Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Трение при контактном взаимодействии поверхностей в условиях гидростатического давления

Диссертация: Трение при контактном взаимодействии поверхностей в условиях гидростатического давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально показано, что при действии гидростатического давления молекулярная составляющая трения описывается двухчленной зависимостью предложенной И. В. Крагельским. Установлено, что при увеличении гидростатического давления фрикционный параметр тО — уменьшается, а параметр р изменяется незначительно для металлических контактных пар. Для контактной пары металл-полимер параметр тО… Читать ещё >

Трение при контактном взаимодействии поверхностей в условиях гидростатического давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Ц
    • 1. 1. Влияние гидростатического давления на механические свойства металлов
    • 1. 2. Влияние гидростатического давления на механические свойства полимеров
    • 1. 3. Влияние гидростатического давления на свойства жидких смазок и граничных пленок
    • 1. 4. Основные закономерности трения
    • 1. 5. Влияние гидростатического давления на процессы трения материалов при гидроэкструзии и гидропластической обработке
    • 1. 6. Влияние гидростатического давления и температуры на процессы трения для различных материалов
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
    • 2. 1. Назначение, описание прибора и условия работы. Узлы трения в геофизических приборах
    • 2. 2. Теоретическое исследование влияния гидростатического давления на коэффициент трения различных материалов
      • 2. 2. 1. Упругий контакт
      • 2. 2. 2. Пластический контакт
    • 2. 3. Материалы и образцы для экспериментальных исследований
      • 2. 3. 1. Образцы для экспериментальных исследований
      • 2. 3. 2. Термическая обработка образцов
      • 2. 3. 3. Механическая обработка образцов
      • 2. 3. 4. Очистка поверхности образцов
      • 2. 3. 5. Материалы для экспериментальных исследований
    • 2. 4. Зависимость изменения нормальной нагрузки для сферического индентора от гидростатического давления при пластическом контакте
      • 2. 4. 1. Оборудование для определения зависимости нормальной нагрузки и деформационной составляющей от гидростатического давления
      • 2. 4. 2. Методика определения нормальной нагрузки на внедренный сферический индентора при пластическом контакте под действием гидростатического давления жидкости
      • 2. 4. 3. Изменение фактической площади контакта внедренного сферического индентора под влиянием гидростатического давления
      • 2. 4. 4. Изменение фактической площади контакта нескольких сферических инденторов под влиянием гидростатического давления
      • 2. 4. 5. Обсуждение результатов
    • 2. 5. Определение глубины внедрения сферической микронеровности при различном контакте от гидростатического давления
    • 2. 6. Установка для определения параметров удельной силы трения при действии гидростатического давления
    • 2. 7. Методика определения адгезионных параметров при действии гидростатического давления
    • 2. 8. Методика определения адгезионных параметров при действии гидростатического давления для полимеров
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ НА ТВЕРДОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Определение твердости различных материалов по методу
  • Бринелля
    • 3. 2. Влияние гидростатического давления и температуры на твердость различных материалов
      • 3. 2. 1. Методика определение твердости материалов по методу Бринелля при действии гидростатического давления и температуры
      • 3. 2. 2. Влияние температуры на характеристики контакта и на коэффициент трения
      • 3. 2. 3. Определение твердости различных материалов по методу Бринелля при действии гидростатического давления
      • 3. 2. 4. Определение твердости различных материалов по методу Бринелля при действии температуры и гидростатического давления
    • 3. 3. Зависимость деформационной составляющей от действия гидростатического давления и температуры
  • ГЛАВА 4. ИСЛЕДОВАНИЕ УДЕЛЬНОЙ СИЛЫ ТРЕНИЯ ПРИ
  • ДЕЙСТВИИ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ
    • 4. 1. Анализ удельной силы трения
    • 4. 2. Определение нормальной нагрузки для расчета адгезионных характеристик
    • 4. 3. Определение сил молекулярного взаимодействия для расчета адгезионных характеристик
    • 4. 4. Экспериментальное определение удельной силы трения и фактического давления
    • 4. 5. Экспериментальные результаты и их обсуждение
      • 4. 5. 1. Экспериментальное исследование поверхностей на атомно-силовом микроскопе
      • 4. 5. 2. Обсуждение результатов
    • 4. 6. Влияние гидростатического давления на адгезионные характеристики полиамида ПА
      • 4. 6. 1. Определение адгезионных характеристик при гидростатическом давлении для полиамида ПА
      • 4. 6. 2. Экспериментальные результаты и их обсуждение
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Методика определения молекулярной составляющей коэффициента трения при действии гидростатического давления жидкости
      • 5. 1. 1. Термины, определения и обозначения
      • 5. 1. 2. Аппаратура и материалы
      • 5. 1. 3. Определение параметров удельной силы трения при действии гидростатического давления
      • 5. 1. 4. Расчет молекулярной составляющей коэффициента трения при действии гидростатического давления
    • 5. 2. Методика расчета деформационной составляющей коэффициента трения при действии гидростатического давления и температуры
    • 5. 3. Методика определения фактической площади контактирующих поверхностей
      • 5. 3. 1. Термины, определения и обозначения
      • 5. 3. 2. Аппаратура и материалы
      • 5. 3. 3. Определение фактической площади взаимодействующих поверхностей
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И
  • ВЫВОДЫ
  • Список используемой литературы

В условиях рыночной экономики основным фактором развития приборостроения является конкурентоспособность выпускаемой продукции. Важным является надежность и долговечность работы приборов и механизмов, эксплуатируемых в тяжелых условиях (исследование недр земной коры и мантии, аппараты химических производств и т. д).

Большинство приборов для исследования нефтяных и газовых скважин работает в тяжелых условиях [8, 48, 63, 67], подвергаясь статическим и динамическим нагрузкам, воздействию высокой температуры (до 200°С), давления (до 160МПа и выше), интенсивному изнашиванию часто в сочетании с коррозией. Комплексное воздействие различных факторов приводит к тому, что сроки службы основных деталей приборов и механизмов снижаются.

Многие скважинные приборы имеют достаточно сложную механическую часть с перемещающимися деталями. При этом важным, помимо снижения коэффициента трения, является уменьшение износа сопрягаемых деталей для предотвращения нарушения эксплуатационных параметров и изменения размеров сопряжений, гарантирующих герметичность и работоспособность.

Среди задач технической океанологии имеется область, связанная с устройствами и механизмами, которые выполняют различные виды работ в условиях глубоководного внешнего давления. К этой области относятся проекты с разработкой полезных ископаемых на дне океана, с использованием подводных аппаратов и роботов различного назначения, в том числе при аварийноспасательных и экологических работах.

В близких условиях работают механизмы химических аппаратов высокого давления для получения новых материалов.

Для разнообразных пар трения, работающих при взаимном перемещении в обычных условиях, достаточно подробно изучены процессы трения и изнашивания [29, 30, 46, 47, 58, 60]. Имеются соответствующие формулы для расчетов коэффициентов трения с учетом различных параметров, влияющих на процессы трения.

В литературе встречается ряд работ [11, 55, 56], затрагивающих вопросы влияния высокого гидростатического давления и температуры [55] на механические характеристики различных материалов.

Трибологические данные при действии гидростатического давления скудны и неполны, их трудно использовать при проектировании силовой техники и прогнозировании работоспособности существующих узлов.

С увеличением температуры и гидростатического давления меняются свойства жидких смазок, и это при некоторых условиях может создать предпосылки для изменения структуры граничного слоя «жидкость — твердое тело».

Особенности работы геофизического, глубоководного оборудования и химической аппаратуры вызывают необходимость изучения трибологических характеристик в условиях высокого гидростатического давления и повышенной температуры.

В решении этой проблемы основной задачей является исследование трибологических параметров, определяющих трение при высоком гидростатическом давлении.

Главная цель данной работы — экспериментальное исследование процессов фрикционного взаимодействия, происходящих при действии гидростатического давления в различных жидкостях, создание на этой основе инженерной методики расчета коэффициента трения контактирующих поверхностей при высоком гидростатическом давлении.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Разработать экспериментальное и методическое обеспечение для проведения исследований зависимости составляющих коэффициента трения от гидростатического давления (ГД).

2. Изучить влияние гидростатического давления на деформационную составляющую коэффициента трения.

3. Установить влияния ГД на адгезионные характеристики фрикционных пар, применяемых в геофизических приборах.

4. Разработать инженерную методику расчета коэффициента трения с учетом влияния повышенных гидростатических давлений.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Сконструирована, изготовлена и проверена на практике установка УСГ-2008, позволяющая определять удельную силу трения и фрикционные параметры на модели контакта шероховатых поверхностей при действии всестороннего гидростатического давления до 140 МПа и температуры 200 °C.

2. Теоретически и экспериментально показано, что прямое и косвенное влияние гидростатического давления в исследуемом диапазоне может привести к изменению силы трения в узлах и механизмах на 50−100%, что может существенно сказаться на их надежности и работоспособности.

3. Экспериментально показано, что при действии гидростатического давления молекулярная составляющая трения описывается двухчленной зависимостью предложенной И. В. Крагельским. Установлено, что при увеличении гидростатического давления фрикционный параметр тО — уменьшается, а параметр р изменяется незначительно для металлических контактных пар. Для контактной пары металл-полимер параметр тО — уменьшается, а параметр Р значительно увеличивается.

4. Для прогнозирования влияния гидростатического давления на деформационную составляющую трения изучена зависимость твердости конструкционных материалов от давления. Показано, что при увеличении давления, в рассматриваемом диапазоне, твердость возрастает пропорционально давлению во второй степени и обратно пропорционально исходной твердости.

5. Совместное влияние температуры, и гидростатического давления на механические свойства и фактическое давление на контакте приводит к тому, что в диапазоне температур до 200 °C и давлений до 140 МПа деформационная составляющая коэффициента трения при пластическом контакте увеличивается на 10−25% в зависимости от механических свойств при нормальных условиях, причем изменение тем меньше, чем выше твердость материала.

6. Анализ особенностей структуры поверхности материалов на наноуровне показывает, что после трения при высоком гидростатическом давлении она отличается от поверхностей трения при атмосферном давлении. Это обстоятельство, а так же возможное изменение структуры граничных смазочных слоев, формируемых при повышенном давлении, приводит к снижению молекулярной составляющей коэффициента трения.

7. Разработана инженерная методика определения удельной силы трения при действии гидростатического давления, которая необходима при создании перспективной техники для геофизических исследований земной коры и мантии,.

8. Предложен оригинальный метод, позволяющий определять площадь фактического контакта реальных поверхностей, которая играет большую роль при расчетах на трение и износ.

9. Результаты исследований нашли применение в ООО «Нефтегазгеофизика» при расчете различных узлов трения геофизических приборов 4СКП, СГП-76 и ЛПТГГК-1Т-К.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Б., Тюнина Э. Л. Введение в теорию трения полимеров. Рига: Зинатне, 1978. 224 с.
  2. С.Б., Тюнина Э. Л., Цируле К. И. Свойства полимеров в различных напряженных состояниях. М.: Химия, 1981. 232 с.
  3. , С. Б. О механизме граничного трения. // Трение и износ. 1983. Т.4. № 1. С. 5−11.
  4. В.В., Ляпин К. С., Михин Н. М. Прибор для определения молекулярной составляющей коэффициента трения. Авт. свид. № 348 927. // Бюл.изобретений. 1972. № 25.
  5. М., Бейер С., Сенборн Д., Винер В. Стеклование смазочных жидкостей и его влияние на упруго-гидродинамическую смазку. // Проблемы трения и смазки, 1978, № 3, с. 97—112.
  6. Н.И. Исследования влияния температуры на взаимодействие твердых тел при трении: Автореф. дис.канд.техн.наук. -Красноярск КПИ, 1973, 26 с.
  7. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.472 с.
  8. Г. А. Физико-химические процессы в добыче нефти. М., 1974.
  9. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. Л.: Химия, 1972. 240 с.
  10. Бейер С, Винер В. Измерение прочности смазочных жидкостей на сдвиг при высоком давлении. // Проблемы трения и смазки, 1979, № 3 с. 7—14.
  11. . И., Мартынов Е. Д., Родионов К. П., Булычев Д. К., Рябинин Ю. Н. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давлениях.- М.: Наука, 1970.- 160 с.
  12. . И., Езерский К- И., Трушин Е. В. Физические основы и практическое применение гидроэкструзии.— М.: Наука, 1981.— 240 с.
  13. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1968. 543 с.
  14. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: ИД, 1955. — 444 с.
  15. Л.Ф., Шапочкин В. А. Влияние гидростатического давления на сопротивление сдвигу в твердых телах. // Физика металлов и металловедение. 1960. Т. 9. Вып. 2. С. 258 -264.
  16. Л. Ф., Шапочкин В. А., Пирогова Л. Б. Об остаточной прочности при сдвиге под высоким давлением. // Физика металлов и металловедение. 1960. Т. 10, Вып. 5. С. 783−785.
  17. Влияние высоких давлений на вещество: В 2-х т. / Под ред. А.Н. Пилянкевича- АН УССР, Ин-т пробл. Материаловедения.- Киев: Наук. Думка. Т1. 1987. 230 с. С илл.
  18. Влияние высоких давлений на вещество: В 2-х т. / Под ред. А.Н. Пилянкевича- АН УССР, Ин-т пробл. Материаловедения.- Киев: Наук. Думка. Т2. 1988. 338 с. С илл.
  19. Т.Д., Попович В. В. Влияние гидростатического давления среды на длительную прочность стали Х18Н10Т. // Физ.-хим. механика материалов. 1972. № 5. С. 62−64.
  20. Ф.Ф., Верещагин Л. Ф. Влияние гидростатического давления на упругие свойства металлов. // Физика металлов и металловедение. 1961. Т. 11. Вып. 3. С. 443−450
  21. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. 560 с.
  22. Г. Образование и свойства чистых поверхностей. // УФН. 1964. Т. 82. Вып. 2. С. 325−386.
  23. Я.Е., Овчаренко H.H. Поверхностная энергия и процессы па поверхности твердых тел. // УФН. 1962. Т. 76. Вып. 2. С. 283−328.
  24. Гидропластическая обработка металлов/ К. Н. Богоявленский, В. А. Вагин, А. Н. Кобышев и др.: пер. с болг. / Ред. К. Н. Богоявленский, А. Г. Рябинин. Л. Машиностроение, 1988. 256с. С илл.
  25. В. А. О влиянии гидростатического давления на твердость углеродистой стали. // Физика металлов и металловедение. 1956, Т. 3. Вып. 1. С. 183−184.
  26. Д.Г., Беленьких Е. В., Ибатуллин И. Д., Карпов A.C., Ковшов А. Г., Сорокин А. Н., Кудюров Л. В., Торренс Эндрю. Способ оценки энергии активации термомеханической деструкции смазочных материалов при трении. Ав. св. № 2 119 165,-1998
  27. Г. В. Нанотрибология: экспериментальные факты и теоретические модели. // Успехи физических наук. 2000. Июнь. Т. 170 № 6. С. 585−617
  28. Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.- 226 с.
  29. Н.Б. Модель трения при упругопластическом контакте // Трение и износ. 1994. № 1.С. 5−10.
  30. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. 279 с.
  31. Деформирование упрочняющихся и неупрочняющихся сплошных сред. Монография / В. А. Миронов, A.A. Ланков. Тверь: ТГТУ, 2003 г., 92 с.
  32. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. 220 с.
  33. В. Н., Калинин В. А. Уравнения состояния твердых тел при высоких давлениях и температурах. М.: Наука, 1968. 312 с.
  34. В.М., Журавлева Е. Б. ДАН. 1986. Т.290. № 2. С.383−387.
  35. В.М., Журавлева Е. Б. и др. Изв. АН СССР. 1987. № 9. С. 1951 -1956.
  36. Д.Д., Непершин Р. И. Вдавливание гладкого сферического штампа в жестко-пластическое полупространство. // М.Т.Т.М, 1973. С. 159−171.
  37. В.В., Гусев А. Ф. Температурная и временная зависимости твердости конструкционных материалов // Машиноведение, 1986. № 2. С. 100 104.
  38. В.Е., Исаченков Е. И. Обобщение теории трения при обработке металлов давлением.- «Кузнечно-штамповочное оборудование», 1972, № 12, с.18−21.
  39. Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с. С илл.
  40. А.Ю. Механика. Идеи, задачи, приложения. М.: Наука, 1985.624 с.
  41. Ч. Введение в физику твердого тела. М.: Наука, 1978. 792 с.
  42. М.А. Влияние трения при сдвиге на механические и электрические свойства контакта металлов. Дис. канд. Техн. наук. Калинин, 1973.- 188 с.
  43. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
  44. И.В. Фрикционное взаимодействие твердых тел. // Трение и износ. 1980. Т. 1. Вып. 1. С. 12−29.
  45. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  46. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 280 с. С ил.
  47. П. И., Родионов К. П., Матвеев Г. А. и др. Влияние гидростатического давления на пластичность некоторых сталей. // Бурение глубоких скважин в осложненных условиях. М.: Недра, 1971. С. 217−223.
  48. М.С. Удельная сила трения и проводимость электрических контактов. Дис. канд. техн. наук.- Калинин, 1982. — 160 с.
  49. Л.Д., Рябинин Ю. Н., Береснев Б. И. Влияние давления на пластичность металлов. // Журн. техн. физики, 1965. Т. 35. Вып. 2. С. 348−354.
  50. Е. М., Калиновская Т. В., Белый А. В. Массоперенос в процессах трения.— Минск.: Наука и техника, 1978.— 272 с.
  51. В.Н. Предельное пластическое состояние при вдавливании и сжатии конуса. // Трение и износ в машинах. T.XIII. М.: Изд-во АН СССР, 1959. С.84−135.
  52. Е.Д., Береснев Б. И., Родионов К. П. и др. О предельной пластичности металлов при растяжении под высоким давлением. // Физика металлов и металловедение. 1967. Т. 23. Вып. 6. С. 1049−1054.
  53. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 250 с.
  54. Механические свойства материалов под высоким давлением. / Под ред. Х. Л. Пью. М.: Мир, 1973. 374 с.
  55. Н.М. О связи площади касания и сближения при неподвижном и скользящем контактах. // Трение твердых тел. М.: Наука, 1964. с. 62−65
  56. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. 104 с.
  57. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. 222 с.
  58. Г. В., Иванова М. Е. Влияние давления на параметры активации реакции (4+2) -циклоприсоединения между 5 -этокси-2-этоксикарбонил-4-этоксикарбонилметилоксазолом и акрилонитрилом. // Ползуновский альманах. 2001. № 2. С.
  59. Л.И., Белоконь Д. В., Козяр В. Ф. Аппаратура и оборудование геофизических методов исследования скважин: Учебник для вузов. М.: Недра, 1985. 271с.
  60. В.Р., Слуцкер А. Н., Томашевский Э. С. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. 559 с.
  61. Ю.П., Лившиц Л. Д., Верещагин Л. Ф. О пластичности некоторых сплавов при высоких давлениях. // Физика твердого тела, 1959, Т. 1. Вып. 3. С. 476−481.
  62. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа. 1969, 608с.
  63. Г. М., Ефремов А. П., Саакиян Л. С. Коррозионно-механическоеизнашивание сталей и сплавов: Учебное пособие. М.: ГУЛ Изд-во Нефть и газ.
  64. РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. 424 с.
  65. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. В 3 т. Т.1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. 400 с. С илл.
  66. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение- Варшава: ВКЛ. Т.2, 1990. 420с.- Т. З, 1992. 730с.
  67. Технология тонких пленок. Справочник. / Под ред. Майесела Л., Глэнга Р. Пер. с англ. В 2-х т.т. Т. 2. М.: Сов. радио, 1977. 768 с.
  68. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн. Кн.1. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. 400 с.
  69. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн. Кн.2. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. 400 с.
  70. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника). / Чинчинадзе А. В. М.: Машиностроение, 2003. 576 с. С илл.
  71. Е. Г. Кратковременные вязкостные свойства смазки в зоне герцевского давления.// Проблемы трения и смазки, 1975, № 3, с. 160—167.
  72. Физика и техника деформирования при высоких давлениях. / Берестнев Б. И. М.: Издательство, 1987. 256 с.
  73. Г., Трэчмен Е. Г. Роль вязкоупругого сжатия в смазке контактов качения. // Проблемы трения и смазки, 1972, № 4, с. 14—22.
  74. Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. М.: Гостехиздат, 1956. 408 с.
  75. В. А. Испытание на сдвиг под давлением при различных температурах. // Исследование по жаропрочным сплавам. 1963, Вып. 10. С. 290 295.
  76. А. Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1973. 155 с.
  77. Bridgman P. W. Viscosities to 30,000 kg/cm2. Further rough compressions to 40,000 kg/cm2, especially certain liquids.// Proc. of the Amer. Academy of Arts and Sci., 1949, v. 77, № 4, p. 115—146.
  78. L. A., Pampillo C. L. —J. Appl. Phys., 1971, vol. 42, № 12, p. 4659— 4666.
  79. Firestone R.A., Christensen B.G. Tetrahedron Lett. 1973. N 5. P. 389−392.
  80. Firestone R.A., Vitale M.A. J.Org.Chem. 1981. V.46. P.2160−2164.
  81. Montgomery J.A., Channndler Cr.D., Berne В J. J.Chem.Phys.1979. V.70. N9. P.4056 -4066.
  82. Рае К. D., Bhateja S. K. Rev. Macromol. Chem., 1975/76, vol. 14a, p. 1—
  83. Paul G. R., Cameron A., An absolute high—pressure microviscometer based on refractive index.// Proc. of the Royal Society of London, Ser. A, 1972, vol. 331, p. 171 — 184
  84. Sauer J. A., Bhateja S. K., Pae K. D.— In: Proceedings of 3rd International Conference on Materials Technology, Rio de Janeiro, 1972, Mexico — Buenos Aires, 1972, p. 486—492.
  85. Sauer J. A., Pae K. D. — Rev. Phys. Chem. Jap., 1975, Spec. Issue, p. 17—25.
  86. S. H., Duckeit R. A. — Polymer, 1978, vol. 19, № 7, p. 837—843.1. АКТ
  87. Результаты испытаний позволили, обосновано назначать материалы с соответствующей термической обработкой, изменить конструкцию и другие параметры узла трения.
  88. Оптимальное проектирование на основе результатов исследования позволило уменьшить мощность привода двигателя рычажной системы прибора 4СКП, сократить себестоимость изготовления узлов трения на 13
  89. Руководитель конструкторско технологического отдела1. Глебов А.П.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!