Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии нетканых материалов для фильтрования суспензий полиметаллических руд

Диссертация: Разработка технологии нетканых материалов для фильтрования суспензий полиметаллических руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Фильтрование суспензий является одним из важнейших процессов гидрометаллургического способа обогащения руд. В настоящее время для этих целей используются барабанные вакуум-фильтры с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью, дисковые, ленточные и рамные вакуум-фильтры. Подача суспензии на фильтр осуществляется с помощью насосов различного принципа действия. Для повышения эффективности… Читать ещё >

Разработка технологии нетканых материалов для фильтрования суспензий полиметаллических руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Современное состояние производства фильтровальных материалов для разделения суспензий полиметаллических руд
    • 1. 1. Поверхностные и глубинные материалы
      • 1. 1. 1. Тканые фильтровальные материалы
      • 1. 1. 2. Нетканые фильтровальные материалы
  • Выводы по 1 главе
  • Глава 2. Методика проведения работы
    • 2. 1. Определение гранулометрического состава частиц дисперсной фазы
    • 2. 2. Определение физико-механических свойств суспензии
    • 2. 3. Методы определения свойств волокнистого сырья
      • 2. 3. 1. Определение свойств волокон
    • 2. 3. 2. Определение температурных характеристик волокон 21−23 2.3 .3. Определение физико-механических свойств упрочняющего элемента
    • 2. 4. Методы определения физико-механических свойств нетканых фильтровальных материалов
    • 2. 5. Методика определения начальных показателей эффективности работы фильтровальных материалов
    • 2. 6. Методика определения эксплуатационных свойств нетканых фильтровальных материалов
    • 2. 7. Методика статистической обработки экспериментальных данных
    • 2. 8. Методика математического планирования и анализа эксперимента
  • Выводы по 2 главе
  • Глава 3. Исследования процесса фильтрования суспензии
    • 3. 1. Технологический процесс фильтрования в производстве пятиокиси ванадия
    • 3. 2. Свойства суспензии
    • 3. 3. Механизмы осаждения твердых частиц на волокнистых материалах
    • 3. 4. Гидравлический расчет процесса фильтрования в производстве пятиокиси ванадия
  • Выводы по 3 главе
  • Глава 4. Научное обоснование сырья, структуры нетканого фильтровального материала и способа производства
    • 4. 1. Технические требования на нетканый материал для фильтрования суспензии полиметаллической руды
    • 4. 2. Научное обоснование структуры нетканого фильтровального материала
    • 4. 3. Научное обоснование волокнистого сырья
      • 4. 3. 1. Исследование влияния вида волокон на структурные характеристики нетканого фильтровального материала
      • 4. 3. 2. Влияние вида волокон на эффективность осаждения частиц дисперсной фазы
      • 4. 3. 3. Влияние геометрических параметров волокон на гидродинамические характеристики нетканых материалов
      • 4. 3. 4. Выбор волокнистого состава нетканого фильтровального материала
    • 4. 4. Выбор способа производства и плана технологических переходов изготовления нетканого фильтровального материала.74−76 4.4.1. Оборудование для изготовления иглопробивной основы
      • 4. 4. 2. Исследование влияния параметров иглопрокалывания на свойства нетканых материалов
    • 4. 5. Обоснование выбора оборудования для термообработки 87−92 4.5.1. Анализ взаимного влияния параметров термообработки на эксплуатационные свойства нетканого фильтровального материала
    • 4. 6. Выбор упрочняющего элемента
  • Выводы по 4 главе
  • Глава 5. Испытание нетканого фильтровального материала в производственных условиях
  • Выводы по 5 главе
  • Глава 6. Разработка структуры и технологии многофункционального нетканого полотна
    • 6. 1. Принципы проектирования структуры многофункционального нетканого полотна
    • 6. 2. Выбор оборудования и плана технологических переходов
    • 6. 3. Промышленные испытания многофункционального нетканого полотна
  • Выводы по 6 главе
  • Глава 7. Технико-экономическая эффективность и внедрение результатов работы
  • Выводы по 7 главе

При переработке полиметаллической руды на предприятиях по производству цветных и редких металлов стремятся добиться максимального извлечения полезного продукта. Это влечет за собой требование коренного усовершенствования технологии обогащения, повышение ее эффективности.

Основным путем решения этой проблемы является усовершенствование процессов фильтрования.

Фильтрование суспензий является одним из важнейших процессов гидрометаллургического способа обогащения руд. В настоящее время для этих целей используются барабанные вакуум-фильтры с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью, дисковые, ленточные и рамные вакуум-фильтры. Подача суспензии на фильтр осуществляется с помощью насосов различного принципа действия.

На фильтрование поступают разнообразные по своему составу и свойствам руды, содержащие значительное количество химических веществ. Кроме того, изменяется рН среды, в которой ведут процесс обогащения. Так, при обогащении полезных ископаемых на фильтрование поступают щелочные суспензии, а при обогащении и переработке горнохимического сырья — кислые.

Для повышения эффективности фильтрования необходимо детальное рассмотрение всех составляющих процесса, изучение и определение его закономерностей. Знание этих закономерностей необходимо для расчета и выбора рациональных режимов фильтрования, промывки, просушки и регенерации, для оценки и проектирования вновь разрабатываемых структур фильтровальных материалов.

Фильтрование полиметаллических руд при получении пятиокиси ванадия проводят на рамных фильтр-прессах в слабокислой среде при повышенных температурах. В качестве фильтрующего элемента в настоящее время используется пакет, состоящий из нескольких видов тканей. Одним из недостатков тканей является то, что они обладают плоской структурой. Кроме того, эти материалы обладают невысокими прочностными характеристиками, они дороги и дефицитны. Недостатком этих фильтровальных тканей является их низкая грязеемкость, низкий срок службы, недостаточная задерживающая способность, вызванная возможностью смещения нитей основы и утка с образованием пустот, образованных локальным осаждением частиц загрязнения.

Ткани обладают повышенной способностью скольжения по поверхности решетки фильтр-прессов, что вызывает проникновение полезного продукта в сток или загрязнений в фильтрат.

Этим обусловлена необходимость разработки новых нетканых фильтровальных материалов, способных обеспечивать протекание процесса фильтрования без технологических осложнений и выполнять требования, предъявляемые к чистоте и скорости фильтрования.

Актуальность работы состоит в создании высокоэффективных нетканых фильтровальных материалов, позволяющих добиться минимальных потерь ценного сырья и одновременно снизить трудозатраты на обслуживание фильтрующего оборудования.

Целью работы являлось разработка комбинированной технологии и структуры многослойных нетканых фильтровальных материалов, работающих в цветной металлургии на стадии обогащения руд цветных металлов.

Задачи работы. Исходя из поставленной цели, в работе решались следующие задачи:

— проведение анализа состояния производства фильтровальных материалов для разделения суспензий полиметаллических руд в цветной металлургии;

— проведение теоретического анализа процесса фильтрования средне-вязких жидких систем с невысокой долей дисперсной фазы фильтровальными материалами различных структур;

— экспериментальное исследование процесса фильтрования суспензий полиметаллических руд в производственных условиях;

— обоснование выбора сырья, оборудования и технологических параметров производства нетканых материалов;

— разработка структуры нетканого фильтровального материала;

— разработка комбинированной технологии нетканого материала для фильтрования суспензии полиметаллических руд;

— определение влияния технологических параметров на эксплуатационные свойства нетканого фильтровального материала;

— оптимизация технологических параметров производства нетканого фильтровального материала;

— проведение эксплуатационных испытаний разработанного нетканого материала;

— разработка нормативно-технической документации технологии производства нетканого фильтровального материала для фильтрования суспензии полиметаллических руд;

— внедрение результатов работы.

Методика проведения работы, получены компьютерные диаграммы автоматического режима работы фильтр-прессов.

При оптимизации технологических параметров изготовления нетканого фильтровального материала применены методы математической статистики, а также математические методы планирования и анализа эксперимента.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— рассчитана эффективность осаждения частиц дисперсной фазы при действии механизмов инерционного осаждения и зацепления для волокон различной линейной плотности;

— проведен гидравлический расчет системы подачи суспензии центробежным насосом, устанавливающий аналитическую зависимость перепада давления, скорости фильтрования и производительности фильтрующего оборудования от структурных характеристик фильтровального материала;

— получена аналитическая зависимость структурных характеристик (пористоститолщиныобъемной плотностиобъемного заполнениядиаметра, входящих волокон) на гидродинамические характеристики и процесс фильтрования;

— определен способ и параметры расчета вида фильтрования при переменных параметрах процесса;

— разработана математическая модель проектирования структуры нетканого фильтровального материала, учитывающая реальные условия фильтрования и проведения испытаний;

— получены полиномные уравнения, устанавливающие зависимость функциональных свойств нетканого фильтровального материала от параметров технологического процесса.

Практическая ценность работы.

Разработана комбинированная технология многослойных нетканых фильтровальных материалов, используемых на стадии фильтрования суспензии в технологии обогащения полиметаллических руд.

Использование разработанных нетканых материалов позволило:

— расширить ассортимент нетканых материалов;

— заменить комплект фильтровальных материалов на один материал;

— повысить эффективность фильтрующего оборудования;

— исключить потери полезного продукта;

— сократить число периодических перезаправок фильтр-прессов в 1,5 раза;

— на нетканый фильтровальный материал разработана и утверждена нормативно-техническая документация (технические условия, технологический режим, заправочный расчет).

Разработанный нетканый фильтровальный материал марки «Краевая», используемый в качестве «салфетки"на рамных прессах, испытан в промышленных условиях и внедрен в гидрометаллургическом производстве ОАО «Ванадий-Тулачермет» (г.Тула). Акт внедрения прилагается.

Разработанное многофункциональное полотно, используемое в качестве фильтр-транспортера, испытано в промышленных условиях ОАО «Ванадий-Тулачермет». Акт испытаний прилагается.

Апробация работы. Основные вопросы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности. Текстиль-96», МГТА, 26−27 ноября 1996 г.

2. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-98», МГТА, 24−25 ноября 1998 г.

3. Международной конференции «Химволокна-2000», Тверь, 16−19 мая 2000 г.

4. Внутривузовской научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов, МГТА, 30 января 2001 г.

Публикации. Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях:

Савицкая Е Е. Нетканое полотно для фильтрации пятиокиси ванадия: Тез докл.всерос.научно-техн конф. «Современные технологии текстильной промышленности. Текстиль-96». — МГТА — 1996 — с. 111−112.

Патент РФ № 2 118 557 от 13.05.97 Нетканый материал для фильтрации суспензии.

Савицкая Е Е. Многофункциональное полотно для фильтрации суспензий: Тез. докл. всероссийской научно-техн.конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-98». -МГТА- 1998 -с.98−99.

Савицкая Е. Е. Многофункциональное полотно для фильтрации суспензий // Хим.волокна. — 1999. — № 2. — с.24.

Патент РФ № 2 166 352 от 05.10.99 Многослойный нетканый фильтрующий материал для суспензий и транспортерная лента фильтр-пресса, изготовленная из этого материала.

Савицкая Е Е., Конюхова С В. Перспективы и проблемы создания нетканых материалов для фильтрации суспензий // Сб. докл. межд.конф. по хим. волокнам «Химволокна-2000». — ОАО «Тверьхимво-локно» Рос. Инж. Акад. — с.321−322.

Савицкая Е. Е. Нетканое полотно для фильтрации пятиокиси ванадия// Сб.науч.исслед. и разраб., выполн. в 98−99г. — ОАО «НИИНМ» -2000.

Савицкая Е.Е., Гудим Л. И., Горчакова В. М. Закономерности смешанного процесса фильтрования // Изв.вузов. Техн.текст.пром. — 2001. -№ 6.

Горчакова В.М., Савицкая Е. Е. Нетканые полотна для суспензионного разделения шихты: Тез.докл. внутривузовской кауч.конф. -МГТА — 2001 -с.27.

Савицкая Е.Е., Горчакова В. М. Исследование влияния технологических параметров на фильтровальные свойства нетканых материалов // Техн.текстиль. — 2002. — №. — с.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Рассчитана эффективность осаждения частиц дисперсной фазы суспензии для волокон различной линейной плотности при действии механизмов инерционного осаждения и зацепления. Суммарная эффективность рассчитана на основании математической модели Дэвиса.

2. Проведен гидравлический расчет системы при переменных параметрах фильтрования. Выведена математическая модель, связывающая зависимость перепада давления и скоростных параметров, коэффициента гидродинамического сопротивления от структурных характеристик фильтровального материала.

3. Рассчитаны коэффициенты гидродинамического сопротивления нетканых материалов на основе различных видов волокон.

4. Определен способ расчета вида процесса фильтрования и его констант, который позволяет проводить сравнительный анализ фильтровальных свойств материалов и проектировать новые структуры.

5. Предложена математическая модель проектирования структуры фильтровального материала, учитывающая условия фильтрования и проведения испытаний по показателю «воздухопроницаемость».

6. Разработаны структуры нетканых фильтровальных материалов двух вариантов: для использования в качестве «фильтровальной салфетки» и многофункциональное полотно, используемое в качестве фильтр-транспортера. Новизна технического решения по проектированию структур нетканых фильтровальных материалов защищена патентами РФ № 21 18 557 и № 2 166 352.

7. Научно обоснован сырьевой состав нетканого фильтровального материала. Доказано, что оптимальным является использование 60% полиэфирных волокон линейной плотности 0,60 текс длиной резки 66 мм и 40% полипропиленовых волокон линейной плотности 0,33 текс длиной резки 75 мм.

8. Доказано, что для выработки объемных, пористых и стабильных структур нетканых фильтровальных материалов целесообразно использовать комбинированную технологию, которая включает операции изготовления волокнистых основ, дублирование с упрочняющим элементом и термообработку в потоке горячего воздуха.

9. Определены оптимальные параметры выработки нетканого фильтровального материала: Л.

— поверхностная плотность волокнистого холста, г/м — 450;

— плотность прокалывания, см" 2 — 115;

— глубина прокалывания, мм — 7;

— в качестве упрочняющего элемента используется полиэфирная ткань марки КПТ-1 полотняного переплетения, плотность переплетения 70 нитей на 10 см, с использованием основных нитей 225 текс, уточных нитей 27,7−28,3 текс;

— температура термообработки, °С — 162−164;

— продолжительность термообработки, с — 57.

10. Получены уравнения регрессии, характеризующие зависимость функциональных свойств многослойных нетканых фильтровальных материалов от параметров технологического процесса.

П. Разработан и утвержден комплект нормативно-технической документации (технические условия, технологический режим, заправочный расчет) для выпуска нового ассортимента.

12. Внедрение нового ассортимента нетканого фильтровального материала в гидрометаллургическом производстве на стадии фильтрования суспензии полиметаллической руды позволило заменить комплект малоэффективных тканных материалов, сократить потери ценного природного сырья, снизить трудозатраты на обслуживание фильтрующего оборудования, увеличить в 1,5 раза срок службы фильтрперегородки и получить годовой эффект 235,87 млн. рублей при объеме внедрения 12 тыс.пог.м.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С. Курс коллоидной химии. М: Химия, 1964. — 574 с.
  2. К.И., Борухлон Б. В. Текстильные волокна. Их получение и свойства. М: Легкая инд., 1966. — 310 с.
  3. A.A., Зверев М. П. Полиолефиновые волокна. М: Химия, 1966.-278 с.
  4. И. и др. Полипропилен. Л: Химия, 1967. — 316 с.
  5. А.И. Фильтрация рудных пульп на синтетических фильт-ротканях. М: Недра, 1967. — 182 с.
  6. Г. Н., Соловьев, А Н. Текстильное материаловедение. Ч.З. М: Лег.инд., 1967 -302 с.
  7. Плановский, А Н. и др. Процессы и аппараты химической технологии. М: Химия, 1968. — 848 с.
  8. А.Б. Волокна из синтетических полимеров. М: Химия, 1970.-352 с.
  9. В.Н., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. М: Химия, 1970. — 320 с.
  10. В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М: Лег.инд., 1971.-608 с.
  11. А.Н., Николаев П И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М: Химия, 1972. — 496 с.
  12. ., Бауэр Г. Теплоемкость линейных полимеров. М: Мир, 1972.-214 с.
  13. М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М: Лег.инд., 1973. — 535 с.
  14. Л.Т. Механика жидкости и газов. 4-е изд., перераб. и доп. — М: Наука, 1973. — 848 с.
  15. П.А. Расчет фильтрации водных суспензий: Учеб.пос. -М.МТИ, 1973.-59 с.
  16. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 2-е изд., исп. — Л: Химия, 1974. — 280 с.
  17. И.М. Фильтрование с применением вспомогательных веществ. Киев: Техника, 1975. — 192 с.
  18. П.А., Гудим Л И. Теория и расчет фильтрования суспензий: Учеб. пос, — М: МТИ, 1976. 107 с
  19. H.H. и др. Общая металлургия. 3-е изд., перераб. и доп. — М: Металлургия, 1976. — 568 с.
  20. В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М: Лег.инд., 1977. — 408 с.
  21. Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. -М: Химия, 1979. 232 с.
  22. В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд., перераб. и доп. — М: Химия, 1980. — 400 с.
  23. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов тестильной промышленности. М: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  24. М. Промышленные полимерные композиционные материалы. М: Химия, 1980. — 268 с.
  25. В. Промышленная очистка газов. М: Химия, 1981. — 616с.
  26. В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М: Химия, 1981.-392 с.
  27. Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. Лег. и пищ.пром., 1982. — 350 с.
  28. В.К. и др. Справочник по шерстопрядению. М: Легк. и пищ.пром., 1983. — 488 с.
  29. . Физика макромолекул. Т Т. 1−3. М: Мир, 1984.
  30. .В. и др. Технология металлов и материаловедение.-М: Металлургия, 1987. 800 с.
  31. .С. и др. Гидромеханические и диффузионные процессы: Учеб.пос. для вузов. М: Легпромбытиздат, 1988. — 200 с.
  32. В.В. Теоретические основы процессов газоочистки. М. Металлургия, 1988. — 256 с.
  33. А.Ю. и др. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями: Учеб.пос.- С-Пб: МП «НИИОГАЗ-ФИЛЬТР», 1993. 235 с.
  34. Филатов Ю Н. Электро-формование волокнистых материалов. -М. Нефть и газ, 1997. 298 с.
  35. Большая энциклопедия. Т-2. М.: Омега-пресс, 2000. — 716 с. 2. СТАТЬИ
  36. Pluta М. Application of microscopio techniques to the analysis and examinaron of polymers// Microscopica Acta. 1978, № 3, c.244−245.
  37. Факторы, влияющие на сопротивление воздушному потоку нетканых иглопробивных материалов// Textil Research. 1987, № 10, с.574−579.
  38. В.Ф., Мензелинцева H.B. Проектирование структуры фильтрующих нетканых материалов. Сообщение 1,2.// Известия вузов: Техн.текст.пром. 1993, № 2−3, с.с.61−62,65−69.
  39. Konyukova S. Nonwoven for neutralization of industrial discharge, filtration and separation // Fibries & Textiles in Eastern Europe, v.6, № 3, 1998, p.60−61.
  40. Wayne T. Davis, Gi-Dong Kim Effect of prefilters on the performance of HEPA filters// Filtration +Separation, v.36, № 3, 1999, p.51−56.
  41. Homonoff E. Multilayered materials for filtration and separation // Nonwovens world, 2000, v.9, № 6, p.43−47.
  42. B.M., Немчин Н. П. Проектирование иглопробивных нетканых материалов из полимерных волокон // Текст.пром. 2000, № 2, с. 2930.
  43. A.B. Взаимосвязь структуры и физических свойств волокнистых материалов // Хим.волокна. 2001, № 1, с. 28−33.
  44. A.B., Горшкова И. А. Изменение механических свойс «жидокристаллических термопластичных полимеров при высоких температурах // Хим.волокна. 2001, № 3, с. 33−37.
  45. М.В., Шустов Ю. С. Зависимость воздухопроницаемости шелковых сеток от их строения и перепада давления // Хим.волокна. 2001, № 4, с. 41−43.3. ДИССЕРТАЦИИ
  46. Т.М. Исследование технологических параметров изготовления и некоторых свойств иглопробивных нетканых материалов для грубой очистки дизельного топлива.- Дис. канд.техн.наук.- М, 1975. 156 с.
  47. Конюхова С В. Разработка технологии нетканых материалов для фильтрации вискозных растворов. Дис.канд.техн.наук. — М, 1983. — 139 с.
  48. Т.М. Разработка технологии нетканых полотен для фильтрации жидких суспензий алюминиевой промышленности. Дис.канд.техн.наук. М, 1985. — 217 с.
  49. В.М. Разработка технологии композиционных нетканых текстильных материалов специального назначения, — Дис.канд.техн.наук. -М, 1986.-261 с.
  50. И.Н. Разработка новой технологии многослойных текстильных материалов. М, 1987. — 190 с.
  51. О.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных полотен для рукавных фильтров. Дис.канд.техн.наук. — М, 1995. -145 с.
  52. H.B. Разработка теоретических и технологических основ пылегазоулавливания на базе ионнообменных модифицированных по-ликапроамидных волокон. Дис.док.техн.наук. — Ростов-на-Дону, 1999. -234 с. 4. АВТОРЕФЕРАТЫ
  53. Ц.Н. Разработка и совершенствование методов оценки и нормирование показателей качества фильтровальных нетканых материалов: Автореф. Дисс. канд.техн.наук. М., 1993. — 16 с.
  54. Е.И. Разработка технологии многослойного перевязочного материала медицинского назначения. Автореф. Дисс.канд.техн.наук. М., 1994.- 15 с.
  55. О.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных полотен для рукавных фильтров: Автореф. Дисс.канд.техн.наук. М., 1995.- 15 с.
  56. И.А. Разработка технологии нетканых утеплителей гидродинамическим способом: Автореф. Дисс. канд.тех.наук. М., 1997. — 17 с.
  57. JI. Батурурими Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам: Автореф. Дисс.канд.тех.наук. М., 1999. -14 с.
  58. Е.Ф. Разработка технологии нетканых материалов для фильтров-сепараторов: Автореф. Дисс.канд.тех.наук. М., 2001. — 15 с. 5. ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
  59. A.c. 217 106 ЧССР, МКИ' В 01 Д 39/00. Иглопробивной фильтрующий текстильный материал / V. Mrstina (ЧССР). 3 с.
  60. Заявка 63−248 412 Япония, МКИ3 В 01 Д 29/08. Получение фильтрующего материала / Akiro Nakamura (Япония). 4 с.
  61. A.c. 258 280 ЧССР, МКИ3 Д 04 Н 1/48. Фильтрующий материал для фильтрования жидкостей на рамных фильтр-прессах / Vyzkamny Ustav Vlarsky (ЧССР). 3 с.
  62. Патент 275 988 ЧСФР, МКИ3 Д 01 Д 39/16. Способ получения фильтровального нетканого материала / Vyzkamny Ustav Textilnej cxemil (ЧСФР).-4 с.
  63. A.c. 198 852 ЧССР, МКИ3 Д 04 Н 1/48. Нетканый текстильный материал для глубинной фильтрации / Vyzkamny Ustav Vlarsky (ЧССР). 4 с.
  64. A.c. 210 749 ЧССР, МКИ' Д 04 Н 1/48. Иглопробивная многослойная волокнистая система для фильтрации жидкостей в химической и пищевой промышленности / Mastina Vaclav (ЧССР). 6 с.
  65. Заявка 2 172 020 Великобритания, МКИ3 Д 04 Н 1/50. Фильтр / Wolfen VEB Filzfabrik (ГДР). 3 с
  66. Заявка 2 446 345 ФРГ, МКИ3 Д 04 Н 3/02. Способ получения фильтрующего мата, применяемого в гидротехнике / Fridrich Ripken (ФРГ). 5 с.
  67. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ61. ГОСТ 3811–72.
  68. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы оп-ределегия линейных размеров, поверхностной и линейной плотностей. Группа М 09.
  69. ГОСТ 3812–72. Материалы текстильные. Ткани. Штучные изделия.
  70. Методы определения плотности и пучков ворса. -Группа М 09.
  71. ГОСТ 3813–72. Материалы текстильные. Ткани. Штучные изделия.
  72. Методы определения прочности и растяжимости. -Группа М 09.
  73. ГОСТ 10 213.1−73. Волокно и жгут химические. Метод определения линейной плотности. Группа М 99.
  74. ГОСТ 10 213.2−73. Волокно и жгут химические. Метод определенияразрывной нагрузки и разрывного удлинения. -Группа М 99.
  75. ГОСТ 10 213.3−73. Волокно и жгут химические. Метод определениявлажности. Группа М 99.
  76. ГОСТ 10 213.4−73 Волокно и жгут химические. Метод определениядлины. Группа М 99.
  77. ГОСТ 12 023–93 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения толщины. Группа М 09.
  78. ГОСТ 12 088–77 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения воздухопроницаемости. Группа М 09.
  79. ГОСТ 13 411–90 Волокно и жгут химические. Метод определения извитости. Группа М 09.
  80. ГОСТ 13 587–77 Полотна нетканые и изделия штучные текстильные.
  81. Правила приемки и метод отбора проб. Группа М 09.
  82. ГОСТ 15 902.2−79 Полотна нетканые. Методы определения структурных характеристик. Группа М 09.
  83. ГОСТ 15 902.3−79 Полотна нетканые. Методы определения прочности.- ГрупЬа М 09.
  84. Разработка ассортимента нетканых материалов специального назначения в соответствии с требованиями заказчика: Отчет о НИР (заключит.) / ВНИИНТМ. Серпухов, 1971 — 27 с
  85. Разработать ассортимент и технологию производства фильтровальных нетканых материалов для очистки воздуха, газов и суспензий: Отчет о НИР (промеж.) / ВНИИНТМ. Серпухов, 1981. — 23 с.
  86. Выбор и испытание фильтровальных перегородок из синтетических тканей для процессов разделения суспензий в производствах основной химии: Отчет о НИР (заключит.) / НИИОХ. № ГР 282 103 920- Харьков, 1982. — 56 с.
  87. Разработать ассортимент и технологию производства фильтровальных нетканых материалов для очистки промышленных газов на предприятиях алюминиевой промышленности: Отчет о НИР (заключит.) / ВНИИНТМ. № ГР 81 062 367- Серпухов, 1983. — 43 с
  88. Исследование интервалов и температуры плавления, формы и морфологии полиэфирных волокон: Отчет по хоз.дог. № 13/92 / НПФ АН РФ „Биокол“. Пущино, 1992. -15 с.
  89. Определение начальных показателей эффективности работы пористых фильтрующих материалов. Отчет по дог. № 07/00 / НАТИ. Москва, 2000.-11 с.
  90. ОТЧЕТЫ ПО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ РАБОТАМ
  91. Во» 0,10 399 ошибка в оценке 0,186 В," 0,1 290 ошибка в оценке 0,41
  92. Вз" 0,800 ошибка в оценке 0,4 189. 0,1 310 ошибка в оценке 0,41
  93. В, 2- 0,63 ошибка в оценке 0,51
  94. Вм®- 0,237 ошибка ¦ опенке 0,51
  95. Взэ" 0,38 ошибка е оценке 0,51
  96. Вц" -0,189 ошибка в оц енке 0,186 022* -0,1 919 ошибка в оценке 0,186
  97. Взз- -0,89 ошибка в оценке 0,1 861. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД
  98. У > 0,1 036 875+ 0,0129 Х1 + 8,1Е-03 Хг ¦ 0,0131 Хэ ¦ 8,250 008Е-04 Х4Х2 + +2,37 499вЕ-03Х, Хэ ¦ +3,750 003Е-04 ХгХз • 1,887 501Е-03 ¦ Х1Х, 0,191 875 ¦ ХгХг 8,874 949Е-04ХэХэ
  99. Дисперсия воспроизводимости 9,0000
  100. Дисперсия неадекватности 17,5500
  101. Расчетный критерий Фишера 1,95 003
  102. Табличный критерий Фишера 2,71 000
  103. Во- 192,47 917 ошибке | оценка 35,62 756
  104. В," -25,36 667 ошибш ¦ оценка 8,76 967
  105. Ва ¦ -90,667 сшибка, а оценка 8,76 967
  106. Вэ" -41,70 000 ошибка, а оценка 8,76 967
  107. Вц" 6,12 500 ошибка, а оценке 10,96 233
  108. В, у -10,37 500 ошибка, а оценке 10,96 233
  109. Ваз" 40,37 500 ошибка, а оценка 10,96 233
  110. Вц" -0,61 246 ошибка, а оценке 35,62 758
  111. Ви* 45,66 750 ошибка, а оценке 35,62 756
  112. Вээ" 32,52 063 ошибка, а оценке 35,627 561. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД:
  113. У = 192,4792- 25,36 667 X, 59,66 667- Ха — 41,7 Хз ¦ 6,125- Х, Ха -10,375 Х, Хз ¦ +40,375-ХгХэ — 0,8 124 647- Х, Х,45,6675 Х2Х2+ 32,5206-ХэХэ
  114. ГИГИ пл Матрица планирования Критерии оптимизации
  115. Дисперсия воспроизводимости 77,0947
  116. Дисперсия неадекватности 160,8504
  117. Расчетный критерий Фишера 2,8 642
  118. Табличный критерий Фишера 2,71 000
  119. Во" 0,9 088 оинОя | оценке 0,250
  120. В," 0,1 150 ошибка, а оценке 0,61
  121. В"" 0,760 ошибка в оценив 0,61
  122. Вэ" 0,1 190 ошибка, а оценив 0,61в"" 0,100 ошибка в оценке 0,77
  123. В"" 0,225 оииОц в оценив 0,77
  124. Вгэ" 0,100 ошибка в оценке 0,77
  125. Вц" -0,137 ошибка, а оценке 0,250
  126. Вп- -0,1 668 ошибка, а оценив 0,250
  127. Взэ- -0,36 ошибка, а оценке 0,2 501. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД:
  128. У * 9,67 901 Е-02+ 0,0115 X, ¦ 0,007 В • Хг ¦ 0,0119- Хэ + 0,001 Х1Хг ¦ 0,225-Х, Хэ + ¦ 9,999 997Е-04 ХгХэ- 1.374 999Е-03 ¦ Х, Х, • 0,16 875 ¦ ХгХг Э.750 006Е-04 ХэХз
  129. Дисперсия воспроизводимости 74,0001
  130. Дисперсия неадекватности 162,7928
  131. Расчетный критерий Фишера 2,1999
  132. Табличный критерий Фишера 2,7 100 090,91249 ошибка оценке 0,99 640 В," •1,15 000 ошибка оценке 0,24 576
  133. В" — -0,76 000 ошибка оценке 0,24 576в" — -1,19 000 ошибка оценке 0,24 576
  134. В12- -0,10 000 ошибка оценка 0,30 720 В, з> -0,22 500 ошибка оценив 0,30 720в" — •0,10 000 ошибка оценке 0,30 720
  135. Вц" 0,13 750 ошибка оценка 0,99 640
  136. Ви" 1,66 750 ошибка оценка 0,99 640
  137. Вя- 0,3 750 ошибка оценка 0,996 401. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД:
  138. У * 90,91 249 -1,150 001 X, 0,7 600 006 • Хг -1,190 001- X, — 9.99 994ЭЕ-02 ХЖ — 0,2 249 994 Х1Хэ -- 9,999 647Е-02-ХгХз ¦ 0,1 374 967 ¦ Х, Х, ¦ 1,6675 • Х2Х2+ 3,749 647Е-02ХэХэ
  139. ММ пп Критерии оптимизации
  140. Дисперсия воспроизводимости 1,44 000
  141. Дисперсия неадекватности 0,37 800
  142. Расчетный критерий Фишера 0,26 250
  143. У 1126,938 — 1,300 017 X, ¦ 39,7 • Ха -1,80 002- X" - 33,125 ¦ Х, Х2 ¦ 48,625-Х, X" ¦ ¦ 32,375 Х2Хз — 41,9375 ¦ Х1Х1 ¦ 42,0625 • ХгХз* 83,5625-ХэХэпп Матрице планирования Критерии оптимизац ии
  144. Дисперсия воспроизводимости 100,000
  145. Дисперсия неадекватности 232,3647
  146. Расчетный критерий Фишере 2,3236
  147. Табличный критерий Фишера 2,71 000
  148. Во- 84,61 129 ошибка щ оценка 1,21 821 В," -1,72 145 ошибка, а оценка 1,49 200
  149. В1″ -1,15 565 ошибка, а оц енка 1,49 200
  150. В, 2- -0,32 500 ошибка, а оценке 1,62 731
  151. Вп" -0,27 476 ошибка, а оценке 1,21 621
  152. Вн" -0,27 524 ошибка, а оценке 1,21 621
  153. Дисперсия воспроизводимости 9,000
  154. Дисперсия неадекватности 5,885
  155. Расчетный критерий Фишера 0,652
  156. Табличный критерий Фишера 8,6800,406 0,497 0,497 0,609 0,406 0,406
  157. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД: У «0,1 516 671 + 0,172 145 • X, + 0,115 565 • Хг + 3.249 999Е-03 ¦ Х, Хг + 2.547 606Е-03 • Х, Х, 2.95 239Е-03 • ХгХг
  158. Во» 0,15 169 ошибка, а оценке
  159. В1″ 0,1 721 ошибка, а оценке
  160. Вг ¦ 0,1 156 ошибка в оценке
  161. Вц- 0,325 ошибка, а оценка
  162. Ви" 0,255 ошибка, а оценка
  163. Ва* 0,295 ошибка в оценке
  164. ММ пл Матрица планирования Критерии оптимизации1. X, Ха Опытны* Расчетные1 0 0 0,141 0.1522 1 1 0.176 0,1843 -1 1 0,143 0,1434 -1 -1 0,126 0,1265 1 -1 0,150 0,1546 1 0 0.189 0.1727 0 1 0,170 0,1608 -1 0 0,133 0,1379 0 -1 0.141 0.137
  165. Дисперсия воспроизводимости 5,000
  166. Дисперсия неадекватности 14,535
  167. Расчетный критерий Фишера 2,907
  168. Табличный критерий Фишера 3,170
  169. Во- 192,78 749 ошибки | оцвмке 4,8 070
  170. В1″ -45,39 110 ошибка, а оценке 4,97 332
  171. В2″ •38,38 130 ошибка, а оценке 4,97 332
  172. Вм- -0,25 000 ошибка, а оценив 8,9 105
  173. Вп" -18,89 479 ошибка, а оценке 4,8 070
  174. В"> -14,80 520 ошибка в оценке 4,80 701. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД:
  175. У = 102,7875 45,3911-Х, — 38,3813 ¦ Хг — 0,2 499 981 Х, Хг • 18,89 479 • Х, Х, ¦ 14,8052 • ОД
  176. Дисперсия воспроизводимости 100,000
  177. Дисперсия неадекватности 254,017
  178. Расчетный критерий Фишера 2,540
  179. Табличный критерий Фишера 3,170
  180. Во" 0,18 098 ошибка, а оценке 0,408
  181. В," 0,2 029 ошибка, а оценке 0,407 В," 0,1 377 ошибка, а оценке 0,407
  182. Вц- 0,379 ошибка, а оценке 0,800
  183. Вп" 0,284 ошибка, а оценке 0,408
  184. Ви" 0,388 ошибки и оценке 0,4 081. УРАВНЕНИЕ ИМЕЕТ ВИД:
  185. У ¦ 0,1 809 783 + 0,202 939 • X, ¦ 0,137 741 • % ¦ Э, 74М9вЕ-ОЭ • Х1Х2+ 2,835 804Е-03 Х, Х, -3,864Э94Е-0Э х3х2
  186. ИМИ лл Матрица планирования Критерии оптимизации1. Х1 X* Опытные Расчетные1 0 0 0,188 0,1812 1 1 0,211 0,2183 -1 1 0,170 0,1704 -1 -1 0,192 0.1499 1 -1 0,178 0,1828 1 0 0,224 0,2047 0 1 0,202 0,1918 -1 0 0,198 0,1839 0 -1 0,187 0.183
  187. Дисперсия воспроизводимости 80,000
  188. Дисперсия неадекватности 88,32
  189. Расчетный критерий Фишера 1,104
  190. Параметры pifan (иаьтр-лрессоа18:41:39 Ю-в1-в1
  191. Номер fMAip-fipecci на фильтрации ^ШИ
  192. Загрузка тверда го по дрсятисехуниныи интервалам, кг9m ~ Ш f## ti «ММЕЦМ «J
  193. ЦВИЙ (ПЦГ NB Mpp fldMMHI к i ШЬ С i. ^^J ^^fc-. wmmmwm* тшш 1. Лift «U.» ИИ «M !)¦> Ti -ЦГ.^ Г 2 .si
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!