Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты

Диссертация: Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологические процессы различных производств включают термохимическую обработку сырьевых материалов в сформованном состоянии: в виде гранул или спрессованных тел. Последнее связано с созданием наиболее благоприятных условий теплопередачи за счет теплового контакта частиц материала между собой и сформованной из различных порошкообразных материалов продукции с заданными физико-механическими… Читать ещё >

Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ технологических процессов и условий для полусухого формования шихт
    • 1. 2. Характеристика прессового оборудования для формования порошкообразных шихт
    • 1. 3. Анализ теорий полусухого прессования порошкообразных материалов
    • 1. 4. Методики расчета прессовых агрегатов валкового типа
    • 1. 5. Пути конструктивно-технологического совершенствования прессового оборудования
      • 1. 5. 1. Конструктивно-технологические условия прессования
      • 1. 5. 2. Устройства для предварительного уплотнения шихты
      • 1. 5. 3. Формующие элементы валковых агрегатов
    • 1. 6. Выводы
  • 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК
    • 2. 1. Характеристики исследуемых материалов и методики изучения процесса прессования
    • 2. 2. Разработка экспериментальных установок и методики исследования их параметров
      • 2. 2. 1. Разработка технологического комплекса для полусухого формования порошкообразных шихт
      • 2. 2. 2. Разработка устройства для предварительного динамического уплотнения шихты
      • 2. 2. 3. Методики исследований параметров экспериментальных установок
      • 2. 2. 4. Оценка точности измерений при экспериментальных исследованиях
      • 2. 2. 5. Методики постановки и обработки результатов эксперимента
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ ШИХТЫ В ПРЕСС-ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТАХ
    • 3. 1. Исследование условий прессования шихты в пресс-матрице с сферической рабочей поверхностью пуансона
    • 3. 2. Исследование кинематических параметров работы устройства для предварительного динамического уплотнения шихты
    • 3. 3. Расчет конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров устройства ПДУ
      • 3. 3. 1. Расчет параметров предварительного уплотнения шихты
      • 3. 3. 2. Расчет угловой скорости эксцентрикового вала
      • 3. 3. 3. Расчет мощности привода устройства и удельных энергозатрат
    • 3. 4. Исследование условий прессования порошкообразных материалов в пресс-валковом агрегате
      • 3. 4. 1. Расчет усилий прессования в ПВА
      • 3. 4. 2. Расчет мощности привода и удельных энергозатрат
      • 3. 4. 3. Исследование напряженного состояния спрессованных тел
      • 3. 4. 4. Расчет объема спрессованных тел
    • 3. 5. Методика проектирования технологического комплекса
    • 3. 6. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕС СОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ШИХТ
    • 4. 1. Исследование влияния технологических параметров на процесс прессования порошкообразных материалов
    • 4. 2. Математическое планирование многофакторного эксперимен та
    • 4. 3. Исследование режимов работы устройства для предварительного динамического уплотнения шихты
    • 4. 4. Изучение влияния режимов работы ПДУ на качественные характеристики спрессованных тел в ПВА
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И АПРОБАЦИЯ ПРЕСС БАЖОВЫХ АГРЕГАТОВ
    • 5. 1. Промышленное использование метода формования порошкообразных шихт в пресс-валковом агрегате при утилизации отходов керамзитового производства
    • 5. 2. Практическое использование метода полусухого формования порошкообразных шихт в ПВА с ПДУ
    • 5. 3. Разработка технологического регламента на процесс брикетирования тонкодисперсного железорудного концентрата с использованием пылеуноса известкового производства
    • 5. 4. Использование ПВА для брикетирования пылеуноса вра

Актуальность темы

Во многих отраслях промышленности (керамической, огнеупорной, цементной, стекольной, производстве теплоизоляционных материалов, химической, горнодобывающей и др) процесс производства продукции связан с формованием порошкообразных шихт в спрессованные тела заданной геометрической формы и размеров. Это обусловлено не только необходимостью соблюдения технологического регламента производства, предусматривающего переработку сырьевых материалов в сформованном виде (сушка, обжиг и др), но и решения экологических вопросов, связанных с транспортировкой сыпучих материалов без их пыления и смерзания, рациональной утилизацией техногенных материалов (пылеуноса обжиговых материалов, золо-шлаковых отходов и др).

Ы5].

Технологические процессы различных производств включают термохимическую обработку сырьевых материалов в сформованном состоянии: в виде гранул или спрессованных тел. Последнее связано с созданием наиболее благоприятных условий теплопередачи за счет теплового контакта частиц материала между собой и сформованной из различных порошкообразных материалов продукции с заданными физико-механическими свойствами (прочностью, плотностью, сопротивлением сжатию, ударным нагрузкам и др.), геометрической формой и размерами, что обеспечивает необходимые условия для их дальнейшей технологической переработки.

Для формования различных порошкообразных материалов (глинистых и карбонатных пород, доломита, шамота, пылеуноса обжиговых агрегатов, золо-шлаковых отходов и др.) используются пресс-валковые агрегаты (ПВА). По сравнению с другими типами прессовых агрегатов они обладают рядом преимуществ: простотой конструкции и необходимой эксплуатационной надежностью, высокой производительностью и незначительными удельными энегрозатратами, возможностью получения спрессованных тел с заданными 6 фгоико-механическими характеристиками [8,13,15]. Это создает условия для их широкого распространения как в крупнотоннажных производствах, так и в технологических процессах малых предприятий.

Интенсивное развитие в последнее время малых предприятий и широкая номенклатура выпускаемых ими изделий создают предпосылки для развития прессового оборудования, позволяющего быстро изменять условия процесса прессования, а следовательно, и режимы работы прессовых агрегатов.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкций пресс-валковых агрегатов, они содержат в себе ряд неиспользованных резервов: не обеспечивают равномерное питание шихтой ПВА и ее распределение по ширине валков, не исключают запрессовку газообразной фазы в прессуемый материал и не обеспечивают выдержку шихты под давлением, не создают благоприятные условия для введения в прессуемые тела топливосодержащих компонентов или пластифицирующих добавок, не позволяют варьировать степень предварительного уплотнения шихты, а следовательно—давление прессования в валках при формовании материалов различной степени пластичности, не создают благоприятные условия для равномерного распределения напряжений в спрессованных телах и др. Широкая область использования ПВА во многих отраслях промышленности, конструктивно-технологические преимущества прессовых агрегатов, а также имеющиеся их неиспользованные резервы определяют актуальность данной диссертационной работы.

Цель работы: Разработка и исследование пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты, расчет конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров агрегата.

Задачи исследований: — исследовать уровень развития и совершенства пресс-валковых агрегатов для формования порошкообразных материалов, выявить неиспользованные 7 резервы прессового оборудования и возможные пути его конструктивно-технологического совершенствованияисследовать основные закономерности процесса прессования порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами и определить способы их реализации в прессовых агрегатах;

— на уровне изобретения разработать устройство для предварительного динамического уплотнения шихты (ПДУ) многофункционального действия;

— исследовать кинематические, конструктивно-технологические и энергосиловые параметры устройства ПДУ;

— разработать методику расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров технологического комплекса (ПДУ-ПВА) для формования порошкообразных шихт;

— исследовать условия напряженного состояния спрессованных тел и разработать мероприятия для оперативного контроля качественных характеристик спрессованной продукции;

— с использованием регрессионных математических моделей исследовать процесс предварительного уплотнения шихты в ПВА и установить рациональные условия работы прессового агрегата;

— провести апробацию выполненных разработок и оценку их технико-экономической эффективности.

Научная новизна. Проведены теоретические и экспериментальные исследования адекватных математических моделей процесса прессования шихты. Разработана методика расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров ПВА с предварительным уплотнением шихты. На уровне изобретения разработана конструкция устройства для предварительного динамического уплотнения шихты и методика расчета его основных параметров.

Практическая ценность работы заключается в разработке методики проектирования технологического комплекса (ПДУ-ПВА), обеспечивающего 8 получение спрессованных тел из порошкообразных материалов различной пластичности с заданными физико-механическими характеристиками, а также промышленной апробации проведенных разработок для различных отраслей ПСМ.

Реализация работы. Основные результаты диссертационной работы реализованы при проектировании и промышленном апробировании ПВА в различных отраслях промышленности строительных материалов (керамзитовом, известковом), а также горнорудном производстве. Результаты исследований используются в учебном процессе и проведении УИРС в БелГТАСМ, ХТУ и др.

Апробация работы. Результаты исследований по диссертационной работе докладывались и получили положительную оценку на Международных научно-технических конференциях (г. Пенза 1997 г.- г. Старый Оскол 1999 г.- г. Белгород 1999 г.). На конференциях молодых ученых (БелГТАСМ, 19 982 000 г.), на кафедре механического оборудования БелГТАСМ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, получен патент на изобретение. 9.

Основные выводы.

1. Исследован уровень развития техники и технологии полусухого формования порошкообразных шихт в пресс-валковых агрегатах, установлены основные направления их конструктивно-технологического совершенствования.

2. На уровне изобретения разработана конструкция ПВА патент РФ (№ 2 133 673) с устройством для предварительного динамического уплотнения шихты (ПДУ) и методики исследований технологического комплекса.

3. Исследованы условия прессования шихты в пресс-матрице со сферической рабочей поверхностью пуансонов. Получено аналитическое выражение для расчета усилия давления прессования в зависимости от геометрических параметров пресс-формы и физико-механических характеристик шихты.

4. Исследованы кинематические параметры устройства ПДУ, установлены рациональные значения кинематики рабочих органов устройства.

5. Получены аналитические зависимости для расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров устройства ПДУ: параметров предварительного уплотнения шихты (Купл щ, Ку^ дуг, Коду, Кпр пва), угловой скорости эксцентрикового вала (ю), мощности привода и удельных энергозатрат (Ывду, qцдУ).

6. Проведены исследования условий прессования порошкообразной шихты в ПВА. Получены аналитические выражения для определения усилий прессования, мощности привода и удельных энергозатрат (РДчГ, с[), напряженного состояния спрессованных тел и их объема.

7. Разработана методика проектирования технологического комплекса: ПДУ-ПВА, по заданным физико-механическим характеристикам шихты (^,¥-, р0) и спрессованых тел (асж, рспр т.) — установлены необходимые условия прессования в валках (Ра), потребляемая мощность привода (1Г), производительность (От) и удельные энергнозатраты (я).

8. Проведены комплексные экспериментальные исследования по изучению общих закономерностей процесса прессования шихт с различными физико-механическими характеристиками. Установлена целесообразность поиска способов расширения диапазонов варьирования давления прессования в ПВА для формования шихт с различной степенью пластичности:

— с увеличением давления прессования в диапазоне Р=15. 100 Мпа прочность спрессованных тел возрастает линейно, при одновременном снижении оптимальной влажности формования с ДУ0ПТ= 10−12% до Шопт=6%;

2 2.

— при повышении дисперсности шихты с 8УД= 320 м /кг до 690 м /кг прочность спрессованных тел (при Р= 60 Мпа, ¥-=опт) возрастает с асж =2,2 Мпа до асж =3,5 Мпа (на 59%) при одновременном увеличении значений оптимальной влажности формования на 2. 4%.

— при многофакторном планировании эксперимента <тсж = ^ХУД) установлена возможность повышения прочности (асж) спрессованных тел при соответствующем варьировании параметров Р.

9. С использованием метода математического планирования эксперимента установлена взаимосвязь параметров устройства ПДУ: р, Е = Г (е, Н, и,(3) и рациональный режим его работы: е = 8−10″ 3мН =50 10″ 3ми =4,5кол/с- (3=60°, обеспечивающий получение в ПВА спрессованных тел с заданными характеристиками: (для пылеуноса известкового производства) р = 960 кг/м3- сгсж>120 Н/бр.

10. Проведена промышленная апробация выполненных разработок для различных технологических прессов формования шихт в ПВА: керамзитового, известкового и горнорудного производств. Разработан технологический регламент на процесс формования шихт. Экономический эффект от использования разработок составляет 867,6 тыс. руб. в год.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. СевостьяновИ.В., Зубаков А. П. Энергосберегающая техника и технология формования порошкообразных шихт для маллотоннажных производств // Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века: Сб. докл. Междунар. Конф.— шк. сем. молод, учен, и асп. — Белгород: изд-во БелГТАСМ, 1998. — 42. — С. 550−555.

2. Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И. В. Техника и технология формования шихт в промышленности строительных материалов // Повышение эффективности технологических комплексов и оборудования в промышленности строительных материалов и строительстве: Сб. докл. Междунар. Конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений» .— Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1997.— 44 — С.273−276.

3. Дубинин H.H., Севостьянов И. В. Исследование напряженного состояния спрессованных тел // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр.—Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998.—Зс.

4. Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И. В. Моделирование пресс-валкового уплотнения шихты // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр.— Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998.— 4 с.

5. Зубаков А. П., Севостьянов И. В., Бондаренко В. Н. // Энергосберегающее оборудование для формования порошкообразных шихт: Сб докл. Междунар. Конф.— «Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве» .— Старый Оскол: изд-во СОФ МИСиС, 1999,—41,—С. 170−172.

6. Севостьянов И. В., Барбанягрэ В. Д., Дубинин H.H. Аналитические и экспериментальные исследования процесса прессования шихт. БелГТАСМ, г. Белгород.

7. Севостьянов И. В., Дубинин H.H., Барбанягрэ В. Д. Исследование кинемати ческих параметров устройства для предварительного уплотнения шихты. БелГТАСМ г. Белгород.

8 Патент РФ № 2 133 673. Пресс-валковый агрегат / B.C. Севостьянов, В. Д. Бар банягрэ, И. В. Севостьянов и др.—Опубл. 27.07.99 в Б.И. № 21 С. 246.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Я., Кондратов Ф. В. Прессование керамических порошков.—М.: Металлургиздат, 1968. 265с.
  2. Г. М. Теория прессования металлических порошков.—М.: Металлургиздат, 1969.—256с.
  3. А.К. и др. Производство огнеупоров полусухим способом / А.К. Карк-лит, А. П. Ларин, С. А. Лосев и др. —М.: Металлургия, 1972. —361с.
  4. У.Д. Введение в керамику.—М.: Стройиздат, 1967.—495с.
  5. И. М. Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии.— Киев: АН УССР, 1961, С.131−132.
  6. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.—М.: Высшая скола, 1973.—500с.
  7. А.Т. Брикетирование угля со связующим.—М.: Недра, 1972. 216с.
  8. Rieschel. Uber den Verdichtungsvorgang beim Briekettieren Aufbereitungs— Technik, № 11, 1971−24s.
  9. Jones. Fundamental Principeis of powder metallurgu London, 1960−367c.
  10. Gegielski. Untersuchungen des Dichteverloufes inmetallischen, sinterwerlstoffen mit Hiffe von wider uber die 2 Jnternational Pulivennetallurgie magung in eisenach, Berlin, 1962. -18s.
  11. В.В. Исследование процесса обжига прессованных портландцемент-ных сырьевых смесей. Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук, по спец. 05.02.13—М., 1972,—187с.
  12. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров.—М.: Металлургиздат, 1978-С.20.
  13. .Н. Брикетирование в цветной и черной металлургии.— М.: Углетехиз-дат, 1975,—230с.
  14. КрохинВ.Н. Брикетирование углей.—М.: Недра, 1974.—215с.170
  15. B.B. Сулименко JI.M. Альбац Б. С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов.—М.: Стройиздат, 1978.— 136с.
  16. Нгуен Хыу Фук. Исследование уплотнения огнеупорных пресспорошков с введением ПАВ при полусухом прессовании и вибрации большой частоты. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н.—М., 1968—17с.
  17. JI.H. Технология силикатного кирпичам.: Стройиздат, 1982, 384с.
  18. ТерцагиК. Основания механики грунтов. М., 1932−156 с.
  19. А.М. Прессование порошковых материалов.— М.: Металлургия, 1981.—81с.
  20. С.Г. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций /С.Г. Силенок, A.A. Борщевский, М.М. Го-робец и др.—М.: Машиностроение 1990.—414с.
  21. Coldrey J.M., Lee H.N. Die Rohlingsstanfestigkeit von Kalziumsilikatprobekornern. II JSDKB, Hannover, 1969. 14s.
  22. Е.Г., и др. Влияние зернового состава масс и давления прессования на свойства магнезиальных образцов / Е. Г. Пьяных, Г. И. Антонов, В. И. Гончаров и др.—Огнеупоры, 1973.—№ 10.—С. 46−53.
  23. В.Д. Прессование и спекание. Пер. с англ. М., Мир, 1965. 404с. с ил.
  24. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М., Металлургия, 1972. 336с. с ил.
  25. И.С. Процессы технологии огнеупоров.—М.: Металлургия, 1969,—360с.
  26. Д.Н., Попильский Р. Я. Практикум для технологии керамики и огнеупоров.—М.: Стройиздат, 1972. С.75−79.
  27. П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. Юбилейный сборник АН СССР. М., Наука, 1974.—С. 28−36 171
  28. М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля.— М.: Углетехиздат, 1964,—219с.
  29. И.П. Исследование параметров работы валковых прессов для производства гранулированных удобрений: Автореф. на соискание уч. степени канд. техн. наук. М., 1978.—16с.
  30. И.Д. Иследования по брикетированию углей.— М.: Наука, 1969.— 143с.
  31. B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов: Учебное пособие. М., 1986.—162с.
  32. А.З. Обработка глиняной массы в вальцах // Строительные мате-риалы, 1969. № 3. -6. С. 26−27.
  33. М.Б. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений /М.Б. Генералов, П. В. Классен, А. Р. Степанов и др.— М.: Машиностроение, 1978.— 187с.
  34. В.Н. Исследование по брикетированию углей.—М.: Наука, 1969, С. 120−130.
  35. В.Ф. Исследование оптимальных условий брикетирования порт-ландцеменгных смесей /синтез и исследование материалов на основе силикатов и других тугоплавких соединений: Тр. МХТИ.— М., 1982.— Вып. 123, С. 79−85.
  36. H.A., Михалев М. Ф. Определение мощности вальцов при пластификации каучуков // Химическое машиностроение.— 1969. -№ 1. -138с.
  37. В.В., Байчурин Ю. А., Березовой В. Ф. Утилизация пыли вращающихся печей способом брикетирования.— НИИЦемент, 1978, № 6. С. 11−12.
  38. JI.M. Улучшение кристаллической структуры клинкера при обжиге гранулированных сырьевых смесей. Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. Наук. -М., 1966. -19 с.172
  39. П.Н. Оборудование литейных цехов.—М.: Машиностроение, 1977. -178с.
  40. М.Ю. Порошковая металлургия М., Машгиз, 1948. 286с.
  41. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. 184с.
  42. Балыпин М.Ю.—Труды Всесоюзной научно-технической конференции по ме-таллокерамическим материалам и изделиям. Ереван, ЕрПИ, 1973, С.64−74.
  43. Г. А., Кипарисов С. С., Уманский А.М.—В кн.: Порошковая металлургия. Рига, НТО Машпром, 1968, С. 63−67.
  44. Г. Ф. К теории уплотнения литейных форм.—Инжинерно-технический журнал, 1958, -№ 9. С. 15−18.
  45. М.Я., Булавин И. А. Машины и аппараты селикатной промышленности. М.: Стройиздат, 1950. 492с.
  46. Кольман-Иванов Э. Э. Таблетирование в химической промьппленности.—М.: Химия, 1976.—200с.
  47. М.Б., Степанова А. Р. Исследование процесса уплотнения порошковых материалов в глухой матрице.— Изв. вузов, Машиностроение, 1978, -№ 11, С. 110−114.
  48. Л.Н., Коваль Р. Л. Оптимальная формовочная влажность смесей для силикатного кирпича, — Сб. тр. /ВНИИстром, М., 1978, -№ 38 (66). С. 17−21.
  49. В.Н. и др. Порошковая металлургия и напыление покрытия / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др.—М.: Металлургия, 1987.—792с.
  50. Р.Я., Кондратов Ф. В. Прессование керамических порошков.— М.: Металлургия, 1968. 272с.
  51. А.Н. Давление на валки и угол захвата при прокатке железорудного порошка //Труды ГПИ—Горький, 1958, т. 14, вып.2—С. 30−36.173
  52. Г. А., Борок Б. А., Лобашев Б. П. Исследование процесса гидростатического прессования металлических порошков // Труды VII Всесоюзной научно-технической конференции по порошковой металлургии.: Ереван. 1964. -С. 106 112.
  53. Г. И., Ревякин В. П. Исследование прокатки металлических порошков по различным вариантам. Тр. ЛПИ. -№ 296., 1969. -С. 101−103.
  54. Г. И. Об основном уравнении прокатки порошков. Тр. ЛПИ.—№ 296., 1969. -С. 35−36.
  55. H.H. Обработка металлов давлением.—М.: Машиностроение, 1964.— 25с.
  56. К.В. и др. Брикетирование каустического магнезита на промышленных гладких пресс-вальцах / К. В. Симонова, А. Г. Лузин, Л. Д. Бочаров и др.— М.: Огнеупоры, 1974 № 3. 49с.
  57. Л.П., Эйдельман Л. П. Обработка технологии горячего брикетирования металлизованных Лисаковских концентратов на валковом прессе. -Бюл. Черме-тинформация, № 7. М. -1974. -С. 30−32.
  58. В.Д. Основы порошковой металлургии Мир. М, 1965. 367с.
  59. Я.М., Софронова С. Ю. Формование ферритовых порошков. Тр. ЛПИ. -№ 296., 1969. С. 81−83.
  60. Г. А., Мусихин A.M. Увеличение скорости прокатки металлических порошков. Тр. ЛПИ. № 296., 1969. — С. 96−100.
  61. B.C., Павлов Н. И., Целесин H.H. Исследование соотношения, отражающего переход от структурной к упруго-пластической деформации зернистой среды. Тр. ЛПИ. № 296., 1969. — С. 37−41.
  62. Г. А. и др. Прокатка лент из алюминевых гранул./ Г. А. Виноградов, Г. Я. Калуцкий, В. А. Шеламов и др. Тр. ЛПИ. -№ 296., 1969. -С. 119−121.174
  63. М.Б. и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М. Б. Генералов, П. В. Классен, А. Р. Степанов и др.—М.: Машиностроение, 1984—191с.
  64. B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И. В. Расчет и проектирование пресс-валковых агрегатов в промышленности строительных материалов. Уч. пособие .М., Белгород, 1998−97с.
  65. Г. А., Федорченко И. М. Влияние газовой фазы на спрессовывание порошка при прокатке. -Порошковая металлургия. -1963 № 1. -С. 61−67.
  66. Г. А., Радомысельский И. Д. Прессование и прокатка металлических порошков. -М.—Киев: Машгиз, 1963. -200с.
  67. Зенков P. JL, Ивашков И. И., Колобов J1.H. Машины непрерьюного транспорта. —М.: Машиностроение, 1987. —427с.
  68. A.C. 1 769 439 (СССР). Устройство для загрузки шихты в валковый пресс-измельчитель. / Севостьянов B.C., Романович A.A., Богданов B.C. и др.- Опубл. 18.04.89. Д.С.П.
  69. P.JI. Механика насыпных грузов. -М.: Машиностроение, 1964. -250с.
  70. В.И., Мелконян Р. Г., Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Jler-промбытиздат, 1985. -124с.
  71. A.C. 1 775 920 (СССР). Измельчитель / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, A.A. Романович и др. -1992. -№ 87 (ДСП).
  72. A.C. 1 823 222 (СССР). Валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов и др. -1992. -№ 66 (ДСП).
  73. A.C. 1 147 517 (СССР). Вальцевый пресс / Ю. П. Пудовиков, Э. В. Тюленев., МКИ В 30 В 11/16. -Опубл. 1985 в Б.И. № 12
  74. A.C. 364 443 (СССР). Вальцовый пресс / И. В. Кузнецов., МКИ В 28 b 3/16. -Опубл. 1972 в Б.И. № 5175
  75. A.C. 1 079 275 (СССР). Гранулятор для пластичного материала / A.A. Безверхий, В. З. Филатов, М. Г. Циркин., МКИ b 01 j 2/22. -Опубл. 1984 в Б.И. № 10
  76. A.C. 872 300 (СССР). Радиальный пресс / H.JI. Макаренко, В. Л. Макаров., МКИ В 30 В11/18. -Опубл. 1981 в Б.И. № 38
  77. A.C. 389 929 (СССР). Валково-ленточный пресс для брикетирования материалов / А. П. Аверченко, A.C. Рева., МКИ В 28 b 3/14. -Опубл. 1973 в Б.И. № 30
  78. A.C. 185 249 (СССР). Валково-гусеничный пресс для производства пластических формовок из углей, нагретых до температуры их размягчения / Г. М. Гре-чаниченко., МКИ В 30 b 11/20. -Опубл. 1966 в Б. И, № 16
  79. A.C. 377 234 (СССР). Пресс для брикетирования влажных и сыпучих материалов /В.Ф. Таранов., МКИ В 28 b 3/12. -Опубл. 1973 в Б.И. № 18
  80. A.C. 1 155 357 (СССР). Устройство для прокатки порошка / Ю. А. Горбунов, М. И. Кишнерешкин., МКИ В 22 F 3/18. -Опубл. 1985 в Б.И. № 18
  81. С.С. Исследование и совершенствование формующих элементов вальцовых брикетных прессов. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук— Днепропетровск, 1978.—20с.
  82. A.C.301 223 (СССР). Вальцовый брикетный пресс /И.К. Белый, A.C. Рева, В. П. Рыбин., МПК В 22f 3/02.—Опубл. 1971 в Б.И. № 14
  83. A.C. 1 488 205 (СССР). Пресс для брикетирования шихты / З. И. Некрасов, О. Н. Кукушкин, В. И. Головко и др.—Опубл. 1989 в Б.И. № 23
  84. A.C. 385 751 (СССР). Устройство для получения пластичных угольных формовок / В. В. Гавриков, Ю. Б. Тютюнников, Н. Р. Кущнеревих и др.—Опубл.1973 в Б.И. № 26
  85. A.C. 399 391 (СССР). Вальцовый пресс для брикетирования порошкообразных материалов/ И. К .Белый, С. С. Грузглина, П. М. Шилов.— Опубл. 1973 в Б.И. № 39 176
  86. .М. Брикетирование руд рудно-топливных шихт.—М.: Недра, 1968 — С. 121.
  87. A.C. 209 997 (СССР). Ячейка бандажа вальцового брикетного пресса./ П. М. Шилов, И. К. Белый, К. Ф. Набоков и др.— Опубл. 1968 в Б.И. № 5
  88. A.C. 446 422 (СССР). Вальцовый пресс. /Б.А. Демиденко, М. С. Низамов, Л. М. Гойхберг и др.— Опубл. 1974 в Б.И. № 38
  89. A.C. 343 853 (СССР). Валковый пресс для брикетирования изделий,/Н.В. Кузнецов.— Опубл. 1972. в Б.И. № 21
  90. A.C. 361 899 (СССР). Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / П. М. Шилов, И. К. Белый, С. С. Грузглина и др.— Опубл. 1972 в Б.И. № 2
  91. A.C. 742 133 (СССР). Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / В. В. Тимашев, В. Ф. Березовой, B.C. Севостьянов и др.—Опубл. 1980 в Б.И. № 23
  92. A.C. 1 684 089 А (СССР). Пресс для брикетирования сыпучих материалов / В. П. Солотовка. Опубл. 1991 в Б.И. № 38
  93. Патент РФ № 2 133 673. Пресс-валковый агрегат / B.C. Севостьянов, В.Д. Бар-банягрэ, И. В. Севостьянов и др. Опубл. 27.07.99 в Б.И. № 21
  94. H.H., Севостьянов И. В. Исследование напряженного состояния спрессованных тел // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр.— Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998. С. 3.
  95. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамике и искусственных пористых заполнителей.— М.: Высшая школа, 1977.—С. 81−88.
  96. Ф.Ю., Рачинская М. Ф. Техника лабораторных работ.—Л. Химия, 1982.—430с.
  97. Н.В. Теплотехнические измерения и приборы химических производств.—М.: Машиностроение, 1974.—462с.
  98. М.Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред. П. Профоса.—М.: Машиностроение, 1974.—462с.
  99. В.Г. Статистическая обработка опытных данных.— М.: Колос.—1966.-254 с.
  100. Е.М. Погрешность приборов и измерений.— М.: Энергия, 1975.— 160 с.
  101. В.А. Теория подобия и моделирования.—М.: Высшая школа, 1976.— 479 с.
  102. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.—М.: Наука, 1971.—192 с.
  103. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике.—М.: Высшая школа, 1975.—206 с.
  104. В.В., Чернова Н. Д. статистические методы планирования экстремальных экспериментов.—М.: Наука, 1965.—327с.
  105. А.Г., Статюха Г. А. Планирование эксперимента в химической про-мьппленности.— Киев: Высшая школа. 1976.—181с.
  106. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский.—М.: Наука, 1976.— 280с.
  107. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем.—М.: Наука, 1976.—390с.178
  108. Демидович Б. П, Марон И. А. Основы вычислительной математики.—М.: Физ-матгиз, 1963.—660с.
  109. И.И. Теория машин и механизмов. Учебник для ВТУЗов.— М.: Наука, 1998.—640с.
  110. О.Н., Левитский Н. И. Курс теории машин и механизмов. Учебное пособие для ВТУЗов.—М.: Высшая школа, 1985.—279с.
  111. .В., Косарев А. И., Муйземнек Ю. А. Дробилки.—М.: Машиностроение, 1990.—С. 88−89.
  112. И.В. Основные закономерности и перспективы развития технологии брикетирования порошкообразных шихт // Современные проблемы строительного материаловедения: Четвертые академические чтения РААСН. 4.2— Пенза: Изд-во ПГАСА, 1998—С. 116−117.
  113. С.И., Панкова H.A. Разработка высокопроизводительного метода гранулирования стекольной шихты // Экспресс-обзор: «Стекольная промышленность», серия 9. вып. 1−2.—1994.—С. 2−5.
  114. Г. М. Приоритетные направления развития науки и техники в производстве силикатных материалов // Экспресс-обзор: «Стекольная промышленность», серия 9. вып.-2.—1990.—С. 7−9.
  115. . Применение валковых прессов для брикетирования // Труды девятой Междунар. конф. по брикетированию.: Париж. 1965.—С. 20−34.180
  116. .М., Мякиньков Ю. Н. Разработка технологии горячего брикетирования шихтовых материалов при выплавке ферросплавов // Отчет по НИР МГИ.: М.: 1977.—93с.
  117. Г. М., Воронов В. Н., Голиков И. Н. Брикетирование углекварцито-вых шихт // Отчет по НИР НИПКИ: Обогащение твердых горючих ископаемых.— Люберцы, 1978.—71с.
  118. В.М., Ефремов А. Г., Крашилин В. А. Брикетирование медных руд и концентратов с карболидной смолой // Отчет по НИР КПИ.— Калинин.—1976.— 97с.
  119. Ю.П., Заневская H.H., Зельберг Б. И. Брикетирование рудно-топливных шихт // Отчет по Нир.: ИИНХ.— Иркутск.—1980.—68с.
  120. H.A. Выбросы вредных веществ при производстве изделий из стекла // Экспресс-обзор «Стекольная промышленность»: серия 9. вып. 3−4.—1996—С.7−11.
  121. Б. Уилкис. Стратегическое направление в проблеме защиты окружающей среды // Экология и промьппленность: России. № 5. 2000.—С.15−16.
  122. Н.Г. Технологическое обеспечение природоохранной деятельности в городах России // Экология и промышленность России: № 3.—2000—С.4−8.
  123. В.Г., Петров C.B., Лемешев О. В. Утилизация золы-уноса ТЭС в производстве керамических строительных материалов // Экспресс-обзор. Керами-ческа промышленность: Серия 5. вып. 3−4.—1999.—С. 37−42.
  124. В.М., Капустин Ф. Л., Доманская И. К. использование гранулированной золы в производстве вяжущих // Экспресс-обзор «цементная и асбестоце-ментная промьппленность»: Серия 1, вып. 2.—1998—С. 4−11.
  125. А. Ф. Кирносова Т.Б. Влияние пыли электрофильтров на режим работы печей и качества клинкера БЦЗ // Сб. научн.трудов. Технологические совершенствование технологий вяжущих: М.: 1983.—С. 154−157.181
  126. N. Singh. К. Bhattachaijee, A. Shukea. Bad-House. Dust Used in clinkerisation of Portland cemente // The Amerikan ceramic Society bulletin /—1995.—vol. 74 —№ 12— P. 78−83,
  127. Tsimas S, Kakalieg. Merkos P. Utilization of highinerts lignite fractionnin cement raw meal//zement-kalk-gips. International 1997-Vol. 50.-№ 8-P. 464−467.
  128. A.M. Об использовании асбоотходов // Экспресс-обзор, «Цементная и асбестоцементная промышленность»: серия 1, вып.5. 1998—С. 19−23.
  129. ЕлфимовА.И. Об опасности асбеста для окружающей среды // серия 1, вып. 6: 1997—С. 14−18.
  130. Р.Ф., Ощепкова А. З., Гайгеров М. С. Основные проблемы формирования и ведения федерального классификационного каталога отходов // «Экология и промышленность России».: № 1, 2000—С. 10−12.
  131. М.А., Акимов В. А., Козлов К. А. Опасности природного, технического и экономического характера на территориях субъектов Центрального региона России // «Экология и промышленность России».: № 9, 1999—С. 4−9.
  132. P.A., Еранская Т. Ю., Коновалов И. Н. Золошлаковые отходы: проблемы и пути их решения // «Экология и промышленность России»:.№ 7, 1999—С. 3436.
  133. Н.М., Богомозова JI. М., Константинов Г. А. Роторная машина для брикетирования твердых отходов // «Экология и промьппленность России». :№ 6,1999—С. 11−12.182
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!