Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология производства древесных плит повышенного качества с использованием безножевых способов измельчения древесины

Диссертация: Технология производства древесных плит повышенного качества с использованием безножевых способов измельчения древесины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью работы является разработать материалоемкую технологию производства высококачественных древесных плит с низким содержанием свободного формальдегида, соответствующих ГОСТ 10 632−89 «Древесностружечные плиты. Технические условия» и пригодных для ламинирования по ГОСТ Р52 078;2003 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия… Читать ещё >

Технология производства древесных плит повышенного качества с использованием безножевых способов измельчения древесины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований
    • 1. 1. Современное состояние производства древесных плит
    • 1. 2. Методы снижения токсичности древесных плит
    • 1. 3. Обзор безножевых способов производства древесных частиц
      • 1. 3. 1. Оценка эффективности процесса получения волокноподобных частиц безножевыми способами измельчения древесины
      • 1. 3. 2. Размол
        • 1. 3. 2. 1. Размол в дисковых мельницах
        • 1. 3. 2. 2. Размол в барабанных мельницах
        • 1. 3. 2. 2. 1. Размол в зубчатых мельницах
        • 1. 3. 2. 2. 2. Размол в ситовых мельницах
        • 1. 3. 2. 2. 3. Размол в зубчато-ситовых мельницах
        • 1. 3. 2. 2. 4. Размол в зубчато-щелевых и зубчато-щеле-ситовых мельницах
      • 1. 3. 3. Удар
        • 1. 3. 3. 1. Измельчение стесненным ударом
        • 1. 3. 3. 2. Измельчение консольным и свободным ударом
      • 1. 3. 4. Расщепление
      • 1. 3. 5. Раздавливание
        • 1. 3. 5. 1. Измельчение раздавливанием в щековой дробилке
        • 1. 3. 5. 2. Измельчение прокаткой
    • 1. 4. Выводы, цели и задачи исследований
  • Глава 2. Исследование адсорбционных свойств древесных частиц, полученных различными способами измельчения древесины
    • 2. 1. Математическая модель, описывающая процесс адсорбции формальдегида древесными частицами
      • 2. 1. 1. Теоретическое обоснование протекания процесса адсорбции на древесных частицах
      • 2. 1. 2. Методика расчета величины адсорбции формальдегида древесными частицами
      • 2. 1. 3. Оценка влияния основных параметров на величину адсорбции формальдегида древесными частицами
      • 2. 1. 4. Определение величины полной удельной поверхности древесных частиц
    • 2. 2. Выводы
  • Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Комплексная методика определения адсорбционных свойств древесных частиц
      • 3. 1. 1. Обоснование выбора комплекса методик для определения адсорбционных свойств древесных частиц
      • 3. 1. 2. Описание экспериментальной сорбционной газодинамической установки
      • 3. 1. 3. Описание аппаратуры, реактивов и приборов, используемых для определения содержания формальдегида в древесных частицах после процесса адсорбции
      • 3. 1. 4. Описание комплексного проведения экспериментов для определения адсорбционных свойств древесных частиц
        • 3. 1. 4. 1. Подготовка сорбционной газодинамической установки к работе
        • 3. 1. 4. 2. Проведение процесса адсорбции формальдегида древесными частицами на сорбционной газодинамической установке
        • 3. 1. 4. 3. Определение содержания формальдегида в древесных частицах после процесса адсорбции
      • 3. 1. 5. Анализ экспоненциального уравнения математической модели для расчета полного содержания адсорбированного формальдегида в древесных частицах
    • 3. 2. Методика определения удельной наружной поверхности древесных частиц
    • 3. 3. Методика изготовления и определения свойств древесных плит
      • 3. 3. 1. Обоснование выбора методики для определения влияния доли волокноподобных частиц на свойства древесных плит
      • 3. 3. 2. Описание оборудования и исходных материалов для изготовления древесных плит в лабораторных условиях
      • 3. 3. 3. Описание процесса изготовления древесных плит в лабораторных условиях
      • 3. 3. 4. Описание методик определения качественных показателей экспериментальных древесных плит
      • 3. 3. 5. Применение B-планов второго порядка для исследования влияния параметров производства на качество ПВЧ
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Экспериментальные данные
    • 4. 1. Определение фракционного состава и удельной наружной поверхности древесных частиц
      • 4. 1. 1. Дробленка шпона
      • 4. 1. 2. Игольчатая резаная стружка
      • 4. 1. 3. Дробленая стружка
      • 4. 1. 4. Лепестковая резаная стружка
      • 4. 1. 5. Волокноподобные частицы
      • 4. 1. 6. Крупное древесное волокно
      • 4. 1. 7. Анализ параметров древесных частиц, полученных различными способами измельчения
    • 4. 2. Определение адсорбционных свойств древесных частиц, полученных различными способами измельчения
      • 4. 2. 1. Сравнительный анализ древесных частиц на перфорированных поддонах
        • 4. 2. 1. 1. Древесные частицы равной толщины
        • 4. 2. 1. 2. Древесные частицы крупной и мелкой фракции
      • 4. 2. 2. Сравнительный анализ древесных частиц в стеклянных бюксах
        • 4. 2. 2. 1. Древесные частицы крупной и мелкой фракции
        • 4. 2. 2. 2. Увлажненные древесные частицы крупной и мелкой фракции. Влажность частиц WH = 4%
      • 4. 2. 3. Сравнительный анализ древесных частиц осмоленных карбамидоформальдегидной смолой
        • 4. 2. 3. 1. Десорбция формальдегида из древесных частиц при температурно-влажностном воздействии. Расход смолы 8%
        • 4. 2. 3. 2. Десорбция формальдегида из древесных частиц при температурно-влажностном воздействии. Расход смолы 16%
        • 4. 2. 3. 3. Десорбция формальдегида из древесных частиц при нормальных условиях. Расход смолы 8%
        • 4. 2. 3. 4. Десорбция формальдегида из древесных частиц при нормальных условиях. Расход смолы 16%
      • 4. 2. 4. Анализ адсорбционно-десорбционных свойств древесных частиц
    • 4. 3. Свойства древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц
      • 4. 3. 1. Сравнительный анализ свойств комбинированных плит из волокноподобных частиц и резаной стружки
      • 4. 3. 2. Определение параметров рационального технологического режима производства плит из волокноподобных частиц
        • 4. 3. 2. 1. Рациональный технологический режим прессования ПВЧ
        • 4. 3. 2. 2. Рациональные параметры конструкции ПВЧ
        • 4. 3. 2. 3. Определение свойств поверхностного слоя ПВЧ
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Технико-экономическое обоснование производства древесных плит из волокноподобных частиц
    • 5. 1. Технологическая линия для производства древесных плит из волокноподобных частиц
      • 5. 1. 1. Обоснование выбора технологической линии для производства ПВЧ
      • 5. 1. 2. Оборудование для производства ПВЧ
      • 5. 1. 3. Технология производства ПВЧ
        • 5. 1. 3. 1. Характеристики плит из волокноподобных частиц
        • 5. 1. 3. 2. Основные требования к сырью и материалам
        • 5. 1. 3. 3. Описание технологического процесса производства ПВЧ
        • 5. 1. 3. 3. 1. Прием, хранение и учёт древесного сырья и химических материалов
        • 5. 1. 3. 3. 2. Подготовка древесного сырья в производство
        • 5. 1. 3. 3. 3. Изготовление волокноподобных частиц
        • 5. 1. 3. 3. 4. Сушка волокноподобных частиц
        • 5. 1. 3. 3. 5. Сортировка сухих волокноподобных частиц
        • 5. 1. 3. 3. 6. Проклейка волокноподобных частиц
        • 5. 1. 3. 3. 7. Формирование стружечного ковра из волокноподобных частиц
        • 5. 1. 3. 3. 8. Прессование ПВЧ
        • 5. 1. 3. 3. 9. Послеирессовая обработка ПВЧ
        • 5. 1. 3. 3. 10. Шлифование ПВЧ
        • 5. 1. 3. 3. 11. Ламинирование ПВЧ
        • 5. 1. 3. 4. Рациональный технологический режим производства ПВЧ
      • 5. 1. 4. Обеспечение экологической и технической безопасности производства
        • 5. 1. 4. 1. Отработанный воздух
        • 5. 1. 4. 2. Сточные воды
        • 5. 1. 4. 3. Шум
        • 5. 1. 4. 4. Отработанный газ
        • 5. 1. 4. 5. Участок ламинирования плит
        • 5. 1. 4. 6. Техническая безопасность
      • 5. 1. 5. Потребность в обслуживающем персонале
    • 5. 2. Экономическое обоснование эффективности производства плит из волокноподобных частиц
      • 5. 2. 1. Обоснование потребности инвестиций на реализацию проекта по внедрению линии для производства ПВЧ
      • 5. 2. 2. Затраты на производство ПВЧ и экономическая эффективность от реализации проекта
      • 5. 2. 3. Сроки окупаемости инвестиций по внедрению технологической линии для производства ПВЧ
    • 5. 3. Выводы

В настоящее время перед отечественным плитным производством стоят следующие основные задачи: восстановление и повышение объемов производства, увеличение конкурентоспособности и повышение качества плит, снижение материалоемкости производства, экономически эффективное снижение токсичности плит и улучшение качества поверхностного слоя плит для ламинирования. Одна из основных причин сокращения объемов производства и продаж ДСтП заключается в неудовлетворительном качестве продукции и несоответствие её требованиям стандартов из-за устаревших технологий и технологических линий. Поэтому разработка новых технологий производства древесных плит, соответствующих современным требованиям качества, экономичности, экологии и безопасности, является значимой актуально-практической задачей.

Существенное преимущество, значимость и актуальность данной работы заключается в системном научно-техническом подходе к решению всех актуальных проблем современного плитного производства за счет технологических решений, оптимального выбора оборудования, рациональных режимов производства, научно-прикладного изучения и максимального использования свойств натуральной древесины и древесных частиц, полученных эффективными способами измельчения.

Целью работы является разработать материалоемкую технологию производства высококачественных древесных плит с низким содержанием свободного формальдегида, соответствующих ГОСТ 10 632–89 «Древесностружечные плиты. Технические условия» и пригодных для ламинирования по ГОСТ Р52 078;2003 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия», за счет широкого использования эффективных свойств волокноподобных древесных частиц, полученных безножевыми способами измельчения древесного сырья. В требованиях к разработке современных технологий производства плит широкого диапазона использования накладываются обязательные требования: низкая материалоемкость и экономичность производствавысокие физико-механические показатели плитэкологичность производства и низкие показатели содержания и выделения вредных веществ из плитводо-, огне-и биостойкостьпригодность к декоративной отделки облицовочными материалами и нанесению декоративных профилей.

Высокие качественные показатели физико-механических свойств плит делают их незаменимыми материалами в производстве мебели, строительстве и других областях применения. Развитие и прогнозирование этих свойств за счет применяемой технологии производства возможно лишь при глубоком понимании физико-химических процессов, протекающих на разных стадиях производства плит. Изучение физико-химических основ образования древесных плит позволяет не только вникнуть в суть происходящих явлений и определить влияние технологических факторов на развитие качественных свойств получаемых материалов, но и управлять технологией с целью получения материалов с заданными свойствами. Особое значение в современной технологии производства плит придается внедрению способов повышения качества плит, приводящих к снижению выделения из них вредных веществ.

Древесина как сырьё и синтетические материалы, используемые в производстве плит, в основном определяют их свойства и являются мощным экономическим рычагом в современных рамках работы предприятия. Около 50% затрат на производство единицы продукции падает на сырье и материалы. Отсюда глобальными задачами плитной промышленности являются снижение материалоемкости продукции, Л расходов сырья и материалов на 1 м плит, токсичности плит.

Научная новизна диссертационной работы обусловлена разработкой комплексной методики исследования адсорбционных свойств древесных частиц различного вида, экспериментально и теоретически, с помощью сорбционной газодинамической установки и математической модели, адекватно описывающая данный процесс. Определено влияние вида, структуры, породного состава и геометрических размеров древесных частиц на адсорбцию, десорбцию и связывание формальдегида. Это позволяет прогнозировать влияние вида древесных частиц на содержание свободного формальдегида и его выделение в готовых плитах. Изучение влияния использования волокноподобных частиц на качество древесностружечных плит построено на сравнительном анализе основных физико-механических показателей, содержания свободного формальдегида и поверхностного слоя древесных плит с различной конструкцией: комбинированных древесных плит из волокноподобных частиц и резаной стружки (КПВЧ), плит полностью из волокноподобных частиц (ПВЧ) и ДСтП из традиционной резаной стружки. Технология производства плит из волокноподобных частиц включает в себя детально разработанную технологическую линию и рациональный режим изготовления высококачественных ПВЧ с классом эмиссии формальдегида Супер-Е1 и низкой материалоемкостью.

При выполнении работы использовались известные теории процессов адсорбции и диффузии газообразных и жидких веществ различными твердыми пористыми телами, классические методы исследования адсорбции и определения адсорбционной емкости материалов, анализа дифференциальных уравнений, расчета технологических параметров производства древесных плит и определения свойств плит. Поставленные задачи решались с применением ЭВМ с помощью современных САПР, графических и вычислительных программ. Проверка теоретических предпосылок и расчетов осуществлялась экспериментально в лабораторных условиях на разработанных установках и технологическом оборудовании согласно принятым методикам и планам экспериментов, и полностью согласовывается с эмпирическим опытом других исследователей в соответствующих областях. Обработка экспериментальных данных проводилась с помощью методов математической статистики.

Основные положения и результаты работы опубликованы в 6 печатных статьях и доложены на ряде научных конференций: научно-технических конференциях Московского Государственного Университета Леса в 2003;2005 годахнаучных конференциях докторантов и аспирантов МГУЛ в 2003;2005 годах.

На защиту выносятся основные положения диссертации, содержащие элемент научной новизны: математическая модель, адекватно описывающая процесс адсорбции формальдегида из парогазовых смесей древесными частицами различного вида и размеровзависимости влияния параметров основного уравнения математической модели на величину адсорбции;

— экспериментальные данные адсорбции и десорбции формальдегида древесными частицами различного вида;

— технология производства древесных плит повышенного качества с использованием во внутренних и наружных слоях волокноподобных частиц, полученных безножевыми способами измельчения древесного сырья;

— сравнительный анализ основных физико-механических параметров, содержания формальдегида и качества поверхностного слоя древесностружечных плит полностью из волокноподобных частиц (ПВЧ), комбинированных плит из волокноподобных частиц и резаной стружки (КПВЧ) и ДСтПвысокие физико-механические показатели плит из волокноподобных частиц позволяют снизить материалоемкость их производства за счет приведения основных параметров до нижних границ стандартовтехнико-экономическое обоснование по внедрению технологической линии для производства высококачественных плит из волокноподобных частиц;

— экономические расчеты, показывающие снижение себестоимости производства ПВЧ по сравнению с ДСтП благодаря уменьшению материалоемкоститехнологическая инструкция по производству древесностружечных плит из волокноподобных частиц, отвечающих требованиям ГОСТ 10 632–89 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» на современных линиях периодического и непрерывного способа прессования.

Практическая ценность проведенных исследований адсорбционных свойств древесных частиц, полученных различными способами измельчения, и разработанная математическая модель процесса адсорбции формальдегида из парогазовых смесей позволяет оценивать адсорбционные свойства частиц различного вида и прогнозировать содержание свободного формальдегида в готовых плитах. Разработаны конструкции и проведен сравнительный анализ качественных показателей древесно-стружечных плит с различной долей использования волокноподобных частиц. Определены основные параметры рационального режима производства плит из волокноподобных частиц с минимально возможной материалоемкостью и низким содержанием свободного формальдегида. Разработана, согласована и утверждена технологическая инструкция по производству древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц для внедрения в промышленность. Детально разработан и просчитан аванпроект по внедрению современной технологической линии непрерывного способа прессования для производства ПВЧ. Рассчитана общая себестоимость производства ПВЧ, сроки окупаемости инвестиций и экономическая эффективность по сравнению с ДСтП.

Таким образом, конечным результатом данной работы является получение новых плитных материалов высокого качества за счет технологического усовершенствования процесса производства древесностружечных плит, что будет непременно способствовать повышению конкурентной способности российских технологий и плитных материалов перед импортными плитами ДСтП и МДФ на внутреннем и мировом рынках. V.

Основные выводы и рекомендации по работе.

1. Способ измельчения древесного сырья оказывает существенное влияние на вид, форму, структуру, физико-механические и адсорбционные свойства получаемых древесных частиц.

2. Одностадийные безножевые способы измельчения древесного сырья позволяют получать качественные волокноподобные частицы для внутренних и наружных слоев древесно-стружечных плит без применения пропарки щепы и сложной размольной гарнитуры.

Ф 3. При измельчении древесины безножевыми способами за счет воздействия ударных, сжимающих, расщепляющих, размалывающих, скручивающих, изгибающих и разволакиваемых нагрузок волокноподобные частицы приобретают специфические свойства, которые положительно влияют на повышение качества изготовленных из них плит.

4. На сегодняшний день наиболее эффективным и производительным оборудованием для получения крупных и мелких волокноподобных частиц являются модифицированные зубчато-ситовые дробилки-мельницы типа ДМ-8М.

5. Комплексная методика исследования адсорбционных свойств древесных частиц, полученных различными способами измельчения древесины, с помощью сорбционной газодинамической установки и.

Ф' математической модели позволяет оценивать адсорбционные свойства частиц различного вида и прогнозировать содержание свободного формальдегида в готовых плитах.

6. Математическая модель позволяет адекватно описывать процесс адсорбции формальдегида из парогазовых смесей древесными частицами различного вида и размеров с высокой степенью точности.

7. Вид, структура, породный состав и геометрические размеры древесных частиц оказывают влияние на процессы адсорбции, десорбции и связывания формальдегида.

8. Волокноподобные частицы, полученные безножевыми способами измельчения, обладают более высоким адсорбционным потенциалом к.

V поглощению и связыванию свободного формальдегида, чем резаная стружка. Хорошее связывание формальдегида на внутренних поверхностях волокноподобных частиц обеспечивается за счет большего количества сильных физических и химических сорбционных связей, формирующих в результате деформации внутренней структуры частиц в процессе измельчения.

9. Использование в качестве древесного наполнителя древесностружечных плит волокноподобных частиц способствует снижению содержания в них свободного формальдегида.

10. Анизометричность вдоль волокон, волокнистая структура, хорошая разработанность поверхности и пластичность волокноподобных частиц придают плитам из них высокие прочностные и композиционные свойства.

11. Увеличение доли волокноподобных частиц в конструкции древесно-стружечной плиты приводит к повышению всех основных качественных показателей.

12. Анализ различных конструкций древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц показал, что наилучшими качественными показателями обладают плиты, полностью изготовленные из волокноподобных частиц (ПВЧ).

13. ПВЧ по физико-механическим параметрам, качеству поверхностного слоя и содержанию свободного формальдегида имеют существенные преимущества перед ДСтП из традиционной резаной стружки и приближаются к МДФ, превосходя обоих по экономичности.

14. Высокие физико-механические свойства ПВЧ, позволяют снизить материалоемкость их производства за счет приведения основных качественных показателей до нижних границ стандартов.

15. Технология производства ПВЧ не требует разработки специальных линий, а базируется на современных технологических линиях и режимах производства ДСтП. Принципиальное изменение претерпевает только блок изготовления древесных частиц: стандартные стружечные станки заменяются на модернизированные зубчато-ситовые дробилки-мельницы для получения волокноподобных частиц. Незначительно модернизируются модули подготовки древесного сырья, сортировки, осмоления и формирования ковра.

16. На сегодняшний день наиболее высокопроизводительными и технологичными линиями, обеспечивающими высокое качество продукции, для производства древесно-стружечных плит являются линии непрерывного способа прессования в ленточных прессах. Разработано технико-экономическое обоснование по внедрению технологической линии фирмы «81етре1катр» производительностью 264 тыс. м год на базе непрерывного пресса «СопйгоП» для производства высококачественных ПВЧ.

17. Разработанный рациональный режим производства позволяет получать ПВЧ с высоким качеством поверхностного слоя, соответствующие ГОСТ 10 632–89 и ГОСТ Р52 078;2003, с минимально возможными материалоемкостью (плотность плит 600 кг/м) и содержанием свободного формальдегида (класс эмиссии формальдегида Супер-Е1).

18. Рациональный режим производства ПВЧ позволяет снизить по сравнению ДСтП расходы древесного сырья, связующего и технологических добавок. При этом удельный расход древесного сырья на 1 м³ ПВЧ составляет 1,35 (при 1,65−1,70 у ДСтП).

19. Экономическая эффективность ПВЧ перед ДСтП обусловлена низкой материалоемкостью производства: снижены расходы древесного сырья на 19% и материалов на 6,5%. При этом общие затраты на основные ресурсы сокращаются на 10%, а полная себестоимость ПВЧ на 5.

20. Более низкая цена и высокое качество делает ПВЧ конкурентоспособными на рынке мебельных плит перед ДСтП и МДФ.

21. Сроки окупаемости инвестиций от проекта по внедрению технологической линии для производству ПВЧ 2,5 года можно считать краткосрочными.

22. Технологию производства плит из волокноподобных частиц, полученных безножевыми способами измельчения, целесообразно внедрять на деревообрабатывающих предприятиях для получения новых конкурентоспособных высококачественных плитных материалов. Для этого разработана, согласована и утверждена технологическая инструкция по производству древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц на современных линиях периодического способа прессования на сетчатых поддонах и на линиях непрерывного способа прессования.

Заключение

.

Данная научно-исследовательская работа затронула основную проблему современного производства древесных плит: получение новых экологически безопасных видов высококачественных плитных материалов, отвечающих технологическим требованиям ламинирования. Особенность данной работы заключается в системном подходе к проблеме решения токсичности ДСтП за счет свойств древесного наполнителя. Используя эффективные безножевые способы измельчения древесного сырья, удается получать высококачественные волокноподобные древесные частиц с повышенными физико-механическими и адсорбционными свойствами. ПВЧ обладают высокой прочностью и низким содержанием свободного формальдегида. Внедрения оборудования для получения различных волокноподобных частиц продолжаются уже около 30 лет, однако полного обоснования технологии для производства ПВЧ до сих пор не было. Волокноподобные частицы использовались в основном в наружных слоях ДСтП для получения качественного поверхностного слоя. Таким образом, эффективные свойства волокноподобных частиц использовались не полностью. Представленная технология производства ПВЧ, позволяет рационально и в полном объеме задействовать свойства ВЧ для получения высококачественных древесных плит. Это направление можно считать на сегодняшний день наиболее перспективным. Данная работа является основополагающей по производству плит из древесных частиц, полученных одним из эффективных безножевых способом, и предоставляет большой спектр для дальнейших исследований в широком диапазоне научно-технических областей.

Необходимо разрабатывать новые виды зубчато-ситовых дробилок-мельниц для получения волокноподобных частиц наружных и внутренних слоев плит заданных размеров. Представляется целесообразным модернизировать и усовершенствовать сита и била существующих барабанных станков для получения ВЧ. Необходимо исследовать промышленные технологии производства плит из частиц, полученных другими видами безножевых способом измельчения. Основанием для этого являются отличные результаты физико-механических показателей экспериментальных плит, полученных во ВНИИДрев и представленных в таблице П. 6. Наиболее перспективной в данной области является разработка технологии производства плит из крупноразмерных волокноподобных частиц, полученных расщеплением при прокатке. Такие плиты могут стать серьезными конкурентами ОСБ из резаной стружки. Необходимо детально изучать влияние различных параметров и характеристик древесины на адсорбционные свойства получаемых частиц. Актуальным является изучение влияния породы древесных частиц на адсорбцию и десорбцию свободного формальдегида. Таким образом, данная диссертация должна послужит предпосылкой для проведения других научно-исследовательских работ в этом направлении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит. -М.: Экология, 1991. — 160 с.
  2. .В. Эффективные способы измельчения древесного сырья для производства плит. / Дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. -М.:МЛТИ, 1994.-538 с.
  3. А.А., Тришин СП. Выделение формальдегида из древесины и стружечных смесей. — М.: Деревообрабатывающая промышленность, № 12,1990.-С. 13−14.
  4. B.C. Вода в древесине. — Новосибирск: Наука, 1984. — 270 с.
  5. Клеточная стенка древесины и ее изменения при химическом воздействии. / Бейнарт И. И., Ведерников Н. А., Громов B.C. и др. -Рига: Зинатне, 1972. — 510 с.
  6. Е.А., Лоскутов СР., Чудинов B.C. Физические основы взаимодействия древесины с водой. — Новосибирск: Наука, 1989. — 216 с.
  7. B.C. Вода в клеточной стенке древесины. — Красноярск, 1978. -43 с.
  8. .С. Гигроскопичность капиллярно-пористых тел. — Новосибирск: Наука, 1977. — 31 с.
  9. B.C. Исследование древесины. — Новосибирск: Наука, 1971. — 235 с.
  10. В.Е. Строение древесины и ее изменения при физическом и химическом воздействии. — М.: Изд-во АН СССР, 1957. — 165 с.
  11. А.Г., Ворожбитова Л. Н., Колосенцев Д. Методы исследования сорбционных свойств высокодисперсных пористых тел. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета. 1989. — 60 с.
  12. М.М. Адсорбция газов и паров и структура адсорбентов. / Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел. — М.: Изд-во АН СССР, 1953. — 72−85.
  13. М.М. Адсорбция и пористость. / Учебное пособие. — М.: Изд. ВАХЗ, 1972.-128 с.
  14. А.А. Теоретические основы физической адсорбции. — М.: Наука, 1983.-344 с.
  15. A.M. Адсорбция растворенных веществ. — Л.: Химия, 1977.-201 с.
  16. A.M., Левченко Т. М., Рода И. Г., Марутовский P.M. Адсорбционная технология очистки сточных вод. — Киев: Техника, 1981.-175 с.
  17. A.M., Левченко Т. М., Гора Л. Н., Савчина Л. А. Адсорбционная очистка речной воды от органических веществ активными углями различной пористой структуры. — М.: Химия и технология воды, Т. 14, № 4,1992. — С 275−280.
  18. A.M., Клименко Н. А., Левченко Т. М., Рода И. Г. "< Адсорбция органических веществ из воды. — Л.: Химия, 1990. — 256 с. 19. Олонцев В. Ф. Российские активные угли. — Пермь: Изд-во РАЕН РФ, 1996.-90 с.
  19. Н.Ф. Изучение сорбционных свойств некоторых углей. / Материалы межд. научно-практической конф. «Вода и здоровье». -Одесса: Изд-во Астропринт, 1998. — 150−155.
  20. Ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды. — Киев: Наук, думка, 1981. — 208 с.
  21. К.Е., Пищай И. Я. Физико-механические характеристики углеродных адсорбентов. — М.: Химия и технология воды, Т. 18, № 1, 1996.-С. 74−83.
  22. А.Г. Методы исследования механической прочности высокодисперсных пористых тел. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1990. — 69 с.
  23. А.Г. Методы исследования пористой структуры высокодисперсных пористых тел. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. — 72 с.
  24. Л.А. Основы химии и технологии воды. — Киев: Наук. Думка, 1991. — 568 с.
  25. X. Активные угли и их практическое применение. — Химия, 1984.-214 с. ^ 27. Грег С, Синк К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. — М.: Мир, 1984.-310 с.
  26. А.А. Обобщенная термодинамическая теория и полимолекулярные модели физической адсорбции на твердых адсорбентах. / Дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. — М.: МЛТИ, 1984.-437 с.
  27. А.К. Гидродинамические характеристики пористых тел. / Науч. труды. Вып. 130. — М.: МЛТИ, 1981. — 5−21.
  28. А.Н. Тепло и массоперенос в производстве ДСтП. — М.: Лесная промышленность, 1978. — 185 с.
  29. Химия и применение фенолальдегидных смол. / Респ. науч. конф.:. Тез. докл. — Таллинн: ТПИ, 1987. — 163 с.
  30. А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. — М.: Наука, 1954.-286 с.
  31. Мищенко К. П, О взаимодействии целлюлозы с жидкостями. / Высокомолекулярные соединения, Т.1, № 5. — 663−669.
  32. Л.Г. Влияние надмолекулярной структуры на поверхностные свойства целлюлозы. / Химия и технология бумаги. Вып. 4. — Л.: ЛТА, 1976. — 102−108.
  33. Г. М. Диагностические признаки древесины и целлюлозных волокон. — М.: Лесная промышленность, 1976. — 152 с.
  34. М.М. К вопросу об определении объема микропор и удельной поверхности мезопор адсорбентов. — Известия АН СССР, Вып. 6,1975. — 12−32.
  35. А.П. Адсорбция. — М.: Высшая школа, 1999. — 469 с.
  36. В.А. Продвижение в древесине некоторых жидкостей. / Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — М.: МЛТИ, 1947. — 114 с.
  37. В.А. Проницаемость. — М.: МЛТИ, 1952. — 82 с.
  38. В.А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. — М.: Лесная промышленность, 1992. — 414 с.
  39. В.А. Технология древесных пластиков и плит. — М.: Лесная промышленность, 1979. — 312 с.
  40. Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. — ф М.: Лесная промышленность, 1978. — 224 с.
  41. И.Н. Сорбционно-активные волокнистые угольные материалы и перспективы их использования в народных целях. -Минск: БНИИНТИиТЭИ Госплана БССР, 1976. — 84 с.
  42. Л.И. Получение, свойства и применение углеродных волокнистых адсорбентов. — М.: НИИТЭхим, 1981. — 27 с.
  43. Schall W. Formaldehydbelastung im Wohnbereich. / Holzforschung und Holzverwertung, T.40, № 5, 1988. — С 94−97.
  44. Scheithauer M., Merker O. Charakterisierang von UF-Harzenbezuglig ihrer Formaldehydabgabe. / HolzalsRoh und Werkstoff, T.47, № 11, 1989. — С 457−461.
  45. Т. е. Физические основы и расчет процессов сушки. — М.: #• Лесная промышленность, 1973. — 248 с.
  46. Г. С. Теория тепловой обработки древесины, — М, — Лесная промышленность, 1968, — 256 с.
  47. СБ. Повышение стойкости и улучшение санитарно- гигиенических свойств ДСтП для деревянного домостроения. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Новосибирск: НЭИС, 1992.-23 с.
  48. А.Е. Пути снижения токсичности ДСП и мебели. / Плиты и фанера. Обзорная информация. Вып. 2. — М: ВНИПИЭИлеспром, 1991--72 с.
  49. А.Е. Снижение токсичности мебели. — М.: МГУ Л, 2002. — 111 Ик' с .
  50. Условия полимеризации связующих при производстве ДСП. 43. Оптимальные условия для полимеризации связующего. / Перевод. Дудна В. Д. — М.: ВНИИДрев, 1991. — 8 с.
  51. Е.М. Древесностружечные плиты: основы процесса структурообразования. — Воронеж: ВГУ, 1991 — 192 с.
  52. Е.В. Снижение расхода связующего при производстве древесностружечных плит. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук, — Воронеж: УНТИ, 2000. — 20 с,
  53. Томилова С В. Карбамидные смолы для производства экологически безопасных ДСтП. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Екатеринбург, 1999. — 16 с.
  54. В.М. Прогнозирование долговечности клеевых соединений деревянных конструкций. — М.: Стройиздат, 1981. — 128 с.
  55. Ю.В. Физико-механические свойства древесины, модифицированной фенолоформальдегидными смолами и характеристики распределения полимера в древесине. / Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Минск, 1970. — 253 с.
  56. Р.П. Исследование влагопроводности древесины главных отечественных пород. / Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Москва, 1970.-211 с.
  57. А.З. Теоретические и экспериментальные исследования проницаемости пакета ДСП. / Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Москва, 1975. — 192 с.
  58. А.А. Атмосферостойкие ДСтП. / Плиты и фанера. Обзорная информация, Вып. 9. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982. — 40 с.
  59. A.M., Рябков В. М., Татарчук Г. М., Ковальский М. В. Развитие производства плит из крупноразмерной ориентированной стружки. / Плиты и фанера, Обзорная информация, Вып. 10. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1983. — 32 с.
  60. А.А. Химическая технология ДСтП. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 224 с.
  61. В.Б. Подготовка и измельчение сырья в производстве плит. / Плиты и фанера, Обзорная информация. Вып. 4. — М.: ВНИПИЭШеспром, 1990. — 44 с.
  62. Д.А. Химические процессы при прессовании ДСП и влияние их на выделение формальдегида. / Плиты и фанера. Обзорная информация. Вып. 2. — М.: ВНРШИЭИлеспром, 1984. — 48 с.
  63. В.М., Дорноступ С Б . ДСтП для деревянного домостроения и улучшение их санитарно-гигиенических свойств. / Плиты и фанера, Обзорная информация, Вып. 8. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — 52 с.
  64. .Д. Влагоперенос в конструкционных материалах. / Пластмассы, № 3, 1982. — 23−25.
  65. Ю.Г., Кондратьев В. П., Савельева Т. В. Пути совершенствования синтеза карбамидно-формальдегидных смол с целью снижения токсичности готовой продукции. / Плиты и фанера, Обзорная информация. Вып. 6. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. — 44 с.
  66. М.В., Завражнов A.M. и др. Снижение материалоемкости производства ДСтП. / Плиты и фанера. Обзорная информация. Вып. 8. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 44 с.
  67. А.А. Повышение водостойкости ДСтП. / Плиты и фанера. Обзорная информация. Вып. 1. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — 42 с.
  68. А.Е., Васильева А. Н., Шубин В. И., Лубяко Ф. Выделение летучих веществ при эксплуатации ДСтП. / Плиты и фанера. Обзорная информация. Вып. 13. — М.: ВНИПИЭШеспром, 1987. — 20 с.
  69. А.Е. Производство малотоксичных ДСтП. / Плиты и фанера, Обзорная информация. Вып. 3. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — 60 с.
  70. А.Е. Пути снижения токсичности ДСтП и мебели. / Плиты и *! фанера, Обзорная информация. Вып. 2. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991.-72 с.
  71. А. Волокнистые сорбенты из синтетических полимеров. / Перевод. — Минск: ВЦП, 1989. — 22 с.
  72. Е. Выделение формальдегида древесными материалами. / Перевод. — М.: ВЦП, 1990. — 13 с.
  73. Г. Теория упругости анизотропного тела. — М.: Наука, 1977.-416 с.
  74. В.И. Поверхностные свойства углеродных волокнистых материалов. — Спб.: ЛТА, 1996. — 100 с.
  75. А. Характеристики капиллярно-пористых материалов. — М.: Высшая школа, 1988. — 168 с.
  76. Ермолин В. Н, Повышение проницаемости древесины хвойных пород жидкостями. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. -Красноярск: СГТУ, 2001. — 40 с.
  77. В.Н. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород. — Красноярск: СГТУ, 1999. — 100 с.
  78. А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов. — Новосибирск: Наука, 1999. — 470 с.
  79. М.Х. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. — М.: Химия, 1968. — 472 с. 4 82. Карапетьянц М. Х. Температура кипения и давления насыш, енного пара углеводорода. — М.: Гостоптехиздат, 1961. — 246 с.
  80. Дж.Ф. Формальдегид. — М.: ГХИ, 1957. — 608 с.
  81. К. Формальдегид. — Л.: Химия, 1984. — 280 с.
  82. Свойства и использование лигниносодержащих материалов. / Сборник. — Рига: АН Латвийской ССР, 1962. — 126 с.
  83. Н.А. Автоматические средства измерений объема, уровня и пористости материалов. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 120 с.
  84. А.А., Пономарева A.M. Краткий справочник физико- химических величин. — Спб.: И. Федоров, 2002. — 240 с.
  85. В.И. Синтез, свойства и применение спиртовых растворов формальдегида. — Новосибирск: Наука, 1996. — 106 с.
  86. А.А. Вредные химические вещества. Галогено- и кислородосодержащие органические соединения. / Справочник, -Спб.: Химия, 1994. — 688 с.
  87. М.М. Современные адсорбционные методы определения удельной поверхности. — М.: Наука, 1976. — 36 с.
  88. И.Н. Новые волокнистые сорбенты медицинского назначения. — М.: Наука и техника, 1978. — 216 с.
  89. .Н. Влияние плотности древесины на ее разбухание и предел насыщения ьслеточных стенок. / Науч. труды МГУ Л, Вып. 312, 2000. -С. 171−174.
  90. М.М. Адсорбенты, их полз^ение, свойства и применение. / Труды V Всесоюзного совещания по адсорбции. — Л.: Наука, 1985. -158 с.
  91. А.В. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии. — М.: Химия, 1973. — 448 с.
  92. М.М. Методы исследования высокодисперсных и пористых ф тел. — М.: Наука, 1958. — 294 с.
  93. В.А. Проницаемость древесины жидкостями и её практическое применение. — М.: МЛТИ, 1952. — 84 с.
  94. Э. Межфазовая граница. Газ-твердое тело. — М.: МИР, 1970. — 436 с.
  95. Siefer J. Zur Sorption und Quellung von Holz und Holzwerkstoffen. / Holz als Roh- und Werkstoff, v.30, № 8, 1972. — С 294−303.
  96. И.П. Сорбенты из отходов деревообработки. / Деревообрабатывающая промышленность, № 5, 1995. — 11−13.
  97. СЕ. Адсорбционные свойства целлюлозы. — М.: Химия, 1971.-65 с.
  98. В.Е. Исследование древесины. — М.: Издательство АН СССР, 1964. — 168 с.
  99. И.М. Производство плит с наружным слоем из волокна. / Плиты и фанера. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978. — 46 с.
  100. А.В. Межмолекулярное взаимодействие в адсорбции и хроматографии. — М.: Высшая школа, 1986. — 360 с.
  101. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых •') дисперсных структур и материалов. / Конференция. — Рига: Зинатне, 1967. — 624 с.
  102. И.В. Сушка древесины. — М.: Лесная промышленность, 1980.-432 с.
  103. Н.Н., Киселев А. В., Пошкус Д. П. Адсорбция газов и паров на однородных поверхностях. — М.: Химия, 1975. — 384 с.
  104. А. Поверхностные свойства целлюлозный материалов. / Уаиз Л. Химия древесины, Т.1 — М, 1960. — 11−118.
  105. А.В. Разработка единой системы моделей изотерм сорбции газов в полимерах. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-М., 1996.-24 с.
  106. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 336 с. •>
  107. Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями. — Новосибирск: Наука, 1976.- 190 с.
  108. А. Физическая химия поверхностей. — М.: Мир, 1979. — 568 с.
  109. И.В. Исследование гидротермической характеристики древесины. — М.: Химия, 1958. — 48 с.
  110. .С. Теория тепловой обработки древесины. — М.: Лесная промышленность, 1968, — 256 с.
  111. А.В. Теория сушки. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 472 с.
  112. Л.В. Физическая адсорбция из многокомпонентных фаз. — Л.: Химия, 1972.-41 с.
  113. Л.М. Строение древесины. — М.: АН СССР, 1954. — 200 с.
  114. Основные проблемы теории физической адсорбции. / Труды I Всесоюзной конференции по теор. вопросам адсорбции. — М.: Наука, 1970. — 474 с.
  115. А.С. Повышение качества и долговечности. — М.: Лесная промышленность, 1979. — 160 с.
  116. О.И. Плотность древесины. — М.: Лесная промышленность, 1976. — 160 с.
  117. П.Н. Строение клетки стенки трахеид ели и её влияние на процессы набухания, гидролиза и адсорбции. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. д-ра. техн. наук. — Рига, 1956. — 34 с.
  118. Л.В. Технические измерения и приборы в лесной и деревообрабатывающей промышленности. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 349 с.
  119. Н.А. Измерение пористости и проницаемости древесных материалов и объема лесоматериалов на технологических потоках газодинамическим методом. / Дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. -М.:МЛТИ, 1992.-436 с.
  120. Н.Е. Определение удельной поверхности дисперсных и пористых материалов. — Новосибирск, 1978. — 74 с.
  121. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М.: Наука, 1972. — 720 с.
  122. Оценка метода исследования сорбции и диффузии в пористых твердых телах. / Перевод. — М.: ВЦП, 1980. — 26 с.
  123. СП. Технология древесных плит. / Лабораторный практикум для студентов. — М.: МГУЛ, 2001. — 96 с.
  124. П.П. Лабораторная техника химического анализа. — М.: Химия, 1981.-312 с.
  125. В.Е., Комаров А. Ю., Рыженкова А. Технология и применение полимеров в деревообработке. / Лабораторный практикум для студентов. — М.: МГУЛ, 2000. — 48 с.
  126. Пижурин А. А, Научные исследования в деревообработке. / Научно- «) методическое пособие для студентов. — М.: МГУ Л, 2003. — 75 с.
  127. А.А. Методика планирования эксперимента и обработка их результатов при исследовании технологических процессов в лесной и деревообрабатывающей промышленности. / Учебное пособие для ФПКП и аспирантов. — М.: МЛТИ, 1972. — Ч.1−3.
  128. А.А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки. — М.: МГУ Л, 2004. — 375 с.
  129. И.А. Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 384 с.
  130. Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1982. -416 с.
  131. Г. М., Щедро Д. А. Производство древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1987. — 320 с.
  132. Гришин С П. Технология древесных плит. / Учебное пособие для студентов. — М.: МГУЛ, 200L — 188 с.
  133. В.М., Аболенская А. В., Щеголев В. П. Химия древесины и целлюлозы. — М.: Лесная промышленность, 1978. — 368 с.
  134. Д., Вегенер Г. Древесина (химия, ультраструктура, реакции). — М.: Лесная промышленность, 1988.-512с.
  135. А.Н., Пожиток А. И. Теоретические основы тепломассопереноса в капиллярно-пористых телах. / Текст лекций для аспирантов. — М.: МЛТИ, 1984. — 76 с.
  136. Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — М.: Недра, 1980. — 18−39.
  137. Технологическая инструкция по производству твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит мокрым способом. -Балабаново: ВНИИДрев, 1989. — 127 с.
  138. Технологическая инструкция по производству древесноволокнистых плит сухим непрерывным способом на линии фирмы «Бизон». -Балабаново: ВНИИДрев, 1987. — 76 с.
  139. Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит на линиях СПБ-ПО, СПБ-140, оснащенных оборудованием финской фирмы «Rauma-Repola». — Балабаново: ВНИИДрев, 1989. -120 с.
  140. Технологическая инструкция по производству трехслойных и многослойных древесностружечных плит на линиях, оснащенных оборудованием финской фирмы «Rauma-Repola». — Балабаново: ВНИИДрев, 1984.-56 с.
  141. Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит с улучшенной поверхностью на модернизированных линиях СП-25 (с использованием оборудования фирм «Rauma-Repola» и «Бизон»). — Балабаново: ВНИИДрев, 1985. — 85 с.
  142. Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит пониженной токсичности на модернизированных линиях СП-25 • ' Ы:
  143. Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит. — М.: Лесная промышленность, 1988. — 384 с.
  144. .В. Измельчение сырья в производстве древесных плит. / Учебное пособие для студентов. — М.: МГУЛ, 1999. — 82 с.
  145. Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1974. — 144 с.
  146. .Д., Хатилович А. А. Изготовление стружки для древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1988. — 152 с.
  147. О.Е., Лапшин Ю. Г. Механика древесных плит. — М.: Лесная промышленность, 1982. — 112 с.
  148. Состояние и перспективы развития производства древесных плит, / Научно-практический семинар: Тезисы докладов. — Балабаново: ВНИИДрев, 2000. — 96 с.
  149. Состояние и перспективы развития производства древесных плит. / Международный практический семинар: Тезисы докладов, -Балабаново: ВНИИДрев, 2002. — 100 с.
  150. Состояние и перспективы развития производства древесных плит. / Международный практический семинар: Тезисы докладов. -Балабаново: ВНИИДрев, 2004. — 98 с.
  151. Ю.Г., Свиткина М. М., Мирошниченко СИ. Синтетические смолы в деревообработке. — М.: Лесная промышленность, 1979. — 208 с.
  152. СП., Стриженко В. В. Технология и оборудование древесных плит и пластиков. / Учебное пособие по курсовому проектированию. — М.: МГУЛ, 2002.-92 с.
  153. Угол ев Б. Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. — М.: МГУЛ, 2001.-340 с.
  154. A.M., Уголев Б. Н. Справочник по древесине. — М.: Лесная промышленность, 1989. — 296 с.
  155. А.А. Научные исследования в деревообработке. — М.: МГУЛ, 1999.-104 с.
  156. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. — М.: Наука, 1986. — 544 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!