Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Волокнистые композиционные материалы на основе эпоксидных матриц, модифицированных частицами различной природы

Диссертация: Волокнистые композиционные материалы на основе эпоксидных матриц, модифицированных частицами различной природы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разная степень повышения трещиностойкости эпоксидных матриц при введении в них модификаторов разной природы связана, прежде всего, с различием происходящих в них процессов разрушения. При введении дисперсных наполнителей прирост трещиностойкости обусловлен, по всей вероятности, лишь увеличением длины пути, который проходит растущая трещина, встречая частицы наполнителяпри введении термопласта… Читать ещё >

Волокнистые композиционные материалы на основе эпоксидных матриц, модифицированных частицами различной природы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
  • 3. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Модифицирование эпоксидных олигомеров
      • 1. 1. 1. Модифицирование дисперсными, в том числе наноразмерными, частицами
      • 1. 1. 2. Модифицирование термопластами
    • 1. 2. Приготовление наномодифицированных связующих
    • 1. 3. Армированные пластики на основе модифицированных матриц
      • 1. 3. 1. Пластики на основе матриц, модифицированных наночастицами
      • 1. 3. 2. Пластики на основе матриц, модифицированных термопластами
  • Выводы
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Изготовление образцов
      • 2. 2. 1. Приготовление модифицированных эпоксидных связующих
      • 2. 2. 2. Получение образцов отвержденных полимеров
      • 2. 2. 3. Изготовление однонаправленных композитов на основе модифицированных эпоксидных матриц
    • 2. 3. Методы испытаний
      • 2. 3. 1. Определение плотности отвержденных эпоксидов и армированных пластиков
      • 2. 3. 2. Определение содержания компонентов в композитах
      • 2. 3. 3. Методы испытания отвержденных эпоксидов 51 2.3.3.1. Измерение прочности и модуля упругости при растяжении
        • 2. 3. 3. 2. Измерение трещиностойкости
        • 2. 3. 3. 3. Измерение прочности при ударе
        • 2. 3. 3. 4. Измерение адгезионной прочности в соединениях полимер — стальная проволока
      • 2. 3. 4. Методы испытаний однонаправленных композитов
        • 2. 3. 4. 1. Определение динамического модуля упругости
        • 2. 3. 4. 2. Определение прочности при сдвиге
        • 2. 3. 4. 3. Определение трещиностойкости 58 2.4. Статистическая обработка данных
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ НАНОЧАСТИЦ В ЭПОКСИДНОМ ОЛИГОМЕРЕ
    • 3. 1. Выбор растворителя
    • 3. 2. Выбор оптимального времени ультразвуковой обработки эпоксидного связующего, наполненного многослойными углеродными нанотрубками
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ
  • ОБСУЖДЕНИЕ
    • 4. 1. Физико-механические свойства отвержденных эпоксидов
      • 4. 1. 1. Прочность и модуль упругости при растяжении
      • 4. 1. 2. Трещиностойкость
      • 4. 1. 3. Прочность при ударе
      • 4. 1. 4. Адгезионной прочность в соединениях модифицированный эпоксидный полимер — стальная проволока
    • 4. 2. Исследование структуры и свойств армированных пластиков на основе модифицированных эпоксидных матриц
      • 4. 2. 1. Структурные характеристики композитов
      • 4. 2. 2. Физико-механические свойства композитов
        • 4. 2. 2. 1. Свойства стеклопластиков
        • 4. 2. 2. 2. Свойства органопластиков
  • 5. КОРРЕЛЯЦИИ МЕЖДУ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬЮ МОДИФИЦИРОВАННЫХ эпоксидов и волокнистых
  • КОМПОЗИТОВ НА ИХ ОСНОВЕ
  • ВЫВОДЫ

В настоящее время традиционные, «чистые» полимеры в значительной степени исчерпали свои возможности. Научно-технический прогресс заставляет постоянно повышать их эксплуатационные характеристики, и самый простой путь создания материалов с требуемыми свойствами — модифицирование уже известных полимеров.

Один из перспективных способов модифицирования полимеровдобавление в них субмикронных и наноразмерных дисперсных наполнителей. В первую очередь это относится к полимерам, используемым в качестве матриц в волокнистых композитах. Субмикронными дисперсными наполнителями для матриц полимерных композиционных материалов (ПКМ) выступают самые разнообразные вещества органической и неорганической природы, их частицы имеют размеры 0,1−1 мкм. Наноразмерными принято называть те наполнители, размер частиц которых не превышает 100 нм.

Широкое распространение получило также модифицирование реактопластичных связующих различными теплостойкими термопластами. Наиболее эффективно в качестве модификаторов проявили себя полиэфиримиды, полиарилэфиркетоны, полифениленоксиды и полисульфоны. При этом полисульфоны представляют наибольший интерес, так как сочетают в себе высокие механические характеристики, хорошую окислительную и термическую стабильность.

Реактопласты, в том числе и модифицированные, широкоиспользуют в качестве матриц для создания ПКМ, в которых армирующим компонентом служат волокна (стеклянные, углеродные, арамидные и т. д.).

Армированные волокнами пластики с успехом применяются в различных отраслях машиностроения. Благодаря рекордным удельным упруго-прочностным характеристикам эти материалы используются для создания конструкций высокого весового совершенства.

Армированные пластики обладают рядом преимуществ по сравнению с такими конструкционными материалами, как алюминий, титан, сталь и различные сплавы. У полимерных композитов не только высокие удельная прочность и модуль упругости (что немаловажно для авиакосмической отрасли машиностроения), у них хорошая коррозионная стойкость и повышенная износостойкость. Кроме этого, затраты материалов и энергетических ресурсов на изготовление конструкций из полимерных композитов часто оказываются меньше, чем на производство аналогичных изделий из металлических сплавов.

Однако, полимерные композиты имеют ряд недостатков. Самые существенные из них — низкие трещиностойкость и сопротивляемость ударным воздействиям.

Наиболее заметно трещинои ударостойкость композиционного материала зависят от вязкоупругого поведения матрицы и особенностей ее взаимодействия с армирующими волокнами. В условиях трансверсальных нагрузок распространение трещины происходит, главным образом, между слоями армирующих волокон, основная часть энергии внешнего воздействия расходуется на разрушение матрицы и межфазного слоя.

Традиционно для производства композитов конструкционного назначения используются термореактивные связующие (в первую очередь — эпоксидные), обладающие высокими прочностными характеристиками, хорошей технологичностью и, как правило, низкой трещиностойкостью и сопротивляемостью ударным воздействиям.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

Цель данной работы — создание намоточных однонаправленных стеклои органопластиков с повышенными ударои трещиностойкостью путем модифицирования эпоксидных матриц дисперсными (наноразмерными) наполнителями с частицами различной природы и формы и термопластами.

Для достижения поставленной цели было необходимо:

1. Выбрать оптимальные режимы деагломерирования дисперсных наполнителей и их равномерного распределения в матрице;

2. Исследовать влияние концентрации вводимого в матрицу наполнителя на ее физико-механические свойства;

3. Исследовать физико-механические свойства волокнистых композитов, полученных на основе модифицированных матриц;

4. Выяснить связь свойств композитов со свойствами модифицированных эпоксидов, на основе которых они получены;

5. Исследовать процесс разрушения композитов и полиэпоксидов.

выводы.

1. Разработаны методы приготовления эпоксидных связующих, модифицированных различными типами наполнителей: наноразмерными, термопластичными и сочетаниями термопласта и МУНТ. Это позволило получить образцы отвержденных связующих и волокнистых композитов высокого качества и провести комплексное исследование физико-механических свойств тех и других.

2. Показано, что модифицируя эпоксидный олигомер наполнителями с частицами различной природы и геометрии, можно увеличить трещиностойкость эпоксидных матриц и получить на их основе однонаправленные композиты с более высокой, чем у композитов с немодифицированной матрицей трещиностойкостью. Так введением аэросила можно повысить трещиностойкость матрицы на 45%, трещиностойкость композитов — на 60%.

3. Показано, что модифицирование эпоксидного олигомера полисульфоном и смесью полисульфон — углеродные нанотрубки в 5−6 раз увеличивает трещиностойкость матрицы и в 2−2,5 раза трещиностойкость армированных волокнами пластиков.

Введение

термопласта ведет также к росту прочности органопластиков при сдвиге при квазистатических и динамических скоростях нагружения.

4. Установлено, что трещиностойкость однонаправленных волокнистых композитов, полученных на основе эпоксидных полимеров, модифицированных термопластами, монотонно растет с ростом трещиностойкости матрицы. Тем самым, предложен общий способ регулирования удельной вязкости разрушения таких композитов.

5. Разная степень повышения трещиностойкости эпоксидных матриц при введении в них модификаторов разной природы связана, прежде всего, с различием происходящих в них процессов разрушения. При введении дисперсных наполнителей прирост трещиностойкости обусловлен, по всей вероятности, лишь увеличением длины пути, который проходит растущая трещина, встречая частицы наполнителяпри введении термопласта существенную роль играет взаимодействие трещины с пластичной фазой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Кац Г. С., Милевский Д. В. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Пер. с англ. Бабаевского П. Г. М.: Химия, 1981.-736 с.
  2. К.Е., Кудрявцев Г. И. Армирующие химические волокна и композиционные материалы на их основе // Химические волокна. -1981. № 5.-С. 5−12.
  3. Ю.С. Влияние состояния поврехности на физико-механические свойства композиционных материалов // ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1978. Т. 23, № 3. — С.305−310.
  4. Ю.С. Структура и свойства наполненных полимерных систем и методы их оценки // Пластические массы. 1976. № 11. — С. 6−11.
  5. Е.Б. Пластики конструкционного назначения (реактопласты). М.: Химия, 1974. 304 с.
  6. Дж., Спирлинг Л. Полимерные смеси и композиты. М.: Химия, 1979.-440 с.
  7. В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
  8. О.Н., Жбанов Р. Г. Механизм структурообразования в поверхностных (граничных) слоях полимеров // Высокомолекулярные соединения. 1988. № 4. — С. 259−262.
  9. Е.Б. Отверждение олигомеров на поверхности минеральных наполнителей // Наполнители полимерных материалов. М.: МДНТ, 1969.-С. 3−8
  10. П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. — 300 с.
  11. Симонов-Емельянов И.Д., Чеботарь A.M. Отверждение олигомеров в присутствии наполнителей // Пластические массы. 1976. № 11. — С. 41−43.
  12. Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977.-304 с.
  13. Г. К., Ирген Л. Я. Связь некоторых механических и теплофизических свойств полимерных композиций с приведенной концентрацией наполнителя // Механика полимеров. 1975. № 3. -С. 487−492.
  14. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972.- 193 с.
  15. Е.Б., Кутышев Ю. В. Базальтопласты // Пластические массы. 1976. № 11.-С. 44−46.
  16. В.К. и др. Применение дисперсных активных наполнителей для регулирования износостойкости реактопластов // Пластические массы. 2005. № 4. — С. 17−19.
  17. П.Г., Кулик С. Г. Трещиностойкость отвержденных полимерных композиций. М.: Химия, 1991. 336 с.
  18. Д., Харрис Б. Промышленные полимерные композиционные материалы. Пер. с англ. Бабаевского П. Г. М.: Химия, 1980. 472 с.
  19. Ф.Ф. Композиционные материалы. Т. 5. Разрушение и усталость. Пер. с англ. Черепанова Г. П. М.: Мир, 1978. С. 11
  20. П.Г., Бельник А. Р. и др. Влияние минеральных дисперсных наполнителей на деформационно-прочностные свойства и трещиностойкость отвержденных полиэфиров // Механика композиционных материалов. 1987. № 5. — С. 819−824.
  21. Зеленкова-Мышкова М., Зеленка Ю., Шпачек В., Соча Ф. Свойства эпоксидных систем с глиносодержащими нанокомпозитами. // Механика композитных материалов. 2003. Т. 39, № 2. С. 177−182.
  22. T.S. Gates, G.M. Odegard, S.J.V. Frankland, T.C. Clancy. Computational Materials: Multi-Scale Modeling and Simulation of Nanostructured Materials // Composites Science and Technology. 2005. — Vol. 65. — P. 2416−2434.
  23. Erik T. Thostenson, Chunyu Li, Tsu-Wei Chou. Nanocomposites in Context // Composites Science and Technology. 2005. — Vol. 65. — P. 491−516.
  24. Tjong S.C. Structural and Mechanical Properties of Polymer Nanocomposites // Materials Science and Engineering: R: Reports, 2006. -Vol. 53.-P. 73−197
  25. S.S. Ray and M. Okamoto. Polymer/Layered Silicate Nanocomposites // A Review from Preparation to Processing, Progress in Polymer Science. -2003.-Vol. 28.-P. 1539−1641.
  26. Iijima S. Helical microtubes of graphitic carbon // Nature. 1991. -Vol. 354.-P. 48−56.
  27. Andreas Thess, Roland Lee, Pavel Nikolaev, Hongjie Dai, Pierre Petit et al. Crystalline ropes of metallic carbon nanotubes // Science. -1996. Vol. 273.-P. 483−477.
  28. M.H.G. Wichmann, J. Sumfleth, B. Fiedler, F.H. Gojny, K. Schulte. Multiwall carbon nanotube/epoxy composites produced by a masterbatch process // Mechanics of Composite Materials. 2006. — Vol. 42. — P. 395 406.
  29. Bodo Fiedler, Florian H. Gojny, Malte H.G. et al. Fundamental aspects of nano-reinforced composites // Composites Science and Technology. -2006. Vol. 66. — P. 3115−3125.
  30. F.H. Gojny, M.H.G. Wichmann, U. Kopke, B. Fiedler, K. Schulte. Carbon nanotube-reinforced epoxy-composites — enhanced stiffness and fracture toughness at low nanotube contents // Composites Science and Technology. 2004. — Vol. 64. — P. 2363−2371.
  31. Florian H. Gojny, Malte H.G. et al. Influence of different carbon nanotubes on the mechanical properties of epoxy matrix composites a comparative study // Composites Science and Technology. — 2005. — Vol. 65.-P. 2300−2313.
  32. M.H.G. Wichmann, M. Cascione, B. Fiedler, M. Quaresimin and K. Schulte. Influence of surface treatment on the mechanical behaviour of fumed silica/epoxy resin nano-composites // Composite Interfaces. 2006. -Vol. 13.-P. 699−715.
  33. W.P. Liu, S.V. Hoa and M.D. Pugh. Fracture Toughness and Water Uptake of High-Performance Epoxy Nanoclay Nanocomposites // Composites Science and Technology. — 2005. — Vol. 65. — P. 2364−2373.
  34. F.H. Gojny, K. Schulte. Functionalization effect on the thermo-mechanical behaviour of multiwall carbon nanotube/epoxy-composites // Composites Science and Technology. 2004. — Vol. 64. — P. 2303−2308.
  35. Dong Qian, Gregory J Wagner, Wing Kam Liu, Min-Feng Yu and Rodney S Ruoff. Mechanics of carbon nanotube // Applied Mechanics Reviews. -2002. Vol. 55. — P. 495−533.
  36. Rex J Kuriger, M. Khairul Alam, David P Anderson, Ronald L Jacobsen. Processing and characterization of aligned vapor-grown carbon fiber reinforced polypropylene. Composites: Part A. 2002. — Vol. 33. — P. 5362.
  37. Taesung Yoon, Bong Sup Kim and Doo Sung Lee. Structure development via reaction-induced phase separation in tetrafunctional epoxy/polysulfone blends // Journal Applied Polymer Science. 1997. — Vol.66. -P. 22 332 242.
  38. Sixun Zheng, Qipeng Guo and Yongli Mi. Miscibility and phase behsvior in blends of phenolphthalein poly (ether sulfone) and poly (hydrohyether of bisphenol A) // Polymer. 2003. — Vol. 44. — P. 867−876.
  39. A.E. Чалых, B.K. Герасимов, Бухтеев A.E., Шапагин A.B. и др. Совместимость и эволюция фазовой структуры смесей полисульфон — отверждающиеся эпоксидные олигомеры // Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2003. Т. 45, № 7. — С.1148−1159.
  40. Oyanguren P.A., Galante M.J., Andromaque K. et al. Development of bicontinuous morphologies in polysulfone-epoxy blends // Polymer. -1999. Vol.40. — P. 5249−5255.
  41. Bong Sup Kim, Tsuneo Chiba, Takashi Inoue. Morphology development via reaction-induced phase separation in epoxy/poly (ether sulfone) blends: morphology control using poly (ether sulfone) with functional end-groups // Polymer. -1995. -Vol.36. P. 43−47.
  42. K. Mimura, H. Ito, H. Fujioka. Improvement of thermal and mechanical properties by control of morphologies in PES-modified epoxy resins // Polymer. 2000. — Vol. 41. — P. 4451−4459.
  43. H. Kishi, Y.-B. Shi, J. Huang, Albert F. Yee. Shear ductility and toughenability study of highly cross-linked epoxy/polyethersulphone // Journal of materials and science. 1997. — Vol. 32. — P. 761−771.
  44. Zhikai Zhong, Sixun Zheng et al. Phase behaviour and mechanical properties of epoxy resin containing phenolphthalein poly (ether ether ketone) //Polymer. 1998. — Vol. 39. — P. 1075−1080.
  45. B.-G. Min J. H. Hodgkin, Z.H. Stachurski. Reaction mechanism, microstructure, and fracture properties of thermoplastic polysulfone-modified epoxy resin // Journal of applied polymer science. 1993. — Vol. 50.-P. 1065−1072.
  46. B.-G. Min, Z.H. Stachurski, J.H. Hodgkin. Microstructural effect and the toughening of thermoplastic modified epoxy resins // Journal of applied polymer science. 1993.-Vol. 50.-P. 1511−1518.
  47. И.Ю. Горбунова, M.B. Шустов, M.JI. Кербер. Влияние термопластичных модификаторов на свойства и процесс отверждения эпоксидных полимеров // Инженерно-физический журнал. 2003. Т. 6. № 3. — С. 1−4.
  48. Bejoy Francis et al. Cure kinetics and morphology of blends of epoxy resin with poly (ether ether ketone) containing pendant tertiary butyl groups // Polymer. 2003. — Vol. 44. — P. 3687−3699.
  49. I. Martinez, M.D. Martin, A. Eceiz, P. Oyanguren, I. Mondragon. Phase separation in polysulfone-modified epoxy mixtures. Relationship between curing conditions, morphology and ultimate behavior // Polymer. 2000. -Vol. 41.-P. 1027−1035.
  50. G. Di Pasquale, O. Motta et al. New high-performance thermoplastic toughened epoxy thermosets // Polymer. 1997. — Vol. 38. — P. 43 454 348.
  51. Kim B.S., Chiba Т., Inoue Т. Phase separation and apparent phase dissolution during cure process of thermoset/thermoplastic blend // Polymer. 1995. — Vol. 36. — P. 67−71.
  52. А.С. Наномодификаторы для полимерных композиционных материалов // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. № 6. — С. 51−57
  53. С. Yang, D. Wang, X. Ни, С. Dai, L. Zhang. Preparation and characterization of multi-walled carbon nanotube (MWCNTs)-supported Pt-Ru catalyst for methanol electrooxidation // Journal of Alloys and Compounds. 2008. -Vol. 448. — P. 109−115
  54. G. Sui, W.H. Zhong, M.C. Liu, P.H. Wu. Enhancing mechanical properties of an epoxy resin using «liquid nano-reinforcements» // Materials Science and Engineering: A. 2009. — Vol. 512. — P. 139−142.
  55. Bradley, W.L. Understanding the Translation of Neat Resin Toughness into Delamination Toughness in Composites // Key Engineering Materials. -1989.-Vol. 37.-P. 161−198.
  56. Lin L.-Y. et al. Preparation and Characterization of Layered Silicate/Glass Fiber/Epoxy Hybrid Nanocomposites Via Vacuum-assisted Resin Transfer Molding (VARTM) // Composites Science and Technology. 2006. — Vol. 66,-P. 2116−2125.
  57. Naveed A. Siddiquia, Ricky S.C. Woo, Jang-Kyo Kim et al. Mode I Interlaminar Fracture Behavior and Mechanical Properties of CFRPs with
  58. Nanoclay-filled Epoxy Matrix // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2007. — Vol. 38. — P. 449−460.
  59. John F. Timmerman, Brian S. Hayes, James C. Seferis. Nanoclay Reinforcement Effects on the Cryogenic Microcracking of Carbon Fiber/Epoxy Composites // Composites Science and Technology. 2002. -Vol. 62.-P. 1249−1258.
  60. Quaresimin, M. and Varley, R.J. Understanding the Effect of Nano-modifier Addition upon the Properties of Fibre Reinforced Laminates // Composites Science and Technology. -2008. Vol. 68. — P. 718−726.
  61. A.K. Subramaniyan and C.T. Sun. Interlaminar Fracture Behavior of Nanoclay Reinforced Glass Fiber Composites // Journal of Composite Materials. 2008. — Vol. 42. -P. 2111−2122.
  62. J.D. Fidelus E. Wiesel, F.H. Gojny, K. Schulte, H.D. Wagner. Thermo-mechanical properties of randomly oriented carbon/epoxy nanocomposites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2005. — Vol. 36.-P. 1555−1561.
  63. M.J. Biercuk, M. C. Llaguno, M. Radosavljevic, J. K. Hyun et al. Carbon nanotube composites for thermal management // Applied Physics Letters. 2002. — Vol. 80. — P. 2767−2769.
  64. Y.S. Song, J.R. Youn. Influence of dispersion states of carbon nanotubes on physical properties of epoxy nanocomposites // Carbon. 2005. — Vol. 43.- 1378−1385.
  65. C. Gauthier, L. Chazeau, T. Prasse, .Y. Cavaille. Reinforcement effects of vapor grown carbon nanofibres as fillers in rubbery matrices // Composites Science and technology. 2005. — Vol. 65. — P. 335−343.
  66. Bodo Fiedler, Florian H. Gojny, Malte H. G. Wichmann, Mathias C. M. Nolte, Karl Schulte. Fundumental aspect of nano-reinforced composites // Composites Science and Technology. 2006. — Vol. 66. — P. 3115−3125.
  67. F.H. Gojny, M.H.G. Wichmann, U. Kopke, B. Fiedler, K. Schulte. Carbon nanotube-reinforced epoxy-composites: enhanced stiffness and fracture toughness at low nanotube content // Composites Science and Technology. 2004. — Vol. 64. — P. 2363−2371.
  68. S. Ganguli, M. Bhuyan and L. Allie. Effect of Multi-walled Carbon Nanotube Reinforcement on the Fracture Behavior of a Tetrafunctional Epoxy // Journal of Materials Science. 2005. — Vol. 40. — P. 3593−3595.
  69. W. Liu, S.V. Hoa, and M. Pugh. Fracture toughness and water uptake of high performance epoxy/nanoclay nanocomposites // Composites Science and Technology. 2005. — Vol. 65. — P. 2364−2373.
  70. G. Romhany and G. Szebenyi. Interlaminar crack propagation in MWCNT/fiber reinforced hybrid composites // Express Polymer Letters. -2009.-Vol.3.-P. 145−151.
  71. Fiedler B, Gojny F.H. et al. Influence of nano-modification on the mechanical and electrical properties of conventional fiber-reinforced composites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. -2005.-Vol. 36.-P. 1525−1535.
  72. S. D. Faulkner, Y. W. Kwon, S. Bartlett, E. A. Rasmussen. Study of composite joint strength with carbon nanotube reinforcement // Journal of Materials Science. 2009. — Vol. 44. — P. 2858−2864.
  73. E.J. Garcia, B. L. Wardle, A. J. Hart. Joining prepreg composite interfaces with aligned carbon nanotubes // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2008. — Vol. 39. — P. 1065−1070.
  74. McGrail P.T., Jenkins S.D. Some aspects of interlaminar toughening: reactively terminated thermoplastic particles in thermoset composites // Polymer. 1993. — Vol. 34. — P. 677−683.
  75. Seunghan Shin, Jyongsik Jang. The effect of thermoplastic coating on the mechanical properties of woven fabric carbon-epoxy composites // Journal of Materials and Science. 2000. — Vol. 35. — P. 2047−2054.
  76. Pisanova E.V., Zhandarov S.F., Yurkevich O.R. Epoxy-Polysulfone Networks as Advanced Matrices for Composite Materials // The Journal of Adhesion. 1997. — Vol. 64. — P. 111−129.
  77. E.M. Woo and K.L. Mao. Interlaminar morphology effects on fracture resistance of amorphous polymer-modified epoxy/carbon fibre composites // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 1996. — Vol. 27.-P. 625−631.
  78. A.M. Куперман, Э. С. Зеленский, M.JI. Кербер. Стеклопластики на основе матриц, совмещающих термо- и реактопласты // Механика композитных материалов. 1996. Т.32, № 1. — С. 111−117.
  79. R.W. Venderbosch, A.A.J.M. Peijs, Н.Е.Н. Meijer, P.J. Lemstra. Fibre-reinforced composites with tailored interphases using PPE/epoxy blends as a matrix system // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 1996. — Vol. 27. — P. 895−905.
  80. ГОСТ 10 587–84. Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия.
  81. ГОСТ 14 922–77. Аэросил. Технические условия.
  82. В. Н. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности. Барнаул: АлтГТУ, 2007. — 416 с.
  83. В.И., Горбаткина Ю. А. Свойства однонаправленных стеклопластиков на основе эпоксидной смолы, модифицированной полисульфоном или эпоксиуретановым олигомером // Механика композитных материалов. 2006. Т. 42, № 6, — С. 739−758.
  84. Гидростатическое взвешивание // Физический энциклопедический словарь. М. 1960. Т. 1. — С. 443−444.
  85. Практикум по полимерному материаловедению / Под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. — 256 с.
  86. ЬО.А. Адгезионная прочность в системах полимер волокно. -М.: Химия, 1987. 192 с.
  87. ГОСТ 16 297–80. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие.
  88. Ю.М., Кинцис Т. Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1975. 264 с.
  89. В.И., Баженов C.JL, Горбаткина Ю. А., Куперман A.M. Определение энергии межслойного разрушения стеклопластика на образцах в виде сегментов кольца // Механика композитных материалов.-2003, Т. 38, № 5,-С. 615−626.
  90. Chen H., Muthuraman, H., Stokes P. at al. Dispersion of carbon nanotubes and polymer nanocomposite fabrication using trifluoroacetic acid as a co-solvent // Nanotechnology. 2007, — Vol. 18 — P. 415−606
  91. L. Liu, H. D. Wagner. Rubbery and glass epoxy resins reinforced with carbon nanotubes // Composites Science and Technology. 2005. — Vol. 65.-P. 1861−1868
  92. А. Е., Давыдов С. Я. Изучение закономерностей кипящего слоя, аэродинамики воздушного потока, процессов обезвоживанияи пылеулавливания. Методические указания к лабораторным работам. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. — 48 с.
  93. A. Uskov, Yu. G. Tarasenko, V. V. Nizhnik. Reinforcement of epoxy compounds with fillers // Mekhanika Polimerov, 1967. — Vol. 3. — P. 1060−1065.
  94. В.П., Модянова А. Г. и др. Модификация эпоксидного композиционного материала нанодисперсными наполнителями // Журнал прикладной химии. 2002. Т. 75, Вып. 4. — С. 650−654.
  95. Mir Mohammad Alavi Nikje, Amir Bagheri Garmarudi and Moslem Haghshenas. Nanosilica reinforced epoxy floor coating composites: preparation and thermophysical characterization // Current Chemistry Letters.-2012.-Vol. 1.-P. 13−20.
  96. P.M., Хозин В. Г., Воскресенский B.A. Влияние кремнеземистых наполнителей на физико-механические свойства эпоксидных полимеров // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1972.-Т. 15, № 5.-С. 771−773.
  97. P.A., Солодилов В. И., Отегов A.B., Горбаткина Ю. А. Вязкость дисперсно-наполненных эпоксидных композици // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 2. — С. 2−7.
  98. Р.В. Акатенков, И. В. Аношкин, A.A. Беляев и др. // Влияние структурной организации углеродных нанотрубок на радиоэкранирующие и электропроводящие свойства нанокомпозитов // Авиационные материалы и технологии. 2011. № 1. — С. 35−42.
  99. Ю.А. Горбаткина, В.Г. Иванова-Мумжиева, Т. М. Ульянова. Адгезионная способность эпоксидианового олигомера, наполненного порошками оксида алюминия. Клеи. Герметики. Технологии. — 2006. № 11.-С. 18−23.
  100. Ю.А. Горбаткина, ВТ. Иванова-Мумжиева, A.C. Путятина, Т. М. Ульянова. Прочность границы раздела в соединениях дисперсно-наполненного эпоксидного связующего с волокном. Механика композитных материалов. 2007. Т. 43, № 1. — С. 3−14.
  101. Ю. А. Горбаткина, В. И. Солодилов, В. А. Сушенков Прочность эпоксидных стеклопластиков при сдвиге в широком диапазоне скоростей нагружения // Высокомолекулярные соединения. Серия А. -2004.-Т. 46, № 6.-С. 1−7.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!