературной плазмы в отделке шерстянных материалов. // Химия высокой энергии-2006−40, № 2, С. 83−95.
  42. С.Ф. и др. Особенности воздействия хлорирующих агентов на поверхность шерстяного волокна. / Садова С. Ф., Гальцова С. В., Садов С. В., Кечекьян А. С. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. -1994, № 3.-с.42−46.
  43. В.В. и др. Исследование термических свойств ткани, обработанной в плазме электрического заряда. / Гаиин В. В., Волков Н. А., Дульнев С. Г., Чернова Э. Ф. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. 1990, № 2(194). — с. 65 — 67.
  44. Крашение и печатание тканей из натурального шелка: Обзор. -М.: ЦНИИИТЭИЛП, 1972.-45с.
  45. Шелковая промышленность: Красители для натурального шелка. Серия У, Информация 2(45).- М.:ЦНИИИТЭИЛП, 1968.-34с.
  46. R.Bhawana, J. Shahraz «Application of natural dye Lantana (Lantana camara)», Man-Made Text. № 1(2003), India- РЖ Легкая промышленность: Технология и оборудование, 2004.-№ 3.- С.36
  47. M.Geeta, R.K.Sunanda Salcshi «Silk dyed with Acalypha (Acalypha wilkesiana) and this fastness», Indian J. Fibre and Text.Res. № 1(2003) — РЖ Легкая промышленность: Технология и оборудование, 2003.-№ 10.-С.40
  48. И.А., Осина Н. В., Садова С. Ф. Исследование процесса крашения шерсти, обработанной НТП, кислотными красителями. // Изв. ВУЗов. Технология текст, промышленности. — 1999, № 6. — с. 58−61.
  49. С.Ф., Пыркова М. В. Исследование возможности крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой активными красителями непрерывным способом. // Текстильная промышленность. -2001.№ 5.-С.42−44.
  50. С.Ф. и др. Крашение шерстяных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой, непрерывным способом кислотными красителями. / Буртовая О. С., Кечекьян А. С., Сергеева Л. В. //
  51. Химическая технология. 2006. № 10. — С.28−31.
  52. В.Петрова, И. А. Кононова Крашение текстильных материаловкислотными красителями при пониженной температуре// Текстильная промышленность, 2002.- № 4.-С.25−26
  53. Sun Jie, Han Yu-zhen, Chen Ying. Mao fang keji. // Wool Text. J.2006, № 4, P.9−12.
  54. T.M., Серебренникова M.H. Технология противосвойлачивающей обработки по методу «суперош». // Текстильная промышленность. 1990, № 5. — с. 60 — 61.
  55. Sood Anjali, Bansal Asha, Sharma Anjali, Rani Seema (Cpllege of Home Science, CSKHPKV, Palampur). Effect of union dyeing of wool with Litchi and Apricot dye material. // Man-Made Text. India-2005-v.48, № 5, P. 205−207.
  56. Mahale Geeta, Sunanda R.K., Sakshi. Acalypha dyed wool dyeing conditions. // Man-Made Text. India-2005-v.47, № 10, P. 386−389.
  57. Kale Sunita, Naik Sandita, Deodhar Sucheta. Application of papal bark exstract on wool using mordant combinations. // Man-Made Text. India-2005-v.47, № 10, P. 381−385.
  58. Montazer M.5 Parvinzadeh M. Effect of ammonia on madder-dyed natural protein fiber. //J. Appl. Polum. Sci.-2004-v.93, № 6, P.2704−2710.
  59. Singh Saroj S. Jeet, Khambra K., Rose Neelam M. Dyeing with natural dye in acidic medium. // Man-Made Text. India-2004-v.47, № 2, P.54−56.
  60. Shukla S.R., Shinde S.C., Banye A.S., Patil Swati M. (Institute of Chemical Technology, University of Mumbai, India). Dyeing of wool with Acacia pennata. // Indian J. Fibre and Text. Res-2004- v.29, № 3, P. 350−352.
  61. Montazer Majid, Parvinzadeh Maziar, Kiumarsi Amir. Colorimetric properties of wool dyed with natural dyes after treatment with ammonia. // Colorat. Technol-2004-v. 120, № 4, P. 161−166.
  62. Sengupta Siddhartha. Dyeing of wool fibre with onion skin as a natural dye. // Man-Made Text. India-2004-v.47,№ 9, P.341−348.
  63. Sudhakar R., Gowda K.N. Ninge. Dyeing of silk with flower exstract of Spathodea campanulata. // Man-Made Text. India-2005-v.48, № 7, P. 255−259.
  64. Dixit Sunita, Jahan Shahnaz. Colourfastness properties of euphorbia (Euphorbia colinifolia) leaves dye on silk fabric. // Man-Made Text. India-2005-v.48, № 7, P. 252−254.
  65. Sudhakar R., Gawda K.N. Ninge. Eco-friendly dyeing of silk with copper pod bark exstract. // Man-Made Text. India-2005-v.48, № 12, P. 456−459.
  66. Dixit Sunita, Jahan Shahnaz (College of Home Science, G. B P.U A & Т., Pantnagar). Optimization of dyeing variables for Euphorbia. // Man-Made Text. India-2005-v.47, № 5, P. 191−193.
  67. Choi Hyung-Min, Bide Martin, Phaneuf Matthew, Quist William, LoGeerfo Frank. Dyeing of woolantibiotics to develop novel infection resistance materials for exstracorporeal end use. // J. Appl. Polum. Sci-2004-v.92, № 5, P.3343−3354.
  68. Park Jung Hwa, Gatewood Barbara M., Ramaswamy Gita N. Naturalle occurring quinines and flavonoid dyes for wool: insect feeding deterrents. // J. Appl. Polym. Sci.-2005-v.98, № 1, P.322−328
  69. Т.Д., Булушева H.E., Попиков И. В. Отделка шелковых тканей.-М.: Легпромбытиздат, 1986.-с.376
  70. Koch R. Atzbeizdruck von Wollen und Seidengeweben. «Text.Prax.Int», 1982, Bd.37, № 12, S. 1301−1305.
  71. О. Дадабаев «Краткий обзор рынка полноцветной широкоформатной печати"// Журнал «КомпьюАрт», № 2, 2000.
  72. Н. Макарова «Цифровая печать на ткани"// Журнал «КомпьюАрт», № 1, 2005
  73. А. Надарашвилли, В. Филин «Трафаретная печать: от прошлого к будущему"// Журнал «КомпьюАрт», № 3, 2000.88. «Печать по средством термопереноса"// Журнал «КомпьюАрт», № 3, 2001.
  74. М. Кувшинов «Komit, или где порылась собака"// Журнал «КомпьюАрт», № 12, 2005
  75. А. Глезеров «Струйная печать завоевывает мир"// Журнал «КомпьюАрт», № 4, 2000
  76. А.Чайкин, А. Макачев «Прямая печать на ткани= Mimaki+TitanJet DTP-70"// Журнал «Наружка»
  77. А. Шмаков «Широкоформатные возможности Mimaki"// Журнал «КомпьюАрт», № 12, 2002
  78. Н.В., Коновалова М. В., Куликова М. А. Колорирование текстильных материалов// Учебное пособие для вузов. — М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007, 368 с.
  79. М.В., Алиева А. Е. О применении активных красителей вцифровой печати по текстильным материалам//Текстильнаяпромышленность. Научный альманах.- 2005.- № 7−8.- С.67−69.
  80. К Fang, S. Wang, C. Wang, A. Tian «Inkjet printing of pigment inks on silk Fabrics Surface-modified with O2 plasma"// J. Appl. Polym. Sci., Vol.107, № 5, 2008.
  81. M.B., Соколова И. М., Шиканова И. А. и др. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. — М.: Легкая индустрия, 1976.-344с.
  82. Д.И., Фейгин Л. А. Рентгеновское и нейтронное малоугловое рассеяние. -М.: Изд-во «Наука», 1986 г. — 280 с.
  83. А.Н., Миркин Л. И. Малоугловая рентгенография деформации разрушения материалов. — М.: Изд-во МГУ, 1991. -246 с.
  84. Новые методы аминокислот, пептидов, белков/ Под ред. Овчинникова Ю. А. -М.: Мир, 1974,-462 с.
  85. Справочник биохимика: Пер. с англ./ Досон Р., Элиот Д., Элиот У., Джонс К. М.: Мир, 1991.-544с., ил.
  86. Экспериментальные методы исследования белков и нуклеиновых кислот. Учеб.пособие. — М.:МГУ, 1999. 92 с.
  87. Базовый лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов: Учеб. для вузов/Колл.авт./Под ред. Н. Е. Булушевой.- М.: РИО МГТУ, 2000.-423с.
  88. В. А. Определение капиллярности. Методическое указание по коллоидной химии. М.: МГТА, 1996. — 7 с.
  89. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов./ под ред. Л. И. Беленького. М.: Высшая школа, 1985.-с.344
  90. Методы исследования в текстильной химии: Справ./ Под ред. Г. Е. Кричевского М.: 1993.-401 с
  91. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). Учеб. для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1982. — 352 с.
  92. А.И., Кукин Г. И., Соловьев А. И. и др. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легпромбытиздат, 1986.-c.344
  93. С.Ф., Абубакирова К. Д., Горбаткина Ю. А., Кечекьян А. С. Изучение адгезионного взаимодействия полиуретанов с шерстью// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности-1988,№ 5, с.67−70.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!