Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование коррозионностойких покрытий газотермическим напылением полимерных порошковых материалов

Диссертация: Формирование коррозионностойких покрытий газотермическим напылением полимерных порошковых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы: Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на 1-ой и П-ой Международной научно-практической конференции (НПК) «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (г.Душанбе, ТТУ, 2005;2007 гг.), 1-ой Международной НПК «Научно-технический прогресс и развитие инженерной мысли в XXI веке» (г.Худжанд, Худжандский филиал ТТУ им. академика М. С. Осими… Читать ещё >

Формирование коррозионностойких покрытий газотермическим напылением полимерных порошковых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Нанесение покрытий для защиты от коррозии
    • 1. 2. Использование полимерных материалов для нанесения коррозионностойких покрытий
    • 1. '3. Технологические особенности термоструйных методов формирования защитных полимерных покрытий и их свойства
      • 1. 4. Цель и задачи исследования
      • 1. 5. Выводы по первой главе
  • Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Разработка конструкции термораспылителя для нанесения коррозионностойких полимерных покрытий
    • 2. 2. Методики исследования физико-механических и физико-химических свойств покрытий, напыляемые материалы
    • 2. 3. Полимерные порошковые материалы и их характеристики
    • 2. 4. Методика проведения эксплуатационных испытаний
    • 2. 5. Обработка результатов исследований
    • 2. 6. Выводы по второй главе
  • Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Моделирование процесса нагрева полимерной частицы в факеле термораспылителя
    • 3. 2. Математическое моделирование плотности теплового потока при газотермическом нанесении покрытий из полимерных материалов
    • 3. 3. Расчет тепловой нагруженности основы при напылении полимерных покрытий
      • 3. 3. 1. Влияние температурного режима на процесс формирования покрытий из полимерных материалов
      • 3. 3. 2. Решение тепловой задачи для нанесения полимерного покрытия на цилиндрическую полую деталь
    • 3. 4. Выводы по третьей главе
  • Глава 4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ НАПЫЛЕНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Влияние состава горючей смеси и дистанции напыления на прочность сцепления покрытий
    • 4. 2. Кинетика изменения адгезии покрытий от грануляции и состава наносимой шихты
    • 4. 3. Исследование структурных изменений и коррозионной стойкости напыленных покрытий
    • 4. 4. Выводы по четвертой главе
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ГПН ПОЛИМЕРНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И 120 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
    • 5. 1. Разработка технологии газопламенного напыления полимерных коррозионностойких покрытий
    • 5. 2. Нанесение экспериментальной партии защитных покрытий и определение их коррозионной стойкости
    • 5. 3. Экономическая эффективность разработанной технологии и область ее рационального использования
    • 5. 4. Выводы по пятой главе

Актуальность темы

Одной из ключевых проблем безотказной эксплуатации техники является защита ее от коррозии. Коррозионная активность окружающей среды и техногенное загрязнение к настоящему времени достигли такого уровня, что потери материалов из-за коррозии стали соизмеримы с объемами их выпуска, а затраты на защиту от нее машин и оборудования — с основными производственными затратами.

В последние годы, как в СНГ, так и в странах дальнего зарубежья (Великобритании, США, ФРГ, Франции) проводится поиск эффективных материалов и технологий по формированию защитных покрытий на деталях, работающих в агрессивных средах, которые обеспечивали бы значительное повышение ресурса их работоспособности.

Создание на поверхностях деталей различного конструкционного назначения покрытий, комплексно улучшающих их служебные характеристики, относится к одному из наиболее эффективных, экономичных и широко применяемых в мировой практике приемов. На сегодняшний день для защиты от коррозии используются технологии электролитического осаждения, покраски, гуммирования, газотермического напыления, наплавки. Эти технологии требуют значительных материальных затрат, используется энергоемкое оборудование, обслуживаемое высококвалифицированными специалистами.

В совокупности средств защиты металлов от коррозии особое место занимают полимеры, сочетающие в себе высокую химическую стойкость и непроницаемость для различных сред. Самой простой и экономичной формой полимерных противокоррозионных элементов являются покрытия, удельная материалоемкость которых (отношение массы элемента к объему защищаемого металла) в 5 — 20 раз меньше, чем у других видов полимерных средств противокоррозионной защиты. Применение полимерных покрытий отвечает также тенденции экономного расходования углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены и практически не возобновляются.

Покрытия, формируемые из дисперсных полимеров, успешно заменяют традиционные лаки и краски, технологию гальваники, гуммирование. В частности, трудоемкость работ при замене окраски жидкими лакокрасочными материалами и гальванопокрытий на нанесение полимерных порошков снижается в2-Зи6−8 раз соответственно. Отделка поверхности деталей и изделий порошковыми полимерными материалами является одной из немногих отраслей промышленного производства, где не наблюдается спада.

Анализ методов нанесения полимерных покрытий показывает, что одной из наиболее экономичных и простой в реализации технологией является газотермическое, и, в частности, газопламенное напыление, позволяющее формировать и оплавлять слой в одной технологической операции. Оборудование для газотермического напыления имеет малый вес и габариты, не требует источников электропитания, может эксплуатироваться в нестационарных условиях.

Однако в литературных источниках отсутствуют технологические рекомендации, позволяющие создать коррозионностойкие поверхностные слои газопламенным напылением на поверхностях деталей машин и элементов конструкций.

Изложенное дает основание считать актуальной тему диссертационной работы, посвященной обоснованию и разработке технологии формирования коррозионностойких покрытий газопламенным напылением порошковых полимерных материалов.

Цель работы заключается в комплексном решении проблемы обеспечения эксплуатационной надежности металлических элементов конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, путем разработки технологии и оборудования для ГТН защитных покрытий из полимерных порошков, определение закономерностей влияния условий ГПН на свойства защитных покрытий из полимерных порошков.

Поставленная цель исследований достигается решением следующих задач:

— разработать оборудование для ГТН полимерных порошков с коэффициентом использования материала не менее 0,85, обеспечивающее требуемый диапазон тепловых и динамических характеристик факела;

— определить оптимальную величину плотности теплового потока факела при напылении порошков термопластичных полимеров;

— выработать рекомендации по стабилизации температурного режима при напылении полимерных покрытий на наружную поверхность длинномерных изделий;

— изучить влияние технологических параметров процесса ГТН на адгезию и структуру формируемых покрытий, а также на стойкость в агрессивных средах;

— разработать технологические рекомендации по нанесению коррози-онностойких покрытий на крупногабаритные детали и элементы конструкций ГТН полимерных порошков, исследовать коррозионную стойкость покрытий и внедрить их в производство.

Научная новизна работы:

— проведен теоретический анализ процесса нагрева полимерного порошка в среде продуктов сгорания пропано-воздушной смеси и определен образующийся при взаимодействии частицы и пламени удельный поток конвективной теплоотдачи газового пламени, достаточный для проплавления частиц порошка, но не перегревающий их выше 1,5ТПЛ;

— выполненный теоретический расчет оптимальной плотности теплового потока при ГТН порошков из термопластичных полимерных материалов показал, что для эффективного процесса ГПН полимеров с различными теп-лофизическими характеристиками необходим термораспылитель, обеспечивающий управление процессом теплообмена в системе «факел — частица полимера» плавной и точной регулировкой плотности теплового потока q в пределах (1^-3), 106 Вт/м2;

— разработана конструкция полимерного термораспылителя (малый патент № 17 89), обеспечивающего эффективное ГПН порошков с максимальной производительностью 3,5 кг/ч при незначительном угле конуса распыла порошка, истекающего из сопла;

— на основе решения уравнения теплопроводности получено аналитическое выражение для расчета температурного поля в конечном полом цилиндре при движении по винтовой линии по его наружной поверхности нормально-полосового источника тепла, учитывающего суммарное тепловложение в основу от газополимерной струи;

— на основании реализации разработанной математической модели распределения температурного поля в конечном полом цилиндре выработаны рекомендации по стабилизации температурного режима при ГПН полимерных покрытий на наружную поверхность трубных элементов и длинномерных деталей.

Практическая ценность работы:

— разработаны общие и частные методики получения и исследования напыленных покрытий, а также получены результаты лабораторных и эксплуатационных испытаний;

— установлено, что наибольшие значения прочности сцепления достигаются при использовании окислительного пламени и порошков с наименьшим размером частиц. Однако, для обеспечения у напыленных порошковых слоев уровня физико-механических свойств, близких к свойствам литых полимеров, необходимо свести к минимуму воздействие как факела пламени, так и окислительных свойств окружающей среды;

— определено, что наиболее высокую адгезию во всем исследуемом диапазоне дистанций напыления имеют покрытия из полиэтилентерефталата;

— экспериментальными исследованиями установлено, что при нанесении различных полимерных покрытий наибольшая адгезия достигается напылением порошков с размерами частиц от 150 до 300 мкм, причем максимальная прочность сцепления покрытий с основой наблюдается при соблюдении следующего соотношения между минимальным и максимальным диаметром частиц в шихте: dmaJdmin < (1,8-^2,0);

— методом инфракрасной спектроскопии установлено, что при газопламенном формировании полимерных покрытий с помощью разработанного оборудования и выбранных режимов напыления окислительная деструкция поверхности покрытия незначительна.

Результаты исследований апробированы и внедрены:

— в ГУПО «Таджикстекстильмаш» Министерства энергетики и промышленности Республики Таджикистан — в ремонтных подразделениях при восстановлении гальванических ванн;

— в Таджикском техническом университете имени академика М.С. Оси-ми Министерства образования Республики Таджикистан при разработке комплексного модуля НИР по новым материалам, конструкциям и технологиям.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса нагрева полимерного порошка в среде продуктов сгорания пропано-воздушной смеси;

— результаты, определяющие значения адгезии покрытий из полиэти-лентерефталата в исследуемом диапазоне дистанций напыления;

— разработанное оборудование для ГТН полимерных порошков с коэффициентом использования материала не менее 0,85:

— технология нанесения коррозионностойких покрытий на крупногабаритные детали и элементы конструкций ГТН полимерных порошков;

— результаты определения влияния режимов напыления на физико-механические свойства исследуемых покрытий;

— аналитическое выражение решения уравнения теплопроводности для расчета температурного поля в конечном полом цилиндре при движении по винтовой линии по его наружной поверхности нормально-полосового источника тепла;

— математическая модель распределения температурного поля в конечном полом цилиндре;

— технико-экономическое обоснование применения разработанных кор-розионностойких покрытий с целью их внедрения в производство.

Достоверность результатов исследований подтверждена:

— необходимым объемом и повторяемостью экспериментальных данных, полученных в лабораторных и натурных условиях;

— расчетными данными, полученными при оптимизации моделей теплового баланса деталей на персональном компьютере (ПК);

— идентичностью результатов теоретических и экспериментальных исследований с помощью лабораторного оборудования и расчетных данных на ПК.

Апробация работы: Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на 1-ой и П-ой Международной научно-практической конференции (НПК) «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (г.Душанбе, ТТУ, 2005;2007 гг.), 1-ой Международной НПК «Научно-технический прогресс и развитие инженерной мысли в XXI веке» (г.Худжанд, Худжандский филиал ТТУ им. академика М. С. Осими, 2007 г.), I-ой и П-ой Республиканской НПК «Из недр земли до горных вершин» (ГМИТ, г. Чкаловск, 2007;2008 гг.), Международной конференции, посвященной 60-летию ТГНУ (г.Душанбе, 2008 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 13 статей, получен малый патент Республики Таджикистан на изобретение. Из печатных работ 3 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы из 130 наименований и 2 приложений. Общий объем диссертационной работы состоит из 152 страниц компьютерного набора. Основной текст диссертации изложен на 134 страницах, включая 36 рисунков и 16 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выполнен теоретический анализ процесса нагрева полимерного порошка в среде продуктов сгорания пропано-воздушной смеси и определен образующийся при взаимодействии частицы и пламени удельный поток конвективной теплоотдачи, достаточный для проплавления частиц порошка, но не перегревающий их выше 1,5ТПЛ. Разработана конструкция полимерного термораспылителя, осуществляющего эффективное ГПН порошков с максимальной производительностью 3,5 кг/ч при незначительном угле конуса распыла порошка, истекающего из сопла (малый патент Республики Таджикистан № Т1 89).

2. На основе математического моделирования получено аналитическое выражение для расчета температурного поля в полом цилиндре, учитывающее суммарное тепловложение в основу от факела с полимерными частицами и выработаны рекомендации по стабилизации температурного режима.

3. Экспериментально установлена зависимость между адгезией полимерных покрытий, размером напыляемых частиц и составом используемой для формирования факела горючей смеси. Определено, что напыление предварительного слоя, обеспечивающего адгезию покрытия, необходимо осуществлять порошком с размером частиц менее 60 мкм в окислительном пламени, напыление основного покрытия необходимо осуществлять порошком с размером частиц 100 — 300 мкм в нормальном пламени, а оплавление покрытия производить восстановительным пламенем.

4. Показано, что введение неорганических наполнителей в состав напыляемой шихты позволяет увеличить адгезию полимерных покрытий к стали на 15-^-20% и снизить величину угла естественного откоса с 70 до 50°.

5. Определено, что при газопламенном формировании полимерных покрытий с помощью разработанного оборудования и выбранных режимов напыления окислительная деструкция поверхности покрытия незначительна. Испытаниями на коррозионную стойкость в 20% растворе серной кислоты установлено, что защитные свойства газопламенного покрытия из ПЭТФ удовлетворяют предъявляемым требованиям.

6. Разработан типовой технологический процесс нанесения полимерных покрытий ГПН на технологические емкости химической и электрохимической обработки. Процесс включает подготовку поверхности, напыление промежуточного слоя из порошка ПЭТФ размером 50−63 мкм, напыление основного слоя из шихты, содержащей 90 об.% ПЭНД и 10 об.% ситалла.

7. Ожидаемый экономический эффект от внедрения указанных разработок за счет снижения себестоимости нанесения защитной облицовки ванн на ГУПО «Таджиктекстильмаш» Министерства энергетики и промышленности Республики Таджикистан к 2009 году составил не менее 5,3 — 6,5 тыс.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.O., Саидов М. Х., Белоцерковский М. А. Вохидова З.Ш. Разработка оборудования для термоструйного нанесения полимерных покрытий, исключающего деструкцию напыляемого материала. -Известия АН РТ. -2007.-№ 2(127). -С.61−72.
  2. P.O., Саидов М. Х. Экспериментальные исследования тепло-физических параметров факела и определение производительности процесса напыления. -Известия АН РТ. -2008. -№ 2(131). -С.37−44.
  3. P.O., Саидов М. Х., Вохидова З. Ш. Влияние состава горючей смеси на адгезию покрытий. -Вестник ТТУ. -2008. -№ 2. -С.30−33.
  4. P.O., Саидов М. Х., Вохидова З. Ш. Улучшение технологии термоструйных методов формирования защитных полимерных покрытий. — Вестник ТТУ. -2008. -№ 3. -С.44−47.
  5. JI.X. Требования, предъявляемые к современному оборудованию для газотермического напыления // Химические технологии. -2004. -№ 8.-С. 28−30.
  6. В.М. Теплофизические свойства модифицированных полимеров: учебное пособие. Киев: КГПИ, 1983. — 126 с.
  7. Басинюк B. JL, Белоцерковский М. А., Комаров А. И., Макаревич Г. В. Новые композиционные материалы и покрытия // Наука производству. — 1999 (19), -№ 6. -С. 54−56.
  8. М.А. Технологии активированного газопламенного напыления антифрикционных покрытий. Мн.: Технопринт. — 2004. — 200 с.
  9. М.А., Азизов P.O., Саидов М. Х., Вохидова З. Ш. Анализ процесса нагрева полимерной частицы в факеле термораспылителя. — Вестник ТТУ. -2008. -№ 3. -С.39−43.
  10. М.А., Федаравичус A.B. Повышение адгезии защитных покрытий из вторичных полимеров // Сварка и родственные техно- • логии. 2001. — № 4. — С.94−97.
  11. М.А., Федаравичус A.B. Повышение адгезии за- -щитных покрытий из вторичных полимеров // Сварка и родственные технологии. 2001. — № 4. — С.94−97.
  12. М.А., Федаравичус A.B. Разработка технических средств для газопламенного напыления полимерных покрытий // Машиностроитель. 2002. — № 12. — С. 13−15.
  13. М.А., Федаравичус A.B. Разработка технических средств для газопламенного напыления полимерных покрытий // Машиностроитель. 2002. — № 12. — С.13−15.
  14. В.А., Довгяло В. А., Юркевич О. Р. Полимерные покрытия. — Минск, 1976.-416 с.
  15. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск., 1971. — 288 с.
  16. А.И., Николаева Л. В., Прихидько Н. Е. Получение покрытий из жидких растворов. В сб.: Защитные высокотемпературные покрытия. -Л., «Наука», 1972, с. 233−238.
  17. Ю.С., Борисова А. Л. Плазменные порошковые покрытия. — Киев: Техника, 1986. — 232 с.
  18. Ю.С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. Л., Ардатовская E.H. Газотермические покрытия из порошковых материалов. -Киев: Наукова думка, 1987.-544 с.
  19. А.И., Тейндал И. И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. Изд-е 2-е. — М.: Металлургия. 1991. — 493 с.
  20. П.А., Азизов P.O. Белоцерковский М. А. Упрочнение газотермических покрытий. -Минск: Бестпринт, 2004 г. — 192 с.
  21. П.А., Ильюшенко А. Ф., Шевцов А. И. Основы нанесения износостойких, коррозионно-стойких и теплозащитных покрытий. Минск: Белорусская наука, 2006. — 363 с.
  22. Влияние теплофизических свойств материала основы на процессы теплопереноса при нанесении газотермических покрытий / В. Г. Прокопов, Ю. И. Швец, Н. М. Фиалко, Н. О. Меранова, В. Н. Коржик, Ю. С. Борисов // Сварочное производство. — 1992. № 1. — С. 33−35.
  23. Высокотемпературные технологические процессы / H.H. Рыкалин,
  24. A.A. Углов, JI.M. Анищенко // Под. Ред. К. П. Гурова. — М.: Наука, 1986. — 171 с.
  25. Восстановление деталей машин: Справочник / Ф. И. Пантелеенко,
  26. B.П. Лялякин, В. П. Иванов, В. М. Константинов / Под ред. В. П. Иванова М.: Машиностроение, 2003. — 672 с.
  27. У. Физика макромолекул. — М.: Мир. —1971. —296 с.
  28. Е.В., Миронович JI.JI. Свойства покрытий из порошковых композиций на основе полиамидов // Материалы. Технологии. Инструменты. -2001. -Т.6. -№ 3. С. 45 — 47.
  29. М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности // Журнал Всесоюзного химического общества. 1980. — Т.25. — № 2. — С. 129 -137.
  30. А.Г., Иванов Е. М., Углов A.A. и др. Теплообмен сферической частицы с газом при произвольных числах Кнудсена и перепадах температуры в пограничном слое // Теплофизика высоких температур. — 1986. -№ 3.-С. 544−548.
  31. А.Г., Морозов В. П., Углов A.A. Теплофизические задачи обработки частиц тугоплавких металлов в горячем газе // Физика и химия обработки материалов. 1979. — № 6. — С.36−38.
  32. Е.В., Морозов М. Е. Установка газопламенная для напыления легкоплавких порошковых материалов УГПЛ // Сварочное производство. -№ 10.-1981.-С. 21.
  33. Горелка для газопламенного напыления легкоплавких порошковых материалов / Белоцерковский М. А., Пунтус И. Л., Федаравичус A.B. // Патент РБ № 223, Пл. МПК 6 В 05 В 7/ 20.
  34. ГОСТ 9.083−78. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечностьв жидких агрессивных средах. — Государственные стандарты СССР. Защита от коррозии. 4.2.-М.: 1991 г.-С. 308−311.
  35. ГОСТ 11.002 73. Прикладная статистика. Правила оценки анормальности результатов наблюдений. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 26 с.
  36. ГОСТ 27.2001 81. Надежность в технике. Оценка показателей надежности при малом числе наблюдений с использованием дополнительной информации. -М.: Изд-во стандартов, 1982. — 28 с.
  37. А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий // Технология металлов. -2005. -№ 4, -С. 47−55.
  38. A.B., Юркевич О. Р. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы. — Минск: Навука i тэхшка, 1992. 256 с.
  39. Достижения науки о коррозии и технология защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов / Ред. М. Фонтана: Пер. с англ. -М: Металлургия. 1985.-448 с.
  40. H.H., Шипай А. К., Белоцерковский М. А. Исследование температурных характеристик газового пламени // Достижения в области технологии газотермических покрытий и методов их диагностики: Труды конф. Апатиты, 1989. — С. 99−107.
  41. A.M., Кудинов В. В., Шоршоров М. Х. Термическое взаимодействие частиц с подложкой при нанесении покрытий напылением // Физика и химия обработки материалов. 1971. — № 6. — С. 29−34.
  42. А.И. Разработка модифицированных полимерных покрытий для узлов трения скольжения, работающих в широком интервале температур // Автореферат канд. диссертации М., 1985. — 22 с.
  43. М.И., Герасименко A.A. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. М.: Машиностроение, 1980. — 224 с.
  44. Защита металлических сооружений от подземной коррозии: Справочник / Стрижевский И. В., Зиневич A.M., Никольский К. К. 2-е изд. -М: Недра, 1981.-293 с.
  45. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: Т.2 / Под ред. А. А. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987.- 784с.)
  46. А.И., Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А. Детонационное напыление покрытий. Л.: Судостроение, 1979. — 252 с.
  47. B.C., Куприянов И. Л., Шевцов А. И. Электротермическая технология нанесения защитных покрытий. Мн.: Навука i тэхшка, 1996. — 375 с.
  48. Е.М. Теплофизика процессов плазменного напыления защитных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1982. — № 4. — С. 60−64.
  49. Е.М. Теплофизика плазменного напыления // Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы. Сб. статей АН СССР, Ин-т металлурги им. A.A. Байкова / Отв. Ред. H.H. Рыкалин. — М.: Наука, 1985.-С. 213−225.
  50. Е.М. Приближенный расчёт процесса кристаллизации слоя расплава на подложке // Физика и химия обработки материалов. 1981. — № 2. — С. 79−84.
  51. Е.М., Углов A.A., Усов В. Ф. Нагрев сферических частиц в высокотемпературном газовом потоке // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 3. — С. 77−86.
  52. А.Ф., Оковитый В. А., Шевцов А. И. Плазменные покрытия на основе керамических материалов. Минск: Бестпринт. 2006. — 316 с.
  53. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1969. — 440 с.
  54. В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. Кшв: Тэхшка, 1989. — 176 с.
  55. Д.М., Зильберберг В. Г., Вяльцев A.M. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыления // Порошковая металлургия. — 1978. — № 9. — С.25 — 28.
  56. Комбинированные металлополимерные покрытия и материалы /А.Г. Терхунов, М. И. Черновол, В. М. Тиунов, Е. К. Соловых, В. М. Веретенников. —К.: Технша. 1983. -168 с.
  57. JI.C. Атмосферостойкость полимерных материалов. -Минск: Наука и техника. 1993. — 254 с.
  58. М.В., Макаревич A.B. Современные тенденции противокоррозионных полимерных материалов // Материалы, технологии, инструменты. 2001. -№ 3. -С. 59−65.
  59. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс.-М.: Машиностроение, 1966.- 432 с.
  60. Костиков В. И, Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Машиностроение, 1978. -160 с.
  61. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  62. И.Л., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. Мн.: Навука i тэхшка, 1990. — 176 с.
  63. А.Н., Баркан А. И., Родченко Д. А. Математическое моделирование процесса нагрева полимерных частиц при распылении плазменной струёй // Инженерно-физический журнал.— 1991.-том 51. -№ 5. -С. 756−762.
  64. С.С. Основы теории теплообмена. — Изд. 5-е перераб. и доп. — М.: Атомиздат, 1979. 416 с.
  65. Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа, 1984. — 415 с.
  66. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика материалов. М.: Изд-во АН СССР, — 1962, 379 с.
  67. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. —600 с.
  68. В.Н., Марков Г. А., Федоров В. А., Петросянц A.A., Тер-леева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования // Трение и износ. 1984 (5), № 2. С. 350−353.
  69. Методические указания по определению адгезионной прочностичпокрытий / H.H. Дорожкин, И. Л. Куприянов, Е. П. Репин, Ю. Н. Гафо. Мн.: ИНДМАШ АН БССР, 1985. — 56 с.
  70. Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В. А. Белого. — М.: Химия. 1979.-312 с.
  71. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.
  72. Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. —М.: Машиностроение, 1989. 480 с.
  73. Е.Д., Толстяк Э. Н. Газопламенное напыление покрытий из композиционных материалов на полимерной основе // Сварка и родственные технологии. -№ 2. 1999. — С. 124.
  74. А.Д., Бурякин A.B., Зубков В. И. и др. Проблемы и опыт электрометаллизационной обработки объектов // Сварочное производство. — 2001.-№ 10.-С. 5−7.
  75. А.К. Газопламенная обработка металлов с использованием газов-заменителей ацетилена. -М.: Машиностроение, 1976. 152 с.$
  76. JI.H., Шульман З. П. Теплофизические свойства полимеров. Минск: Наука и техника, 1971. — 120 с.
  77. Новое оборудование для газопламенного напыления износостойких покрытий / H.H. Дорожкин, В. Т. Сахнович, М. А. Белоцерковский, Ю.В. По-лупан, А. К. Шипай // Вестник машиностроения. 1986. — № 10. — С. 63−65.
  78. JI.C., Гольдаде В. А., Макаревич A.B. Ингибированные пластики. Гомель: ИММС HAH Б. 2004. — 491 с.
  79. В.А., Сухомлин А. И., Острин В. Г. Коррозионная стойкость газотермических алюминиевых и цинковых покрытий в эксплуатационных условиях // Защита металлов. 1990. — т. 26. — № 3. — С. 447 — 452.
  80. А.Н., Гречаная H.A., Чернобыльский И. И. Теплофизические свойства полимерных материалов / Справочник. — Киев: Вища школа, 1976. — 180 с.
  81. Д.А., Ковальков А. Н., Баркан А. И. О нагреве полимерных частиц при распылении плазменной струёй // Известия вузов. Машиностроение. 1985. — № 9. — С. 108−113.
  82. Д.А., Петроковец М. И., Баркан А. И. Особенности нагрева дисперсного политетрафторэтилена в низкотемпературной плазменной струе // Известия АН БССР. Серия физико-технических наук. 1983. — № 9. — С.52−56.
  83. H.H. Исследование взаимодействия плазменной струи с порошковыми материалами. -М., 1970. 24 с.
  84. H.H., Углов A.A., Анищенко JI.M. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. — М.: Наука, 1985. — 176 с.
  85. Р. С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. -М: «Химия», 1972. -167 с.
  86. A.A., Крамаренко Д. М., Еселева Л. И. Применение метал-лизационнополимерных покрытий для защиты от коррозии металлоконструкций оборудования в отечественной и зарубежной практике. М.: Мин-цветмет СССР. — 1988. — 36 с.
  87. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. — М.: Машиностроение, 1984. — 256 с.
  88. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. — М: Машиностроение, 1987. — 192 с.
  89. А.З. Разработка металлополимерных антикоррозионных покрытий, формируемых в плазме дугового разряда, и исследование их свойств. Дис.. канд. техн. наук. Гомель: ИММС АН БССР. — 1991 г.
  90. И.С. Разработка материалов и технологии газотермического напыления композиционных металлополимерных покрытий с повышенной износо- и коррозионной стойкостью. Дис. .канд. техн. наук. -Киев: ИЭС им. Е. О. Патона. 1997 г.
  91. Н.С., Простаков A.B. Очистка поверхности стали. -М, Металлургия, 1965.-216с.
  92. Сборник задач по технической термодинамике и теплопередаче / Под ред. Б. Н. Юдаева. -М.: Высшая школа, 1968. — 372 с.
  93. В.А., Безладнов Г. М., Ляшкевич В. Д. Экспериментальное исследование нагрева затупленных тел потоком плазмы // Инженерно-физический журнал. 1971. -T. XX. -№ 4. -С. 49−54.
  94. Способ нанесения покрытия порошком термопластичного полимера / Белоцерковский М. А., Голопятин A.B., Леванцевич М. А., Гоман A.M. // Патент Беларуси № 8528 кл. МКИ В05 D 1/08, 2006 г.
  95. Теория и практика газопламенного напыления / П. А. Витязь, B.C. Ивашко, З. Д. Манойло и др. Минск: Навука i тэхнпса, 1993. — 295 с.
  96. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П. А. Витязь, В. С. Ивашко, А. Ф. Ильющенко, А. И. Шевцов, Е. Д. Манойло. —Минск: Белару-ская навука, 1998. 583 с.
  97. Г., Реви Р. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. —JL: Химия. 1990. — 455 с.
  98. Устройство для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов / Белоцерковский М. А., Пунтус И. Л., Федаравичус A.B. // Патент РБ № 477, Пл. МПК 6 В 05 В 7/ 20.
  99. Л.И. Коррозия металлов. В кн.: Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1990. т.2. — С. 480−482.
  100. Ю.О., Будагьянц М. А. Физика, химия и механика поверхности твердого тела. — Луганск, Изд-во ВУГУ, 2000. -624 с.
  101. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. — М.: Машиностроение, 1996.-432 с.
  102. Ю.А., Будагьянц H.A. Физика, химия и механика поверхности твердого тела. Луганск: Изд.-во ВУГУ, 2000 г. — 624 с.
  103. М.И. Защитные покрытия на основе эпоксиолигомеров, формируемые с использованием низкотемпературной плазмы. Дис. .канд. техн. наук. Гомель: ИММС им. В. А. Белого HAH Б. 2003 г.
  104. A.M. Моделирование процессов и прогнозирование структуры и свойств газотермических покрытий. Пермь: ППИ, 1992. — 127 с.
  105. Е.А., Борисов Ю. С., Вернадский В. Н. Современное состояние и прогноз развития метода получения напыленных покрытий. В кн.: Новые процессы и оборудование для газотермического и вакуумного покрытия. -Киев, 1990. -С.5−17.
  106. A.M. Меднение и никелирование. — JL: Машиностроение, 1977.-112 с.
  107. Я. Математико-статистические таблицы. Изд 2-е. М: Машиностроение, 1983. — 243 с.
  108. Alfred Hodt. Korrosionsschutz GmbH Wasser High-Tech Coatings // Hansa, 135. 1998. № 9, s. 268−270.
  109. Beczkowiak H. Thermal Spraying and Thermal Sprayed Coatings. -N.Y.: Dekker. 1992 — 264 p.
  110. British firms deput powder coating advances // Modern Metals. 1989. — 45, № 10.-P. 20−28.
  111. Castolin materials //Bulletin Castolin + Eutectic: Suisse, Lausanne. -1987.- 4 p.
  112. Handbook of corrosion inhibitors / Ed. M.Ash. NY: Synapse1. formation Resources, 2000. 322 p.
  113. Hull M., Bell G. Surface engineering techniques from the Soviet Union
  114. Surface Engineering. 1990. — Vol 6. — № 3. — P. 175−178.
  115. Khanna A.S. Introduction to high temperature oxidation and corrosion. -N.Y.: ASM Int. 2002. — 393 p.
  116. Kretzshmar E. Protection against wear by powder flame spraying //11-th International Thermo Spray Conf: Montreal. — 1986. — p. 367−375.
  117. Pawlowsky L. The Science and Engineering of Thermal Spray Coatings. Wiley, UK. 1994, — 402 p.
  118. Rostek M., Sievert H. Heutiger Stand des Flammspritzens // Praktiker. 1989.-41.-№ 11.-S. 668−673.
  119. Thermal spraying // Welding Design and Fabrication. 2003. — April. -P. 41−42.
  120. ValuArctm Electric Wire Arc Thermal Spray System. The most Advanced Portable Hand-held Arc Spray System. / Sulzer Metco. 1998.
  121. Wasser Higy-Tech Coatings New way in polymer compositions. NY: Undady, ASM. — 1998. — 21 p.
  122. Wicks Z.W., Jones F.N., Pappas S.P. Organic coatings. Science and technology. Vol. 2. Chichester: John Wiley & Sons Ltd. 1994. — 438 p.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!