Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологических способов снижения напряжений в чугунных валках и повышения их прочности

Диссертация: Разработка технологических способов снижения напряжений в чугунных валках и повышения их прочности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Настоящая работа является частью комплексных исследований, проводимых коллективом кафедры литейного производства Днепропетровского ордена Трудового Красного Знамени металлургического института им. Л. Й. Брежнева (ДДетй) при выполнении Комплексной целевой программы научно-исследовательских работ по созданию новых, эффективных способов изготовления прокатных валков повышенной надежности… Читать ещё >

Разработка технологических способов снижения напряжений в чугунных валках и повышения их прочности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Характеристика прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом
    • 1. 2. Особенности технологии отливки валков из чугуна с шаровидным графитом
    • 1. 3. Термическая обработка чугуна с шаровидным графитом
      • 1. 3. 1. Низкотемпературная термическая обработка
      • 1. 3. 2. Высокотемпературная термическая обработка
    • 1. 4. Выводы и задачи исслёдования
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Планирование эксперимента
    • 2. 2. Материалы исследования
    • 2. 3. Условия плавки, модифицирования и разливки чугунов
    • 2. 4. Термический анализ
    • 2. 5. Метод термической обработки
    • 2. 6. Металлографический анализ
    • 2. 7. Микрорентгеноспектральный анализ
    • 2. 8. Определение физико-механических свойств
    • 2. 9. Испытание износостойкости
    • 2. 10. Испытание термостойкости
    • 2. 11. Исследование релаксации остаточных напряжений
    • 2. 12. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ НА СТРУКТУРУ, СВОЙСТВА И УРОВЕНЬ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
    • 3. 1. Температура заливки расплава в форму
    • 3. 2. Химический состав чугуна и тип модификатора
      • 3. 2. 1. Химический состав
      • 3. 2. 2. Тип модификатора
    • 3. 3. Естественное старение
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВАЛКОВЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕШИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Структура и свойства валковых чугунов до и после термической обработки
      • 4. 1. 1. Пассивный эксперимент
      • 4. 1. 2. Активный эксперимент
    • 4. 2. Разработка термовременных параметров релаксационного отжига валков
    • 4. 3. Структура и свойства валков после термической обработки
      • 4. 3. 1. Структура валков
      • 4. 3. 2. Физико-механические свойства
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ БАЖОВЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕШИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 5. 1. Исследование структурных превращений в чугунах при охлаждении
    • 5. 2. Структура и свойства валковых чугунов после термообработки (пассивный эксперимент)
      • 5. 2. 1. Сфероидизирующий отжиг
      • 5. 2. 2. Нормализация
      • 5. 2. 3. Двойной отжиг
    • 5. 3. Выбор оптимального режима высокотемпературной терлической обработки (активный эксперимент)
      • 5. 3. 1. Сфероидизирующий отжиг
      • 5. 3. 2. Нормализация
      • 5. 3. 3. Двойной отжиг
    • 5. 4. Промышленное опробование режима высокотемпературной термической обработки валков
    • 5. 5. Выводы 207 ОНЦИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Основными направлениями экономического и социального развития СССР предусматривается коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции / I /. Только с 1976 по 1979 годы в нашей стране произведено около 100 млн. т отливок, причем 73% из них изготавливаются из чугуна / 2, 3 /.

Резервы повышения механических характеристик обычного нелегированного серого чугуна, по-видимому, исчерпаны. Дальнейшее улучшение качества чугунного литья пойдет за счет улучшения формы графита, легирования матрицы, термической обработки чугуна /3, 4 /. Очевидно, поэтому среднегодовой теш прироста выпуска отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и легированной стали с 1976 по 1979 годы превысил темп прироста общего выпуска отливок из черных металлов более чем в 5 раз / 2 /, годовой прирост по отливкам из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом за 1980 год составил 4,8 а по чугунным отливкам — 0,7% / 5 /.

Перспективными способами существенного улучшения свойств литых изделий являются модифицирование расплавов и термическая обработка отливок. Среди исследований, посвященных этим вопросам, видное место занимают работы советских ученых Н. Н. Александрова, К. П. Бунина, Н. И. Клочнева, А. Е. Кривошеева, А.П.Люб-ченко, Б. С. Мильмана, А. М. Петриченко и др.

Выбор модификатора, метода модифицирования, вида термической обработки зависит от поставленной задачи и производственных условий. Применительно к условиям вальцелитейного производства задача усложняется тем, что необходимо получать рабочийслой валков из белого или половинчатого чугуна, а сердцевинуи шейки — из серого чугуна с шаровидным графитом. Кроме того, в научно-технической и патентной литературе большое число работвлиянияпосвящено исследованию модифицирования и термической обработки на микроструктуру и свойства серых чугунов и практически отсутствует информация о влиянии их на параметры белых и половинчатых валковых чугунов.

Целью работы является повышение стойкости прокатных валков путем модифицирования расплавов и термической обработки отливок.

В диссертационной работе проведен анализ основных направлений современных исследований в области повышения качества (повышения физико-механических, специальных свойств и снижения остаточных литейных напряжений) прокатных валков. Работа выполнена с использованием современных методов исследования, в том числе дифференциального термического, микрорентгеноспектрально-го, количественного металлографического анализов, методов математического планирования экспериментов и др.

На валках различных исполнений исследовано влияние химического состава, типа модификатора, температуры заливки расплава в форму, естественного старения на уровень остаточных напряжений, степень релаксации их при отжиге и физико-механические свойства валковых чугунов. Разработана технология отливки прокатных валков из модифицированного чугуна со сниженнш уровнем остаточных напряжений после литья. По результатам проведенной работы разработан состав чугуна для прокатных важов, который защищен авторским свидетельством СССР № 1 014 958.

Исследовано влияние различных режимов термической обработки на структуру, физико-механические и специальные свойства белых, половинчатых и серых модифицированных валковых чутунов различной легированности. С помощью методов математического планирования экспериментов и комплексного показателя качества прокатных валков определены оптимальные режимы низкотемпературной и высокотемпературной термической обработки валковых чугунов, которые были положены в основу разработанных промышленных режимов для прокатных валков из модифицированных чугунов. Проведены сравнительные исследования структуры и физико-механических свойств по сечению бочек и шеек прокатных валков в литом состоянии и подвергнутых термической обработке, а также их стойкости.

Внедрение результатов работы на Днепропетровском металлургическом заводе им. Петровского (ДОЗ) позволило повысить стойкость листопрокатных валков на 22%, на Кушвинском заводе прокатных валков (КЗПВ) снизить брак по трещинам в литейном цехеVна 50%, на Лысьвенском металлургическом заводе (ЛМЗ) повысить стойкость листопрокатных валков на 15% и ускорить оборачиваемость оборотных фондов на 0,5 года и в результате получить суммарный экономический эффект в размере 127,9 тыс, рублей.

На защиту выносятся следующие основные положения :1. Установленное влияние некоторых параметров технологии изготовления прокатных валков из модифицированных чугунов на уровень остаточных литейных напряжений в них.

2. Результаты сравнительных исследований изменения структуры и свойств валковых чугунов до и после различных режимов термической обработки.

3. Разработанная технология отливки листопрокатных валков из модифицированного чугуна с минимальным уровнем остаточных напряжений.

4. Разработанная технология низкотемпературного отжига прокатных валков.

5. Разработанная технология упрочняющей высокотемпературной термической обработки.

Настоящая работа является частью комплексных исследований, проводимых коллективом кафедры литейного производства Днепропетровского ордена Трудового Красного Знамени металлургического института им. Л. Й. Брежнева (ДДетй) при выполнении Комплексной целевой программы научно-исследовательских работ по созданию новых, эффективных способов изготовления прокатных валков повышенной надежности и долговечности в соответствии с постановлением 1ТСНТ СССР № 536 (пункт 02.01), Межвузовской целевой программы «Валок» в соответствии с приказом Минвуза СССР № 1194 (пункт 02.04) и направленных на совершенствование теории и практики вальцелитейного производства.

Диссертация выполнялась в лабораториях кафедр литейного производства и металловедения ДОетИ, а также в вальцелитей-ном цехе и центральной заводской лаборатории КЗПВ, листопрокатных цехах ЛМЗ и ДМЗ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ стойкости валков одного исполнения показал, что на металлургических заводах преждевременно по поломкам, трещинам и выкрошиваниям выходит из строя до 86% прокатных валков. Наиболее перспективными для повышения стойкости прокатных валков являются мероприятия, направленные на снижение уровня остаточных напряжений, повышение физико-механических и служебных свойств валковых чугунов.

2. Исследовано влияние химического состава и температуры заливки чугуна на уровень остаточных напряжений, а также влияние различных типов модификаторов на склонность сплава к релаксации остаточных напряжений. Экспериментально определенный перепад температур по сечению валка диаметром 0,724 м в момент выбивки составляет ^ 100 °C, остаточные напряжения при этом достигают 45,2 МПа. Увеличение температуры заливки на 50 °C приводит к снижению остаточных напряжений в валках исполнения ЛШ-58 на 34,4.44,1%, что объясняется уменьшением перепада температур по сечению валков, а также различиями в микроструктуре. Показано, что с увеличением степени легированности чугуна уровень остаточных напряжений повышается на 16.55%. Модифицирование магнием чугунов различной легированности повышает уровень остаточных напряжений в валках на 7.29%.

3. Наиболее сильное влияние на склонность валкового чугуна к релаксации остаточных напряжений оказывает модифицирование его металлическим магнием. По силе влияния на склонность чутунов к релаксации напряжений исследованные модификаторы располагаются следующим образом: магний, лигатура на базе F3M, Fe — Sl — Mo — лигатура, FeSl — Ng-Ca — лигатура и №. -MgСе — лигатура.

4. Разработаны промышленная технология производства прокатных валков, обеспечивающая минимальный уровень остаточных напряжений, и состав белого модифицированного чугуна повышенной износостойкости.

5. С помощью «пассивного» и «активного» экспериментов проведен выбор оптимального режима низкотемпературной термической обработки с целью снятия остаточных напряжений валковых чугунов. Оптимальным режимом является нагрев до 550 °C, выдержка в течение I ч с последующим медленным охлаждением.

6. Разработаны режимы низкотемпературной термической обработки прокатных валков по полному режиму и с горячего посада. Отжиг по полному режиму включает следующие параметры: скорость нагрева валков диаметром до 0,5 м — 50 °С/ч, валков больших размеров — до 25 °С/ч, Продолжительность выдержки при температуре отжига 550 °C и скорости нагрева.

25 °С/ч определяется по эмпирической формуле Т0= 2,7+5,Зс{, при скорости нагрева 50 °С/ч продолжительность выдержки, полученную по формуле, необходимо увеличивать в 1,7.2,0 раза. Охлаждение при отжиге необходимо производить со скоростью 25 °С/ч до температуры 100 С во избежание образования вторичных остаточных напряжений.

7. Показана экономическая целесообразность и перспективность применения низкотемпературного отжига с горячего посада, который включает следующие параметры: продолжительность выдержки валков в литейной форме до выбивки определяется по эмпирической формуле 2(22d + i), продолжительность выдержки в печи при температуре отжига 550 °C.

4=ЗС/(ЗСИ)-2.

8. скспериментальное определение уровня остаточных напряжений в валках одной плавки показало перспективность и эффективность термической обработки. Так, в валках, прошедших естественное старение в течение 6 мес, по сравнению с литым состоянием остаточные напряжения релаксировались на 33,6 в валках после низкотемпературного отжига по полному режиму-на 43,8%, а в валках, термообработанных с горячего посада,-на 60,1%. Микроструктура термообработанных чугунов практически не отличается от исходной, а физико-механические свойства при этом повышаются на 6.20.

9. Проведены исследования влияния скорости охлаждения в интервале 300.2,5 °С/мин на характер получаемой структуры и свойства чугунов с шаровидным графитом различной степени ле-гированности. Построены термокинетические диаграммы для валковых чугунов трех составов. Установлено, что скорость охлаждения в критическом интервале температур не менее 10., 20°С/мин повышает твердость чугунов на 4.51% по сравнению с исходной.

10. Показано, что сфероидизиругощий отжиг валковых чугунов приводит к сфероидизации перлитного цементита, повышению количества феррита и снижению количества эвтектического цементита, что способствует повышению прочностных свойств на 32.93 термостойкости — в 3.9 раз и снижению твердости на 17.22%.

11. Установлено, что в результате нормализации в структуре чугунов рабочего слоя почти полностью исчезает феррит, повышается количество перлита тонкого строения с микротвердостью на 20.32% большей, чем исходного. В чугунах от шеек валков перлит приобретает тонкое трооститное строение или получается мартенситная матрица. Механические свойства по сравнению с исходным состоянием повышаются на 3.88 износостойкость в 2.3, а термостойкость — в 2. 5 раз.

12. Двойной отжиг чугунов рабочего слоя приводит к сфе-роидизации перлитного и графитизации перлитного и эвтектического цементита, в чугунов от шеек валков — к разнородной по морфологии продуктов эвтектоидного превращения структуре, в состав которой входит графит, феррит, перлит различной дисперсности, бейнит, мартенсит и фосфидная эвтектика. При этом прочностные свойства исследованных белых, половинчатых и серых чугунов повышаются,.

13. В результате «активного» эксперимента установлено, что к оптимальному режиму упрочняющей высокотемпературной термической обработки валковых чугунов относится двойной отжиг по следующему режиму: I стадия — температура 1000 °C,. выдержка I ч, П стадия — температура 600 °C, выдержка 3 ч.

14. Проведенное промышленное опробование режима высокотемпературной термической обработки на валках исполнения ЛШНМ-58 /размеры бочки 0,73×1,10 м/ показало, что использование принудительной воздушной и воздушно-душевой закалок в критическом интервале температур, обеспечило скорость охлаждения рабочего слоя прокатных валков в пределах 10.20 °С/мин. Превращение вторичного аустенита проходило с образованием сорбитообразного и зернистого перлита. Метанические свойства чугуна рабочего слоя валков при этом повысились на 8.96 уровень остаточных напряжений снизился на 87.90% по сравнению с литым состоянием. Разработанная технология упрочняющей высокотемпературной термической обработки рекомендована к внедрению.

15. Внедрение результатов работы на ДОЗ позволило повысить стойкость валков на 22 на КЗПВ — снизить брак по трещинам в литейном цехе на 50%, на ЛМЗ — повысить стойкость валков на 15.53% и ускорить оборачиваемость оборот ных фондов на 0,5 года и в результате получить экономический эффект в размере 127,9 тыс.рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. КПСС. Съезд, 26-й. Москва, 1981. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.- М.: Политиздат, 1982.- 223 с.
  2. В.М. Литейное производство. Некоторые итоги и задачи." Литейное производство, 1981, Р I, с.1−3.
  3. В.М., Иоффе А. Я. Развитие чугунного литья за 50 лет.-Литейное производство, 1980, № I, с.10−12.
  4. Н.И. Технология производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.- М.: Машгиз, 1962.- 172 с.
  5. Основные показатели работы литейного производства СССР за 1980 г. (по данным ЦСУ СССР).- Литейное производство, 1981, № 7, с.1−2.
  6. П.П. Практика производства прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом.- В кн.: Высокопрочный чугун/Тезисы докл.всесоюз.конф. Киев, 1964, с.210−215.
  7. Исследование качества и освоение производства валков из модифицированного магнием чугуна заменителей стальных валков: Отчет / даетИ- Руководитель работы А. Е. Кривошеев.- 390/56.-Днепропетровск, 1956.- 71 с.
  8. Валки из чугуна и литой стали на предприятии Бофорс-Акерс в Швеции.- ГПНТБ СССР.- № 78/39 670.- 41 е. dmerican Fouridnjmms Society International Cast IIletals Journal, 1976, v .1, № 4,с.46−63.
  9. Литые валки.- ГПНТБ СССР.- № 65/43 626.- 65 е.- Материал фирмы1. Krupp, Friedr. f ФРГ.
  10. Прокатные валки японской фирмы Хитачи.- ГПНТБ СССР.70/21 197.- 52 е.- Материал фирмы Hitachi 9 Япония.
  11. А.Е. Литые валки /Теоретические и технологические основы производства/.- М.: Металлургиздат, 1957.- 360 с.
  12. A.C. Чугунные прокатные валки.- М.: Металлургиздат, 1955.- 291 с.
  13. И.Н. Металлография чугуна.- 2-е изд., доп. и исправ.-Свердловск: Гостехиздат, 1962.- 392 с.
  14. Высококачественные чугуны для отливок/ В. С. Шумихин, В. П. Кутузов, А. И. Храмченков и др.- Под ред.H.H.Александрова.- М.: Машиностроение, 1982.- 222 с.
  15. В.К., Липский Й. В. Усталостная прочность и термическая стойкость высокопрочного чугуна.- Литейное производство, 1975, W 5, c.II.
  16. Patt W. Walzen, Nahanmrk stoffe und ihre Bmroeitung.-Technische TTlitteilungen, Ш, ?d. 69, м H, s.5?8−58?.
  17. Krosnar J. Prispevek к pro? iemciUce vyro6y tatcu z tvarne titiny. Stevarmstvi, № 6, tir 12, s. m-504.
  18. Качество материалов чугунных валков, применяемых в последнее время в станах для прокатки стали / Оти, Хосика, Такахаси- ГПНТБ СССР.- № 71/42 576.- 37 е.- Нихон кикай гаккай си, 1965, т. 61, № 3, с. 371.
  19. Прокатные валки.- ГПНТБ СССР.- № 64/21 545.- 21 е.- Тэккокай, 1962, т.12, Р 8, с.51−55.
  20. Ф.И., Будагьянц H.A., Якименко Г. С. и др. Комплексное исследование материалов чугунных валков крупносортных станов.- Сталь, 1982, № 10, с.42−44.
  21. Прокатные валки.-ГПНТБ CCCP.-№ 80/4935.-185 е.- Материал фирмы ateliers, forges et fonderies- USINOR, Франция.
  22. Техническая эволюция прокатных валков /Leonard J. — ГПНТБ СССР.—Jê- 74/II236-B.-26 о,-Revue universelle des mines, I962, voi. I8, № 12, p.680−690.
  23. Некоторые данные об износе перегруженных прокатных валков /Lorang F. — ГПНТБ CCCP.-te 74/11 388-В.-13 с.- Revue universelle des mines, 1962, vol, 18, № 12, p.676−680.
  24. Прокатные чугунные валки /Накагава Е- ВЦП.- № Б-9049.-15 с.-Сангё кикай, 1977, № 326, с.52−56.
  25. ТУ 14−2-245−77. Валки чугунные для горячей прокатки металлов. -Переиз дат, Харьков, 1975.
  26. Ctlllson F.H., Peterson С.Е. IIlodern manufacture and use of cost roiling mdt rolls. Iron and Steel Engineer, /954, vol.51, N 12, p. 68-?6.
  27. Raczynski 5. Tlowoczesne waloc dia walcowni nruzdowych-mdonwscL Hutnicu, m, t.32,N H, s. 388−390.
  28. Способ определения величины износа валков станов горячей прокатки / Оикэ Ё. и др.- ВЦП, — № A-6I227.-5 е.- Тэцу то хаганэ, 1977, т.63, № 4, с. 222.
  29. Исследование возможности улучшения технологии литья полутвердых прокатных валков /Sofroni L. — ВЦП. № А-63 237. -17 с. -Metalurgia, 1976, vol. 28, № I, p.8-I3.
  30. Отливка валков для отделочной клети прокатного стана 500 мм: особенности изготовления валков из чугунов с неопределенной структурой и с шаровидным графитом /IIlarinica I. /- ВЦП.- № Б-40 856.- 8 е.- iiletaturgla, 1978, Mot. 30, № 5, p.272−274.
  31. Hickley R.H. General wew of rotts as appitad to diffame metats and tnltts. ~ IIlztcils Technology, 1975, vol. 2, N 10, р. т~Ш.
  32. К.П., Кривошеев А. Е. Износ чугуна для валков, — Сталь, 1946, № 11−12, с.681−685.
  33. B.C., Кривошеев А. Е., Рудницкий JI.C., Бунина Ю. К. Исследование износостойкости высокохромистой стали и отбеленного легированного чугуна, применяемых для отливки трубных валков. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1969, № 4, с.52−54.
  34. А.Е., Рудницкий JI.C., Белай Г. Е., Николаев Н. А. Повышение износостойкости и прочности листопрокатных валков из чугуна с шаровидным графитом. Металлургия и коксохимия, 1966, № 6, с.141−151.
  35. Г. И. К вопросу о механизме износа чугунных сортопрокатных валков. В кн.: Сборник трудов ДОетИ, вып.31.-Киев: Гостехиздат, 1954, с.209−211.
  36. Н.А., Калинина Л.Т, Износостойкость и термоустойчивость белого магниевого чугуна, Металлургическая и горнорудная промышленность, 1967, $ 6, с.56−58.
  37. А.Е. и др. Повышение износостойкости и термостойкости листопрокатных и сортопрокатных валков. В кн.:
  38. XX всесоюзная научно-техническая конференция литейного производства. Минск, 1965, с.54−57.
  39. А.А., Кудинов З. А. Отливка прокатных валов центробежным способом и ее перспективы. Уральская металлургия, 1936, № 12, с.43−48.
  40. А.Е. Отбеливаемость чугуна и качество валков.
  41. В кн.: Литейное производство. Металловедение: Сб.научн.тр. /Днепропет.метал.ин-т. Вып.15.-Днепропетровск, 1948, с.3−30.
  42. B.C. Исследование влияния химического состава и технологии отливки трубоэлектросварочных валков на их стойкость.: Автореф.Дис. .канд.техн.наук,-Днепропетровск, 1972.-21 с.
  43. Barton /?. The Influence of dlloying Elements in Oast Iron BCIRA Journal, 1960, vol. 81 n 4, p. 56?-584.
  44. Judd R.R. Chill micro structure, of cast iron hot strip mill work rolls, Iron and Steel Engineer, W?, vol. 9, p. 83 -88,
  45. Sodd J. Recent advances in roll metallurgy and technoioqy.-Iron and Steel Engineer, № 82, vol.59, n 3, p. 55−58.
  46. J. об tention des fontes truitees au graphite spheroidal resistant a busu-re et au choo t her mi que. In 4f-e Congress international fonderie, Liege, 7 n 15. -Яр.
  47. Износостойкость чугуна после термической обработки /Огава К.- ГПНТБ СССР, — & 66/62 442.-23 с.-Нихон кикай гаккай си, 1964, т.67, № 549, с.1559−1565.
  48. П.И., Синякович Э. Б., Асдрубаль Гарсия. Термостойкость чугунов с различной структурой металлической основы и графита. Металлургия, 1983, № 17, с.51−53.
  49. А.И., Сидорова JI.И., Толстенно Е. В. Влияние структуры на износостойкость сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 6, с.54−55.
  50. Г. Ф., Филиппов А. С. Повышение стойкости прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом. В кн.: Высокопрочный чугун: Тез.докл.всесоюзн.конф., Киев, 1964, с.215−218.
  51. J. Е., Scholz W.G. Effects of Ulolybdenum on Transformation characteristics and properties of High- Strength. Ductile Irons.- modern Casting, 197?, vol. 6?, n 11, p. 102−103.
  52. Csontos I., Ciakotajos BollobasJ. Q. molibdennel orvozott k-mezgrafitos ontottvcisak hofaraszto vczsgalata, Bdnydszaties kohaszati tapok. Ontode, 1978, vol. H1, n6, s. /30−136.
  53. Goth J. W. molybdenum-Bearing Tlodular Irons.-Foundry, Ш, vol. 92, n5, p. 66−71.
  54. R.H. Ш DIS annual meeting.- Foundry Management Technology, 1076, vol. W, n 8, p. Q5−99.
  55. Влияние повторяющихся циклов нагрева и охлаждения на механические характеристики чугуна / Мидзуно К. и др.- ГПНТБ СССР.- № 80 /32 450.-21 с.-Дзайрё, 1977, т.26, № 282,с.228−233.
  56. Г. А. Влияние легирующих элементов на износостойкость чугуна. В кн.: Горное дело и металлургия: Сб.научн. тр./Ереван.политехи.ин-т, 1979, № 3, с.46−47.
  57. Sakvja J. Wanadowe i molibdeno-chromowe zeliwa biate odporne na scieranie. Wiadomosci hutnicie, 1978, t.31/, nr 4, s. W- m.
  58. Bonhomme E., Cizeron G. Influence d’une addition de 0,8% molyodene zur les transformations structurales de ta fonte periitique a graphite spheroidal. С. г. dead, set., 1982, 295, ser.s.359−362.
  59. Г. Е. Исследование влияния модифицирования на кристаллизацию чугуна, структуру и свойства листопрокатных валков.: Автореф. Дис. .канд.техн.наук.- Днепропетровск, 1967.21 с.
  60. Е.В. Исследование и усовершенствование процессов производства листопрокатных валков из модифицированных чу-гунов. Дис. .канд.техн.наук. — Днепропетровск, 1977.207 с.
  61. Технологические инструкции и норлали вальцелитейного цеха / Лутугинский завод прокатных валков /. 5-е изд., пере-раб.и доп. — Ворошиловград, 1976. — 450 с.
  62. Технологические инструкции и норлали по производству валков
  63. Днепропетровский чугуновальцеделательный завод).*• Днепропетровск, 1976* 348 с.
  64. Технологическая инструкция по вальце литейному цеху (Кущ-винский завод прокатных валков). Кушва, 1973. — 251 с.
  65. А.Е., Рудницкий Л.С, Повышение стойкости валков тонколистовых станов, Сталь, 1953, № 6, с.547−555.
  66. Кривошеев А. Е, Рудницкий Л, С. Улучшение качества тонколистовых валков. В кн: Сборник трудов «ПДОетИ, вып.31. -Киев: Гостехиздат, 1954, с.232−257.
  67. A.c. 108 479 (СССР). Способ производства листопрокатных валков / Княжанский М. У, Кривошеев А. Е., Рудницкий Л. С. и др. Опубл. в Б.И., 1957, № 9.
  68. A.c. 214 555 (СССР). Способ отливки прокатных валков
  69. А.Е., Карсский В. Е., Паршин А. И. и др. Опубл. в Б.И., 1968, № 12.
  70. H.A. Исследование влияния химического состава и некоторых технологических факторов на качество листопрокатных валков.: Автореф. Дис. .канд.техн.наук. Днепропетровск, 1968. — 21 с.
  71. И.В. Исследование процессов отливки двухслойных прокатных валков высокой твердости из хрсмоникелевого чугуна.-Дис. .канд.техн.наук. Днепропетровск, 1966. — 242 с,
  72. Жукевич-Стоша A.B. К вопросам о прочности прокатных валков.-Теория и практика металлургии, 1936, № 5, с.63−70.
  73. Funke P et dt. Vergleich zwischen gemessenen und berechneten Spannungen in etiler Walze fur verschiedene. Betastungs-fatk. urcfuv fur das Eisenhuttenweszn, IQ?1!, vol. 45, n /, s. ?/5−50.
  74. Технология литейного производства / Под ред. Мариенбаха Л.М.-JI.: Машгиз, 1947. 565 с.
  75. К.К., Софрони JI. Магниевый чугун. М.: Машгиз, i960. — 487 с.
  76. Коцюбинский 0.10. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений,-М.: Машиностроение, 1965. 176 с.
  77. CLngus Н.Т. Cast Iron' Pkystcal and Engineering Properties. -London Boston: Butterworths, 1976. -542p.
  78. А. Высокопрочный чугун. Coro имоно, 1983, т.24, S. I, с.60−64.
  79. Rymaszewski S. Wptyw niektorgch czgnmkow, miqmnijch z forma odlewnicza, oraz z warunkami odkwania i stggniqcici odtewu, na powstawanie naprqzeri w odtewach z zeuwa sia-vecjo-Przeglad Odtewnlctwa, {981, nr s. /3/- /35.
  80. Py^ctszewskL S. Wptyw podstawowego sktady chernicznego na powstawarue napre^ien podezas krzepniqcia i stggruqcia od-tewow z zdiwa szarego. Przeglad Odlewructwa, 1980, nr 3} S. 61−66.
  81. E. Высококачественный чугун./Пер.с нем. -М.: Металлургия, 1965. 1184 с.
  82. Г., Гини Э., Герчиков А., Оберман Я. Режим термической стабилизации чугунных деталей. Промышленность Армении, 1967, № 5, с.20−22.
  83. Н.Т., Корытко М. Ф., Мальцев М. И. Коробление редукторов. Литейное производство, 1968, JS 2, с.5−7.
  84. В.М. Рентгенографическое исследование напряжений в чугунных отбеленных валках. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № 8, с.19−21.
  85. A.B. К вопросу о естественном старении отливок. В кн.: Механизированные процессы строительного производства.-Волгоград, 1974, с.128−130.
  86. Laplanche Н. Les fonte s et ieurs traitement thermique, rnetal-turgie structurale. m. 1,1975.-288s.- m.2,1976.-354 5.
  87. Buchler H., Pfalzgraf H. Beitrag zur Frage der Verminderung von Eigenspamucngen in Werkstucken aus Gusseisen -Werkstatt und Betrieb, 196*1, Jg. 97, N2, s. /63-/?/.
  88. ЭЛ., Герчиков A.M., Адоян Г. А. Вибрационное старение чугунных деталей. Ереван: Айастан, 1970. — 145 с.
  89. Sitajnykier J. Moracgjne odprczanie odkwow.- Przegiad
  90. Odlewnlctwa, 1978, tirP, s. W-180.
  91. Basu K., Suorafimanga Y. K. Vibratory stress relieving. -Production Engineer, № 80, n 6, p. -48.
  92. Г. И. Исследование структуры и свойств половинчатого чугуна для сортопрокатных валков. В кн.: Сборник трудов даетИ, вып.31. — Киев.: Гостехиздат, 1954, с.212−231.
  93. В.В., Рудюк С. И., Спирина C.B. и др. Определение оптимальной температуры отжига чугунных сортопрокатных валков для снятия остаточных напряжений. Литейное производство, 1978, В I, с.26−27.
  94. А.Е., Кацнельсон Г. М., Рудницкий Л. С. и др. Повышение стойкости валков толстолистового стана 3000.
  95. Сталь, 1972, № 5, с.431−432.
  96. В.А., Осняч А. П. Разработка режимов термической обработки хромоникелевых валковых чугунов. Днепропетровск, 1981, 4 с. — Рукопись представлена Ин-том черн.металлургии. Деп. в ин-те «Черметинформация» 14.04.81,№ 1242.
  97. A.c. 840 182 (СССР). Чугун / Скобло Т. С., Рудюк С. И., Малашенко H.A. и др. Опубл. в Б.И., 1981, № 23.
  98. Патент 54−67 038 (Япония). Производство валков из высоколегированного чугуна / Накамура Сиро, Накагава Йосихиро, Хасимото Такаси. Опубл. в Реферативном журнале «Металлургия», 1981, № 10, реф.475.
  99. A.c. 954 448 (СССР). Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна / Рудюк С. И., Вакула В. И., Коробейник В. В. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 32.
  100. Le traitement de cylindres de Laminoirs au fours electrique a t’usine de Gorcy. Journal du Four Electrique, 1955, dn.6?i, N 6, S.2H-2W.
  101. Валки HCl фирмы «Сумитомо». ГПНТБ СССР. — № 79/75 752.23 с, — Материал фирмы Sumitomo, Япония.
  102. Отливка высококачественных прокатных валков центробежный способом, разработанным фирмой «Хитати киндзоку». ГПНТБ СССР. — № 79/50 735 с. — Материал фирмы Hitachi Kundzoku Ltd., Япония.
  103. О.Ю., Оберман Я. И., Гини Э. Ч. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. Литейное производство, 1968, № 4, с.26−27.
  104. O.E. Влияние отпуска на снятие внутренних напряжений в отливках из серого чугуна. -М.: Машгиз, 1944.-27с.
  105. М.В. Современные методы термической обработки высокопрочного чугуна. В кн.: Высокопрочный чугун: Тез.докл. всесоюз.конф. Киев, 1964, с.233−245.
  106. В.В., Рудюк С. К., Вакула В. И. и др. Снижение остаточных напряжений при отжиге чугунных валков. Литейное производство, 1979, № 9, с.4−6.
  107. Tfloureaud J., Boulisset R.7 Reja R., Lajarrige Cl. Contribution a t’etude de la relaxation des contraintes dans ies milieux «fonte». Fonderie, 1971, Jg. 26, n30?, s. №-412.
  108. T.С., Ветров Б. Г., Агапова Л. И. Влияние температуры отжига на микроструктуру и свойства валкового чугуна. Литейное производство, 1978, 1E 12, с. 29.
  109. Clew heat treatment facility at TI Glow — Worn.- Foundry Trade Journal, 1982, vol. 153, n 3253, p. 851.
  110. Stefer IV. Jahresubersicht Sondergu? (Hartgu? und Walzm-gu?). -Giessemi, 1966, ?d. 53, n ?, s. 1?2- №.
  111. Валки прокатных станов /TJiendoza IE. — ГПНТБ СССР.77/9160.- 34 с. Dyna, 1973, CL п. 48, te 2, р.37−49.
  112. Bauer 0., Sipp К. Ueoer Gu? spannungen und die IIlcttel zu ihrer Beseitigung. Die Gtesserei, 1936, Jg. 9, n 1f} s. 253−256,
  113. Dotiwa Hn-U. CLbbau dar Eigenspannungen yon Gu? stucken mit thermischer ilacheehandtung. Maschinen markt, m, Jg. 85, n2, s. 18−19.
  114. Чугун с шаровидным графитом / Софрони Л., Штефэнеску М., Винченц К.- ГПНТБ СССР. № 82/18 177.-420 с. -Fonta си Gra-fit ilodutar. — Бухарест: Едитура техника, 1978.-387 с.
  115. Г. й. Гомогенизирующий отжиг магниевого чугуна.: Автореф. Дис. .канд.техн.наук.-Тбилиси, I960.- 12 с.
  116. Лев И. Е. Исследование химической неоднородности чугуна, возникающей в процессе кристаллизации.: Автореф.Дис. д-ра техн.наук. Днепропетровск, 1970. — 34 с.
  117. H.H., Масленков С. Б., Егорщина Т. В. Исследование микроликвации кремния в чугуне с помощью электронного зонда. Литейное производство, 1963, lb I, с.22−25.
  118. А.И. Структурные изменения ферритного магниевого чугуна при нагреве: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Днепропетровск, 1971. — 15 с.
  119. К.П., Малиночка H.H., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. -М.: Металлургия, 1969.- 416 с.
  120. TTlotiJ.TIlTTLargerie JrC. Etude des micro segregation dans une fonte mecanique de haute resistance. -Influence des traitements thermiques. Fonderie, /363, n 202, s. I61-/65.
  121. Rekder JE. Critical Temperature Heat Treatment of Cast Iron. -Foundry, 1065, vol. 93, n 6, p. 48 -5/.
  122. Pedian С. fliicrosecgerurigen und Warmebehandlung von Gu? eisen mit Kugdgraphit. Gtesserei- Praxis, 19F3, n 17^.303−308.
  123. Todorov R.P. Te peine нpracová-ní- Uti пом geh odutku norma-Uzovanim za vysokyck teplot. Stevarwistvc, 1968, с. /?7 s. 386−387.
  124. Dorazd E., Tilunsterova E. Beitrag zum Studium der cfiemis -cken Heterogenital der Gefuge grundmasse de spkarotitisckm Gu? men. Technishe mdteitungen, 1978, ?d.337 s. 209−214.
  125. С.С. Образование аустенита в железо-углеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. — 128 с.
  126. С.А. Диффузионное перераспределение легирующих элементов в процессе термической обработки магниевого чугуна.: Автореф. Дис. .канд.техн.наук. Киев, 1970.- 21 с.
  127. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита (справочник термиста). М.: Металлургия, 1965. — 495 с.
  128. Kulmburg Ct. Die Ctnmndung der ZTU- Schaubilder in der Harter eitechnik- Osterreichische Ingenieur -Zeitschrift, 1976, vol. 19, а/6, s. 185−191.
  129. PossL F.S., Gupta S.K. Experience of Fiat and Holcroft With allstemperung of nodular cast iron automobile components .-In • Proc. 18 th International Conference Heat Treat, materials. Detroit Vilich., 1980, р. 110 42P.
  130. Cias W., W. Ctustmite Transformation Kinetics of Ferrous Qlloys. Citmax IIlotyoclenum CompanyTlew York ¦¦ Ct division of AMAX me. 83p.
  131. Hrntn C. Etude atatometrique en refroidissement contenu d? um forde blanch atiiee au Ni-Cr-Mo. Fonderie, № 9, N 276, s. 121 -m.
  132. Ю.Г. Легированные чугуны. M.: Металлургия, 1976.288 с.
  133. М.Н. Термическая обработка чугуна. M., 1957.125 с.
  134. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1979. — 320 с.
  135. М.В. Высокопрочный чугун с зернистым перлитом.-Литейное производство, 1957, № I, с.17−18.
  136. В.А., Докукин Ю. И. Магниевый чугун в автомобилестроении, 1961, № 4, с.7−10.
  137. A.c. 706 455 (СССР). Способ нормализации отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитсм / Солнцев Л. А., Миняй-ло Т.Л., Петриченко A.M. и др. Опубл. в Б.И., 1979, № 48.
  138. Патент 2 904 334 (ФРГ). Способ производства чугуна с шаровидным графитом и перлито-сорбитной структурой / IRuchlberger H., Prinz В., Wunder W. Опубл. в Реферативном журнале «Металлургия», 1981, JS 9.
  139. Т.Л., Петриченко A.M., Солнцев Л. А. Исследование нормализации высокопрочного чугуна. Технология и организация производства, 1974, й I, с.37−40.
  140. Cowm P. S. Heat Treatment of Dictih Iron Castings. Foundry, 1971, vol. 99, n9, p. 60−63.
  141. Menke F. Warmebehandlung von Gu? eisen.- Gtesserei-Praxis, 1. M, № 3−24, s.35f-m.
  142. Hefurth K. Probleme und TTlogUchkaten oei dar Realisierung hoherer Festigkeiten bei Gu? eisen mit KugeLgraph. it durch Warmbehandlung. Giessereitechnik, Jg. 23 7 H.3V s. 7882.
  143. Нос/"г H. Warmebehandlung von Gu? eisen mit Kugeigrap-kit. Gtessemc, Ш, 3d. 63, n27 ь. 673−679.
  144. Hummer R., Wester holt IV. Untersuchungen zur Warme? e handlang yon Gu? eisen mit Kugelgraphit unter Oesonderer Berucksightigung der Herstellung von GGG ~ 50. Gcesserei -Praxis, 1979, n 1−2, s. 15~20.
  145. Патент 1 287 594 (ФРГ). Способ термической обработки отливок из белого чугуна/Regie Tlationak des Usines Renault. -Опубл.в Выдержки из патентных заявок ФРГ, 1969, № 4.
  146. Патент 1 095 036 (Великобритания). Литейный чугун- термообработка /Teves- Thompson Со. GmbH. Опубл. в Рефераты патентных заявок. Великобритания, 1969, te Х1У-23.
  147. Патент 47−18 338 (Япония). Способ термообработки чугуна со сфероидальным графитом / К.к. Хитати сэйсакусё. Опубл. в Изобретения за рубежом, 1972, te 22.
  148. Piaskowski J., Ste’c J. Wptyw wyzarzania normatimjacego na wla.sn.oscL mechanicme v/ysokojakosciomgo ieliwa sferoidat-nego niestopowego. Prace Instytutu odtev/hLctwa7 /97h} Rok.2-?/? s. m-365.
  149. Piaskowski J. Wptyw jedno- i dwustoptiiewego wyzarzania W zakresie temperatur krytycmych na wlasnosct mechant -czm. zeliwa sferoidalnega. Prace Instytutu odiewnictwa, 1975, M.25, a/5, 5. 259- 280.
  150. JI.А., Костина Л. Л. Особенности термической обработки чугуна с вермикулярным графитом. Известия вузов. Черная металлургия, 1982, Л 12, с.130−131.
  151. М.П., Серебряков В. В. 44-й Международный конгресс литейщиков. Литейное производство, 1978, J? J, с.43−45.
  152. Tfllkdonis P. Heat treating gray and ductile iron.-lTlodern Casting, 1982, vot. 72, n9, p. 26−28.
  153. D’Ml И .J., Носке H., Tdze E. Hzat treatment Fundamentals for Ductile Iron. Foundry management and technology, {980, vol. 108, n 11, p. m-m.
  154. Cox G.J. The heat treatment of SO? ron.- The metallurgist and materials Technologist, 1980, vol. 12, N11, p. 629−632.
  155. В.И., Рудюк С. И., Коробейник В. В. Влияние нормализации на структуру и свойства чугуна с шаровидным графитом для прокатных валков. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № II, с.41−44.
  156. Уагда Е, Нavast L. (2 gombgrafitos ontottvas hokezeles-technologidja. Banyaszati es kohaszati tapok. Ontode, Ш8, evf.29, n57 s. 97−106.
  157. Buster R. Heat treatment extends Castings Properties. Foundry Trade Journal, 1982, vol. 152? По. '3235, p. W1−4V5.
  158. Zdcwo sferoidatne. Roczny przeglqd 1978. Przegla, d od-Iwnictwa, MO, nr 7, s. 223 — 232.
  159. Lojko IV., Wojtaszek CI., bo г ко w sky J. Zaprawa zdazowo-кгмтош magn. esowa FeStMg 9 jako sferoidyzator w pro-Qesia produkcjL ieliwa sferoidalncgo Gh li5~ 33 -15. — Przeglqd odtewnactwa, 1981, nr 1, s.28−31.
  160. Tflotz J. Quautatsomnflussung von Gu? eisen mit Kugei-grapkit durch Warmebehandlungen. Industrie — dnieiger, 1956, Bd.?8,N70,s.1№-m.
  161. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках.-М.-Л.: Машиностроение, 1966.- 562 с.
  162. A.M., Солнцев Л. А. Повышение свойств магниевого чугуна. В кн.: Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: Тез.докл.всесоюзн.конф.-Киев: Наукова думка, 1974, с.115−125.
  163. A.M., Солнцев Л. А. Современные методы термической обработки высокопрочного чугуна. В кн.: X всесоюзная конференция по высокопрочному чугуну. — Киев-Львов: ИПЛ1. АН УССР, 1977, с.84−86.
  164. Л.А. Исследование термической обработки на свойства чугуна с шаровидным графитом. Известия вузов. Черная металлургия, 1974, № 8, c. II5-II7.
  165. Л.А. Влияние исходной структуры на строение и свойства высокопрочного чугуна после термической обработки. -Известия вузов. Черная металлургия, 1977, № 4, с.95−98.
  166. ТПауег Н., HammarU F. Practical and Technical Experience Gamed in the Production of High-Quality spheroidat-grapkite IronFoundry Trade Journal, 19?2, vol. 133, n 2911, p. W-35?.
  167. Piaskowski JWierzchowski W. Hokezdt gombgrafiios on-tottvas mechanikai tulajdonsagai es a kemiai ossze-tdd katasa. ~ Bcinydszati es kohaszati tap ok. Onto cle, m, ci//. 105, AI 9, s. 19?-202.
  168. Ю.Г., Пивоваров B.M. Изотермическая закалка чугуна.-Харьков: Прапор, 1968. 112 с.
  169. Р.Л., Смирнов А. И., Юзефпольский С. С., Галайко Р.И.
  170. Изотермическая закалка высокопрочного чугуна. В кн.: Высокопрочный чугун: Тез.докл.всесоюзн.конф. Киев, 1964, с.245−251.
  171. A.M., Солнцев JI.A., Малый А. Ф., Павлюченко A.A. Легирование и изотермическая обработка высокопрочного чугуна. В кн.: Литейные сплавы. — Киев, 1973, с.75−77.
  172. В. На пути к идеальным металлам. Правда, 1981, I ноября.
  173. Hodel J. High strength, high ductility ductile irons.-TTlo-dern Castings, 1978, vol. 63, n5, p. 60−66.
  174. Dorazil E., Barta В., Slranskg L. Uizkolegovatia baititicka tvarna Utina. Slevarenstvi, 1981, nr
  175. Lojko W., Szternastek L., Gtod Gl, Wojtaszek u. TeohnologiawytapianLa i obrobki cieplnej zdiwa sferoidainego gatunku Gh 90−52−05.- Przeglad odiewnictwa, 1980, nr9, s.286−269.
  176. Dysiy Iskierka S., Lazar J., Tarasek J. Wptyw temperaturyobrooky cieplnej zdiwa bialego nci jego wlasciwosoi meca-nieme. Przeglad odiewnictwa, 1978, nr 10, s. 236−239.
  177. Byszy S., Iskierka STarasek J., Wolak Z. Wptyw warunkow hartowanLa na strukturc i wtasnosci zetiwa sferoidalnego ukpszanego cieplnie-Przeglad odiewnictwa, 1980, nrS, s. 253−256.
  178. Lenk I., Stecher E., Tauscher H. Werkstoffen halten von Warmebehandlung Gu? eisen mit Kugetgraphit der Marke GG?-60
  179. Gie?ereitechnik, 1982, Jg. 28, n8, s. 230 -233.
  180. Термоциклическая обработка металлических изделий / Под ред. Федюкина В. К. Материалы всесоюзн.конф.- Л.: Наука, 1982,179 с.
  181. Rokrig К. Zwischenstufen vergutetes Gu? eisen nut Kugelgra-pklt. Giesserei — Praxis, 1983, n1−2,s. 1−16.
  182. Ltisenberq 0Thai van 71. Hochfestes Gu? eisen mil Kugelgraphit auf der Grundlage von Wrgutungs- und oairdti-cknn Gu? gefugen. -Gie?ereitechnik, № 0,Jg.26, H.12,s.359~363.
  183. Harfarth K., Scherkus S. Beitrag zum l/erguten von Gu? eisenmit Kugelgraphit. Gie? ereitechnik, 1969, Jg. 15, H. 10, ь. ЗЗВ-З^З,
  184. E.B., Лисенков А.H. Планирование эксперимента в условиях неоднородаостей. -М.: Наука, 1973. 219 с.
  185. Е.В., Лисенков А. Н. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента. М.: Наука, 1979. — 345 с.
  186. Н., Лион Ф. Статистика и планирование в технике и науке (методы планирования эксперимента) / Пер. с англ.-М.: Мир, 1981. 520 с.
  187. Е. С, The Desirability Function . Industrial Qua. tity Control, me, vol.21, Nio, p. m-m.
  188. Ю.П., Маркова E.B., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  189. Э.В., Климова Л. З., Лапига А. Г. 0 применении функции желательности в регрессионном анализе. Заводская лаборатория, 1981, № 5, с.56−60.
  190. ГОСТ 11 143–65. Валки чугунные для горячей пршатки металлов. Переиздат. Январь, 1965.
  191. Tioti-ferrous metals, irons and steds. material Engineering, m, vol.80, N fy, p. 21−5^, 82- M.
  192. Staughnessy R.N. Wear and Ufe of hot strip mill roils.-Iron and Steel Institute Journal, /960, vol. 206,1. N 10, p. 981−986.
  193. А., Байка JI. Легированный чугун конструкционный материал / Пер. с польск, — М.: Металлургия, 1978. — 208 с.
  194. Ю.Л., Попов В. Д., Чиченев H.A. Стали и сплавы в металлургическом машиностроении (справочник). М.: Металлургия, 1980. — 144 с.
  195. .А., Потапов А. И. Пластичность инструментальных сталей и сплавов (справочник). -М.: Металлургия, 1980.88 с.
  196. Справочник по чугунному литью / Под ред. Гиршовича Н. Г. -3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1978. 758 с.
  197. ГОСТ 805–80. Чугун передельный коксовый. Переиздат. Январь, 1980.
  198. ГОСТ 4834–80. Чугун литейный специальный чушковый. Переиздат. Январь, 1959.
  199. ГОСТ 1415–78. Ферросилиций. Технические условия. Переиздат. Январь, 1979.
  200. ГОСТ 4755–80. Ферромарганец. Технические условия. Переиздат. Январь, 1981.
  201. ГОСТ 804–72. Магний первичный в чушках. Технические условия,-Переиздат. Январь, 1972.
  202. Л.Г. Введение в термографию. М.: АН СССР, 1961. — 368с.
  203. У. Термические методы анализа / Пер. с англ.- М.: Мир, 1978. 526 с.
  204. Sckuitse И. Differential -thertnoanaiyseBerlin • Ш deutschen wrlag der Wissenschaften, 1%9.-335~ s.
  205. А.И. Основы пирометрии. М.: Металлургия, 1964. -471 с.
  206. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. — 336 с.
  207. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 375 с.
  208. ГОСТ 3443–77. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. Переиздат. Март, 1977.
  209. А.Е., Таран Ю. Н., Калинина Л. Т., Николаев H.A.
  210. О влиянии анормальной структуры на свойства отливок из отбеленного магниевого чугуна. Известия вузов. Черная металлургия, 1965, Ш 7, с.169−174.
  211. И. Б., Водоватов Ф. Ф., Жуков A.A., Перепин В. Т. Локальные методы анализа материалов. М.: Металлургия, 1973. — 296 с.
  212. ГОСТ 9013–59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу. Переиздат. Январь, i960.
  213. ГОСТ 9012–59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. Переиздат. Январь, i960.
  214. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. -Переиздат. Январь, 1979.
  215. ГОСТ 1497–73. Металлы. Методы испытания на растяжение. -Переиздат. Август, 1973.
  216. ГОСТ 14 019–80. Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб.1. Переиздат, Июль, 1980.
  217. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. Переиздат. Январь, 1977.
  218. Clrgу к CL. The Preparation of Spectrographs Standards for IIlagnesium in Oast Iron. BOIRA Journal, 1960, vol. 8, N 4, p. 557−544.T
  219. C.M., Мироненко B.B. He раз рушащий конроль прочности отливок из серого чугуна. Литейное производство, 1970, 5, с.39−41.
  220. Becker ?., Zefii Е. Zerstorungsfree Prufung von Erzeugnissen aus Gu? eisen. 6. Ttlitteilung Zur Bestimmung des Е0-ТПо-chils von Gu? eisen mit Kugelgraphit durch. Uitraschallges-ckwindig Keitsmessungen. — Gie? ereitechnik, 197?, Jg.23,H.9, s. 2.77−281.
  221. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Переиздат. Ноябрь, 1973.
  222. Баландин 10.Ф. Термическая усталость металлов. В кн.: Металловедение. — М.: Судпромгиз, 1959. с.230−262.
  223. A.M. Методы горячих испытаний металлов, М.: Металлургиздат, 1962. — 488 с,
  224. Demendts G., Goethals G. Studie van de weerstand van grijse gidijzers tzgen themische sehok.-La Fonderie belge De belgische Gieterij, 1974, an. 44, n4, s. 11-/6.
  225. Rohr ig K. Temperaturwechsetver hatten von Gu? eisenwerkstof-fm.- Giesserei-Praxis, 1978, n24−24, s. 575−392.
  226. Испытания литейных чугунов на стойкость против теплового удара. ГПНТБ СССР. — te 78/32 076. — 20 с. — Qntode1976, avf. 27, № 12, с.253−259.
  227. Boissenot J.m., Dubois ГЛ., Lackat J.C. et ai. Etude quantitative de ia rupture de cylindres cle tant noirs a table tisse. Revue de metallurgie, 197?, vol. л/ 6, s. 333−345.
  228. Влияние режима прокатки на температуру поверхности рабочих валков / чистовой клети / полосового стана горячей прокатки/ Сэкимото Я. и др.- ВЦП. № В-53 058. — 27 с. -Тэцу то хаганэ, 1975, т.16, № 10, с.2337−2349.
  229. Н.П., Башлыков В. А., Фазлиахметов P.C., Моисеева Е. Г. Расчет остаточных напряжений в крупных сплошных цилиндрах с учетом релаксации. В кн.: Производство крупных машин, вып.23. -М: Машиностроение, 1974, с.106−120.
  230. В.В., Гавеля С. П., Киреев А. А., Левицкий И. А. Исследование литейных напряжений на электронносчетной машине. В кн.: Приложения теплофизики в литейном производстве: Тез. всесоюз.конф. Минск, 1966, с.200−206.
  231. Зависимость между скоростью охлаждения и напряжением во время затвердевания цилиндрических отливов / Нияма Ё., Оки С.- ГПНТБ СССР. № 72/49 592. — 7 с. — Имоно, 1970, т.42, № 4, с.337−338.
  232. Н.О. Сварочные деформации и напряжения. -М.-Л.: Машгиз, 1948. 144 с.
  233. В.А. Сварочные деформации и напряжения. -М.: Машиностроение, 1968. 236с.
  234. М.А. Методы определения остаточных напряжений в деталях машин. М.: АН СССР, 1953. — 192 с.
  235. Я.С., Осадчук В. А. К вопросу определения напряженного состояния тонких оболочек с учетом деформаций, обусловленных физико-химическими процессами. Физико-химичеекая механика материалов, 1968, т.4, № 2, с.218−224.
  236. Ю.А., Новичков П. В., Корнеев В. И. К теории возникновения и релаксации внутренних напряжений в гетерофазных системах. В кн.: Современные пути преодоления автодеформирования при термической обработке металлических изделий.-М.: 1974, с.52−54.
  237. Ю.И. К вопросу об определении остаточных напряжений.-Известия АН СССР. Металлы, 1980, В I, с.174−176.
  238. Sakwa IV., Parkitny R. Stress in costings due to cooling-Guzsseretjorschung, 1980, Jg. 32, n 1, s. 29−32.
  239. Машиностроение (энциклопедический справочник). Материалы машиностроения, т.З. -М.: Машгиз, 1947. 712 с.
  240. Kysek И., Korsyt S. Sadanie wptywu czynnikow decyduja-cych о stopniu usuniecia naprezen wlasnych leliwa sza-rego w procesie wyzarzanio odpnzajcicago. Prace lusty tutu odkwnictwa, 1969, Rok. 19, n 2, s. 110−130.
  241. Karamara (2. Оста stanu naprezen odtewniczych iv ocl-kwach tukngow wykonanycti z zeliwa. Prace Instytutu odiewnictwa, 1977, Rok. 2?, n3, s. 199−213.
  242. Г. Т. Определение остаточных напряжений в прокатных валках магнитоупругим методом. В кн.: Сборник научных трудов ШИПТМаш, вып.15. — Краматорск, 1974, с.69−73.
  243. Н.Н. Избранные труды: В 2-х т. Том 2. Механические свойства материалов и методы измерения деформаций. -Киев: Наукова думка, 1981. — 656 с.
  244. А.И., Бардаш A.C., Гаврилов Л. Ф. Определение остаточных напряжений в чугунных отливках методом магнитной анизотропии, Литейное производство, 1973, Jla 4, с.41−42.
  245. С.К., Шитиков Ш. И. Расширение пределов измерения при фазовом методе анализа скорости ультразвука. В кн.: Ультразвуковая техника, вып.4, — M., 1965, с.4−8.
  246. Э. Общая континуальная теория дислокаций и собственных напряжений / Пер. с нем.- М.: Мир, 1965. 103 с.
  247. Я.Б. Механические свойства металлов, Часть первая. Деформация. и разрушение. 3-е изд., перераб. и доп. ~М.: Машиностроение, 1974. — 472 с.
  248. Н.П. Исследования процессов теплообмена, формирования структуры и свойств при отливке чугунных прокатных валков. Дис.. д-ра техн. наук, 1979. — 488 с.
  249. В.Е. Исследование процессов образования и методов предупреждения усадочных дефектов в чугунных прокатных валках.: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Киев, 1978.-20 с.
  250. Spo.nso.rS., Carkss R, TFlagee Е. ITlaikematical moclei for simulation of. solidification and cooling of cast ironrolls. Iromnaking and SUeltnakLng, № 81, vol. 8, n 5, p. 129−136.
  251. Разработка и внедрение промышленной технологии термической обработки чугунных листопрокатных валков: Отчет / ДДОетИ- Руководитель работы Е. В. Колотило. 90 005- № ГР 80 024 988.-Днепропетровск, 1982. — 137 с.
  252. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть вторая. Формирование макроскопического строения отливки.41.: Машиностроение, 1979. 335 с.
  253. Штепан Я.Г. X Всесоюзная конференция по высокопрочному чугуну. Литейное производство, 1978, № 5, с. 47.
  254. Исследование, отработка и опробование технологии получения КЕЛ и термической обработки отливок из модифицированных чугу-нов: Отчет / ДМетИ- Руководители работы Ж. И. Безбах, Е. В. Колотило. 282 804- № ГР 0I800844I8. — Днепропетровск, 1983.101 с.
  255. А.с. 303 357 (СССР). Модификатор для получения чугуна с шаровидным графитом / Шейко А. А. Опубл. в Б.И., 1971, № 16.
  256. А.с. 394 452 (СССР). Модификатор для чугуна / Мильман Б. С., Клочнев Н. И., Захаров А. Б. Опубл. в Б.И., 1973, № 34.
  257. А.с. 471 386 (СССР). Комплексный модификатор / Вихляев В. Б., Краля В. Д., Ефимов В. А. и др. Опубл. в Б.И., 1975, № 19.
  258. A.c. 209 483 (СССР). Комплексный модификатор / Волощен-ко М. В, Зеленый Б. Г., Пряшшков Г. К. и др. Опубл. в Б.И., 1968,)& 5.
  259. A.c. I7884I (СССР). Сплав для модифицирования чугуна
  260. Э.М., Сидоров H.A., Клубничкин К. Ф. и др. -Опубл.в Б.И., 1972, № 5.
  261. A.c. 273 438 (СССР). Лигатура / Кармазин С. Я., Вершинин Н.П.-Опубл.в Б.И., 1970, № 20.
  262. A.c. 834 141 (СССР). Способ получения чугуна с шаровидным графитом / Леках С. Н., Дурандин В. Ф., Сапонько И. Ю. и др.-Опубл.в Б.И., 1981, № 20.
  263. A.c. 89 869 (СССР). Модификатор для чугуна / Гостев Б. И., Ушаков А. Д., Кононова Т. А, Свод изобрет. СССР, 1951, вып.4.
  264. A.c. 177 432 (СССР). Сплав на основе церия для модифицирования чугуна / Школьников Э. М., Сидоров H.A., Клубничкин К. Ф. и др. Опубл. в Б.И., 1966, № I.
  265. A.c. 973 654 (СССР). Модифицирующая смесь / Иванченко В. Г., Вареник П. А., Литовка В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1982, $ 42.
  266. A.c. 952 966 (СССР). Способ получения чугуна с шаровидным формой графита / Горенко В. Г., Краля В. Д., Примеров С.Н.-Опубл.в Б.И., 1982, № 31.
  267. A.c. 692 858 (СССР). Модифицирующая смесь / Волощенко М. В., Хубенов Г. Н., Волощенко С. М. Опубл. в Б.И., 1979, & 39.
  268. A.c. 482 509 (СССР). Модификатор для чугуна /ХудокормовД.Н., Королев В. М., Винокуров В. К. и др. Опубл. в Б.И., 1975, № 32.
  269. A.c. 364 688 (СССР). Комплексный модификатор / Волощенко М. В., Ефимов В. А., Компаниченко В. Н. и др. Опубл. в Б.И., 1972, № 5.
  270. A.c. 4В548 (СССР). Лигатура для сталей и сплавов / Рябчиков И. В., Петров А. К., Шульте Ю. А. и др.- Опубл. в Б.И., 1974, № 9.
  271. Hubner К. Uczbowa caractenjstika ksztattu grafctu w? etiwie sferoLdatnymPrzeglad odlewnictm, 197?, nr 37 s. 60−6
  272. O.H., Левитан M.M. Некоторые особенности модифицирования чугуна сплавами с РЗМ.- Литейное производство,!981, № 8, с. 29.
  273. Patierno V., Tos to S., flatale E. Correlazione fra microstrut-tura <2 proprieta тесаапсске di qhise variaimnte sferoi-dizmte.- La Fonderia Italiana, 1978, v.27? N12, s.369−377.
  274. Viloti J.TFl. ?ruchmeckanLsche Eigenschaften in Gro? en Wanddicken von Gu? stucken and Gu? eisen mit Kugdgraphit. Giesserei, то, Jg. 67, n 20, s.628−637.
  275. А.П. Высокопрочные чугуны.- М.: Металлургия, 1982.-120 с.
  276. Lo-Kan. Fontes, а grapkite spkeroidal au magnesium et ierres rares. Caractcristiques metalturgiques et technotogi-ques. Qppiications. ~ FonderU, 19??, t. 32, n 36?, s. /6?-/69.
  277. Tlandorl (т., Uut J. Der Einflu? Seltener Erden auf die Eigenschaften Ш Gu? eisen Giz? enzliedinLk, 1976, Jg. 22} H. 1t s. 377−382.
  278. А.И., Зотов B.B., Нагаец В. Н., Сидоренко О. Ф. Структура и свойства быстрозакристаллизовавшихся чугунов.- Литейное производство, 1978, № 6, с.5−6.
  279. Л.П. Структура и свойства магниевого чугуна.-Харьков: Вища школа, 1980.- 157 с.
  280. H.H., Мильман Б. С. Совершенствование модификаторов и свойств.- Литейное производство, 1980, W I, с.12−13.
  281. Н.И., Дибров И. А., Романович A.A. Повышение качества чугунных отливок модифицированием.- М.: 1982,-50 с.
  282. Sakwa W. lelivjo.-KatosNice ¦ Slask, 197^. 4/3 s.
  283. А.Ф. Иттриевый чугун.- М.: Машиностроение, 1976.94 с.
  284. Е.В., Есаулов В. П., Иванова Л Д. и др. Повышение надежности чугунных деталей. В кн.: Повышение прочности отливок в машиностроении. -М.: Наука, 1981, с.133−137.
  285. A.M., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  286. A.M. Никель в чугуне и стали / Пер. с англ.- М.: Металлургиздат, 1959. 571 с.
  287. Бунина I0.K., Пузырьков-Уваров О.В., Ермолин И. Г., Бородули-на В. В. Оценка формы графита в массивных отливках из высокопрочного чугуна. Литейное производство, 1977, Л 5, с. 25.
  288. Е.В., Бунина Ю. К., Иванова Л. Х. Повышение надежности и долговечности чугунных деталей. В кн.: Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении / Тез.докл.всесоюзн.кон.- Рязань-Москва, 1983, с.56−57.
  289. Теоретические основы литейной технологии. / Ветишка А., Брадик Й., Мацашек И., Словак С. Пер. с чешек. — Киев: Вища школа, 1981. — 320 с.
  290. Г., Корн Т. Справочник по математике/для научных работников и инженеров. /Пер.со 2-го амер.- М.: Наука, 1974. -831 с.
  291. Л.Х., Колотило Е. В., Карпенко В. Ф. и др. Влияние низкотемпературной термической обработки на свойства валковых чугунов. В кн.: Пути повышения качества продукции литейного производства / Тез.докл.конф, — Киев: ИЛИ АН УССР, 1981, с.90−91.
  292. Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962. — 567 с.
  293. С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1975. — 352 с.
  294. Н.Ю. Теплотехнические основы процессов охлаждения изделий при термической обработке. Металлургия и коксохимия, 1973, 36, с.24−28.
  295. Я.А., Левицкий М. Я., Григораш В. Д. Справочник техника-конструктора. 3-е изд., перераб. и доп. — Киев: Техн1ка, 1У78. — 592 с.
  296. Л.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971. — 328 с.
  297. Л.Х., Колотило Е. В., Бунина Ю. К. и др. Влияние термической обработки на служебные свойства и качество литых чугунных валков. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1979, № 3, с. 35.
  298. Г. Е., Иванова Л. Х., Бунина Ю. К., Колотило Е. В. Термическая обработка литых чугунных валков. Технология, организация и механизация процессов термической и химико-термической обработки и покрытия металлов / ЦНИИТЭИтяжмаш/, 1979, & 13, с.1−4.
  299. Е.В., Иванова Л. Х., Пищи да A.B. Термическая обработка прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом.-В кн.: Тезисы докладов всесоюзной конференции «Проблема производства и эксплуатации литых валков». М.: Черметин-формация, 1981, с.34−35.
  300. Е.В., Иванова Л. Х. Повышение служебных свойств литых чугунных валков термической обработкой. Технология, организация и механизация процессов термической и химико-термической обработки и покрытия металлов / ЦНИИТЭИтяжмаш/, 1981, № 15, с.1−3.
  301. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна (справочник). -М.: Металлургиздат, 1956.-1204 с.
  302. Р.И. Превращения аустенита в стали. М.: Металлургиздат, i960. — 252 с.
  303. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стаж. М.: Металлургиздат, 1962. — 268 с.
  304. A.A. Фазовые превращения в металлических сплавах.-М.: Металлургиздат, 1963. 311 с.
  305. Г. Г. Особенности термической обработки чугуна с междендритным графитом.: Автореф.Дис. .канд.техн.наук. -Донецк, 1974. 20 с.
  306. С.И. Влияние исходного состояния и условий нагрева на процесс образования аустенита в высокопрочном чугуне с ферритной матрицей. Дис. .канд.техн.наук, Харьков, 1977. — 205 с.
  307. Бун1н К.П., Эвсюков М. Ф., Притоманова M.I. Про ст1йк1сть аустен1ту заевтекто1дних сталей. Допов1д? АН УРСР, 1968, сер. А, с.947−950.
  308. Ю.К., Иванова Л. Х., Колотило Е. В. Исследование структурных превращений в валковых чугунах при охлаждении.
  309. В кн.: Материалы П всесоюзн.науч.конф. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа», Днепропетровск, 1982, с.265−266.
  310. A.A. О начальных стадиях сфероидизации цементитав стали. Известия АН СССР. Металлы, 1969, № 3, с.104−107.
  311. H.H. Избранные труды: В 2-х т. Динамическая прочность и хрупкость металлов, т.1. — Киев: Наукова думка, 1981. — 704 с.
  312. Е.В., Иванова Л. Х., Бунина Ю. К. Повышение стойкости прокатных валков термической обработкой. Технология, организация и механизация процессов термической и химико-термической обработки и покрытия металлов / ЦНИИТЭИтякмаш/, 1983, J&I5, с. 1−3.
  313. М.М. Непрерывные листовые станы горячей прокатки. -М.: Металлургиздат, 1956. 240 с.
  314. Непке F. Uder die Temperaturwechselbestandigkeit von Gu? eisen.- Giesserei-Praxis, 19M, s. ?1~8i.
  315. Judd R.R. Surface Deterioration of Grain Iron Werk Rolls in the First Stands of a Hot Strip IIlitl Finishing Train-Iron and Steel Engineer, Ю79, voi. 56, p. 51−60.
  316. A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. Киев: Наукова думка, 1974. — 155 с.
  317. .С., Ольшанецкий В. Е., Василенко Г. й., Воло-щук М.Д. О механизме образования анормальной и нормальной структуры в стали. Известия вузов. Черная металлургия, 1963, № 4, с.115−123.
  318. Rose U., Hougardg Н. Entartete Gefuge als gkichgemchtsnake Umwandiungsform der Ciastands. (Irchiv fur das Eismkutknwesm, 1963, Jg. 3k, n s.259−268.
  319. A.E., Лев И.Е., Бунина Ю. К. Распределение никеля и хрома в высокотвердом валковом чугуне. Известия вузов. Черная металлургия, 1967, № 2, с.152−156.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!