Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретические и технологические принципы глубокого обезуглероживания стали в ковшевых вакууматорах большой вместимости

Диссертация: Теоретические и технологические принципы глубокого обезуглероживания стали в ковшевых вакууматорах большой вместимости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время российскими металлургическими предприятиями освоено производство новых перспективных, ранее не освоенных в большом объеме на отечественных предприятиях, ультранизкоуглеродистых сталей для автомобилестроения, с жесткими требованиями по химическому составу металла, по содержанию углерода, кремния, серы и азота. При производстве этих сталей требуемую концентрацию серы обеспечивает… Читать ещё >

Теоретические и технологические принципы глубокого обезуглероживания стали в ковшевых вакууматорах большой вместимости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современные теоретические представления о процессе окисления углерода в стали
    • 1. 1. Термодинамика и кинетика окисления углерода
    • 1. 2. Современные представления о процессе обезуглероживания под вакуумом
  • 2. Технологические принципы производства ультранизкоуглеродистой стали
    • 2. 1. Методика проведения химического анализа металла
    • 2. 2. Выплавка полупродукта в конвертере и его выпуск
    • 2. 3. Вакуумное обезуглероживание расплава
    • 2. 4. Раскисление, легирование и разливка стали
  • 3. Теоретические основы и моделирование глубокого обезуглероживания в ковшевом вакууматоре
    • 3. 1. Окисление углерода на поверхности пузырей аргона
      • 3. 1. 1. Оценка режима истечения аргона
      • 3. 1. 2. Оценка начального диаметра пузыря аргона
      • 3. 1. 3. Оценка изменения количества вещества в пузыре аргона при его всплывании
      • 3. 1. 4. Определение соотношения СО и С02 при обезуглероживании
      • 3. 1. 5. Решение дифференциального уравнения
    • 3. 2. Окисление углерода на свободной поверхности
    • 3. 3. Самопроизвольное обезуглероживание
      • 3. 3. 1. Оценка возможности самопроизвольного обезуглероживания
      • 3. 3. 2. Изменения количества вещества в пузыре СО и СОг при его всплывании
      • 3. 3. 3. Определение максимального размера зародыша
      • 3. 3. 4. Оценка значения параметра «F» для условий ковшевого вакууматора конвертерного производства ОАО «Северсталь»
    • 3. 4. Влияние окисленности шлака на активность кислорода в металле
    • 3. 5. Результаты расчета процесса обезуглероживания с учетом и без учета давления шлака
    • 3. 6. Определение влияния мощности изотермического расширения газа на поведение шлака
    • 3. 7. Результаты расчета по модели, учитывающей поведение шлака
    • 3. 8. Влияние основных механизмов на скорость обезуглероживания
    • 3. 9. Технологическое применение модели
  • Заключение
  • Список использованных источников

В последнее время российскими металлургическими предприятиями освоено производство новых перспективных, ранее не освоенных в большом объеме на отечественных предприятиях, ультранизкоуглеродистых сталей для автомобилестроения, с жесткими требованиями по химическому составу металла, по содержанию углерода, кремния, серы и азота. При производстве этих сталей требуемую концентрацию серы обеспечивает установка десульфурации чугуна, азота и кремния — выплавка металла в конвертере, с последующим ограничением прироста на последующих стадиях. Требуемое содержание углерода 0,0025.0,0030% в готовом металле обеспечивает вакуумное обезуглероживание до 0,0015% с учетом прироста содержания углерода во время доводки и разливки металла.

В действующем конвертерном производстве ОАО «Северсталь» в условии ограниченного финансирования востребованным оказался наименее капиталоемкий вариант с установкой ковшевого вакууматора вместимостью 330 т. Это самая большая установка такого типа в мире.

Внедрение новых установок и освоение новых марок сталей вызвало необходимость разработки усовершенствованной технологии их производства, которая заключается в выработке требований к полупродукту, технологии глубокого обезуглероживания и внепечной обработки, требований к используемым материалам.

Несмотря на огромное количество исследований, посвященных проблеме обезуглероживания металла, многие вопросы теории и практики остаются дискуссионными. Широко распространенное представление о том, что обезуглероживание при низких концентрациях углерода контролируется преимущественно массопереносом углерода, не объясняет в полной мере всех особенностей процесса. Поэтому возникла необходимость дополнительного теоретического исследования процесса окисления углерода, особенно при его ультранизком содержании.

Уточнение теоретических положений позволяет создать предпосылки для построения более корректной математической модели процесса обезуглероживания, уточнить стадии, лимитирующие процесс, выявить основные его механизмы и условия их протекания и сформулировать направления совершенствования процесса глубокого окисления углерода.

Выводы по главе:

1 Разработана модель обезуглероживания, описывающая изменение содержания углерода путем самопроизвольного обезуглероживания, выделения СО на поверхности всплывающих пузырей аргона и со свободной поверхности металла, контактирующей с газовой фазой вакуум-камеры.

2 С учетом сформировавшегося в настоящее время положения о том, что возникновение зародыша критического размера в условиях реального сталеплавильного процесса является термодинамически маловероятным, допустили, что образуется зародыш такого размера, когда изменение энергии Гиббса при его формировании равно нулюэто позволяет представить процесс термодинамически более вероятным и аналитически описать его. Основанием для такого допущения послужили результаты анализа имеющихся литературных данных и собственных наблюдений, согласно которым можно допустить гомогенное зарождение пузыря СО в объеме металла, инициирующее самопроизвольное обезуглероживание.

3 Это позволило сформулировать положение о том, что процесс самопроизвольного обезуглероживания при низкой концентрации углерода протекает в смешанном кинетико-диффузионном режиме. Кинетическим звеном является образование зародыша СО, диффузионным — последующий массоперенос реагентов, обеспечивающий выделение СО на поверхности всплывающего пузыря.

4 На основе анализа результатов видеонаблюдения и расчетов в условиях промышленного эксперимента приближенно определили параметры самопроизвольного обезуглероживания: максимально возможный радиус начального зародыша пузыря СО, глубину его зарождения и параметр, определяющий интенсивность его образования.

5 Процесс выделения СО в пузыри аргона и со свободной поверхности определяется аналогично росту пузыря СО при самопроизвольном обезуглероживании диффузионным звеном, которое описывается выведенными дифференциальными уравнениями, включенными в модель.

6 Проведенные термодинамические расчеты, с использованием различных теорий строения шлака, показали различное влияние окисленности шлака на процессы обезуглероживания. При низкой окисленности металла шлак может служить источником кислорода для металла, при высокой — термодинамически разрешен переход кислорода из металла в шлак. Для описания его поведения в модели использовали полученные регрессионные зависимости.

7 Разработанная модель удовлетворительно описывает процесс глубокого обезуглероживания в вакууматоре большой вместимости.

8 На основе расчетов были получены следующие результаты. Доли углерода, удалившегося в пузыри СО при самопроизвольном обезуглероживании и в пузыри аргона, оцениваются на одинаковом уровне 40.45% от количества удаленного углерода. Обезуглероживание со свободной поверхности составляет приблизительно 10. 15%. Основным механизмом окисления углерода на начальном этапе является самопроизвольное обезуглероживание, хотя оно протекает только в верхних горизонтах ковшана завершающем этапе — выделение СО на поверхности пузырей инертного газа.

9 На основе модели просчитаны и уточнены возможные режимы продувки металла аргоном и, в целом, всего процесса вакуумирования с целью обеспечения содержания углерода после обезуглероживания не более 0,0015%. С учетом расчетов были уточнены начальные параметры полупродукта перед выпуском и перед вакуумированием металла — содержание углерода перед выпуском и вакуумированием должно быть не более 0,065% и 0,04% соответственно, это обеспечит активность кислорода в металле перед вакуумированием не менее 500.550 ррш, а продолжительность вакуумирования не превысит 35 минут.

10 Возможно дальнейшее совершенствование процесса обезуглероживания путем снижения количества шлака в ковше, сокращения продолжительности набора вакуума и остаточного давления в вакуум-камере.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1 Особенность объекта исследования заключалась в необходимости организации массового производства ультранизкоуглеродистых сталей с использованием ковшевого вакууматора большой вместимости при отсутствии достаточно разработанных теоретических и технологических принципов процесса.

2 С учетом сформировавшегося в настоящее время положения о том, что возникновение зародыша критического размера в условиях реального сталеплавильного процесса является термодинамически маловероятным, допустили, что образуется зародыш такого размера, когда изменение энергии Гиббса при его формировании равно нулюэто позволяет представить процесс термодинамически более вероятным и аналитически описать его. Основанием для такого допущения послужили результаты анализа имеющихся литературных данных и собственных наблюдений, согласно которым можно допустить гомогенное зарождение пузыря СО в объеме металла, инициирующее самопроизвольное обезуглероживание.

3 Это позволило сформулировать положение о том, что процесс самопроизвольного обезуглероживания при низкой концентрации углерода протекает в смешанном кинетико-диффузионном режиме. Кинетическим звеном является образование зародыша СО, диффузионным — последующий массоперенос реагентов, обеспечивающий выделение СО на поверхности всплывающего пузыря.

4 На основе анализа результатов видеонаблюдения и расчетов в условиях промышленного эксперимента приближенно определили параметры самопроизвольного обезуглероживания: максимально возможный радиус начального зародыша пузыря СО, глубину его зарождения и параметр, определяющий интенсивность его образования.

5 С учетом этих положений впервые разработана модель обезуглероживания, описывающая изменение содержания углерода путем самопроизвольного обезуглероживания, выделения СО на поверхности всплывающих пузырей аргона и со свободной поверхности металла, контактирующей с газовой фазой вакуум-камеры.

6 Процесс выделения СО в пузыри аргона и со свободной поверхности определяется аналогично росту пузыря СО при самопроизвольном обезуглероживании диффузионным звеном, которое описывается выведенными дифференциальными уравнениями, включенными в модель.

7 Разработанная модель удовлетворительно описывает процесс глубокого обезуглероживания в вакууматоре большой вместимости.

8 На основе расчетов были получены следующие результаты. Доли углерода, удалившегося в пузыри СО при самопроизвольном обезуглероживании и в пузыри аргона, оцениваются на одинаковом уровне 40.45% от количества удаленного углерода. Обезуглероживание со свободной поверхности составляет приблизительно 10. 15%. Основным механизмом окисления углерода на начальном этапе является самопроизвольное обезуглероживание, хотя оно протекает только в верхних горизонтах ковшана завершающем этапе — выделение СО на поверхности пузырей инертного газа.

9 Разработана усовершенствованная технология производства ультранизкоуглеродистой стали, включающая требования к химическому составу и температуре металла на всех технологических стадиях, режимы подачи аргона для конкретных условий вакуума и его набора, баланс кислорода в системе, изменение состава металла при его взаимодействии с футеровкой при раскислении, легировании и разливке стали.

10 Баланс кислорода показал, что металл перед вакуумированием имеет достаточное количество кислорода для проведения обезуглероживания до требуемого уровня (0,001 .0,003%) — значительное количество кислорода содержится в шлаке в виде (FeO). Поэтому с точки зрения баланса кислорода система является избыточной, и процесс не лимитируется стадией внешнего массопереноса.

11 Проведенные термодинамические расчеты, с использованием различных теорий строения шлака, показали различное влияние окисленности шлака на процессы обезуглероживания. При низкой окисленности металла шлак может служить источником кислорода для металла, при высокойтермодинамически разрешен переход кислорода из металла в шлак. Для описания его поведения в модели использовали полученные регрессионные зависимости.

12 Основным фактором, определяющим глубину обезуглероживания, является продолжительность окислительной вакуумной обработки, а также общий расход аргона. Влияние других факторов в ходе экспериментального исследования обнаружено не было, за исключением слабого влияния окисленности металла.

13 Совершенствование технологии затруднено значительной погрешностью в определении содержания углерода, которая соизмерима с его концентрацией. Рекомендовано проводить анализ из компактных образцов, т.к. содержание углерода в таких образцах в основном получается ниже, чем при других методах.

14 Исследования показали, что прирост концентрации углерода из ферросплавов составляет 0,0003 — 0,0004% (абс.). На таком же уровне находится прирост концентрации углерода за счет углерода футеровки ковша. Для ограничения прироста содержания углерода из ферросплавов необходимо использовать легирующие материалы с содержанием углерода менее 0,01%. При использовании ШОС с содержанием углерода не более 0,3 и 2,0% для промежуточного ковша и кристаллизатора соответственно прирост содержания углерода в среднем составил ~ 0,001%, из них 0,0007% — в кристаллизаторе, остальное — в промежуточном ковше.

15 Возможно дальнейшее совершенствование процесса обезуглероживания путем снижения количества шлака в ковше, сокращения продолжительности набора вакуума и остаточного давления в вакуум-камере.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. — Киев Донецк. Изд. Вища школа, 1986.
  2. С.И. Теория процесса обезуглероживания стали. — М. :Металлургиздат, 1956.
  3. С.И., Арсентьев П. П., Яковлев В. В. Конвертерная плавка стали. М.:Металлургиздат, 1959.
  4. Дун Э., Филиппов С. И. Изучение факторов, лимитирующих окисление углерода расплавленного железа. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1960. —№ 1.
  5. Дун Э., Филиппов С. И. Исследование кинетики и механизма окисления примесей расплавленного железа на основе представлений о критических концентрациях. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1960. -№ 5.
  6. С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967 г.
  7. М.Г., Филиппов С. И. Поверхностное реагирование и кипение металлической ванны при обезуглероживании. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1961. -№ 5.
  8. C.H., Филиппов С. И. Влияние легирующего элемента на кинетику обезуглероживания расплава в области внутридиффузионного режима. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1968. № 6.
  9. Н.И., Филиппов С. И. Кинетика окисления углерода жидкой стали при электромагнитном перемешивании. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1961. —№ 11.
  10. И.А., Филиппов С. И. О механизме поверхностного и объемного обезуглероживания расплава железа. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1965. -№ 1.
  11. И.А., Филиппов С. И. О зонах реагирования при обезуглероживании расплавов. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1965. -№ 3.
  12. И.А., Филиппов С. И. Закономерности растворения кислорода в железоуглеродистом расплаве при его обезуглероживании. •// Изв. вузов. Черная металлургия. —1966. -№ 11.
  13. С.И. Свойства металлических расплавов, механизм и кинетика высокотемпературных процессов. — М.: Металлургия, Сб. МИСиС, т. LII, 1968 г.
  14. С.И., Крашенинников М. Г., Травин А. А. Интенсивность обезуглероживания и кипения расплавов железа. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1971. -№ 3.
  15. А.А., Крашенинников М. Г. Филиппов С.И. Исследование интенсивности кипения конвертерной ванны при обезуглероживании. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 5.
  16. С.И., Крашенинников М. Г., Травин А. А. Закономерности кинетики обезуглероживания и интенсивности кипения расплавов Fe — С — Мп. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 7.
  17. Махмуд Аль Наджи, Филиппов С. И. Последовательность кинетических режимов процесса обезуглероживания металлического расплава. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 9.
  18. ФилипповС.И., КрашенинниковМ.Г., Винниченко Н. И. Интенсивность обезуглероживания металлической ванны и сопутствующие процессы в присутствии легирующего элемента. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1974. -№ 7.
  19. Н.И., Крашенинников М. Г., Филиппов С. И. Изучение кинетики газообразования методом дифференциального взвешивания. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1974. -№ 1.
  20. М.Г., Крашенинников М. Г., Филиппов С. И. О влиянии температуры на параметры процесса обезуглероживания. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. -№ 11.
  21. С.И., Крашенинников М. Г., Бородин А. Н. Динамика газообразования и кипения при обезуглероживании Fe С расплавов. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№ 5.
  22. С.И., Бородин А. Н., Крашенинников М. Г. Кинетические параметры поверхностного и объемного обезуглероживания расплавов железа. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1978. -№ 5.
  23. М.Г., Филиппов С. И., Бородин А. Н. Динамика пылеобразования при окислительной плавке Fe С расплава. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№ 1.
  24. С.И., Крашенинников М. Г., Бородин А. Н. Динамика поглощения кислорода Fe С расплавами при окислительной плавке. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 9.
  25. А.А., Филиппов С. И. Плотность и структурные изменения железа и сплавов железа с углеродом. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1968. -№ 9.
  26. С.И., Меньшиков М. Р., Яковлев В. В. Зависимость скорости обезуглероживания от свойств расплава. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1979. -№ 5.
  27. С.И., Меньшиков М. Р., Яковлев В. В. Влияние окисленности поверхности железо углеродистого расплава на скорость обезуглероживания. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№ 11.
  28. С.И., Гончаренко О. М. Поверхностное натяжение и свойства расплавов железо углерод. // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1974.-№ 9.
  29. С.И., Павлов В. В. О лимитирующем звене реакций в конвертерной ванне. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1964. -№ 4.
  30. В.В., Попель С. И. Кинетические особенности реакции С + О = СО развивающейся на поверхности пузырьков кипящей ванны. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1964. -№ 6.
  31. С.И., Павлов В. В., Шакиров К. М. Сопротивление отдельных звеньев реакций окисления углерода из кипящей мартеновской ванны. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1967. -№ 3.
  32. Э.В. Некоторые вопросы теории окисления углерода из железоуглеродистого расплава. Сообщение 1. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1974. -№ 5.
  33. Э.В. Некоторые вопросы теории окисления углерода из железоуглеродистого расплава. Сообщение 3. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1975. —№ 7.
  34. К.М., Попель С. И., Павлов В. В. Гидродинамический анализ реакции окисления углерода в условиях кислородно конвертерного процесса. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№ 4.
  35. .М., Шакиров К. М., Попель С. И. Режим взаимодействия и кинетические константы реакции + СОггаз = 2СОгаз. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1978. -№ 4.
  36. К.М., Шулина Ж. М., Попель С. И. Критерии, определяющие режимы гетерогенных реакций в потоке. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1977. —№ 12.
  37. Ю.Г., Чучмарев С. К., Есин О. А. О кинетике обезуглероживания металла кислородом. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1968.-№ 1.
  38. С.И. Кинетика взаимодействия углерода, растворенного в жидком железе, с окислительными газами. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1981.-№ 9.
  39. А.А. Кислород в жидкой стали. М.: Металлургия. 1972 г.
  40. И.П., Явойский В. И., Гейнеман А. В. Некоторые вопросы обезуглероживания расплавов Fe С. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972.-№ 3.
  41. К.М., Попель С. И. К истолкованию критических концентраций. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1970. —№ 6.
  42. В.Н., Есин О. А. Кинетическое уравнение многокомпонентной реакции в диффузионном режиме. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1970. -№ 9.
  43. В.П., Явойский В. И. Газы в стали и качество металла. — М.:Металлургия. 1983 г.
  44. Е.А., Сущенко А. В. Критическая концентрация углерода и анализ процесса обезуглероживания в сталеплавильных агрегатах. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1988. -№ 9.
  45. Е.А., Сущенко А. В. Расчет критической концентрации углерода в кислородном конвертере с донной продувкой. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. —№ 5.
  46. Koch K., Bruckhaus R., Falkus J. Decarburization limits in oxygen top blowing metallurgy. // Proceedings of the sixth international iron and steel congress, Nagoya, The iron and steel institute of Japan. 1990
  47. B.C., Лактионов B.C., Филиппов С. И. Кинетические особенности процесса глубокого обезуглероживания металлического расплава. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1970. -№ 11.
  48. С.И., Римкевич B.C. Влияние компонентов хромоникелевого расплава на кинетику глубокого обезуглероживания. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№ 1.
  49. С.И., Падерин С. Н. Теоретические основы глубокого окисления углерода металлических расплавов. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1973. -№ 8.
  50. С.И., Лактионов С. В. Кинетические параметры совместного окисления углерода и хрома при глубоком окислительном рафинировании металлической ванны. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. № 4.
  51. Связь скорости обезуглероживания расплавов Fe С — Ni и Fe — С -Си со струей. / Г. Н. Еланский, С. И. Акинфиев, В. А. Кудрин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. № 9.
  52. Внепечное вакуумирование стали. / А. Н. Морозов, М. М. Стрекаловский, Г. И. Чернов и др. М., Металлургия, 1975.
  53. Л.М. Внепечная вакуумная металлургия стали. — М.: Наука, 1986.
  54. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть I. Термодинамические и кинетические закономерности. М.: Металлургия, 1973.
  55. Д. Металлургические основы вакуумной обработки жидкой стали. // Черные металлы. -1987. -№ 19.
  56. Improvement of RH refining technology for production of ultra-low carbon steel at Kwangyang works, Posco. / S.B. Ahn, W.G. Jung, K.H. Cheong and others. // Steelmaking conference proceedings. — 1997.
  57. Mathematical model for nitrogen desorption and decarburization reaction in vacuum degasser. / T. Kitamura, K. Miyamoto, R. Tsujino and others. // ISIJ International. -Vol. 36. -1996. -№. 4.
  58. Takahashi M., Matsumoto H., Saito T. Mechanism of decarburization in RH Degasser. // ISIJ International. -Vol. 35.-1995. -№. 12.
  59. Technologies for producing the ultra low carbon and nitrogen steel in RH degasser. / H. Matsuno, T. Murai, T. Ishii and others. // Tetsu-to-Hagane. -Vol. 85.-1999.-№ 3.
  60. А.И., Уманец В. И. Разработка модели обезуглероживания стали в процессе циркуляционного вакуумирования. // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1998. № 11.
  61. В. Металлургические реакции, обеспечивающие установление минимальных содержаний углерода, фосфора, серы и азота в стали. // Черные металлы. -1990. № 6.
  62. Kato Y., Kirihara Т., Fujii Т. Analysis of decarburization reaction in RH degasser and its application to ultra-low carbon steel production. // Kawasaki steel technical report. 1995. — № 32.
  63. Higuchi Y., Ikenaga H., Shirota Y. Effects of С., [O] and pressure on RH vacuum decarburization. // Tetsu-to-Hagane. -Vol. 84. -1998. -№ 10.
  64. Okimori M. Development of vacuum decarburization technologies at Yawata works. // Nippon Steel Technical Report. -2001. -№ 84.
  65. Ahrenhold F., Pluschkell W. Circulation rate of liquid steel in RH degassers. // Steel research. -Vol. 69. —1998. -№ 2.
  66. Ahrenhold F., Pluschkell W. Mixing phenomena inside the ladle during RH decarburization of steel melts. // Steel research. -Vol. 70. -1999. -№ 8,9.
  67. Cold model experiments on the circulation flow in RH reactor using a laser doppler velocimeter. / C. Kamata, H. Matsumura, H. Miyasaka and others. // 81st Steelmaking conference proceedings. -Toronto. 1998.
  68. Numerical calculation of circulation flow rate in the degassing Rheinstahl-Heraeus process. / Y.G. Park, W.C. Doo, K.W. Yi and others. // ISIJ International. -Vol. 40. -2000. -№. 8.
  69. Filho G.A.V., Silva C. A-da. Tavares R.P. Mathematical and physical modelling of CST’s RH degasser ladle. // 84th Steelmaking conference proceedings. Baltimore. 2001.
  70. Bannenberg N., Chapellier Ph., Nadif M. Betriebsergebnisse zur Vakuumentkohlung bei der Pfannenstandentgasung. // Stahl und Eisen. -1993. -№ 9.
  71. Bannenberg N., Chapellier Ph., Nadif M. Achivement of ultra low carbon steel in a vacuum tank degasser. // 11th International conference on vacuum metallurgy. — Antibes. 1992.
  72. Kinetic study on the RH degassing process. / Y. Oguchi, T. Fujii, A. Ejima and others. // Proceedings of symposium on «Ladle treatment of carbon steel». Ontario. McMaster University Press. 1979.
  73. Применение дегазации металла в ковше в технологической цепочке кислородный конвертер MHJI3. / Д. Ноле, У. Ойленбург, А. Янс и др. // Черные металлы. -1990. -№ 6.
  74. Recent advances in ultralow-carbon steel refining technology by vacuum degassing processes. / M. Yano, K. Harashima, K. Azuma and others. // Nippon steel technical report. -1994. -№ 61.
  75. Deo В., Gupta S. Metal phase mass transfer and kinetic model for decarburization for RH process. // Steel research. -Vol. 67. -1996. -№ 1.
  76. Kleimt В., Koehle S. Dynamic modelling of vacuum circulation process for steel decarburization. // Revue de metallurgy. -1995. -4.
  77. Kleimt В., Koehle S., Jungreithmeier A. Dynamic model for on-line observation of the current process state during RH degassing. // Steel research. — Vol. 72.-2001.-№ 9.
  78. Kleimt В., Koehle S., Jungreithmeier A. Model-based on-line observation of the vacuum circulation (RH) process. // ICS 2001. Congress on the sci. and technol. of steelmaking. Vol. 1.
  79. Wei J.H., Yu N.W. Mathematical modelling of decarburization and degassing during vacuum circulation refining process of molten steel: mathematical model of the process. // Steel research. -Vol. 73. -2002. -№ 4.
  80. Wei J.H., Yu N.W. Mathematical modelling of decarburization and degassing during vacuum circulation refining process of molten steel: application of the model and results. // Steel research. -Vol. 73. -2002. -№ 4.
  81. Park Y.G., Yi W.K. A new numerical model for predicting carbon concentration during RH degassing treatment. // ISIJ International. Vol. 43. -2003. -№. 9.
  82. Производство стали с ультранизкими содержаниями углерода и азота при использовании циркуляционного вакууматора. / А. Камесуи, У. Фуруно, Д.Фукуми. и др. // Дзайре то пуросэсу. -1995. -№ 1.
  83. Modernization of the 280 t vacuum plant at ВНР, Port Kembla. / Jhonson G., Gregory G., O’Brien and others. // MPT International. -1998. -№ 1.
  84. The design and application of a recirculating degasser with KTB oxygen lance at British Steel Port Talbot Works. / D. Baradell, P. Dawson, R. Blake and others. // Steelmaking Conference Proceeding. 1995.
  85. Увеличение глубины обезуглероживания в циркуляционном вакууматоре № 4. / Э. Сакураи, С. Тано, Е. Фуруно и др. // Дзайре то пуросэсу.-1995.-№ 1.
  86. Takechi Н. Metallurgical aspects on interstitial free sheer steel from industrial viewpoints. // ISIJ International. -Vol. 34. -1994. -№. 1.
  87. Активизация обезуглероживания путем вдувания водорода в циркуляционный вакууматор при выплавке особо низкоуглеродистой стали. / К. Ямагути, X. Такеути, Е. Китано и др. // Дзайре то пуросэсу. -1993. -№ 1.
  88. Bingel C.J., Lewis J.D. Operating performance of LTV’S Indiana harbor works vacuum circulation process. // Proceedings of the sixth international iron and steel congress. Nagoya. The iron and steel institute of Japan. 1990.
  89. Ar gas injection into the vacuum vessel of RH. / S. Inoue, T. Usui, Y. Furuno and others. // Proceedings of the sixth international iron and steel congress. -Nagoya. The iron and steel institute of Japan. 1990.
  90. Яно M. Совершенствование технологии выплавки низкоуглеродистой стали с низким содержанием азота. // Дзайре то пуросэсу. -1993.-№ 1.
  91. Эффективность циркуляционного вакуумирования стали. / В. Н. Хребин, А. Г. Глазычев, Г. В. Черепанов и др. // Сталь. -1994. -№ 10.
  92. Пути интенсификации вакуумного расплава при выплавке стали типа IF. /А.Я. Стомахин, Б. Я. Балдаев, Д. В. Зайцев и др.// Сталь. -2002. -№ 9.
  93. Окисление углерода и хрома при аргонно-кислородной продувке в ковше / Котельников Г. И., Стомахин А. Я., Григорян В. А. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№ 1. -С. 58−62.
  94. А.Я., Кац JI.H., Романов JI.M. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 11. -С. 70−72.
  95. Kinetics of vacuum decarburization of ultra low carbon steels. / D. Huin, H. Saint-Raymond, F. Stouvenot and others. // 84th Steelmaking conference proceedings. -Baltimore. 2001.
  96. Kinetics of steels decarburization under vacuum at ultra low carbon content. / H. Saint-Raymond, D. Huin, F. Stouvenot and others.// ICS 2001. Congress on the sci. and technol. of steelmaking. Vol. 1.
  97. Anghelina D., Irons G.A. A model for vacuum decarburization in a tank degasser. // ISSTech conference proceeding. 2003.
  98. Irons G.A., Guo D., Anghelina D. Fluid flow and reaction kinetics of tank degassing. // 84th Steelmaking conference proceedings. — Baltimore. 2001.
  99. Баланс кислорода при раскислении металла в ковше / Бородин Д. И., Фоменко В. А., Зинченко С. Д. и др. // Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация. -2003 г. — С. 396−398.
  100. Байсер P.P., B.X.JI. Моонен, Т.Й. М. Бёмер. Установка RH-OB в сталеплавильном цехе № 2 фирмы Hoogovens staal. // Черные металлы. -1999. -№ 1.
  101. Использование установки циркуляционного вакуумирования в производстве сталей для тонкого листа фирмой Voest-Alpine stahl linz GmbH. / X. Флессхольцер, К. Яндль, А. Юнграйтмайер и др. // Черные металлы. -1999. -№ 1.
  102. Improvement of steelmaking technology for production of ultra low carbon steel at No. 3 steelmaking shop in Chiba works / H. Nishikawa, K.
  103. Kameyama, M. Aratani and others. // Proceedings of the sixth international iron and steel congress. Nagoya. The iron and steel institute of Japan. 1990. P. 143.
  104. Э., Шелер П. Р. Условия течения расплава в ковше при продувке через пористый блок. // Черные металлы. -1987. -№ 9.
  105. Mazumdar D., Guthrie R.I.L. The physical and mathematical modeling of gas stirred ladle system. ISIJ International. -Vol. 35. -1995. -№ 1.
  106. Ю.Н., Величко А. Г., Камкина JI.В. Математическая модель окисления углерода в жидкой стали при вакуумировании в ковшах. // В сб. Фундаментальные исследования физикохимии металлических расплавов. -М.: ИКЦ «Академкнига». 2002.
  107. .П., Шарон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. Приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения. М.: Наука. 1967.
  108. К.Г., Ойкс Г. Н. Металлургия стали. Мартеновский процесс.-М.: Металлургия. 1970.
  109. С.И. Поверхностные явления в расплавах. -М.: Металлургия. 1994.
  110. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987.
  111. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. / П. П. Арсентьев, В. В. Яковлев, М. Г. Крашенинников и др. М.: Металлургия. 1988.
  112. С.Н., Филиппов В. В. Теория и расчеты металлургических систем. М.: МИСИС. 2002.
  113. О.М., Беленький A.M., Бердышев В. Ф. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Металлургия. 1993.
  114. Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1988.
  115. М.Г., Филиппов С. И. О механизме возникновения зародышей газовой фазы при окислении углерода металлического расплава. // Изв. вузов. Черная металлургия. —1961. -№ 7.
  116. Baker L.A., Warner N.A., Jenkins А.Е. Decarburization of levitated iron droplets in oxygen. // Transactions of the metallurgical society of AIME. -1964.-Vol. 230. -№ 6.
  117. Baker L.A., Warner N.A., Jenkins A.E. Decarburization of levitated iron droplets in oxygen. // Transactions of the metallurgical society of AIME. -1967.-Vol. 239.-№ 6.
  118. Kaplan R.S., Philbrook W.O. The rate of CO bubble nucleation at oxide metal interfaces within liquid iron alloys. // Metallurgical transactions. -1972. -Vol. 3.
  119. Некоторые особенности взаимодействия свободно падающих капель расплава Fe-C, Fe-Mn и Fe-Mn-C с кислородом. / А. В. Явойский, С. Д. Атея, А. А. Сигачев и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1977. -№ 1.
  120. В.И., Бородин Д. И., Майоров А. И. Кинетические особенности окислительных процессов при струйном вакуумировании. Сб. трудов: Непрерывные процессы выплавки металлов. М.: Наука. 1975.
  121. Д.И. О лимитирующем звене окислительных процеесов в сталеплавильых ваннах с интенсивным подводом окислителя. Сб. трудов: Исследование процессов производства стали и их влияние на конечные свойства продукции. М.: МИСиС. 1990.
  122. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. JL: Наука. 1975.
  123. Теоретические основы сталеплавильных процессов. / Р. С. Айзатулов, П. С. Харлашин, Е. В. Протопопов и др. -М.: МИСИС. 2002.
  124. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. -М.: Металлургиздат. 1954.
  125. С.Т. Теория металлургических процессов. М.: Металлургиздат. 1956.
  126. В.И. Механизм и кинетика процессов конвертерной ванне. М.: Металлургиздат. 1960.
  127. Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов. М.: Металлургия. 1985.
  128. Levine H.S. Homogeneous nucleation of СО bubbles in Fe-C-O melt. // Metallurgical transactions. -1973. -Vol. 4.
  129. M. Кинетика образования новой фазы. М.: Наука. 1986.
  130. Д.И. Теоретические основы и практика интенсификации окислительного рафинирования в современных и перспективных сталеплавильных агрегатах. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М. 1986.
  131. В.К., Невидимов В. Н. Прогнозирование рафинирующих свойств многокомпонентных шлаковых расплавов. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1997. -№ 1.
  132. В.К., Невидимов В. Н. Применение полимерной модели к расчету вязкости оксидных расплавов. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1999. -№ 11.
  133. В.К., Невидимов В. Н., Топорищев Г. А. Сравнение моделей шлаковых расплавов на примере расчета активности оксилов в многокомпонентной системе. //Расплавы-1991. -№ 1.
  134. В.К. Развитие полимерной модели силикатных расплавов. // Расплавы. -1987. -№ 1−6.
  135. B.C. Кипение жидкого металла в ванне сталеплавильной печи. // Сталь. -1945. -№ 2−3.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!