Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии формирования изоляционных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования

Диссертация: Разработка технологии формирования изоляционных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически и экспериментально обоснована эффективность гальванодинамического принудительно падающего технологического режима, подчиняющегося экспоненциальному закону I (t) = 9,4 *е ~ 0,01t, обеспечивающего формирование качественного изоляционного покрытия с низкой пористостью и более равномерным распределением по поверхности обрабатываемой детали, как самого покрытия, так и его… Читать ещё >

Разработка технологии формирования изоляционных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные материалы, применяемые в приборостроении для изготовления корпусных деталей и требования к ним
    • 1. 2. Обоснование возможности использования алюминиевых сплавов для изготовления корпусных деталей с изоляционными покрытиями
      • 1. 2. 1. Технологичность применения алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 2. Микродуговое оксидирование, как способ получения изоляционных покрытий на алюминиевых сплавах
    • 1. 3. Электролиты, используемые при микродуговой обработке
    • 1. 4. Характеристика электрических параметров
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ТОКА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ ОТ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Модель тока пробоя при микродуговом оксидировании
    • 2. 2. Определение оптимального токового режима формирования покрытия
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Материалы и оборудование для проведения исследований
    • 3. 2. Выбор и приготовление электролита
    • 3. 3. Методика измерения толщины покрытий
    • 3. 4. Методика измерения стойкости покрытий к образованию токоведущих мостиков (трекингостойкость)
    • 3. 5. Методика измерения удельного поверхностного сопротивления покрытий
    • 3. 6. Методика измерения удельного объемного сопротивления покрытий
    • 3. 7. Методика измерения электрической прочности покрытий
    • 3. 8. Методика определения сквозной пористости
    • 3. 9. Методика пропитки в суспензии фторопласта
    • 3. 10. Планирование полнофакторного эксперимента
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 4. 1. Исследование влияния условий процесса микродугового оксидирования на толщину покрытия, скорость его формирования и равномерность распределения по поверхности
      • 4. 1. 1. Исследование зависимости толщины покрытия от условий процесса
      • 4. 1. 2. Исследование влияния условий процесса микродугового оксидирования на скорость формирования покрытия и равномерность его распределения по поверхности
    • 4. 2. Исследование влияния условий формирования покрытий на электрическую прочность
    • 4. 3. Исследование зависимости электросопротивления от условий формирования покрытия
    • 4. 4. Исследование влияния электрических параметров обработки на сквозную пористость покрытий
    • 4. 5. Исследование трекингостойкости покрытий
    • 4. 6. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
    • 5. 1. Практическая апробация результатов исследования
      • 5. 1. 1. Обоснование выбора типа приборов для практической апробации результатов исследования
      • 5. 1. 2. Методика испытания датчика-реле температуры ТАД
        • 5. 1. 2. 1. Контроль точности настройки на уставку, зоны возврата, разброса срабатываний
        • 5. 1. 2. 2. Измерение электрического сопротивления изоляции прибора при нормальных условиях
        • 5. 1. 2. 3. Испытание изоляции прибора на электрическую прочность при нормальных условиях
      • 5. 1. 3. Методика испытания датчика-реле температуры ТАМ
        • 5. 1. 3. 1. Измерение электрического сопротивления изоляции прибора при нормальных условиях
        • 5. 1. 3. 2. Испытание изоляции прибора на электрическую прочность при нормальных условиях
    • 5. 2. Производственные испытания приборов
    • 5. 3. Технология изготовления изоляционных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов
    • 5. 4. Технологические рекомендации
    • 5. 5. Выводы

За последние 15 лет большинство предприятий приборостроения в России отстали в своем технологическом развитии, что не позволяет им не только конкурировать с ведущими западными предприятиями, но даже обеспечить внутренний рынок страны качественной и недорогой приборной продукцией. Одним из факторов, сдерживающим их технологическое развитие, является отсутствие новых материалов, качественно отличающихся от применяемых ранее и способных удовлетворить потребности конструкторов, как для усовершенствования уже существующих изделий, так и для создания принципиально новых.

Приборостроительная промышленность является крупным потребителем изоляционных материалов, физико-механические свойства которых определяются конструкцией и условиями эксплуатации прибора, а также регламентированы стандартами по электробезопасности. Как правило, возникают сложности при подборе материалов способных совместить в себе все необходимые характеристики. Одной из таких проблем является подбор материала для несущих конструктивных деталей приборов контроля и регулирования температуры, поскольку многие из этих приборов подвергаются различным температурным воздействиям (от -50°С до 250 °C и более), их транспортировка и эксплуатация может происходить при высокой влажности (до 95%), приборы могут подвергаться повышенной вибрации и механико-динамическим нагрузкам (удары с ускорением до 98 м/с) и т. д., при этом качественные показатели работы прибора напрямую зависят от точности каждого элемента и сборки в целом. Каждый из применяемых в настоящий момент материалов, будь то керамика или полимеры, обладает каким-либо изъяном. Все это говорит о том, насколько высоки требования и как остро может стоять вопрос о наличии качественного изоляционного материала. Выше сказанное обусловливает необходимость поиска новых материалов, в том числе композиционных, созданных на основе существующих.

В настоящее время с целью улучшения физико-механических свойств материала часто обращаются к методам позволяющим модифицировать его поверхностный слой, как к наиболее простому и быстрому получению нового композитного материала с необходимыми свойствами. Одним из таких методов является микродуговое оксидирование (МДО).

Существенный вклад в развитие метода МДО внесли Г. А. Марков, ГТ.С. Гордиенко, В. А. Федоров, JI.C. Саакиян, JI.A. Снежко, В. И. Черненко, А.В., Эпельфельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, А. Л. Ерохин, В. В. Любимов, А. Н. Новиков и др.

Метод МДО позволяет наносить на поверхность алюминиевых сплавов оксидное покрытие. Поскольку оксид алюминия AI2O3 обладают хорошими изоляционными свойствами (при t=14 °С электросопротивление 1014 Ом • м), то имеется хорошая возможность получить изделие, лишенное тех недостатков, которыми обладают используемые в настоящее время материалы. Кроме того, алюминий является технологичным и широко используемым материалом.

Таким образом, создание на деталях из алюминиевых сплавов покрытий, обладающих хорошими защитными характеристиками, способных обеспечить электроизоляционные свойства в сочетании с высокой точностью линейных размеров, прочностью и невосприимчивостью к воздействиям влаги и темпе" ратуры является актуальной задачей.

Данная работа выполнена на кафедре «Сервис и ремонт машин» в рамках научно-исследовательской работы Орловского государственного технического университета проведенной на основе хоздоговора № 450/4−01 с приборостроительным предприятием ЗАО «ОРЛЭКС» г. Орел по теме «Разработка технологии получения диэлектрических покрытий на алюминиевых сплавах», инв.№ 5037.

Практическая ценность работы:

1. Разработана технология изготовления нетокопроводящих деталей на основе алюминиевых сплавов методом МДО, с диапазоном температуры эксплуатации от -50°С до 200 °C, напряжением пробоя до 1200 В и соответствующих требованиям ГОСТ 27 570.0, ГОСТ 17 516.1, ГОСТ 12 997, ГОСТ Р МЭК 730−1, техническим условиям на датчик-реле температуры ТАД101 ТУ 311−2 274−50.097−94, техническим условиям на датчик-реле температуры ТАМ 124 ТУ 4218−166−227 459−99.

2. Разработан способ получения термостойких изоляционных покрытий на изделиях из алюминиевых сплавов, включающий обработку изделий в электролите на основе гидроокиси калия и жидкого стекла с последующей термической обработкой изделия и пропиткой в суспензии фторопласта. Патент № 2 237 758 Российской Федерации С 26 D 11/06,11/18.

3. Установлены закономерности изменения линейных размеров деталей при формировании оксидных покрытий, позволяющие обоснованно назначать допуски при механической обработке заготовок.

4. Разработаны технологические рекомендации, позволяющие повысить эффективность технологии МДО в области формирования защитных покрытий на алюминиевых сплавах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В работе представлены научно обоснованные технические и технологические разработки, обеспечивающие решение важной прикладной задачи формирования изоляционных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов методом МДО.

2. Установлена целесообразность изготовления несущих нетокопроводя-щих конструктивных деталей приборов контроля и регулирования температуры из деформируемых алюминиевых сплавов с последующим формированием изоляционного покрытия методом МДО.

3. Доработана модель изменения тока пробоя при МДО, отличающаяся учетом электрофизических параметров сквозной пористости и электродвижущей силы источника питания, позволяющая оценить эксплуатационные характеристики покрытия.

4. Теоретически и экспериментально обоснована эффективность гальванодинамического принудительно падающего технологического режима, подчиняющегося экспоненциальному закону I (t) = 9,4 *е ~ 0,01t, обеспечивающего формирование качественного изоляционного покрытия с низкой пористостью и более равномерным распределением по поверхности обрабатываемой детали, как самого покрытия, так и его электрофизических свойств.

5. Установлены технологические режимы обработки, обеспечивающие рациональное сочетание напряжения пробоя (Unp= 850.950В), равномерности толщины покрытия и напряжения пробоя (КР>80%, Ки >

О ft.

80%), сопротивления (pv > 6×10 Ом х см, ps > 5×10 Ом), трекинго-стойкость при напряжении 250 В, сквозную пористость до 1%: • начальная плотность тока, А/дм2 23.25.

• конечная плотность тока, А/дм 2.

• продолжительность оксидирования, ч,.

• состав электролита, г/л:

КОН.

1.2.

Na2Si03.

5.10.

6. Разработан способ формирования изоляционного покрытия, сочетающая МДО с последующей вакуумной пропиткой наполнителем (суспензия фторопласта), повышающая напряжение пробоя покрытия на 20.30%, электросопротивление в 1,5. .3 раза, и устраняющая сквозную пористость.

7. Результаты производственных испытаний датчиков-реле температуры с экспериментальными деталями, выполненными из алюминиевых сплавов Д16Т и АМгЗ, с сформированным МДО-покрытием, показали следующее:

• точность получаемых линейных размеров сравнима с точностью изделий, изготовленных из полимерных материалов;

• допустимый диапазон эксплуатации изделий: температура — от минус 50 °C до +100°Свлажность — 0.98%;

• напряжение пробоя Unp > 1200 В;

• изготовление несущих нетокопроводящих деталей приборной продукции целесообразно вести из сплава АМгЗ, позволяющего формировать изоляционное покрытие на 5. 10% более эффективное в сравнении со сплавом Д16Т.

8. Разработана технология получения изоляционных покрытий на деталях из алюминиевых сплавов методом МДО, принятая к внедрению в СКБприбор ЗАО «ОРЛЭКС» для производства изоляционных элементов приборов, используемых для коммутации цепей переменного и постоянного тока напряжением до 130 В. i.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 27 570.0−87 Безопасность бытовых и аналогичных приборов. Общие требования и методы испытания Текст. — Введен 1988−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 174 с.
  2. ГОСТ 17 516.1−90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам Текст. Введен 1993−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 61 с.
  3. ГОСТ 12 997–84 Изделия ГСП. Общие технические условия Текст. -Введен 1986−07−01. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 47 с.
  4. ГОСТ Р МЭК 730−1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний Текст. Введен 1995−01−01. — М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1994. — IV, 191 с.
  5. , Е.А. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др. / под общ.ред. Е. А. Скороходов. 4-е изд., испр. — М.: Машиностроение, 1990. — 496 с.
  6. А.с. 1 608 253 СССР, МКИ3 С 25 D 11/14. Способ получения термостойких изоляционных анодных пленок на алюминии и его сплавах / A.JI. Беланович, Г. Л. Щукин, Л. Ю. Селянинов, В. В. Коледа, В. А. Голосов, Д. А. Антонов (СССР) — опубл. в Бюл. № 43. 1990.
  7. , А.П. Применение микродугового оксидирования для получения диэлектрических покрытий на деталях из алюминия и его сплавов / А. П. Брынзан, Ч. Т. Канцер, В. А. Каплин // Электронная обработка материалов. -1990. № 3. — С.20−21.
  8. , Ю.И. Формирование покрытий в импульсном режиме микродугового оксидирования / Ю. И. Чернышев, Ю. Л. Крылович, Г. Х. Гродникас // Сварочное производство. -1991. № 9. — С.7−8.
  9. , И.В. Микродуговое оксидирование (обзор) / И. В. Суминов,
  10. A.В. Эпельфельд, В. Б. Людин, A.M. Борисов и др. // Приборы. 2001. -№ 9.-С. 13−23.
  11. , В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом /
  12. B.И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. Л.: Химия, 1991. — 128 с. ил.
  13. , Н.П. Разряд гальванического тока через тонкий слой электролита / Н. П. Слугинов // Журнал русского физико-химического общества. 1878. Т. 10. Вып. 8. Физика. Ч. 2. С. 241−243.
  14. , Н.П. О световых явлениях, наблюдаемых в жидкостях при электролизе / Н. П. Слугинов // Журнал русского физико-химического общества. 1880. Т. 12. Вып. 1, 2. Физ. Часть. С. 193−203.
  15. , Н.П. Электролитическое свечение / Н. П. Слугинов. С.-Пб.: Типография Демакова. 1884. 66 с.
  16. , Р. О свечении электродов / Р. Колли // Журнал русского физико-химического общества. 1880. Т. 12. Вып. 1, 2. Физ. Часть. С. 1−13.
  17. , А. Электролитические конденсаторы / А. Гюнтершуль-це, Г. Бетц. М.: Оборонгиз, 1938. — 200 с.
  18. Gunterschulze, A. Electrolytic Rectifying Action / A. Gunterschulze, Н. Betz //Z. Pfys. 1932. V. 78. P. 196−210.
  19. , А. Электролитические выпрямители и вентили / А. Гюнтершульце. М.: Госэнергоиздат, 1932. — 272 с.
  20. Юнг, Л. Анодные оксидные пленки / Л. Юнг. Л.: Энергия, 1967 — 232 с.
  21. Gruss, L.L. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions./ L.L. Gruss, W. McNeil // Elektrochem. Technol. 1963. V. l, № 9−10. P. 283−287.
  22. McNeil, W. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath / W. McNeil, R. Wick // J. Electrochem. Soc. 1957. V. 104. № 6. P. 356−359.
  23. McNeil, W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction / W. McNeil //J. Electrochem. Soc. 1958. V. 105. № 9. P. 544−547.
  24. McNeil, W. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solution / W. McNeil, L.L. Gruss // J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. № 8. P. 853−855.
  25. Pat. 2,778,789 USA. Cr-22 process / W. McNeil. 22.01.57.
  26. Pat. 2,753,952 USA. HAE process / Evangelides H.A.- 1955.
  27. Пат. 104 927 ЧССР (C25D 11/06) / P. Храдковский, Белохрадски, 15.09.1962.
  28. Pat. 3,293,158 USA (CI. 204−56). Anodic Spark Reaction Processes and Articles / W. McNeil, L.L. Gruss (USA) — 1966.
  29. Tran Bao Van. Mechanism of Anodic Spark Deposition / Tran Bao Van, S.D. Brown, G.P. Wirtz // J. American Ceramic Society. 1977. V. 56, № 6. P. 563 568.
  30. Brown, S.D. Anodic Spark deposition from aqueous solutions of NaA102 and Na2SiC>3 / S.D. Brown, K.J. Kuna, Tran Bao Van //J. American Ceramic Soc. 1971. V. 54, № 8. P. 384−390.
  31. Тран Бао Ван. Механизм анодного искрового осаждения металлов. / Тран Бао Ван и др // Реферативный журнал «Химия». 1978. № 1. С. 41.
  32. А.с. 526 961 СССР, МКИ3 HOIG 9/24. Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Г. А. Марков, Г. В. Маркова (СССР) — опубл. в Бюл.№ 32. 1976.
  33. , А.В. Новое явление в электролизе / А. В. Николаев, Г. А. Марков, В. И. Пещевицкий // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. Вып. 5. № 12. С. 32−34.
  34. А.с. 926 083 СССР, МКИ3 C25D 9/06. Способ электролитического нанесения силикатных покрытий / Г. А. Марков, Б. С. Гизатуллин, И.В. Ры-чажкова (СССР) — опубл. в Бюл. № 7. 1982.
  35. А.с. 926 084 СССР, МКИ3 C25D 11/02- В23Р 1/18. Способ анодирования металлов и их сплавов / Г. А. Марков, Е. К. Шулепко, М. Ф. Жуков (СССР) — опубл. в Бюл. № 17. 1982.
  36. , П.С. О механизме роста МДО покрытий на титане / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков, C. J1. Синебрюхов и др. // Электронная обработка материалов. 1991. № 2. С.42−46.
  37. , B.C. Влияние электролита на результат микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, А.Г. Кур-носова//Защита металлов. 1991. Т. 27. № 1. С. 106−110.
  38. , П.С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков. Владивосток: Дальнаука. 1997. -186с.
  39. , П.С. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия / П. С. Гордиенко, B.C. Руднев // Защита металлов. 1990. Т. 6. № 3. С.467−470.
  40. Yamada, М. Formation of Eta-Aluminia by Anodic Oxidation of Aluminium / M. Yamada, I. Mita // Chem. Lett. 1982. № 5. P. 759−762.
  41. , В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей / В. А. Федоров //Сварочное производство. 1992. № 8. С.29−30.
  42. , В.А. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская //Химическое и нефтяное машиностроение, 1991. № 3. — С. 29−30.
  43. , Л.С. Влияние микродугового оксидирования на коррозионно-механическое поведение литейных алюминиевых сплавов / Л. С. Саакиян, А. П. Ефремов, А. И. Капустник // Физико-химическая механика материалов. 1990. Т. 26. С. 113−115.
  44. , Л.А. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде / Л. А. Снежко, Ю. М. Бескровный, В. И. Невкрытый // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 3. С.365−367.
  45. , Л.А. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений / Л. А. Снежко, И. И. Папанова, Л. С. Тихая, В. И. Черненко // Защита металлов. 1990. Т. 26. № 6. С.998−1002.
  46. , Л.А. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе / Л. А. Снежко, Л. С. Тихая, Ю. З. Удовенко, В. И. Черненко // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 3. С.425−430.
  47. , В.И. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, С.Е. Чернова//Защита металлов. Т. 18. № 3. 1982. С.454−458.
  48. , В.И. Исследование процесса образования алюмосиликатных покрытий из водных электролитов в искровом разряде / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, Ю. М. Бескровный // Вопросы химии и химической технологии. 1981. Вып. 65. С. 28−30.
  49. , Л.А. Анодный процесс при формовке силикатных покрытий / Л. А. Снежко, В. И. Черненко, С. Г. Павлюс // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 2. С. 292−295.
  50. А.с. 964 026 СССР, МКИ3 С 25 D 9/06. Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия / Л. А. Снежко, В. И. Черненко (СССР) — опубл. в Бюл. № 37. 1982.
  51. А.с. 827 614 СССР. Электролит для анодирования вентильных металлов и их сплавов / В. И. Черненко, Н. Г. Крапивный, Л. А. Снежко (СССР) — опубл. в Бюл. № 17. 1981.
  52. Dittrich, К.Н. Structure and properties of ANOF layers / K.H. Dittrich, W. Krysmann, P. Kurze, H.G. Schneider // Crystal Res. & Technol. 1984. V. 19. № l.P. 93−99.
  53. Krysmann, W. Process Characteristics end Parameters of Anodic Oxidation by Spark Discharge (ANOF) / W. Krysmann, P. Kurze, K.H. Dittrich, H.G. Schneider // Crystal Res. and Technol. 1984. V. 19. № 7. P. 973−979.
  54. ЕР 0.280.886 А1 (С 25 D 11/02). Verfahren zur Herstellung dekorativer uberzuge auf Metallen / W. Krysmann, P. Kurze, M. Berger, K. Rabend-ing, J. Schreckenbach, T. Schwarz, K.M. Hartmann.- 01.02.88.
  55. Pat. 3,832,293 USA (C23B 9/02, 11/02). Process for Forming a Coating Comprising a Silicate on Valve Group Metals / R.J. Hradcovsky, S.H. Bales (USA) — 27.08.1974.
  56. Pat. 3,834,999 USA (C23B 4/02, 11/02). Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / R.J. Hradcovsky, O.R. Kazak (USA) — 10.09.1974.
  57. Pat. 4,659,440 USA (C25D 11/08). Method of Coating Articles of Aluminum and Electrolytic Bath Therefor (USA) / R.J. Hradcovsky (USA) — 21.04.1987.
  58. Pat. 3,812,021 USA (C23B 9/02). Inorganic Coatings for Aluminous Meals / H.L. Graig, H.J. Coates (USA) — 21.05.1974.
  59. Pat. 4,620,904 USA (C25D 11/00). Method of Coating Articles of Magnesium and an Electrolytic Bath Therefor / O. Kozak (USA) — 4.11.1986.
  60. , П.С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя / П. С. Гордиенко, B.C. Руднев. Владивосток: Дальнаука, 1999. — 232 с.
  61. , Г. А. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования / Г. А. Макаров, О. П. Терлеева, Е.К. Шу-лепко /Тез. докл. научно-техн. семинара «Анод-88». Казань, 1988. С. 73−75.
  62. Albella, J.M. A theory of avalanche breakdown during anodic oxidation / J.M. Albella, I. Montero, J.M. Martinez-Duart // Electrochim. Acta, 1987, V.32, № 2, P.255−258.
  63. , И.В. Микродуговое оксидирование (окончание) / И.В. Суми-нов, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин, A.M. Борисов и др. // Приборы. 2001. -№ 10.-С. 26−36.
  64. , В.П. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах. / В. П. Лялякин, А. В. Чавдаров, В. П. Фирсов, Н. В. Барыкин // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. -1993.- № 8.-С.24−25.
  65. , Г. А. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования / Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Тез. докл. научно-техн. семинара «Анод-88». Казань, 1988. С. 73−75.
  66. , В.В. Композиционные материалы: Справочник/ В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др. М.: Металлургия, 1991. — 688 с.
  67. , Р.Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов / Р. Е. Кржижановский, З. Ю. Штерн. Л.: Энергия, 1973. -336с.
  68. Pat. 3,293,158 USA (CI. 204−56). Anodic Spark Reaction Processes and Articles / McNeil W., Gruss L.L. (USA) — 20.12.66.
  69. Pat. 3,834,999 USA (C23B 4/02, 11/02). Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / R.J. Hradcovsky, O.R. Kozak (USA) — 10.09.74.
  70. , А.В. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара, А. Ф. Ковалев // Защита металлов. -1991. -Т.27. № 3. С.417−424.
  71. , В.В. Оксидные покрытия, полученные микродуговой обработкой титанового сплава в кислых электролитах / В. В. Баковец // Изв. АН СССР. Неорг. Материалы. 1987. Т.23. № 7. С.1226−1228.
  72. , П.С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков. Владивосток: Дальнаука, 1997. -186 с.
  73. Pat. 3,812,023 USA (C23D 9/01). Anodic Production of Pigmented Siliceous Coatings for Aluminous Metals / D.J. Schardein, C.M. Rogers, H.L. Graig (USA) — 21.05.74.
  74. A.c. 1 775 507 СССР, МКИ3 С 25 D11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / С. В. Скифский, П. Е. Паук (СССР), опубл. в Бюл. № 42. 1992. 4 с.
  75. , О.Е. Разработка технологии микродугового оксидирования изделий из алюминиевых сплавов на основе исследования структуры и свойств получаемых покрытий Текст.: дис. .канд. техн. наук: 05.02.01/ О. Е. Чуфистов. Пенза, 1999. — 188 с: ил.
  76. , С.Г. Диэлектрические свойства анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии / С. Г. Павлюс, В. И. Соборнитский, Ю. А. Шепрут //Электронная обработка материалов. 1987. — № 3. — С. 34−36.
  77. , В.В. Применение изоляционных оксидных покрытий в приборостроении / В. В. Пронин // Приборостроение 2004. Сборник трудов междунар. научно-техн. конф. Винница-Ялта, 2004. — С. 415−416.
  78. , В.В. Возможность использования алюминиевых сплавов с диэлектрическим покрытием в электромеханических датчиках-реле температуры / В. В. Пронин, А. В. Коломейченко, В. И. Гаврищук // Датчики и Системы. 2004.- № 6. -С.58−60.
  79. , В.В. Обеспечение диэлектрических свойств деталей приборной продукции из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием / В. В. Пронин // Известия ОрелГТУ. Серия «Строительство. Транспорт» -2004.-№ 1−2.-С.110−112.
  80. , В.В. Изоляционные покрытия на основе оксидной керамики / В. В. Пронин // Приборостроение 2005. Сборник трудов междунар. научно-техн. конф. Винница-Ялта, 2005. — С. 192−194.
  81. , В.Н. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования /
  82. В.Н., Булычев С. И., Марков Г. А. и др. // Физика и химия обработки материалов. 1985. № 1. — С.82−86.
  83. А.с. 1 713 990 СССР МКИ3 С 25D 11/02. Способ микродугового анодирования металлов и сплавов / Г. А. Марков, А. И. Слонова, Е. К. Шулепко (СССР), опубл. в Бюл. № 7. 1992. 4 с.
  84. , О.П. Распределение плотности тока по поверхности дюралюминия в процессе роста оксида в условиях микроплазменных разрядов / О. П. Терлеева, В. В. Уткин, А. И. Слонова // Физика и химия обработки материалов. 1999. № 2. — С.60−64.
  85. , А.Л. Физико-химические процессы при плазменно-электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах Текст.: дис. .канд. техн. наук: 05.03.01/ А. Л. Ерохин. Тула, 1995.-240 с: ил.
  86. Ikonopisov, S. Theory of electrical breakdown during formation of barrier anodic films / S. Ikonopisov//Electrochim. Acta, 1977, V.22, P. 1077−1082.
  87. , Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / Н. Д. Томашев, Ф. П. Заливалов, М. М. Тюкина. М.: Машиностроение, 1968.-220 с.
  88. , Ф. В. Создание электроизоляционных покрытий на сплавах алюминия типа Д16 методом микродугового оксидировани: дис. .канд. техн. наук: 05.17.14/ Фам Ван Минь. М, 1988.-141 с.
  89. , В.И. Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования Текст., дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / В. И. Гаврилин. Тула, 2003. — 147 с.
  90. , В.Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава / В. Н. Кусков, Ю. Н. Кусков, И.М. Ковен-ский // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 5. — С. 154−156.
  91. , А.П. Влияние токовых режимов микродугового оксидирования на повышение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов / А. П. Ефремов, А. В. Эпельфельд, Б. В. Харитонов // Защита от коррозии охрана окружающей среды. 1993. № 4. — С.10−14.
  92. , В.И. Микроплазменные электротехнические процессы. Обзор / В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Г. А. Марков и др. // Защита металлов. 1998. -Т.34.-№ 5.-С.469−484.
  93. , В.Р. Напряжение пробоя и защитные свойства оксидных пленок на титане / В. Р. Савочкин, Н. Н. Ногай // Защита металлов. Т.7. № 3.-С.318−321.
  94. Слонов а, А. И. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, Г. А. Марков // Электрохимия. 1992. -Т.28. № 9.- С. 1280−1285.
  95. , Е.В. Механизм роста покрытия на стадии микроплазменных разрядов / Е. В. Хохряков, П. И. Бутягин, А. И. Мамаев // Физика и химия обработки материалов. 2003. № 2. — С. 57−60.
  96. , И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством / И. Ф. Шишкин. М.: Изд-во стандартов, 1990.
  97. ГОСТ 8.401−80 Классы точности средств измерений. Общие требования Текст. Введен 1981−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1981. — 12 с.
  98. , Э.Г. Приборы и методы измерения электрических величин / Э. Г. Атамалян. М.: Высшая школа, 1989.- 384 с.
  99. , И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев.- М.: Наука, 1986.- 544 с.
  100. , В.П. Аналитическая химия. Кн. 2. Физико-химические методы анализа / В. П. Васильев. М.: Дрофа, 2002. — 384 е.: ил.
  101. , Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента / Н. Джонсон, Ф. Лион. Пер. с англ. — М.: Мир, 1981. — 520 с. ил.
  102. , А.В. Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов: автореф.. канд. техн. наук: 05.20.03 / А. В. Коломейченко. -М., 2000.-19 с.
  103. ГОСТ 4784–97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки Текст. Введен 2000−07−01. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации- М.: Изд-во стандартов, 1999. -III, И с.
  104. ГОСТ 1583–93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия Текст. Введен 1997−01−01. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации- М.: Изд-во стандартов, 1998.- III, 45с.
  105. ГОСТ 9285–78 Калия гидрат окиси технический. Технические условия Текст. Введен 1980−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1979.-24 с.
  106. ГОСТ 13 078–81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия Текст. Введен 1982−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 18 с.
  107. ГОСТ 6433.1−71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при нормализации, кондиционировании и испытании Текст. Введен 1972−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1971. — 7 с.
  108. ГОСТ 6433.2−71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрических сопротивлений при постоянном напряжении Текст. Введен 1972−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1971.-21 с.
  109. ГОСТ 6433.3−71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении Текст. Введен 1972−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1971.-21 с.
  110. ГОСТ 9.302−88 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля Текст. Введен 1990−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 65 с.
  111. , С.И. Микродуговой электролиз на угольных материалах / С. И. Яковлев, Г. Л. Кравецкий, П. Н. Другов // Вестник МВТУ им. Баумана, сер. Машиностроение. 1992. — С. 25−34.
  112. А.с. 1 200 591 СССР МКИ3 С 25D 11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / С. В. Скифский, П. Е. Наук (СССР), опубл. в Бюл. № 42. 15.11.92. 4 с.
  113. А.с. 937 853 СССР МКИ3 С 25D 11/02. Способ электролитического нанесения покрытий на алюминий и его сплавы / Л. А. Снежко, В. И. Черненко (СССР), опубл. в Бюл. № 23. 1982.
  114. , П.С. Образование рутила и анатаза при микродуговом оксидировании титана в водных электролитах / П. С. Гордиенко, Т. П. Яровая, О. А. Хрисанфова // Электронная обработка материалов. 1990. № 4. С. 19−22.
  115. , А.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / А. А. Петросянц, В. Н. Малышев, В. А. Федоров и др. // Трение и износ. 1984. Т. 5.- № 2. С. 350−353.
  116. , В.А. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработка материалов. 1990. № 4. С. 57−62.
  117. А.с. 1 715 890 СССР МКИ3 C25D 11/02. Способ получения теплостойких покрытий на алюминиевых сплавах / И. К. Залялетдинов, И. Б. Куракин, А. Е. Лигачев, Ю. Б. Пазухин, А. В. Эпельфельд (СССР) — опубл. в Бюл. № 8. 1992.
  118. , А.В. Состав и свойства анодных оксидных покрытий, сформированных на сплаве В95 / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара И Е Серегина // Защита металлов. 1990. Т.26.- № 4. С. 576−582.
  119. , А.И. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Г. А. Марков // Защита металлов. 1997. Т.ЗЗ.- № 2. С. 208−212.
  120. , Е.Г. Определение среднего времени жизни пароплазмснных пузырьков при микроразряде на алюминиевом вентильном аноде в водном растворе электролита / Е. Г. Вольф, A.M. Сизиков, Л. Т. Бугаенко // Химия высоких энергий. 1998. Т. 32. № 6. С. 450−453.
  121. , О.А. Фазовый и элементный состав анодных покрытий на вентильных металлах / О. А. Голованова, A.M. Сизиков // Химия и химическая технология. 1995. Т.39. Вып. 6.- С. 4346.
  122. , Е.Е. Справочник по анодированию / Е. Е. Аверьянов. М.: Машиностроение, 1988.-224 с.
  123. Dearnley, G. The modification of materials by ion implantation / G. Dearnley //Phis. Technol. 1983. V. 14. № 5. P. 225−232.
  124. , O.B. Некоторые закономерности воздействия микроразрядов на электролит / О. В. Поляков, В. В. Баковец // Химия высоких энергий. 1983. Т.17. -№ 4. — С. 291−295.
  125. , В.И. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, Г. Б. Ро-зенбойм//Защита металлов. 1981. Т.17.-№ 5. — С. 618−620.
  126. ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ НА ТРЕКИНГОСТОЙКОСТЬ
  127. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ОРЛЭКС"1. ПРОТОКОЛ № 12испытаний на трекингостойкость 20.04.2005
  128. Отделом № 9 СКБприбор 19−20.04.05 проведены испытания образцов: — трекингостойкость при напряжении 250 В по ГОСТ 27 473–87-- трекингостойкость при напряжении 400 В по ГОСТ 27 473–87
  129. Приборы и оборудование, используемые при испытаниях
  130. Дата следующей аттестации / поверки
  131. Психрометр аспирационный М34, № 1918 03.06.2005
  132. Барометр-анероид БАММ, № 2851 20.05.2005
  133. Секундомер-таймер СТЦ-1, № 570 378 09.02.2006
  134. Стенд для испытаний пластмасс СО-259 04.02.20 063 Результаты испытаний
  135. Испытания проводились при t=19°C- Р=742мм рт.ст.- влажности <р=56%. Поверхность образцов гладкая, без царапин, очищена спиртом.
  136. Испытание на трекингостойкость проводилось по методике п. 6 ГОСТ 27 473–87 на образцах при напряжении 250 В. Материал электродов платина.
  137. Образцы испытания выдержали. КИТ 250. В соответствии с требованиями п. 6.1 ГОСТ 2 747 337 образец должен выдержать испытание при нанесении 50 капель раствора хлорида аммония (0,1%) при напряжении 250 В без пробоя и возгорания образца.
  138. Испытание на трекингостойкость проводилось по методике п. 6 ГОСТ 27 473–87 на образцах при напряжении 400 В. Материал электродов платина.
  139. Образцы, изготовленные из алюминиевого сплава АМгб с покрытием из оксидной керамики, сформированным методом микродугового оксидирования: — колодки пробой на 17-ой капле-- КВ1−5-400 пробой на 1-ой капле-- КВ1-Б-1100 пробой на 3-ей капле.
  140. Образцы, изготовленные из алюминиевого сплава Д16Т с покрытием из оксидной керамики, сформированным методом микродугового оксидирования: — диска без обозначения КИТ400-- диска К1−6 -КИТ 400--диска 1−17 пробой на 8-ой капле.
  141. В соответствии с требованиями п. 6.1 ГОСТ 27 473£7 образец должен выдержать испытание при нанесении 50 капель раствора хлорида аммония (0,1%) при напряжении 250 В без пробоя и возгорания образца.4. Выводы
  142. СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПРИБОРОВ ТАД 101
  143. Стенд для проверки приВород ТАД 101
  144. Датчик-реле температуры ТАД 101−2 лампа МН6,3−0,3−3 термометр-4 чувствительный элемент прибора-5 контрольная среда.
  145. ДАТЧИК-РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТАД 101 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
  146. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер СКБприбор1. В. И. Гаврищук «» 2005 г.
  147. ДАТЧИК-РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТАД 101−1 Программа и методика лабораторных испытаний
  148. СОГЛАСОВАНО: Зав. отделом № 91. В.А. Полехин1 Цель испытаний
  149. Настоящая программа и методика лабораторных испытаний предназначена для руководства при испытаниях экспериментального образца ТАД101−1 (в дальнейшем изделие).
  150. Объект испытаний экспериментальный образец ТАД101−1.
  151. Цель испытаний проверка эффективности замены материала колодки прибора. В представленном образце колодка изготовлена из алюминиевого сплава Д16Т с покрытием из оксидной керамики сформированным методом микродугового оксидирования.
  152. Лабораторные испытания проводятся силами и средствами отдела № 9 СКБприбор с участием представителя разработчика.
  153. Объем и методика испытаний
  154. Объем испытаний (проверок) и методы их проведения указаны в таблице 1. Условия проведения испытаний по ТУ 311−2 274.50.097−94. Таблица 11. Ко п/п Номер пункта
  155. Наименование испытаний технических методовтребований испытаний1 2 3 4
  156. Контроль точности настройки на уставку, зоны возврата 1.3.1, 1.2.2 4.3
  157. Контроль разброса срабатываний 1.3.2 4.3
  158. Контроль пределов установок 1.2.2 4.4
  159. Испытание изоляции приборов на электрическую прочность в нормальных климатических условиях 2.5 4.6
  160. Измерение электрического сопротивления изоляции приборов в нормальных климатических условиях 2.6 перечисление 1 4.71 2 3 4
  161. Испытание прибора на воздействие предельной температуры контролируемой среды 1.3.9 4.11
  162. Измерение тока утечки 2.8 4.17
  163. Испытание прибора в транспортной таре на прочность к воздействию повышенной влажности, соответствующей условиям транспортирования 1.3.12 4.12
  164. Оценка результатов испытаний
  165. ДАТЧИК-РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТАМ124 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
  166. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер СКБприбор-/<�о> 0Z 2005 г.
  167. ДАТЧИК-РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТАМ 124 Программа и методика лабораторных испытаний
  168. СОГЛАСОВАНО: Зав. отделом № 9 В.А. Полехин1 Цель испытаний
  169. Настоящая программа и методика лабораторных испытаний предназначена для руководства при испытаниях экспериментального образца ТАМ124−06 (в дальнейшем изделие).
  170. Объект испытаний экспериментальный образец ТАМ 124−06.
  171. Цель испытаний проверка эффективности замены материала колодки прибора. В представленном образце колодка изготовлена из алюминиевого сплава АМгб с покрытием из оксидной керамики сформированным методом микродугового оксидирования.
  172. Лабораторные испытания проводятся силами и средствами отдела № 9 СКБприбор с участием представителя разработчика.
  173. Объем и методика испытаний
  174. Объем испытаний (проверок) и методы их проведения указаны в таблице 1. Условия проведения испытаний по ТУ 4218−166−227 459−99. Таблица 1п/п Номер пункта
  175. Наименование испытаний технических тре- методов исбований пытаний1 2 3 4
  176. Контроль основных параметров 1.2.1, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.4, 1.3.1 4.6
  177. Измерение электрического сопротивления изоляции приборов в нормальных климатических условиях 2.6 перечисление а) 4.7
  178. Испытание изоляции приборов на электрическую прочность в нормальных климатических условиях 2.7 перечисление а) 4.9
  179. Испытание приборов на воздействие повышенной и пониженной 1.3.6 4.10температуры. Определение изменения парамет- 1.3.7 4.10ров, вызванного отклонением тем- пературы окружающего воздуха 1 2 3 4
  180. Измерение электрического сопротивления изоляции при повышенной температуре 2.6 перечисление б 4.10
  181. Испытание теплостойкости 2.3 4.15
  182. Испытание сопротивляемости к воспламенению и распространению огня 2.4 4.16
  183. Испытание на образование токо-проводящих мостиков 2.5 4.17
  184. Испытание приборов в транспортной таре на воздействие пониженной температуры 1.3.10 4.19
  185. Испытание приборов в транспортной таре на воздействие относительной влажности 1.3.11 4.20
  186. Прибор считается выдержавшим испытание, если снижение сопротивления не превышает 5% .
  187. Оценка результатов испытаний
  188. ПРОТОКОЛЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ДАТЧИКОВ-РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТАД101
  189. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ОРЯЭКС"1. УТЙЕРЖДАК!
  190. Н, а ч, а л ь н/ к. С К 5 пр и в dp1. В, А. Га^рилин2004?».1. ПРОТОКОЛ N"13л а’б пр аторных иопы т амий ий, А листах
  191. Датчики-реле температуры ТАД 101−1arste/ic/ri 'М Я л 8.А.Полехии
  192. Зав.сектором отде-ла N 9 А. Е. Гуляев 2004 г. 1. Протокол М*13 Лист 209. 04. 04i. OSUHE СВЕДЕНИЯ
  193. Цель испытаний: проверка соответствия прибора л.п.1.3.1−1.3.2−1.3.7- 1.3.9- 1.3.11- 1.3.12- 2.5- 2.6? 2. S ТУ 311 -2 274. 50. 097−9-4
  194. Методы испытаний: испытания прово дились по метойикб п. п. 4.3- 4.4- 4.6- 4.7- 4.10- 4.11- 4.12- 4.17 ТУ 311−2 274.50.097−942 ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,
  195. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ1. Дата следудадей поверки0306.05 20.05.05 17.11.0410.60 506 11.09.04 28. OS. 40 311.043005.05 05.0S.04
  196. Барометр-анероид БАМН, N 2351
  197. Психрометр аспирационный «34,FJ 2079
  198. Термостат жидкостной С0--449
  199. Термометр ртутный лабораторный ТЛ-4, <0−55)*С, ц.Д.0,1*С, W'"1296
  200. Термометр ртутный лабораторный ТЛ-4, <50−100) «С, ц. д. О, 1 «С, № 494
  201. Установка пробойная УПУ-10,М"150 327 Мегаонметр Ф4Ю1, N"64 253
  202. Э Климатическая камера КПК 3522/51, М 132/96 2.9 Климатическая камера КПК 3626/51, N 1−32 2. 10 Термостат воздушный № 63 333 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
  203. Результаты контроля точности настройки на уставку. зоны возв--per, а и раз-орооа срабатывания приборов in. п. 1.3.2 — 2 .2. 2- 1.3.2 ТУ) сведены в таблицу 1.
  204. Результаты испытаний прибора на прочность к &оздейст&мк> повышенной температуры, соответствующей рабочим условиям и условиям транспортирования >!п. 1.3.7- 1.3. 11 ТУ> сведены в таблицу 2.
  205. Результаты испытаний прибора на воздействие предельной температуры к о и т р о л и р у е м ой среди (п. 1.3.9 ТУ) с ведены в таблицу 3.
  206. Результаты испытаний прибора на прочность к воздействие пониженной температуры окружающего воздуха, соответствующей рабочим услови— ям <п. 1.3.7 ТЫ) сведены в таблицу 4.
  207. Результаты испытаний прибора на воздействие пониженной температуры, с о a т в ет с т в у к. и., е й условиям транспортирования <п.1.3.11 ТУ) сведены в таблицу 5.
  208. Результаты испытаний прибора, на прочность к 'воздействию повышенной влажности, соответствующей условиям транспортирования
  209. Результаты испытаний изоляции прибора на электрическую прочность в 'нормальных климатических условия».»: занесены в таблицу М'7
  210. S Результаты измерения злектрического сопротивления изоляции в нормальны.»: климатических условия, при повышенной температуре и при повышенной влажности занесены в таблицу № 74,ВЫВОДЫ
  211. Датчики-реле температуры ТАД 101 --1 соответствует п. п. 1.3.1- 1,3,. 2- 1.3.7- 1.3.9- 1.3.11- 1.3. 12- 2.6- 2.3 ТУ 31.1−0.227 450.097−94
  212. Датчики-реле температуры ТАД101−1 «©-соответствует п. 2.Ь ТУ 311−227 450.097−94
  213. Яопыта ни я проввли: Инженер-технолог I кат. Зав. лабораторией отдела f’i"91. OQMM.1. В. В. Пронин А.Е.Гуляевпротокол 13 Л МОТ 3. 09.04.04
  214. Контроль точности настройки на уставку, зоны возврата и рйх-бросй срабатывания (п.п, ЬЗ. 1- Ь2.2−1,3.2 ТУ)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!