Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Прогнозирование и технологическое обеспечение требуемой шероховатости поверхности деталей при чистовом круглом торцовом шлифовании

Диссертация: Прогнозирование и технологическое обеспечение требуемой шероховатости поверхности деталей при чистовом круглом торцовом шлифовании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены функциональные зависимости для расчета высоты остаточной шероховатости поверхности от числа проходов абразивных зерен с эллипсоидной идеализированной формой вершины. Установлено, что для полного удаления исходной шероховатости поверхности необходимо от 10 до 15 проходов. Предложен способ шлифования, предусматривающий задание соотношений между управляемыми параметрами режима шлифования… Читать ещё >

Прогнозирование и технологическое обеспечение требуемой шероховатости поверхности деталей при чистовом круглом торцовом шлифовании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ И ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ПРИ КРУГЛОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ
    • 1. 1. Технологические предпосылки повышения стабильности и качества обработки при круглом торцовом шлифовании
    • 1. 2. Анализ возможных путей обеспечения стабильности и повышения производительности процессов круглого торцового шлифования
    • 1. 3. Выводы, и постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. КИНЕМАТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗОНЫ КОНТАКТА ПРИ КРУГЛОМ ТОРЦЕВОМ ШЛИФОВАНИИ
    • 2. 1. Кинематика формообразования при круглом торцевом шлифовании
    • 2. 2. Геометрические параметры зоны контакта инструмента с деталью при круглом торцевом шлифовании
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНЫХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ КРУГЛОМ ТОРЦЕВОМ ШЛИФОВАНИИ
    • 3. 1. Постановка и решение задачи о расчете сил резания при круглом торцевом шлифовании
      • 3. 1. 1. Анализ влияния условий шлифования на изменение силы резания
      • 3. 1. 2. Аналитический расчет силы Р2при круглом торцовом шлифовании
    • 3. 2. Постановка тепловой задачи и описание теплонапряженности процесса круглого торцевого шлифования
      • 3. 2. 1. Аналитический расчет максимальных поверхностных температур при круглом торцовом шлифовании
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ КРУГЛОМ ТОРЦЕВОМ ШЛИФОВА
    • 4. 1. Прогнозирование формирования шероховатости поверхности при круглом торцовом шлифовании
      • 4. 1. 1. Особенности формирования шероховатости поверхности при круглом торцовом шлифовании
      • 4. 1. 2. Определение числа пересечений траекториями абразивных зерен базовой длины для определения шероховатости
      • 4. 1. 3. Описание формирования высоты остаточных шероховатостей поверхности, вызываемых многопроходностью при формообразовании
      • 4. 1. 4. Аналитическое описание и расчет высотных параметров шероховатости поверхности при круглом торцовом шлифовании
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА КРУГЛОГО ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 5. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 5. 1. 1. Оборудование и инструмент
      • 5. 1. 2. Исследуемые материалы и образцы
      • 5. 1. 3. Исследуемые факторы и условия проведения экспериментов
      • 5. 1. 4. Частные методики проведения экспериментов
        • 5. 1. 4. 1. Методика измерения тангенциальной составляющей силы резания
        • 5. 1. 4. 2. Методика исследования шероховатости поверхности торцев гидротолкателя после шлифования
      • 5. 1. 5. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований
    • 5. 2. Технологические возможности процесса круглого торцового шлифования
      • 5. 2. 1. Силовые характеристики процесса
      • 5. 2. 2. Исследование формирования шероховатости шлифованной поверхности
    • 5. 3. Выбор параметров характеристики абразивного инструмента в зависимости от требований по шероховатости шлифуемой поверхности
      • 5. 3. 1. Назначение зернистости инструмента для обеспечения заданной шероховатости
      • 5. 3. 2. Назначение структуры абразивного инструмента
    • 5. 4. Применение разработанных зависимостей, методик и рекомендаций для инженерных расчетов и производственных испытаний
  • Выводы

Развитие современной техники предъявляет постоянно возрастающие требования к надежности и долговечности машин, которые в значительной степени зависят от качества изготавливаемых деталей. Поэтому важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов изготовления деталей, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки. В первую очередь это относится к чистовым и отделочным методам обработки, в процессе которых окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства. Наиболее распространенным методом окончательной обработки точных и ответственных деталей является круглое торцовое шлифование.

Благодаря фундаментальным работам известных учёных А. К. Байкалова, Н. И. Богомолова, Г. В. Бокучава, Д. Б. Ваксера, Г. И. Грановского, П. Е. Дьяченко, H.H. Зорева, Г. М. Ипполитова, Г. Б. Лурье, E.H. Маслова, A.A. Маталина, В. И. Муцянко, A.B. Подзея, С. Г. Редько, А. Н. Резникова, Ф. С. Юнусова, П. И. Ящерицина, С. Малкина, М. Шоу и других созданы научные основы процесса шлифования, изучены вопросы точности и качества поверхности деталей машин, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения.

Дальнейшее развитие теоретических основ процессов шлифования с целью повышения их эффективности дано в работах отечественных и зарубежных ученых Д. Г. Евсеева, A.B. Королёва, С. Н. Корчака, Т. Н. Лоладзе, Б. И. Никулкина, Ю. К. Новосёлова, В. И. Островского, С. А. Попова, Э. В. Рыжова, Г. И. Саютина, А. Н. Сальникова, А. Г. Суслова, В. К. Старкова, С. С. Силина, В. А. Сипайлова, Л. Н. Филимонова, В. А. Хрулькова, Л. В. Худобина, В. А. Шальнова, В. Д. Эльянова, A.B. Якимова, С. Мацуи, К. Оно, К. Сато, Н. Цува и других. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при производительной обработке.

Однако, множество факторов, одновременно влияющих на процесс резания и изменяющихся во времени, делают процесс шлифования нестабильным. Это приводит к негативному изменению силового и теплового воздействия на инструмент, не рациональному использованию его ресурса и ухудшает показатели качества поверхности обрабатываемых деталей. Интенсивность отмеченных явлений зависит от технологических условий обработки и в наибольшей степени проявляется при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность динамическая нестабильность процессов шлифования приобретает в условиях автоматизированного производства.

Существующие способы формообразования поверхностей на операциях шлифования, оснащение, применяемое при их реализации, не предусматривают оптимизацию управления временной стабильностью характеристик процессов шлифования. Обеспечение заданного качества поверхностей при шлифовании в настоящее время для каждого конкретного случая решается опытным путем — подбором условий обработки, которые не всегда оказываются достаточно производительными и экономичными. Это не позволяет осознанно управлять процессами шлифования с целью обеспечения заданного качества обработки при наивысшей её производительности, а также изыскать пути интенсификации процессов и расширения их технологических возможностей. Обеспечение стабилизации выходных параметров процесса шлифования (производительности, точности, и качества обработки) является одной из важных задач. В полной мере это относится к процессу обработки шлифованием плоских торцовых поверхностей.

Вместе с тем, до настоящего времени, в монографической и справочной литературе практически отсутствуют какие-либо рекомендации и исследования по кинематике формообразования поверхности, параметрам режима шлифования, прогнозированию и технологическому обеспечению геометрических и физико-механических показателей качества шлифуемых поверхностей при чистовом круглом торцовом шлифовании.

Дальнейшее развитие технологии шлифования, повышение качества и производительности обработки возможно лишь на базе теории, описывающей основные закономерности функциональных характеристик процессов круглого торцового шлифования и их связи с формированием свойств поверхностного слоя деталей. Отмеченное выше явилось предпосылкой для постановки этой работы, основная цель которой — развитие теории процесса круглого торцового шлифования, прогнозирование и технологическое обеспечение требуемой шероховатости поверхности при чистовом круглом торцовом шлифовании.

На основе теоретических и экспериментальных исследований кинематики формообразования и геометрических параметров зоны контакта, основных контактных явлений в зоне резания при круглом торцовом шлифовании созданы математические модели для прогнозирования шероховатости поверхности, являющейся основой для технологического обеспечения заданных параметров качества шлифованной поверхности. На базе этих моделей разработана методика назначения параметров характеристики абразивного инструмента при круглом торцовом шлифовании, обеспечивающих требуемую шероховатость шлифованной поверхности.

Научная новизна работы заключается в следующем: Разработаны математические модели для описания кинематики формообразования поверхности, геометрических параметров зоны контакта и основных контактных явлений (силовые, тепловые) в зоне резания при круглом торцовом шлифовании, учитывающие стандартизованные параметры характеристики абразивного инструмента и технологические параметры режима шлифования.

Разработаны математические модели для прогнозирования шероховатости поверхности при круглом торцовом чистовом шлифовании в зависимости от технологических условий шлифования. Предложен способ шлифования, позволяющий снизить шероховатость шлифованной поверхности и повысить производительность обработки. Новизна предложенного технического решения защищена патентом РФ.

— Разработана методика назначения параметров характеристики абразивного инструмента при круглом торцовом шлифовании, обеспечивающего требуемую шероховатость шлифованной поверхности.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— Разработана методика выбора параметров характеристики абразивного инструмента, позволяющая назначать рациональные параметры характеристики, обеспечивающие требуемую шероховатость поверхности шлифуемых деталей. Эти параметры характеристики инструмента являются нормативными руководящими материалами для технолога при проектировании операций круглого торцового шлифования.

Предложены типовые технологии круглого торцового шлифования, регламентирующие нормативные параметры характеристики абразивного инструмента для высокопроизводительной обработки при изготовлении элементов автомобильных гидротолкателей.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в рамках научно-исследовательских работ.

Основные положения диссертации докладывались в 2005 — 2007 г. г. на международных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 9 статьях и патенте РФ.

Выводы.

1. Экспериментально исследованы функциональные (силовые) и выходные (шероховатость поверхности) характеристики процесса круглого торцового шлифования рекомендуемыми характеристиками абразивного инструмента. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных теоретических расчетов сил и шероховатости поверхности.

2. Разработана методика выбора параметров характеристики абразивного инструмента при круглом торцовом шлифовании, обеспечивающего стабильность процесса обработки и требуемую шероховатость шлифуемой поверхности.

3. Приведена технологическая эффективность реализации результатов исследований при шлифовании торца корпуса автомобильного гидротолкателя заключающаяся в увеличении производительности обработки в 1,3 раза, снижение шероховатости поверхности, стабильности процесса во времени, отсутствии брака шлифованных деталей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании проведенного комплекса исследований осуществлено теоретическое и практическое решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы обеспечения стабильности качества обработки деталей при круглом торцовом шлифовании на базе разработки теоретических основ и конструктивно-технологических средств их реализации. Основные выводы по работе сводятся к следующему:

1. На базе системного подхода при моделировании кинематики формообразования поверхности, геометрических параметров зоны контакта и основных контактных явлений (силовые, тепловые) в зоне резания при круглом торцовом шлифовании, впервые получены аналитические выражения для их описания, учитывающие стандартизованные параметры характеристики абразивного инструмента и технологические условия выполнения операций шлифования. Полученные основные закономерности являются основой для прогнозирования и управления шероховатостью шлифованной поверхности, а также назначения рациональных технологических условий выполнения операций чистового (отделочного) круглого торцового шлифования.

2. Установлено, что превалирующее влияние на формирование шероховатости поверхности при чистовом круглом торцовом шлифовании оказывает геометрический фактор, определяемый формой вершин абразивных зерен и кинематикой их перемещения. Показано, что шероховатость поверхности не постоянна по радиусу торца шлифуемой детали, причем наименьшая шероховатость формируется на расстоянии, расположенном на радиусе детали Яа ~3мм, а наибольшая — на периферии торца детали.

3. Получены функциональные зависимости для расчета высоты остаточной шероховатости поверхности от числа проходов абразивных зерен с эллипсоидной идеализированной формой вершины. Установлено, что для полного удаления исходной шероховатости поверхности необходимо от 10 до 15 проходов. Предложен способ шлифования, предусматривающий задание соотношений между управляемыми параметрами режима шлифования равным чистой или смешанной периодической дроби, позволяющий снизить шероховатость шлифуемой поверхности и повысить производительность обработки. Новизна предложенного технического решения защищена патентом РФ.

4. Получено аналитическое выражение для расчета высотного параметра шероховатости при чистовом круглом торцовом шлифовании в зависимости от конструктивно-технологических условий шлифования и зернистости абразивного инструмента. Выполнен расчет шероховатости поверхности в зависимости от условий шлифования. Установлено, что шероховатость поверхности увеличивается с возрастанием радиуса торца детали и зернистости абразивного инструмента.

5. Выполнено комплексное экспериментальное исследование функциональных (силовых) и выходных (шероховатость поверхности) характеристик процесса чистового круглого торцового шлифования рекомендуемыми характеристиками отечественного абразивного инструмента. Результаты исследований подтвердили достоверность полученных аналитических расчетных выражений с максимально относительной погрешностью по силам — 11%, шероховатости поверхности — 10%, и показали временную стабильность шероховатости поверхности в процессе шлифования.

6. Разработана методика выбора параметров характеристики абразивного инструмента (зернистости, структуры) при чистовом круглом торцовом шлифовании, обеспечивающих стабильность процесса обработки и требуемую шероховатость шлифуемой поверхности. Эта методика является нормативным руководящим материалом для технолога при проектировании операций круглого торцового шлифования.

7. Разработан научно-технический комплекс, объединяющий теоретические основы и конструктивно-технологические средства обеспечения стабильности качества обработки при чистовом круглом торцовом шлифовании, базирующемся на прогнозировании и управлении шероховатостью поверхности, оптимизации параметров характеристики абразивного инструмента.

8. Практическая реализация результатов исследований осуществлена внедрением технологических операций круглого торцового шлифования отечественным абразивных инструментом на Пермском ОАО ПАО «Инкар» при изготовлении элементов автомобильных гидротолкателей. Это позволило увеличить производительность обработки в 1,3 раза, снизить шероховатость поверхности, стабилизировать процесс во времени, исключить брак шлифованных деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 390 с.
  2. Ю.Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при шлифовании периферией круга. Станки и инструмент, 1979, № 7, с. 21 — 26.
  3. Адаптивное управление технологическими процессами. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. 536с.
  4. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. 157 с.
  5. JI.B., Сперанский М. П. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифования. -«Вестник металлопромышленности», 1940, № 1. с. 17−20.
  6. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов, М.: Наука, 1980. 976 с.
  7. Ватанабе. Теория шлифования (часть 2 износ шлифовального круга). Перевод с японского, статья «Эндзиния — рингу». 1957. т.44, № 4, ВИНИТИ, М., 1963.
  8. Вибрации в технике: Справочник т. З: Колебания машин, конструкций и их элементов. / под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова. 1980. 544 с. •
  9. Ган P.C. О механике процесса шлифования по методу врезания. Труды американского общества инженеров — механиков — В кн. «Конструирование и технология машиностроения». Мир, М.: 1966. вып. 1. с. 178−184.
  10. A.M., Грановский Ю. В., Федотова Н. Я., Колмуцкий B.C. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М.: Машиностроение, 1972. 128 с.
  11. JT.А., Сапфирова Т. К., Степанов В. А. Возникновение остаточных напряжений при шлифовании высокохромистой нержавеющей стали. -ЖТФ, 1949, т.19, вып.4. с. 21−24.
  12. ГОСТ 8,011 72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. Госстандарт СССР.
  13. А.И., Красильников Е. В. Исследование субмикрогеометрии абразивных зерен. / Резание и инструмент. Харьков, Вища школа, 1970. вып. 1. с.30−34.
  14. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. 112 с.
  15. .Д. Повышение эксплуатационной надежности деталей машин. M-К, Машгиз. 1960. 262 с.
  16. Двигатель автомобиля ГАЗ 3110 Волга. Под редакцией главного конструктора Калашникова A.A. 1998. 260 с.
  17. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 288 с.
  18. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. — Л.: Машиностроение, 1882. — 4.1. 543 с.
  19. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Саратовского ун-та, 1978. 128 с.
  20. Д.Г. Кинетика структурных превращений в поверхностных слоях при абразивной обработке. Прогрессивная технология машиностроения. Научн. тр. СПИ, вып. 45, Саратов, 1970. с. 81−86.
  21. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов, Изд-во СГУ, 1975. 126 с.
  22. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. ВНИИТЭМР. Вып.З. М., 1991. 52 с.
  23. Ю.М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки. Обзор. М., НИИМАШ. 1981. 56 с.
  24. В.Н. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1992. 246 с.
  25. Г. М. Абразивно алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.336 с.
  26. Э.Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В. Н., Тилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании. Мн.: Наука и техника, 1987. 152 с.
  27. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 487 с.
  28. М.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 286 с.
  29. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231с.
  30. В.А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.
  31. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука. 831 с.
  32. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инстру-мента и детали при абразивной обработке. Саратов. Изд-во Сарат. ун-та, 1975. 202 с.
  33. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретическо вероятностные основы абразивной обработки. Часть 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1989. 160 с.
  34. .И. Структура и свойства поверхности при шлифовании стали. Тр. Семинара по качеству поверхности. Сб. № 5, М., Изд-во АН СССР, 1962. с. 20−23.
  35. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
  36. А.Н., Свирщёв В. И., Хуснутдинов Т. М. Аналитическое описание температур при круглом торцовом шлифовании различным абразивным инструментом. / Вестник ПГТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 9, 2006, Пермь, с. 90 97.
  37. А.Н., Свирщёв В. И., Весельков Д. С. Аналитический расчет сил при круглом торцовом шлифовании различным абразивным инструментом. / Вестник ПГТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 9, 2006, Пермь, с. 98 102.
  38. А.Н., Свирщёв В. П., Хуснутдинов Т. М. Аналитический расчет температур при круглом торцовом шлифовании различным абразивным инструментом. / Вестник ПГТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 9, 2006, Пермь, с. 130 139.
  39. А.Н., Свирщёв В. И. Расчет силовых характеристик процесса круглого торцового шлифования корпуса автомобильного гидротолкателя. / Сб. науч. Трудов «Инструмент и технологии», С — Пб, 2007. с. 109−111.
  40. В.И., Вольнов Д. Н., Крохин А. Н. Способ снижения шероховатости поверхностей на операциях шлифования. / Научно-технический журнал «СТИН», 2008, № 2. с. 37−38.
  41. А.Н., Свирщёв В. И. Силовые характеристики процесса круглого торцового шлифования. / Научно-технический журнал «СТИН», 2008, № 3. с. 35−36.
  42. А.Н., Свирщёв В. И. Выбор зернистости абразивного инструмента в зависимости от шероховатости поверхности при кругломторцевом шлифовании. // Сб. тезисов межд. НПК «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении», Пермь, 2007. с. 123 — 130.
  43. А.Н., Свирщёв В. И., Гатин С. М. Аналитический расчет сил резания при торцовом шлифовании различным абразивным инструментом. // Сб. тезисов межд. НПК «Перспективные процессы и технологии в машиностроительном производстве», Пермь, 2005. с.87- 90.
  44. A.M., Ржевский Н. В. Выбор режимов работы инструмента с большим числом режущих элементов // Автомобильная промышленность. № 10, 1988. с. 29−30.
  45. Ю.М., Хрульков В. А., Дудин Барковский Н.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение. 1975. 186 с.
  46. В.А. Структурные превращения, возникающие при шлифовании инструментальных сталей. В сб.: Физические методы исследования контроля структуры инструментальных сталей. М.: Машгиз, 1963.
  47. В.И. Краткий справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1968. 188 с.
  48. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 175 с.
  49. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Л.: Машиностроение, 1984. 98 с.
  50. С., Кук Н. Износ шлифовальных кругов. Конструирование и технология машиностроения, 1971. № 4. 237−252 с.
  51. E.H. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.319 с.
  52. E.H. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования. // Высокопроизводительное шлифование. / АН СССР, 1962. 317 с.
  53. Мацуи Масаки, Седзи Кацуо. Исследование эффективных режущих кромок шлифовального круга. «Сэймицу кикай», 1968. т.34, № 11. 743 с.
  54. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. M. JL: Машиностроение, 1970. 315 с.
  55. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. M. JL, Машгиз, 1956. 252 с.
  56. A.A. Об образовании шлифовочных трещин. «Вестник машиностроения», 1968, № 9. с. 34−38.
  57. В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975. 304 с.
  58. Е.П., Гульков Ю. А., Куликов Д. Д. Автоматизация технологической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1974. 360 с.
  59. В.И., Котомин М. И., Курносов А. Д. Измерение сил резания, износа шлифовального круга и съёма материала в процессе шлифования. //Измерительная техника, 1965. № 6. с. 48−62.
  60. Методы борьбы с прижогами при шлифовании зубчатых колес. Руководящие технические материалы 333−05 М.: НИАТ, 1966. 72 с.
  61. В.И. Абразивная заточка и доводка режущих инструментов. JL: Машиностроение, 1967. 158 с.
  62. В.И. Зависимость показателей процесса шлифования от режимов обработки. Абразивы и алмазы. М., НИИМАШ, 1966. вып.2. с. 18−21.
  63. Н. Практическое применение тензорезисторов. М.: Энергия, 1970. 198 с.
  64. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1979. 232 с.
  65. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. Под редакцией H.H. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.
  66. Г. Современная техника производства. М.: Машиностроение, 1975.279 с.
  67. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. 144 с.
  68. А.Н., Напарьин Ю. А., Потемкин В. И., Ярмонов H.A. Аналитические методы исследования тепловых явлений при шлифовании. Уч. пособие / Перм. государств, ун-т. Пермь, 1977. 72 с.
  69. Р.Ф. № 2 309 035. МПК В24В1/00. Способ шлифования поверхностей. Свирщев В. И., Степанов Ю. Н., Вольнов Д. И., Крохин А.Н.
  70. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1972. 456 с.
  71. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 261 с.
  72. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. 79 с.
  73. В.А., Чубуков A.C. Состояние и тенденции развития системы ПУ шлифовальными системами. М.: НИИМАШ, 1979. 82с.
  74. А.Н., Резников JI.A., Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 228 с.
  75. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  76. С.Г., Спришевский А. И., Евсеев Д. Г. К вопросу о механизме формирования свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании. Тр. ВНИИППа, 1966, № 1. с. 16−20.
  77. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю. Б. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.
  78. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1966. 423 с.
  79. Э.В., Аверченков В. Н. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наук, думка, 1989. 192 с.
  80. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.
  81. A.A., Чеповецкий И. Х., Мишнаевский JI.JI. Абразивно-алмазная обработка деталей машин. Киев, «Техника», 1974. 198 с.
  82. A.A. Плоские кривые. Систематика, свойства, применение (Справочное пособие). М., ФИЗМАТГИЗ, 1960. 293 с.
  83. А.Н. Системный анализ процессов абразивной обработки. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, доктора техн. наук. Челябинск, 1989. 38 с.
  84. А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Изд-во Сарат. ун-та, 1987. 136 с.
  85. К. Выражения для расчета силы резания при шлифовании. «Сэймицу кикай», 1951. т. 17, № 3. 92 с.
  86. В.И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования: Автореф. дис. на соиск. учен, степ, доктора техн. наук. Ижевск, 1997. 38 с.
  87. С.С. Расчет температурных полей при действии движущихся источников тепла.//Инженерно-физический журнал, 1963 т.VI. № 12. с. 763−766.
  88. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  89. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
  90. Справочник технолога-машиностроителя т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд. М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
  91. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296 с.
  92. Ю.Н. Памятка для шлифовщиков и технологов. Руководящие материалы. Пермь, 1975. 16 с.
  93. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  94. Технологические остаточные напряжения. Под ред. Проф. Подзея A.B. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  95. В.И., Баталии A.C. Финишные операции в гибком автоматизированном производстве. К.: Техника, 1987. 208 с.
  96. Л.Н., Приймак Ю. П., Муцянко В. И., Киселева Г. А. О геометрической структуре шероховатости шлифованной поверхности. // Труды ВНИИМаш, 1970, № 12. 14−18 с.
  97. Л.Н. Стойкость шлифованных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. 130 с.
  98. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. 190 с.
  99. ЮЗ.Шальнов В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов.
  100. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 160 с.
  101. A.B., Паршаков JI.H., Свирщев В. И., Ларшин В. П. Управление процессов шлифования. К. Техника, 1983. 183 с.
  102. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.
  103. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Мн.: Наука и техника, 1972. 480 с.
  104. ПО.Ящерицин П. И., Цокур А. К., Еременко М. П. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Мн.: Наука и техника, 1973. 262 с. Ш. Ящерицин П. И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск, «Беларусь», 1982. 356 с.
  105. П.И., Попов С. А., Наерман М. С. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. Мн.: Наука и техника, 1978. 175 с.
  106. Modyficacja kinematyki szlifowania plaszczyzn / Mazciniak Mieczyslaw / Mechanik. 1990−63 № 11−12. c. 339−400
  107. Salje E. Erkenntnisse uber den Ablauft des Schieilprozesses Technische Mitteilungen 69. Jahrgang, 1976. Heft 718, 331−338 s.
  108. Thalemann. Erhohte Virtscaftichkeit beim Schleifen «Fertigungstechnik und Betrib», 1963, 13, № 6 (нем.).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!