Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности электрохимического соосаждения цинка и никеля в сплав в хлораммонийных электролитах и технологические рекомендации

Диссертация: Закономерности электрохимического соосаждения цинка и никеля в сплав в хлораммонийных электролитах и технологические рекомендации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что в процессе электроосаждения сплава цинк-никель в концентрированных хлораммонийных электролитах при плотностях тока выше 1 А/дм" образуются коллоидные соединения на основе гидроксида цинка, а при ]к выше 3 А/дм" — на основе гидроксида никеля. В низкоконцентрированном электролите во всем диапазоне рабочих плотностей тока образуются коллоидные частицы на основе гидроксидов цинка… Читать ещё >

Закономерности электрохимического соосаждения цинка и никеля в сплав в хлораммонийных электролитах и технологические рекомендации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Обоснование выбора объекта исследования
    • 1. 2. Электроосаждение сплава цинк-никель
      • 1. 2. 1. Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из сульфатных электролитов
      • 1. 2. 2. Сульфатно-хлоридные электролиты для электроосаждения цинк-никелевых сплавов
      • 1. 2. 3. Электроосаждение сплавов цинк-никель из хлоридных электролитов
      • 1. 2. 4. Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из щелочных электролитов
      • 1. 2. 5. Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из аммиакатных электролитов
    • 1. 3. Закономерности соосаждения цинка и никеля в сплав
    • 1. 4. Пути повышения скорости процесса электроосаждения сплава цинк-никель
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Приготовление электролитов и электроосаждение покрытий
    • 2. 2. Поляризационные измерения
    • 2. 3. Анализ сплава цинк-никель
      • 2. 3. 1. Рентгенофлуоресцентный анализ
      • 2. 3. 2. Трилонометрический анализ сплава цинк-никель
    • 2. 4. Определение выхода по току сплава цинк-никель
    • 2. 5. Методика коррозионных испытаний
    • 2. 6. Определение рН прикатодного слоя
    • 2. 7. Микроскопические исследования сплава
    • 2. 8. Определение пористости покрытия
    • 2. 9. Определение микротвердости цинк-никелевого покрытия
    • 2. 10. Определение рассеивающей способности электролита
    • 2. 10. Рентгенофазовый анализ
    • 2. 11. Синтез продукта конденсации диметилолтиомочевины и полиэтиленполиамина
  • 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАВНОВЕСНОГО СОСТАВА ХЛОР АММОНИЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛ
  • 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ В ХЛОР АММОНИЙНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
    • 4. 1. Возможность образования и природа коллоидных частиц соединений электроосаждаемых металлов в приэлектродном слое
    • 4. 2. Кинетические закономерности электроосаждения сплава цинк-никель
    • 4. 3. Влияние добавки желатина на процесс электроосаждения сплава цинк-никель
    • 4. 4. Влияние плотности тока и величины рН на состав и выход по току сплава цинк-никель
  • 5. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ В НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННОМ ХЛОРАММОНИЙНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
    • 5. 1. Влияние поверхностно-активных добавок на электроосаждение сплава цинк-никель
    • 5. 2. Влияние коллоидных частиц соединений электроосаждаемых металлов на процесс нанесения сплава цинк-никель
    • 5. 3. Кинетические закономерности электроосаждения сплава цинк-никель
    • 5. 4. Влияние плотности тока на состав и выход по току сплава цинк-никель 82 6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
    • 6. 1. Технологический процесс электроосаждения сплава цинк-никель из хлораммонийного электролита
    • 6. 2. Свойства и фазовый состав покрытий сплавом цинк-никель
  • ВЫВОДЫ

Основной задачей современного гальванического производства является разработка энергои ресурсосберегающих, экологически приемлемых, высокопроизводительных технологий. Растущее стремление к отказу от использования кадмиевых покрытий явилось одной из основных причин, которая стимулировала разработку процессов получения экологически безопасных гальванических покрытий для защиты стальных изделий от коррозии.

Наиболее широко применяемым в промышленности защитным покрытием является цинк. Он недефицитен и недорог. Однако даже хроматиро-ванные цинковые покрытия уступают кадмиевым по коррозионной стойкости [1].

Для улучшения эксплуатационных свойств цинковых покрытий их легируют никелем, железом, кобальтом, хромом, молибденом, оловом и некоторыми другими металлами [2]. Легирование позволяет значительно улучшить функциональные свойства покрытий [3]. Одним из перспективных легирующих металлов является никель. Цинк-никелевые покрытия, содержащие 25 — 28% никеля весьма коррозионно-стойкие и не уступают кадмиевым.

В промышленности применяют сульфатные и сульфатно-хлоридные электролиты, которые имеют низкую рассеивающую способность и позволяют наносить покрытия на детали только простой конфигурации. Используемые цианидные электролиты малопроизводительны и токсичны, а хлоридные являются весьма агрессивными. Более высокой рассеивающей способностью, чем сульфатные и сульфатно-хлоридные, обладают аммиакатные электролиты, при этом они менее токсичны и агрессивны, чем цианидные и хлоридные. Недостатками аммиакатных электролитов, используемых в промышленности, являются: небольшая производительность процесса, узкий диапазон рабочих плотностей тока и высокая температура.

Как показано многолетними исследованиями сотрудников кафедры ТЭП ЮРГТУ (НПИ) И. Д. Кудрявцевой, В. Н. Селивановым, В. И. Балакаем, И. Г. Бобриковой, Н. М. Сербиновской, Л. Н. Букас и др. для решения задачи энергои ресурсосбережения весьма перспективными являются электролиты, содержащие коллоидные соединения электроосаждаемых металлов. Они позволяют увеличить скорость нанесения покрытия на порядок и более, чем в простых и комплексных электролитах, и проводить электролиз без подогрева. Концентрации основных компонентов при этом можно значительно снизить. Из электролитов, содержащих коллоидные частицы разряжающихся металлов, осаждаются блестящие и полублестящие покрытия, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами.

В связи с этим весьма актуальным является исследование закономерностей электроосаждения сплава цинк-никель из электролитов, содержащих коллоидные соединения электроосаждаемых металлов, и получение коррозионно-стойких цинк-никелевых покрытий.

выводы.

1. Разработана математическая модель равновесного ионного и коллоидного состава хлораммонийного электролита для электроосаждения сплава цинк-никель, которая позволяет рассчитать количественный состав электролита в зависимости от величины рН электролита. Установлено, что в равновесном состоянии в электролите присутствуют простые гидратированные, комплексные ионы цинка и никеля, а также их гидроксиды, на основе которых могут формироваться коллоидные частицы.

2. Подобраны и синтезированы органические добавки, позволяющие получить полублестящие равномерные покрытия и повысить катодную плотность тока электроосаждения сплава цинк-никель в 2,5 — 3 раза.

3. Установлено, что в процессе электроосаждения сплава цинк-никель в концентрированных хлораммонийных электролитах при плотностях тока выше 1 А/дм" образуются коллоидные соединения на основе гидроксида цинка, а при ]к выше 3 А/дм" — на основе гидроксида никеля. В низкоконцентрированном электролите во всем диапазоне рабочих плотностей тока образуются коллоидные частицы на основе гидроксидов цинка и никеля. Определена область потенциалов восстановления коллоидных соединений элек-троосаждаемых металлов.

4. Исследованы кинетические закономерности электрохимического со-осаждения цинка и никеля в хлораммонийных электролитах, содержащих коллоидные соединения электроосждаемых металлов. Показано, что процесс электроосаждения сплава цинк-никель лимитируется в основном диффузией. Помимо диффузионных существуют кинетические затруднения и разряд ионов происходит через адсорбционную пленку гидроксида цинка и добавок.

5. Изучены кинетические закономерности раздельного электроосаждения цинка и никеля из низкоконцентрированного электролита. Показано, что электроосаждение никеля в сплав происходит со сверхполяризацией, а цинка — с деполяризацией.

6. Установлено, что выход по току цинк-никелевого сплава и его химический состав зависят от плотности тока. С увеличением плотности тока содержание никеля в сплаве увеличивается, а выход по току сплава снижается.

7. Установлено, что цинк-никелевые покрытия, полученные из разработанных электролитов, обладают большей коррозионной стойкостью, чем хроматированные цинковые и кадмиевыепо микротвердости они превосходят цинковые покрытия в 2,5 — 3 раза и не уступают цинк-никелевым покрытиям, полученным из промышленного электролита. Микротвердость покрытий, полученных из хлораммонийного электролита с добавками «ПК-09», ОС-20 и желатином, в 1,5 раза выше, чем покрытий, полученных из промышленного электролита, и не уступает микротвердости блестящих никелевых покрытий.

8. Рентгенофазовые исследования сплава цинк-никель показали, что фазовый состав зависит от состава электролита и рабочей плотности тока.

9. Разработаны электролиты состава, г/л:

1) цинка оксид 10−15, никеля хлорид шестиводный 60 — 90, аммония хлорид 230 — 250, кислота борная 20, добавка «ПК-09» 0,003 — 0,005, препарат ОС-20 0,5 — 0,6. Позволяет получать полублестящие покрытия сплавом цинк-никель с содержанием никеля 17−24% в диапазоне плотностей тока 0,5 — 5,0 А/дм2 при температуре 18 — 25 °C и величине pH 5,5 — 6,0. Выход по току сплава 77 — 100%;

2) цинка оксид 10 — 15, никеля хлорид шестиводный 60 — 90, аммония хлорид 230 — 250, кислота борная 20, добавка «ПК-09» 0,003 — 0,005, препарат ОС-20 0,5 — 0,6, желатин 0,8 — 1,2. Позволяет получать полублестящие покрытия сплавом цинк-никель с содержанием никеля 12−23% в диапазоне плотностей тока 0,1 -6,0 А/дм2 при температуре 18−25 °С и величине pH 5,5 — 6,0. Выход по току сплава 71 — 100%;

3) цинка сульфат семиводный 20 — 30, никеля хлорид шестиводный.

40 — 50, аммония хлорид 230 — 250, кислота борная 20, добавка «ПК-09».

0,03 -0,05, препарат ОС-20 0,1 -0,3. Позволяет получать полублестящие.

98 коррозионно-стойкие покрытия сплавом цинк-никель с содержанием никеля 27 — 35% при катодных плотностях тока 0,5 — 5,0 А/дм и температуре 18 -25 °С. Выход по току сплава 93 — 100%, величина рН электролита 5,5 — 6,0. Обеспечивает снижение уноса основных компонентов в 2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Цинкование и кадмирование. Л.: Машиностроение, 1971.88 с.
  2. В.В. Цинкование. Техника и технология. / Под ред. проф. В. Н. Кудрявцева. М.: Глобус, 2008. — 252 с.
  3. Е.В., Попович В. А., Мороз А. Т. Цинкование. М.: Металлургия, 1988.-528 с.
  4. Автомобильная промышленность США. 1990. № 8. С. 22.
  5. Покрытия Zn-Ni. Anmerkungen zur Zinc-Nickel-Beschichtung / Gysen Bert // Galvanotechnik. 2008. — V. 99, № 9. — C. 2172−2176.
  6. Гальванотехника: Справ, изд. / Ажогин Ф. Ф., Беленький М. А., Галль И. Е. и др. М.: Металлургия, 1987. — С. 166−168.
  7. Н.С., Кудрявцев В. Н., Ждан П. А. и др. Взаимное влияние компонентов в процессе электроосаждения сплава цинк-никель // Защита металлов. 1989. — Т. 25, № 2. — С. 288−290.
  8. Заявка 3 619 386 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56. Сульфатный электролит для осаждения сплава цинк-никель / Klos Klaus-Peter, Lindemann Karl-Heinz, Donsbach Hermann. — Заявл. 09.06.86- Опубл. 10.12.87, Бюл. № 36.
  9. Патент 4 488 942 США, МКИ С 25 Д 3/22- 3/56. Электроосаждение цинка и его сплавов / Martin Sylvia, Herr R. Wilbur. — Заявл. 05.08.83- Опубл. 18.12.84, Бюл. № 20.
  10. Патент 92 841 СРР, МКИ С 25 Д 3/12, С 25 Д 3/22. Слабокислый электролит для нанесения блестящих покрытий из цинк-никелевого сплава /
  11. Grunwald Gustav Ernest, Ziman Anna, Harsanyi Mihail, Harsanyi Julia Maria, Juhos Csaba. Заявл. 07.11.85- Опубл. 30.10.87, Бюл. № 20.
  12. Т.А., Григорян Н. С. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита // 31 Int. Wiss. Kollog., Ilmenau, 27−31 oct., 1986. C. 205−207.
  13. O.E., Бобрикова И. Г., Селиванов B.H. Механизм электроосаждения сплава цинк-никель в сульфатно-хлоридном электролите-коллоиде // Мат. 51 науч.-техн. конф. студентов и аспирантов ЮРГТУ (НГТИ) Новочеркасск, 2003. — С. 188 — 189.
  14. Grunwald Ernest, Ziman Anna, Harsanyi Mihail, Harsanyi Julia, Varhelyi Csaba. Electrodepunerea aliajului de Zn-Ni din solutii slab acide // Ind. usoara. Piel., confect. piele. 1986. — V. 33, № 4. — P. 176−181.
  15. Ziman Anna, Grunwald Ernest, Ziman Anna, Harsanyi Mihail, Harsanyi Julia, Varhelyi Csaba. Galvanische Adscheidung von glazenden Zink-NickelLegierungen aus schwachsauren Elektrolyten // Galvanotechnik. — 1986. -V. 77, № 11.-P. 2668−2674.
  16. Ф.И., Попович В. А., Агапов B.H., Городецкий В. И., Сухомлин Д. А. Электроосаждение коррозионностойких сплавов на основе цинка // Тез. докл. 7 Всесоюз. конф. по электрохимии, 10−14 окт., 1988. Т. 1. Пле-нар. докл. Черновцы, 1988. — С. 327.
  17. Hsu G. F. Zink-nickel alloy plating: an alternative to cadmium // Plat, and Surface Finish., 1984.-V. 71, № 4.-P. 52−55.
  18. Mathias M.F., Chapman T.W. A zink-nickel alloy electrodeposition kinetics model from thickness and composition measurements on the rotating disk electrode//J. Electrochem. Soc. 1990. — V. 137, № l.-P. 102−110.
  19. B.B., Моисеева O.B. Повышение эффективности процесса осаждения цинк-никелевых сплавов из пирофосфатных электролитов / Вла-дим. политехнич. ин-т. Владимир, 1987. — 5 с. — Деп. в ОНИИТЭХим г. Черкассы, 27.10.87, № 1190-хп.
  20. Заявка 3 839 823 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56- 7/00. Электролит для осаждения коррозионностойких покрытий сплавами цинк-никель, цинк-кобальт и цинк-никель-кобальт. — Заявл. 25.11.88- Опубл. 08.06.89, Бюл. № 24.
  21. Заявка 59−211 589 Японии, МКИ С 25 Д 3/56. Способ нанесения покрытий сплавом цинк-никель на листовую сталь / Йосивара Йосихиса, Мацу-да Акира. — Заявл. 16.05.83- Опубл. 30.11.84, Бюл. № 24.
  22. Заявка 59−107 092 Японии, МКИ С 25 Д 3/56. Корректирование состава раствора для электроосаждения сплава цинк-никель / Мацуда Акира, Седа Акира. — Заявл. 08.12.82- Опубл. 21.06.84, Бюл. № 32.
  23. Патент 4 832 802 США, МКИ С 25 Д 3/56. Кислые растворы для электроосаждения блестящих, пластичных сплавов цинк-никель / Canaris Valerie. — Заявл. 10.06.88- Опубл. 23.05.89, Бюл. № 17.
  24. С.Н., Магомедова Э. А., Скрябин В. А. Электроосаждение сплава цинк-никель // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Мат. Всерос. конф. -Пенза, 2000. С. 6−7.
  25. Baker R.G., Holden С.A. Zink-Nickel alloy electrodeposits rack plating // Plat, and Surface Finish. 1985. — V. 72, № 3. — P. 54−57.
  26. В.Г., Кайдриков P.A. Новое в теории и практике электроосаждения цинк-никелевых сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности -96: Тез. докл. рос. науч.-практ. конф., 24 окт. 1996 г., Москва, РХТУ им. Д. И. Менделеева. С. 105−106.
  27. Abou-Krisha Moortaga M. Электрохимическое исследование соосаждения цинк-никелевого сплава в сульфатной ванне. Electrochemical studies of zinc-nickel codeposition in sulphate bath // Appl. Surfase Sci. 2005. -V. 252, № 4.-C. 1035−1048.
  28. В.И., Вакка А. Б., Азарченко T.JT., Ваграмян Т. А. К вопросу об аномальном осаждении сплава цинк-никель из сульфатно-хлоридных электролитов // Электрохимия. 1991. — Т. 27, № 8. — С. 1062−1065.
  29. В.И. Микрораспределение электролитических сплавов / Авто-реф. дис.. доктор, хим. наук. Москва, 2001. — 38 с.
  30. Таран J1.A., Громаков B.C., Райманова Т. И., Иванов В. Б. Роль поверхностного комплексообразования в процессе электроосаждения сплава Zn-Ni в присутствии ПАВ // Электрохимия. 1992. — Т. 28, № 7. — С. 862−866.
  31. Huang C.H. Duplex zinc-nickel alloy electrodeposits // Plat, and Surface Finish. 1989. — V. 76, № 12. — C. 64−67.
  32. И.Г., Селиванов В.II. Электроосаждение сплава цинк-никель // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Мат. Всерос. конф. Пенза, 2000. — С. 10−11.
  33. В.Г., Гудин Н. В. Механизм начальных стадий электроосаждения сплава цинк-никель // Электрохимия. 1995. Т. 31. 532 с.
  34. .Г., Исаев H.H., Бодягина М. М. О механизме электрохимического сплавообразования // Электрохимия. — 1986. — Т. 22, № 3. — С. 427 429.
  35. Патент 10 146 559 Германия, МПК {7} С 25 D 3/56. Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten / Verberne Wilhel-mus, Maria Johannes, Cornelis Enthone. Заявл. — 21.09.2001- Опубл. 10.04.2003.
  36. С., Sarret M., Benballa M. Комплексообразователи для Zn-Ni щелочной ванны. Complexing agents for a Zn-Ni alkaline bath // J. Electroanal. Chem. 2002. — 519, № 1−2. — C. 85−92.
  37. Hou Yan. Определение Zn и Ni в щелочной ванне для осаждения Zn-Ni сплава // Diandu yu jingshi Plat, and Finish. 2005. — T. 27, № 1. — C. 43−45.
  38. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. JI.: Машиностроение, 1971.-С. 57−58.
  39. В.Г., Кайдриков Р. А., Матыкина Э. Ю. Процесс нанесения покрытия сплавом цинк-никель из хлоридно-аммиакатного электролита // Совершенствование технологии гальванических покрытий: Тез. докл. XI Всерос. совещ. Киров, 2000. — С. 5−6.
  40. В.Г., Кайдриков P.A., Матыкина Э. Ю., Филатов JI. Электроосаждение сплава цинк-никель из хлоридно-аммиакатных электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2001. — Т. 9, № 2. С. 23−29.
  41. С.Н., Магомедова Э. А., Мальцева Г. Н., Макарычева И. В. Электроосаждение сплава цинк-никель из аминоуксусного электролита // Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Мат. Всерос. науч.-практ. конф. Пенза, 2001. — С. 5−6.
  42. D.E. // Plating and Surface Finish. 1983. -V. 70, № 11. P. 47.
  43. Brenner A. Electrodeposition of Alloys: Principles and Practic. V. I, II. N.Y.: Acad. Press. 1963. — 714 p.
  44. M.J., Philip H.I. // J. Electroanal. Chem. 1976. V. 70. — P. 233.
  45. И.Г., Кукоз Ф. И., Селиванов B.H., Копин A.B. К вопросу о механизме электроосаждения сплава цинк-никель // Электрохимия 2002. -Т. 38, № 10. С. 1269−1272.
  46. Т.А., Григорян Н. С. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита // «31 int wiss Kollog.», Ilmenau, 1986.-С. 205−207.
  47. Roventi G., Fatesi R., Deila Guardia R.A., Barucca G. Обычное и аномальное соосаждение Zn-Ni сплавов из хлоридной ванны // J. Appl. Electro-chem. 2000. — С. 173- 179.
  48. Т.В., Бык Т.В., Цыбульская JI.C. Электрохимически осажденные сплавы цинк-никель // Журнал прикладной химии 2003. № 10. — С. 1625−1630.
  49. В.Н. Электроосаждение металлов из малоконцентрированных электролитов-коллоидов / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001.-85 с.
  50. И.Д., Селиванов В. Н., Кукоз Ф. И. Возможности ускорения процессов электроосаждения металлов из электролитов, содержащих коллоиды и тонкие взвеси их соединений, разряжающиеся на катоде //
  51. Электрохимия. 1984.-Т. 20, № 1.-С. 63−68.106
  52. И.Д., Кукоз Ф. И., Балакай В. И. Электроосаждение металлов из электролитов-коллоидов // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. 1990. — С. 50−84.
  53. И.Д., Селиванов В. Н. Высокопроизводительные малоотходные технологии электроосаждения металлов из электролитов-коллоидов // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. — Т. 2, № 4. — С. 3336.
  54. В.Н. Влияние состава электролита на скорость электрохимического восстановления коллоидных частиц галогенидов серебра // Электрохимия. 1997.-Т. 33, № 7.-С. 809−814.
  55. И.Г. Разработка высокопроизводительных электролитов-коллоидов цинкования /Дис.. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1988. -С. 132−133.
  56. Е.А. Хемосорбция органических веществ на оксидах и металлах Харьков: Высш. шк. Изд-во при Харьковском ун-те, 1989. С. 73.
  57. А. М., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника. -Л.: Машиностроение, 1981.- 269 с.
  58. Е. Г., Вячеславов П. М. Контроль гальванических ванн и покрытий. М. — Л.: Машгиз., 1961.-С. 17−18.
  59. Российская государственная библиотека Электронный ресурс. / Центр информ. технологий РГБ. Электрон.дан. — М.: Рос. гос. б-ка, 1997 — Режим доступа: Ьир://гиМ1к1ресПа.о^.
  60. В.М., Пурин Б. А., Озоль-Калнинь Г.А. Определение рН приэлек-тродного слоя стеклянным электродом в процессе электролиза // Электрохимия. 1972. — Т. 8. № 5. — С. 1972 — 1974
  61. П.М., Шмелева Н. М. Методы испытаний электролитических покрытий. Л.: Машиностроение, 1977.-С. 61−65.
  62. Л.С., Гаевская Т. В., Пуровская О. Г. Особенности электрохимического осаждения покрытий цинк-никель из щелочных растворов /
  63. Вестник БГУ. 2008. Сер. 2. № 1. — С. 13 — 18.107
  64. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: учеб. пособие для вузов. — 3-е изд. ис-правл. и перераб. М.: МИСИС, 1994. — 328 с.
  65. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм: монография. М.: Наука, 1976. -328 с.
  66. В.И. Высокопроизводительное никелирование / Ростов-на-Дону.: СКНЦ ВШ, 2002.- 112 с.
  67. И.Т. Краткий справочник по химии. — 4-е изд. исправл. и доп. Киев: Наукова думка, 1974. — С. 342.
  68. Дж. Н. Ионные равновесия. Л.: Химия, 1973. — 448 с.
  69. Справочник по электрохимии / Под ред. А. Н. Сухотина Л.: Химия, 1981. -488 с.
  70. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1971. — 456 с.
  71. Т.Р., Джанибахчиева Л. Э., Колотыркин Я. М. Природа потенциала свежеобразованной поверхности никеля в водных растворах солей никеля//Электрохимия. 1988.-Т. 24. № 11.-С. 1443.
  72. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высш. шк., 1984. -519 с.
  73. А.Г., Образцов В. Б., Данилов Ф. И. Массоперенос в цитратных электролитах // Электрохимия. 1994. — Т. 30. № 2. — С. 256 -259.
  74. .Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику // Учеб. пособие для вузов: М., 1975. С. 178.
  75. А.М. Полярографические методы в аналитической химии. / Под ред. С. И. Жданова.-М.: Химия, 1983.-С. 135−138.
  76. А. Л., Тихонов К. И., Шошина И. А. Теоретическая электрохимия / Под ред. Ротиняна А. Л. Л.: Химия, 1981. — 424 с.
  77. Н.Т. Электроосаждение сплава цинк-никель // Электролитическое осаждение сплавов 1961. — С. 110 — 124.108
  78. И.Г., Липкин М. С., Селиванов В. Н. Технологические расчеты процессов получения электрохимических покрытий: учеб. пособие / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2008. — 141 с.
  79. Э. А. Электроосаждение сплава цинк-никель из аминохло-ридных и аминоуксусных электролитов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Пенза, 2002. — 22 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!