Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии и установки для гофрирования ленты с надрезом в валках

Диссертация: Разработка технологии и установки для гофрирования ленты с надрезом в валках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В ходе теоретического и экспериментального исследований установлены основные виды возникающих технологических дефектов. В частности установлено, что наиболее опасными участками профиля ленты с точки зрения прочности являются перемычки между «дорожками». При гофрировании может происходить разрыв или частичное разрушение перемычек. Определены технологические факторы, оказывающие наиболее… Читать ещё >

Разработка технологии и установки для гофрирования ленты с надрезом в валках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Области применения гофрированных профилей
    • 1. 2. Анализ технологических процессов гофрирования листового металла
    • 1. 3. Задачи исследования
  • Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ В ЗУБЧАТЫХ ВАЛКАХ
    • 2. 1. Выбор рационального вида профиля
    • 2. 2. Определение геометрических параметров формовочного инструмента
    • 2. 3. Анализ причин и условий возникновения технологических дефектов
    • 2. 4. Определение энергосиловых параметров процесса гофрирования
    • 2. 5. Выводы
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ В ЗУБЧАТЫХ ВАЛКАХ
    • 3. 1. Проведение предварительных экспериментов
    • 3. 2. Проведения основной серии экспериментов
      • 3. 2. 1. Разработка экспериментальной установки и формовочного инструмента
      • 3. 2. 2. Установление характеристик профиля получаемой гофрированной ленты
      • 3. 2. 3. Исследование влияния различных факторов на качество получаемой гофрированной ленты
      • 3. 2. 4. Определение энергосиловых параметров
    • 3. 3. Выводы
  • Глава IV. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОЦЕССА ГОФРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ В ЗУБЧАТЫХ ВАЛКАХ
    • 4. 1. Особенности технологического процесса
    • 4. 2. Выбор параметров процесса
    • 4. 3. Усовершенствование конструкции устройства для формовки ленты в зубчатых валках

Гофрирование листового металла (и, в особенности, тонколистового) может осуществляться не только в целях придания дополнительной жесткости и прочности элементам конструкций различных машин и сооружений, но и в иных целях.

В последнее время все большее распространение получают каталитические нейтрализаторы отработанных газов (ОГ) автомобилей (в частности, с металлоблочными носителями катализатора), назначение которых заключается в обезвреживании выхлопов автотранспорта. При этом в качестве носителей катализатора используются металлические тела сотовой структуры, получаемые, как правило, путем сворачивания в рулон тонкой гофрированной ленты. Сотовая структура способствует повышению эффективности очистки ОГ за счет перемешивания потока газов, проходящих через нейтрализатор. Подобная же конструкция применяется и в газовых фильтрах, служащих для очистки промышленных газов.

В концепции развития отечественного автомобилестроения на период до 2010 г., принятой Правительством России 18.07.2002 г., намечено значительное улучшение безопасности, экологии и качества автомобилей в соответствии с мировыми требованиями. Предусматривается создание и оснащение автотранспорта современными приборами и устройствами, включая нейтрализаторы отработанных газов.

Представленная диссертация содержит результаты исследования процесса изготовления гофрированной ленты специализированного профиля, использование которой расширяет технологические возможности производства и применения каталитических металлоблочных нейтрализаторов ОГ автомобилей и мототехники.

Профиль ленты состоит из отдельных гофрированных «дорожек» с наклонными круглыми гофрами, смещенных относительно друг друга в 4 направлении длины ленты и соединяющихся небольшими перемычками. Такой тип профиля благоприятствует перемешиванию потока ОГ, одновременно с этим обеспечивая компактность конструкции нейтрализатора. Ленты с таким типом профиля могут быть также использованы как элементы газовых и топливных фильтров и в др. областях (например, при производстве охлаждающих пластин оребрения автотракторных радиаторов).

Подобные гофрированные ленты могут изготавливаться последовательной штамповкой на специальных прессах-автоматах или же формовкой в валках, выполненных в виде набора зубчатых дисков, повернутых в окружном направлении на некоторый угол относительно друг друга. Второй способ выгодно отличается от первого большей производительностью и относительной простотой применяемого инструмента и оборудования. Хотя достигаемая точность при последовательной штамповке гофрированных лент обычно выше, чем при формовке в валках, тем не менее, для профиля указанного типа точность, обеспечиваемая обоими способами, будет примерно одинакова. Это связано с выполнением надрезов на ленте, по которым она фиксируется зубьями валков, что затрудняет проскальзывание ленты в валках и утяжку металла из уже сформованной части ленты во вновь образуемые гофры. Поэтому изготовление ленты вторым способом представляется более эффективным. Именно этот способ и был выбран автором в качестве объекта исследования.

Анализ литературы показал, что процесс валковой формовки металлической ленты рассматриваемого профиля исследован до сих пор недостаточно. В том числе, не разработаны научно обоснованные методики расчета параметров формовочного инструмента и энергосиловых параметров процесса гофрирования, не решен ряд вопросов, касающихся влияния различных факторов (геометрии инструмента, соотношений между размерами элементов профиля ленты и т. д.) на процесс формовки, особенно, 5 в случае прокатки ленты с мелкогофрированным профилем из тонколистового материала. Таким образом, исследование и усовершенствование технологии формовки ленты описанного выше типа в зубчатых валках имеет как научное, так и прикладное значение. Применение исследуемого способа гофрирования позволяет повысить производительность и экономичность изготовления ленты по сравнению с методом последовательной штамповки, дает возможность усовершенствовать технологический процесс гофрирования ленты заданного профиля и использовать его в схемах промышленных установок соответствующего назначения. Это, по мнению автора работы, делает рассматриваемую проблему весьма актуальной.

Целью данной диссертационной работы является повышение производительности и уменьшение себестоимости изготовления тонкой металлической ленты со сложным мелкогофрированным профилем за счет применения метода формовки ленты с надрезом в валках, для чего должно быть проведено исследование этого метода гофрирования и разработаны технологические рекомендации по расширению его возможностей. 6.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенный сравнительный анализ технологических процессов гофрирования листового металла показал, что для изготовления тонкой ленты со сложным мелкогофрированым профилем, состоящим из отдельных гофрированных «дорожек», смещенных друг относительно друга на половину шага гофров и соединяющихся небольшими перемычками, наиболее эффективным является способ формовки ленты с надрезом в валках. Валки, при этом, выполняются в виде набора зубчатых дисков, повернутых в окружном направлении друг относительно друга на половину углового шага зубьев. При данном способе достигается надлежащее качество получаемой ленты и достаточно высокая производительность процесса, обеспечивается простота и экономичность применяемого инструмента и оборудования.

2. Разработанная компьютерная методика на основе анимации движения валков позволяет осуществлять контроль возможности валковой формовки ленты рассматриваемого профиля с учетом ряда кинематических ограничений, в частности, возможности проворачивания валков при пропускании между ними ленты заданной толщины.

3. Предложенная расчетная имитационная модель процесса гофрирования ленты с надрезом в валках при использовании конечно-элементного программного пакета ANS YS 5.5.1 позволяет анализировать напряженно-деформированное состояние гофрируемой ленты и проводить проверочные расчеты при выборе параметров формовочного инструмента, прогнозируя качество получаемого изделия.

4. Установленные зависимости между геометрическими параметрами профиля ленты и формовочных валков позволяют осуществлять выбор параметров инструмента на этапе проектировочного расчета.

5. Определение энергосиловых параметров процесса гофрирования, в частности, крутящего момента на формующих валках, работы деформирования, мощности привода позволяет проводить расчеты инструмента на прочность и жесткость и осуществить выбор параметров соответствующего устройства для гофрирования ленты.

6. В ходе теоретического и экспериментального исследований установлены основные виды возникающих технологических дефектов. В частности установлено, что наиболее опасными участками профиля ленты с точки зрения прочности являются перемычки между «дорожками». При гофрировании может происходить разрыв или частичное разрушение перемычек. Определены технологические факторы, оказывающие наиболее существенное влияние на качество получаемой гофрированной ленты (соотношения между геометрическими параметрами профиля ленты и формовочных валков, радиальные размеры валков, величина зазора между режущими кромками зубьев, наличие смазки на ленте и др.).

7. Разработаны предложения по расширению технологических возможностей процесса гофрирования ленты в зубчатых валках. Предложенные конструктивные усовершенствования, апробированные на созданной экспериментальной установке, позволяют устранить выявленные недостатки процесса (например, наматывание ленты на один из валков при выходе из них). Разработанное усовершенствованное устройство для гофрирования ленты оформлено в качестве заявки на.

106 изобретение (Устройство для изготовления гофрированной ленты. Заявл. 29.12.2001. № 2 001 135 527).

8. Результаты выполненной работы апробированы на ММПП «Салют», а также использованы в учебном процессе на кафедре «Системы пластического деформирования МГТУ «Станкин».

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Потапов В. Д., Державин Б.П.
  2. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1995.-560 с. 2. Бахвалов Н. С. и др.
  3. Численные методы: Учеб. пособие для вузов /Н.С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. М.: Наука, 1987. — 598 с.
  4. В.В., Индейкин А.И.
  5. Автотракторные радиаторы: Справ, пособие. JL: Машиностроение, 1978. -215 е., ил. 4. ВдовинС.И.
  6. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок. -М.: «Машиностроение», 1988. 157 е.: ил. 5. Вершинин В.Ф.
  7. Исследование граничных (предельных) возможностей получения качественных профилей высокой жесткости методом валковой формовки: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук (05.16.05). JI., 1983. -19 с. 6. Горбунов М.Н.
  8. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. Учеб. пособие для авиац. вузов. М.: «Машиностроение», 1970 351 с. 7. Губин В.И.
  9. Производство автомобильных радиаторов. Горький: Волго-Вят. кн. изд-во, 1979. — 126 е., ил.
  10. P.C., Овчинский Б.В.
  11. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. Изд-е 2-е, перераб., М., «Наука», 1970. 432 с. 9. Закиров И. М., Лысов М.И.
  12. Гибка на валках с эластичным покрытием. М.: Машиностроение, 1985 144 е., ил.
  13. И.М., Мартьянов А.Г.
  14. Формообразование тонкостенных деталей эластичной средой на ротационных машинах / Каз. гос. техн. ун-т им. А. Н. Туполева. Казань Изд-во Каз. гос. техн. ун-та, 1996. П. Зенкевич О.К.
  15. Метод конечных элементов в технике.
  16. Пер. с англ. Под. ред. Б. Е. Победри. М., «Мир», 1975. -541 с. 12.Игнатенко А.П.
  17. Разработка и исследование технологии производства гнутых профилей проката с периодически повторяющимися гофрами. Автореф. дис. На соиск. учен, степени канд. техн. наук (165). Воронеж, 1969. 23 с. (Воронежский политехи, ин-т).13.Исаченков Е.И.
  18. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с. 14.Качанов Л.М.
  19. Основы теории пластичности. Учеб. пособие для ун-тов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Наука», 1969. 420 с. с ил. 15.Козлов Ю. С. и др.
  20. Экологическая безопасность автомобильного транспорта: Учеб. пособие для техникумов и колледжей / Ю. С. Козлов, В. П. Меньшова, И. А. Святкин. -М.: «Агар», 2000. 175 с. 16.Лысов М.И.
  21. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. 236 с. 10 917.Лысов М. И., Закиров И.М.
  22. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники: Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1983. 174 е., ил. 18.Малинин H.H.
  23. Прикладная теория пластичности и ползучести. Изд-е 2-е, перераб. и доп. Учебник для вузов. М., «Машиностроение», 1975. 400 с. с ил. 19.Мошнин E.H.
  24. Гибка и правка на ротационных машинах. Технология и оборудование. Изд. 2-е, переработ, и доп. М., «Машиностроение», 1967. 272 стр. с ил. 20.Мошнин E.H.
  25. Гибка, обтяжка и правка на прессах. Технология и оборудование. М., Машгиз, 1959. 360 с. с ил. 21.Новожилов В. В. и др.
  26. Линейная теория тонких оболочек /В.В. Новожилов, К. Ф. Черных, Е. И. Михайловский. Л.: Политехника, 1991. — 655 е.: ил. 22.Попов Е. А. и др.
  27. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учеб. для вузов / Е. А. Попов, В. Г. Ковалев, И. Н. Шубин. М.: МГТУ им. Баумана, 2000. -478 с. 23.Романовский В.П.
  28. Справочник по холодной штамповке,
  29. Изд-е 5-е, перераб. и доп., Л., «Машиностроение», 1971.-782 с. 24.Савелов A.A.
  30. Плоские кривые. Систематика, свойства, применения. /Спр. руководство/ Под ред. А. П. Нордена. М., Физматгиз, 1960. 293 с. с черт.25.Сегерлинд Л.
  31. Применение метода конечных элементов.
  32. Пер. с англ. Под. ред. Б. Е. Победри. М., «Мир», 1979. 392 с. 11 026.Сторожев М. В., Попов Е.А.
  33. Теория обработки металлов давлением, Учебник. Изд-е 4-е. М., 1977. 424 с.
  34. С.П. и Гудьер Дж.
  35. Теория упругости. Пер. с англ. Под ред. Г. С. Шапиро. Изд-е 2-е, М., «Наука», 1979, 560 с. 28.Тришевский И. С. и др.
  36. Производство деталей из гнутых профилей /И.С. Тришевский, B.C. Марьин, В. А. Хмель. Киев, Техника, 1985. — 127 е., ил. 29.Тришевский И.С.
  37. Производство гнутых профилей: Оборудование и технология / И. С. Тришевский, А. Б. Юрченко, B.C. Марьин и др.- Под науч. ред. И. С. Тришевского. -М.: Металлургия, 1982. 384 е., ил.
  38. И.С., Клепанда В. В., Хижняков Я. В. Холодногнутые гофрированные профили проката. Изд. 2-е, испр. и доп. Киев., «Технша», 1973. 272 с. 32.Тришевский О. И. и др.
  39. Способы производства и области применения нового вида металлопроката профилей высокой жесткости: Обзор / Тришевский О. И., Крюк А. Г., Сахаров B.C. — Киев, УкрНИИНТИ, 1982.-33 е., ил. 33.Тришевский О.И.
  40. Теория и технология производства сортового проката и гнутых профилей: Отрасл. сб. науч. тр. Харьков, 1991.1.l34.Унксов Е. П. и др.
  41. Теория пластических деформаций металлов /
  42. Е.П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.- Под ред. Е. П. Унксова. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 е., ил. 35.Унксов Е.П.
  43. Теория ковки и штамповки: Учеб. пособие для машиностроит. и металлург, спец. вузов / Е. П. Унксов и др.- Под. общ. ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. -719 с.: ил. 36.Фихтенгольц Г. М.
  44. Основы математического анализа. Т. 1, Изд-е 6-е, М. «Наука», 1968. 440 с. 37.Шевелева Г. И.
  45. Теория формообразования и контакта движущихся тел: Монография.-М.: Изд-во «Станкин», 1999. 494 с.
  46. Справочник конструктора-инструментальщика:
  47. Под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994. — 560 е., ил.
  48. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т. 4 Листовая штамповка / Под ред. А.Д. Матвеева- Ред. совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение. 1985−1987. — 544 с.
  49. Автомобили и экологическая безопасность. Автомобильные известия, 2002, № 1, с. 3−7.
  50. Новая технология валковой формовки просечных профилей / Юрченко А. А., Плеснецов Ю. А. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 8, с. 8−10.
  51. Обтяжка листового металла по скругленным кромкам пуансона / Вдовин С. И., Голенков Д. В. Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 7, с. 3−4.
  52. Разработка и исследование технологии валковой формовки панелей теплообменников с поперечными гофрами / Тригуб В. К., Ахлестин В. Л., Тришевский О. И., Анохин В. Н., Синицына JI.K. -Кузнечно-штамповочное производство, 1980, № 2, с. 21−23.
  53. Технологические возможности и перспективы развития ротационного формообразования эластичной средой / И. М. Закиров. -Кузнечно-штамповочное производство, 1992, № 3, с. 6−7.
  54. Проблемы качества при поперечном гофрировании листа на ротационных машинах / Вишенков М. А.- Кузнечно-штамповочное производство, 2000, № 3, с. 29−31.
  55. Изготовление носителя катализатора для очистки отработанных газов автомобилей / Вишенков М. А. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № Ю, с. 17−20.
  56. A.c. 133 452 (СССР). Устройство для гофрирования ленты / Шурыгин П.А.- Заявл. 04.06.59. Опубл. 25.06.60. Б. И. № 22,1960, МКИ B21d 13/04.
  57. A.c. 204 288 (СССР). Устройство для изготовления гофрированных пластин из ленты / Губин В. И., Серов С. И., Бубель С. Х., Воронин В. М., Аладьин П. И., Кудакин А. Я., Дашков П. И. Заявл. 29.07.67. Опубл. 20.10.67. Б.И. № 22,1967, МКИ B21d 13/04.
  58. A.c. 206 518 (СССР). Устройство для гофрирования ленты / Кирпичников Ф. П., Маркин Ю. П., Винокурова Т. В. Заявл. 17.03.65. Опубл. 08.12.1967. Б.И. № 1, 1967, МКИВ2Ы 13/04.
  59. A.c. 210 799 (СССР). Устройство для гофрирования ленты / Прохватилов Е. И., Макеева Г. П, Хлюпин В. А., Фортунатов Е.П.- Заявл. 09.02.66. Опубл. 08.02.68. Б.И. № 7,1968, МКИ B21d 13/04
  60. A.c. 210 800 (СССР). Устройство для гофрирования ленты / Холодов Н.М.- Заявл. 12.09.66. Опубл. 08.02.68. Б.И. № 7, МКИВ2Ы 13/04.113
  61. A.c. 789 186 (СССР). Устройство для изготовления гофрированной ленты / Немцев М. А. Заявл. 09.11.77. Опубл. 23.12.80. Бюл. № 47, 1980, МКИВ2Ы 13/04.
  62. A.c. 1 174 124 (СССР). Устройство для изготовления ленты с гофрами, имеющими поперечные надрезы и перемычки между ними / Будим В. А. -Заявл. 09.11.83. Опубл. 23.08.85. Бюл. № 31, 1985, MKHB21d 13/04.
  63. A.c. 1 269 882 (СССР). Устройство для изготовления гофрированных лент для теплообменников / Якушов С. Ф., Титов A.M. Заявл. 15.07.85. Опубл. 15.11.86. Бюл. № 42, 1986, MKHB21d 13/04.
  64. A.c. 1 808 442 (СССР). Устройство для гофрирования ленты / Якушов С. Ф., Титов A.M. Заявл. 04.06.90. Опубл. 15.04.93. Бюл. № 14, 1993, МКИ B21d 13/04.
  65. Пат. 1 601 952 (Англия). МКИ B21d 13/04, F28f 1/10. Заявл. 17.02.77. Опубл. 04.11.81.
  66. Пат. 2 028 469 (Россия). Каталитический блок нейтрализатора отработавших газов и способ его изготовления / Васьков Н. И., Данченко Н. М., Кощенко В. Н. Заявл. 08.01.90. Опубл. 09.02.95, Бюл. № 4,1995. МКИ F 01 п 3/28, В 01 j 35/04.
  67. Пат. 2 053 017 (Россия). Носитель катализатора для очистки выхлопных газов / Маус В., Вирес Л. Заявл. 17.01.89. Опубл. 27.01.96, Бюл. № 3, 1996. МКИ BOlj 35/04, FOI n 3/28.
  68. Пат. 2 055 168 (Россия). Устройство для продольного гофрирования ленты / Кутелеев О. Н. Заявл. 26.12.90. Опубл. 30.12.94, Бюл. № 24,1994.1. МКИ B21d 13/06.
  69. Пат. 2 064 053 (Россия). Каталитический блок для очистки отработавших газов и способ его изготовления / Данченко Н. М., Кощенко В. Н., Самохвалов А. Ф. Заявл. 09.04.90. Опубл. 20.07.96, Бюл. №> 20,1996. МКИ F 01 n 3/28.114
  70. Пат. 2 080 948 (Россия). Устройство для изготовления гофрированной ленты / Титов A.M., Титов Д. А. Заявл. 20.07.95. Опубл. 10.06.97. Бюл. № 16, 1997, МКИ B21d 13/04.
  71. Пат. 2 104 781 (Россия). Способ изготовления блочного, сотовой структуры, носителя катализатора / Караник Ю. А. Заявл. 03.04.92. Опубл. 20.02.98, Бюл. № 5,1998. МКИ В 01 J 35/04.
  72. Пат. 2 107 652 (Россия). Устройство для изготовления косоплиссированной ленты и способ изготовления косоплиссированной ленты / Зюесс Ф.,
  73. Бэр М., Штекли К., Штекли Р. Заявл. 24.04.96. Опубл. 27.03.98, МКИ B21d 13/04.
  74. Пат. 2 151 308 (Россия). Нейтрализатор / Кутенев В. Ф., Корнилов Г. С., Панчишный В. И., Моисеев С. П. Заявл. 06.07.99. Опубл. 20.06.00, Бюл. № 17, 2000. МКИ F 01 п 3/28.
  75. Пат. 2 900 359 (ФРГ). МКИ B21d 28/12. Заявл. 05.01.79. Опубл. 13.01.83
  76. Пат. 3 433 044 (США). МКИ B21d 13/00, B21d 31/02, B21d 53/00. НКИ 72−186,1965.
  77. Пат. 3 447 352 (США). МКИ B21d 13/04. Заявл. 23.12.66. Опубл. 03.06.69.
  78. Пат. 3 712 101 (США). МКИ B21d 13/04, НКИ 72−196. Заявл. 10.08.71. Опубл. 23.01.73.
  79. Пат. 4 130 673 (ФРГ). МКИ B21d 43/08, B21d 13/04, B21d 28/26. Заявл. 14.09.91. Опубл. 18.03.93.71.ГОСТ 3685−71
  80. Сталь листовая волнистая. Изд. офиц. Группа В23. Взамен 3685−47. Срок введ. 1/1 1972. Переизд. Март 1972. М, 1972. С 1−3.11 572.ГОСТ 4986−79
  81. Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия. Взамен ГОСТ 4986–70. Срок действия с 01.01.80 г. до 01.01.80, — Изд. офиц. — М., 1979. — группа В34.73.ГОСТ 9234−74
  82. Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент. Взамен ГОСТ 9234–59. Срок действия с 1.1.75 г. до 1.1.80, — Изд. офиц. М., 1986. — группа В22.74. ГОСТ 10 551–75
  83. Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент. Взамен
  84. ГОСТ 10 551–63. Срок действия с 1.1.78 г. до 1.1.83, продлен до 01.01.93 г.- Изд. офиц. М., 1991 — 22 с. — группа В23.75.ГОСТ 10 560−80
  85. Прессы листогибочные гидравлические. Параметры и размеры. Нормы точности. Изд. офиц. — М., 1988 — 12 с. — группа Г83.76.ГОСТ 13 726−78
  86. Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Взамен ГОСТ 13 726–68. Срок введ. с 01.07.89. Переизд. февр. 1985.-Изд. офиц. — М., 1985. — Группа В54.77.ГОСТ 14 350−80
  87. Профили проката гнутые. Термины и определения. Взамен
  88. ГОСТ 14 350–69- Срок введ. установлен с 01.07.1981 г. Изд. офиц. — М., 1980- 14 с.-группаВ00.
  89. Bogojawlenskij K.N., Neubauer А., Ris V.W. Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen.
  90. VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, 1. Auflage, Leipzig, 1979.
  91. Umformtechnik. Plastomechanik und Werkstoffkunde / Hrsg. von W. Dahl et al.- Unter Mitw. Von R. Pankert.- Dusseldorf: Stahleisen- Berlin etc.: Springer, Сор. 1993 1022 S.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!