Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии получения наноразмерных порошков халькогенидов вольфрама методом осаждения из газовой фазы и исследование областей их применения

Диссертация: Разработка технологии получения наноразмерных порошков халькогенидов вольфрама методом осаждения из газовой фазы и исследование областей их применения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Интерес к наноразмерным порошкам стремительно растет из-за того, что они обладают уникальнейшими химическими и физическими свойствами, которые отличаются от свойств материалов их в макросостоянии. Основные физические причины этих отличий можно объяснить следующими факторами. Так как при уменьшении размера частицы происходит увеличение доли поверхностных атомов, т. е. ненасыщенных атомными… Читать ещё >

Разработка технологии получения наноразмерных порошков халькогенидов вольфрама методом осаждения из газовой фазы и исследование областей их применения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние вопроса получения наноразмерных порошковых материалов. Структура, свойства и применение и ¥-8е
    • 1. 1. Получение наночастиц методом конденсации паров из газовой фазы
    • 1. 2. Плазмохимический синтез нанодисперсных порошков
    • 1. 3. Пиролиз металлорганических соединений
    • 1. 4. Механохимический синтез порошковых материалов
    • 1. 5. Методы получения фуллереноподобных структур халькогенидов вольфрама
    • 1. 6. Твердосмазочные материалы на основе дисульфида молибдена
    • 1. 7. Твердые смазочные материалы на основе дихалькогенидов тугоплавких металлов
    • 1. 8. Литиевые источники тока
    • 1. 9. Материалы для литий-ионных аккумуляторов: анодные материалы
    • 1. 10. Процессы при работе литий-ионных аккумуляторов
    • 1. 11. Постановка задач исследования диссертационной работы
  • Глава 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Материалы исходных реагентов
    • 2. 2. Метод синтеза наночастиц
      • 2. 2. 1. Установка газофазного синтеза порошков с вертикальным типом реактора
      • 2. 2. 2. Контроль экспериментальных параметров
    • 2. 3. Контроль структуры, химического и фазового состава материала
      • 2. 3. 1. Рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ
      • 2. 3. 2. Определение параметров тонкой структуры
      • 2. 3. 3. Определение параметров решетки
      • 2. 3. 4. Электронная микроскопия
    • 2. 4. Приготовление композиционных материалов и исследование их трибологических свойств
      • 2. 4. 1. Методика производства композиционных материалов на основе поликарбонатной матрицы
      • 2. 4. 2. Методика производства композиционных материалов на основе полиимидной матрицы
      • 2. 4. 3. Механические испытания композиционных материалов
      • 2. 4. 4. Трибологические испытания композиционных материалов
    • 2. 5. Определение трибологических характеристик смазочных композиций с мелкодисперсными модификаторами трения
      • 2. 5. 1. Материалы и методика приготовления смазочных композиций с модификаторами трения
      • 2. 5. 2. Методика проведения испытаний смазочных композиций на четырех шариковой машине трения ЧШМ-3,
      • 2. 5. 3. Методика проведения испытаний смазочных композиций на универсальной машине трения 2070 СМТ
    • 2. 6. Методика исследования электрохимических свойств покрытий, полученных на основе наноразмерных порошков и VSe
      • 2. 6. 1. Методика изготовления покрытия одного из электродов литий-ионного аккумулятора
      • 2. 6. 2. Процесс сборки плоского литий-ионного аккумулятора и исследование электрохимических свойств материала
    • 2. 7. Методика проведения рентгенофазового анализа во время зарядно-разрядного процесса
      • 2. 7. 1. Методика приготовление образцов для проведения 1п-8ки рентгенофазового анализа
      • 2. 7. 2. Методика проведения 1п-8ки рентгенофазового анализа
  • Глава 3. Контролируемый синтез наночастиц дисульфида и диселенида вольфрама методом конденсации из газовой фазы
    • 3. 1. Газофазный синтез наноразмерного порошка вольфрама
    • 3. 2. Синтез наноразмерных частиц дисульфида вольфрама методом конденсации из газовой фазы
      • 3. 2. 1. Изучение процесса испарения серы
      • 3. 2. 2. Изучение процесса синтеза дисульфида вольфрама
    • 3. 3. Синтез наноразмерных частиц диселенида вольфрама методом конденсации из газовой фазы
      • 3. 3. 1. Изучение процесса испарения селена
      • 3. 3. 2. Газофазный синтез наночастиц диселенида вольфрама
      • 3. 3. 3. Исследование влияния параметров синтеза на наночастицы диселенида вольфрама
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Изучение трибологических свойств смазочных композиций и полимерных композиционных материалов, содержащих добавки наноразмерных частиц дихалькогенидов вольфрама
    • 4. 1. Исследование влияния мелкодисперсных частиц дихалькогенидов вольфрама на трибологические свойства смазочных композиций на основе нефтяных масел
      • 4. 1. 1. Диспергирование модификаторов трения в маслах
      • 4. 1. 2. Исследование трибологических характеристик смазочных композиций на ЧШМ- 3,
      • 4. 1. 3. Исследование трибологических характеристик смазочных композиций на универсальной машине трения 2070 СМТ
    • 4. 2. Исследование влияния добавок дисульфида вольфрама на трибологические свойства полимерного композиционного материала
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. Изучение возможности использования наночастиц дисульфида и диселенида вольфрама в качестве материала анода литий-ионных аккумуляторов
    • 5. 1. Изучение морфологии многокомпонентного покрытия
    • 5. 2. Изучение влияния состава покрытия на электрохимические свойства дихалькогенидов вольфрама
      • 5. 2. 1. Исследование электрохимических свойств нанопорошков WS
      • 5. 2. 2. Исследование электрохимических свойств нанопорошков WSe
    • 5. 3. Исследование влияния параметров наночастиц диселенида вольфрама на электрохимические свойства
    • 5. 4. Изучение влияния плотности тока на электрохимические свойства покрытий на основе наноразмерного порошка WSe
    • 5. 5. In-Situ рентгенофазовый анализ материала электрода литий-ионного аккумулятора во время процесса заряд/разряд
    • 5. 6. Выводы

В последние годы развитие порошковых и композиционных материалов идет преимущественно в направлении развития нанотехнологий. Нанотехнологии получили статус приоритетных направлений в странах ЕС, в США, Японии, Великобритании, Индии, Китае и России. Межведомственная комиссия по научно-инновационной политике утвердила проект «Стратегии развития науки и инноваций в Российской Федерации на период до 2015 года», в котором приоритетным направлением признаются исследования в области нанотехнологий и наноматериалов и внедрение их результатов в промышленное производство. Это связано в первую очередь с возможностью создания новых уникальных материалов и устройств с широким спектром применений во многих областях науки, техники и медицины.

Интерес к наноразмерным порошкам стремительно растет из-за того, что они обладают уникальнейшими химическими и физическими свойствами, которые отличаются от свойств материалов их в макросостоянии. Основные физические причины этих отличий можно объяснить следующими факторами. Так как при уменьшении размера частицы происходит увеличение доли поверхностных атомов [1], т. е. ненасыщенных атомными связями, то это приводит к искажению кристаллической решетки у поверхности частиц, стоку кристаллических дефектов, повышению микротвердости, взаимодействию электронов со свободной поверхностью. При определенных размерах частиц проявляются квантовые эффекты. Таким образом, свойства нанопорошков определяются, как минимум, двумя составляющими: природой материала и размером частиц.

Метод газофазного синтеза является одним из наиболее экономически эффективных и перспективных методов для получения наноразмерных порошков. По сравнению с физическими методами синтеза, очевидным преимуществом метода получения порошков из газовой фазы является возможность получения наноматериалов при относительно низких температурах и атмосферном давлении. Однако для получения высококачественного, гомогенного и ультрадисперсного порошка необходимо соблюдение высокой точности контроля условий проведения синтеза, таких как температуры, парциального давления паров прекурсора, атмосферы, скорости нагрева и охлаждения.

В работе при помощи газофазного синтеза были получены нанопорошки дихалькогенидов вольфрама различной формы, структуры и морфологии. Они могут быть использованы в качестве твердых смазочных материалов, которые применяются в качестве антифрикционных материалов уже более полувека, в качестве присадок к маслам, а также для создания композиционных полимерных материалов. Кроме того, дисульфид и диселенид вольфрама могут быть успешно применены для создания нового поколения анодов литий-ионных аккумуляторах в связи с их большей удельной электрохимической емкостью по сравнению с широко применяемыми на сегодняшний день материалами на основе углерода.

Цель работы: разработка технологии получения наноразмерных порошков на основе вольфрама со слоистой структурой методом осаждения из газовой фазы и исследование областей их применения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Анализ современных методов синтеза порошков халькогенидов переходных металлов различной дисперсности и возможности управления их структурой и свойствами, а также определение основных областей применения.

2. Экспериментальное и теоретическое исследование основных этапов получения наночастиц дисульфида и диселенида вольфрама методом газофазного синтеза с использованием реактора вертикального типа. Изучение влияния технологических параметров на структуру, размер и морфологию частиц.

3. Разработка композиции материалов на основе полимерных матриц и нефтяных смазочных масел с дисперсными добавками дихалькогенидов вольфрама и исследование их трибологических характеристик.

4. Изучение возможности использования полученных материалов в качестве одного из компонентов анода в литий-ионных аккумуляторах. Исследование влияния концентрации, химического состава и структуры наночастиц на свойства электрохимической ячейки.

Диссертационная работа содержит следующие основные положения, выносимые на защиту:

• Технология получения наноразмерных порошков дисульфида и диселенида вольфрама, включающая в себя применение газофазного метода синтеза с использованием в качестве исходных веществ гексакарбонила вольфрама и гранул серы и селена.

• Результаты исследований влияния технологических параметров синтеза на химический состав, структуру, морфологию и дисперсность порошков дисульфида и диселенида вольфрама.

• Методы очистки наноразмерных порошков халькогенидов вольфрама от примесной фазы серы и селена с применением инертной и восстановительной газовых атмосфер соответственно, не влияющие на средний размер, структуру и морфологию частиц.

• Результаты трибологических исследований нагрузки сваривания, износа и момента трения для смазочных материалов на основе масел и твердых полимеров с добавками наноразмерных порошков дихалькогенидов вольфрама в сравнении с базовыми материалами и некоторыми современными присадками.

• Результаты исследований по изучению' влияния состава композиционного покрытия материала анода, концентрации и структуры наночастиц дихалькогенидов вольфрама на электрохимические свойства ячейки литий-ионного аккумулятора.

Диссертация состоит из пяти глав. В первой главе кратко рассмотрены основные методы получения материалов. Рассмотрено современное состояние вопроса получения наночастиц дисульфида и диселенида вольфрама, а также возможности их применения в различных областях промышленности. Во второй главе описаны методы исследования структуры и фазового состава полученных материалов, а также методики синтеза наночастиц и композитов на основе синтезированных порошков. В третьей главе представлены результаты получения наночастиц методом газофазного синтеза. Установлено влияние параметров синтеза на структуру, форму и морфологию порошков. На основании экспериментальных данных построены фазовые диаграммы продуктов реакции в зависимости от условий синтеза. Рассмотрено влияние дефектов строения на форму частиц. В четвертой главе детально изучена возможность применения полученных материалов в трибологии. Были изучены свойства смазочных композиций (СК) на основе нефтяных масел и композиционных материалов (КМ) на основе поликарбонатной матрицы с добавками различного рода порошков. Произведен сравнительный анализ влияния модификатора трения на трибологические свойства полученных СК и КМ. В пятой главе исследовано применение синтезированных материалов в качестве основного компонента анода в литий-ионных аккумуляторах путем создания многокомпонентных покрытий и исследования их электрохимических свойств.

Личный вклад автора состоит в разработке программы исследований, получении экспериментальных данных, модернизации лабораторной установки для получения бинарных соединений дихалькогенидов вольфрама, отработке технологий синтеза наноразмерных порошковых материалов, разработке методов термохимической очистки полученных порошков, отработке методик исследования материалов, анализе результатов и подготовке материала к публикации.

Основные результаты работы докладывались на российских и международных конференциях: на 19-ой международной конференции «International Baltic Conference Materials Engineering & Balttrib 2010» (Латвия, Рига, 2010 г.) — на IX Конференции Молодых Ученных и Специалистов, ФГУП ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» (СПб, 2010 г.) — на Четвертом Международном симпозиуме по транспортной триботехнике, ГОУ «СПбГПУ» (СПб, 2010 г.) — на IX Международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии», ФГОБУ ВПО «СПбГПУ» (СПб, 2011 г.) — на международной конференции «14th International Workshop on New Approaches to High-Tech: Nano-Design, Technology, Computer Simulations», NDTCS-2011, Aalto University (Espoo, Finland, 2011) — на XXXX юбилейной Международной научно-практической конференция «Неделя науки СПбГПУ», ФГОБУ ВПО «СПбГПУ» (СПб, 2011 г.) — на международной конференции «E-MRS 2012 SPRING MEETING», Congress Center (Strasbourg, France, 2012) — на международной научно-технической конференции «Нанотехнологии функциональных материалов» (НФМ' 2012), ФГОБУ ВПО «СПбГПУ» (СПб, 2012 г.).

Основные положения работы опубликованы самостоятельно и в соавторстве по теме диссертации опубликовано 13 работ, из них 5 — в журналах, рекомендуемых перечнем ВАК РФ.

Основные выводы.

1. Разработана технология получения наноразмерных порошков халькогенидов вольфрама методом газофазного синтеза при разложении гексакарбонила вольфрама и взаимодействии продуктов его пиролиза с парами халькогенида в газовой фазе. Получены нанопорошки дисульфида вольфрама с гексагональной (2Н) и ромбоэдрической (ЗЫ) структурой сферической формы со средним размером от 20 до 60 нм и нанопорошки диселенида вольфрама с гексагональной (2Н) структурой пластинчатой формы со средним размером от 3,5×40 до 10×60 нм.

2. Разработаны методы очистки нанопорошков от избыточной фазы халькогенида. Показано, что низкотемпературная термическая обработка в инертной атмосфере с регулируемым парциальным давлением водорода ведет к селективному удалению избыточных фаз серы и селена и не изменяет структуру, химический состав и морфологию наноразмерных частиц халькогенидов.

3. Установлено влияние технологических параметров процесса синтеза (температура испарения реагентов и температура синтеза, вид и расход несущего и разгоняющего газов), определяющих как концентрацию реагентов в газовой фазе, так и время нахождения частиц в зоне реакции, на среднее число, размер и структуру пластинчатых частиц диселенида вольфрама. Выявлено, что средний размер частиц в направлении <0001> может варьироваться в пределах от 15 до 5 слоев.

4. Выявлено влияние нанодисперсных добавок халькогенидов вольфрама на трибологические свойства смазочных композиций, полученных ультразвуковым диспергированием частиц в нефтяных маслах. Наноразмерный порошок дисульфида вольфрама обладает наилучшими противоизносными свойствами при добавлении его до 2 масс.% в масла. Наноразмерный порошок диселенида вольфрама является хорошей противозадирной присадкой, более, чем в 2,5 раза повышающей предельную нагрузочную способность смазочной композиции, но нейтральной по отношению к износу в условиях трения скольжения.

5. Наноразмерные порошки диселенида вольфрама в составе композиционного покрытия успешно применены в качестве материала электрода литий-ионного аккумуляторадостигнута высокая удельная емкость, в 2 раза превышающая теоретическое значение удельной емкости графита. Определены параметры наночастиц, способствующие улучшению таких характеристик, как удельная емкость и число циклов заряд/разряд в литий-ионных аккумуляторах.

6. С использованием методики /п-БИи рентгенофазового анализа выявлены фазовые превращения, протекающие в материале покрытия на базе наноразмерного порошка диселенида вольфрама во время циклического процесса заряд/разряд в литий-ионных аккумуляторах. Установлено, что уменьшение удельной емкости по литию диселенида вольфрама происходит вследствие его восстановления литием с образованием металлического вольфрама.

Заключение

.

Нанотехнологии сегодня — это большая область научных исследований, включая в себя изучение новых материалов с уникальными свойствами. Развитие этой ветви способствовало пересмотру стандартных методов получения порошков. Наноразмерные порошковые материалы действительно обладают свойствами, отличными от свойств веществ микронного размера. В связи с этим актуальность и значимость данной диссертации представляется достаточно большой.

В данной работе была предложена технология газофазного синтеза наночастиц дисульфида и диселенида вольфрама. Были построены фазовые диаграммы продуктов синтеза, что позволило прогнозировать химический состав материала при разных экспериментальных условиях. Были изучены структура, морфология и свойства полученных наночастиц, что в свою очередь поспособствовало определению возможных областей применения данных материалов. Было исследовано их влияние на трибологические свойства композиций, полученных при добавлении данных порошков в полимерные матрицы и нефтяные масла. А также были исследованы электрохимические свойства многокомпонентных композиционных покрытий, которые были применены в качестве материала анода в литий-ионных аккумуляторах.

На основании проделанной работы можно сказать, что данные нанопорошковые материалы имеют перспективу дальнейшего применения в трибологической и электрохимической областях промышленности, в качестве материалов предназначенных для специальных назначений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Б., Кац Е.А Нанотехнология, нанонаука и нанообъекты: что значит нано// Экология и жизнь, 2010, №. 8, с. 7−13.
  2. A.A. Нанотехнологии, свойства и применение наноструктурированных материалов // Институт химии твердого тела УрО РАН, Успехи химии, 2007, 76 (5), с. 474−500
  3. Р. Иодидные металлы и иодиды металлов/ Пер. с анг. М.: Металлургия, 1968. 384
  4. Г. Химические транспортные реакции / Пер. с нем. М.: Мир, 1963.
  5. А.Д., Дмитриев B.C., Николаев Р. К. Изучение процесса получения индия особой чистоты// Металлы высокой чистоты: Сб. М.: Наука, 1976. С. 249−256.
  6. Г. Г. Некоторые проблемы получения элементов особой чистоты через их летучие соединения. Получение и анализ веществ особой чистоты: Сб. ИХ АН СССР. Горький, 1974. С. 5−12.
  7. Г. Г. Глубокая очистка веществ методом противоточной кристаллизации из расплава. Получение и анализ чистых веществ: Сб. Горький, 1980. С. 3−8.
  8. Ниселъсон J1.A., Ярошевский А. Г. Межфазные коэффициенты разделения. Равновесия кристалл-жидкость и жидкость-пар. М.: Наука, 1992. 396 с.
  9. Технология новых материалов для микроэлектроники: Тр. ИРЕА. М., 1989. 142 с.
  10. Н.Х., Зеляев И. А., Николаев А. Е. и др. Исследование равновесия твердое тело-жидкость в системах на основе тетрахлорида кремния и германия. Получение веществ для волоконной оптики: Сб. ГГУ, Горький. 1980. С. 59−61. 385
  11. Г. M. Зонная плавка металлов и их соединений. Металлы высокой чистоты: Сб. / Под ред. Ч. В. Копецкого. М.: Наука, 1976. С. 149−162.
  12. Е.М., Бурханов Г. С. Монокристаллы тугоплавких и редких металлов и сплавов. М.: Наука, 1972. 259 с.
  13. А.П., Назаренко О. Б., Коршунов А. В., Роот JI.O. Особенности физико-химических свойств нанопорошков и наноматериалов// Томский политехнический университет.- Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012.-196с.
  14. А.И., Абананин Д. Д., Лислов В. В. Выращивание монокристаллов тугоплавких и редких металлов. М.: Наука, 1973. 273 с.
  15. Е.М., Бурханов Г. С. Редкие металлы и сплавы. Физико-химический анализ и металловедение. М.: Наука, 1980. 254 с.
  16. Г. Г., Бурханов Г. С. Высокочистые тугоплавкие и редкие металлы. М: Наука. 1983. 224 с.
  17. В.В., Ажажа В. М. Применение ядерно-физических методов для элементного анализа веществ// Чистые металлы: Сб. докл. 7-го Междунар. симпозиума «Чистые металлы». Украина. Харьков. 2001. С. 138−141.
  18. А.И. Получение чистых металлов и соединений химическим осаждением из газовой фазы// Металлы высокой чистоты: Сб. М.: Наука, 1976. С. 114−148.
  19. А.В., Вайсенберг А. И., Колчин О. П. Исследования по технологии ниобия, тантала и ванадия// Гиредмет на службе научно-технического прогресса. М.: Гиредмет, 1981. С. 127−150.
  20. Wilcoxon J.P. and Samara G.A. Strong quantum-size effects in a layered semiconductor: MoS2 nanoclusters//Phys. Rev. В 51, 7299−7302 (1995).
  21. Homyonfer M., Alperson В., Rosenberg Y., Sapir L., Cohen S. R., Hodes G., Tenne R. Intercalation of Inorganic Fullerene-like Structures Yields
  22. Photosensitive Films and New Tips for Scanning Probe Microscopy// J. Am. Chem. Soc. 119, 2693−2698 (1997).
  23. Srolovitz D. J., Safran S. A., Homyonfer M., Tenne R. Morphology of Nested Fullerenes// Phys. Rev. Lett. 74, 1779−1782 (1995)
  24. А.В. Углеродные нанотрубки// Успехи Физических Наук, Россия, Москва, том 167, № 9, сентябрь 1997 г. с 946 972.
  25. Калихман B. J1., Уманский Я. С. Халькогениды переходных металлов со слоистой структурой и особенности заполнения их бриллюэновой зоны //УФН. 1972. Т. 108. № 3. С. 503−528.
  26. JI. М., Кёниг Н. Б., Аксельруд Л. Г., Давыдов В. Н., Коротко А. В. Упорядоченные и разупорядоченные слоистые наноструктуры дисульфида вольфрама// Наноструктурное материаловедение, Украина, 2009, № 4 с 3.
  27. , Ю.Г. Мищенко, А.В. Семенов, А. Р. Подвижность ионов лития в одномерных каналах NbsSe4 по данным ЯРМ 7Li// Физика твердого тела, 2000, том 42, вып. 2, с. 251−253
  28. Friend, R. H. Yoffe, A. D. Electronic Properties of Intercalation Complexes of the Transition Metal Dichalcogenides// Adv. Phys. 36, 1−94 (1987).
  29. А. М., Liang W. Y., Yoffe A. D. Room-temperature optical transmission spectra of the lithium intercalation complexes of IT- and 4Hb-TaS// 2J. Phys. C: Solid State Phys. 19, p. 7323−7328 (1986)
  30. Kopeliovich D. Solid Lubricants электронный ресурс./ D Kopeliovich. -Электрон. текстовые дан. 2012. — Режим доступа: http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=solidlubricants свободный.
  31. Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия// пер. с англ. М: Химия, 1967. — с.320
  32. М.Е. Топлива и смазочные материалы для летательных аппаратов// М. Воениздат, 1973 г. с.226
  33. И. Р. Обеспечение эксплуатационных свойств пар трения приборов, работающих в экстремальных условиях: диссертация на соиск. учен. степ. канд. тех. наук: 05.11.14 / Игорь Романович Цимбал- НИУ ИТМО СПб. Санкт-Петербург, 2009, — 125 с.
  34. A.M., Егорушкин Е. А., Чернявский Ю. Н. Топливо, смазочные материалы и охлаждающие жидкости// И: ИПО «Полигран», 1997 г. -с.273.
  35. Е.А., Лобова Т. А. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИСЕЛЕНИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ РАБОТЫ УЗЛОВ ТРЕНИЯ// Вестник научно-технического развития, № 5 (21), Москва, 2009 г.
  36. И.И., Громаковский Д. Г. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов/ Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. 268 с.
  37. Трение, износ, смазка. Под ред. A.B. Чичинадзе. М.: «Машиностроение», 2003 г., 576 с.
  38. Е.П. Ковалев, М. Б. Игнатьев, А. П. Семенов, Н. И. Смирнов, В. Н. Неволин, В. Ю. Фоминский. Твердосмазочные покрытия для машин и механизмов, работающих в экстремальных условиях// Трение и износ. -2004 г., № 3, с.316−336
  39. A.M., Брылев O.A. НАНОМАТЕРИАЛЫ В СОВРЕМЕННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКАХ ТОКА// Методическая разработка, МГУ им. Ломоносова, Москва. 2011 г.
  40. И.А., Дмитриенко В. Е., Грудянов И. И. Литиевые источники тока// М.: Энергоатомиздат, 1992.
  41. , A.B. Иванищев, A.B. Кинетика Электрохимического внедрения лития в тонкие слои оксида вольфрама// Электрохимия, Саратов, 2008, том 44, № 5, С. 574−586
  42. Д.В. Современное состояние вопроса использования, развития и совершенствования химических источников тока//
  43. Электронный научный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ», ДВО РАН Институт химии, 2007 г. с. 1341−1441
  44. Peter G. Bruce, Bruno Scrosati, Jean-Marie Tarascon Nanomaterials for Rechargeable Lithium Batteries// Angew. Chem. Int. Ed. 2008, 47, p2930 -2946
  45. , B.C. Каневский, JI.C. Исследование и производство материалов для литий-ионных аккумуляторов в России и зарубежом// Электрохимическая энергетика. 2005, Т. 5, № 2, с. 109−119
  46. Е.С., Насибулин А. Г., Толочко О. В., Kauppinen E.I. Синтез наночастиц на основе железа методом парофазного разложения пентакарбонила железа в атмосфере монооксида углерода // Физико-химическая кинетика в газовой динамике. 2006. — Т. 4. — С.9.
  47. Е.С., Игнатьев М.Б, Ковалев Е. П., Lee D.W. Газофазный синтез дисперсных частиц дисульфида вольфрама и их применение// ВЕСТНИК НГУ, Великий Новгород, № 50. 2009. С.7−10
  48. , E.C. Технология получения, структура и свойства ферромагнитных наночастиц на основе железа: диссертация на соиск. учен. степ. канд. тех. наук: 05.16.01/ Екатерина Сергеевна Васильева- СПбГПУ. С-Пб, 2007. — 165 с.
  49. , О.Г. Структура и свойства спеченных сплавов на основе вольфрама, полученных с использованием наноразмерных порошков: диссертация на соиск. учен. степ. канд. тех. наук: 05.16.01/ Ольга Геннадьевна Климова- СПбГПУ. С-Пб, 2011. — 150 с.
  50. Nasibulin, A.G., Olivier, R., Kauppinen, E.I. et al. Nanoparticle Synthesis by Copper (II) Acetylacetonate Vapor Decomposition in the Presence of
  51. Oxygen// Aerosol Science and Technology, Volume 36, Number 8, 1 August 2002, pp. 899−911(13)
  52. Nasibulin, A.G., Moisala, A., Brown, D.P., Kauppinen E.I. Carbon nanotubes and onions from carbon monoxide using Ni (acac)2 and Cu (acac)2 as catalyst precursors// Carbon, Volume 41, Number 14, 2003, pp. 2711−2724(14)
  53. Рентгенофазовый анализ порошковых материалов на дифрактометре ДР-02 «Радиан»: учебное пособие/ A.B. Горюнов, В. И. Зарембо, Г. Э. Франк-Каменецкая, С. О. Шульгин. С-Пб: СПбГТИ (ТУ), 2011.-48с.
  54. Рентгеновская дифрактометрия поликристаллов: методические указания к лабораторным работам по диагностики материалов/ С-Пб:ЦКП «Материаловедение и диагностика в передовых технологиях» при ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 2010.-25с.
  55. Рентгеновская дифрактометрия: учебное пособие/ В. А. Лиопо, В. В. Война, — Гродно: ГрГУ, 2003. -171с.
  56. Я.С.Уманский, Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: «Металлургия», 1982 г., 632с.
  57. С.А. Иванов. Электронная микроскопия. Учеб. пособие СПб.: ЛГТУ, 1991 г., 92с.
  58. , Ю. А., Киреенко, О. Ф., Крымов, В. М., Никаноров, С. П. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОНОКРИСТАЛЛОВ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫХ СПОСОБОМ СТЕПАНОВА// ИЗВЕСТИЯ РАН. СЕРИЯ ФИЗИЧЕСКАЯ, 2009, том 73, № ю, с. 14 661 469
  59. ГОСТ 9490–75. Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических характеристик на четырёхшариковой машине трения. М.: ИПК Издательство стандартов, 1975 г. — 14с.
  60. ГОСТ 3722–81. Подшипники качения. Шарики. Технические условия. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1981 г. 14с.
  61. ГОСТ Р 51 860 2002. Обеспечение износостойкости изделий. Оценка противоизносных свойств смазочных материалов методом «шар -цилиндр». — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002 г. — 8с.
  62. Choi, С.J., Tolochko, О., Kim, В.К. Preparation of iron nanoparticles by chemical vapor condensation// Materials Letters. 2002. — V.56. — P. 89 294.
  63. Nasibulin, A.G., Ahonen, P.P., Richard, O. et al. Copper and Copper Oxide Nanoparticle Formation by Chemical Vapor Nucleation from Copper (II) Acetylacetonate // Nanoparticle Res. 2001. -V. 3, — № 5−6, — P. 383−398.
  64. Свойства неорганических соединений. Справочник/ Ефимов, А. И. Белорукова, Л. П. Василькова, И. В. Чечев, В.П. JL: Химия, 1983. — 392 с.
  65. Sugimoto Т. Fine Particles Synthesis, Characterization and Mechanisms of Growth / ed. by T. Sugimoto. New York: Marcel Dekker, 1996. — 530 p.
  66. К. Агте, И. Вацек. Вольфрам и молибден. М.- JL: «Энергия», 1964 г., с.456
  67. К.Е. Уикс, Ф. Е. Блок. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: «Металлургия», 1965 г.,
  68. Б.В. Патров, И. Б. Сладков. Физическая химия: Ч.1:Учеб.пособие. СПб.: СПбГПУ, 2003 г., 127с.
  69. , Э.И. Мощенская, Н.В. Термоокислительные электрофизические свойства нестехиометрических халькогенидов молибдена и вольфрама// Известия АГУ, Химия, № 3 (25), 2002, с. 33−36.
  70. , В.Б. Куликов, В.Б. Кениг, Н. Б. Захаров В.В. Термодинамические свойства нано и микро порошков WS2 при низких температурах// Нан о структурное материаловедение, 2008, № 1, с. 3−13
  71. , М.Ю. Графит, РІГ и ТРГ (краткий обзор) электронный ресурс./ М. Ю. Белова. Электрон, текстовые дан. -2007. — Режим доступа: http://www.sealur.ru/pdf/useful/reports/grafit.pdf свободный.
  72. Ataca, С. Sahin, Н. Ciraci, S. Stable, Single-Layer МХ2 Transition-Metal Oxides and Dichalcogenides in a Honeycomb-Like Structure// J. Phys. Chem. C, 2012, 116 (16), pp 8983−8999
  73. П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры. Новые материалы XXI века / Пер. с англ. Техносфера, 2003. с. 336.
  74. Terrones Humberto, Lv Ruitao, Terrones Mauricio, Dresselhaus Mildred S. The role of defects and doping in 2D graphene sheets and ID nanoribbons// Reports on Progress in Physics, Volume 75, Issue 6, pp. 62 501 (2012)
  75. Galtsov N.N., Prohvatilov A.I., Dolgova G.N. Intercalation of fullerite Сбо with N2 molecules. An investigation by x-ray powder diffraction// Fizika Nizkikh Temperatur. 2007, V 33, № 10, p. 1159−1165.
  76. B.B., Шляхтин О. А. Словарь нанотехнологических и связанных с нанотехнологиями терминов электронный ресурс./ РОСНАНО.-Режим доступа: http://thesaurus.rusnano.com/wiki/articlel049 свободный
  77. А.Д., Максимов М. Ю., Толочко О. В., Васильева Е. С. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных композиций с геомодификаторами трения // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. — № 4. — С. 27 — 30.
  78. О.В., Бреки А. Д., Васильева Е. С., Максимов М. Ю. Исследование жидких смазочных композиций для смазки и восстановления ответственных узлов трения машин // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. — № 3. — С. 30−33.18
  79. А.Д., Васильева Е. С., Максимов М. Ю., Чулкин С. Г. Исследование нагрузочной способности смазочных композиций с наночастицами WS2 и WSe2 для железнодорожных втулок // Вопросы материаловедения. СПб. 2012. — № 2(70). — С. 109 — 149.
  80. , А.Д. Триботехнические свойства модифицированных смазочных масел: диссертация на соиск. учен. степ. канд. тех. наук: 05.02.04/ Александр Джалюльевич Бреки- СПбГПУ. С-Пб, 2011. — 161 с.
  81. Нао Liu, Dawei Su, Guoxiu Wang, Shi Zhang Qiao. An ordered mesoporous WS2 anode material with superior electrochemical performance for lithium ion batteries// J. Mater. Chem., 2012, Volume 22, Issue 34, p. 17 437−17 440
  82. Dieter Fenske, Andreas Eichhofer. Nanostructured Transition Metal Chalcogenides as Materials in Lithium Ion Batteries// Institute of Nanotechnology, KIT, p. 17
  83. Murugan, P. Vijay Kumar, Yoshiyuki Kawazoe, Norio Ota. Lithiated assemblies of metal chalcogenide nanowires// Applied Physics Letters, V. 92, Issue 20, 2008, p.3
  84. Lavela, P. Morales, J. Sanchez, L.-Tirado, J.L. Novel layered chalcogenides as electrode materials for lithium-ion batteries// Journal of Power Sources, Volume 68 (2) Elsevier Oct 1, 1997, p. 704−707
  85. Scratch-tester электронный ресурс./ PVD-coatings.- Режим доступа: http://www.pvd-coatings.co.uk/pvd-coating-technology/testing-equipment/scratch-tester/ свободный
  86. Tiehua Piao, Su-Moon Park, Chil-Hoon Doh, Seong-In Moon. Intercalation of Lithium Ions into Graphite Electrodes Studied by AC Impedance Measurements// Journal of The Electrochemical Society, 146 (8) p. 27 942 798 (1999)
  87. Feng, C, Huang, L, Guo, Z & Liu, HK. Synthesis of tungsten disulfide (WS2) nanoflakes for lithium ion battery application// Electrochemistry Communications, Volume 9, Issue 1, January 2007, Pages 119−122
  88. Yebka В., Julien С. Studies of lithium intercalation in 3R-WS2// Solid State Ionics, Volume 90, Number 1, September 1996, pp. 141−149(9)
  89. , С.И. Синтез и исследование свойств углерода луковичной структуры и его композитов: автореферат на соиск. учен. степ. канд. хим. наук: 02.00.04/ Сергей Иванович Мосеенков- Институт катализа им Борескова СО РАН. Новосибирск, 2010. — 17 с.
  90. Mark A. Rodriguez, David Ingersoll, Daniel H. Doughty. AN ELECTROCHEMICAL CELL FOR IN-SITU X-RAY CHARACTERIZATION// Sandia National Laboratories, Albuquerque, NM, JCPDS-International Centre for Diffraction Data 2000, Advances in X-ray Analysis, Vol.42
  91. Misra S, Liu N, Nelson J, Hong SS, Cui Y, Toney MF. In situ X-ray diffraction studies of (de)lithiation mechanism in silicon nanowire anodes// ACS Nano. 2012 Jun 26- 6(6). P. 5465−73
  92. Tarascon, J.-M. Armand, M. Issues and challenges facing rechargeable lithium batteries// Nature 414, November 2001, p.359−367
  93. Selwyn, L.S. McKinnon, W.R. U. von Sacken Jones, C.A. Lithium electrochemical cells at low voltage: Decomposition of Mo and W dichalcogenides// Solid State Ionics (February 1987), 22 (4), Last Issue, p. 337−344
  94. Amartya Mukhopadhyay, Anton Tokranov, Kevin Sena, Xingcheng Xiao, Brian W. Sheldon Thin film graphite electrodes with low stress generation during Li-intercalation// Carbon, Volume 49, Issue 8, July 2011, P. 27 422 749
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!