Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности структурообразования и формирования эффекта памяти формы в сплавах системы Fe (95-x) — Mn (x) — Si5 (x=23...30 at. %)

Диссертация: Закономерности структурообразования и формирования эффекта памяти формы в сплавах системы Fe (95-x) — Mn (x) — Si5 (x=23...30 at. %)
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена возможность развития эффекта памяти формы в аустенитном сплаве Ре-30Мп-581, обусловленного образованием одновариантного мартенсита напряжения под действием предварительной деформации. Определены характеристики эффекта памяти формы в сплавах Ре-23Мп-581 и Ре-30Мп-581 (упругая, восстановленная, невосстановленная деформации, степень формовосстановления) при деформации кручением. Показано… Читать ещё >

Закономерности структурообразования и формирования эффекта памяти формы в сплавах системы Fe (95-x) — Mn (x) — Si5 (x=23...30 at. %) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Стабильные и метастабильные превращения в сплавах системы 12 Бе-Мп на основе железа
    • 1. 2. Механизм образования е-мартенсита
    • 1. 3. Микроструктура железомарганцевых сплавов
    • 1. 4. Влияние термической обработки на фазовый состав Бе-Мп сплавов
    • 1. 5. Влияние легирующих элементов на фазовые превращения 32 железомарганцевых сплавов
    • 1. 6. Структура и свойства сплавов Бе-Мп, легированных кремнием
    • 1. 7. Механические свойства Бе-Мп сплавов
    • 1. 8. Эффект памяти формы в сплавах Бе-Мп и Ре-Мп
    • 1. 9. Рассеяние энергии в сплавах системы Ре-Мп
    • 1.
  • Выводы по главе. Постановка задач исследования
  • Глава 2. Материалы и методики исследования
    • 2. 1. Материалы исследований
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Металлографический анализ
      • 2. 2. 2. Дюрометрический метод
      • 2. 2. 3. Дилатометрический анализ
      • 2. 2. 4. Калориметрические исследования
      • 2. 2. 5. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 2. 6. Магнитный фазовый анализ
      • 2. 2. 7. Метод механической спектроскопии 61 2.2.7.1 Низкочастотная установка внутреннего трения
        • 2. 2. 7. 2. Высокочастотная установка внутреннего трения
      • 2. 2. 13. Обработка результатов измерений внутреннего трения
      • 2. 2. 8. Измерение характеристик эффекта памяти формы
    • 2. 3. Выводы по главе
  • Глава 3. Неупругие эффекты в сплавах Fe-Mn и Fe-Mn-S
    • 3. 1. Сплав Fe-23Mn
    • 3. 2. Сплав Fe-23Mn-5S
    • 3. 3. Сплав Fe-26Mn-3 S
    • 3. 4. Сплав Fe-30Mn-5S
    • 3. 5. Выводы по главе
  • Глава 4. Влияние температуры закалки на структуру и свойства сплавов 87 Fe-23Mn-5Si и Fe-30Mn-5S
    • 4. 1. Влияние температуры закалки на структуру сплава Fe-23Mn-5S
    • 4. 2. Влияние температуры закалки на свойства сплава Fe-23Mn-5S
    • 4. 3. Влияние температуры закалки на структуру и свойства сплава 104 Fe-30Mn-5S
    • 4. 4. Изменение структуры сплавов Fe-Mn-Si при вылеживании
    • 4. 5. Выводы по главе
  • Глава 5. Эффект память формы в сплавах системы Fe-Mn-S
    • 5. 1. Влияние степени предварительной деформации на характеристики 113 сплавов Fe-23Mn-5Si и Fe-30Mn-5S
    • 5. 2. Влияние схемы нагружения на характеристики сплавов Fe-23Mn- 124 5 Si и Fe-30Mn-5S
    • 5. 3. Выводы по главе 5
  • Заключение и общие
  • выводы

Рост экономики России требует повышения уровня производства металлов при одновременном улучшении их качества. Успешное решение этой задачи во многом определяется развитием науки и созданием эффективных технологий металлургического производства и последующих переделов металла. В первую очередь речь идет о развитии теории строения металлов и сплавов и протекающих в них фазовых и структурных превращениях под влиянием тепловых и деформационных воздействий, что необходимо для управления структурой и, в конечном счете, эксплуатационными свойствами металла. Развитие именно этого направления служит основой создания новых, более эффективных методов и процессов термической и деформационной обработки [1].

В настоящее время с целью экономии сырьевых ресурсов возникает необходимость частичной или полной замены дорогостоящих легирующих элементов и совершенствования технологических процессов. Одним из универсальных методов воздействия на структуру и субструктуру металла с целью повышения уровня свойств без применения дополнительного легирования является деформация. В этом отношении стали и сплавы на железомарганцевой основе с нестабильным аустенитом очень перспективны и могут служить основой для получения нового класса материалов, обладающих целым комплексом уникальных свойств. Использование железомарганцевых сплавов и экономически целесообразно, так как марганец дешевле никеля, а необходимый уровень свойств достигается за счет особого состояния аустенитной матрицы, что впервые было использовано Р. Э. Гадфильдом.

Благодаря исследованиям И. Н. Богачева, В. Ф. Еголаева, О. Г. Соколова, Л. И. Лысака, А. А. Гуляева, Т. 8ау^исЫ, К. К. 1ее, 8.-Н. ВаИс, Т. Ф. Волыновой, И. Б. Медова сплавы на основе системы Бе-Мп известны, как высокодемпфирующие и перспективные функциональные материалы. 5.

Физической основой способности сплавов Бе-Мп рассеивать энергию является обратимое мартенситное превращение у<->е.

Анализ научно-технической литературы [2 — 4] свидетельствует о широком применении железомарганцевых сталей и сплавов в качестве износостойких, коррозионно стойких, жаропрочных, немагнитных, криогенных и демпфирующих материалов. Такой широкий набор классов сталей и сплавов, различных по применению, объясняется тем, что железомарганцевые сплавы обладают целым комплексом специальных свойств, таких как самоупрочнение, инварный эффект, эффект памяти формы, немагнитность, сверхпластичность, низкий порог хладноломкости, демпфирование, высокий температурный коэффициент линейного расширения.

Сплавы железа с марганцем являются уникальными и в том отношении, что могут существовать при комнатной температуре в трех кристаллических решетках: объемно-центрированной кубической (а-ферромагнитный твердый раствор), гексагональной плотноупакованной и гранецентрированной кубической (еи у-парамагнитные твердые растворы). В этой связи сплавы Ре-Мп представляют для дальнейших исследований большой интерес, как с научной, так и с технологической точки зрения.

В последнее время особое внимание привлекают сплавы Ре-Мп, легированные различными элементами с целью создания новых свойств и дополнительных возможностей их использования. Превращение в сплавах Ре-Мп происходит по сдвиговому механизму. Предполагается, что превращение начинается на упорядоченных дефектах упаковки в аустените. На энергию дефектов упаковки влияет легирование, в частности, легирование кремнием снижает энергию дефекта упаковки [3]. В то же время кремний уменьшает параметры кристаллической решетки аустенита и мартенсита, а объемный эффект при мартенситном превращении снижается.

Легирование элементами замещения может изменить параметры фазовых превращений, их последовательность, повлиять на характер 6 перехода у<—>8. Для легированных кремнием железомарганцевых сплавов предприняты попытки установления качественных и количественных зависимостей фазового состава, стабильности сплавов при деформации, механических свойств от содержания легирующего элемента [4]. Однако остается мало изученным вопрос о влиянии кремния на тип и параметры превращения у<-«8.

Кремний существенно повышает пределы прочности и текучести, при этом сохраняется высокая пластичность и ударная вязкость сплава. Немаловажным является и тот факт, что сплавы Бе-Мп-Б! технологичны и являются относительно недорогими. Тройные композиции на основе Бе-Мп в большей степени известны, как сплавы с высокой способностью рассеивать энергию внешних колебаний. Как сплавы, проявляющие свойство восстановления формы при изменении температуры, они мало изучены. Обратимость превращения предполагает возможность развития эффекта запоминания формы (ЭПФ) в сплавах, однако физическая основа развития памяти формы неясна, поскольку однозначно не установлен характер превращения. Не установлены факторы определяющие восстановление формы в заданном интервале температур и на заданном уровне.

В литературе широко рассмотрены вопросы влияния термической обработки на демпфирующую способность, однако работы, посвященные изучению зависимости характеристик формовосстановления от режимов термической обработки, в частности, от температуры нагрева под закалку, практически отсутствуют.

Изучение особенностей структурообразования и формирования свойств сплавов Ре-Мп-81 представляется актуальной научной задачей, имеющей значительное практическое значение. Комплекс свойств, реализуемых на сплавах Бе-Мп-Б!, делает их весьма перспективными материалами для изделий новой техники.

В настоящее время на кафедре Физики металлов и материаловедения ТулГУ ведутся исследования Ре-Мп-81 сплавов, которые также обладают ЭПФ.

Считается очевидным, что металлографическая структура определяет большинство механических, физических и технологических свойств металлических материалов. Отсюда формулируется цель работы: установление закономерностей структурообразования сплавов системы Ре (95х)-Мп (хГ815 (х=23.30), фазовых переходов в них и разработка на этой основе оптимальных температурно-силовых режимов воздействия, обеспечивающих развитие эффекта памяти формы на заданном уровне.

Научная новизна работы:

— впервые проведено систематическое изучение влияния предварительной деформации и температуры закалки на параметры формовосстановления исследованных сплавов, по результатам которого построены карты зависимости степени восстановления формы (К) от температурно-силовых характеристик;

— на основе комплексного исследования факторов, влияющих на мартенситный пик внутреннего трения в изученных сплавах, показана нетермоупругая природа у<-«е-превращения;

— получены новые экспериментальные данные, подтверждающие развитие процессов расслоения у-твердого раствора в области температур 500. 1000 °C;

— наведенное предварительной деформацией мартенситное превращение в аустенитном сплаве Ре-30Мп-581 обеспечивает более высокие значения формовосстановления, чем в сплаве с мартенситной структурой Ре-23Мп-58й.

На защиту выносятся:

1. Комплекс данных о влиянии внешних параметров (частоты колебаний, скорости изменения температуры, изотермической выдержки при температуре максимума внутреннего трения) на упругие и неупругие эффекты в области температур мартенситного превращения у<->£ в исследованных сплавах.

2. Экспериментально полученные зависимости характеристик эффекта памяти формы от величины предварительной деформации и температуры закалки из однофазной у-области.

3. Обнаруженное экспериментально изменение структуры сплава Ре-23Мп-581 в зависимости от температуры нагрева под закалку в однофазной у-области.

4. Установленная возможность развития эффекта памяти формы в аустенитном сплаве Ре-30Мп-58ь.

5. Установленное влияние схемы деформирования на степень формовосстановления.

Практическая значимость работы.

Разработана и апробирована установка для определения характеристик эффекта памяти формы при деформации кручением (Патент РФ № 92 538. Опубл. Б.И. № 8, от 20.03.2010, МПК8 вОШ 3/38).

Определены параметры эффекта памяти формы сплавов (температуры начала формовосстановления, степень формовосстановления, восстановленная, невосстановленная и упругая деформации) в сплавах Ре-23Мп-581, Ре-30Мп-58ь.

На основе большого количества экспериментальных данных получены карты влияния температурно-силовых условий на степень восстановления формы, позволяющие выбрать режим термической обработки и величину предварительной деформации для получения формовосстановления на заданном уровне.

Результаты работы использованы в учебных курсах «Механическая спектроскопия», «Функциональные материалы», «Физика металлов» для студентов физических и материаловедческих специальностей ФГБОУ ВПО ТулГУ.

Научные и практические разработки по теме диссертации выполнялись на кафедре Физики металлов и материаловедения Тульского государственного университета в соответствии с тематическим планом НИР (темы 28−06, 13−11), координируемым Министерством образования и науки РФ и в рамках гранта РФФИ офи08−08−99 048, гранта губернатора Тульской области 2011 г., а также в лаборатории неупругих свойств Института физики твердого тела Технического Университета Брауншвайга, Германия1.

Проведенные исследования позволили установить механизмы фазовых эффектов в сплавах Ге-(23 — 30) Мп-581 в различных состояниях, определить особенности структурообразования в закаленных сплавах и т. д. С практической точки зрения, полученные результаты представляют интерес для оптимизации условий эксплуатации изделий из сплавов на основе Бе-Мп, легированных третьим компонентом — кремниемдля выбора режимов закалки, обеспечивающих необходимый уровень функциональных свойств в заданных температурных областях.

Исследованные сплавы в ряде случаев могут стать альтернативой используемым в промышленности более дорогостоящих функциональных сплавов, таких как Си-2п-А1 и др.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю профессору, д-ру техн. наук Г. В. Марковойпрофессору, д-ру техн. наук С. А. Головину за постоянное внимание к работе, дискуссиипрофессору, д-ру. физ.-мат. наук И. С. Головину за предоставленные образцы и помощь в проведении исследований в Техническом Университете Браушвайгасотрудникам кафедр «Физика металлов и материаловедение» и «Физика» .

1 При поддержке д. ф-м.н., проф. Головина И. С. (ФГАОУ ВПО «НИТУ «МИСиС»).

Тульского государственного университета за помощь в проведении исследований и обсуждение результатов.

5.3 Выводы по главе.

1. Сплавы системы Ре-Мп-81 проявляют односторонний эффект памяти формы при нагреве после предварительной деформации кручением до 5% Определены характеристики эффекта памяти формы в сплавах Ре-23Мп-581 и Ре-30Мп-581 (упругая, восстановленная, невосстановленная деформации, степень формовосстановления).

2. Показано, что характеристики формовосстановления зависят от величины предварительной деформации. Увеличение степени предварительной деформации от 1 до 5% приводит к росту упругой,.

125 остаточной и невосстановленной деформации по линейному закону, а степень формовосстановления К снижается по экспоненциальному закону. Максимальный эффект восстановления формы проявляется после упр=1% и достигает 75% в сплаве Ре-23Мп-581 и 88% в сплаве Ре-30Мп-58ь.

3. Высокие значения коэффициента формовосстановления сплава Ре-30Мп-581 обусловлены образованием одновариантного мартенсита напряжения под действием предварительной деформации. В сплаве Ре-23Мп-581 меньшие значения К связаны с наличием в структуре мартенсита превращения, ориентировка которого случайна относительно предварительной нагрузки.

4. Обнаружена широкая область упругих деформаций исследованных сплавов — до 3,4% в сплаве Ре-23Мп-581 и 2,8% в сплаве Ре-30Мп-581, что позволяет рекомендовать сплавы в качестве сверхупругих материалов.

5. Установлен значительный вклад необратимой деформации скольжением в формоизменение исследованных сплавов. Определено, что критическая степень предварительной деформации, соответствующая началу накопления невосстановленной деформации, составляет менее 1%.

6. Показано, что восстановление формы деформированного в мартенситном состоянии образцов сплава Ре-23Мп-581 начинается при температуре А^ - на 80. 100 °C ниже точки превращения Ап По мере увеличения предварительной деформации температура увеличивается по линейному закону, приближаясь к температуре фазового перехода.

7. На основе проведенных исследований составлены карты, описывающие влияние температурно-силовых параметров (температуры закалки и величины предварительной деформации) на степень восстановления формы.

8. Показано, что деформирование образца сплава Ре-23Мп-581 накоплением приводит к более интенсивному снижению степени восстановления формы К при увеличении упр. Режим накопления деформации сплава Ре-30Мп-581, напротив, уменьшает интенсивность снижения К с ростом упр.

Заключение

и общие выводы.

В настоящей работе методами внутреннего трения, металлографического, рентгеноструктурного, дилатометрического, калориметрического анализов изучены особенности бездиффузионных превращений в некоторых сплавах системы Бе-Мп и Ре-Мп^ и закономерности структурообразования при закалке сплавов с кремнием из однофазной у-об ласти. Определены параметры формовосстановления исследованных сплавов, и факторы, влияющие на уровень проявления памяти формы: степень предварительной деформации, температура закалки, схема нагружения.

В целом по работе можно сделать выводы:

1. Методами механической спектроскопии в сплавах Ре-23Мп, Ре-23Мп-581, Ре-26Мп-381 обнаружены максимумы внутреннего трения, сопровождающиеся аномалиями упругих констант. Сопоставление температур максимумов и данных дилатометрического и калориметрического анализов показало фазовую природу упругих и неупругих эффектов.

2. Анализ влияния внешних факторов (частота, скорость изменения температуры, изотермическая выдержка) на фазовый максимум внутреннего трения показал его аддитивный характер. Установлено отсутствие вклада равновесной составляющей, что в сочетании с экспериментально определенным большим термическим гистерезисом превращения свидетельствует о нетермоупругом характере перехода у<->8 в сплавах Ре-Мп и Ре-Мп-81.

3. Методами рентгеноструктурного, дилатометрического, металлографического анализа, а также измерениями твердости и степени восстановления формы показана зависимость структуры и свойств сплава Ре.

23Мп-581 от температуры закалки. На основании полученных данных и.

128 выполненного термодинамического анализа стабильности у-твердого раствора предложена гипотеза о существовании концентрационного расслоения в однофазной у-области.

4. Показано, что структура закаленного сплава Ре-23Мп-581 при вылеживании изменяется вследствие метастабильности образующихся фаз, что необходимо учитывать при практическом использовании.

5. Установлена возможность развития эффекта памяти формы в аустенитном сплаве Ре-30Мп-581, обусловленного образованием одновариантного мартенсита напряжения под действием предварительной деформации. Определены характеристики эффекта памяти формы в сплавах Ре-23Мп-581 и Ре-30Мп-581 (упругая, восстановленная, невосстановленная деформации, степень формовосстановления) при деформации кручением. Показано влияние предварительной деформации: при увеличении упр от 1 до 5% упругая и невосстановленная деформация растет по линейному закону, а степень формовосстановления К снижается по экспоненциальному. Максимальный эффект восстановления формы проявляется после упр=1% и достигает 75% в сплаве Ре-23Мп-581 и 88% в сплаве Ре-30Мп-581 после закалки от 600.800 °С. Критическая степень деформации, отвечающая началу развития необратимого скольжения в исследованных сплавах, не превышает 1%.

6. Использование накопительной схемы деформирования образцов сплава Ре-23Мп-581 при измерении приводит к более интенсивному снижению степени восстановления формы К при увеличении упр, а сплава Ре-30Мп-581, напротив, уменьшает интенсивность снижения К с ростом упр.

7. Установлено, что восстановление формы деформированного в мартенситном состоянии сплава Ре-23Мп-581 начинается при температуре А^ - на 80.100°С ниже точки превращения Ан По мере увеличения предварительной деформации температура А* увеличивается по линейному закону, приближаясь к температуре фазового перехода.

8. Изготовлена и запатентована установка для определения характеристик памяти формы материалов, отличающаяся от ранее известных возможностью получения характеристик формовосстановления при деформации кручением (Патент РФ № 92 538, МПК8 вОШ 3/35. Устройство для измерения параметров восстановления формы в материалах).

9. По результатам исследований построены карты зависимости степени формовосстановления (К) от температурно-силовых характеристик для сплавов Ре-23Мп-581 и Ре-30Мп-581, позволяющие определить режимы термической закалки и значения предварительной деформации для получения величины К на контролируемом уровне.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И. Н., Еголаев, В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973. — 295 с.
  2. , Т. Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. — 343 с.
  3. , О. Г., Кацов, К. Б. Железомарганцевые сплавы. Киев: Наукова Думка, 1982. — 216 с.
  4. Диаграммы состояния двухкомпонентных систем на основе железа. Справочник. Под ред. О. Кубашевски / Пер. с англ. // Под ред. Л. А. Петровой М.: Металлургия, 1985. — 184 с.
  5. Диаграммы состояния двойных систем и многокомпонентных сплавов на основе железа. Справочное изд. // Под ред. О. А. Банных, П. Б. Будберг, С. П. Алисова и др. М.: Металлургия, 1986. — 440 с.
  6. Диаграммы состояния двойных систем. Т. 2. / А. М. Лякишев и др.- Под общ. ред. А. М. Лякишева М.: Машиностроение, 1997. — 1024 с.
  7. , Л. С. О кинетике образования £-фазы в железомарганцевых сплавах // ФММ. 1963. — Т. 15, вып. 4. — С. 571 — 579.
  8. , Г. П., Понятовский, Е. Г., Аптекарь, И. Л. г-фаза в системе Бе-Мп и высокое всесторонние давление // ЖФХ. 1968. — Т. ХЫ1, № 3. — С. 748 -754.
  9. , Е. Кинетика фазовых превращений в Бе-Мп сплаве. // Инженерные науки. -2006. -№ 2.-С. 34−39.
  10. , JI. Ю., Эстрин, Э. К, Калошкин, С. Д. и др. Особенности фазовых превращений в богатых железом Fe-Mn сплавах, полученных методом механосплавления // ФММ. 2003. — Т. 95, № 6. — С. 71 — 79.
  11. , И. В., Серебряков, В. Г., Эстрин, Э. И. О превращении аустенита в мартенсит в железомарганцевых сплавах // ФММ. 1991 — Т. 70, вып. 8.-С. 145 -148.
  12. , И. Н., Немировский, Ю. Р., Немировский, М. Р. и др. О дилатометрических эффектах при мартенситных превращениях в сплавах железа-марганец // ФММ. 1977. — Т. 44, вып. 3. — С. 542 — 546.
  13. De, А. К., Cabanas, N., De Cooman, В. С. FCC-HCP transformation-related internal friction in Fe-Mn alloys (Связанное преобразование ГЦК-ГПУ перехода внутреннего трения в Fe-Mn сплавах) // Z. Metallkd. 2002. — Bd. 3. -P. 228−235.
  14. , В. В., Калошкин, С. Д., Томилин, И. А. Фазовый состав и особенности структуры механосплавленных железомарганцевых сплавов // ФММ. 2003. — Т. 95, вып. 4. — С. 39 — 47.
  15. , В. С., Овчинников, В. В., Довгопол, С. 77. и др. Перераспределение электронов и стабильность ОЦК структуры в сплавах Fe— Мп // ФММ. 1979. — Т. 47, вып. 1.-С. 98- 101.
  16. , И. А., Илюшин, А. С. Аномалии теплового расширения твердых растворов железа в а-марганце // ФММ. 1983. — Т. 55, вып. 6. — С. 1215−1217.
  17. , Т. Ф., Медов, И. Б. Фазовые превращения в порошковых Fe-Мп-сплавах // МиТОМ. 1986. — № 2. — С. 23 — 26.
  18. , И. И., Чарушникова, Г. А., Овчинников, В. В. и и др. Исследование расслоения в стали Г8 в интервале необратимой отпускной хрупкости // ФММ. 1975. — Т. 39, вып. 6. — С. 1269 — 1274.
  19. , Т. Л., Житова, Л. П., Богачев, И. Н. Магнитные превращения в аустенитных железомарганцевых сплавах // ФММ. 1972. — Т. 34, вып. 2. -С. 427 — 429.
  20. , А. П., Демиденко, В. С., Панин, В. Е. Магнитное состояние и электронная структура сплавов железо-марганец // ФММ. 1982. — Т. 53, вып. 2.-С. 219−222.
  21. , И. Н., Звягинцева, Г. Е. Взаимосвязь магнитных превращений в металлах и сплавах со свойствами и мартенситным превращением // МиТОМ. 1980.-№ 3.-С. 51−58.
  22. , А. А., Ялалов, М. М., Мирзоев, Д. А. Энергия смешения и магнитное состояние компонентов сплавов Fe-Mn по результатам первопринципных расчетов в основном состоянии. // ФММ. 2006. — Т. 101, вып. 4.-С. 371 -378.
  23. , Ю. Р., Немировский, М. Р., Кибальник, В. Д. Резистометрические, дилатометрические и калориметрические эффекты при с—>у превращения в немагнитных хромомарганцевых сталях. // ФММ. 1987. -Т. 63, вып. З.-С. 534−537.
  24. Lee, Y. К., Jun, J. Н., Choi, С. S. Effect of 8 martensite content on thedamping capacity of Fe-17%Mn alloy (Влияние е-мартенсита на133демпфирующую способность сплава Fe-17%Mn) // Mat. Sei. and Eng., 1996. -Vol. 35, № 7.-P. 825−829.
  25. , И. H. Исследование отпуска закаленной стали методом внутреннего трения. // ФММ. 1957. — Т. 5, вып. 1. — С. 102 — 105.
  26. , А. Влияние мелкозернистости структуры порошкового железа на повышение свойств спеченных сталей, легированных марганцем // Порошковая металлургия. 1980. — № 11. — С. 100−105.
  27. , Л. И., Николин, Б. И. Морфология и ориентировка а-мартенсита в мионокристаллах стали Fe-Mn-C // ФММ. 1964. — Т. 17, № 5. — С. 708 -713.
  28. , Т. Ф., Мнасин, В. М. Хладноломкость железомарганцевых сплавов промышленной чистоты//МиТОМ. 1983.-№ 11.-С. 36−41.
  29. , И. Б. Демпфирующие порошковые железомарганцевые сплавы со структурой е-мартенсита: Дис.. канд. техн. наук М., 1989. — 130 с.
  30. , А. П., Вольтова, Т. Ф., Георгиева, И. Я. Фазовые превращения в сплавах Fe-Mn высокой чистоты // МиТОМ. 1978. — № 3. — С. 2 — 6.
  31. , И. С., Маркова, Г. В., Кустов, С. Б. и др. Исследование особенностей мартенситного превращения в сплаве Fe-22Mn-3Si методами механической спектроскопии // ФММ. 2010. — Т. 109, — № 2. — С. 1−10.
  32. , И. H., Филиппов, М. А. Упрочнение высокомарганцевых сталей со структурой е-мартенсита при легировании и термомеханической обработке // Высокопрочные немагнитные стали. М: Наука, 1978. — С. 49 -56.
  33. , Ю. И., Пушкарев, Б. Е., Сапегина, И. В. Расслоение в сплавах системы Fe-Mn, содержащих 20 40 мае. % Мп // Неорганическиематериалы. 2006. — № 3. — С. 312 — 318.134
  34. , JT. И., Николин, Б. И. Изменение тонкой структуры аустенита и кинетика мартенситного превращения в Fe-Mn сплавах // ФММ. 1963. -Т. 16,-№ 2.-С. 256−259.
  35. , Л. И., Николин, Б. И. Взаимная ориентировка решеток у- и е-фаз при у—>£ превращении в сплавах Fe-Mn и стали Fe-Mn-C // ФММ. 1963. -Т. 16, вып. 2.-С. 256−259.
  36. , И. Н., Журавлев, Л. В. Еголаев, В. Ф. Электронно-микроскопические исследования структурных превращений в железомарганцевых сплавах // ФММ. 1968. — Т. 25, вып. 4. — С. 708 — 712.
  37. Jee, К. К., Jang, W. Y., Baik, S. Н., Shin, М. С. et al. Damping capacity in Fe-Mn based alloys (Демпфирующая способность сплавов на основе Fe-Mn) // Scripta Materialia. Vol. 37, № 7. — 1997. — P. 943 — 948.
  38. , Л. И., Гончаренко, И. Б. Влияние дефектов упаковки на образование мартенситных фаз // Металлофизика. 1972. — Вып. 41. — С. 12 -28.
  39. , Л. И., Николин, Б. И. Дефекты упаковки при мартенситном превращении в стали // ФММ. 1965. — Т. 20, вып. 4. — С. 547 — 554.
  40. , П. Ю., Гриднев, В. Н., Петров, Ю. Н. Влияние марганца на энергию дефекта упаковки в сплавах железо-марганец. // ФММ. 1976. — Т. 42, вып. 2.-С. 372−376.
  41. , И. Н., Малинов, Л. С. Влияние хрома и никеля на превращения в железомарганцевом сплаве // ФММ. 1962. — Т. 14, вып. 6. — С. 828 — 833.
  42. Физическое металловедение. Под ред. Р. М. Кана / Пер. с англ. под ред. д.т.н. Н. Т. Чеботарева. Вып. 3 // Под ред.- М.: Мир, 1987. 485 с.
  43. , Ю. Н., Николин, Б. И. О стабилизации аустенита при многократных у←«е-превращениях в сплавах железо-марганец // ФММ. -1972. Т. 33, вып. 6. — С. 1271 — 1276.
  44. , И. Н., Кибальник, В. Д., Фролова, Т. J1. и др. Рентгенографическое изучение магнитных превращений в у-фазе системы железо-марганец // ФММ. 1974. — Т. 37, вып. 5. — С. 966 — 972.
  45. , Г. А., Чумакова, Л. Д. Особенности кристаллической структуры а-мартенсита сплавов системы железо-марганец// ФММ. 1979. — Т. 48, вып. 5. — С. 950 — 956.
  46. , Г. А., Гончаренко, И. А., Ильин, Л. К. и др. Влияние количества е-фазы на вибросвойства порошкового железомарганцевого сплава // Порошковая металлургия. 1986. — № 12. — С. 34 — 36.
  47. Ustinovshikov, Y., Pushkarev, В., Sapegina, I. Phase separation in the Fe-Mn system. (Разделение фаз в системе Fe-Mn) // J. of Alloys and Compounds -2005.-Vol. 399.-P. 160- 165.
  48. , Ю. И., Пушкарев, Б. И. Упорядочение, расслоение и фазовые превращения в сплавах Fе-М // Успехи физических наук. 2006. -Т. 176, № 6.-С. 611−621.
  49. , В. И., Белаш, В. П., Климова, И. Н. и др. Исследование электронной структуры е-фазы сплава Fe^l0%Mn. // ФММ. 1997. — Т. 84, вып. 6.-С. 67−71.
  50. , И. Н., Еголаев, В. Ф. Влияние молибдена и вольфрама на у<→епревращения в Fe-Mn сплавах // ФММ. 1963. — Т. 16., вып. 5 -С. 710−713.136
  51. , А. А., Винтайкин, В. 3., Свистунова, Е. Л. и др. Мартенситное у"→е превращение в Fe-Mn-Si сплавах // МиТОМ. — 1991. — № 8. — С. 8 — 10.
  52. , О. А., Хилъкевич, И. Ф. Влияние хрома и алюминия на физические и механические свойства дисперсно-твердеющего Fe-Mn-элинвара // МиТОМ. 1982. — № 6. — С. 42 — 44.
  53. , И. Ф. Фазовый состав Fe-Mn сплавов, легированных алюминием и кремнием // МиТОМ. 1983. — № 3. — С. 4 — 7.
  54. , Г. Г., Литвинов, В. С. Ближний порядок и стабильность аустенита в легированных железомарганцевых сплавах типа Г20 // ФММ. -1983. Т. 56, вып. 6. — С. 1132 — 1137.
  55. Weichang, X., Pinqiang, D., Guoqing, Q. Effect of temperature on the quenching effect of shape memory alloy Fe-Mn-Si-C (Влияние температуры закалки на эффект памяти формы сплава Fe-Mn-Si-C) // Chin. J. Rere Metals. -2005.-N5.-P. 708−712.
  56. , Л. Ю., Калошкин, С. Д. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение и демпфирующую способность железомарганцевых сплавов // Материаловедение. 2000. — № 2. — С. 18 — 22.
  57. , Е. В., Либман, М. А., Шапошников, Н. Г. и др. Исследование старения мартенсита в сплавах на основе Fe-Mn-Si // Материаловедение. 2007. — № 10. — С. 33 — 38.
  58. Диаграммы фаз в сплавах / Пер. с англ. // Под ред. Л. Беннета, Т. Массаиски, Б. Гиссена. М.: Мир, 1986. — 272 с.
  59. , А. А., Винтайкин, В. 3., Оралбаев, А. Б. и др. Природа эффекта памяти формы в сплавах Fe-Mn-Si // Докл. Всес. конф. по мартенситнымпревращениям в твердом теле. Киев: Украина, 1991. — С. 108.137
  60. , Е. 3., Гуляев, А. А., Оралбаев, А. Б. и др. О природе эффекта памяти формы в сплавах Ре-Мп-81 // Металлофизики. 1991. — Т. 13,№ 8.-С. 43-51.
  61. , О. А., Хилькевич, И. Ф., Звягинцева, Г. Е. и др. Магнитная диаграмма сплавов железо-марганец с ГЦК решеткой // ФММ. 1979. — Т. 47, вып. 2.-С. 431−434.
  62. Х.Ларин, В. К, Кравченко, М. А. Развитие сплавов с эффектом запоминания формы // Цветные металлы. 1990. — № 8. — С. 90 — 95.
  63. , Т. Ф., Медов, И. Б., Сидорова, И. Б. Механические свойства и тонкая структура порошковых железомарганцевых сплавов // Порошковая металлургия. 1986. — № 12. — С. 63 — 71.
  64. , В. Я., Филиппов, М. А. Сверхпластичность Ре-Мп сплавов в процессе у—>е-превращения // ФММ. 1974. — Т. 38, вып. 3. — С. 631 — 633.
  65. , И. Н., Еголаев, В. Ф., Звягинцева, Г. Я. и др. Хрупкость аустенитных железомарганцевых сплавов // МиТОМ. 1972. — № 8. — С. 51 -53.
  66. , А. П., Волынова, Т. Ф. Хладноломкость а-, 8-, у-твердых растворов сплавов системы Ре-Мп. // МиТОМ. 1979. — № 2. — С. 17−23.
  67. , Ю.Н., Волынова, Т. Ф., Якубцов, И. А. и др. Хладноломкость сплавов Ре-Мп с различной э.д.у. // ФММ. 1989. — Т. 69, вып. 6. — С. 1209 -1212.
  68. , Ю. Н., Николин, Б. И. Влияние многократных переходов у<→е и у<→е' на механические свойства сплава Г20 и стали 35Г18 // ФММ. 1970. -Т. 29, вып. 1.-С. 157−161.
  69. , Т. Ф., Гуляев, А. П. Аномалии пластичности и полиморфных превращений // МиТОМ. 1981. — № 3. — С. 24 — 27.
  70. , И. Н., Звягинцева, Г. Е., Хоменко, О. А. и др. Механические свойства бинарных и тройных сплавов // МиТОМ. 1975. — № 8. — С. 29 — 31.
  71. , И. Я., Гуляев, А. А., Кондратьев, Е. Ю. Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей // МиТОМ. 1976. — № 8. — С. 56 — 58.
  72. , С. С., Ивакин, В. Л., Мармонтов, Е. А. Свойства стали 110Г13Л после горячей деформации // МиТОМ. 1970. — № 9. — С. 59 — 61.
  73. , Ю. Г. Динамическое горячее прессование порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1976. — 216 с.
  74. , Я. В. Механические свойства металлов. Т. 1. М.: Машиностроение, 1974. — 472 с.
  75. Кошелев, 77. Ф., Беляев, С. Е. Прочность и пластичность конструкционных материалов при низких температурах. М.: Машиностроение, 1967. — 363 с.
  76. , С. Е., Касаткин, О. Г., Винокур, Б. Б. и др. Влияние углерода на хладноломкость и структуру излома высокомарганцовистой стали // МиТОМ. 1987. — № 2. — С. 21−23.
  77. , М. М., Кодлубик, И. И., Малышев, К. А. и др. Влияние мартенсита деформации на хладноломкость аустенитных сталей и их упрочнение при пластической деформации // ФММ. 1960. — Т. 10, вып. 1. -С. 122−130.
  78. , В. А. Эффект памяти формы // Соровский образовательный журнал. 1997.-№ 3.-С. 107−114.
  79. , В. А., Кузьмин, С. Л., Каменцева, 3. П. Эффект памяти формы. Л.: Изд-во ЛГУ, 1987. — 218 с.
  80. Ооцука, К, Симидзу, К, Судзуки, Ю. Сплавы с эффектом памяти формы. Пер. с япон. // Под ред. X. Фунакубо. М.: Металлургия, 1990. — 224 с.
  81. , Ж. М., Будревич, Д. Г. Методики испытания и механические свойства материалов с эффектом памяти формы / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. — Т. 70, № 3. — С. 39 — 46.
  82. , А. А., Колеров, М. Ю., Головин, И. С. и др. Исследование механизмов формоизменения при деформации и нагреве титановых сплавов с эффектом запоминания формы // МиТОМ. 1998. — № 4. — С. 12 — 16.
  83. , А. Б. Эффект памяти формы в сплавах Fe-Mn-Si // Тез. докладов по проблеме фазовых превращений в твердом теле. «Фазовые Превращения 90». — М.: 1990. — С. 33.
  84. , Л. А., Кузьмин, С. Л., Лихачев, В. А. Эффекты памяти формы в железомарганцевом сплаве // ФММ. 1983. — Т. 56, вып. 6. — С. 1207 -1209.
  85. , М. С., Головин, И. С., Головин, С. А. и др. Механическая спектроскопия материалов // М.: МИА, 1994. 256 с.
  86. , М. А., Пигузов, Ю. В., Головин, С. А. В кн. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1964. — 245 с.
  87. , В. В., Ярославский, Г. Я., Чайковский, Б. С. и др. Сплавы высокого демпфирования на медной основе Киев: Наукова думка, 1986. -208 с.
  88. , Ю. К, Шулъга, Ю. Н. Сплавы с высокими демпфирующимисвойствами. М.: Металлургия, 1973. — 256 с.140
  89. , С. А., Пушкар, А., Левин, Д. М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. -М.: Металлургия, 1987. 190 с.
  90. , Л. И., Контратъев, С. П., Макогон, Ю. Н. и др. Изменение внутреннего трения и модуля сдвига при у<→е' мартенситных превращениях в марганцевых сталях // ФММ. 1973. — Т. 36, вып. 4. — С. 815−822.
  91. , И. Н, Марьевич, В. 77. Еголаев, В. Ф. Влияние пластической деформации и фазового наклепа на параметры внутреннего трения Fe-Mn и Fe-Ni аустенитных сплавов // ФММ. 1966. — Т. 22, вып. 3. -С. 446−454.
  92. , Т. Ф., Медов, И. Б., Сидорова, И. Б. Сегрегационный эффект в порошковых Fe-Mn сплавах и его вклад в демпфирующую способность // Сб. науч. тр. Влияние дислокационной структуры на свойства металлов и сплавов. Тула: ТулПИ, 1991. — С. 120- 125.
  93. , В. А., Маркова, Г. В., Ростовцев, Р. Н. Сплавы системы Mn-Cu. Структура, свойства. Тула: Гриф, и К°, 2005. — 152 с.
  94. , Т. Ф., Медов, И. Б., Сидорова, И. Б., Мнасин, В. М. Внутреннее трение железомарганцевых сплавов // ФММ. 1987. — Т. 64, — № 4.-С. 794−797.
  95. , Т. Ф., Медов, И. Б. Механизмы рассеяния энергии и демпфирующие свойства Fe-Mn-сплавов со структурой гексагонального е-мартенсита // МиТОМ, 1998. — № 4, С. 23 — 29.
  96. , А., Берри, Б. Релаксационные явления в кристаллах. М.: Атомиздат, 1975. — 472 с.
  97. ГОСТ Р 8.585−2001 ГСИ Единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
  98. , Е. В., Скаков, Ю. А. Лаборатория металлографии. -М.: Металлургия, 1965.-440 с.
  99. , Л. В., Демина, Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 256 с.
  100. Металлографические реактивы. Справочник // Под ред. В. С. Коваленко. -М.: Металлургия, 1970. 136 с.
  101. Способы металлографического травления. Справочник // М. Беккерт, X. Клемм М.: Металлургия, 1988. — 204 с.
  102. , Э. Р., Эберхардт, К. Н. Микроскопические методы исследования материалов. М.: Техносфера, 2007. — 376 с.
  103. , С. К, Гвоздев, А. Е. Организация эксперимента. Ч. 2. Дисперсионный анализ. Погрешности косвенных измерений: Методические указания. Тула: ТПИ, 1992. — 52 с.
  104. ГОСТ 2999–75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.
  105. , А. А. Методы измерения твёрдости металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1982. 167 с.
  106. Методы измерения твердости. Справочное издание / А. Г. Колмаков, В. Ф. Терентьев и др. М.: Интермет Инжиниринг, — 2000. -128 с.
  107. ГОСТ 9450–76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.
  108. , А. А., Кондратьева, М. А. Микротвердомер ПМТ-3. Методические указания. Методика поверки. МИ-244−82. J1.: 1987. — 9 с.
  109. , С. П., Реснина, Н. К, Колесникова, О. С. Анализ статистического распределения микротвердости сплава Ti49,7Ni50,3 после различной термообработки // Материаловедение. 2006. — № 11. — С. 2 — 4.
  110. , В. В. Микротвёрдость одно- и двухфазных сплавов. -Красноярск: Издательство Красноярского ун-та, 1990. 160 с.
  111. , В. Г., Кутяйкин, К. В., Червякова, Т. Н. и др. Практические аспекты определения погрешности измерениймикротвердости// Законодательная и прикладная метрология. 2007. -№ 3. — С. 79−81.
  112. , В. Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении. Киев: Технша, 1968. — 280 с.
  113. , С. С., Расторгуев, Л. Н, Скаков, Ю. А. Рентгенографический и электроно-оптический анализ металлов. М.: Минск, 2002. — 360 с.
  114. , Л. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.
  115. , С. А., Архангельский, С. И. Универсальный вакуумный релаксатор // Проблемы прочности. 1971. — № 5. — С. 120−124.
  116. , М. А., Головин, С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. — 375 с.
  117. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. Справочное издание. / Под ред. М. С. Блантера, Ю. В. Пигузова М.: Металлургия, 1991. — 248 с.
  118. , П. В., Зограф, Ч. А. Оценка погрешностей результатов измерений. JI.: Энергоатомиздат, 1985. — 232 с.
  119. ГОСТ 8.207−76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  120. , С. И., Курдюмова, А. В. Организация эксперимента. Ч. 1. Тула: Из-во ТулПИ, 1989. — 48 с.
  121. Патент РФ № 92 538, МПК8 G01N 3/38. Архангельский, С. И., Лабзова, Л. В., Маркова, Г. В., Чуканов, И. В. Устройство для измерения параметров восстановления формы в материалах. Опубл. Б.И. 2010. № 8.
  122. , С. В. О теоретических взаимосвязях термомеханических диаграмм при растяжении, сжатии и кручении для сплавов с эффектом памяти формы // Заводская лаборатория 1994. — № 1. -С. 32−37.
  123. , О. П., Тарасевич, Ю. Ю. Обработка и визуализация данных физических экспериментов с помощью пакета Origin. Учеб.-методич. пособие Изд-во ОГОУ ДПО «АИГЖП»: Астрахань: 2007. — 68 с.
  124. , О. П., Тарасевич, Ю. Ю., Юзик, Ю. И Анализ и обработка спектров. Учеб.-метод. пособие Ростов-на-Дону: ЮФУ, 2007. -76 с.
  125. Zhou, Z.-C. Internal friction observation of the е<→-у transformation in a Fe-Mn alloy (Наблюдение внутреннего трения при е<→у превращении в Fe-Мп сплаве) // Mat. Sci. and Eng. 2006. — A 438. — P. 336 — 338.
  126. , Г. В. Эффекты неупругости при термоупругом мартенситном превращении. //Изв. ТулГУ. Сер. Материаловедение. Тула: -2000. Вып.1. — С. 22−31.
  127. Sawaguchi, Т., Kikuchi, Т., Yin F. et al. Internal friction of an Fe-28Mn-6Si-5Cr-0,5NbC shape memory alloy (Внутренние трение в сплаве с памятью формы Fe-28Mn-6Si-5Cr-0,5NbC) // Mat. Sci. and Eng. 2006. -A 438. —P. 796−799.
  128. , Л. В. Изучение мартенситных превращений в сплавах Fe-Mn-Si методом внутреннего трения // Сб. тезисов докладов Международной молодежной научной конференции XXXV Гагаринские чтения М.: МАТИ, 2009. — С. 45.
  129. Фазовый переход в сплавах на основе Fe-Mn-Si. / Маркова Г. В., Лабзова Л. В., Головин И. С. и др. II Тезисы докладов V межд. конф. «Фазовые превращения и прочность кристаллов». Черноголовка, 2008 — С. 132.
  130. , Л. В., Маркова, Г. В. Механическая спектроскопия сплавов Fe-Mn-Si. // Сб. тезисов докладов 3-ей Международной научно-практической конференции «Структурная релаксация в твердых телах», 2009. TOB «Планер» — Винница, — С. 60.
  131. Gulyaev, A. A. Some Features of у—"e martensitic transformation and shape memory effect in Fe-Mn-Si based alloys // J. de Physique IV. 1995. -Vol. 5.-P. 463−469.
  132. , Л. В., Маркова, Г. В. Амплитудонезависимое внутреннее трение в закаленных сплавах Fe-18Mn. // Материалы XI Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» (HPS XI) — Тула, Изд-во ТулГУ, 2007. С. 101.
  133. , Л. В. Влияние термообработки на демпфирующую способность сплавов Fe-Mn-Si // Сб. тезисов докладов Международной молодежной научной конференции XXXIV Гагаринские чтения М.: МАТИ, 2008.-С. 51.
  134. , Л. В., Маркова, Г. В. Внутреннее трение в закаленном сплаве Fe-18Mn / Научно технический сборник Тульского артиллерийского инженерного института Тула, Тульский АИИ, 2008. — С. 217−219.
  135. , С. С., Маркова, Г. В., Лабзова, Л. В., Клюева, О. С. Влияние термической обработке на физовые превращения Fe-23Mn-5Si и Fe-30Mn-5Si Известия ТулГУ. Технические науки. Выпуск 4. Ч. 2- Тула, 2010.-С. 106−112.
  136. , Л. И., Николин, Б. И. Влияние многократных нагревов и охлаждений на изменение фазового состава марганцевой стали // ФММ. -1964. Т. 23, вып. 1. — С. 93 — 100.
  137. , Л. В. Влияние температуры нагрева под закалку на структуру и твердость сплава системы Fe-Mn-Si. // Сб. докладов конференции «Молодежные инновации». Тула, Изд-во ТулГУ, 2009. — С. 79 — 80.
  138. , Н. В., Федосеев, В. Б. Свободная энергия твердого раствора с кластерами растворенного компонента // Теория металлов. 2001. -Т. 91, № 2.-С. 22−25.
  139. Смитлз, К Дж. Металлы. Справочник. / Пер. с англ. JI. И. Гриппас и др. М.: Металлургия, 1980. — 447 с.
  140. , В. С. Межатомное взаимодействие в железомарганцевых сплавах, их стабильность и свойства // МиТОМ. 1995. -№ 10.-С. 16−20.
  141. , С. Л., Лихачев, В. А., Шимансткий, С. Р. и др. Память формы и пластичность железомарганцевых сплавов // Металлофизика. -1981.-Т. 3, № 6. С. 49 — 54.
  142. , Л. В. Влияние степени предварительной деформации и температуры закалки на характеристики формовосстановления сплавов Fe-Mn-Si. Сборник научных статей № 8, вып. 1. Казань: Казанский издательский дом, 2010. — С. 144 — 149.
  143. , И. А., Коваль, Ю. Н., Мартынов, В. В. и др. Эффекта «памяти» в сплавах на основе железа. ДАН СССР, 1972, 206, № 4. с. 193 — 213.
  144. , С. Л., Лихачев, В. А. Пластичность превращения в материалах в обратными мартенситными превращениями // Физика в электроника твердого тела. 1977. — Вып. 2. — С. 53 — 80.
  145. , Л. А., Хачин, В. Н. Деформационные эффекты при мартенситных превращениях в присутствии внешнего напряжения // Изв. вузов СССР. Физика. — 1974. — № 6. — С. 131 — 134.
  146. , Л. В. Проявление памяти формы в Fe-Mn-Si сплавах. XI Международная научно-техническая Уральская школа-семинар молодых ученых. Сборник научных статей. Екатеринбург, УрФУ, 2010. — С. 164 — 166.
  147. , Л. В. Эффект памяти формы при различных способах предварительной деформации // Сб. трудов ФГОУ ВПО ГТУ МИСиС. М.: Типография Издательского дома МИСиС, 2009. — С. 37 — 38.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!