Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование надежности и разработка рациональной системы технического обслуживания технологического оборудования птицефабрики (на примере Гамарджвебской бройлерной птицефабрики силами Грузгоскомсельхозтехники)

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Составленная нами структура по техническому обслуживанию и ремонту оборудования птицефабрик с учетом агрегатно-узлового метода (пункт, станция технического обслуживания, обменный пункт и специализированные ремонтные мастерские системы Госкомсельхоз-техники) даст возможность значительно сократить простои машин и оборудования в период их эксплуатации. Не нарушается производственно-технологический… Читать ещё >

Исследование надежности и разработка рациональной системы технического обслуживания технологического оборудования птицефабрики (на примере Гамарджвебской бройлерной птицефабрики силами Грузгоскомсельхозтехники) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Планы развития в одиннадцатой пятилетке и оснащенность птицеводческих фабрик Грузинской ССР технологическим оборудованием
    • 1. 2. Необходимость постановки вопроса
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА РЕСУРСА ДЕТАЛЕЙ
    • 2. 1. Определение ресурса деталей по показателям долговечности несущих поверхностей
    • 2. 2. Определение ресурса деталей по данным об их замене при эксплуатации и ремонте
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Методика расчета показателей надежности
    • 3. 2. Определение показателей долговечности методом Ддонсона-Вейбулла
    • 3. 3. Метод оценки ресурсов деталей на основе принципа «максимума правдоподобия»

    3.4. Методика оценки коэффициентов охвата капитальным ремонтом агрегатов, узлов и машин в целом. а) Основы расчета коэффициентов охвата капитальным ремонтом машин в целом. б) Основы расчета коэффициентов охвата капитальным ремонтом агрегатов и узлов машин.

    3.5. Методика определения количества агрегатов и узлов обменного фонда.

    3.6. Методика определения экономической эффективности от внедрения агрегатно-узлового метода ремонта птицев одческой техники.

    Выводы по третьей главе.

    ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

    4.1. Исследование параметров безотказности оборудований «Бройлер» и «ЦБК» в целом.

    4.2. Исследование рациональности расчленения оборудования «Бройлер» и «ЦБК» на агрегаты и узлы с учетом механических возможностей и конструкций.

    4.3. Исследование параметров долговечности агрегатов и узлов оборудования «Бройлер» и «ЦБК» по методикам Лдонсона-Вейбулла и «максимума правдоподобия».

    4.4. Определение коэффициента охвата капитальным ремонтом.

    4.5. Определение количества агрегатов и узлов обменного фонда на пунктах, станциях, технических обменных пунктах и ремонтных предприятиях Госкомсельхозтехники

    Сна примере Гамарддвебской бройлерной птицефабрики).

    Выводы по четвертой главе.

    ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ПТИЦЕФАБРИК С

    УЧЕТОМ АГРЕГАТНО-УЗЛОВОГО МЕТОДА.

    Выводы по пятой главе.

    ГЛАВА 6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ АГРЕГАТНО-УЗЛОВОГО МЕТОДА РЕМОНТА ПТИЦЕВОДЧЕСКОЙ ТЕХ- :

    НИКИ СИЛАМИ ГОСКОМСЕЛЬХОЗТЕХНИКИ.

    ОБЩИЕ вывода.

В нашей стране птицеводство одним из первых, по сравнению с другими отраслями животноводства, перешло на промышленную основу, в результате чего последние года являются периодом бурного развития комплексной механизации трудоемких процессов производства птичьего мяса и яиц.

На ХХУ1 съезде КПСС было отмечено Щ «.многое предстоит сделать в области животноводства. Надо ускорить внедрение интенсивных методов, повышать продуктивность и увеличивать поголовье скота и птицы., вместе с тем предусматривать меры, обеспечивающие дальнейшее повышение эксплуатационной надежности и долговечности животноводческой техники» .

На ХУШ (1975 года) пленуме Центрального Комитета Компартии Грузии, посвященном развитию животноводства в республике, Первый Секрктарь Центрального Комитета Компартии Грузии тов. Э. А. Шеварднадзе сказал [2Д :

Грузия должна оставаться и останется чаеводческой, республикой виноградарства, плодоводства, высококачественного табаководства, республикой субтропических культур, но вместе с тем Грузия становится и непременно станет республикой современного высокоразвитого животноводетва? А на XX пленуме ЦК КП Грузии в мае 1980 года отметил Сз^: «Мы хорошо понимаем, что все стоящие перед нами проблемы в области животноводства не так легко решить в одиннадцатой и даже в двенадцатой пятилетке. Для этого понадобятся большие капиталовложения не только в развитие самого животноводства, но и в другие отрасли, а также в сферу обслуживания животноводческой техники» .

Решение поставленных задач невозможно без комплексной механизации основных трудоемких процессов, а в промышленных птицефабриках — без внедрения автоматизации производственных процессов.

Современные птицеводческие комплексы являются высокомеханизированными и автоматизированными предприятиями. Результаты их работы во многом зависят от эффективности использования технологического и электротехнического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Высокая концентрация поголовья птицы на птицефабриках требует стабильности технологического процесса, ее содержания. Нарушение режимов кормления, поения, уборки помета и работы системы микроклимата недопустимы, так как они приводят к невосполнимым потерям производства.- Это требование может быть выполнено лишь при правильной организации эксплуатации оборудования и, в частности, его технического обслуживания.

Как показывает практика эксплуатации птицеводческих машин и оборудования, в настоящее время они не обладают высокой степенью надежности и долговечности. При их эксплуатации выявилосьчто отдельные узлы и детали машин имеют низкий уровень надежности и прочности, в результате чего, по разным техническим причинам, часто простаивает технологическое оборудование и на ликвидацию простоев затрачивается значительное время и материальные средства.

Требуемый уровень надежности, при использовании машин и оборудования, обуславливается не только их «Врожденными» недостатками, заложенными на стадии проектирования и изготовления, но и от правильно организованной системы эксплуатации.

Проблема надежности птицеводческой техники стоит значительно острее, чем другой сельскохозяйственной техники, вызванное режимом ее работы. Так, к примеру: брудер должен работать ежедневно и находиться в постоянной готовности, а оборудование микроклимата должно работать круглосуточно в режиме автоматики и т. д.

Учитывая вышеизложенное и сложности осуществления стоящих задач, Совет Министров СССР с 1971 года возложил на Всесоюзное объединение «Союзеельхозтехника» принять на себя работы не только комплектования и монтажа животноводческого оборудования* но и техническое обслуживание всей фермокой техники.

Однако, в области птицеводства, можно сказать, что в этой части сделано очень мало. В связи с этим целью настоящей работы явилось исследование надежности и долговечности узлов и агрегатов технологического оборудования птицефабрик и разработка рекомендаций по его рациональному техническому обслуживанию силами Грузгоскомсельхозтехники (на примере Гамарджвебской бройлерной птицефабрики Грузптицепрома).

Г I, А В, А I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Выводы по пятой главе.

1.Составленная нами структура по техническому обслуживанию и ремонту оборудования птицефабрик с учетом агрегатно-узлового метода (пункт, станция технического обслуживания, обменный пункт и специализированные ремонтные мастерские системы Госкомсельхоз-техники) даст возможность значительно сократить простои машин и оборудования в период их эксплуатации. Не нарушается производственно-технологический процесс на фабрике, из-за чего исключается падение продуктивности птицы и снижается процент их заболеваемости.

2.Агрегатно-узловой метод ремонта и технического обслуживания птицефабрик уменьшает время пребывания машин и оборудования в ремонте и позволяет более полное использование ресурсов агрегатов, узлов и деталей, что в итоге снижает удельные затраты на ремонт и техническое обслуживание.

З.Ввод станций технического обслуживания оборудования птицефабрик в структуру обслуживания даст возможность с одной стороны для того, чтобы не повторился в пунктах одних и тех же участков, следовательно не понадобится дополнительное приобретение одних и тех же станков и установок и не будет увеличения числа рабочих для проведения работ (что повлияло бы на увеличение стоимости выполненных работ), с другой стороны, это дает возможность провести специализацию ремонта деталей, узлов и агрегатов разных марок комплексных систем и отдельных технологических машин и оборудования птицефабрик.

Б}.

1 я я щ ад X ф ф ад 1Я в о ¦о со за о о, а § м е.

Ен ад ф т ВД о.

Р ф 2.

Ь т о и в «о о аИ к о я о.

Щ рр

Щ со ш к й о щ хэ Оч ф о и щ.

Станция технического обслуживания птицефабрик районного производственного объединения «Госкоме ельхоз техника» *.

Пункт технического обслуживания Госкомсельхозтехники, находящийся на территории птицефабрики I I.

Бригады по периодическому техническому обслуживанию слесарей мехаэлектриков ников ад «ь? я я б) ад ад ад р V я к ез ен н.

С с -4 ад и-г.

Рис. 5.5. Рациональная структура технологии проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию машин, оборудования и электротехнических установок птицефабрик с учетом агрегатно-узлового метода.

129 ГЛАВА 6.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ АГРЕГАТНО-УЗЛ0В0Г0 МЕТОДА РЕМОНТА ПТИЦЕВОДЧЕСКОЙ ТЕШКИ СИЛАМИ ГОСКОМСЕЛЬХОЗТЕХНИКИ.

Дяя определения экономического эффекта от внедрения агре-гатно-узлового метода ремонта птицеводческой техники силами Госкомсельхозтехники/для нашего случая обслуживания Гамарджвеб-ской бройлерной птицефабрики силами Гардабанского производственного объединения Грузгоскомселъхозтехники использована изложенная выше методика (гл.З) и средние данные 1980;81 гг., которые сравниваются со средними данными Кодийской бройлерной птицефабрики, где установлено 45 штук оборудования «Бройлер» и Пшт. -" ЦБК". Экономический эффект высчитан только для оборудования «Бройлер» и «ЦБК» .

Ниже приводим пример определения экономического эффекта. Из-за того, что для Гамарджвебской и Кодийской птицефабрики основной продукцией является мясо птицы, нами в расчетах не учтена цена, качество и количество сдаваемых государству яиц и для определения учтено только количество и качество цен сдаваемого мяса. Для обеих птицефабрик цена каждого сдаваемого первым сортом I кг мяса взята 2,65 рублей, а вторым сортом 1,75 руб. Из-за того, что каждое оборудование за год должно пройти 4 законченных цикла производства птичьего мяса, для получения годовых данных показатели одного цикла (70 дней) умножены на четыре. Здесь сумма оплаты труда слесарей и электриков на ежедневное обслуживание оборудования взята одинаковой для обоих случаев обслуживания и она не зависит от форм организации технического обслуживания и является величиной постоянной. Согласно ценникам [46,66,73,74,81,82] для оборудования «Бройлер» на ежедневное обслуживание взято 3,54 рублей, а для «ЦБК» — 3,09 рублей* что для определения годовых издержек умножено на 70 дней (один цикл), а потом на четыре. Для определения годовых издержек других параметров формулы (3.72) использован аналогичный метод. В таблице 6.1 даны средние показатели на один цикл обслуживания одного птичника за 1980;81 гг. для обеих птицефабрик.

Здесь же надо отметить, что в 1980 году в Гамарджвебской фабрике для оборудования «Бройлер» на один цикл за год в среднем получено с одного птичника в среднем 1642 кг мяса птицы, из них первым сортом выдано 72%, вторым — 28%. За оборудование «ЦБК» получено в среднем, с одного птичника 1661 кг, из них 71% первым сортом и 29% вторым. За 1981 год для «Бройлер» 1597 кг соответственно 69% и 31%, а для «ЦБК» 1658 кг, первым 73%, вторым 27%. Аналогично для Кодийской птицефабрики за 1980 год для «Бройлер» — 1612 кг, соответственно 69,5%и 30,5%, а для «ЦБК» — 1599 кг и 71% и 29%. В 1981 году средние данные для «Бройлер» составляют 1591 кг и 68% и 32%, а для «ЦБК» — 1651 кг мяса птицы, из них первым сортом 71%, вторым — 29% .

Согласно ценникам [46,66,73,74,81,82J на один цикл периодического технического обслуживания Гамарджвебской птицефабрики на оборудование «Бройлер» взято 383,73 рублей, а на оборудование «ЦБК» — 320,08 рублей. Для Кодийской птицефабрики взяты средние величины, полученные за 1980;81 гг. для «Бройлер» -391,89 рублей, для «ЦБК» — 331,40 рублей.

В таблицу 6.2 внесены средние данные за два года отдельно для каждого оборудования и использованием формулы (3.72) определен экономический эффект для оборудования «Бройлер?

Эбр = [ 2,65 (205 575,3−198 199,8)+1,75 (90 070,2−85 934,7)7 + + Г (991,2+70 540,2+5462,1+89 946,0+9186,3) — (991,2+69 071,4+ +5003,1+86 440,0+8572,5)7 =32 829,79 для оборудования «ЦБК» .

Эдбк= Г2,65 (52 572,3−50 765,0)+1,75(20 735,0−20 445,7)7 + + [(865,2+14 581,6+1101,76+14 928,1+1403,82) — (865,2+14 083,5+ +1005,68+14 199,24+1315,6)] =6706,87.

Общая сумма экономического эффекта от внедрения агрегатно-узлового метода ремонта на Гамарджвебской бройлерной птицефабрике силами Гардабанского производственного объединения Грузгос-комсельхозтехники составляет.

ЭОБр+Э^ек =32 829,79+6706,87=39 536,66.

Как видим экономический эффект на лицо и государство получило экономию только от одной Гамарджвебской бройлерной птицефабрики, обслуживаемой силами Гардабанского районного производственного объединения Грузгоскомсельхозтехники 39 536,66 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХУШ пленума ЦК КП Грузии. В газете «Заря Востока" — Тбилиси, 1975,17 сентября. — 6 с.
  2. Ю.Н., Райбман И. О. О средних сроках службы деталей тракторов и поправочных коэффициентах для областей (краев) и республик. — В сб. работ ГОСНИТЙ. вып. 4 — М.: 1956. — с.1−44.
  3. Ю.Н. Основы надежности сельхозтехники. -М.:"Колос», 1973. — 164 с.
  4. Д.М. Монтаж, наладка и эксплуатация оборудования птицефабрик и птицеферм. — М.: «Колос», 1976. — 384 с.
  5. ГОСТ -13 216−67 Надежность, общие технические требования и методы испытаний. — М.: 1970. — 15 с.
  6. ГОСТ -13 377−67 Надежность в технике, термины и определения- М.: 1969, — 13 с.
  7. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности — М,: «Наука», 1965. — 521 с.
  8. Гук Ю. Б. Основы надежности электро-энергетических установок. — Ленинград, изд. Ленинградского университета, 1976. — 192 с,
  9. ГОСТ 19 509–74 Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Методы определения точечных оценок показателей надежности по результатам наблюдений. — М: 1974 — 3 с.
  10. A.M. Математическая статистика в технике. — М.: «Советская наука», 1958. — 466 с.
  11. Р.Б. Долговечность автомобилей. М.: Машгиз, I96I. — 432 с.
  12. Комплект оборудования широкогабаритных птичников «Промышленный-!"', «Промышленный-2», «Смена-ЮМ», «Смена-20М" — Паспорт — «Нежинсельмаш"', 1973. — 13 с.
  13. Комплект оборудования широкогабаритных птичников «Промышленный-!» «, «Промышленный-2», «Смена-!ОМ"', «Смена-20М». Руководство по устройству, монтажу и эксплуатации, — «Нежинсельмаш», !973.-98с.
  14. Комплект оборудования широкогабаритных птичников «Промышленный-! /Ц/, «Промышленный-2 /Ц/». Руководство по устройству, монтажу и эксплуатации. -«Нежинсельмаш», !973. — 84 с.
  15. Комплект оборудования для выращивания цыплят на мясо с бункерными кормушками и механизированной их загрузкой кормами. ЦЕК-ЮВ», ЦЕК-20 В. Паспорт-«Нежинсельмаш», !974. — !5 с.
  16. Комплект оборудования птичника ЦБК-20. Экспресс-информация- ЦНИИТЭИ, В/О «Союзсельхозтехника», 1972. — 2 о.
  17. Кормораздатчик трубчатый троссо-шайбовый с бункерными кормушками PTIII-!-00.000', РТШ-2−00.000. Техни-ческое описание и инструкция по эксплуатации.-«Нежинеельмаш',' 1972. — 18 с.
  18. Комплекты оборудования для содержания кур-несушек промышленного стада ККП-5, ККП-8,5. Комплекты оборудования для содержания кур-несушек маточного стада КШС-4, КМК-7. Паспорт «Нежинсельмаш», 1975. — 19 с.
  19. Комплект оборудования птичников для цыплят, выращиваемых на мясо «Бройлер-Ю», «Бройлер-20». Руководство по устройству, монтажу и эксплуатации. — «Не-жинсельмаш», 1970. — 67 с.
  20. Комплект оборудования птичников для цыплят, выращиваемых на мясо «бойлер» (ККГ-4, ККГ-6). Руководство по монтажу и эксплуатшщи, — Пятигорский машиностроительный завод им. С М. Кирова, 1969. -83 с.
  21. СИ., Сехниашвили А. И. Исследование надежности чаесборочной машины «Сакартвело». Труды ГОСНЙТИ-М.: 1973, Т.34. — с.199−204.
  22. СИ., Сехниашвили А.й, Обоснование межремонтного ресурса чаесборочной машины «Сакартвело» статистическим методом. — Труды ГОСНИТИ — М.: 1973, Т.37. — с. II0-II3.
  23. Костенко С И. Пример применения метода математической статистики для определения себестоимости и трудоемкости ремонта самоходных комбайнов.- Тр. ГОСНИТИ. — М.: 1966, т.8 — с.61−74.
  24. Э.Л. Методика получения распределений технических ресурсов деталей машин по данным об их замене w при эксплуатации и ремонте. — В жур. «Стандарты и качество» — М.: 1968, № 9, — с.54−55.
  25. Д., Давид К.', Липов М, Надежность — М.: «Советское радио», 1964. — 686 с.
  26. Методические рекомендации по организации технического обслуживания электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики на животноводческих фермах. — Минск, «ВНИИТИМЖ"', 1974. — 78 с.
  27. Методика определения нормативов потребности в средствах технического обслуживания машинно-тракторного парка и оборудования для механизации в животноводстве и птицеводстве. — М.:"Г0СНЙТИ, НИИПиН, ВИМ, ВНЙИТИМЖ’Г1978. — 76 с.
  28. Методические рекомендации по организации технического обслуживания животноводческого оборудования. -М.: Госкомсельхозтехника, РСФСР,"ЦБНТИ',' 1979. — 83 с.
  29. В.М. и др. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов. — М.: «Колос», 1968. -287 с.
  30. Михлин В. М, Теоретические основы прогнозирования и оптимизации допустимых при ремонте показателей элементов сельскохозяйственных машин. — Тр. ГОСНИТИ — М.: 1967, т.12. — 514−536.
  31. Методика проведения работ, но составлению норм расхода запасных частей к сельскохозяйственным машинам. — М.:"ВИСХ0МГ 1967. — 61 с.
  32. Методика разработки нормативов потребности в запасных частях и агрегатах к автомобилям, тракторам и сельскохозяйственным машинам на ремонтно-эксплуатаци-онные нужды. — М.:'*НйШ1иН, ГОСНЙТИ, ВИМ'',' 1974. — 82 с.
  33. Методические утсазания по определению ресурса деталей. — М.: «ГОСНти',' 1977. — 103 с.
  34. Методика определения показателей долговечности и оценки их достоверности по результатам незавершенных испытаний или эксплуатационных наблюдений. -М.:"НАТИ',' 1974. — 58 с.
  35. Методические рекомендации по определению экономической эффективности технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм. — Минск, «ВНИИТИМЖГ 1975. — 16 с.
  36. Методика выбора количества изделий для ресурсных испытаний и оценки достоверности их результатов. — М.: «ОНТИ-НАТИ'' 1970. — 160 с.
  37. Методические указания по прогнозированию технического состояния машин. -М.1 «Колос», 1972. — 216 с.
  38. Р.Г., Чабан-заде А.С., Гогитидзе Н. Н., Узнадзе Г. Ш. Нормы времени и расценки на полное техническое обслуживание оборудования птицефабрик. — Тбилиси ,'*ИКТПЭ*,' 1980. — 95 с.
  39. Научный отчет ГОСНЙТИ по теме «Разработка агрегатного метода ремонта и основных марок тракторов применительно к условиям Эстонской ССР и его ответное внедрение в хозяйствах Раплаского и Тартуского районов.-M.:I973,T.I.-303 с, т.2−403 с.
  40. Научный отчет ГОСНЙТИ по теме «Оптимизация срока службы зер новых комбайнов и экономическая эффективность повышения их послеремонтного технического ресурса. — М.: 1969. — 376 с.
  41. Научный отчет ГОСНЙТИ по теме: «Исследование и разработка предложений по агрегатному методу ремонта и устранения отказов тракторов и комбайнов в сельском хозяйстве» — М.: 1970. — 465 с.
  42. В. Шумы в промышленном птицеводстве. — В жур. «Птицеводство» — М.: 1977, № 5. — с.37−38.
  43. Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве. — М.: «Колос"', I98I. — 16 с.
  44. Положение об организации агрегатно-узлового метода ремонта машин и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм и комплексов. — Минск, «ВНИИТИМ',' 1975. — 199 с.
  45. Я.Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. — Ленинград, «Колос», 1970 -400 с.
  46. Положение по экономическим взаимоотношениям колхозов и совхозов с организациями «Сельхозтехники» при техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования животноводческих ферм. — ?Линск, «ВНИИТИЖГ 1975. — 46 с .
  47. А.А., Сергеев В.А.', Сергеева В. Д. Выращивание бройлеров. — М. :"Россельхозиздат',' 1975, — 79 с .
  48. М.С., Колтунов В. Я. Техническое обслуживание и ремонт оборудования в птицеводстве. — М.: «Роосельхозиздат',' 1976. — 301 с.
  49. .С. Организация и технология тракторных работ. — М.: «Сельхозгиз», 1956. — 439 с.
  50. А.И. Основы теории старения машин. — М.: «Машиностроение», I97I. — 408 с.
  51. P.M., Зайцев А. Т. Механизация и электрификация птицеводства. — М.: «Колос», I97I. — 528 с.
  52. А.И. Исследование вопроса технической эксплуатации и разработка рекомендаций по восстановлению работоспособности чаесборочных машин «Сакартвело». Диссерт. на соиск. ученой степени к, т.н. — Тбилиси, 1974. -147 с.
  53. А.И. Агрегатный метод ремонта сельскохозяйственных машин. — В яур. «Сакартвелос соплис ме-урнеоба» (на груз, языке) — Тбилиси, 1973, № 5. — с. 15−16.
  54. Сметнев С И. Птицеводство. — М.: «Колос"', 1970. — 417 с56. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. — М.:"Россельхозиздат7 1974. -202 с.
  55. Г. Ш. Обслуживание птицефабрик организациями «Сельхозтехники» Грузии. — В жур. «Птицеводство» -М.: 1976, Jfe 9. — с. 39−40.
  56. Уилкс С, С. Математическая статистика. — М.: «Наука», 1967. — 632 с.
  57. Г. Ш. Гардабанская межрайонная станция техобслуживания птицефабрик. — Тбилиси, «Сабчота Сакарт-вело», 1975. — 6 с.
  58. Узел привода птичников мотор-редукторов НИ.II.03. Паспорт — М.: Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. 1974. — 8 с.
  59. Г. Ш. и др. Нормы времени и расценки на техническое обслуживание и ремонт оборудования Тамарис-ской птицефабрики. — Тбилиси""^ 'ИКТИЭ',' I98I. — 172 с.
  60. В.И. и др. Технология промышленного производства бройлеров, — М.: «Колос», 1976. — 87 с.
  61. B.C., Белостоцкая Б. Г. К вопросу оценки показателей надежности изделий электрооборудования автомобилей по результатам усеченных испытаний. — Научно-технический бюллетень -'НИИ автоприборов" — М.: 1969, вып. 4. -2 с.
  62. М. Ф. Исследование прочности и надежности цепных органов угледобывающих машин, Автореф. дис. на соискание ученой степени к.т.н. — Донецк, 1973. — 21 с.
  63. С. Научные основы организации технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. — Автореф. на соиск. учен, степени к.т.н, — М: Челя:бинск, 1974. — 42 с.
  64. С. Организация специализированного ремонтного производства. — М.: «Колос», 1970. -223 с.
  65. Черепанов С О. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. — M. i «Колос», 1978. -288 с.
  66. Шор Я. Б. Прикладные вопросы теории надежности. — М.: «Советское радио», 1965. — 28 с.
  67. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности, — М.: «Советское радио», 1962. — 552 с.
  68. Шор Я. Б. Таблицы для анализа и контроля надежности. -М.: «Советское радио», 1968. — 284 с.
  69. Шкаф управления ЦЕК-20В-04.000. Паспорт «Нежинсельмаш», 1974. — 4 с.
  70. О.Н. Метод полноценного использования объема выборки для определения показателей надежности. — М.: Экспресс стандарт. Качество, стандарты, метрология. Вып. 50 (356)."ВНИИКй',' I97I. — с.12−15-
Заполнить форму текущей работой