Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Утилизация стеклобоя путем получения пеносиликатного теплоизоляционного материала

Диссертация: Утилизация стеклобоя путем получения пеносиликатного теплоизоляционного материала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В твердых бытовых отходах на долю стеклобоя приходится около 15 масс. %. При этом если принять, что в развитых странах на одного человека в год образуется 400−700 кг твердых бытовых отходов, то на одного человека образуется примерно 60−100 кг стеклобоя. Так, только из Москвы вывозится ежегодно на захоронение 4—4,5 млн. тонн отходов, в которых примерно 600−700 тысяч тонн составляет стеклобой… Читать ещё >

Утилизация стеклобоя путем получения пеносиликатного теплоизоляционного материала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Стеклобой как источник силикатного сырья
      • 1. 1. 1. Объёмы образующегося стеклобоя
      • 1. 1. 2. Пути утилизации стеклобоя
      • 1. 1. 3. Химический состав стеклобоя
    • 1. 2. Оценка технологий переработки стеклобоя
      • 1. 2. 1. Метод ABC
      • 1. 2. 2. Разработка критериев оценки технологий переработки стеклобоя
      • 1. 2. 3. Оценка технологий переработки стеклобоя по методу ABC
    • 1. 3. Строительные теплоизоляционные материалы
    • 1. 4. Методы получения пеностекла
      • 1. 4. 1. Свойства пеностекла.3 $
      • 1. 4. 2. Технологии получения пеностекла
      • 1. 4. 3. Физико-химические основы процесса получения пеностекла
      • 1. 4. 4. Методы повышения качества пеностекла
      • 1. 4. 5. Современное состояние производства пеностекла
    • 1. 5. Свойства силикатных стекол в аморфном и пиропластичном состоянии
      • 1. 5. 1. Свойства стекла при низких температурах в аморфном состоянии
      • 1. 5. 2. Система кремнезем — вода.é
      • 1. 5. 3. Свойства стекла при повышенных температурах в пиропластичном состоянии
      • 1. 5. 4. Кристаллизация стекол и свойства ситаллов
    • 1. 6. Выводы по главе
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • 2. Методики исследования
    • 2. 1. Разделение порошка на фракции
    • 2. 2. Фотоседиментационный анализ
    • 2. 3. Определение рН
    • 2. 4. Нагрев композиции
    • 2. 5. Сравнение вязкостей расплавленного стекла
    • 2. 6. Нахождение плотности образца
    • 2. 7. Рентгеновский анализ
    • 2. 8. Определение теплопроводности
    • 2. 9. Определение предела прочности при сжатии
    • 2. 10. Определение паропроницаемости
  • 3. Физико-химические основы агрегации в водных порошковых системах
    • 3. 1. Кислотно-основные свойства порошка стекла в водной среде
    • 3. 2. Выводы по главе
  • 4. Процессы формирования пеностекла в пиропластичном состоянии
    • 4. 1. Термодинамика газообразования и силикатообразования при повышенных температурах
    • 4. 2. Объём образующихся газов
    • 4. 3. Влияние различных факторов на процесс формирования структуры пеностекла. г
      • 4. 3. 1. Дисперсность порошка
      • 4. 3. 2. Количество вспенивающего компонента
      • 4. 3. 3. Температура и время термообработки
    • 4. 4. Влияние различных сортов стекла на процесс вспенивания пеностекла
      • 4. 4. 1. Зависимость вязкости различных видов стекол от температуры
      • 4. 4. 2. Экспериментальное сравнение вязкости расплавов различных видов стекла при температуре вспенивания
      • 4. 4. 3. Получение пеностекла из различных видов стекла
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. Свойства пеносиликатного материала
    • 5. 1. Химический состав
    • 5. 2. Поверхность материала
    • 5. 3. Коэффициент теплопроводности
    • 5. 4. Прочность на сжатие
    • 5. 5. Коэффициент паропроницаемости
    • 5. 6. Водопоглощение и водопроницаемость
    • 5. 7. Выводы по главе
  • 6. Предлагаемая технология
    • 6. 1. Принципиальная схема технологии пеностекла
    • 6. 2. Энергетический расчёт технологии
    • 6. 3. Бизнес-план организации производства блочного пеностекла
    • 6. 4. Выводы по главе

Стеклобой, как один из основных компонентов твердых отходов, негативно воздействует на окружающую среду в связи с выщелачиванием из него ряда веществ. Кроме того, стеклобой оказывает высокое травматологическое воздействие на живые организмы и, что особенно выделяет его среди других компонентов твердых бытовых отходов — это практически полная невозможность разложения в естественных условиях.

В твердых бытовых отходах на долю стеклобоя приходится около 15 масс. %. При этом если принять, что в развитых странах на одного человека в год образуется 400−700 кг твердых бытовых отходов, то на одного человека образуется примерно 60−100 кг стеклобоя. Так, только из Москвы вывозится ежегодно на захоронение 4—4,5 млн. тонн отходов, в которых примерно 600−700 тысяч тонн составляет стеклобой, а ежегодное количество последнего в западноевропейских странах оценивается в десятки миллионов тонн. Если учесть, что в отличие от других компонентов твердых бытовых отходов стекло невозможно окислить или разложить, то следует признать, что количество стекла накопленного и продолжающего поступать в окружающую среду сопоставимо с природными геологическими ресурсами, используемыми человечеством.

С этой точки зрения стеклобой можно рассматривать как минеральный ресурс — аморфный силикатный материал антропогенного происхождения. Между тем, технология природных силикатных материалов ведет к значительным затратам материальных и энергетических ресурсов и неблагоприятному воздействию на окружающую среду как при добыче, так и при переработке полезных ископаемых. Тем не менее, антропогенный источник силикатных материалов — стеклобойиспользуется в крайне ограниченных количествах.

Современные принципы утилизации или вторичного использования стеклобоя преимущественно основаны на использовании его в качестве добавки к тем или иным технологическим процессам, например, при плавке стекла, сплавление с цементным клинкером, добавление в виде наполнителя в бетоны. При этом используются те свойства стекла, которые близки к свойствам заменяемого продукта. Существующие решения носят половинчатый характер и не в полной мере учитывают особенности стеклобоя как сырья при создании целостной безотходной технологии. Наиболее перспективным направлением использования стеклобоя является рассмотрение его не как добавки или балласта к существующим материалам, а как самостоятельного вида сырья. Такой подход позволяет не «подстраивать» существующие технологии под утилизацию отхода, а создавать новые технологии на основе комплексного исследования свойств сырья и получения качественных и востребованных материалов с комплексом заданных свойств.

Одной из основных задач проводимой реформы ЖКХ является снижение энергопотребления, что невозможно без внедрения в практику строительства и реконструкции эффективных теплоизоляционных материалов.

Подсчитано, что 1 м³ теплоизоляции обеспечивает экономию 1,4−1,6 тонн условного топлива в год. Именно по этому пути повышения эффективности работы ЖКХ пошли промышленно развитые страны. Так, например, объем выпуска теплоизоляционных материалов на 1000 жителей составляет в Швеции 600 хЛ США 500 м³, в Финляндии 420 м³, в то время как в России всего 90 м³ [1].

Между тем, одним из перспективных путей переработки боя стекла является производство строительного и теплоизоляционного материала — пеностекла. На сегодняшний день данное производство практически неразвито, а имеющиеся используют специально сваренное стекло и сортированный стеклобой добавляют лишь в незначительных количествах. Создание технологии получения пеностекла позволило бы увеличить объёмы производства теплоизоляционных материалов как минимум на 200 м³ на тысячу жителей.

Энергозатраты при производстве пенополистирольных материалов составляют 18 900 кВт-ч/м3, минеральной ваты — 10 000 кВтч/м3 [2]. В этом случае, о каком сокращении расходов энергии можно говорить, если изначально требуется затратить много энергии? Энергозатраты при производстве пеностекла в 30−60 раз ниже, чем при производстве пенополистирольных материалов и минеральной ваты.

В связи этим создание эффективной технологии производства пеностекла из стеклобоя, в полной мере учитывающей особенности его образования, состава и свойств, как самостоятельного сырья, является актуальной научно-практической задачей.

На защиту выносятся:

• Результаты анализа технологий переработки стеклобоя с целью выбора оптимального технического решения утилизации по ресурсно-эколого-экономическому критерию.

• Результаты исследования физико-химических основ агрегации порошка стекла в водных порошковых системах.

• Результаты исследования процессов формирования пеностекла в пиропластичном состоянии.

• Результаты исследования физических свойств полученного материала.

• Технология переработки стеклобоя с получением пеностекла.

Научная новизна:

• Проведена оценка природно-ресурсного потенциала стеклобоя как части твердых отходов. Разработан ресурсно-эколого-экономический критерий оценки технологий переработки стеклобоя.

• На основе ресурсно-эколого-экономического критерия с учетом природно-ресурсного потенциала стеклобоя определено оптимальное направление его утилизации путем получения пеносиликатного теплоизоляционного и конструкционного материала.

• Исследованы катион-обменные свойства стекла при различной дисперсности. Установлено, что при растворении на поверхности порошка образуется плёнка гидратированного оксида кремния. Показано, что суспензию порошка стекла в воде следует рассматривать как катион-обменное вещество на основе поликремниевой кислоты. Найдена зависимость количества поликремниевых кислот в суспензии от дисперсности порошка.

• Исследованы процессы формирования пеностекла в пиропластичном состоянии. Установлено, что состав силикатной системы, соответствующий обычным стеклам, лежит в области температур ликвидуса 1200−1300 °С. Поэтому размягчение и вспенивание стекла происходит исключительно за счет размягчения аморфного материала алюмосиликата. Вспенивание композиции происходит за счет взаимодействия угля с выделяющимися парами воды и образования оксидов углерода, а не токсичного газа Н28. Добавка кристаллического оксида кремния способствует кристаллизации системы и затвердеванию пены при температурах синтеза 780−800 °С.

• Исследованы зависимости свойств получаемых материалов от соотношения исходных компонентов, их дисперсности, температуры и продолжительности вспенивания. Установлен оптимальный помол всех исходных компонентов до диаметра частичек 50 мкм, масса пенообразователя — 0,5 масс. %, масса 8Ю2 — 10 масс. %, время термообработки — 100 минут при температуре выше 790 °C. Показано, что при использовании сортового стеклобоя различие в плотности пеностекла, полученного из различных сортов стекла, составляет 5−10%, что позволяет отказаться от дорогостоящей операции разделения стеклобоя по сортам.

• Разработан способ получения пеностекла, включающий получение водосодержащей пасты и нагрев смеси до пенообразования полученной композиции, отличающийся тем, что с целью упрощения технологии порошкообразная композиция затворяется водой и дополнительно содержит БЮг в виде песка. Способ защищен патентом на изобретение РФ № 2 167 112.

Практическая ценность и реализация результатов:

• На основании проведённых исследований и установленных физико-химических закономерностей разработана энергосберегающая технология переработки стеклобоя с получением востребованного высокоэффективного теплоизоляционного и конструкционного материала, обеспечивающая полное использование природно-ресурсного потенциала стеклобоя.

• На основании результатов исследований разработаны технические условия получения пеностекла «Изделия теплоизоляционные и стеновые из пеностекла» ТУ 5914−002−48 407 840−2000, утверждённые Госархстройнадзором РФ.

• Проведенные исследования легли в основу технических решений линии производства блочных пеносиликатных материалов производительностью 6000 м³ в год.

• Полученный материал включен в программу реконструкции ветхого жилья на 2001 г. г. Пермивошел в рабочие проекты г. Перми: МСЧ № 9, здание ОВД Оханского р-на, здание общежития сельскохозяйственной академии, ремонт здания по ул. Ленина 96, ремонт кровли зданий по ул. Механошина, ремонт зданий в поселке Звездный. Материал принят в Нижнем Новгороде для производства стеновых блоков каркасных зданий, в г. Ижевске — для заполнения наружных стен в каркасных домах.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на межвузовских, областных и региональных конференциях, в том числе на: областной конференции «Проблемы химии и экологии», г. Пермь, 2000 г.- конференции химико-технологического факультета Пермского государственного технического университета «Химия, химическая технология, охрана окружающей среды», г. Пермь, 2000 г.- семинары кафедры аналитической химии Венского технического университета, г. Вена, 2001 г.- международной научной конференции «Перспективы развития естественных наук в Высшей школе», г. Пермь, 2001 г.- областной конференции молодых учёных и студентов «Проблемы химии и экологии», г. Пермь, 2002 г.- международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс», г. Пермь, 2002 г.- международной конференции «Results of multidisciplinary and granduation projects collected materials», г. Амстердам, 2002 г.- международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс», г. Пермь, 2003 г.

Публикации.

Материалы по теме диссертации изложены в 14 печатных работах, в том числе в одном патенте и одной монографии.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и заключения, содержит список литературы из 138 наименований. Объем диссертации составляет 166 страниц машинописного текста, включающих 62 рисунка, 27 таблиц и дополнительно содержит 14 приложений.

Выводы по работе.

Результаты проведённых обобщений теоретических, методических и экспериментальных исследований по проблеме утилизации стеклобоя путём получения пеносиликатного теплоизоляционного материала позволяют сделать следующие выводы:

• На основании исследования различных путей переработки стеклобоя установлено, что производство пеностекла позволяет создать экологически и экономически оправданное производство, использующее природно-ресурсный потенциал стеклобоя как минерального сырья антропогенного происхождения. При ежегодном объеме образования стеклобоя 45 тонн/тыс. жителей его утилизация позволяет покрыть потребность в теплоизоляционных материалах в объеме 200 м3/тыс. жителей.

• Катион-обменные свойства стекла в дисперсном состоянии лежат в основе его вяжущих свойств и обусловлены вымыванием ионов Иа+ с поверхности материала и образованием гидроксо-групп кремниевых кислот. Дисперсная водная композиция со стеклом может образовывать необходимые изделия за счет вяжущих свойств и содержать в своем составе химически связанные компоненты, которые можно использовать для химических реакций в процессе термообработки материала.

• Нагрев застывшей дисперсной водной композиции со стеклом до температур выше 700 °C приводит к отщеплению воды и вызывает размягчение материала, что позволяет рассматривать стекло при повышении температуры как жидкость в метастабильном состоянии. Добавка угля к композиции позволяет добиться газообразования при взаимодействии с выделяющимися парами воды и получить вспененный материал из стекла.

• Добавление кристаллического оксида кремния в количестве 5% к исходной композиции со стеклом облегчает газообразование и смещает метастабильную систему в более термодинамически устойчивое, кристаллическое состояние, что позволяет получить более прочный материал и убирает необходимость строго выдерживать кинетические, параметры процесса.

• Показано, что при использовании сортового стеклобоя различие в плотности пеностекла, полученного из оконного, бутылочных прозрачного, коричневого, зелёного стекла или стекла кинескопов, составляет 5−10%, что позволяет отказаться от дорогостоящей операции разделения стеклобоя по сортам. Предложена технология утилизации несортированного стеклобоя, учитывающая особенности поведения стекла в дисперсном состоянии в гидратных и пиропластичных условиях, с получением в качестве продукта пеносиликатного материала с плотностью 150−600 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,03−0,1 Вт/(м-°С).

Энергетические затраты предложенной технологии производства пеностекла i л составляют 263 кВт ч/м при плотности 250 кг/м, что на треть меньше, чем при производстве пеностекла по классической технологии, в 30 раз меньше, чем при производстве минеральной ваты и в 60 раз меньше, чем при производстве изоляционных материалов из полистирола. Сокращение энергозатрат при производстве теплоизоляционных материалов не в меньшей степени экономит энергоресурсы, чем уменьшение затрат на дальнейшее отопление зданий.

Разработана технология и бизнес-план производства пеносиликатного теплоизоляционного и конструкционного материала позволяющего перерабатывать 6000 тонн стеклобоя в год с получением 25 000 м³ пеностекла. Капиталовложения на данное производство составляют 56,9 млн руб. при сроке окупаемости 18 месяцев.

Список публикаций автора работы п/п Наименование Выходные данные Объём стр. Соавторы.

1 Утилизация стеклобоя для получения пеностекла Проблемы химии и экологии: Тезисы докл. областной конференции / ПГТУ. — Пермь, 2000. С. 28−29. 1 Кетов A.A., Россомагина A.C.

2 Основы технологии пеностекла из стеклобоя Химия, химическая технология, охрана окружающей среды: Материалы конференции химико-технологического факультета ПГТУ 24−28 апреля 2000 г. / ПГТУ. — Пермь, 2000. С. 66−68. 2 Кетов A.A., Пузанов И. С., Пьянков М. П., Саулин Д.В.

3 Патент на изобретение РФ № 2 167 112, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла Заявл. 15.05.2000.-Опубл. 20.05.2001 Бюл.№ 14. 6 Кетов A.A., Пузанов И. С., Пьянков М. П., Саулин Д.В.

4 Проблема вторичного использования стеклобоя и пути её решения Промышленная экология на рубеже веков: Сборник научных статей. / Межотраслевой научно-исследовательский институт экологии топливно-энергетического комплекса. -Пермь, 2001. С. 247−253. 7 Кетова Г. Б., Пузанов И. С., Россомагина A.C.

5 Производство пеностекла из стеклобоя Перспективы развития естественных наук в Высшей школе: Труды международной научной конференции / Пермский университетЕНИ при Пермском университете и др. — Пермь, 2001. — Т .1. Органическая химия. Биологически активные вещества. Новые материалы. С. 225−229. 5 Россомагина A.C., Кетов A.A.

6 Технология строительных материалов как перспективное направление технологии неорганических веществ — опыт и перспективы Проблемы и перспективы развития химической технологии на Западном Урале: Сборник научных трудов / ПГТУ. — Пермь, 2001. С. 84−89. • 6 Кетов A.A., Кетова Г. Б., Пузанов И. С., Россомагина A.C., Саулин Д.В.

7 Особенности технологии стеклокристаллического пеноматериала Молодёжная наука Прикамья: Сборник научных трудов. Выпуск 1 / ПГТУ. — Пермь, 2001. С. 92−98. 7 Кетов A.A., Пузанов И. С., Россомагина A.C., Саулин Д. В. п/п Наименование Выходные данные Объём стр. Соавторы.

8 Получение пеносиликатного строительного материала из стеклобоя Проблемы химии и экологии. Тезисы докладов областной конференции молодых учёных и студентов, f ill ТУ. — Пермь, 2002. С. 14−15. 1 Россомагина A.C., Кетов A.A., Пузанов И. С., Саулин Д.В.

9 Стеклобой как сырьё для получения теплоизоляционного материала Экология и промышленность России, — 2002, — № 8, — С. 17−20. 4 Кетов A.A., Кетова Г. Б., Пузанов И. С., Россомагина A.C., Саулин Д.В.

10 Свойства стеклобоя как бытового отхода и как технологического сырья Экология и научно-технический прогресс. Материалы международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. / ПГТУ. — Пермь, 2002. С. 87−89. 2 Кетов A.A.

11 Utilization of glass cullet by obtaining foam structure silicate heat-insulating material Results of multidisciplinary and granduation projects collected materials. — Amsterdam, 2002. P. 64−67. 4 Россомагина A.C., Кетов A.A.

12 Проблема утилизации стеклобоя и использование его как сырья для производства теплоизоляционного материала. М.: Компания Спутник+, 2003. — 70 с. 70 Кетова Г. Б., Саулин Д.В.

13 Теоретическое обоснование процесса газовыделения и использования несортированного стеклобоя для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала Проблемы и перспективы развития химической промышленности на Западном Урале: Сборник научных трудов. Том 1 / 111 1 У. — Пермь, 2003, с. 199−208. 10 Саулин Д.В.

14 Оценка технологий переработки стеклобоя * Щ Экология и научно-технический прогресс. Материалы второй международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. / ПГТУ. — Пермь, 2003. С. 112−115. 4 Саулин Д.В.

Заключение

.

Проведённые исследования позволили успешно решить задачу как на уровне химического механизма получения материала, так и на уровне технологии и добиться поставленных в исследовании целей. Таким образом, разработан способ утилизации стеклобоя с получением теплоизоляционного и конструкционного материалапеностекла. Производство пеностекла позволяет не только получить строительный материал, но и решить проблему утилизации несортированного стеклобоя, объёмы использования которого в производстве материала сопоставимы с объёмами образования отходов стекла.

Предложенная технология отличается возможностью использования несортированного стеклобоя, невысоким энергопотреблением (263 кВтч/м3), одностадийностью процесса обжига, отсутствием сульфидных компонентов, простотой и доступностью оборудования. На предложенный способ производства пеностекла получен патент РФ [103], представленный в приложении 3.

На основании проведённых исследований проводятся предпроектные работы по созданию производства пеностекла. В настоящее время проведена сертификация опытной партии образцов пеностекла, полученных с использованием результатов данной работы. Пожарный и экологические сертификаты, а также заключения строительной лаборатории по основным характеристикам образцов приведены в приложениях 4−10. Технические условия на материал представлены в приложении 11.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.JI. Пеностекло эффективный теплоизоляционный материал // Стекло мира. — 1999. № 4. — С. 66−68.
  2. В.И. Какие утеплители нам предлагают // МОСТ. 1997. № 12.
  3. Cocking R. The challenge for glass recycling // Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 73−78.
  4. К.И., Мамина H. А. Отходы стекла экология, информация, бизнес // Строительные материалы. — 1998. № 10. — С. 33.
  5. А. К., Conradt R. Dissolution kinetics of impurities in recycled cullet // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 291.
  6. Meyer C. Recycled glass from waste material to valuable resource // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 1−10.
  7. Технология стекла // Под ред. И. И. Китайгородского. М.: Изд-во лит. по строительству, 1967. 564 с.
  8. Р. Стеклобой: необходимо наращивать объёмы утилизации // Стекло мира. 1998. № 4. — С. 23−25.
  9. А.Н. Некоторые аспекты организации сбора и утилизации стеклобоя на Тираспольском стекольном заводе // Стекло мира. 2000. № 1. — С. 71.
  10. Ю.М. Оптимизация санитарной очистки урбанизированных территорий от твёрдых бытовых отходов на примере г. Перми: Автореферат дисс. канд. техн. наук, Пермь, 2002.
  11. Фрич Хайнрих, Пёртнер Дирк. Измельчение стеклобоя новый процесс, направленный на повышение качества возвратного стеклобоя // Стекло мира. — 2002. № 2. — С. 52−54.
  12. Pascoe R.D., Barley R.W., Child P.R. Autogenous grinding of glass cullet in a stirred mill // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 15−27.
  13. Ketov A.A. Peculiar chemical and technological properties of glass cullet as the raw material for foamed insulation // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 695−704.
  14. Meland I., Dahl P.A. Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 167−177.
  15. Byars E.A., Zhu H., Meyer C. Use of waste glass for construction products: legislative and technical issues // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings ofthe International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 827−838.
  16. Dawe A., Ribbans E. An integrated approach to market development for glass cullet // Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 135−145.
  17. В.И., Ерофеев В. Т. Структурообразование и свойства композитов на основе боя стекла // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 9. — С. 1622.
  18. В.Б. Облегчённый силикатный кирпич на активированном керамзитовом песке: Автореферат дисс.. канд. техн. наук, Самара, 2002. 18 с.
  19. Dyer T.D., Dhir R.K. Use of glass cullet as a cement component in concrete // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 157−166.
  20. Dhir R.K., Dyer T.D., Tang M.C. Expansion due to alkali-silica reaction (ASR) of glass cullet used in concrete // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 751−761.
  21. Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя: Автореферат дисс. канд. техн. наук, М., 1998. 22 с.
  22. .М., Зайцева Е. И. Получение теплоизоляционных материалов из стеклобоя // Изв. вузов. Строительство. 2002. № 8. — С. 24−27.
  23. Е.И., Черников Д. А. Пенобетон на основе стеклобоя решение проблемы утилизации техногенного отхода // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2000. № 9. — С. 10−11.
  24. Jones T.R., Pascoe R.D., Hegarty P.D. A novel ceramic (casamic) made from unwashed glass of mixed colour // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 577−585.
  25. И.В. Использование отходов стекла в производств облицовочных материалов. // Новые материалы на основе стекла для строительства: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1989. — С. 77−80.
  26. A.C. Стеклокремнезит. Технология и применение в строительстве. -М.: Стройиздат, 1994. 253 с.
  27. JI.A., Спиридонов Ю. А. Строительные стеклокристаллические материалы // Строительные материалы. 2000. № 6. — С. 17−20.
  28. Engler R. Die Herstellung von Leichtbaustoffen aus Recyclingmaterialien // PdN-Ch. 1998. № 1/47. -P. 11−15.
  29. Wihsmann F.G., Forkel K., Ploska U. Glass-forming Silicate Minerals and their Derived Chemical Compositions // Chemie der Erde. 1996. № 54. — P. 414−420.
  30. T.M., Колосова M.M. Стеклокристаллический материал на основе отходов промышленности и минерального сырья. // Новые материалы на основе стекла для строительства: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1989. -С. 85−86.
  31. H.A., Павлов И. В., Павлов В. Ф. и др. Стабилизация состава техногенного сырья с целью получения пеносиликата // Строительные материалы. -2001,-№ 6. С. 14−15.
  32. Siikamaki L.A.R. End-of-life cathode ray tube glass as a raw material for hollowware glass products // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of thef1. ternational Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 743−751 !
  33. Doring E. Recycling of post consumer special glass, present situation and possibilities // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 791−800.
  34. Ю.М., Дудеров Г. Н., Матвеев М. А. Общая технология силикатов. М. Государственное изд-во лит. по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. — 463 с.
  35. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып. 3. Тройные системы. JL: Наука, 1972. — 448 с.
  36. Bewertung der Umweltwirkungen nach der ABC-Methode // Handbuch Umweltcontrolling, Munchen. 2000. — P. 227−239.
  37. СНиП 23−02−2003. Тепловая защита зданий / Госстрой России. М.: ФГУП ЦПП, 2004. — 26 с.
  38. В.А., Андрианов P.A., Ушков В. А. Горючесть полимерных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. — 225 с.
  39. Реферативный обзор результатов деятельности испытательных пожарных лабораторий. Томская ИПЛ // Пожарная безопасность. 2000. № 2. — С. 245.
  40. В.А. Пенополистирол. М.: Химия, 1973. — 239 с.
  41. М.В., Исправникова А. Г. Пожарная профилактика при производстве пластических масс и химических волокон. М.: Изд-во лит. по строительству, 1966. — 180 с.
  42. Пожарная опасность строительных материалов // Под ред. А. Н. Баратова. М.: Стройиздат, 1988. 382 с.
  43. В.А., Андрианов P.A. Полимерные теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1972. — 320 с.
  44. И.С. Климатическая устойчивость полимерных материалов. М.: Наука, 1983.-216 с.
  45. Ю.Д., Ясин В. Ю., Ли A.B. Пенополистирол. Ресурс и старение материала. Долговечность конструкций // Строительные материалы. 2002. № 5. — С. 33−35.
  46. Е.А. Трехслойные ограждающие железобетонные конструкции из легких бетонов и особенности их расчета. М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 2001.
  47. Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. — 163 с.
  48. А.Г. Эксплуатационная долговечность полимерных строительных материалов в сборном домостроении. М.: Изд-во лит. по строительству, 1972. — 167 с.
  49. В.В. Материалы для теплоизоляционных работ. М.: Высшая школа, 1988.-151 с.
  50. А.Ф., Качура Б. А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Изд-во при харьковском государственном университете, 1978. — 224 с.
  51. Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. — 307 с.
  52. .К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972. — 301 с.
  53. .К. Пеностекло. Минск: «Наука и техника», 1975. — 247 с.
  54. Ю.Л., Алексеев C.B. Устойчивость пеностекла на контакте с цементным раствором // Строительные материалы. 1999. № 7−8. — С. 45−47.
  55. ГОСТ 25 485–89. Бетоны ячеистые. Технические условия. Введ 01.01.90. -М.: Изд-во стандартов, 1989. УДК 666.973.6:006.354. Группа Ж13.
  56. ГОСТ 5742–76. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные. Взамен ГОСТ 5742–61. Введ. 01.01.77. -М.: Изд-во стандартов, 1976. УДК 662.998.3:691.327−41(083−74). Группа Ж15.
  57. Mitchell D., Tinawi R. Structural damage due to the April 25, 1991 Costa-Rican earthquake. // Can. J. Civ. Engrg. 1992. № 19(4). p. 586−606.
  58. К.Э., Горяйнова C.K. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.
  59. И.Л., Сандлер В. Г. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Высшая школа, 1988. 238 с.
  60. Г. В., Павлов В. Ф., Эллерн М. А. Технология теплоизоляционных игипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1966. — 467 с. %
  61. Н.И. Строительная керамика и пеностекло. М.: Изд-во лит. по строительству, 1966. — 188 с.
  62. И.И. и др. // Стекло и керамика. 1959. № 12. — С. 20−21.
  63. JI., Михайлова-Богданская 3., Артамонова Н. и др. // Научно-технические основы стекловарения: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1980. -С. 112−118.
  64. Veleva M. Foam glass. New possibilities of production. // Sprechsaal. 1993. Vol. 126. № 10. -P. 615−618.
  65. Химическая технология стекла и ситаллов. // Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983.-432 с.
  66. JI.M., Поляк В. В. Технология стекла. М.: Изд-во лит. по # строительству, 1971. — 368 с.
  67. Beyersdorfer P. Glasshuttenkunde. Leipzig, 1964.
  68. В.И., Демидович Б. К. // Реферативная информация ВНИИЭСМ. Сер. «Стекольная промышленность», вып. 1, 1974. С. 15−19.
  69. И.И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953.-80 с.
  70. Н.П. Исследование в области получения пеностекла для низкотемпературной изоляции: Автореферат дисс.. канд. техн. Наук. Минск, 1973.
  71. Сборник научных работ по стеклу. // Под ред. Д. С. Белянкиной. М.: Промстройиздат, 1950. 260 с.
  72. А.А. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стёкол. Киев: Высшая школа, 1978. — 136 с.
  73. П.П. Химия и технология силикатов. Киев: Наукова думка, 1964.-612 с.
  74. А.с. 1 033 465 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного пеностекла / Демидович Б. К., Новиков Е. С., Иодо С. С., Петрович В .А. Опубл. 07.08.83, Бюл. № 29.
  75. Э.Р. Новые искусственные ячеистые материалы, лёгкие заполнители и изделия на их основе: Автореферат дисс. докт. техн. наук. М., 1992. 22 с.
  76. А.с. 1 056 894 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Тот Кальман, Матрай Иозеф, Тарьяни Лайош, Тот Бела. Опубл. 23.11.83, Бюл. № 43.
  77. А.с. 1 089 069 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла / Саакян Э. Р. Опубл. 30.04.84, Бюл. № 16.
  78. Э.Р., Акопян Г. Г. Пеностекло из перлита // Промышленность Армении. 1977. № 6. — С. 36−38.
  79. Э.Р., Бадалян М. Г., Даниелян A.C. Пеностеклогранулят из перлитовых пород // Стекло и керамика. 1984. № 3. — С. 3−4.
  80. Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. № 2. — С. 7.
  81. A.c. 1 654 279 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения декоративно-облицовочных плит / Григорян A.A., Мелконян Г. С., Игитханян Ю. Г. Опубл. 07.06.91, Бюл. № 21.
  82. A.c. 1 359 259 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Пеностекло и способ его получения / Саакян Э. Р. Опубл. 15.12.87.
  83. Э.Р., Акопян Г. Г. Пеностекло из вулканических стёкол // Тез. докл. «Лёгкие заполнители и теплоизоляционные материалы в современном строительстве». Киев, 1975. — С. 27.
  84. Н.С., Горлов Ю. П., Зейфман М. И. Свойства автоклавных строительных материалов на основе вулканических стёкол // Строительные материалы. 1985. № 1.
  85. A.c. 1 073 199 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Смесь для изготовления пеностекла / Саакян Э. Р., Месропян Н. В., Даниелян A.C. Опубл. 15.02.84, Бюл. № 6.
  86. A.c. 1 265 161 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул / Саакян Э. Р., Бадалян М. Г., Даниелян A.C., Месропян Н. В. Опубл. 23.10.86, Бюл. № 39.
  87. A.c. 1 318 565 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла / Сипливый А. Н., Пименов Г. Н. Опубл. 23.06.87, Бюл, № 23.
  88. A.c. 1 470 692 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористыхгранул / Саакян Э. Р., Бабаян Г. Г., Дапггоян С. А., Госинян Э. А., Язычян Р. Н., Казарянt
  89. Л.Э. Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.
  90. A.c. 1 571 014 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пенотуфа / Григорян A.A., Мелконян Г. С., Саркисян A.A., Григорян A.C. Опубл. 15.06.90, Бюл. № 22.
  91. А.с. 1 640 129 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых гранул «/ Григорян А. А., Мелконян Г. С., Саркисян А. А. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.
  92. А.с. 1 805 109 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного ячеистого материала / Саакян Э. Р., Бабаян Г. Г., Михаэлян В. Г., Язычян Р. Н., Саакян P.P. Опубл. 30.03.93, Бюл. № 12.
  93. А.с. 1 616 866 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Композиция для полученияпористых гранул / Григорян А. А., Мелконян Г. С., Элиазян JI.A., Саркисян А.А.
  94. Опубл. 30.12.90, Бюл. № 48.
  95. А.с. 337 354 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеношлакостекла / Козьмин М. И. Опубл. 15.05.72, Бюл. № 15.
  96. А.с. 1 211 235 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Газообразующий состав для декоративной отделки многослойного листового стекла / Демидович Б. К., Милешкевич Б.Н.
  97. А.с. 1 571 015 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Григорян А. А., Мелконян Г. С., Саркисян А. А. Опубл. 15.06.90, Бюл. № 22.
  98. А.с. 1 169 952 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Демидович Б. К., Новиков Е. С., Иодо С. С., Шипук П. В. Опубл. 30.07.85, Бюл. № 28.
  99. А.с. 958 362 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ приготовления гранулированного пеностекла / Роговой М. И., Волочиенко JI.H., Ванин А. Я. Опубл. 15.09.82, Бюл. № 34.
  100. А.с. 1 669 882 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Композиция для изготовления пеноматериала / Григорян А. А., Мелконян Г. С., Элиазян JI.A. Опубл. 15.08.91, Бюл. № 30.
  101. К., Shen J., Нага Y., Sato М. Utilization of foaming waste glass as construction materials // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 195−207.
  102. Lancellotti I., Barbieri L., Corradi A., Brusatin G., Scarinci G., Colombo P. Glass cullet: scrap or new raw material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 93−102.
  103. Ketov A.A. An experience of reuse of glass cullet for production of foam structure material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 85−91.
  104. Патент на изобретение РФ № 2 167 112, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Кетов А. А., Пузанов А. И., Пузанов И. С., Пьянков М. П., Саулин Д. В. Заявл. 15.05.2000. — Опубл. 20.05.2001. Бюл.№ 14.
  105. В.Г., Кижук А. С., Кузенко А. А. Автоматизированная система управления производством пеностекольных теплоизолирующих облицовочных блоков // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 10. — С. 93−97.
  106. Фомглас. Утеплитель из ячеистого стекла // Стекло мира. 2000. № 2. — С.76.78.
  107. Р.В., Садченко Н. П. Пеностекло универсальный теплоизоляционный материал // Стекло мира. — 2002. № 3. — С. 69−71.
  108. В.А., Кисляков А. А., Степанов Ю. С. и др. Производство и применение универсального теплоизоляционного материала ТИСМ // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 11. — С. 34−35.
  109. Г. М., Искоренко Г. И., Канев В. П. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал // Строительные материалы. 2003. № 3. — С. 28−29.
  110. Т.Г. Использование техноленных отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2002. № 2. — С. 10.
  111. B.C., Кононыхин B.C., Зубаков А. П. Техника и безотходная технология производства пеностекла // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 10. — С. 74−79.
  112. А.Д., Алексеев Ю. С., Лайдабон Ч. С. и др. Снижение энергозатрат при производстве пеностекла // Строительные материалы. 1998. № 3. -С. 20−21.
  113. В.А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов // Строительные материалы. 2000. № 9. — С. 26−28.
  114. Jl.К., Верещагин В. И., Овчаренко Г. И. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. — С. 33−34.
  115. В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы. 2003. № 8. — С. 28−30.
  116. A.A. Химия стекла. JL: Химия, 1974. — 352 с.
  117. Р. Химия кремнезёма. Пер. с англ. -М.: Мир, 1982. -Т.1. -416 с.
  118. Р. Химия кремнезёма. Пер. с англ. М.: Мир, 1982. — Т, 2. — 712 с.
  119. Сканирующий фотоседиментограф СФ-2. Паспорт.119. рН-метр DELTA 320 pH. Инструкция по эксплуатации.
  120. Электропечь высокотемпературная камерная ПКО 1,2−100. Паспорт.
  121. М.В., Рабухин А. И., Савельев В. Г. Практикум по общей технологии силикатов: Учебное пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1996. — 280 с.
  122. Э.Э., Фомин В. А., Сковородько С. Н., Савельев Г. Ф. Исследование вязкости жидких металлов. М.: Наука, 1983. — 243 с.
  123. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов // Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. Л.: Недра, 1975. 399 с.
  124. Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4. Инструкция по эксплуатации. 125. ГОСТ 17 177–71. Материалы строительные теплоизоляционные. Введ.3108.71. М.: Изд-во стандартов, 1971. УДК 662.998.3.001.4. Группа Ж19.
  125. ГОСТ 25 898–83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию. Введ. 01.01.84. -М.: Изд-во стандартов, 1983. УДК 691.001.4:006.354. Группа Ж19.
  126. ГОСТ 12 852.5−77. Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости. Введ. 01.07.78. М.: Изд-во стандартов, 1978. УДК 666.973.6:539.217:006.354. Группа Ж19.
  127. М.А. Химическая устойчивость силикатных стёкол. Минск: Наука и техника, 1972. — 304 с.
  128. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956.-443 с.
  129. В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. JL: Стройиздат, 1991. — 176 с.
  130. А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ. М.: Химия, 1976. — Т.2. — 480 с.
  131. М.И., Шварцман JI.A. // Успехи химии. 1948, № 17, вып. 2. — С. 259−262.
  132. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. — 408с.
  133. Г. М. Термодинамика процессов образования силикатных неорганических материалов: Автореферат дисс. докт. техн. Наук. М., 1987. 31 с.
  134. Curthoys G., Davydov V.Y., Kiselev A.V. et al. // J. Colloid Interface Sci. -1974. № 48, 58.
  135. Siikamaki R., Hupa L. Utilization of EOL CRT-glass as glaze raw material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 135−145.
  136. Abdrakhmanova K. Use of glass breakage in cellular concrete production // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 221−228.
  137. Шалимо 3.H., Молочко А. П., Раков И.JI. Синтез и исследование свойств свинцово-силикатных стёкол для герметизации. // Стекло, ситаллы и силикаты: Сб. науч. тр. Минск: Высшая школа, 1985. — С. 14−17.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!