Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков путем снижения запыленности и шума

Диссертация: Улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков путем снижения запыленности и шума
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены направления эффективного и экономичного изменения параметров гидрообеспыливания орошением туманом и решены практические задачи по его совершенствованию для экономичного снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны динамичных источников пылеобразования и пылевыделения до нормативных значений. Усовершенствованы по пути повышения эффективности и экономичности устройство улавливания… Читать ещё >

Улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков путем снижения запыленности и шума (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВ Е Д Е I I И Е
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Выбор и краткое описание объектов исследования
      • 1. 1. 1. Ленточнопильные станки
      • 1. 1. 2. Круглопильные станки
    • 1. 2. Анализ процесса гидрообеспыливания воздуха орошением
      • 1. 2. 1. Состояние воздуха рабочей зоны деревообрабатывающих участков, его загрязнение и вызываемые им последствия
      • 1. 2. 2. Роль и место гидрообеспыливания орошением в комплексе систем обеспечения нормативных параметров воздуха рабочих зон
      • 1. 2. 3. Выбор способов гидрообеспыливания для круглопильных и ленточнопильных станков
    • 1. 3. Исследования ш/мообразования деревообрабатывающих станков
    • 1. 4. Шумообразование в производственном помещении
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ И ШУМООБРАЗОВАНИЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ И ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ
    • 2. 1. Аналитическое исследование процесса обеспыливания древесины орошением туманом
      • 2. 1. 1. Эффективность процесса гидрообеспыливания орошением туманом
      • 2. 1. 3. Оценка энергии, расходуемой на взаимодействие частиц древесной пыли с каплями диспергированной жидкости
      • 2. 1. 4. Оценка энергии, расходуемой на технологическую организацию орошения туманом
    • 2. 2. Математическое описание процесса обеспыливания
    • 2. 3. Применение ЭВМ при моделировании процесса гидрообеспыливания орошением туманом
    • 2. 4. Совершенствование методики выбора эффективной и экономичной технологии гидрообеспыливания орошением туманом
    • 2. 5. Теоретическое исследование шума, излученного инструментом и заготовками пильных станков
      • 2. 5. 1. Математическое описание шумообразования дисковых и ленточных пил
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШУМА И ЗАПЫЛЕННОСТИ
    • 3. 1. Экспериментальные исследования процесса гидрообеспыливания орошением туманом
    • 3. 2. Экспериментальные исследования спектров шума
    • 3. 3. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ГИДРООБЕСПЫЛИВАНИЯ ОРОШЕНИЕМ ТУМАНОМ ЗОНЫ ПИЛЕНИЯ И СНИЖЕНИЯ ШУМА КРУГЛОПИЛЬНЫХ И ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ
    • 4. 1. Проектирование систем обеспыливания круглопильных и ленточнопильных станков
    • 4. 2. Проектирование систем шумозашиты

В условиях современного производства, когда зачастую используется устаревшее оборудование и технологии, положение в области охраны труда является неудовлетворительным. Участки и цеха деревообрабатывающих станков можно отнести к категории опасных, т.к. у этого оборудования в большинстве случаев на рабочих местах наблюдаются повышенные как уровни шума, так и концентрация пыли в воздухе рабочей зоны. Среди гаммы деревообрабатывающих станков особо следует выделить станки пильной группы, характеризующиеся очень высокими уровнями шума в высокочастотной части спектра, где превышение над предельно-допустимыми значениями достигает 25−35 дБ и повышенной концентрацией мелкодисперсной пыли, что вызывает такие профессиональные заболевания как шумовая болезнь, пневмокониоз, силикоз и т. д.

Следует отметить, что на отечественных станках пильной группы системы защиты работающих от шума и пыли не предусматриваются при проектировании и не применяются при эксплуатации.

Поэтому задачей особой важности является правильный выбор технологии и комплексной инженерной системы защиты от шума и пыли, в частности гидрообеспыливания, еще на стадии проектирования пильных деревообрабатывающих станков.

При эксплуатации упомянутого технологического оборудования также приходится решать задачи, связанные с экспертной оценкой качества работы и совершенствованием систем шумозащиты и обеспыливания воздуха. В таких случаях необходимо контролировать обеспечение максимальной эффективности при экономичной организации процесса обеспыливания. При этом оценка экономичности процесса может быть проведена на основе изучения и определения энергетических параметров пылевого аэрозоля при его разрушении как дисперсной системы.

Цслыо работы является оценка и улучшение условий эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков за счет снижения запыленности и шума до нормативных значений.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— математические модели процесса шумообразования пильных станков, учитывающие технологические параметры обработки, что и позволяет обоснованно выбрать вариант шумозащитного устройства на этапе проектирования пильных станковгидрообеспыливание рабочей зоны орошением можно однозначно характеризовать энергетическим показателем, который учитывает его эффективность, технологические параметры системы орошения, аэродинамическую обстановку в зоне пылевыделения;

— уточненное математическое описание энергетического показателя процесса гидрообеспыливания позволяет оптимизировать параметры и прогнозировать санитарно-гигиенический эффект реализации орошения при обработке древесины на деревообрабатывающих станках без проведения предварительных опытных испытанийпараметрический анализ энергетического показателя процесса гидрообеспыливания позволяет определить пути дальнейшего совершенствования технологии его реализации. Научная новнзна работы заключается в следующем:

— установлены закономерности шумообразования рассматриваемых станков, заключающиеся во взаимосвязи между уровнями шума, технологией обработки и конструкцией режущего инструмента;

— разработаны адекватные модели процесса шумообразования и получены математические зависимости уровней излучаемого шума, что и является основой для обоснованного выбора системы шумозащиты при проектировании подобных станков;

— постадийно систематизирован и обобщен процесс гидрообеспыливания воздуха орошением древесной пыли, что в значительной мере облегчает расчет оптимальных из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процессов при проектировании деревообрабатывающего оборудования;

— исследованы энергетические параметры процесса гидрообеспыливания орошением при обработке древесины и уточнена аналитическая зависимость энергоемкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса гидрообеспыливания орошением с учетом динамических особенностей и санитарно-гигиенической эффективности его реализации в условиях деревообрабатывающего производства;

— разработана методика оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением на основе обеспечения предельно-допустимой концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны пильных деревообрабатывающих станковДостоверность научных положении обоснована использованием в исследованиях основополагающих законов фундаментальных наук, достаточным объемом экспериментов в лабораторных и промышленных условиях, использованием современных методик исследований и обработки экспериментальных данных, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов в пределах погрешности 11,7% при доверительной вероятности 0,95, высокой эффективностью практического использования разработанных теоретических положений и инженерных технологий, обеспечивших ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны и уровней звукового давления деревообрабатывающих станков.

Практическое значение. Разработаны методики, позволяющие при проектировании подобных станков определить уровни шума и на этой основе обоснованно выбрать звукозащитную конструкцию, а также высокоэффективную и экономичную технологию реализации орошения мелкодиспергированной жидкостью. Предложены и внедрены в производство комплексные системы защиты операторов, включающие звукозащитную конструкцию и устройство гидрообеспыливания орошением, которые обеспечили выполнение нормативных величин шума и запыленности, что существенно улучшило условия эксплуатации пильных деревообрабатывающих станков.

Реализации работы в промышленности. Результаты исследовании внедрены в модельном цехе ОАО «Донпрессмаш» (г. Азов). Уровни шума и запыленность в рабочих зонах пильных деревообрабатывающих станков доведены до предельно допустимых значений. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 75 тыс. руб. (в ценах 2004 г).

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции «Строительство-2004» (Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004), всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (Таганрог, ТРТУ, 14−15 сентября 2004 г.) и научных конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ в 2004;2005гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ. Структура п объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 131 наименований, имеет 33 рисунка, 4 таблицы и изложена на 109 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ II РЕКОМЕНДАЦИИ.

Конечные результаты работы можно представить следующими выводами:

1. Разработана комплексная система защиты операторов пильных деревообрабатывающих станков, обеспечивающая выполнение в рабочей зоне предельно-допустимых значений уровней шума и запыленности, что существенно улучшило условия эксплуатации данного вида оборудования.

2. Уточнено математическое описание энергетических параметров диспергированной жидкости и пылевых частиц, взаимодействующих в процессе гидрообеспыливания орошением туманом применительно к условиям работы круглопильных и ленточнопильных станков, а также показателей эффективности и экономичности как результирующих характеристик процесса гидрообеспыливания орошением туманом.

3. Определены направления эффективного и экономичного изменения параметров гидрообеспыливания орошением туманом и решены практические задачи по его совершенствованию для экономичного снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны динамичных источников пылеобразования и пылевыделения до нормативных значений. Усовершенствованы по пути повышения эффективности и экономичности устройство улавливания древесной пыли в рабочей зоне деревообрабатывающих станков орошением туманом, а также ороситель (туманообразователь).

4. Разработана методика оптимизации параметров гидрообеспыливания орошением туманом на основе обеспечения ПДК пыли в воздухе рабочей зоны деревообрабатывающих станков участков деревообработки предприятий машиностроения.

5. Выявлены и описаны связи между спектрами шума рассматриваемого оборудования, технологическими режимами обработки, конструктивными параметрами режущего инструмента и породой древесины.

6. Получены математические зависимости для прогнозирования процесса шумообразования пильных деревообрабатывающих станков, что позволяет на этапе проектирования выбрать рациональный вариант шумозащиты.

7. Разработаны устройства, обеспечивающие комплексную защиту от пыли и шума, при соблюдении всех производственно-технологических требованиях к процессу обработки на пильных деревообрабатывающих станках.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Машиностроение. Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т1. -7 / Б. И. Черпаков, О. И. Аверьянов, Г. А Адоян и др.- Под ред. Б. И. Черпакова — М.: Машиностроение, 1999. — 863 с.
  2. Комаров ГА Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины. -М.: Лесн. пром., 1983. -80 с.
  3. В.Ф., Рыбин БМ, Caj юев ВТ. Оборудование для отделки изделий из древесины. М.: Лесн. пром., 1984. -144 с.
  4. Mai гжос Ф. М. Деревообрабатывающие станки. М.: Лесн. пром., 1974−454с.
  5. П.С. Конструкции и расчеты деревообрабатывающего оборудования. -М.: Машиностроение, 1970.-400 с.
  6. Э.Н. Снижение запыленности воздуха при работе комбайнов с повышенной прошвод1гтлыюстыо выемки В кн.:Борьба с газом, пылыо и выбросами в угольных шатах.-М.:11едра, 1972.- С. 100−106.
  7. АП., Ващенко B.C. Защита рудничной атмосферы от загрязнения-М.: Недра, 1977.-145 с.
  8. Н.М., Вышш гский ВВ., Л ei юкий СВ. Охрана труда и техника безопасности в карьерах горнорудных предприятий-Киев:1. Тэкника, 1979.-254с.
  9. К.З., Кирин Б. Ф., Ножкин Н. В. и др. Oxpaiiaтруда- М.: Недра" 1986.-263 с.
  10. ., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от за грязнений— Л.: Химия, 1989−288 с.
  11. Инженерные решения по охране труда, а строительстве / Под ред. Г. Г. Орлова.- М.: Стройиздаг, 1985- 278 с.
  12. П.В., Ткаченко АВ. Микроклимат железобетонных карьеров и нормализация ихатмосффы.-М.:Гидроме11еоиздагД987 -176 с. 13.3айончковский Я. С. Обеспыливание в промышленности М.:Изд-во лиг-ры по стр-ву, 1969.-350 с.
  13. В.В., Нейков Д. Д. Современные методы исследования рудничной пыли и э(}х.)ективносш противопылевой вентиляции М.: Недра, 1967.-171 с.
  14. Гельфанд ФМ, Ж>равлев В.П., Послуев А. П. и др. Новые способы борьбы с пылью в угольных шатах.-М.:Недра, 1975.-288с.
  15. В.В. Обеспыливание ropmoirroB скрепернровалия. М.:Гос-горгехиздат, 1961.-114 с.
  16. Г. А., Маргынюк Г.К Теория и практика борьбы с пылыо в мехшивировшшых подготовительных забоях.-М.: Наука, 1983.-128 с.
  17. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности. Под ред. А. С. Кузьмича. -М.: Недра, 1982.-240 с.
  18. В.П., Беспалов В. И. Выбор способов и проектирование систем борьбы с пылыо на источниках пылеобразования промышленных предприятий // Известия вузов. Строительство и архитектура- N 10,1988-С.78−82.
  19. А.И. Обеспыливание воздуха- Изд.2-е перераб. и доп. М.: Стройиздаг, 1981.- 296 с.
  20. Справочник по пыле- и залоулавливш шю, — Под ред. ААРусанова- М: Энергоагомиздаг, 1983.-296 с.
  21. Т.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов.-М. Стройиздаг, 1979 352 с.
  22. Пылеулавливание в мегаллургии-СправочниьУАлешина В.М., Вальдберг А. Ю., Гордон Г. М. и др.- ММегаллургия, 1984 336 с.
  23. Д.В. Обеспыливание на электродных и электроутльных заводах-М: Металлургия, 1980.-128 с.
  24. Е.И. Прогнозирование пылевой обстановки в про изводственном помешенш 1//Сб.на>атлр.КарГУ.-КарагшщаИз11-во КарГУ, 1982,-С. 16−20.
  25. СЛ. Определение параметров рециркуляции воздуха в помещениях производств с пылевыделениями //В кн.: Обеспыливание в строительстве. -Ростов н/Д:Изд-во РИСИ, 1987. -С.41 -44.
  26. Е. А Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности-М: Пищевая промышленность, 1977.-304 с.
  27. Г. М., Пейсахов ИЛ. Пылеулавливание и очистка газов в цветой металлургии. М: Металлургия, 1977.- 314с.
  28. З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков.-М: Энергия, 1970.-423 с.
  29. А. А. Фшико-химическая модель пылеулавливания при п1дрообеспыливании//В кн.: Обеспыливание в строительстве-Ростов н/Д: Изд-ю РИСИ, 1987.- С. 44−45.
  30. Кудряшов В.В., Воронина Л.Д.ДПуринова М. К. Смачивание пыли и котроль запыленности воздуха в шахтах. -М.:Недра, 1979. -199 с.
  31. В.П., Гращенков Н. Ф., Бгель А. Е. Исследование пылеобразования при работе очистных комбайнов в лавах с производительностью более 1000 тугля в сутки //Известия вузов. Горный журнал,-1978 N 2 — С.88−91.
  32. Фролов М. А, Зырянов Е.Г.ДСураков АВ. Повышение эффективности подавления пыли водой за счеттурбулизации погока//Борьба с силикозом. -1970.-N8.-C.37−40.
  33. В.В., Алоян АЕ. Модели и методы для задач охраны окружающей среды-Новосибирск: Наука, 1985−256 с.
  34. Федяевский К К., Елюмина J1.X. Гидроаэродинамика отрывного обтекания теп.-М.: Машиностроение, 1977.-120 с.
  35. ПК. Управление отрывом потока: экономичность, эффективность, безопасность.- М.: Мир, 1979 552 с.
  36. Гоппп J1 .В., Степанов Г. Ю. Турбулентные отрывные течения М.: Наука, 1979.-367 с.
  37. Белов НА Взаимодействие неравномерных потоков с преградами. JI.: Машиностроение, 1983.-144 с.
  38. В.М. Охрана воздушной среды на нефтехимических пред приятиях.- М: Химия, 1985.-160 с.
  39. А.И. Коллоидная химия М.: ИЛ, I960 — 332 с.
  40. Щукин БД, Перцов А. В., Амелина БА Коллоидная химия. -М.: Изд-во МГУ, 1982.-352 с.
  41. О.С. Физическая и коллоидная химия.- М.:Высшая школа, 1977.415 с.
  42. Менковский М А, Шварцман Л. А Фгаическая и коллоидная химия. М.: Химия, 1984, — 368 с.
  43. Примак АВ. ДЦербань АН., Сорока А. С. Автоматизированные системы защшы воздушного бассейна от загрязнения.-Киев.Тэхника, 1988.-166 с.
  44. Н.Т., Бухман Я. З. Промышленная пыль Свфдловск: Гос. науч.-техн.изд-во лиг. по чфной и цвета, металлургии, Свердловское отд., 1 960 238 с.
  45. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде.-Л.: Химия, 1986.456 с.
  46. Г. И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.:Изд-во ЛИОТД935.-137 с.
  47. X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы.- Изд. 2-е. — Пер. с англ. под ред. Н АФукса- Л.: Xi 1. мия, 1972- 428 с.
  48. П. А Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов— Л.: Химия, 1974 297 с.
  49. Г. М. Снижение запыленности на цементных заводах.- Киев: Будивельник, 1965−178 с.
  50. .В., Духин С. С. Об осаждении частиц аэрозолей на поверхностях фазового перехода. Диффузионный метод пылеулавливания. Значение в медицине//ДАН CCCP.-1956.-T.3.-N 3.-С.613−616.
  51. .В. Современная теория устойчивости лиофобных суспензий и золей//В кн.:Труды III Вссс.конф.по коллоидной химии (г.Москва, 1956).-М.: Изд-во АН СССР, 1956, — С. 226−249.
  52. .В., Крогова НА, Смилга В.П. Адгезия твердых тел.- М: Наука, 1973.-280 с.
  53. Адамсон, А Физическая химия поверх1 iocrert.-M.-Mi ip, 1979−568с.
  54. А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967.-388 с.
  55. В.Н., Ребиндер П. А. Сгруюурообразование в белковых системах М.: Наука, 1974 — 268 с.
  56. СР. Химическая физикатвердых поверхностей. М: Мир, 1980.-488 с.
  57. А.И. Обеспыливание воздуха- Изд.2-е перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1981,-2% с.
  58. Коузов ПА, Скрябина ЛД, Методы определения физико-химических свойств промышленных пыл ей.-Л.: Химия, 1983.-143 с.
  59. АД. Адгезия пыли и порошков Изд.2-е перераб. и доп. М: Химия, 1976.-432 с.
  60. СВ., Беспалов В. И. О классификации систем пы леулавливания в рабочей зоне и пылеочистки веншляционного воздуха в промышленности//В кн.: Тез. докл. обл.науч.-техн. конф.(г.Росгов н/Д, 1988).- Ростов н/Д: Изд-во Знание, 1988, — С. 110.
  61. Ж>равлев В.П., Васильевский СВ., Беспалов В. И. Принципы со вершенствования процесса пылеулавливания в прошводственных помещениях//В кн.: Тездокл.всес.науч.-пракг.конф. (г.Ташкент, 1988).-Ташшгг: Изд-во филиала ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1988.-Ч. 1.-С. 122.
  62. В.П., Беспалов В. И. Фактор устойчивосш дисперсных систем как основа решения проблемы обеспыливания / Межвузовский сборник «Обеспыливание в строительстве», — Ростов н/Д: Изд-во РИСИ, 1991С.3−10.
  63. В.П., Беспалов В. И. Сравнительная оценка способов гидрообеспыливания на основе учета энергетических параметров взаимодействия пыли и капель//В кн.:Тез.докл.Пper. науч-техн.конф.(г.КарапшдаД985).- Караганда: Изд-во КарГУД 985. С8.
  64. Ж>равлев В.П., Беспалов В. И., Васильевский СВ. и др. Оценка способов борьбы с пылью на основе энергетических характеристик межфазного взаимодействия // В кн.: Сб.науч.тр. КарГУ. Караганда' Изд-во КарГУ, 1987,-С. 46−52.
  65. В.П., Беспалов В. И., Ищук И. Г. Реализация процессов обеспыливания технологического сырья и воздушной среды с помощью физико-энергегического подхода/ Горный вестник-1994, N 1.- С.40−44.
  66. В.И., Журавлев В. П. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылью//В кн.: Обеспыливание припроектировании, стрснтспьстае и реконструкции промышленных предпрняшй-Ростов н/Д: Изд-ю РИСИ, 1989.-С.4−13.
  67. В.П., Беспалов В. И. Физико-эт 1ергетический подход к описанию процессов обеспыливания технологического сырья и воздушной среды // В кн.: Тездокл. всес.науч.-техн.конф.(г. Ростов н/Д, 1991).- Ростов н/Д: Изд-во ЦНТИиП, 1991 Т.1.-С. 24−31.
  68. В.И., Данельянц Д. С., Мишнер Й. Теория и практика обеспыливания воздуха- Ростов н/Д Изд-ю «МП-Книга», 2000.-190 с.
  69. В.П., Буянов АД Беспалов В.И., Соколова Г. Н. Альбом технических решений (пылеулавливание, пылеочистка, рассеивание пыли).-У1фаина-Россия.-Алчевск:Изд-ю «Копия», 1995. -139 с.
  70. .Ф., Дремуха, А С. К вопросу об осаждении частиц пыли на каплях воды/В кн. .Вопросы механики горных пород.-М.:Недра, 1971.-С. 192−196.
  71. .Ф. Влияние поверхностного натяжения капель на эффективность орошения/АТехника безопасностиохранатруда и горноспасательное дело.-1978.-N7.-C. 10−11.
  72. Г. Б. Предварительное увлажнение массивов на угольных шахтах и карьерах— М.:Недра, 1978.-128 с.
  73. Лихачев Л Л., Медведев В. Т., Г>рин В. В. Некоторые результаты исследования взаимодействия капель жидкости с тонкодисперсной угольной пылью// В сблр.ВостНИИ. Прокопьевск, 1974.- Т.21.- С. 35−42.
  74. Фролов М. А, Зырянов Б. Г. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением-М. :ЦНИЭИУголь, 1976.-44 с.
  75. В.П., Глузберг В. Б. Исследование физических процессов, протекающих при пылеподавлении с помощью орошения/ЛГехника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1978.-N4.-C. 1821.
  76. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания.- М.: Химия, 1976 232 с.
  77. В.И., Страхова НА Методика расчета эффективностигидроорошения с учетом энергетических параметров// В кн.: Обеспыливание в строительстве -Ростов н/Д: Изд-во РИСИД987. С.91−100.
  78. В.П., Беспалов В. И. Критериальная оценка и моделирование процесса шцрообеспыливания//В кн.:Тез.докл.П всес. науч-техн.конф.(г.Карагшщс%1988).-Карага1ща Изд-во КарГУ, 1988-С. 12−13.
  79. В.Я. Физико-химия капельного уноса- Ростов н/Д: Издво РГУ, 1979,-128 с.
  80. Асланов С. К, Гирин АГ. Гидродинамическая неустойчивость как механизм диспергирования в двухфазных потоках// В кн.: Физика аэродисперсных систем. Одесса: Вшца школа, изд-во ОГУ, 1982.- вып.22 — С.77−83.
  81. Д.Г., Галусгов B.C. Распылители жидкости- М: Химия, 1979 216с.
  82. Д.Г., Галусгов B.C. Основы техники распыливания жидкостей М: Химия, 1984,-256 с.
  83. Д.Г. Распыливающие устройства в химической промышлеш юсги.- М. Химия, 1975,-200 с.
  84. В.Н., Коренев АП. Определение среднего размера капель при распиливании жидкости унифицированными форсунками / В кн.: Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах, 1975 вып.2.- С. 114−118.
  85. Дитя кип Ю.Ф., Клячко JI. A, Новиков Б. В. и др. Распыливание жидкостей-М: Машиностроение, 1977.-208 с.
  86. В.Б. Исследование физических механизмов пылеподавленш диспергированной жидкостью и совершенствование параметров и среден орошения для борьбы с пылью при работе горных комбайнов Дисс.канд.техн.наук:05.26.01 -Караганда, 1979−300с.
  87. Фукс Н. А Механика аэрозалей.-М.:Изд-во АН СССРД955.-352 с.
  88. П. Аэрозоли. Введа ше в теорию Пер. с ш 1гл-М.: Мир, 1987 — 280 с.
  89. Борисов, А А, Гсгш})анд Б.Е., Натшгзон М. С. и др. О режимах дробления капель и критериях их существовш 1ия//IKWK, 1981 -t.40.-N I.-C.64−70.
  90. Салгаиов ГА Сверхзвуковые двухфазные течения.-Минск. Вышэйшая школа, 1972.480с:
  91. ИшукИ.Г., Поздняков ГА Перспективы увеличения эффективности средств борьбы с пылью при работе добычных комбайнов// В кн.:Сб.тр.ИГД им ААСкочинского.-М: Изд-во ИГД им. А. А Скочинского, 1975.- Вып. 127.-С. 183−192.
  92. Полянский В.И., Беломойцев БА Определение обобщенного критерия оценки технологической системы борьбы с пылыо//В кн.: Тез. докл. II регион, науч.-техн.конф. (г.Караганда, 1985).- Караганда: Изд-во КарГУ, 1985.-С.41.
  93. . А. Методические положи 1ия выбора предпочтителы юго варианта способа борьбы с пылью//В кн.:Тез.докл.П регион.науч.-техн.конф. (г.Караганда, 1985).- Караганда: Изд-во КарГУ, 1985- С. 43.
  94. Д.С., Диденко Д. В. Выбор огтпшального решения по сни жению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при работе про мышленного предпр11ягия/Тез.докл.меж11у'нар.на>ащ.-практ. конф. «Сгроитель<�лво-98».-Ростов н/Д: Изд-во РГСУ, 1998.-С.78−79.
  95. В.И., Рекун В. В., Поздняков ГА Электрические паля в потоке аэрозолей.-Киев: Наукова думка, 1981.-112с.
  96. Теория турбулентных струй /Под ред.Г.НАбрамовича- М. гНаука, 1 984 720 с.
  97. Угинчус, А А Гидравлика и гидравлические машины. Изд. 4-е, перераб.- Харьков- Изд-во ХГУ, 1970 — 395 с.
  98. Г. Гидродинамика: Методы. Факты. Подобие. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963.-244 с.
  99. Ромш 1ков П.Г., Курочкина М. И. Гидромехш шческие процессы хи мическойтехнолопш.-З-е шд., перераб.-Л.:Химия, 1982−288 с.
  100. ПО. Журавлев В. П., Пушенко СЛ., Елагородова Н. В., Данельянц Д. С. Загрязнение атмосферы населенных пунктов. Ростов н/Д: Изд-во Книга, 1997.-190 с.
  101. AC.N 1 706 735 (СССР). Устройство «ОТУО-4» доя улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли / Беспалов В. И., Клойзнер В. Х., Беспалова Р. П. и др. Заявл. 11.09.897/RH.-1992.-N 3.
  102. AC.N 1 580 033 (СССР). Устройство для улавливания и связы вания пыли «ОТУО-2» /Беспалов В. И. Заявл.5.05.88У/Б.И.-1990. N 27.
  103. AC.N 1 355 728 (СССР). Ороотгель /Ж>равлев В. П, Беспалов В. И., Страхова НА Заявл. 11.03.86У/Б.И, — 1987.-N44.
  104. AC.N 1 606 715 (СССР).Ороситель /Беспалов В.И., Страхова НА, Журавлев В. П. и др. Заявл. 18.07.88У/Б.И.-1990.-N 42.
  105. AC.N 1 663 198 (СССР).Ороситель /Беспалов В.И., Сфахова НА Заявл. 28.02.89У/ Б. И-1991.- N26.
  106. Указания по снижению шума в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесн. пром., 1976. -152 с.
  107. Н.Н., Русак О. Н. Количественная оценка акустической обстановки производственных объектов. «Механическая обработкадревесины». Реферативная информация. ВНИПИЭИлеспром, 1975. -№ 7. -С. 2.
  108. Н.Н., Кучумов Е. Г., Тимо({)ееваЛ.Г., Смирнов В. Г. Основные направления работы по улучшению акустического режима в производстве ДСП. «Деревообрабатывающая промышленность», 2000. -№ 4. — С. 17−19.
  109. АИ., Никифоров А. С. Основы виброакустики: Учебник для вузов. СПб.: Политехника, 2000. — 482 с.
  110. АН., Стрельченко С. Г. Расчегсредсгв П1умозащ1пъ1ы оборудования в производственном помещении / Известия ИУА АП Ростов н/Д 2004. — Вып. 1.-С. 13−19.
  111. Л.П., Гужас ДР. Звукоизоляция в машиностроении. М.:. Машиностроение, 1990. — 256 с.
  112. Cl 123. Месхи Б. Ч., Ли АГ., Цветков В. М. Магемап il icckhc модели процессов шумообразования при прерывистом резании / ИУИ АП, Ростов i i/Д, 2004. -Вып. 1,-С. 3−12.
  113. Б.Ч. Месхи Математические модели процессов шумообразования при прерывестом резании/ Б. Ч. Месхи, А. Г. Ли, В.М. Цветков// Межвуз. сб. нау тр.- Ростов н/Д: ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2004.-Вып.1.-С.З-12.
  114. Г. Ю.Виноградова Экспериментальные исследованияi>виброакустических характеристик деревообрабатывающих станков/ Г. Ю. Виноградова, А. Г. Ли, В.М.Цветков// Ростов н/Д, 2005, БЖД,-№ 6.-С.40−43.
  115. Система защиты включает звукозащитные устройства режущего инструмента и устройство гидрообеспыливания орошением.
  116. Внедрение комплексной системы защиты обеспечило выполнение санитарных норм шум и вибраций в рабочей зоне операторов. Ожидаемый газово-экономический эффект составляет 75 тыс. рублей в год. (в ценах 2004 г.)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!