Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии формирования пряжи повышенной прочности в условиях высокоскоростного кольцепрядения

Диссертация: Разработка технологии формирования пряжи повышенной прочности в условиях высокоскоростного кольцепрядения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции в текстильной промышленности связано с совершенствованием технологических процессов, направленных на улучшение структуры и свойств пряжи, повышение её прочности, снижение таких показателей как неровнота и обрывность в прядении и ткачестве. Кольцевая прядильная машина на сегодняшний день по-прежнему является самой универсальной… Читать ещё >

Разработка технологии формирования пряжи повышенной прочности в условиях высокоскоростного кольцепрядения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние и проблемы кольцевого способа прядения. Постановка цели и задач исследования
    • 1. 1. Особенности кольцевого способа прядения
    • 1. 2. Анализ технических характеристик современных кольцевых прядильных машин
    • 1. 3. Основные направления совершенствования кольцевых прядильных машин
    • 1. 4. Формирование пряжи на кольцевых прядильных машинах. Основные технологические операции
      • 1. 4. 1. Технологический процесс вытягивания. Графоаналитический метод определения оптимального расстояния между линиями зажима волокон в вытяжных парах
      • 1. 4. 2. Процесс кручения волокнистого продукта на кольцевой прядильной машине
      • 1. 4. 3. Технологический процесс наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине. Основные уравнения наматывания
    • 1. 5. О натяжении нити на кольцевой прядильной машине в процессе прядения
      • 1. 5. 1. Силы, действующие на бегунок
      • 1. 5. 2. Силы, действующие на нить в баллоне
      • 1. 5. 3. Методика аналитического определения величины натяжения нити на различных участках её транспортирования от выпускной пары вытяжного прибора до точки наматывания на патрон
    • 1. 6. Анализ работы устройств формирования и наматывания пряжи кольцевых прядильных машин
      • 1. 6. 1. Технологическая линия заправки кольцевой прядильной машины
      • 1. 6. 2. Крутильный аппарат кольцевых прядильных машин
      • 1. 6. 3. Методика выбора оптимальных условий работы и оптимального сочетания типов бегунков и колец
    • 1. 7. Обоснование необходимости совершенствования технологии формирования пряжи кольцевого способа прядения. Постановка задач исследования
    • 1. 8. Выводы по главе
  • 2. Разработка технологии формирования пряжи кольцевого способа прядения повышенной прочности
    • 2. 1. Понятие о структуре пряжи
    • 2. 2. Формирование пряжи кольцевого способа прядения
  • Процесс образования крутки
    • 2. 3. Об асимметрии треугольника кручения
    • 2. 4. Влияние дуги обтекания выпускного цилиндра мычкой на технологический процесс формирования пряжи
    • 2. 5. Аналитическое исследование влияния геометрических параметров и формы уплотнителей на плотность продуктов прядения
    • 2. 6. Аналитическое определение оптимального угла перегиба нити в нитепроводнике кольцевой прядильной машины
    • 2. 7. Анализ влияния нитепроводника на условия распространения крутки сообщаемой волокнистому продукту
    • 2. 8. Устройство для вырезания кручёных нитей и измерения их параметров
    • 2. 9. Определение величины крутки на участке «выпускная пара вытяжного прибора — нитепроводник»
    • 2. 10. Методика и устройство определения крутящего момента пряжи
    • 2. 11. Анализ возможности применения вибрирующего нитепроводника для улучшения условий передачи крутящего момента от бегунка к треугольнику кручения
    • 2. 12. Разработка технических решений по совершенствованию технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине
      • 2. 12. 1. Новое нитепроводящее устройство кольцевой прядильной машины
      • 2. 12. 2. Вытяжной прибор кольцевой прядильной машины, снабжённый устройством регулирования дуги обтекания мычкой выпускного цилиндра
      • 2. 12. 3. Устройство для выпуска мычки на кольцевой прядильной машине
    • 2. 13. Оценка влияния разработанных устройства на формирование структурных физико-механических свойств пряжи
    • 2. 14. Исследование влияния устройства для выпуска мычки на прочность вырабатываемого продукта
    • 2. 15. Выводы по главе
  • 3. Совершенствование технологии формирования паковки на кольцевой прядильной машине
    • 3. 1. О необходимости совершенствования крутильномотального аппарата кольцевых прядильных машин
    • 3. 2. Обрывность пряжи на кольцевых прядильных машинах. Определение коэффициента запаса прочности пряжи
    • 3. 3. О возможности снижения обрывности пряжи на кольцевой прядильной машине
    • 3. 4. Разработка алгоритма аналитического определения коэффициента жёсткости баллонирующей нити
    • 3. 5. Аналитическое исследование возможности уменьшения и выравнивания натяжения нити на кольцевой прядильной машине
    • 3. 6. Новая конструкция кольцевого баллоноограничителя прядильной или прядильно-крутильной машины 174 3.7 .Выводы по главе
  • 4. Разработка технологии высокоскоростного кольцепрядения
    • 4. 1. Аналитическое исследование процесса наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине
    • 4. 2. Методика аналитического исследования крутильномотальных механизмов
      • 4. 2. 1. Алгоритм определения натяжения нити в зоне бегунок-паковка кольцевой прядильной машины с классическим крутильно-мотальным устройством
      • 4. 2. 2. Определение зависимости натяжения нити в точке наматывания её на паковку при конкретных параметрах технологического процесса
    • 4. 3. Аналитическое исследование крутильно — мотального механизма с бегунком, работающим в условиях трения качения
      • 4. 3. 1. Алгоритм решения задачи по определению натяжения нити в зоне бегунок-паковка 194 4.3.2. Определение натяжения нити в зоне бегунок-паковка по уточнённой методике
    • 4. 4. Усовершенствование крутильно-мотального механизма с бегунком, работающим в условиях трения качения
    • 4. 5. Разработка новых конструкций крутильно-наматывающих устройств
      • 4. 5. 1. Новое крутильно-мотальное устройство текстильной машины
      • 4. 5. 2. Узел вращающегося кольца текстильной машины
    • 4. 6. Выводы по главе
  • 5. Исследование возможностей кольцевой прядильной машины работающей в условиях усовершенствованной технологии формирования и наматывания пряжи
    • 5. 1. Аналитическое исследование натяжения нити на различных участках её транспортирования от вытяжного прибора до паковки
    • 5. 2. Аналитическое определение натяжения нити, создаваемого крутильно-мотальным устройством с вращающимся прядильным кольцом
    • 5. 3. Методика и устройство измерения натяжения нити в точке наматывания при выработке пряжи на кольцевой прядильной машине
    • 5. 4. Новое устройство для измерения натяжения нити в точке наматывания её на патрон
    • 5. 5. Структурная схема установки для измерения натяжения нити в зоне бегунок-паковка кольцевой прядильной машины
    • 5. 6. Результаты экспериментального исследования крутильно-мотального устройства с узлом вращающегося прядильного кольца

    5.7. Производственные испытания крутильно-мотального устройства с узлом вращающегося прядильного кольца 259 5.8.Оценка физико-механических свойств х/б пряжи, выработанной на модернизированной кольцевой прядильной машине

    5.9.Прогнозирование поведения пряжи, выработанной на модернизированной кольцевой прядильной машине в ткачестве

    5.10. Выводы по главе

Актуальность темы

диссертации.

Вступление России в ВТО поставило отечественный текстиль в сложнейшую ситуацию — обеспечить выпуск продукции, которая могла бы успешно конкурировать с продукцией передовых предприятий мира. В связи с этим важнейшей задачей, стоящей перед отечественными текстильщиками, является повышение производительности оборудования и вместе с тем создание качественных, конкурентно-способных тканей. Эта задача осложняется отсутствием собственной сырьевой базы натуральных волокон и полным развалом отечественного текстильного машиностроения. Кроме того в постперестроечный период, в условиях, когда отечественные производители вынуждены были участвовать в жесточайшей конкурентной борьбе как за сырьё, так и за рынок сбыта готовой продукции, техническая политика, по-существу, не предусматривала перспективу развития отрасли. В этой связи огромное, определяющее значение имеет качество выпускаемой продукции и её себестоимость, причём на каждом технологическом переходе текстильного производства. Это вызывает необходимость создания новой техники и технологии, а также модернизации работающего оборудования.

В настоящее время парк прядильных машин составляет 80% пневмомеханические машины и только 20% кольцевые машины. Отсюда бедность ассортимента нашей текстильной продукции. Ткани ситцевой группы экономически более выгодно получать в странах азиатского региона, таких как Турция, Индия, Пакистан, Китай, Узбекистан и др., где имеется мощная сырьевая база. Развитые страны, не имеющие своего хлопка, от этого ассортимента практически отказались. Поэтому, например, парк кольцевых прядильных машин там составляет 60%, а лишь 40% составляют пневмомеханические и другие типы прядильных машин. Это позволяет иметь более широкий ассортимент красивых, дорогих, конкурентоспособных тканей.

Вывод один. Если срочно не принять активных мер по реанимации нашего текстиля, то наша страна повторит опыт стран Западной Европы по производству пряжи и ткани массового ассортимента, когда многие предприятия были ликвидированы или, в лучшем случае, переведены в страны азиатского региона.

Единственно верный путь в сложившейся ситуации это путь, по которому идут экономически развитые страны Европы, не имеющие собственного хлопка. Необходимо использовать высокие технологии, переходить на выпуск более трудоёмкой, но дорогой и высококачественной пряжи и ткани, в себестоимости которой стоимость сырья не превышала бы 15−20%. Это могут быть тонкие ткани из гребенной пряжи, такие как батист, шифон, маркизет, вольта, нансук. Плотные ткани типа джинсы, ворсовые ткани: бархат, вельвет. Особое место должен занимать технический текстиль на основе использования высококачественных синтетических волокон.

Однако решить вопрос возрождения текстильной промышленности России можно только при комплексном подходе к этой сложной задаче. Большая роль в этом отводится вузовской науке — стране нужны новые научные разработки в области высоких технологий, нужны научные разработки в области создания высокопроизводительной техники, позволяющей получать конкурентоспособную продукцию высочайшего качества.

Повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции в текстильной промышленности связано с совершенствованием технологических процессов, направленных на улучшение структуры и свойств пряжи, повышение её прочности, снижение таких показателей как неровнота и обрывность в прядении и ткачестве. Кольцевая прядильная машина на сегодняшний день по-прежнему является самой универсальной машиной с классическим принципом вытягивания и скручивания пряжи, она проста в обслуживании, обладает малой энергоемкостью и позволяет получать пряжу высокого качества широкого ассортимента и назначения из различных видов натуральных и химических волокон. Однако она имеет ряд недостатков и в 8 настоящее время не в полной мере отвечает требованиям, предъявляемым к текстильному оборудованию. Это, прежде всего низкая производительность, обусловленная несовершенством технологии формирования и наматывания пряжи, и повышенная обрывность, вызванная спецификой технологической операции кручения волокнистого продукта. Поэтому особую значимость в настоящее время приобретает разработка усовершенствованной технологии операций кручения волокнистого продукта и наматывания сформированной пряжи на патрон.

Данная работа посвящена традиционному, кольцевому способу прядения. Предпочтение кольцевым прядильным машинам отдано потому, что они способны вырабатывать пряжу широчайшего ассортимента для различного вида тканей. Причём, параллельное расположение волокон в пряже увеличивает суммарную прочность одиночных волокон и эластичность пряжи. Анализ научных работ, посвящённых различным способам прядения, показывает, что кольцевому прядению уделяется большое внимание. Это обусловлено тем, что современная кольцепрядильная машина хлопчатобумажного или камвольного прядения универсальна и применима для всего диапазона линейных плотностей пряжи, для разнообразнейших видов волокнистого материала различных длин и тонины и их смесей. Одним из наиболее существенных недостатков кольцевых прядильных машин это низкая, по сравнению с другими видами машин, производительность. Это обусловлено рядом факторов и прежде всего несовершенством рабочей пары кольцо-бегунок, ограничивающей скорость вращения веретён, что, в свою очередь, не позволяет увеличивать производительность оборудования. При решении задачи по увеличению скорости вращения веретён возникает новая проблема — резкое увеличение энергозатрат и, как следствие, увеличение себестоимости вырабатываемой пряжи. Кроме того, несмотря на то, что кольцевая пряжа превосходит по своим свойствам пряжу других способов прядения, её структура далека от идеальной. Эти и другие проблемы требуют больших научных исследований по совершенствованию технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевых прядильных машинах.

В настоящее время в мировой практике возрос интерес к совершенствованию кольцевой прядильной машины, к увеличению её производительности и степени автоматизации. Повышать эффективность работы кольцевой прядильной машины заставляет и то обстоятельство, что 60% всех расходов на производство пряжи приходится на кольцевую прядильную машину.

Научно-исследовательские работы в области создания и использования высокопроизводительных кольцепрядильных машин ведутся по двум направлениям: автоматизация технологических операций и повышение производительности. Автоматизация предусматривает применение автопрису-чалыциков, автосъёмников, систем регулирования частоты вращения веретён в процессе формирования початка, систем останова подачи ровницы при обрыве пряжи, систем пылеудаления, информационных систем управления ходом выполнения технологических операций и контроля качества продукции. Решая задачу повышения производительности кольцевых прядильных машин, необходимо оптимизировать геометрию прядения, определить оптимальные условия работы крутильно-мотальной пары «кольцо-бегунок», добиться повышения частоты вращения веретён, улучшить работу вытяжного прибора. I.

Известно, что рабочая пара кольцо-бегунок выполняет важную технологическую операцию — создаёт натяжение нити при наматывании её на паковку. Величина и характер натяжения влияют на уровень обрывности нити, структуру вырабатываемой пряжи и плотность получаемой паковки. Поэтому, натяжение нити является важнейшим технологическим параметром, определяющим в конечном итоге качество готовой продукции и производительность оборудования. Определение факторов, влияющих на натяжение нитей, а также самой величины натяжения, его регулирование и оптимизация имеют большое практическое значение.

Решение задач по совершенствованию технологических операций, осуществляемых на кольцевых прядильных машинах, является начальным этапом в создании новой конструкции высокопроизводительной прядильной машины, выпускающей пряжу улучшенной структуры и физико-механических свойств.

В связи с этим тема настоящей диссертационной работы, посвященная разработке технологии выработки высококачественной пряжи кольцевого способа прядения, обладающей повышенной прочностью, при одновременном повышении производительности машины, является весьма актуальной.

Цель и задачи исследования

.

Цель диссертационного исследования состоит в разработке технологии формирования пряжи повышенной прочности улучшенной структуры, качества и свойств при одновременном повышении производительности кольцевой прядильной машины.

Для этого были решены следующие задачи:

— проведены теоретические и экспериментальные исследования существующих технологических операций кручения и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине, разработаны направления улучшения структуры и свойств пряжи;

— разработаны устройства для улучшения структуры и свойств пряжи на основе создания благоприятных условий для миграции волокон в период осуществления технологической операции кручения волокнистого продукта;

— проведены теоретические и экспериментальные исследования существующих технологических операций вытягивания волокнистого продукта в вытяжном приборе и влияния уплотняющих устройств на условия формирования пряжи и её свойства;

— разработана методика улучшения структуры и свойств пряжи на основе применения подвижных уплотнителей мычки на выходе вытяжного прибора;

— разработана конструкция модернизированного вытяжного прибора комбинированного с узлом подвижных уплотнителей мычки;

— разработана конструкция вытяжного прибора, оснащённого устройством регулирования дуги обтекания мычкой выпускного цилиндра;

— проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния нитепроводящих устройств кольцевых прядильных машин на осуществление технологических операций кручения и наматывания пряжи;

— разработана новая конструкция нитепроводника кольцевой прядильной машины, позволяющая улучшать структуру и свойства пряжи;

— разработано новое аэродинамическое крутильно-мотальное устройство на основе использования узла вращающегося кольца;

— проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния ограничителей баллона на натяжение нити и осуществление технологических операций кручения и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине;

— разработана конструкция подвижных ограничителей баллона, создающих благоприятные условия для осуществления технологических операций формирования и наматывания пряжи;

— уточнена методика и разработано устройство для определения крутки пряжи в баллоне;

— разработана методика и устройство для определения крутящего момента пряжи;

— разработано новое устройство для определения натяжения нити между бегунком и паковкой;

— проведены исследования одиночной хлопчатобумажной пряжи с улучшенной структурой и улучшенными физико-механическими параметрами, определены условия проектирования и формирования пряжи с заданными параметрами.

Научная новизна работы.

Автором впервые разработаны и выносятся на защиту:

— новые положения теории кручения волокнистого материала, методика определения величины момента необходимого для сообщения крутки пряже в условиях асимметрии треугольника кручения, уточнено влияние высоты треугольника кручения на структуру и свойства пряжи, установлено влияние степени уплотнения волокнистого материала на процесс кручения, траектории движения нити и угла её перегиба в нитепроводнике на свойства пряжи, предложена формула для определения оптимального угла перегиба нити в нитепроводнике;

— новые положения теории баллонирования и наматывания нити на кольцевой машине, включающие: условия существования баллона, формулу для определения коэффициента жёсткости баллонирующей нити, условия реализации функции частичного самовыравнивания натяжения нити крутильно-наматывающим устройством кольцевой прядильной машины, динамическое условие наматывания нити на паковку, формулы для определения натяжения нити в баллоне и в зоне «бегунок-паковка»;

— теория построения крутильно-наматывающих устройств с узлом вращающегося кольца, формулы для определения натяжения нити в различных точках от вытяжного прибора до точки наматывания;

— экспериментальный способ определения крутки пряжи в баллоне, аналитический и экспериментальный способы определения величины крутящего момента пряжи и нитей.

Практическая значимость работы.

Работа доведена до практической реализации условий формирования пряжи на кольцевой прядильной машине при использовании нового кру-тильно-наматывающего устройства (патент Российской Федерации на изобретение № 2 421 557). Применение устройства позволяет значительно повысить скоростной режим технологического оборудования. Экспериментально.

13 установлено, что частота вращения веретён кольцевых прядильных машин может быть увеличена в 2,5-КЗ раза, при этом составлять, например, на машине П-76−5М, до 30-К35 тыс. об/мин. Новое крутильно-мотальное устройство может быть использовано для создания высокоскоростных прядильных машин для выработки пряжи из всех видов волокон, включая химические.

Разработанные и освоенные технические решения по совершенствованию технологических операций формирования и наматывания пряжи (патенты Российской Федерации на изобретение №№ 2 418 114, 2 421 557, 2 202 662, 2 393 277, 2 443 809, а также патенты на полезные модели №№ 103 809, 110 751, 110 753, 115 362) позволили обеспечить выработку пряжи улучшенной структуры, повышенной прочности. Так, например, прочность одиночной хлопчатобумажной пряжи, выработанной на кольцевой прядильной машине П-76−5М, повысилась на 35-^40%. Значительно улучшились и другие параметры качества пряжи. Ряд разработанных технологических решений внедрено на прядильно-ткацкой фабрике ООО «Ветка-текстиль» (г.Кинешма, Ивановской области). Так, например, экономический эффект от внедрения модернизированного вытяжного прибора составил 863 рубля на тонну вырабатываемой пряжи (см. приложение).

Предложены новая методика и устройство для измерения параметров пряжи (патент Российской Федерации на изобретение № 2 393 277) непосредственно в зоне работы технологического оборудования.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс ИГТА и использованы в дипломных и магистерских проектах.

Методика исследований.

В работе применялись теоретические и экспериментальные методы исследований. В теоретических исследованиях использовались теория дифференциального и интегрального исчислений, теория приближенных вычислений, теория упругости твердого тела, теория прочности твердого тела, теория кручения сплошного материала, теория вращения твердого тела вокруг.

14 неподвижной точки, теория трения и износа, методы оптимизации и математической статистики. В экспериментальных исследованиях применялись приборные методы исследований характеристик текстильного продукта, тен-зометрический способ измерения натяжения нити, методы фотосъемки, методы планирования эксперимента. Использовались усовершенствованная методика и устройство определения натяжения нити в точке наматывания на паковку, а также устройство определения крутящего момента пряжи.

Научный результат, полученный лично автором.

На основании вновь разработанных, — либо уточнённых положений теории формирования и наматывания пряжи, а также предложенных математических моделей, алгоритмов вычислений, уравнений и формул для определения:

— величины момента обеспечивающего сообщение крутки волокнистому продукту в условиях асимметрии треугольника кручения;

— геометрических параметров и формы уплотнителей и их влияния на плотность продуктов прядения;

— оптимального угла перегиба нити в нитепроводнике кольцевой прядильной машины;

— коэффициента жёсткости баллонирующей нити;

— условий уменьшения и выравнивания натяжения нити на кольцевой прядильной машине;

— математической модели процесса наматывания пряжи на паковку при выработке её на кольцевой прядильной машине;

— величины натяжение нити на всей протяжённости транспортирования нити от вытяжного прибора до патрона с учётом динамики процессаразработаны принципиально новые технологические решения позволившие усовершенствовать процесс получения пряжи на кольцевой прядильной машине улучшенной структуры и свойств, а также повысить её производительности.

При комплексном применении технологических новаций удалось добиться:

— повышения прочности пряжи на 35^-40%;

— снижения обрывности пряжи на 4(Н50%;

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались и получили положительную оценку на заседании кафедры технологии текстильных изделий ИГТА, научно-технических конференциях ИГТА, МГТУ, РосЗИТЛП, КТУ, ЮРГУ-ЭС, Витебского государственного университета.

— разработано новое устройство для определения натяжения нити между бегунком и паковкой;

— проведены исследования одиночной хлопчатобумажной пряжи с улучшенной структурой и улучшенными физико-механическими параметрами, определены условия проектирования и формирования пряжи с заданными параметрами.

Научная новизна работы.

Автором впервые разработаны и выносятся на защиту:

— новые положения теории кручения волокнистого материала, методика определения величины момента необходимого для сообщения крутки пряже в условиях асимметрии треугольника кручения, уточнено влияние высоты треугольника кручения на структуру и свойства пряжи, установлено влияние степени уплотнения волокнистого материала на процесс кручения, траектории движения нити и угла её перегиба в нитепроводнике на свойства пряжи, предложена формула для определения оптимального угла перегиба нити в нитепроводнике;

— новые положения теории баллонирования и наматывания нити на кольцевой машине, включающие: условия существования баллона, формулу для определения коэффициента жёсткости баллонирующей нити, условия реализации функции частичного самовыравнивания натяжения нити крутильно-наматывающим устройством кольцевой прядильной машины, динамическое условие наматывания нити на паковку, формулы для определения натяжения нити в баллоне и в зоне «бегунок-паковка»;

— теория построения крутильно-наматывающих устройств с узлом вращающегося кольца, формулы для определения натяжения нити в различных точках от вытяжного прибора до точки наматывания;

— экспериментальный способ определения крутки пряжи в баллоне, аналитический и экспериментальный способы определения величины крутящего момента пряжи и нитей.

Практическая значимость работы.

Работа доведена до практической реализации условий формирования пряжи на кольцевой прядильной машине при использовании нового кру-тильно-наматывающего устройства (патент Российской Федерации на изобретение № 2 421 557). Применение устройства позволяет значительно повысить скоростной режим технологического оборудования. Экспериментально установлено, что частота вращения веретён кольцевых прядильных машин может быть увеличена в 2,5^-3 раза, при этом составлять, например, на машине П-76−5М, до 30-К35 тыс. об/мин. Новое крутильно-мотальное устройство может быть использовано для создания высокоскоростных прядильных машин для выработки пряжи из всех видов волокон, включая химические.

Разработанные и освоенные технические решения по совершенствованию технологических операций формирования и наматывания пряжи (патенты Российской Федерации на изобретение №№ 2 418 114, 2 421 557, 2 202 662, 2 393 277, 2 443 809, а также патенты на полезные модели №№ 103 809, 110 751, 110 753, 115 362) позволили обеспечить выработку пряжи улучшенной структуры, повышенной прочности. Так, например, прочность одиночной хлопчатобумажной пряжи, выработанной на кольцевой прядильной машине П-76−5М, повысилась на 35-^40%. Значительно улучшились и другие параметры качества пряжи.

Предложены новая методика и устройство для измерения параметров пряжи (патент Российской Федерации на изобретение № 2 393 277) непосредственно в зоне работы технологического оборудования.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс ИГТА и использованы в дипломных и магистерских проектах.

Методика исследований.

В работе применялись теоретические и экспериментальные методы исследований. В теоретических исследованиях использовались теория дифференциального и интегрального исчислений, теория приближенных вычислений, теория упругости твердого тела, теория прочности твердого тела, тео.

14 рия кручения сплошного материала, теория вращения твердого тела вокруг неподвижной точки, теория трения и износа, методы оптимизации и математической статистики. В экспериментальных исследованиях применялись приборные методы исследований характеристик текстильного продукта, тен-зометрический способ измерения натяжения нити, методы фотосъемки, методы планирования эксперимента. Использовались усовершенствованная методика и устройство определения натяжения нити в точке наматывания на паковку, а также устройство определения крутящего момента пряжи.

Научный результат, полученный лично автором.

На основании вновь полученных, либо уточнённых положений теории формирования и наматывания пряжи, а также разработанных математических моделей, алгоритмов вычислений, уравнений и формул:

— определения крутящего момента пряжи в условиях асимметрии треугольника кручения;

— определения геометрических параметров и формы уплотнителей и их влияния на плотность продуктов прядения;

— определения оптимального угла перегиба нити в нитепроводнике кольцевой прядильной машины;

— алгоритма аналитического определения коэффициента жёсткости баллонирующей нити;

— определения условий возможности уменьшения и выравнивания натяжения нити на кольцевой прядильной машине;

— математической модели процесса наматывания пряжи на паковку при выработке её на кольцевой прядильной машине;

— алгоритма определения натяжение нити на кольцевой прядильной машине на всей протяжённости транспортирования нити от вытяжного прибора до паковки с учётом динамики процессаразработаны принципиально новые технологические решения позволившие усовершенствовать процесс получения пряжи на кольцевой прядильной ма.

15 шине улучшенной структуры и свойств, а также повысить её производительности.

При комплексном применении технологических новаций удалось добиться:

— повышения прочность пряжи на 3540%;

— снижения обрывности пряжи на 4(К50%;

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались и получили положительную оценку на заседании кафедры технологии текстильных изделий ИГТА, научно-технических конференциях ИГТА, МГТУ, РосЗИТЛП, КТУ, ЮРГУ-ЭС, Витебского государственного университета.

Общие выводы и рекомендации по работе.

В ходе решения задач, поставленных в диссертационной работе, автор пришёл к следующим основным выводам и рекомендациям:

1. Теоретически и экспериментально доказано, что для упрочнения мыч-ки, выходящей из вытяжного прибора и образующей так называемый треугольник кручения, а также для улучшения структуры и свойств пряжи необходимо разработать технологическое решение, позволяющее уменьшить величину дуги обтекания мычкой выпускного цилиндра.

2. Исследовано и уточнено влияние размеров треугольника кручения и величины дуги обтекания мычкой выпускного цилиндра вытяжного прибора на прочность пряжи и её обрывность.

3. Доказана значимость не только процесса уплотнения волокнистого продукта в активной зоне вытяжного прибора, но и процесса уплотнения мычки, уже выпущенной вытяжным прибором. Теоретически и экспериментально подтверждено, что уплотнение мычки, выпущенной вытяжным прибором, улучшает структуру пряжи и её качество.

4. Разработанная математическая модель процесса уплотнения мычки, выпущенной вытяжным прибором, позволила прогнозировать физико-механические свойства вырабатываемой пряжи, определить наиболее рациональные параметры устройства, регулирующего величину дуги обтекания мычкой переднего цилиндра вытяжного прибора, и конструктивные параметры уплотнителей мычки.

5. Разработанная методика определения оптимального угла перегиба нити в нитепроводнике дала возможность прогнозировать наиболее рациональные условия формирования и наматывания пряжи и создать устройства регулирования дуги обтекания мычкой выпускного цилиндра вытяжного прибора, применение которого увеличило разрывную нагрузку пряжи на 15−25%.

6. В результате аналитического исследования процесса наматывания пряжи на паковку при выработке её на кольцевой прядильной машине установлено, что при формировании тела початка крутильно-мотальное устройство кольцевой прядильной машины, кроме свойственных ему функций, выполняет функцию частичного самовыравнивания натяжения пряжи, которое та испытывает в процессе наматывания на паковку, что необходимо учитывать при проектировании технологического процесса формирования и наматывания пряжи и разработке новых конструкций крутильно-мотальных устройств.

7. Разработанный метод аналитического определения коэффициента жёсткости баллонирующей нити позволил прогнозировать характер технологической операции наматывания пряжи на паковку при разработке новых конструкций крутильно-мотальных устройств кольцевой прядильной машины.

8. Доказано, что кольцевые ограничители баллонирующей нити в отличие от пластинчатых нитеразделителей на кольцевой прядильной машине уменьшают и стабилизируют натяжение нити в баллоне.

9. Разработанная усовершенствованная конструкция вытяжного прибора успешно прошла производственные испытания: прочность пряжи повысилась на 16%, снизился коэффициент вариации по разрывной нагрузке на 14,5%, повысился показатель качества пряжи на 12%, обрывность снизилась на 17,5%.

10.В результате применения новой конструкции подвижных кольцевых баллоноограничителей прочность пряжи кольцевого способа прядения повысилась на 17,3−18,5%.

11. Испытание разработанной конструкции нитепроводящего устройства для кольцевой прядильной машины показало: благодаря сообщению пряже дополнительной крутки, а также за счёт создания условий для более эффективного распространения основной крутки в направлении от крутильного органа в зону действия треугольника кручения прочность пряжи повысилась на 25 -30%.

12. Доказано, что применение новой конструкции крутильно-мотального устройства с использованием вращающегося прядильного кольца позволяет увеличить частоту вращения веретён до 30 000 — 35 000 мин-1, что приводит к повышению производительности кольцевой прядильной машины в 3 — 3,5 раза.

13. Полученная регрессионная модель процесса формирования пряжи на кольцевой прядильной машине, оснащённой устройствами выпуска мычки различных конструкций, позволила определить наиболее рациональные параметры устройств выпуска мычки для пряжи различной линейной плотности. Так, например, для пряжи линейной плотности 15,4 -25 текс: диаметр уплотняющих роликов — 4 мм, ширина канавки на роликах для прохождения мычки — 0,8−1мм, глубина канавки на роликах — 1 мм.

14. Оснащение кольцевой прядильной машины подвижными уплотнителями мычки в сочетании с устройствами регулирования дуги обтекания мычкой переднего цилиндра вытяжного прибора позволило добиться следующих результатов: на 22,1% повысилась прочность пряжи, на 14,5% снизился коэффициент вариации пряжи по разрывной нагрузке, на 12% повысился показатель качества пряжи, на 27,5% снизилась обрывность.

15. В результате проведённых исследований одноцикловых и многоцикловых характеристик при растяжении пряжи с целью прогнозирования поведения пряжи в ткачестве установлено:

— число циклов истирания пряжи до разрыва выше на 6,38%;

— в целом выносливость пряжи выше на 7,5%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , H.A. Движение нити на ватермашине Текст.: В книге «Вопросы теории прядения» / H.A. Васильев -М.: Гизлегпром, 1932.
  2. , К.И. Прядение хлопка и других текстильных волокон Текст.: учебник для студентов вузов под ред. К. И. Бадалова. М.: Легпромиз-дат, 1988.
  3. , А.Г. Терминология и определения в курсе МТВМ Текст.: учебное пособие для студентов вузов / А. Г. Севостьянов. М.: МТИ, 1988.
  4. Трыков, П.П. и др. Производство армированных нитей Текст. / П. П. Трыков и др. М.: Лёгкая индустрия, 1970.
  5. , Е.А. Очерки истории текстильной техники Текст. / Е. А. Цейтлитн. -М.: Гизлегпром, 1940.6. www.teksmash.ru//technotoc.7. www.tnewmash.ru//technotoc.
  6. , М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины: Дисс. .канд.техн.наук М, 1964.
  7. Капитанов А, Ф. Теоретическое обоснование и разработка способов модификации фрикционных свойств волокон в процессе прядения: Дисс. д-ра техн. Наук М, 1995.
  8. , A.A. Графоаналитический метод определения расстояния между линиями зажимов волокна в вытяжном приборе Текст. /
  9. A.А.Столяров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности 2012, № 4, С.41−44.
  10. , К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи Текст.: К. И. Корицкий. М.-Л. Государственное издательство лёгкой промышленности, 1940.
  11. , А.Г., Модестова Т. А., Архангельский Л. А. Учение о пряже Текст.: учебное пособие / А. Г. Архангельский. Т. А. Модестова, Л. А. Архангельский. М.-Л.: Гизлегпром, 1940.
  12. В.А. Теория крутки и крепости пряжи Текст. /
  13. B.А.Ворошилов. сб.науч.иссл. трудов ИВНИТИ, 1938, № 10−12.
  14. , Г. В. Вопросы теории кручения волокнистых материалов Текст.: монография / Г. В. Соколов. М.: Государственное научно-техническое издательство лёгкой промышленности СССР, 1957.
  15. , С.С. К теории наматывающих механизмов Текст.: Изв. МТИ, 1927.
  16. , В.А. Теория ватерного прядения хлопка Текст. / В. А. Ворошилов. Иваново, ОГИЗ РСФСР, 1932.
  17. , И.С. Намотка пряжи на сельфакторе Текст. / И. С. Мясников. сб.науч.иссл. трудов МТИ за 1937, т.5, М., 1939.
  18. , А.П. Основы теории наматывания нити Текст. / сб.науч.иссл. трудов МТИ за 1944, М., 1946.
  19. , А.Ф. О путях улучшения пряжи Текст. / Текстильная промышленность, 1958, № 2, с. 39.
  20. , Е.Д., Ефремов Б. Д. Основы теории наматывания нити на паковку Текст. / Е. Д. Ефремов, Б. Д. Ефремов. М., Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.
  21. Г. Форма баллона, натяжение нити и расположение бегунка при прядении на кольцевых ватерах Текст. / Г. Линдер Известия общества содействию и развитию мануфактурной промышленности, 1911, № 6.
  22. , А.П. О форме баллона и натяжение нити в крутильных машинах Текст. / А. П. Минаков Известия МТИ, № 2,1929.
  23. , А.П. Анализ движения бегунка на кольце в прядильных машинах Текст. / А. П. Минаков М.: Лёгкая промышленность, 1937.
  24. , Л.И., Хавкин В. П. и др., Динамика основных процессов прядения, ч.Ш. Текст. / Л. И. Гинзбург, В. П. Хавкин и др.- М.: Лёгкая индустрия, 1976.
  25. , А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити Текст. / А. П. Минаков: М.: Текстильная промышленность, 1944, №№ 10−12.
  26. , П.Ф. Теория кольцевого ватера Текст. / П. Ф. Ерченко Известия общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1906, № 2,3.
  27. , П.Ф. Натяжение нити на кольцевых ватерах Текст. / П. Ф. Гришин отч. научно-редакционная секция НИТИ, Москва 1934.
  28. , В.Н. Исследование баллонирования нити Текст. / В. Н. Курилко дисс.канд.техн.наук — МТИ, 1970.
  29. , Ю.В., Живов.В.С., Коритысский Я. И., Мигушов И. И. Основы механики нити Текст. / Ю. В. Якубовский, В.С.Живов, Я. И. Коритысский, И. И. Мигушов: М.: Лёгкая индустрия, 1973.
  30. , П. Теоретичекая механика Т.1 Текст. / П. Аппель: М.: Физ-матгиз, 1960.
  31. , Д.Р. Введение в механику гибкой нити Текст. / Д. Р. Меркин -М.: Наука, 1980.
  32. , А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В. П. и др. Механическая технология текстильных материалов Текст. / А. Г. Севостьянов, Н. А. Осьмин, В. П. Щербаков и др. М.: Лёгкая индустрия, 1970.
  33. , И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст. / И. И. Мигушов М.: Лёгкая индустрия, 1980.
  34. , В.П. Прикладная механика нити Текст. / В. П. Щербаков -М.: РИО МГТУ им. Н. А. Косыгина, 2001.
  35. , В.П., Болотный А. П. Баллонирование и натяжение на кольцевых прядильных машинах Текст. / В. П. Щербаков, А. П. Болотный -Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 2009, № 1, с. 116 121.
  36. , A.A. Совершенствование технологических операций формирования и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине Текст. А. А. Столяров: Дисс. на соиск. уч. степени к.т.н., Иваново, 2006.
  37. , В.А. Динамика бегунка и натяжения нити на кольцевом ватере Текст. / В. А. Ворошилов // Известия хлопчатобумажной промышленности 1931, № 9.
  38. , В.П., Болотный А. П. Баллонирование и натяжение нити на кольцевых прядильных машинах Текст. / В. П. Щербаков, А. П. Болотный // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, Иваново, ИГТА, № 1, 2009, с. 116−121.
  39. , Ф.Ф., Осипова Э. Н. Линейное программирование в текстильной промышленности Текст. / Ф. Ф. Бездудный, Э. Н. Осипова -М: Лёгкая индустрия, 1968.
  40. , A.B., Бадалов К. И., Конюков П. М., Смелова H.A. Прядение хлопка и химических волокон. 4.II. Текст. / А. В. Терюшнов, К. И. Бадалов, П. М. Конюков, Н. А. Смелова. Учебник для студентов вузов текстильной промышленности М.: Лёгкая индустрия, 1974.
  41. Ю.К. Развитие теоретических основ и технология получения пряжи на кольцевой прядильной машине: дисс. Докторатехн. наук Текст. / Иваново, 2005−300с.272
  42. Ю.К., Павлов Ю. В. Способ кручения и наматывания нити и устройство его осуществления /ЯО.К.Бархоткин, Ю. В. Павлов, Патент на изобретение РФ № 2 202 013- Опубл. 2003, бюл.№ 10.
  43. , К.И. Основы проектирования свойств пряжи Текст. / К.И.Корицкий-М.: Гизлегпром, 1957.
  44. , Ю.В. Влияние размеров треугольника кручения и формы валиков передней вытяжной пары на обрывность в прядении Текст. / Ю. В. Павлов // Дисс. на соиск.уч.ст.к.т.н. Иваново, 1966 -160с.
  45. , Ю.В. и др. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон Текст. / Ю. В. Павлов и др. Учебник. Иваново: ИГТА, 2000.-392с.
  46. , Н.Т. Прядение хлопка Текст. / Н. Т. Павлов. М.: Легкая промышленность. — 1951. — 674 е., ил.
  47. , П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах Текс. / П. Д. Балясов. М.: Легкая промышленность. — 1951. — 128 е., ил.
  48. , A.A. Анализ процесса наматывания пряжи на паковку при выработке её на кольцевой прядильной машине Текст. А. А. Столяров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2009.- № 2. -С.41−44.
  49. , A.A. О натяжении нити в точке наматывания при выработке пряжи на кольцевой прядильной машине Текст. // А. А. Столяров.-Иваново.: ВИНИТИ.-2006, № 388.
  50. , A.A., Павлов Ю. В. Об улучшении структуры пряжи кольцевого способа прядения Текст. А. А. Столяров, Ю. В. Павлов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2012.- № 2. — С.42−45.
  51. Столяров, A.A. Аналитическое исследование влияния геометрических параметров и формы уплотнителей на плотность продуктов прядения
  52. Текст. / А. А. Столяров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности 2010, № 1, с.40−42 .
  53. , Е.Д. Исследование работы вибрационных нитенаправителей на прядильной машине Текст. / Е. Д. Мизонов. Дисс.канд.техн.наук, МГТУ, 1956.
  54. Авторское свидетельство № 561 760 СССР, М.Кл.2 D 01Н 13/18. Устройство для отрезания нитевидного материала / Б. Гросс, В. Рипш (ГДР).- № 1 816 628/12- заявл. 04.08.72- опубл. 15.06.77. Бюл. № 22.
  55. Авторское свидетельство № 1 125 309 А СССР, D 01Н 9/16. Приспособление для отрезания нитей, преимущественно пучка химических нитей / X. Валтер, Г. Зейдел (ГДР).- № 7 770 713/28−12- заявл.25.07.79- опубл. 23.11.84. Бюл.№ 43.
  56. , A.A., Бархоткин.Ю. К. Приспособление для вырезания образца кручёных текстильных материалов и нитей Текст. / А. А. Столяров, Ю.К. Бархоткин // Патент на полезную модель № 47 371, МПК70 01 H 13/26,опубл. 27.08.2005,бюл. № 24.
  57. , A.A. Устройство для вырезания образца кручёных нитей и измерения их параметров Текст. / А. А. Столяров // Патент на изобретение № 2 393 277, МПК7Б 01Н 13/32, D 01 H 13/26, опубл. 27.06.2010. Бюл.№ 17.
  58. , P., Schneider J., Heitman V. Нитеводитель для кольцевой прядильной машины Текст. / Artzt Peter, Schneider Jurgen, Heitman Vue. -патент Германии № 102 007 010 144.0 опубл.04.09.2008.
  59. , Ю.Н., Тихонов В. Н. Нитепроводник кольцевой прядильной машины Текст. / Ю. Н. Тихонов, В. Н. Тихонов патент на изобретение Российской Федерации № 2 026 428 -опубл. 09.01.1995.
  60. Artzt, P., Schneider J., Grun Т. Нитепроводник кольцевой прядильной машины Текст. / Artzt Peter, Schneider Jurgen, Grun Theo патент Германии № 10 306 475.3 -опубл.26.08.2004.
  61. , A.A., Чистобородов Г. И., Столяров Ал.Ан. Нитепроводящее устройство кольцевой прядильной машины Текс. / А. А. Столяров, Г. И. Чистобородов, Ал.Ан.Столяров Патент на изобретение РФ № 2 443 809 — опубл. 27.02.12. Бюл. № 6.
  62. Смирнов, С. А, Степнов Н. В. Устройство для выпуска мычки Текст. / С. А. Смирнов, Н. В. Степнов // Патент на полезную модель РФ № 68 513 -опубл.27.11.07
  63. Смирнов, С. А, Степнов Н. В. Устройство для выпуска мычки Текст. / С. А. Смирнов, Н. В. Степнов // Патент на полезную модель РФ № 73 343- опубл.20.05.07
  64. , A.A., Чистобородов Г. И., Крайнов Е. М. Вытяжной прибор прядильной машины Текс. / А. А. Столяров, Г. И. Чистобородов, Е. М. Крайнов // Патент на изобретение Российской Федерации № 2 418 114 опубл. 10.05.2011. Бюл. № 13.
  65. , A.A. Вытяжной прибор прядильной машины Текс. / А. А. Столяров Патент на полезную модель № 119 345 — опубл. 20.08.2012 бюл. № 23.
  66. , Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи Текст. Г. И. Чистобородов // 4.1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах -Иваново: ИГТА, 1995.
  67. , A.A. Устройство для выпуска мычки Текс. / А. А. Столяров -Патентна полезную модель № 110 751 опубл. 27.11.2011, бюл. № 33
  68. , A.A. Устройство для выпуска мычки на прядильной машине Текс. / А. А. Столяров Патент на полезную модель № 110 753 -опубл. 16.62 011, бюл. № 33.
  69. , A.A., Земцова A.A., Казначеева Е. О. Устройство для выпуска мычки на кольцевой прядильной машине Текс. / А. А. Столяров, A.A. Земцова, Е. О. Казначеева Патент на полезную модель № 115 362- опубл.27.04.2012. Бюл. № 12.
  70. , A.A., Крайнов Е.М.Влияние устройства для выпуска мычки на структуру и прочность пряжи Текст. /А.А.Столяров, Е. М. Крайнов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2012.- № 1. -С.41−45.
  71. , В.А. Основы теории формирования структурных физико-механических свойств пряжи Текст. / В. А. Борисов. Научный альманах. Текстильная промышленность, 2009, № 3, с.7−11.
  72. , П.А. Математические методы обработки данных Текст. / П. А. Севостьянов // Учебное пособие для вузов. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. — 256с.
  73. , П.А. Компьютерное моделирование технологических систем и продуктов прядения Текст. / П. А. Севостьянов // Учебное пособие для вузов. М.: Информ-Знание, 2006. — 448с.
  74. , К.И., Бондарчук М. М. Обоснование выбора скоростных режимов прядильных машин Текст. / К. И. Бадалов, М. М. Бондарчук. Учебное пособие М.: РИО МГТУ им. Н. А. Косыгина, 2003.
  75. Янкунас, А.-Р.А., Стравинскас Ю. К., Стравинскас И. К. Баллоноогра-ничитель нити Текст. / А.-Р.А. Янкунас, Ю. К. Стравинскас, И. К. Стравинскас Авторское свидетельство СССР № 499 358 — опубл. 15.01 1976.
  76. , М., Griesshammer С. Баллоноограничитель прядильной или крутильной машины Текст. / Malina Lundek, Griesshammer Christianпатент Германии № 5 000 359.9, ЕПВ D01H7/68 опубл. 31.08.2005.276
  77. , A.A. Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины Текс. / А. А. Столяров Патент на изобретение РФ № 2 460 831 — опубл. 10.09.2012, бюл. № 25.
  78. , A.A. Способ определения натяжения нити на кольцевой прядильной машине в зоне бегунок-паковка Текст. / А. А. Столяров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003.- № 5. -С.28−31.
  79. , A.A. Построение и анализ диаграммы натяжения нити на кольцевой прядильной машине Текст. А. А. Столяров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2009.-№ 2. С.28−31.
  80. , A.A. О результатах исследования крутильно-мотального устройства с катящимся бегунком Текст. / А. А. Столяров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, Иваново, ИГТА, № 4, 2009, С.44−46.
  81. ОСТ 17−96−86 «Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия»
  82. , A.A. Усовершенствование крутильно-мотального устройства с катящимся бегунком Текст. / А. А. Столяров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, Иваново, PITTA, № 5, 2009, С.40−42.
  83. , A.A. Аналитическое и экспериментальное исследование крутильно-мотального механизма с катящимся бегунком Текст. / А. А. Столяров // Иваново, ИГТА.- 2006, -9с.: ил.-Деп. ВИНИТИ 06.04.06. № 389- В2006.
  84. Ю.К., Павлов Ю. В. Новое крутильное устройство Текст. / Ю. К. Бархоткин, Ю. В. Павлов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности 2004, № 1, С.29−31.
  85. Пигалёв, Е.Я. Крутильно-мотальное устройство для прядильных и крутильных машин // Е. Я. Пигалёв, А.св. СССР № 996 548 Опубл. 1983, бюл. № 6.
  86. , К.А., Аксман В. П. Развитие кольцевого прядения с использованием вращающихся колец Текст. / К. А. Григорьева, В. П. Аксман статья в сборнике научно-исследовательские труды ВНИИЛ-текмаш, Москва, 1985.
  87. Авторское свидетельство № 520 423 СССР, МПК Б01Н7/60. Кольцек-рутильный механизм / В. П. Буличев, Г. И. Курганов, О. В. Пономарёв, Г. П.Сысоев-№ 2 059 456/12, заявл. 09.09.1974.- опубл.05.07.1976.
  88. Патент ФРГ № 1 948 751, кл. Б01Ь, кл. ФРГ 76с. 6/Е>1.
  89. Патент Англии № 1 221 281, кл.001Ь, англ. Кл.БШ.
  90. Патент США № 3 481 131, кл. 001 И, кл. США 57−124.
  91. Патент США № 3 611 697, кл. В01Ъ, кл. США 57−170.
  92. Патент США № 3 738 094, кл. Б01Ь, 7/31 кл. США 57−75.
  93. Патент Японии № 44−23 143, кл. В01Ъ, 7/00, кл. Японии 43В043.278
  94. Патент Японии № 63−32 077 D01 Н7/58. Узел вращающегося кольца / Накано Юдзуру, Канаи Хироюки № 1 207 424, заявл. 15.02.1988.- опубл. 21.8.1989)
  95. Патент США № 5 881 546, кл. D01H7/64. Вращающееся кольцо / Iwava Yassushi Nippo Ltd. № 646 296, заявл.18.9.1995- опубл. 16.3.1999.
  96. , A.A., Павлов Ю. В., Столяров A.A. Крутильно-мотальное устройство текстильной машины Текст. / A.A. Столяров, Ю. В. Павлов, А. А. Столяров Патент на изобретение № 2 421 557 Российской Федерации- опубл. 20.06.2011, бюл.№ 17.
  97. Патент № 5 881 546 США, МПК6 D01H7/64. Вращающееся кольцо / Iwava Yassushi Nippo Ltd. № 646 296, заявл.18.9.1995- опубл. 16.3.1999.
  98. Авторское свидетельство № 520 423 СССР, МПК D01H7/60. Кольцекрутильный механизм / В. П. Буличев, Г. И. Курганов, О. В. Пономарёв, Г. П. Сысоев № 2 059 456/12, заявл. 09.09.1974.- опубл.05.07.1976.
  99. Патент на полезную модель № 103 809 Российская Федерация, МПК D01H 7/56. Узел вращающегося кольца прядильной машины / Д. С. Охлопков, А. А. Столяров, заявл. 30.11.2010- опубл. 27.04.2011, бюл.15.
  100. Патент № 63−32 077 Япония, МКИ4 D01 Н7/58. Узел вращающегося кольца / Накано Юдзуру, Канаи Хироюки № 1 207 424, заявл. 15.02.1988.- опубл. 21.8.1989.
  101. , К.И., Черников А. Н., и др. Проектирование технологии хлопкопрядения Текст. / К. И. Бадалов, А. Н. Черников и др. // Учебник для студентов вузов.- М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004.
  102. , И.Г., Бадалов К. И., Гончаров В. Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон Текст. / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов,
  103. В.Г.Гончаров и др. Учебник для студентов вузов М.: Легпромиздат, 1986.
  104. , Г. И., Никифорова E.H., Боровков A.B. Исследование влияния формы направляющих устройств на натяжение нити Текст. // Известия Ивановского отделения Петровской Академии наук и искусств Иваново, 2001. — № 6.
  105. , К.А., Едунов Ю. И. Изучение опыта и рекомендаций предприятий лёгкой промышленности Текст. / К. А. Григорьева, Ю. И. Едунов. Сборник научно-исследовательских трудов НИЭКИМ-Маш-Пенза, 1970.
  106. , Т.Я. Испытание прядильной машины П-76−10 Текст. / Т. Я. Куликова. Сборник научно-исследовательских трудов ЦНИХБИ, М, 1975.
  107. , A.A. Технологический процесс и производительность труда в хлопчатобумажной производстве Текст. / А. А. Магницкий М.: Лёгкая индустрия, 1969.
  108. , Д.А. Кольцевой способ заслуживает внимания Текст. / Ж. Текстильная промышленность, 1989, № 4, с. 29.
  109. X. Совершенствование кольцевого прядения Текст. / Х. Сталдер // Textil Asia. Перевод № 1595 П.- ПензНИЭКИПмаш- выполнен 1983 г.- № 7, с.50−63.
  110. , A.A., Столяров Ал., Ан. О способе уменьшения и выравнивания натяжения нити на кольцевой прядильной машине Текст. /А.А.Столяров, Ал.Ан.Столяров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2011.- № 6. — С.30−33.
  111. , В.А. Проблема высоких скоростей ватерных машин Текст. / В. А. Ворошилов // Бюллетень ИвНИТИ. 1936.- № 5.
  112. , В.Н. К вопросу о скорости веретён на хлопчатобумажных фабриках Текст. / В. Н. Кованько // Бюллетень ИвНИТИ. -1936, — № 4.
  113. Патент № 5 881 546 США, МПК6 D01H7/64. Вращающееся кольцо / Iwava Yassushi Nippo Ltd. № 646 296, заявл. 18.9.1995- опубл. 16.3.1999.
  114. , В.П., Курганов Г. И., Пономарёв О.В, Сысоев Г. П. Кольцекрутильный механизм Текст. / В. П. Буличев, Г. И. Курганов, О. В. Пономарёв, Г. П. Сысоев авторское свидетельство СССР № 520 423 -опубл. 05.07.1976.
  115. Патент № 63−32 077 Япония, MKH4d01 Н7/58. Узел вращающегося кольца / Накано Юдзуру, Канаи Хироюки № 1 207 424, заявл. 15.02.1988.- опубл. 21.8.1989.
  116. , М.С. Исследование усилий, действующих на нить в процессе прядения на хлопчатобумажном ватере Текст. / М. С. Гельбрас М.: Гизлегпром, 1939.
  117. , И.В., Виноградов И. Н. Коэффициенты трения Текст. / И. В. Карагельский, И. Н. Виноградов // Справочное пособие -М.: Машгиз, 1962.
  118. , Ю.В. и др. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон Текст. / Ю. В. Павлов. Учебник для студентов вузов.- Иваново: ИГТА, 2000.
  119. , A.A., Охлопков Д. С. Крутильно-мотальное устройство текстильной машины // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2011, № 4, с.51−53.
  120. , A.A., Охлопков Д. С., Столяров A.A. Узел вращающегося кольца текстильной машины Текст. / А. А. Столяров, Д. С. Охлопков, А. А. Столяров // Патент на полезную модель Российской Федерации № 115 783, опубл. 10.05.12. Бюл. № 13.
  121. , С.Д. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве Текст. / С. Д. Николаев // Учебник для студентов вузов.- М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2003.
  122. , A.A., Магницкий H.A. Оптимальные процессы прядения Текст. / A.A. Магницкий, Н. А. Магницкий.- М: Лёгкая индустрия, 1979.
  123. , Т.Н., Соловьёв А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение Текст. / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьёв, А. И. Кобляков. М.: Легпромбытиздат, 1989.-3 52с.
  124. ГОСТ Р ИСО 5725−1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений.
  125. , А.Н., Кирюхин С. М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов Текст. / А. Н. Соловьёв, С. М. Кирюхин. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984 215с.
  126. , Г. Н. Оценка механических свойств текстильных нитей Текст. / Г. Н. Кукин // Текстильная промышленность, 1987, № 2, с. 59.
  127. ОСТ 17−340−88. Материалы текстильные. Методы расчёта норм показателей качества продукции.
  128. ГОСТ 1119–80 Пряжа хлопчатобумажная суровая одиночная для ткацкого производства.
  129. Комплекс лабораторный автоматический (КЛА-2). Руководство по эксплуатации / НПО средств автоматизации «Автоматизациялег-пром» М., 1990, 11с.
  130. , А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения Текст. / А. Г. Севостьянов. 1. Кольцевая пряжа. // М.: Ростех-издат, 1962- 386с.
  131. , Р.В., Винтер Ю. М. Использование средств MATLAB для анализа неровноты продуктов прядения по линейной плотности Текст. / Р. В. Назаров, Винтер Ю. М. // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 10. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005. с. 5962.
  132. ГОСТ 4.8−2003. Система показателей качества продукции. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная. Номенклатура показателей.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!