Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины

Диссертация: Технология получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате выполненного научного обобщения теоретических и экспериментальных исследований в области физико-химических процессов структурообразования коллоидно-дисперсных систем, и синтеза структурных элементов и формирования прочности цементного камня в условиях активационного твердения решена проблема получения эффективных порошкообразных материалов на основе использования промышленных отходов… Читать ещё >

Технология получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Условия строительства скважин в Прикаспийской впадине
    • 1. 2. Осложнения при бурении скважин
    • 1. 3. Особенности крепления скважин. Требования к тампонажным материалам
    • 1. 4. Температурные условия формирования цементного камня
    • 1. 5. Сероводородосодержащие флюиды и их влияние на формирование цементного камня
    • 1. 6. Глинопорошки, применяемые при бурении скважин
    • 1. 7. Утяжеленные тампонажные цементы и добавки-наполнители для их утяжеления
    • 1. 8. Существующие технологии получения порошкообразных материалов для бурения скважин
      • 1. 8. 1. Технология получения глинопорошков
      • 1. 8. 2. Технология помола и гомогенизации тампонажных смесей
    • 1. 9. Перспективы применения дезинтеграторной технологии при получении порошкообразных материалов для бурения
    • 1. 10. Выводы из анализа состояния проблемы. Постановка цели и задач работы
  • 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ МАТЕРИАЛОВ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИХ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И МОДИФИКАЦИИ 53 2.1. Методы исследований, приборы и аппаратура
    • 2. 1. 1. Подготовка материалов к исследованиям
    • 2. 1. 2. Физико-химические методы исследований
    • 2. 1. 3. Оценка свойств водоглинистых суспензий
    • 2. 1. 4. Оценка свойств тампонажных растворов и цементного камня
    • 2. 2. Лабораторная дезинтеграторная установка
    • 2. 3. Оценка режимов работы дезинтегратора
    • 2. 4. Теоретические предпосылки повышения качества глин при их дезинтеграторной обработке
    • 2. 5. Теоретические предпосылки получения расширяющихся облегченных цементов
    • 2. 6. Теоретические предпосылки повышения качества цементов при дезинтеграторной обработке
    • 2. 7. Теоретические предпосылки получения утяжеленных и тяжелых цементов
    • 2. 8. Теоретические предпосылки применения пластификаторов в дезинтеграторной технологии
    • 2. 9. Теоретические аспекты повышения термостойкости тампонажных материалов
    • 2. 10. Теоретические предпосылки разработки расширяющих добавок к утяжеленным цементам
    • 2. 11. Требования к тампонажным материалам для сероводородосодержащих сред
    • 2. 12. Выводы по главе 2
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ
    • 3. 1. Исследование свойств местных глин
    • 3. 2. Исследование местных материалов в качестве сырьевых компонентов и добавок для производства утяжеленных и тяжелых цементов
      • 3. 2. 1. Металлургические шлаки
      • 3. 2. 2. Отходы химической промышленности
      • 3. 2. 3. Отходы переработки руд
    • 3. 3. Исследование вяжущих свойств промышленных отходов
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ГЛИНОМАТЕРИАЛОВ ИЗ
  • МЕСТНОГО СЫРЬЯ
    • 4. 1. Исследование влияния режима работы дезинтегратора на технологические свойства порошкообразных материалов из местного сырья
      • 4. 1. 1. Влияние числа оборотов дезинтегратора при обработке глин на свойства полученных растворов
      • 4. 1. 2. Исследование влияния влажности глин при их дезинтеграторной обработке на свойства полученных растворов
    • 4. 2. Исследование эффективности применения дезинтегратора при обработке глинистых суспензий
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Тампонажные материалы нормальной плотности
      • 5. 1. 1. Влияние дезинтеграторной обработки на степень измельчения тампонажных материалов
      • 5. 1. 2. Водопотребность тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления
      • 5. 1. 3. Седиментационная и суффозионная устойчивость, фильтрационные свойства тампонажных растворов из цементов дезинтеграторного приготовления
      • 5. 1. 4. Реологические свойства тампонажных растворов из цементов дезинтеграторного приготовления
    • 5. 2. Облегченные тампонажные растворы
      • 5. 2. 1. Прочность цементного камня из облегченных тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления
      • 5. 2. 2. Облегченный расширяющийся тампонажный материал из местных глин
    • 5. 3. Разработка составов утяжеленных и тяжелых тампонажных цементов
      • 5. 3. 1. Бесклинкерные утяжеленные цементы на основе ФТШ и
      • 5. 3. 2. Термостойкий утяжеленный цемент
      • 5. 3. 3. Утяжеленные цементы на основе свинцовых шлаков
      • 5. 3. 4. Утяжеленные цементы на основе никелевых шлаков
      • 5. 3. 5. Утяжеленный цемент на основе целестиновой руды
    • 5. 4. Разработка утяжеленных расширяющихся цементов на основе местных материалов
    • 5. 5. Влияние дезинтеграторной обработки на свойства утяжеленных тампонажных материалов
      • 5. 5. 1. Влияние дезинтеграторной обработки на степень измельчения утяжеленных цементов
      • 5. 5. 2. Водопотребность утяжеленных тампонажных цементов дезинтеграторного приготовления
      • 5. 5. 3. Седиментационная и суффозионная устойчивость, фильтрационные свойства растворов из утяжеленных цементов дезинтеграторного приготовления
      • 5. 5. 4. Влияние дезинтеграторной активации на сроки схватывания и загустевания тампонажных растворов
      • 5. 5. 5. Прочность цементного камня из утяжеленных цементов дезинтеграторного приготовления
      • 5. 5. 6. Влияние дезинтеграторной активации на величину объемных деформаций расширяющихся утяжеленных цементов
    • 5. 6. Выводы по главе 5
  • 6. ПРИМЕНЕНИЕ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ
  • МОДИФИКАЦИИ ВЯЖУЩИХ
    • 6. 1. Применение пластификаторов в системе тампонажных вяжущих
    • 6. 2. Технология двухступенчатого помола при получении тампонажных спеццементов
    • 6. 3. Выводы по главе 6
  • 7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ИСПЫТАНИЯ, ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГЛИНОПОРОШКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦЕМЕНТОВ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
    • 7. 1. Технологии производства тампонажных материалов из вторичных продуктов промышленности
    • 7. 2. Передвижная дезинтеграторная установка Д
    • 7. 3. Специальный цех сухих тампонажных смесей и глинопорошков
    • 7. 4. Технологическая линия получения порошкообразных материалов
    • 7. 5. Экспериментальные исследования сероводородостойкости тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления
    • 7. 6. Промысловые испытания коррозионной стойкости тампонажных цементов дезинтеграторного приготовления
      • 7. 6. 1. Испытания в сероводородном газе
      • 7. 6. 2. Испытания в сероводородосодержащей нефти
    • 7. 7. Промышленное применение порошкообразных материалов дезинтеграторного приготовления
    • 7. 8. Промышленное применение утяжеленных тампонажных цементов дезинтеграторного приготовления
    • 7. 9. Применение бесклинкерных термостойких утяжеленных цементов дезинтеграторного приготовления
    • 7. 10. Выводы по главе 7

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Республика Казахстан становится одним из крупных нефтегазодобывающих регионов мира, в недрах которого сосредоточены крупные запасы углеводородного сырья. Основные запасы сосредоточены в Западном Казахстане, и в большей части они приурочены к казахстанской части Прикаспийской впадины. В настоящее время открыты и разрабатываются такие месторождения — гиганты как Тенгиз, Карачаганак, комплекс месторождений Ман-гыстауской области и Восточной прибортовой зоны Прикаспийской впадины. Уникальность месторождений по запасам сопровождается такими же уникальными проблемами в процессе строительства скважины, обусловленными аномально высокими и аномально низкими пластовыми давлениями, высокими температурами, наличием мощной соленосной толщи с пропластками пластичных пород и ра-попроявлений, а также наличием агрессивных компонентов в пластовом флюиде. При этом необходимо обеспечение повышенного качества и уменьшение сроков строительства скважин, значительное снижение трудовых и материальных затрат и оздоровление экологической обстановки. Особая роль при этом принадлежит буровым растворам и тампонажным смесям, которые получают из порошкообразных материалов. Уникальность геологических условий проводки скважин, особенно в разведочном бурении, требует применения множества разнообразных там-понажных материалов и глинопорошков.

Казахстан сегодня не имеет заводов по производству тампонажных цементов и технологических линий по получению глинопорошков, хотя и имеет большое количество месторождений глин. В то же время в Казахстане впервые была разработана технология получения специальных тампонажных материалов с применением местных промышленных отходов, построен цех сухих тампонажных смесей. Имеющаяся технология получения специальных тампонажных материалов и выпускаемые в цехе тампонажные материалы не всегда удовлетворяют необходимым требованиям из-за изменения геологических условий в новых районах, что требует выполнения дополнительных работ по регулированию свойств раствора и камня в процессе бурения.

В данной работе сделана попытка обобщения опыта по разработке дезин-теграторной технологии получения и применения порошкообразных материалов на основе местных материалов и отходов промышленности Казахстана и определения перспектив получения высокоэффективных тампонажных цементов и гли-нопорошков, и следовательно является актуальной и имеет большое значение для народного хозяйства Республики в плане экономического развития.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка технологии получения и применения порошкообразных материалов, обеспечивающих качественное строительство глубоких скважин в сложных геологических условиях Западного Казахстана.

ЗАДАЧИ РАБОТЫ. Изучение геологических особенностей и геолого-физических факторов, определяющих качественную проводку скважин и обоснование требований к технологии, составу и свойствам глиноматериалов и тампонажных цементов для условий аномально высоких давлений и температур при наличии агрессивных агентов.

1. Изучение местных глин и промышленных отходов на возможность получения на их основе порошкообразных материалов: глинопорошков и тампонажных смесей.

2. Изучение возможности использования отходов горно-рудной, химической промышленностей, черной и цветной металлургии Республики Казахстан для получения утяжеленных и тяжелых цементных растворов.

3. Разработка технологии получения и применения порошкообразных глиноматериалов и цементов с использованием дезинтеграторной технологии.

4. Разработка составов специальных тампонажных цементов на основе местных материалов и промышленных отходов.

5. Разработка технологий получения и применения утяжеленных цементов с использованием дезинтеграторной активации.

6. Апробация результатов исследований, разработка нормативных документов, промышленное использование разработанных рекомендаций.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения эффективных глинопорошков из местных глин Западного Казахстана.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения эффективных тампонажных утяжеленных (до 2600 кг/м3) цементов с регулируемыми физико-механическими характеристиками из промышленных отходов предприятий Казахстана.

2. Установлена качественная взаимосвязь между минералогическим составом, физико-химическими свойствами глин Западного Казахстана и изменением технологических свойств глин при их дезинтеграторной обработке.

3. Установлено явление расширения тампонажного камня на основе глино-цементной смеси после дезинтеграторной обработки и предложено объяснение его механизма.

4. Установлена качественная взаимосвязь между физико-химическими свойствами, минералогическим составом отходов горно-рудной, химической промышленности и шлаков черной и цветной металлургии Казахстана и изменением технологических свойств тампонажных утяжеленных цементов на их основе при их обработке в дезинтеграторе.

5. Установлена возможность значительного расширения температурного интервала (до 250 °С) применения тампонажных утяжеленных цементов на основе малоактивных промышленных отходов путем их механоактивации.

6. Установлена качественная взаимосвязь между составом и свойствами добавок-модификаторов портландцемента, режимом дезинтеграторной обработки и техническими характеристиками полученных материалов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана дезинтеграторная технология и оптимальные режимы работы дезинтегратора для получения порошкообразных материалов из местных глин месторождений: Кенкияк, Шолы, Чилисай.

1. Разработаны требования к технологическим свойствам тампонажных утяжеленных цементов, показаны возможности использования в составе утяжеленных цементов широкого круга отходов горно-рудной металлургической про-мышленностей.

2. Получена облегченная расширяющаяся тампонажная композиция с регулируемой кинетикой расширения на основе портландцемента и глинопорош-ка.

3. Разработан ряд специальных тампонажных цементов, в том числе и безклинкерных, с легко регулируемыми свойствами, получаемых из промышленных отходов, обеспечивающих качественное крепление и разобщение продуктивных горизонтов в условиях аномальных пластовых давлений и температур.

4. Обоснованы рациональные режимы дезинтеграторной обработки мнокогокомпонентных смесей для регулирования их технологических свойств.

5. Обоснована энергосберегающая технология и рациональные режимы двухступенчатого помола тампонажных смесей, включающие их первичный помол в шаровых мельницах с последующей дезинтеграторной обработкой.

6. Усовершенствованы передвижная дезинтеграторная установка и стационарная технологическая линия для получения порошкообразных материалов на основе местного сырья для качественного строительства скважин.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Разработанные порошкообразные материалы (глинопорошки, специальные цементы) технология их получения и применения внедрены при строительстве глубоких нефтяных и газовых скважин ГХК «Тулпар» (бывшее ПГО «Актюбнефтегазгеология»), ГКХ «Актюба» (бывшее «Атыраунефтегазгеология»), ГХК «Поиск» (бывшее «Уральскнефтегаз-геология»).

По дезинтеграторной технологии изготовлено 500 т глинопорошка из местной глины Кенкиякского карьера, которые были использованы при бурении пяти геологоразведочных скважин на нефть и газ в Актюбинской и Уральской областях.

На усовершенствованной дезинтеграторной линии выпущено 5672 т специальных тампонажных материалов на основе портландцемента и местного сырья, которые были использованы при цементировании 42 технических и эксплуатационных колонн при бурении разведочных скважин на нефть и газ предприятиями Министерства геологии и охраны недр республики Казахстан.

По усовершенствованной дезинтеграторной технологии изготовлено всего 12 680 т утяжеленных цементов на основе промышленных отходов, в т. ч. 5370 т с расширяющимися свойствами, 1665 т бесклинкерного утяжеленного вяжущего, 5645 т утяжеленных цементов с добавкой хромитовой, целестиновой и никелевой руд.

Указанными утяжеленными цементами, изготовленными по разработанной технологии, зацементировано 20 эксплуатационных и 40 технических колонн на месторождениях Тенгиз, Елемес, Кенкияк, на разведочных площадях Чинарев-ская, Диркульская и др.

Использование разработок автора позволило: заменить привозные глинопорошки на глинопорошки из местных глин, по технологическим свойствам не уступающим привознымв определенной степени решить проблему цементирования скважин в сложных геологических условиях Западного Казахстана, сэкономив дорогостоящий портландцемент до 35% за счет замены его дешевыми отходами и повысить качество крепления скважин и разобщения продуктивных горизонтов.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

1. Обоснование возможности и целесообразности рационального использования отходов горно-рудной, химической промышленности, шлаков черной и цветной металлургии и глин местных карьеров Казахстана для получения там-понажных специальных цементов и эффективных глинопорошков для качественного строительства скважин.

2. Составы и технология получения глинопорошков на основе местных материалов.

3. Составы и технологии получения и применения тампонажных утяжеленных цементов на основе промышленных отходов Казахстана.

4. Закономерности, взаимосвязи между составом и свойствами добавок — модификаторов тампонажных цементов, режимом дезинтеграторной обработки и физико-механическими характеристиками готового продукта.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Республиканской научно-технической конференции по проблемам бурения скважин на Мангышлаке (г. Шевченко, 1979), Всесоюзном совещании по повышению эффективности разведочного бурения (Алма-Ата, 1981), Всесоюзном совещании по гидратации и структурированию цементов, полученных на основе отходов промышленности (1983, Чимкент), Всесоюзной конференции-дискуссии по формированию и работе тампонажного камня в скважине (1984г., Дивногорск), Всесоюзном (V) семинаре по УДА технологии (1987 г., Киев), Международном симпозиуме по механоэмиссии и механоактивации твердых тел (1995г., Ташкент), Научно-тематической конференции аспирантов и молодых ученых УГ-НТУ, (Уфа, 1995 г.), Всероссийской конференции «Проблемы нефти и газа России» (г.Уфа, 1995 г.), Всесоюзной конференции «Проблемы нефти и газа России» (г.Москва, 1996 г.), научно-практической конференции, посвященной 65-летию геологической службы Казахстана (Апматы, 1994), Международной конференции по горной и прикладной химии (Стамбул, 1995), Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения» (Казань, 1996 г.), Международной конференции «Проблемы подготовки кадров для строительства и восстановления скважин» (Тюмень, 1996 г.), Первом республиканском съезде по теоретической и прикладной механике (Апматы. 1996 г.), научно-технических советах Министерства геологии и охраны недр Республики Казахстан (Алматы, 1992;1998), научно-технических советах ГХК «Тулпар», «Акбота», «Поиск» (Актюбинск, Атырау, Уральск, 1993;1998), НТС кафедры бурения УГНТУ (Уфа, 1996;1998г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Результаты исследований, отражающие положения диссертационной работы, опубликованы в 29 научных трудах, в т. ч. 5 монографиях, 22 статьях, 2 изобретениях.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, выводов и рекомендаций. Работа изложена на 299 страницах машинописного текста, содержит 59 таблиц, 51 рисунок, включает список литературы из 240 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Глины месторождений Казахстана могут служить основой получения солестойких глинопорошков, используемых для бурения скважин в сложных геолого-технических условиях Прикаспийской впадины.

2. Теоретически обоснована и экспериментально доказана и опробирована на практике технология получения глинопорошков на основе глин месторождений Шолы, Кенкияк и Чилисай, позволяющие снизить критическую концентрацию глинистой фазы в промывочных жидкостях до 15−20%. При равном содержании твердой фазы, растворы, приготовленные из глин, подвергнутых дезинтеграторной обработке, имеют плотность 1120−1150 кг/м3, СНС 5/15 Па, показатель фильтрации 15−18 см3/30 мин.

3. Отходы горно-рудной, черной и цветной металлургии, химической и энергетической промышленности и местные сырьевые материалы могут служить основой для получения универсальных тампонажных материалов для крепления скважин с аномальными термобарическими условиями в коррозионно-активных средах. Их преимуществами являются:

— широкий предел регулирования плотности и скорости твердения;

— повышенная термическая и коррозионная стойкость цементного камня в агрессивных средах (для определения соотношений вяжущих);

— пониженная контракция при твердении, безусадочность и расширение;

— высокая седиментационная устойчивость тампонажных растворов;

— возможность широкого применения варьирования основанности и фазового состава продуктов твердения;

— распространенность, легкодоступность и низкая стоимость.

4. Разработаны составы и усовершенствована технология получения специальных тампонажных цементов на основе местных материалов и отходов промышленности в Республике Казахстан с легко регулируемыми свойствами для конкретных условий.

5. Усовершенствована технология дезинтеграторного способа получения тампонажных композиций на основе промышленных отходов и местных материалов Казахстана, позволяющая сэкономить до 50% портландцемента для температурных условий до 100 °C и позволяющая полностью исключить портландцемент при температурах 100−300 °С.

6. Обоснована и разработана энергосберегающая технология двухступенчатого помола тампонажной композиции, включающая предварительный помол клинкера до удельной поверхности 1900;2050 см2/г и модифицирующей добавки до удельной поверхности 1600−2100 см2/г в зависимости от ее твердости, с последующей совместной обработкой в дезинтеграторе грубодисперсного вяжущего и модифицирующей добавки при рациональном режиме.

7. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность получения расширяющихся тампонажных композиций на основе портландцемента и глинопорошка при их совместной дезинтеграторной обработке. Объяснен механизм расширения камня из глиноцементных смесей. Разработана технология регулирования темпов и конечных величин расширения.

8. Обоснована и разработана дезинтеграторная технология получения пластифицированных специальных цементов, заключающаяся в совместной обработке на осаждении химических реагентов на активных центрах, образовавшихся на поверхности цементов при механохимической активации.

9. Разработки и рекомендации прошли широкую промышленную апробацию и применяются при бурении глубоких скважин в сложных геологотехнических условиях на новых и разрабатываемых месторождениях Республики Казахстан.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненного научного обобщения теоретических и экспериментальных исследований в области физико-химических процессов структурообразования коллоидно-дисперсных систем, и синтеза структурных элементов и формирования прочности цементного камня в условиях активационного твердения решена проблема получения эффективных порошкообразных материалов на основе использования промышленных отходов недорогого сырья и местных материалов для бурения и крепления в сложных геолого-технических условиях Прикаспийской впадины. Проблема решена путем физико-химического обоснования составов, технологии получения и применения глин и цементов при их дезинтеграторной обработке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. N 606 054 (СССР). Способ сушки глинопорошка. Акунов В. И., Меркулов A.B., Назарова В. Д., Рябченко В. И., Шишов В. А., Литяева З. А. и др. Опубл. в Б.И., N 17, 1978.
  2. A.c. N 717 119 (СССР). Способ получения глинопорошка для буровых растворов". Литяева З. А., Рябченко В. И., Воеводин Л. И. и др. Опубл. в Б.И., N 7, 1980
  3. A.c. № 927 972 (СССР) МКИ Е 21 В 33/138 Способ химической обработки тампонажных растворов /В.С.Данюшевский, К. А. Джабаров, Л. Г. Жукова и др. Опубл. Б.И., № 18, 1982.
  4. A.c. № 939 729 (СССР) МКИ Е 21 В 33/138 Тампонажный раствор и способ его приготовления./А.П.Тарнавский, П. Ф. Цицимушкин. В. И. Авилов и др. Опубл. Б.И. № 24, 1982.
  5. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. -Новосибирск: Наука,-1986.
  6. Н.Г. Выбор типа бурового раствора для бурения в неустойчивых породах. (Темат.обзор. Сер. Бурение) М.: ВНИИОЭНГ-1983-Вып. 19,-31 с.
  7. Э.Г. Промывочные жидкости для осложненных условий бурения. -М.: Недра,-1982,-с.84
  8. Ф.А. Известково-кремнеземистые тампонажные материалы для крепления скважин в условиях высоких температур и коррозионноактивных сред -Дисс.докт.техн.наук, — Уфа: УНИ,-1990. 420 с.
  9. Ф.А. Требования к тампонажным материалам и технологии крепления сероводородосодержащих скважин//Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Межвуз.научн.-темат.сб. Уфим.нефт.ин-т.-Уфа: 1990.-с.90−94.
  10. Ф.А., Васильев В. В., Глуховцев О. В. Теоретические предпосылки получения термически стойких продуктов твердения высокотемпературных вяжущих/Яехнология бурения глубоких скважин. Межвуз.сб.научн.тр.-Грозный: 1987,-с. 185−190.
  11. Ф.А., Измухамбетов Б. С., Каримов Н. Х., Мавлютов М.Р.Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин.-Самара: 1998.-272 с. с ил.
  12. В.И. Струйные мельницы. Изд. 2-е, Машиздат-1967
  13. С.А., Битимбаев М. Ж., Даукеев С. Ж., Москаленко Б. Н. и др. Свойства, потребление и производство основных видов минерального сырья /Мингео Республики Казахстан, — Алматы: 1995. 186 с. с ил.
  14. С.А., Ольгин А. Е., Резниченко И. Н. О методах диспергирования твердой фазы бурового раствора. В кн. Научные основы получения и применения промывочных жидкостей и тампонажных растворов. Киев: Наукова думка,-1972.
  15. М.Т., Семенычев Г. А. Устойчивость стенок бурящихся скважин и оптимальный удельный вес бурового раствора //Нефт.хоз-во, — 1990. № 10. с. 26−28.
  16. .Д. Лабораторные промысловые исследования закономерности деформации стенок скважины в пластичных породах и их использование для предупреждения осложнений при бурении, — Автореф.дис. канд. техн.наук. -М.:ГАНГ.-1992. 23с.
  17. О. К. Минерализованные буровые растворы сконденсированной твердой фазой: Дис.докт. наук М., 1984 — 313 с.
  18. О. К. Битумно-эмульсионные буровые растворы на водной основе. Реф.сб. ВНИИЭгазпром. Бурение н.г. скважин.-вып 2. -М.: -1974.
  19. В.П., Каримов Н. Х., Танкибаев М. А., Андреева Л. С. Дезинтеграторная активация буровых растворов. В кн. Повышение эффективности бурения глубоких скважин в аномальных геологических условиях, — Оренбург: 1983,-с. 31−33.
  20. К.А. Аномально высокие пластовые давления в нефтяных и газовых месторождениях,— М.: Недра.-1964.-169 с. с ил.
  21. Р. Г. Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей,— М.: Недра, — 1981.-е. 20−23.
  22. Э.А., Мавлютов М. Р. Борьба с проявлением сероводорода при бурении скважин. ОИ, ВНИИОНП- М.: 1978, — 89 с.
  23. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат- 1968. — 187 с.
  24. В.И., Матвеев Г. Н., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика сили-катов.-М.:Стройиздат-1986, — с. 408.
  25. B.C. Управление свойствами минерализованных тампонажных растворов с целью повышения качества цементирования скважин в условиях солевой агрессии и многолетнемерзлых пород. Автореф. дисс.докт.техн.наук,-М.: 1985−51 с.
  26. В.П., Крохмалев A.M. Разобщение и изоляция нефтяных пластов от посторонних вод,— М.: Гостоптехиздат. 1959. 73 с.
  27. И.К. Механохимия высокомолекулярных соединений,— М.: Химия.-1978.31. Барит. ГОСТ 4682–84.
  28. Баш С. М. Утяжеленный тампонажный цемент из свинцового шлака //Цемент-1979 .N 1- с. 12−14.
  29. М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках,— М.: Стройиздат. 1972, — с. 20−30.
  30. А.И., Сельващук А. П. Тампонажные растворы для цементирования газовых скважин в условиях соленосных отложений //Труды I Украинской научно-технической конференции. -1970.-4.2, с. 71 -72.
  31. В.П., Полынова Г. А. О возможностях фильтрации газа из пласта через цементный камень//Нефтяное хозяйство. 1970. № 5, — С. 31−35.
  32. Д. Третий международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат,-1958.
  33. В.Н., Клочков Н. В., Бобков С. П. «Выбор оптимального типа измельчения активатора». В кн. Тезисы докладов VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии твердых тел. — Таллинн,-1981.- с. 153.
  34. B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ, — Новосибирск: Наука.-1983.
  35. П.П., Сохатская Г. А. Повышение активности шлакопортландцемен-та путем сверхтонкого помола //Доменные шлаки в строительстве. Киев: Госстройиздат,-1956, — 231 с.
  36. А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин. М.: Гос-топтехиздат. 1962.-c.202.
  37. А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. -М.:Недра,-1976, — с. 248.
  38. А.И. Цементирование глубоких скважин.-М.:Недра, — 1964, — с. 289.
  39. А.И., Куксов А. К. О необходимости учета седиментационной устойчивости тампонажных растворов. НТС Бурение N2. 1971.-е. 19−22.
  40. А.И., Новохатский Д. Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М.: Недра,-1975, — с. 224.
  41. А.И., Рябченко В. И., Шишов В. А., Литяева З. А., Матицын В. И., Дзетль Б. Г. и др. Производство бентонитовых порошков методом струйного измельчения,— М.: Недра-1977,-с.22−24.
  42. А.И., Лыков Е. А., Сидоров H.A. Предупреждение затрубных газопроявлений. «Нефтяное хозяйство». N 11.-1964.
  43. А.И., Пеньков А. И., Проселков Ю. М. Справочник по промывке скважин,— М.: Недра,-1984.
  44. А.И., Проселков Ю. М., Рябченко В. И. Технология промывки скважин,— М.: Недра,-1981.
  45. А.И., Рахимбаев Ш. М., Новохатский Д. Ф. Утяжеленые тампонажные растворы на основе шлака.//Бурение. 1971, — № 4, — С. 14−15.
  46. А.И., Рябченко В. И., Сибирко И. А., Сидоров H.A. Газопроявления в скважинах и борьба с ними. -М.: Недра. -1969.
  47. Буровые растворы для бурения в сложных условиях Прикаспийского региона./ М. К. Байзаков, М. Р. Мавлютов, Б. С. Измухамбетов и др.//Научн,-техн.журнал «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море» -М.:ВНИИОЭНГ,-1993, — № 9, — с. 12−15.
  48. Ю.М., Майер A.A., Варшал Б. Г. Исследование продуктов гидротермальной обработки минералов доменного шлака/ В кн. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. -М.: Госстройиздат, — 1962.-е. 403−416.
  49. Ю.М., Майер A.A., Варшал Б. Т. Гидратация минералогических составляющих доменных шлаков.//Вопросы шлакопереработки. -Челябинск: 1960. -141 с.
  50. Ю.М., Рашкович JT1.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат. — 1965, — 224 с.
  51. П.Ю. Сб. Активная поверхность твердых тел. Труды I Всесоюзного симпозиума по активной поверхности твердых тел, — М.: изд. АН СССР, — 1975.
  52. П.Ю. Энергетический выход механо-химических процессов. УДА-технология //Тезисы доклада семинара, — Таллинн: 1983, — с.5−7.
  53. Л.С. Успехи и задачи развития дезинтеграторной технологии /Тезисы докладов II семинара УДА-технологии, — Таллинн: 1983.-е. 3−5.
  54. В.П. Теоретические основы физико-химических методов анализа.-М.: Высшая школа,-1979. -184 с.
  55. А.Л., Булатов А. И. Напряжения в цементном кольце глубоких скважин. -М.: Недра. 1977. — с. 170.
  56. B.C. Управление горным давлением при бурении скважин. -М.: Недра, 1985.
  57. B.C. и др. Физико-химическое воздействие буровых растворов на горные породы. -М.: Газовая промышленность. 1983, N 5. С. 39−41.
  58. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Т. Н. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных цементов. М.: Госстройиздат. 1963. -197 с.
  59. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и их применение при креплении скважин /Н.Х.Каримов В. С. Данюшевский, Б. Н. Хахаев и др. Обзорная информация.Сер.Бурение,-М.:ВНИИОЭНГ, 1982-вып.7(25), 72с.
  60. В.М., Гребенюк С. И. Применение цементно-смесительных машин для дозировки и приготовления песчанистого цемента на основе барханного песка. Сб. ЦНИИТЭС Нефтегаз, Бурение, N 3, 1963.
  61. С.Н., Литяева З. А. Харанорское месторождение новая сырьевая база в производстве глинопорошка для бурения. — М.: Недра, «Разведка и охрана недр», N 8, с.27−32.
  62. С.Н., Литяева З. А., Аллик А. Э., Пальчикова Л. С. Применение де-зинтеграторной технологии для получения «сухого» бурового раствора. Де-зинтеграторная технология. Тезисы докладов V Всесоюзного семинара. Таллинн: -1987, с. 104.
  63. A.A., Цыбин А. А. Крепление скважин и разобщение пластов. -М.:Недра,-1981, — 366 с. с ил.
  64. Гайдаров М. М-Р., Калиев А. Б., Кулиев Р. И. и др. Разработка сверхтяжелых буровых растворов с конденсируемым утяжелителем для сложных условий Прикаспийской впадины. //Нефт.хоз-во,-1992. № 7. с. 14−16.
  65. С.М., Рахимбаев Ш. М., Кадыров Ю. Т. Крепление газовых скважин на месторождениях Узбекистана. Тематический научно-технический обзор. Сер. «Бурение», М.: ВНИИОЗНГ.1975.
  66. Г. Г. Цементирование скважин в Узбекистане в сложных условиях. /М.: Бурение, 1971. № 6. с. 19−22.
  67. Гидрогеология Арало-Каспийского региона /Б. В. Колпаков, Д.А.Джангель-Янц, A.B.Сотников и др. -М.: Недра, 1977,-195 с.
  68. Л.А. Исследование и разработка способов повышения герметичности контактных зон цементного камня заколонного пространства скважины. Автореф.дис.канд.техн.наук. Уфа: 1977. -20 с.
  69. Л.А., Юсупов И. Г., Катеев И. С. Экспериментальные исследования герметичности контактных зон системы: порода-цементный камень-металл // бурение скважин в осложненных условиях Татарии. Тр. ТатНИПИ-нефть, — Казань: 1975 Вып. XXXI- С. З — 20.
  70. В.Д., Тесленко В. Н., Тимохин И. М. и др. Исследование глин и новые рецептур глинистых растворов. М.: Недра, 1975.
  71. Дж.Р., Дарли Г.С. Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). Пер. с англ. М.: Недра, 1985.
  72. P.E. Минералогия глин. М., ИЛ., 1959. с.228−280.
  73. B.C., Бакшутов B.C., Чжао-Пинь-Хуан. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе оксида кальция. Цемент. 1972. № 1. С. 14−16.
  74. B.C., Жангабылов Ж, Ж, Мещеряков С.В. Известково-кремнеземистый облегченный тампонажный цемент//Бурение-1969. N6−35−36.
  75. B.C., Каримов Н. Х., Запорожец Л. С. и др. Механическая активация суспензий глин и вяжущих веществ. Материалы V Всероссийского симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. КН. Ш. Таллинн, 1977, с.47−52.
  76. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра-1978.-293 с. с ил.
  77. B.C., Толстых И. Ф., Милыштейн В. И., Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра-1973, — 311 с. с ил.
  78. B.C., Тарнавский А. П. Газовая сероводородная, коррозия тампонажных цементов,-М.: Газовая промышленность, 1974. N 6. с.46−48.
  79. З.Л., Герасимова Г.П.Коррозионноустойчивость тампонажных цементов при повышенной температуре./Труды НИИЦемента.-М.: Стройиз-дат, 1960.-с. 3−34
  80. B.C. Пути получения расширяющихся цементов // Газовая промышленность. -1973. N 11 — С. 13 -16.
  81. С.И., Лиогонькая Р. И., Судакас Л. Г. Расширяющийся тампонажный цемент для «холодных» и «горячих» скважин //Нефтяное хозяйство. -1971 N 7. — С. 13−17.
  82. П.И., Жванецкий Е. Ф. Производство и применение глинопорошков в бурении,— М.: Недра, 1964.
  83. Г. И., Хинт И. А., Герасимов Ю. М. и др. Исследования механизма активации в дезинтеграторе ряда наполнителей композиционных материалов: Тезисы докладов/ VIII Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. -Таллинн: 1981,-с. 132.
  84. Добавки в бетон: Справочное пособие./Под редакцией В. С. Рамачандрана,-М.: Стройиздат,-1988, — 570 с. с ил.
  85. Долговечность тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии. В. М. Кравцов, Ф. А. Агзамов, М. Р. Мавлютов, А.И.Спивак//Газовая промышленность-I 979. N12 -С. 23−24.
  86. Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах. Учебное пособие/М.Р.Мавлютов, Ф. А. Агзамов, В. П. Овчинников, Ю. С. Кузнецов. -Уфа: 1987.-94с.
  87. Доменные шлаки-тампонажное вяжущее для крепления глубоких скважин /А.И.Булатов, Д. Ф. Новохатский и др. Киев: Наукова думка. 1981−187 е.
  88. Г. И. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме, протекающих во время и после активации химических реак-ций:Тез. докл./ II семинар по УДА-технологии. Таллинн, 1983 С. 8 -10.
  89. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ,— М.:Статистика.-1973.-393 .
  90. В.И., Серебряков В. А. Прогнозирование зон повышенного пластового давления флюидов в элизионных водонапорных системах //Геология нефти и газа, — 1974. № 9. с. 55−61.
  91. Доменные шлаки тампонажное вяжущее для крепления глубоких скважин/ А. И. Булатов, Д. Ф. Новохатский и др. — Киев: Наукова думка — 1971. — 187 с.
  92. А.Г., Халилов Н. Ю. Аномально высокие пластовые давления на площадях Бакинского архипелага и причины их возникновения. //Геология нефти и газа. 1974. № 9, — с. 55−61.
  93. Зейнанов Г. К, Кулиев М. Б. К вопросу о причинах смятия и сломов обсадных колонн при эксплуатации скважин. // Азерб. нефт. хоз-во. Баку: 1974. № 9. -с. 10−12.
  94. П.Я., Мавлютов М. Р., Агзамов Ф. А. Ресурсосберегающие технологии и материалы в креплении скважин./ Обзор.информ. Техника и технология геол.-развед. работ. -М.: ВИЭМС. 1989. Вып. 2.-43 с.
  95. Ибатуллин Р.Х.и др. Цементирование эксплуатационных колонн в скважинах с не полностью изолированными зонами поглощений. Сб. Бурение -М.:ВНИИОЭНГ, 1970, N1.
  96. В.В., Каримов Н. Х., Москаленко Б. Н. Расширяющийся тампонажный состав/Патент РФ, № 1 789 014, БИ № 2, 1993.
  97. . С. Порошкообразные материалы из промышленных отходов и местного сырья Казахстана для строительства скважин. Самара:1998,-108 с. с ил.
  98. .С., Каримов Н. Х., Агзамов Ф. А., Мавлютов М. Р. Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности, — Самара: 1998.-150 с.
  99. .С., Каримов Н. Х. Регулирование технологических свойств тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления. Деп. КазГосИНТИ, № 5488-Ка94,-Алматы: 1994.
  100. Исследование характеристик растворов для раздельного бетонирования с добавкой порошкообразного медного шлака (Shimizu Arira, Saito Zoshio, Ohdaku Atsumi) Перевод с японского //Химия.- РЖ ВНИТИ -1987.- № 16. с. 16.
  101. Дж.Л. Гидротермальная обработка бетона при высоком давлении. / В кн. V Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат. 1973. -с. 358−372.
  102. В.М. Практика бурения глубоких скважин зарубежом. /0бз.инф., сер. Бурение. М.:ВНИИОЭНГ. — 1985. — с.54.
  103. Н.Х., Запорожец Л. С., Москаленко Б. Н. Исследование и разработка рациональных методов активации тампонажных материалов. Отчет по теме Е.П.1/101 (30) — 2/115- Актюбинск: Западно-Казахстанские территор. фонды,-1983−1985.
  104. Н.Х., Запорожец Л. С., Москаленко Б. Н. Разработка бесклинкерных тампонажных смесей на базе промышленных отходов Казахстана: Отчет по теме Е.П.1/101 (30) 152−2/115 -Актюбинск: Зап.-казахст.территор.фонды.-1986−1987.
  105. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В. Тампонажные материалы с закупоривающими свойствами для цементирования нефтяных и газовых скважин. -М.: ВНИИЭМС. -1982. -48с. сил.
  106. Н.Х., Данюшевский B.C., Хахаев Б. Н. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов, и их применение при креплении сква-жин./Обз.инф., сер. Бурение, — М.: ВНИИОЭНГ,-1982, — Вып. 7 (25).- 72 с. с ил.
  107. Н.Х., Бакиров H.K. Условия повышения контактных напряжений в за-колонном пространстве скважин// Межвуз.сб.трудов УН И- Уфа: Бурение нефтяных и газовых скважин,-1990, — 258 с. с ил.
  108. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В. Исследование водоотдачи там-понажных растворов из промышленных отходов / ВНИИГазпром. Геология, бурение и разработка газовых месторождений. -М.: 1988. № 22. с. 20−26.
  109. Н.Х., Хахаев Б. Н., Запорожец Л. С. Тампонажные смеси для бурения скважин с аномальными пластовыми давлениями. -М.: Недра. -1977,-с.192.
  110. Н.Х., Запорожец Л. С., Рахматуллин Т. К. Тампонажные смеси для цементирования скважин в условиях Казахстана и технология их приготовления. / Обзор ВИЭМС. Техн. и технол. геолог.-развед. работ- орг. пр-ва, — 1978,-с.39.
  111. Н.Х., Данюшевский В. С., Рахимбаев Ш. М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов:Обзорная информация.-М.: ВНИИОЭНГ.-1980, — 50 с. с ил.
  112. Н.Х., Запорожец Л. С. Исследование и разработка рациональных методов активации тампонажных материалов. Отчет по теме 152−2/115-Актюбинск: Западно-Казахстанские территор. фонды, — 1973−1975.
  113. Н.Х., Запорожец Л. С. Разработка бесклинкерных тампонажных смесей на базе промышленных отходов Казахстана. Отчет по теме 152−2/116-Акгюбинск:Зап.-Казах.территор.фонды. -1978 -1985 г.
  114. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами. М.: ВИЭМС. — 1979. -77с. с ил.
  115. Н.Х., Запорожец Л. С., Рахматуллин Т. К. Использование эффектов УДА -технологии для создания специальных тампонажных цементов.УДА-технология. Тезисы докладов II семинара. -Таллинн: 1983, — с. 77.
  116. Н.Х., Губкин H.A. Особенности крепления скважин в солях. -М.: Недра. -1974,-с. 114.
  117. Н.Х., Измухамбетов Б. С., Газизов Х. С. Получение на основе местных глин нового вида расширяющегося тампонажного материала. Деп. КазГосИНТИ, № 5487-Ка94, — Алматы: 1994.
  118. Н.Х., Измухамбетов Б. С. Дезинтеграторный способ регулирования свойств материалов, применяемых в бурении./ Энергетика и топливные ресурсы Казахстана Алматы: 1994, — № 4, — с. 15−21.
  119. Е.П. Крепление скважин при высоких температурах и давлениях. -М.:Недра. 1966. — 192 с. сил.
  120. Е.П., Новохатский Д. Ф. Шлаковые растворы с пониженной водоотдачей // Сер. Бурение. 1965. — № 9. — с. 7−10.
  121. И.С. Состояние и пути повышения качества крепления скважин на месторождениях Татарской АССР М.: ВНИИОЭНГ/ Сер. Бурение — 1979-Вып. 9-С. 16−19.
  122. КистерЭ.Г. Химическая обработка буровых растворов.-М.: Недра, — 1972.
  123. Э.Г. О набухании глин. Нефтяное хозяйство.-М.: 1947. — N 12, с. 23.
  124. . В. В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях. -М.: Госэнергоиздат. -1955. 230 с.
  125. К механизму и кинетике коррозии тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии/В.М.Кравцов, М. Р. Мавлютов, Ф. А. Агзамов и др.//Изв. вузов. Сер. Нефть и газ, — № 11 .-1980.-е. 11−15.
  126. Коррозионная стойкость цементного камня на органо-минеральной основе в сероводородной среде.//Потапов А.Г., Белоусов Г. А., Скоринов Б. М. и др. Реф.информ.ВНИИОЭНГ, сер. Бурение газ. и морск. нефт. скв. 1981. № 1. -с. 11−16.
  127. В.М. Термодинамика и механизм процесса коррозии тампонажных материалов в условиях газовой сероводородной агрессии/Межвуз.науч-техн.сб.Технология бурения н. и г. скважин.-Уфа: 1979.-Вып.6.-с.21−25.
  128. М.И. Исследование взаимодействия некоторых клинкерных материалов и их коррозии в хроматных растворах. Автореф.дис.канд.хим.наук, — Алма-Ата: 1981. -25 с.
  129. В.М. Тампонажные материалы для цементирования скважин в осложненных геологических условиях.- Автореф. дис. д-ра техн. наук, — Уфа: Уфимский нефтяной институт. 1984. 36 с.
  130. И.В., Кузнецова Т. В. Теоретические основы получения специальных цементов//Цемент-1982-№ 9, с. 17−19.
  131. И.В., Крыхтин Г. С., Власова Н. Г. Особенности измельчения высокопрочных и особобыстротвердеющих цементов //Технология специальных цементов. Сб. трудов ВНИИЦемента.-М.: 1977, — Вып. 32, — с. 3−18.
  132. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах /В.М.Кравцов, Ю. С. Кузнецов, М. Р. Мавлютов, Ф. А. Агзамов. М.: Недра 1987,191 с.
  133. Д.А. Акустические методы контроля формирования контакта цементного камня с обсадными трубами //Нефтяное хозяйство, — 1982, — N 2 С. 19 -22.
  134. В.И. Осложнения при бурении скважин. М.: Недра, 1965−247 е.: ил.
  135. Т. В. и др. Высокоглиноземистый цемент из промышленных отходов //Тез.докл. на VI Всесоюзном совещании по химии и технологии цемента. -М.: 1982. с. 98−101.
  136. Т.В., Кравченко И. В., Власова Н. Г., Юдович Б. Э. Химия и технология специальных цементов.-М.:Стройиздат, 1979.-207с.
  137. Т. В. и др. Химия и технология получения расширяющихся и напрягающих цементов / Тез.докл. на V Всесоюз. совещ. по химии и технологии цемента. М.: 1978. — С. 46 — 47.
  138. Т.В. Напрягающие цементы // Журнал Всесоюзн.хим.общества им. Д. И. Менделеева. М.: 1982. -XXVII — N 5. — С. 500 — 503.
  139. Т.В. и др. Высокоглиноземистый цемент из промышленных от-ходов//Тез.докл.на VI Всесоюзном сов. по химии и технологии цемента.-М.:1982.-с.98−101.
  140. Т.В. Апюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.:Стройиздат.-1986.-208 с.
  141. А.К., Булатов А. И., Ситников М. Ф. О давлении в затрубном пространстве скважин после цементирования //Нефтяное хоз-во. -1973. № 10. — с. 2631.
  142. Э.А. Опыт цементирования скважин многокомпонентными тампо-нажными смесями в организациях управления «Казнефтегазразведка». ВИ-ЭМС, серия Техника и технология геологоразведочных работ. Экспресс-информация, — N 4,-1972.
  143. З.А. Повышение качества глинопорошков для приготовления буровых растворов.-М.:ВНИИОЭНГ.Сер. Бурение.-1981.
  144. З.А., Пальчикова Л. С. Возможности модифицирования саригюхских глин. Промывка скважин.-Краснодар: ВНИИКРнефть,-1983.
  145. З.А., Рябченко В. И., Гончаренко H.H. и др. Анализ технологии производства модифицированных бентонитов, — Краснодар: Тр. ВНИИКРнефть.-1980, — С.53−60.
  146. А.Т., Титоренко Н. Х. Технология бурения в соленосных отложениях на Украине //Материалы Всесоюзного научно-техн. семинара. ВНИИБТ-М.: 1969. С. 31 -35.
  147. А.Т., Савинкина М. А. Процессы гидратации вяжущих материалов, подвергнутых механической активации. Гидратация и твердение вяжущих //Тезисы докл. Всесоюзного совещания, — Уфа: 1978. с. 319−320.
  148. С.А. Тампонажные цементы для крепления глубоких скважин.-Баку: 1963. 103 с.
  149. А.Д. Активация доменных шлаков на основе сверхтонкого помола /Доменные шлаки в строительстве, — М.:1966. -с. 45−49.
  150. Е.К., Булатов А. И Шлако-песчаные цементы ГрозНИИ с естественным кварцевым песком /Нефт.хоз-во. -М.: 1960. -№ 3.
  151. Е.К., Булатов А. И., Стафикопуло А. И. Шлакопесчаные безобжиговые цементы для тампонажа скважин с забойной температурой до 200 °С. /Нефт.хоз-во. М.: 1958. — № 4 -с.36−39.
  152. Е.К., Волошко Г. Н. Установки для изготовления тампонажных сухих смесей и растворов из них//Тр.СевКавНИИ. Вопросы бурения глубоких скважин. Северо-Осетинское книжное из-во,-1976,-вып.2. С. 195.
  153. М.С. Бентонитовые глины,-Тбилиси: 1979.
  154. .Н., Ткачев В. И., Запорожец Л. С., Танкибаев М. А. Утяжеленные термостойкие тампонажные растворы плотностью до 2300 кг/м3 /Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», — М.: 1996.
  155. В.М., Иванов П. М. и др. Коррозия бетона и железобетона и методы их защиты. М.: Стройиздат. -1980. — 536 с.
  156. В.Н. Коррозия бетона. -М.: Стройиздат-1952.-343 с.
  157. В.М. Переоборудование цементно-смесительной машины 2СМН-20 для цементирования скважин цементно-песчаными смесями. Сборник ЦНИИ-ГЭнефтегаза. Машины и нефтяное оборудование,
  158. Д.Ф., Иванова Н. А., Антонов В. А. Исследование стойкости утяжеленных шлаковых цементов и магнезиальной агрессии. //Бурение. 1973. -№ 4. — с. 21−23.
  159. Д.Ф., Куксов А. К. и др. Утяжеленные цементно баритовые и шлако-баритовые растворы // Бурение. -1971 .-№ 5, — с. 16−19.
  160. В.Н., Лившин Л. Д., Сизов И. А. Механические свойства горных по род. Деформация и разрушение. Механика твердого деформируемого тела. Т. 11.-1978.-363 с. сил.
  161. Опыт цементирования скважин расширяющимися тампонажными смесями с добавкой хроматного шлама./Рахматуллин Т.К., Хахаев Б. Н., Каримов Н. Х., Запорожец Л. С. и др. Бурение, N7.-1977.-е. 36−41.
  162. Особенности разведки и бурения скважин на нефть и газ в подсолевых карбонатных отложениях востока Прикаспийской впадины. -М.: Недра. -1986−176с.
  163. ОСТ 41−08−214−82. Управление качеством аналитической работы. Оперативный лабораторный контроль воспроизводимости результатов количественных анализов минерального сырья.
  164. . П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности.-М.:Стройиздат 1978. — 200 с.
  165. П.Н., Уол В.В. Применение расширяющихся цементов для цементирования скважин- «Экспресс информация нефтегазодобывающей промышленности" — 1966. № 34. С. 8−12.
  166. К.Ф. Буровые растворы. Изд. 2-ое переработ., дополнен. М.:Недра, 1973.
  167. A.A. Ингибированные тампонажные составы для условий сероводородной агрессии. Автореф. дис.канд.техн.наук, — Днепропетровск: 1986. 25 с.
  168. A.A. Цемент тампонажный сероводородостойкий НКИ и НП. Бурение газов, и морск.нефт.скв. РНТС ВНИИЭгазпром. 1982.-вып. 6,-с. 23−24.
  169. A.A., Петраков Ю. И. Влияние добавок химреагентов на защитные свойства ингибированных тампонажных растворов. ОИ ВНИИОЭНГ, сер. Бурение, вып. 6,-1985. — с. 14−17.
  170. Ю.И., Зубков В. И. Результаты исследований коррозионной стойкости цементного камня. ВНИИГазпром. Проблемы освоения газовых ресурсов Северного Кавказа. М.: -1980.
  171. Применение многокомпонентных смесей, приготовленных с помощью дезинтегратора при строительстве скважин /Н.Х.Каримов, Б. Н. Хахаев, И. Д. Серенко и др./Юбз. инф.сер.Бурение, — М.:1983-вып.Э (21)-58 с.ил.
  172. Применение новых рецептур буровых и тампонажных растворов при бурении и цементировании скважин в зонах АВПД/В.П. Барановский, П. И. Колесников, Е. П. Катенев и др. /Бурение.-М.:-1974, N9-C.18−19.
  173. Применение струйной кольматации карбонатных коллекторов /М.Р.Мавлютов, С. Н. Горонович, В. Н. Поляков и др. Газовая промышленность, 1985.-№ 1 .-СЮ30−31.
  174. Принципы применения дезинтеграторной технологии для улучшения свойств тампонажных материалов/ М. Р. Мавлютов, Ф. А. Агзамов, Т. В. Чезлова и др.//Дезинтеграторная технология. Тез.докп. V Всесоюз. семинара, — Таллинн: 1987.-с.95−97.
  175. Ю.М., Миненков В. М. О необходимости диспергирования глинопо-рошка на стадии приготовления бурового раствора. -Краснодар: ВНИИКР-нефть. -1983.
  176. Ю.М., Матвиенко В.H. Влияние технологических факторов на температурный режим бурящихся скважин. Техника и технология промывки и крепления скважин. /Сб. тр. ВНИИКРнефть, — Краснодар: 1981, — С. 147−255.
  177. В.В., Иванов Ф. М. Химия в строительстве.-М.: Стройиздат 1977,220 с.
  178. Ш. М., Кадыров Ю. Т., Рахимов А.К.. Об использовании фациаль-но-палеографических карт при проектировании скважин //Бурение нефтяных и газовых скважин в осложненных условиях. Тр. ИГИНИГМ. Ташкент: 1982. -Вып. 24.-с. 63−65.
  179. Ш. М. Временное руководство по цементированию скважин в сложных условиях. -Ташкент: 1994. 8с. сил.
  180. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонаж ных раство-ров-Ташкент:ФАН.-1986−159 с.ил.
  181. С.А. Утяжелители для буровых растворов и технология их применения,— М.: Недра,-1981.
  182. В.И. Управление свойствами буровых растворов,— М.: Недра.-1990.-230 с.
  183. Я.А. Справочник по буровым растворам. М.:Недра.-1979.
  184. Сеид-Рза М. К. Некоторые вопросы бурения глубоких скважин в осложненных условиях Азербайджана //Нефт.хоз-во. 1972. № 10, — с. 6−11.
  185. Г. А., Шмелев П. С., Москаленко Б. Н. Предупреждение и ликвидация осложнений, связанных с газопроявлениями в Прикаспийской впадине // Газовая промышленность. Т. 5,-С. 60−63.
  186. Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве.-М.:Недра.-1972.
  187. Технология глубокого бурения в осложненных условиях. /Н. И. Колесников, А. Д. Карасюк, Б. К. Челомбиев и др. -М.:Недра,-1977.-211 с. сил.
  188. В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов.-М.: Наука.-1986,-426с.
  189. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. -М.: Недра,-1977, — 192с. с ил. Авторы: Каримов Н. Х., Хахаев Б. Н., Запорожец Л. С., Липсон Э. А., РахматуллинТ.К., Губкин H.A.
  190. А.П. Воздействие газа, содержащего сероводород, на цементный камень//Газовая пром-сть.-1975, — № 1.-с.38−39.
  191. Тейлор Х.Ф. У. Гидросиликаты кальция/ В кн. V Международный конгресс по химии цемента. Стройиздат. 1973.
  192. Термический анализ минералов и горных пород.-Л.: Недра, Ленинградское отделение,-1974.
  193. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами./ Каримов Н. Х., Рахма-туллин Т.К., Иванов В. В., Петере В. И., Ткачев В. И., Писарев А. И., Цхай Л. П. ВИЭМС, — М.: 1979, — 76с. с ил.
  194. Труды Европейского совещания по измельчению. Изд-во лит-ры по строительству, — М.:1966, — 603 с.
  195. Утяжеленные тампонажные цементобаритовые и шлако-баритовые растворы /Д.Ф.Новохатский, А. И. Куксов и др./Бурение-1971 N5 — С. 16−19.
  196. H.H., Серяков A.C. Физические методы воздействия на цементы с целью повышения качества тампонажных цементов. Обзор техн. технол. геол.-развед. работ- орг. пр-ва. -М.: ВИЭМС.-1977,-с. 24.
  197. Д.А. Курс коллоидной химии. П.: Химия.-1984. — 368 с.
  198. Химия цементов //Под ред. Тейлора Х.Ф.У. М.:Стройиздат,-1969, — 468 с.
  199. И.А. «Основы производства силикальцитных изделий». М.: Госстройиз-дат,-1962.
  200. Г., Соловьев Е. М. Свойства различных цементных растворов пониженной плотности // Тр. МИНХ и ГП 1970. — Вып. 9. — С. 173 -183.
  201. Цементирование нефтяных и газовых скважин в Западном Казахстане /Титков Н.И., Каримов Н. Х, Дон Н. С., Танкибаев М. А. и др.) — Алма-Ата: 1972.310 с.
  202. Шадрин J1.H. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. М.: Недра.-1969.
  203. Шарафутдинов 3.3., Агзамов Ф. А. Теоретические предпосылки получения термо-коррозионностойкого вяжущего //Технология бурения нефт. и газ. скв. Межвуз.научн.темат.сб./Уфим.нефт.ин-т-Уфа: 1985. -с.121−129.
  204. А.Е. Структура, прочность и трещиноватость цементного камня. -М.: Стройиздат,-1974,-188 с.
  205. Н.Е. Руководство по физико-химическому анализу глинистых растворов, глин, утяжелителей и реагентов. -М.:Недра.-1974.
  206. А.Н., Черняк В. П. Прогноз и регулирование теплового режима при бурении глубоких скважин. М.: Недра.-1984. — 216 с.
  207. Ф. Проблемы получения промывочной жидкости в ЧССР//Сб.тр. Ill Украинской респ. конф. по проблемам промывочн. жид к. и тамп. растворов. -Киев: 1976. -С. 5−9.
  208. A.M. Глинистые растворы и способы их приготовления при бурении геологоразведочных скважин./ВИЭМС, обзор техн. и технол. геол,-развед.работ-орг.пр-ва. -М.:1980.
  209. Assarson G.O. Discussion of Report «Hydrothermal reactions in the system CaO-Si02H20 and steam curing of cement-silica products». By Taylor H.F.W. Chemistry of Cement Proceedings of the Fourth Internat. Symposium, 1, Washington, 1960,-P. 190−194.
  210. Bernal J.D. The structure of liguids.Proc.of the Royal Soc.Journ. A.v. 280, — N 1382, 1964, 10 p.
  211. Charles L. Henderson, Tom E. Cox. Drill high concentration H2S gas ruells safely. «The oil and gas formal», April, 12,-171.-P. 57−61.
  212. Kalousek G.L. The reactions of cement hydration at elevated temperatures. Proc. 3d Intern. Symp.Chem.Cem.London: 1952.
  213. Skovgaard Poul/ Forskellige stoffers ingvirkning pa beton. «Beton tekn.», 1962, 28, № 3, 108−111.
  214. Tensile softening of brittle composites. Copalaratuan V.S., Shan S.P. «Proc. SEM Spring Cont. Exp.Mechanism., Los Vegas, June 9−14, 1985.
  215. Kawada N., Satok and Hashimoto M. Composite action betwen cement and fly ash. «6th Symp. On Composite Materials». (1973)(in Japanese).
  216. Reines E Die Prallrerklei nerung van Sproden Stofien bie Sehrhohen Anpralls — gesch — Windigkeiten, Ch., 1960, N 3.
  217. Milles J.G. Ovlton Prototrapy in kaolinite during percussive grinding. Clays Clay Niner vol. N 6 1970, pp 313−323.
  218. H.Scheffe Experiments with Mixtures-j Roy Statist: Soc. 1958, Ser В N2, p.344.
  219. Taylor H.F.W. The calcium silicate hydratijn. 5th Int.Symp.Chem.Cem. Tokyo: CAI, 1969. P. 1−26.
  220. Scott Gordon N. «J.Amer. Water Works Assoc.», 1965, 57,№ 8, 1038−1052.
  221. Izmukhambetov B.S., Karimov N.Kh., Agzamov F.A., Mavlyutov M.R. Desintegrator production of high-quality powders for drilling muds and oil-well cementing from industrial waste and local raw materials.-Secran publishers.-Monreal (Canada): 1998.
  222. МИНИСТР ЭКОЛОГИИ И ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ1. Q& 91−7 № ?l^jT1. СПРАВКА
  223. Результаты применения специальных тампонажных материалов удовлетворительные.
  224. Использование рекомендаций Измухамбетова Б. С. позволило решить проблему цементирования скважин в сложных геологических условиях Республики Казахстан при наличии
  225. В настоящее время мощность цеха обеспечивает весь объем потребности буровых предприятий Казахстана в специальных тампонажных материалах.1. С.Ж. Даукеев
  226. АЗАКСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ ЭКОЛОГИЯ ЖЭНЕ ТАБИГИ РЕСУРСТАР МИНИСТРЛ1Г180 100, г. Алматы, Достык д., 85 тел. 63−33−13
  227. Технологические параметры глинопорошков указанных партий соответствовали требованиям условий бурения в сложных геологических условиях. Результаты испытаний глинопорошков при бурении вышеуказанных скважин положительные.
  228. Казахстан Республикасы, 466 200, Ахтау каласы. Макяыстау облысы, 6 шарын аудан 1 уй. Тел. 5М5−57, телетайп 317 716 ОКА телефакс 433 919
  229. МАЦРЫ СТАУ МУНАЙГАЗ Ахционеря1к когамы1 house, 6 microdistriet Mangistau region, Aktau 466 200 Republic of Kazakhstan teletype 317 716 OKA, telefax 433 919, International Dep. 515 437
  230. Joint-stock company MANGISTAUMUNAIGAZ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!