Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии композитных цементно-бентонитовых систем с добавкой золы от сжигания шпал и применение их при строительстве и эксплуатации объектов инфраструктуры железнодорожного транспорта

Диссертация: Разработка технологии композитных цементно-бентонитовых систем с добавкой золы от сжигания шпал и применение их при строительстве и эксплуатации объектов инфраструктуры железнодорожного транспорта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технология приготовления цементно — бентонитового композитного раствора с заменой 20% цемента золой. Даны рекомендации по составам композитных растворов при водоцементных соотношениях 2:1 и 1,33:1. Композитный раствор прошел производственные испытания при строительстве линий Казанского метрополитена. На основе производственных испытаний при проведении работ по сооружению людских… Читать ещё >

Разработка технологии композитных цементно-бентонитовых систем с добавкой золы от сжигания шпал и применение их при строительстве и эксплуатации объектов инфраструктуры железнодорожного транспорта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗОЛ — УНОСА И
  • ПРИМЕНЕНИЕ ИХ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
    • 1. 1. Применение зол — уноса в инъекционных растворах
    • 1. 2. Существующие способы и технологии переработки и повторного использования зол от сжигания промышленных и твердых бытовых 23 отходов
      • 1. 2. 1. Методы обезвреживания золы капсулированием
    • 1. 3. Физико-химические свойства бентонитовых глин
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исходные материалы
      • 2. 1. 1. Портландцемент
      • 2. 1. 2. Натриевое жидкое стекло
      • 2. 1. 3. Бентонит
      • 2. 1. 4. Зола от сжигания отработанных деревянных шпал
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Определение содержания металлов рентгенофлюоресцентным ^ методом
      • 2. 2. 2. Методы электронно-микроскопических исследований
        • 2. 2. 2. 1. Репликация
        • 2. 2. 2. 2. Растровая электронная микроскопия
        • 2. 2. 2. 3. Микродифракция
      • 2. 2. 3. Приготовление бентонито — цементной смеси
      • 2. 2. 4. Определение напряжения сдвига бентонито — цементных систем ^ на пластометре Ребиндера
      • 2. 2. 5. Определение пластической прочности бентонито — цементной системы на приборе Ребиндера — Гороздовского
      • 2. 2. 6. Определение относительной вязкости бентонитовых суспензий
      • 2. 2. 7. Определение на сжатие бентонито — цементных систем
      • 2. 2. 8. Определение коэффициента фильтрации затвердевших систем
      • 2. 2. 9. Определение поверхностного водопоглощения композитных систем
      • 2. 2. 10. Определение основности золы
      • 2. 2. 11. Определение пористости композитных систем
      • 2. 2. 12. Определение токсичности, фитотоксичности и агроэкологической оценке композитных растворов
      • 2. 2. 13. Статистическая обработка результатов
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА КОМПОЗИТНЫХ РАСТВОРОВ С ЗАМЕНОЙ ЦЕМЕНТА ЗОЛОЙ ОТ СЖИГАНИЯ ШПАЛ
    • 3. 1. Исследование структурообразования композитных растворов содержащих золу в процессе отверждения
    • 3. 2. Исследование структурообразования композитных растворов при длительном хранении
    • 3. 3. Исследование добавок золы на структуру композитной системы
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ КОМПОЗИТНОГО РАСТВОРА СОДЕРЖАЩЕГО ЗОЛУ
    • 4. 1. Исследование токсичности водных вытяжек композитных растворов методом биотестирования
    • 4. 2. Исследование фитотоксичности и агроэкологической оценки композитных растворов
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ КОМПОЗИТНЫХ 114 РАСТВОРОВ
    • 5. 1. Рекомендации по составам композитных цементно — бентонитовых систем содержащих золу от сжигания шпал
    • 5. 2. Экономическая оценка применения композитных растворов с частичной заменой цемента золой
  • Выводы 117 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ 118 БИБЛИОГРАФИЯ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Ежегодно в ОАО РЖД выводится из производственного использования около 5,5 миллионов штук шпал, непригодных к повторной укладке в путь. В настоящее время действует производство по сжиганию отработанных деревянных шпал на станции Тагул Восточно-Сибирской железной дороги. При их сжигании образуется летучая зола, опасная для окружающей среды.

Экологической стратегией ОАО РЖД на период до 2015 г и на перспективу до 2030 года предусматривается вовлечение отходов в хозяйственный оборот в качестве источников сырья и материалов. К таким отходам могут быть отнесены золы от сжигания отработанных деревянных шпал.

Известно применение золы от сжигания угля в качестве частичной замены цемента при использовании в тампонажных растворах для заблочного и затрубного пространства коллекторных тоннелей. Однако их применение носит ограниченный характер, обусловленный непостоянным составом золы от сжигания угля, так как он зависит от вида и качества добываемого сырья.

Большой вклад в развитие и практического использования инъектирования тампонажных растворов внесли российские и зарубежные ученые: Воронкевич С. Д., Ларионова H.A., Каримов Н. Х., Камбефор А., Смирнова Г. О., Смит А. Э., Митраков В. И., Мильтштейн В. М., Ляпидевский Б. В. и др. Наряду с цементом в состав композитных систем входят бентонит и жидкое стекло. Зола от сжигания шпал является ценным компонентом, который после снижения токсичности может использоваться в качестве замены цемента в композитной системе.

Наиболее выгодным решением было бы такое, которое позволит обеспечить получение экологически безопасного состава, для использования его в транспортном строительстве.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка технологии утилизации золы от сжигания шпал, путем использования ее в композитных системах при строительстве и эксплуатации объектов транспортной инфраструктуры. Научная новизна:

— впервые определен химический и минералогический состав золы от сжигания шпал;

— впервые разработана рецептура композитного раствора с заменой цемента золой от сжигания шпал со стабильно высоким уровнем экспериментальных свойств. Методом просвечивающейся электронной микроскопии с микрозондовой приставкой и микродифракцией доказано, что добавление золы в цементно — бентонитовую массу позволяет полностью заполнить микротрещины цементного камнявпервые комплексными исследованиями, доказана экологическая безопасность предлагаемой технологии и рецептуры композитных растворов, а именно:

— проведена оценка миграции тяжелых металлов из золы методом проращивания зерен пшеницыисследована фитотоксичность и агроэкологическая оценка композитной системы содержащей золу от сжигания шпалпроведены промышленные испытания при строительстве и эксплуатации Казанского метрополитена и определена технико-экономическая эффективность применения золы от сжигания шпал.

Полученные в работе результаты позволят полностью утилизировать золу от сжигания шпал путем использования ее в экологически безопасных композитных системах при строительстве и эксплуатации объектов транспортной инфраструктуры.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые определен химический состав оксидов и тяжелых металлов в золах от сжигания шпал. Расчетно-экспериментальным методом установлено, что она относиться к третьему классу опасности для здоровья человека и к четвертому классу по отношению к окружающей среде.

2. Впервые на основе рентгеновских спектров, выполненных на световом и растровом электронных микроскопах, выявлено, что зола от сжигания шпал представляет собой многокомпонентный агрегат частиц из сплава железа и меди в виде кубиков, чередующихся чешуйчатыми обособлениями слоистых алюмосиликатов — каолинита, монтмориллонита и гидрослюды, с включением зерен кварца и кальцита.

3. Установлено и экспериментально доказано преимущество применения бентонита Зырянского месторождения марки П2Т2А, для использования его в композитном растворе.

4. Изучено влияние золы на структуру образования и прочностные показатели композитных растворов с водоцементным соотношением 2:1. Установлено, что при замене 5% цемента золой скорость структурообразования увеличивается, и прочность системы возрастает примерно на 50% по сравнению с контрольным образцом.

5. На основании метода микрозондирования на просвечивающемся микроскопе было установлено, что введение золы приводит к получению однородной системы с полным заполнением трещин в цементном камне, улучшению прочности и снижению водопоглощения. Экспериментально доказано, что можно заменить 20% цемента золой без потери технологических показателей раствора.

6. Экологическая безопасность композитного раствора содержащего золу, подтверждена методами анализа токсичности, фитотоксичности и агроэкономической оценки на трех тест — объектах зерновых культур. По зеленой массе овса, ярового ячменя полной спелости и высоты проростков озимой пшеницы, не выявлено токсичного действия золы в новом композитном растворе, что подтверждает его экологическую безопасность.

7. Разработана технология приготовления цементно — бентонитового композитного раствора с заменой 20% цемента золой. Даны рекомендации по составам композитных растворов при водоцементных соотношениях 2:1 и 1,33:1. Композитный раствор прошел производственные испытания при строительстве линий Казанского метрополитена. На основе производственных испытаний при проведении работ по сооружению людских соединительных сбоек (ЛСС) на перегоне между станциями «Кремлевская» и «Козья слобода» Казанского Метрополитена проведен расчет экономического эффекта при использовании композитного раствора с добавкой золы. По результатам установлено, что разработанная рецептура композитного раствора позволила сэкономить 222,42 т. цемента и получить экономию в сумме 491,2 тыс. руб., а так же улучшить качество струйной цементации за счет улучшенной проникаемости раствора в структуру грунта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Инъекция грунтов. М.: Энергия, 1971. — 333 с.
  2. С.Д. Основы технической мелиорации грунтов ML: Научный мир 2005. — 504 с.
  3. И.В., Митраков В. И., Рубцов О. И. Закрепление грунтов земляного полотна автомобильных и железных дорог / Научное издание: M.: АСВ, 2007. — 184 с.
  4. А.И. Теория и практика закачивания скважин. М.: Недра, 1998, Т.3.-510 с.
  5. И.В. Гладких. Е. П. Волынкина. Утилизация зольных микросфер Заподно-Сибирской ТЭЦ при получении безобжиговых композиционных материалов. Экология и промышленность России, февраль 2009. с. 32−34
  6. B.C., Толстых И. Ф., Мильтштейн В. М., Алиев Р. И. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1983.-311с.
  7. C.B. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986. -272с.
  8. ВСН 182−91 Нормы на изыскания дорожно-строительных материалов, проектирование и разработку притрассовых карьеров для автодорожного строительства. Минтрансстрой. М. 1992
  9. С.Д., Евдокимова JI.A., Ларионова H.A. Огородникова E.H. Роль основных факторов в укреплении дисперсных грунтов золошлаковыми вяжущими // Инженерная гелология 1986, № 3. с.43−54
  10. ГОСТ 25 592–91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.
  11. ГОСТ 23 558–94 Смеси щебеночно -гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия.
  12. ГОСТ 30 491–97 Смеси органоминеральные и грунты, скрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия.
  13. ВСН 185−75 Технические указания по использованию зол уноса и золошлаковых смесей от сжигания различных видов твердого топлива для сооружения земляного полотна и устройства дорожных оснований и покрытий, автомобильных дорог. Минтрансстрой. М. 1976.
  14. А.Т., Бужевич Г. А. Золобетон. М.: Стройиздат, 1960. — 160 с.
  15. Е.В. Роль шлакового стекла в гидравлической активности сланцевых зол// Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. 115−117 с.
  16. Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов// Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.-209−221 с.
  17. Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л. И. Дворник, О. Л. Дворник. Ростов н/Д.: Феникс, 2007. — 368 с.
  18. А.Т., Балтаков Р. Ф. Назначение составов бетона с золой// Бетон и железобетон, 1988, № 1. 13−17 с.
  19. С.Т. Физико-химические процессы структурообразования в строительных минералах из минеральных отходов промышленности. -М: Манускрипт, 1996. -298с.
  20. O.A., Бердов Г. И., Фоменко В. В. Особенности процессов твердения золо цементных вяжущих // Современные наукоемкие технологии. — 2011. — № 1 — С. 80−82
  21. А.Э. Современный подход к применению золы-уноса в бетоне. Технология товарной бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1981.-е. 1824
  22. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  23. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В. Тампонажные материалы закупоривающими свойствами. М.: ВИЭМС, 1992. — 43 с.
  24. A.B., Иванов И. А., Виноградов Б. И. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984.-255 с.
  25. И., Ямасада Д. Цементы с добавкой золы уноса// Шестой международный конгресс по химии цемента (Москва. 1974). М.: Стройиздат, 1976, т. 3. — 83−93 с.
  26. У. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов// Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — 109−201 с.
  27. А.Г. Процессы гидратации портландцемента с минеральной пылью различного состава // Изв. ВУЗов, строительство и архитектура. 1991, № 12. — 50−53 с.
  28. Г. Н., Лапшина А. И., Никитина Л. В. Комплексные исследования процессов твердения зольных вяжущих// Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1988. 88−95 с.
  29. И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат, 1986. — 136 с.
  30. С.А., Бруссер М. И., Смирнов В. Н., Царих A.M. Оптимизация состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон, 1990, № 2. 7−9 с.
  31. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. — 645с.
  32. Л.М., Брагинский В. Г., Романов В. И. Тяжелый бетон с добавкой золы уноса // Бетон и железобетон, 1986, № 5. — 39−40 с.
  33. И.Л. Укрепление грунтов золошлаковыми материалами. В кн.: Укрепленные грунты. — М.: Транспорт, 1982. — 231 с.
  34. .А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. М.: Стройиздат, 1986. -264 с.
  35. В.Е. Химическое закрепление грунтов М.: Стройиздат, 1980.-119 с.
  36. В.К. Основные направления использования зол и шлаковых смесей ТЭС Сибири в производстве строительных материалов и в строительстве // Изв. ВУЗов, строительство и архитектура. 1990, № 10. — бО-бЗс.
  37. Л.А., Мымрин В. А., Воронкевич С. Д., Домагала М. особенности твердения активной золы-уноса в присутствии глинистых минералов // Геологический бюллетень Варшавского Университета.1981, Т.24. с. 71−87
  38. H.A. Исследование процесса зологрунтов и золоцементогрунтов и зол различного состава. Дисс. канд. г.-м. наук. -М.: МГУ, 1978.-129 с.
  39. В.В., Фоминых В. А. Бетоны с добавкой золы уноса // Труды координационного совещания по гидротехнике, вып. 69. Л.: Энергия, 1971.-40с.
  40. .В., Никитин A.B., Родина Г. П., Бадамшин С. О. Инъекционные составы для заблочного и затрубного пространства коллекторных тоннелей. М.: Сборник технической информации «Наука — московскому строительству». № 2, 2008. — 35−45с.
  41. Л.Ф., Яковлева И. И. Использование золы ТЭС для инъекционных работ // Изв. ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. 1981. -Т.150.-С. 77−80
  42. A.c. N1573141, кл. Б 21 В 33/138, опубл. 23.06.90, бюл. N23, 1991
  43. A.c. N 1 802 087, кл. Е 21 В 33/138, опубл. 15.03.93, бюл. N 10, 1994
  44. .В. Повышение термосоленостойкости тампонажных портландцементов добавками золы уноса. Труды I — Украинкой научно-технической конференции по термосолестойким тампонажным растворам. — Киев: 1970.-е. 59−71
  45. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Мукашева Т. В. Исследование промышленных отходов Западного Казахстана для разработки облегченных тампонажных материалов. Инф. сборник Алма-Ата: 1985.-32 с.
  46. Н.Х., Хахаев Б. Н., Запорожец Л. С. и другие. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. М.: Недра, 1977. — 192 с.
  47. ГОСТ 1581 -96 Портландцементы тампонажные. Технические условия.
  48. В. И. и др. Разработать и внедрить составы и технологию применения жестких бетонных смесей, уплотняемых укаткой для строительства покрытий автомобильных дорог в Нечерноземной зоне РСФСР М.: Союздорнии, 1990. — 137 с.
  49. Гук Г. В., Бернацкий П. П. Использование золошлаков в производстве строительных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1980 — 119 с.
  50. Ю.А. Бетоны для дорожного строительства с использованием золошлаков Курской ТЭЦ-1. -М.: Стройиздат, 1980 190 с.
  51. Н.С., Бобык И. С. Применение золы и шлака Бурштынской ГРЭС в железобетонных изделиях для дорожного строительства. М.: Стройиздат, 1985 — 102 с.
  52. Тур Н. Н Применение зол ТЭЦ в бетонах. М.: Стройиздат, 1986 — 94 с.
  53. А.Г., Балтаков Р. Ф. Назначение составов бетона с золой // Бетон и железобетон. 1988, № 1. — с. 31−33
  54. Л.И., Шамбан И. Б. Проектирование состава тяжелого бетона с использованием золы Бурштынской ГРЭС // Бетон и железобетон. -1990, № 5.-с. 40−42
  55. Bijen J., van Seist R. Cement eguivalense factors for fly ash // Cement and Concrete Research, 1993, № 5.-pp. 1029−1039
  56. A.M., Брагинский В. Г., Романов В. И. Тяжелый бетон с добавкой золы-уноса // Бетон и железобетон. 1987, № 1. — с. 39−40
  57. Ghosh R.S., Timusk J. Greep of fly ash concrete // ACI Journal, 1981, № 5. -pp. 351−357
  58. .А., Попов Н. Л. Сухие строительные смеси на основе портландцемента, кварцевых наполнителей и порошкообразных пластификаторов. Строительные материалы, оборудование технологии XXI века, № 7. 2002. — с. 54−60
  59. Состав и свойства золы и шлака. Справочное пособие./Под ред. В. А. Мелентьева. Л., Энергоиздат, 1985.-208 с.
  60. Использование зол уноса, золошлаковых смесей и шлаков тепловых электростанций в дорожном строительстве // Тр. СоюздорНИИ. Вып. 82.-М.: СоюздорНИИ, 1975. — 186. с.
  61. Укрепленные грунты // Свойства и применение в дорожном строительстве и аэродромном строительстве. М.: Транспорт, 1982. -400 с.
  62. Х.С. Безотходные технологии и использование отходов и вторичных продуктов в производстве строительных материалов // Строительные материалы, 1989, № 8. 5−8с.
  63. Elks A.D., Redman G.T.R.Site control and the construction of embanknents using pulverised fuel ash from Lagoons. «The Surveyor and Municipal Engineer». 1965, Juli.
  64. Proceedings of the Institute of Civil Engineers. 1989. Vol 89. June.
  65. Новейшие отечественные опыты применения зол в дорожном строительстве. Перевод Союздорнии 84/36 829
  66. Использование отходов тепловой энергетики и угольной промышленности для производства строительных материалов в странах СЭВ. /Экспресс-информация ВНИИЭСМ. 1981 г., сер.20, зарубежный опыт, вып. 5.
  67. Дж.С., Хансен P.JI. Зола уноса, как строительный материал для насыпных сооружений. American Society of Civil Engineers Gournal of Power Division. 1972 torn 98.
  68. Добавки в бетон: Справочное пособие // B.C. Раманчандран, Р. Ф. Фельдман, М. Колленпарди и др. Под редакцией B.C. Раманчандран. Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1988. — 575с.
  69. Haga N., Ohkawa V., Kawamoto Т., Konno M., Mizoguchi J Utilisation of blast furnace and steel slags in road construction. NipponSteel Techn.Rept. 1981/N 17.
  70. Construczioni. 1987. vol 36. N384.
  71. Liu Hongjun, Yuan Feng, Yang Donghai. The strenghth varieti-esof the seibsurface made of lime and fine coal ash of the Hingwaj from Changba to Baichengt. Dongbei linye daxue xuehao = J. Nort-East Forest. Univ. 2000. 28, N1.
  72. Chen Xiaotong, Shao Jiexicn, Zhang Jun, ChenRongsheng, Don Yoimian, Zhang Fan. Dongnan daxue xuebao. Ziran kexue ban = J. Soulheast Univ. Natur. Sci.Ed.2001.31. N3.
  73. Bredel G. Tackling India’s coal ashproblem Mining Eng. (USA). 1995. 51. N10.78. «Flat as a Pancake» pavement meets tough spees in Kansas. ENR: Eng. Ncws-Rec. 1997 238, N 18.
  74. Применение порошковых отходов промышленности в асфальтобетоне. ЦБНТИ Минавтодора РСФСР. М., 1990.
  75. Albino et al. Stabilization. Solidification of Hazardous Waste before Landfill Disposal // Journal of Environmental Science and Health. 1994. № 2 A.
  76. Evans, P.T. Williams. Heavy metal adsorption onto flyash in waste incineration flue gases // Process Safety and Environmental Protection. 2000. V. 78. P. 40−47.
  77. Riemann D.O. Heavy metals teach ability from solid waste incineration residues // Waste management and research/ 1989/ № 7
  78. О.Ш. Утилизация золы и шлака мусоросжигательных заводов в области экологии М.: Издательство «Сигнал», 2000. — 44 с.
  79. С.М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. Технология заполнителей бетона: Учебник для строительных вузов. М.: Высшая школа, 1991. — 272 с.
  80. М.Э., Фок Н.А. Использование отходов Рубцовской ТЭЦ для производства строительных материалов // Строительные материалы. 2009, № 6. с. 90−91
  81. М.Э. Неутилизированные отходы теплоэлектростанции в г. Рубцовске источник экологической опасности. Экология промышленного производства № 2, 2010. — с. 36−40
  82. В.Е. Результаты эколого-биологической оценки золы Белобережской ТЭЦ на пригодность к применению в качестве компонента строительных материалов // Проблемы природообустройства и экологической безопасности. Брянск: БГСХА, 1997.-с. 46−50
  83. В.Е., Вишневская В. В., Федоренко Е. А. Экологическая оценка портландцемента и сырья для его производства методом биотестирования. Вестник: Научно технический журнал. — № 2. — Т.8. — Санкт-Петербург, МАНЭБ, 2003. — с. 51−54
  84. П. Методика оценки проростков семян. М.: Колос, 1973. -с. 75−98
  85. .А. Методика полевого опыта: (С основами статистической обработки результатов исследований). Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1979.-416 с.
  86. Kojima Y., Usuki A., Kawasumi М., Okada A., Kurauchi Т., Kamigaito О. Synthesis of nylon 6-clay hybrid by montmorillonite intercalated with e-caprolactam. // J. Polym. Sci., Part A, 1993, V.31. P. 983−986
  87. Kojima Y., Usuki A., Kawasumi M., Okada A., Kurauchi Т., Kamigaito O. One-pot synthesis of nylon 6-clay hybrid. // J. Polym. Sci., Part A, 1993, V.31.-P. 1755−1758
  88. Yano K., Usuki A., Okada A., Kurauchi Т., Kamigaito O. Synthesis and properties of polyimide-clay hybrid. // J. Polym. Sci., Part A, 1993, V.31. -P. 2493−2498
  89. В. К. G. Formation and properties of clay-mineral complexes. Amsterdam, Elsevier, 1979. 112 p.
  90. Park S.-J., Seo D.-I., Lee J.-R. Surface Modification of Montmorillonite on Surface Acid-Base Characteristics of Clay and Thermal Stability of Epoxy/Clay Nanocomposites // Journal of Colloid and Interface Science. 2002, V.251.-P. 160−165.
  91. Мак-Юан Д. M. К. Монтмориллонитовые минералы. В кн.: Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. Под ред. Г. Брауна. М.: Мир, 1965. 599 с.
  92. Д. П., Овчаренко Ф. Д., Круглицкий Н. Н. Высокодисперсные минералы в фармации и медицине. Киев: Наукова думка. 1969. 232 с.
  93. Е. Г. Превращения слоистых силикатов. Киев: Наукова думка. 1973.-103 с.
  94. Okahata Y., Ando R., Kunitake Т. Phase Transition of the Bilayer Membrane of Synthetic Dialkyl Amphiphiles as Studied by Differential Scanning Calorimetry // Berichte Bunsenges Physical Chemistry. 1981, V. 85.-P. 789−798.
  95. Рентгенография основных типов породообразующих минералов. / Под ред. Франк-Каменецкого В.А. Л.: «Недра», 1983. 359 с.
  96. , И. Минералогия / И. Костов. М.: Мир, 1971. — 584 с.
  97. Pivovarov, S. Theoretical structures of mineral-solution interfaces / S. Pivovarov // Surface Chemical Processes in Natural Environments. Monte Verita, Ascona, Switzerland, 2000. — 46 p.
  98. Т.М. Адсорбционные явления и поверхность / Т. М. Рощина // Соросовский образовательный журнал. 1998. — № 2. — С. 89−94
  99. Грунтоведение / под ред. Е. М. Сергеева. М.: Изд-во МГУ, 1983. — 389 с.
  100. , В. К. G. Rormation and properties of clay-polimer complexes / В. K. G. Theng. Amsterdams: Flsvier, 1979. — 362 p.
  101. Theng, В. K. G. Rormation and properties of clay-polimer complexes / В. K. G. Theng. Amsterdams: Flsvier, 1979. — 362 p.
  102. Permezsi, T. Surface tractal and structural properties of layered clay mineral monitored by small-angle X-ray scattering and low-temperature nitropenadsorption experiments / Т. Permezsi, I. Dekani // Colloid Polym Sci. -2003.-V. 281.-P. 73
  103. И.К. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов /vy V
  104. И.К. Брукхофф, Б. Г. Линеен, И.И. Ф. Схоллен и др.- пер. с англ. М.: Мир, 1973.-656 с.
  105. С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг. М.: Мир, 1984. — 310 с.
  106. А. И., Кучер Р. В. Мицеллярные переходы в растворах поверхностно-активных веществ. Киев: Наукова думка, 1987. 203 с.
  107. В.Н. Глинистые породы и их свойства / В. Н. Соколов // Соросовский образовательный журнал. 2000, Т.6, № 9. — С. 59−65
  108. В.А. Связанная вода в горных породах: новые факты и проблемы / В. А. Королев // Соросовский образовательный журнал. -1996, № 9.-С. 79−85
  109. К.К. Избранные научные труды / К.К. Гедройц- под. ред. А. А. Роде. М.: Наука, 1975. — 639 с.
  110. Н.И. Применение метода ртутной порометрии к исследованию макропористости природных сорбентов / Н. И. Залевский, В. Т. Быков // Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел. -М.: АН СССР, 1958. С. 267−271.
  111. В.Г. Изучение сорбционных свойств природных алюмосиликатов: дисс. д-ра хим. наук. / В. Г. Березюк. Екатеринбург, 1993.-265 с.
  112. М.И. Слоистые силикаты как катализаторы / М. И. Розенгарт, В. Г. Вьюнова, Г. В. Исагулянц // Успехи химии. 1988, Т.57, № 2. — С. 204−227.
  113. Ф. Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: изд-во АН Украинской ССР, 1961. С. 125−128.
  114. Рентгенография основных типов породообразующих минералов. Под ред. Франк-Каменецкого В. А. Л.: Недра, 1983. 359 с.
  115. Д. А. Курс коллоидной химии. Ленинградская область: Химия, 1974.-351 с.
  116. Л.Е. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М.: «Химия», 1978. 312 с.
  117. Fornes T.D., Paul D.R. Modeling properties of nylon 6/clay nanocomposites using composite theories. // Polymer, 2003, V.44. P. 4993−5013
  118. Г. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов М.: «Мир», 1965. 600 с.
  119. Hoffmann В., Dietrich С., Thomann R., Friedrich Ch., Mulhaupt R. Morphology and rheology of polystyrene nanocomposites based upon organoclay. // Macromolecular raping communication, 2000, V.21. P.57−61
  120. Hudson S.D. Polyolefm nanocomposites. United States patent 5,910,523. 1999
  121. И.В. Адсорбционно-структурные характеристики каолинита, модифицированного органосилоксанами: дисс. канд. техн. наук: 02.00.04 / И. В. Глазунова. Липецк, 2003. — 154 с.
  122. В.В. Закономерности очистки воды от масел и нефтепродуктов с помощью сорбционнокоалесцирующих материалов: дисс. канд. техн. наук: 05.23.04 / В. В. Свиридов. Екатеринбург, 2005. -202 с.
  123. Н. В., Овчаренко Ф. Д. Образование органофильного монтмориллонита при ионном обмене // Коллоидный журнал. 1963, Т.25. Вып. 4.-С. 407−411.
  124. В.Ю. Основы очистки воды от радиоактивных загрязнений / В. Ю. Кузнецов, В. Н. Щебетковский, А. Г. Трусов. Атомиздат, 1974. -359 с.
  125. .Ю. Очистка вод от цезия-134 и стронция-90 с использованием природных и активированных карбонатсодержащих материалов /Б.Ю. Корнилович, Л. Н. Сласенова, A.A. Косоруков и др. // Химия и технология воды. Киев — 1999. — 184 с.
  126. ГОСТ 10 178–76 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
  127. ГОСТ 13 078–81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия.
  128. ГОСТ 23 732–79 Вода для бетонов и растворов Технические условия ТУ.
  129. ГОСТ 6709–72 Вода Дистиллированная Технические Условия ТУ Гост на питьевую воду.
  130. ТУ 2164−006−41 219 638−2005 Глинопорошки для буровых растворов.
  131. ГОСТ 28 177–89 Глины формовочные бентонитовые. Общие технические условия.
  132. ГОСТ 17.4.4.01−84 Охрана природы. Почвы. Методы определения емкости катионного обмена
  133. Критерии отнесения отходов к классу опасности, утвержденные приказом МПР России от 15 июня 2001 г. № 511
  134. Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления СП 2.1.7.1386−03 (зарегистрированы в Минюсте 19 июня 2003 года, регистрационный № 4755)
  135. Г. С., Рудницкая Е. С., Горшков А. И. Электронная микроскопия минералов. М.: Недра, 1965. 307 с.
  136. Г. Н., Дубинчук В. Т. Микроструктуры океанских фосфоритов. Атлас микрофотографий. М.: Наука, 1979. 202с.
  137. ГОСТ 10 180–90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  138. К.П. Закономерности регулирования состава и свойств газобетона на основе зол углей КАТЭКа. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Барнаул, 2000. — 20 с.
  139. З.И. Теория и практика проведения вегетационных опытов. -М.: Наука, 1968.-266 с.
  140. H. В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд., перераб. и доп. -М., Химия, 1984.-592 с.
  141. М.В., Зубрев Н. И., Аксенов В.А.Утилизация золы от сжигания деревянных железнодорожных шпал в составе композитных систем / Научно технический журнал «Наука и техника транспорта» № 4. М.: МИИТ РОАТ, 2011.-е. 61−64
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!