Технологическое обеспечение производства измерительно-вычислительных комплексов

Подготовительно-заключительное время в зависимости от используемого оборудования определяется:

Тпз= 14+11=25 мин. Время на обслуживание рабочего места ТОбслсостоит из двух частей: времени на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента, на регулировку и под наладку станка во время работы, на уборку стружки на рабочем месте: времени на организационное обслуживание рабочего места, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, смазки и чистки станка, уборки рабочего места. Суммарное значение подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания и времени на личные надобности определяется в процентах от Т0П: Т0П = То+ Твсп= 18,26+4,36 = 22,62мин.

для крупносерийного производства — 1,4%;для серийного производства — 2%;для мелкосерийного производства — 3%.Время на отдых не зависит от типа производства и равно Тотд — 0,05ТОП.Время организационно-технического обслуживания:

Тобсл = 1,4 ∙Т0П =0,014 ∙ 22,62= 0,32мин. Тотд = 0.05 ∙22,62 = 1,13мин. Тшт определяется по формуле:

Тшт = То+ Твсп+Тобсл+Тотд;

Тшт = 18,26+4,36+0,32+1,13=24,07мин.

6. Анализ экономической эффективности.

Сумма расходов, необходимых для осуществления каждого варианта ТП, т. е. себестоимость выпуска годовой программы P. определяется по формуле:

Р = А * П + В .где В — условнопостоянные расходы. связанные с подготовкой и обеспечением производства годовой программы выпуска изделий. Апеременные расходы, возобновляемые при производстве каждой (очередной) единицы продукции, руб.; П-количество изделий. подлежащих к выпуску (500 шт).Элементы себестимости (А и В) определяются по каждой операции анализируемого варианта ТП. а затем суммируются и поставляются в уравнение выше. Для случая, когда в качестве изделия рассматривается конкретная деталь какого-либо прибора, определение переменных расходов осуществляется с помощью следующего выражения:

А = Сд + n ∙ (Ср + Сэ + Си + Су).где Сд — стоимость материала детали, n — количество операций анализируемого варианта ТП, Срзаработная плата производственного рабочего при выполнении операции, Сэстоимость электроэнергии, расходуемой на выполнение операции, Систоимость эксплуатации режущего инструмента (общего назначения) при выполнении операции, Сустоимость амортизации универсального оборудования, используемого при выполнении операции. Сд = Cз — q∙Co;где С3 -стоимость материала заготовки за кг;qмасса отходов, кг;Состоимость отходов за кг. Сд =124 руб. Заработная плата производственного рабочего при выполнении операции определитсягдечасовая тарифная ставка рабочего, определяется в соответствии с заданным проектировщиком ТМ разрядом работы (зависи от степени сложности содержания операции, берётся из табл.

6, ист. 1 и равна 250 руб). Тштвремя, затраченное на выполнение операции. (24,07мин). Кзпкоэффициент, представляющий собой произведение двух коэффициентов:

Кзп = Кпп∙ Ксс;где Кпп-коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (обычно принимают Кпп =1,3);Ксскоэффициент, учитывающий расходы на социальное страхование и отпуск рабочего (обычно Ксс= 1.14);Кзп=1.5 Стоимость электроэнергии, расходуемой на выполнение операциигде Nустановленная мощность электродвигателей станка, используемого для выполнения операции (обычно для ориентировочных расчётов принимается во внимание только мощность главного электродвигателя, берётся из табл. 8 ист. 1 и равна 3 кВ), Ккоэффициент реальной загрузки станка (обычно равный 0.6−0,7), Sстоимость одного киловатта/час (для Северо-Западной зоны страны в среднем S = 3,5руб), Твремя, в течение которого непосредственно осуществляется обработка детали (1,68мин).Стоимость эксплуатации режущего инструментагдестоимость эксплуатации инструмента в течении одной минуты. определяется в зависимости от инструмента (берется из талб.

9 ист. 1 и равна 16руб);Стоимость амортизации универсального оборудованиягде Нанорма амортизации станочного оборудования в приборостроении (обычно На =0.12 -0.15), Scy-балансовая (оптовая) стоимость универсального станка (оборудования), используемого для выполнения операции (берётся из табл.

8 ист. 1 и равна 29 000 руб), Фрасполагаемый фонд времени работы одного станка за год (при односменной работе Ф =2000 ч) Переменные расходы определятся:

А =124 + 500 ∙ (150,4 + 2,23 + 292,16 + 0,87) =22 954 руб.. Условно-постоянные расходы связываются с «годовой программой выпуска изделий и с количеством партий, из которых она состоит. Единичные изделия не вызывают этих расходов.

Уравнение для определения условно-постоянных расходов в исчислении на год имеет вид: В = ΣСп.где Спгодовая стоимость эксплуатации специальных специализированных и универсальных приспособлений, а так же литейных форм, штампов и другой технологической оснастки, заменяющей приспособления и являющейся специальной ;Сп = Кэ ∙ Scп, где Кэкоэффициент эксплуатации приспособлений (обычно выбирается 1,2), Scп-стоимость специального приспособления (берётся из табл. 10 ист. 1);Используем одно приспособлениеScп = 1250 руб. Сп = 1,2 ∙ 1250 = 1500 руб. В = 1500 руб. Р = 22 954∙500 + 1500=11 478 500 руб.Полученный результат свидетельствует о том. что данный вариант ТП (изготовление рычага) экономически целесообразней изготовлять литьем практически при любой годовой программе выпуска изделий. Список используемой литературы1.

Ларин.

В.П., Поповская.

Я.А. Проектирование технологических процессов изготовления деталей приборов. Учеб.

пособие. СПб, ГУАП, 2003.

2.Лукичев А. Н., Плотянская М. А. Методика определения экономической эффективности использования различных вариантов технологических процессов. Л., ЛИАП, 1991 г. З.Лукичев А. Н., Митрофанов Ф. М. Техническое нормирование операций технологического процесса. Метод.

указания к выполнению курсового и дипломного проектов. СПБ СПИАП.1992гПриложения. Технологическая документация на разработанный технологический процесс.