Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние продолжительности хранения и условий переработки на свойства резиновых смесей и вулканизатов

Диссертация: Влияние продолжительности хранения и условий переработки на свойства резиновых смесей и вулканизатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованы особенности кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смеси в зависимости от условий деформации на валковых машинах. Показано, что можно выделить два периода (или этапа) в кинетике измельчения подвулканизованных фрагментов. Первый период реализуется при размере частиц вулканизата превышающем величину межвалкового зазора. Второй этап процесса… Читать ещё >

Влияние продолжительности хранения и условий переработки на свойства резиновых смесей и вулканизатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Физические и химические явления, протекающие при изготовлении, хранении и тепловой обработке резиновых смесей
    • 1. 2. Основные направления защиты резиновых смесей от подвулканизации
    • 1. 3. Способы переработки и применения подвулканизованных резиновых смесей
    • 1. А
  • Выводы из обзора литературы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Методы изготовления резиновых смесей и резин
      • 2. 2. 2. Хранение резиновых смесей в нормальных условиях
      • 2. 2. 3. Механическая обработка резиновых смесей, подвергнутых хранению в нормальных условиях
      • 2. 2. 4. Термическая обработка
      • 2. 2. 5. Термомеханическая обработка
      • 2. 2. 6. Моделирование кинетики измельчения подвулканизованных включений в. сдвиговом потоке
      • 2. 2. 7. Определение среднего размера частиц измельченных резин
      • 2. 2. 8. Методы переработки частично подвулканизованных резиновых смесей
      • 2. 2. 9. Методы определения свойств резиновых смесей и физико-механических показателей резин
      • 2. 2. 10. Экспериментально-статистические методы, применявшиеся при проведении исследований
      • 2. 2. 11. Определение степени сшивания резин
      • 2. 2. 12. Стендовые испытания шин
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ НА
  • СВОЙСТВА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ И ВУЛКАНИЗАТОВ
    • 3. 1. Влияние продолжительности хранения резиновых смесей в нормальных условиях
    • 3. 2. Влияние продолжительности хранения и последующего вальцевания резиновых смесей
    • 3. 3. Влияние продолжительности тепловой обработки резиновых смесей
    • 3. 4. Влияние продолжительности термомеханической обработки резиновых смесей
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВУЛКАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ И ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОДВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
    • 4. 1. Исследование вулканизационной структуры подвулканизованных резиновых смесей
    • 4. 2. Экспериментальная оценка кинетики измельчения резиновых частиц на валковом оборудовании
  • ГЛАВА 5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
    • 5. 1. Классификация и отбор подвулканизованных резиновых смесей по степени структурирования для их переработки
    • 5. 2. Переработка частично подвулканизованных резиновых смесей
    • 5. 3. Применение продукта переработки подвулканизованных резиновых смесей
    • 5. 4. Освоение в серийном производстве процесса переработки подвулканизованных резиновых смесей
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ

Стабильность качества резиновых смесей и изделий с их применением обусловлена, с одной стороны, однородностью свойств исходного сырья, точностью дозирования ингредиентов резиновой смеси, соблюдением режимов смешенияс другой стороны, на стабильность качества резиновых смесей и резин может оказывать влияние продолжительность вылежки резиновых смесей между стадиями процесса смешения и после изготовления, а также температурно-временные параметры формования: вальцевания, шприцевания, каландрования, условия и продолжительность хранения полуфабрикатов перед сборкой и вулканизацией изделий. Значение этих факторов становится особенно актуальным в условиях рыночной экономики в России, когда резиновая смесь рассматривается как товар. Крупнотоннажные поставки резиновых смесей для смежных предприятий резиновой промышленности сопровождаются перевозками такого вида товара на значительные расстояния, что требует затрат времени. После вынужденной вылежки осуществляется технологическая переработка резиновых смесей в соответствии с технологией, выбранной на конкретном предприятии. При разогреве резиновых смесей и формировании полуфабрикатов они подвергаются термическим и термомеханическим воздействиям различной продолжительности и интенсивности. Полагают, что, в целом, указанные процессы оказывают влияние на технологическое поведение смесей и свойства резин. Однако направленность и значимость изменения конкретных характеристик свойств резиновых смесей и вулканизатов — особенно при продолжительной вылежке — остаются неясными. Этим можно объяснить различный уровень свойств вулканизатов одного и того же состава и неизбежное появление в условиях производства подвулканизован-ных резиновых смесей. В этой связи представляются актуальными исследования влияния временной, тепловой и термомеханической предыстории резиновых смесей на комплекс технологических и физико-механических свойств смесей и вулканизатов. Появление в производстве подвулканизованных смесей обуславливает необходимость разработки эффективных способов их утилизации.

Перечень вторичных ресурсов для изготовления резиновых смесей постоянно пополняется новыми компонентами. К ним можно отнести: активаторы серной вулканизации, состоящие из комбинации оксидов никеля и алюминия, применяемые взамен цинковых белил [1]- техническую и полимерную серу из газового сырья [2]- измельченные резинокордные наполнители, модифицирующие свойства резин их содержащих [3]- и, конечно, резиновую крошку во всем ее многообразии по размерам и составу [4, 5]. Процесс переработки подвулканизованных резиновых смесей можно рассматривать, как частный случай переработки резин в резиновую крошку, осложненный присутствием в композиции невулканизо-ванной составляющей — резиновой смеси. Использование вторичных ресурсов целесообразно в тех изделиях, которые производит данное предприятие и при производстве которых они образовались [6, с. 6]. Так для шинной промышленности является прогрессивным примером, с точки зрения утилизации отработавших свой срок шин, производство полиуретановых шин, которые могут полностью перерабатываться в исходное сырье и добавляться в количестве 50% при изготовлении новых полиуретановых шин [7]. 1.

Известно, что при введении переработанных отходов в резиновую смесь и по мере увеличения их дозировки может происходить снижение некоторых физико-механических показателей резин. Поэтому проводятся работы в направлении изыскания рецептурных и технологических приемов, позволяющих увеличить дозировку отходов в резинах при сохранении высоких физико-механических показателей [8].

В соответствии со сказанным возникает задача более детального изучения влияния условий хранения и последующей переработки резиновых смесей, как на их технологические свойства, так и на физико-механические характеристики резин, а также разработка эффективного способа переработки подвулканизованных резиновых смесей с использованием полученных вторичных ресурсов по прямому назначению.

Целью настоящей работы явилось изучение влияния продолжительности хранения, тепловых и термомеханических условий обработки резиновых смесей на комплекс их технологических свойств и физико-механических показателей вулканизатов, уточнение граничных условий этих процессовизучение вулканиза-ционной структуры подвулканизованных резиновых смесей и особенностей кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смесиразработка технологической схемы и создание эффективного технологического процесса переработки и применения подвулканизованных резиновых смесей в составе шинных резин.

В первой главе экспериментальной части изучено влияние и закономерности влияния продолжительности хранения, термических и термомеханических условий переработки резиновых смесей на пласто-эластические свойства и на физико-механические показатели резин, полученных из них. Показано, что свойства резиновых смесей и их вулканизатов в значительной мере изменяются в процессе хранения и технологической обработки. Механическая обработка на вальцах при температуре 80 °C не достаточно эффективна и не устраняет основного недостатка в технологических свойствах смесей после вылежки — склонности к подвулканизации и приводит к снижению скорости вулканизации. Не восстанавливаются в полной мере и упруго-прочностные свойства резин на основе деструктирующегося при переработке каучука СКИ-3, а при более продолжительной механической обработке увеличиваются гистерезисные потери. Термообработка в статических условиях сопровождается экстремальным изменением (с максимумом) сопротивления подвулканизации протекторной смеси, снижением этого показателя каркасно-брекерной смеси, ускорением процесса вулканизацииулучшением ряда физико-механических характеристик резин. Термомеханическое воздействие (вальцевание при повышенных температурах — 110, 120 и 130°С) приводит к еще более значительному улучшению физико-механических характеристик резин и росту скорости вулканизации смесей. В то же время улучшить сопротивление смесей подвулканизации таким способом не удается.

Во второй главе экспериментальной части проведено исследование вулкани-зационной структуры подвулканизованных резиновых смесей и экспериментальное изучение процесса диспергирования резиновых частиц различной степени структурирования в вязкотекучей среде каучука на валковых машинах в условиях изменения величины межвалкового зазора, продолжительности диспергирования, концентрации частиц и жесткости вязкотекучей среды. Это позволило определить основные направления разработки технологии переработки подвулканизованных резиновых смесей минимальной и средней степени структурирования, которые рассматриваются как частично структурированные двух-компонентные системы, с реализацией их на практике.

В третьей главе экспериментальной части рассмотрены приемы и способы рассортировки и классификации подвулканизованных резиновых смесей, предложен способ переработки частично подвулканизованных резиновых смесей с использованием продукта переработки в составе резины протектора автомобильных шин. Дана оценка свойств продукта переработки и свойств протекторных резин с его применениемпоказана возможность, и целесообразность применения продукта переработки в протекторных резинах, приведены результаты производственного опробования и внедрения.

В приложении приведены документы, подтверждающие освоение разработок в серийном производстве и их экономическую эффективность.

Научная новизна работы включает следующие аспекты: Впервые выполнено систематическое исследование влияния длительной вылежки резиновых смесей (до 30 суток), тепловых и термомеханических условий их переработки на комплекс технологических свойств и физико-механических показателей вулканизатов. Определены граничные значения продолжительности вылежки, теплового и термомеханического воздействия на протекторные на основе каучуков СКИ-3 и СКД и каркасно-брекерные на основе СКИ-3 резиновые смеси, позволяющие регламентировать условия их хранения и переработки, при которых реализуется стабильное течение процессов и получение резин с высоким качеством.

Установлено, что как термическая, так и термомеханическая обработка резиновых смесей вальцеванием при температурах 110, 120 и 130 °C в течение 7.21 минут, повышает комплекс физико-механических показателей резин. По мере увеличения продолжительности прогрева без механического воздействия обнаружено экстремальное изменение времени начала подвулканизации протекторной смеси с максимумом при 7 минутах прогрева при температуре 110. 130 °C.

Исследована закономерность распределения вулканизационных связей в подвулканизованных резиновых смесях. Установлено, что вокруг структурированных включений расположены слои смеси с постепенно уменьшающейся концентрацией поперечных связей, профиль распределения которых зависит от степени подвулканизации. Наличие между подсшитыми участками невулканизованной составляющей позволяет классифицировать такие смеси как частично структурированные двухкомпонентные, в которых сшитые фрагменты распределены в матрице несшитой смеси.

Исследованы особенности кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смеси в зависимости от условий деформации на валковых машинах. Показано, что можно выделить два периода (или этапа) в кинетике измельчения подвулканизованных фрагментов. Первый период реализуется при размере частиц вулканизата превышающем величину межвалкового зазора. Второй этап процесса измельчения реализуется при размере частиц меньшем величины межвалкового зазора, при котором взаимодействие резиновых частиц с поверхностью валков вальцов мало, и основной вклад в деформацию и разрушение частиц вносит напряжение сдвига, формирующееся в вязкотекучей среде. Скорость первого этапа превышает скорость второго.

Практическая значимость. Результаты исследования влияния температурно-временных условий переработки и вылежки резиновых смесей на их свойства в вязкотекучем и сшитом состоянии могут служить основанием для уточнения норм, заложенных в технологической документации и регламентирующих условия обработки и продолжительность хранения резиновых смесей и полуфабрикатов. Разработана и освоена на ОАО «Ярославский шинный завод» технология рециклизации подвулканизованных резиновых смесей во вторичные продукты с применением их в тех изделиях, при производстве которых они образовались, с улучшением ряда физико-механических характеристик резин, их содержащих.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Определены граничные значения продолжительности хранения, термического и термомеханического воздействия на протекторные на основе каучуков СКИ-3 и СКД в соотношении 70:30 и каркасно-брекерные на основе каучука СКИ-3 резиновые смеси, позволяющие регламентировать условия их хранения и переработки, при которых реализуется стабильное течение процессов и получение резин с высоким качеством. Разработан технологический процесс и создан участок переработки частично подвулканизованных резиновых смесей, освоено применение продукта переработки в производстве шин.

2. Показано, что по мере увеличения продолжительности хранения резиновых смесей в течение 30 суток происходит увеличение их вязкости и снижение сопротивления подвулканизации. При этом в целом не улучшаются упруго-прочностные и усталостные характеристики, и наблюдается тенденция к повышению теплообразования.

3. Вальцевание при температуре 80 °C смесей, подвергнутых вылежке, не восстанавливает полностью их исходных свойств. Не повышается сопротивление преждевременной вулканизации, снижается скорость вулканизации, вязкость протекторной смеси возрастает, а каркасно-брекерной — снижаетсяв целом не улучшаются упруго-прочностные и усталостные характеристикиувеличиваются гистерезисные потери резин: протекторной после 9 суток вылежки и каркасно-брекерной после 16 суток вылежки.

4. Термообработка смесей при температурах 110.130 иС в течение 7.21 минут в вулканизационном прессе с последующим охлаждением, вальцеванием и вылежкой по ГОСТ 30 263–96 повышает комплекс физико-механических свойств вулканизатов, кроме сопротивления раздиру каркасно-брекерной и повышения гистерезисных потерь протекторной резин. Обнаружено экстремальное изменение времени начала подвулканизации с максимумом при 7 минутах обработки.

5. Термомеханическая обработка вальцеванием резиновых смесей, после завершения вылежки, при температурах 110, 120 и 130 °C в течение 7.21 минут в большей степени улучшает комплекс физико-механических показателей резин, чем при термообработке: снижается гистерезис, возрастает прочность, усталостная выносливость, сопротивление раздиру и истиранию. В то же время при температурах обработки 120 и 130 °C снижаются сопротивление смесей подвулканизации.

6. Вследствие изменения кинетики вулканизации резиновых смесей при хранении для достижения стабильного качества конфекционных изделий (шин) необходима одинаковая общая продолжительность хранения их с момента изготовления до процесса вулканизации.

7. Исследована закономерность распределения вулканизационных связей в подвулканизованных резиновых смесях. Установлено, что вокруг подвулканизованных включений расположены слои смеси с постепенно уменьшающейся концентрацией поперечных связей, профиль распределения которых зависит от степени подвулканизации. Наличие между подсшитыми участками невулканизованной составляющей позволяет классифицировать такие смеси как частично структурированные двухкомпонентные, в которых сшитые фрагменты распределены в матрице несшитой смеси.

8. Впервые исследованы особенности кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смеси в зависимости от условий деформации на валковых машинах: вязкости среды измельчения, концентрации включений, степени структурирования их, продолжительности обработки вязкотекучей композиции, величины межвалкового зазора.

Показано, что можно выделить два периода (или этапа) в кинетике измельчения подвулканизованных фрагментов.

Первый период реализуется при размере частиц вулканизата превышающем величину межвалкового зазора, при котором диспергирование резиновых частиц происходит вследствие деформаций сжатия и сдвига.

Второй этап процесса измельчения реализуется при размере частиц меньшем величины межвалкового зазора, при котором взаимодействие резиновых частиц с поверхностью валков вальцов и между собой мало, и основной вклад в деформацию и разрушение частиц вносит напряжение сдвига, формирующееся в вязкотекучей среде. Скорость первого этапа превышает скорость второго.

9. Исследовано влияние содержания и состава продуктов переработки частично подвулканизованных резиновых смесей на свойства протекторных смесей и резин, их содержащих. Установлено, что введение продуктов переработки подвулканизованных протекторной и каркасно-брекерной резиновых смесей в количестве до 50 и 30 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука протекторной резиновой смеси, соответственно, не ухудшает технологические свойства и позволяет повысить сопротивление истиранию и усталостные характеристики вулканизатов.

10.Разработана и освоена на ОАО «Ярославский шинный завод» технология рециклизации частично подвулканизованных резиновых смесей во вторичные продукты, отличающаяся дозированным разогревом частично подвулканизованных резиновых смесей на дробильных вальцах, смешением на смесительных вальцах с маточной смесью, не.

168 содержащей вулканизующих агентов и тормозящей процесс дальнейшей подвулканизации, и пропуском через зазоры трех валкового каландра полученной композиции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Отопкова М. А., Буканов A.M., Кукушкин Ю. В., Использование вторичных продуктов химической промышленности в резинах. Каучук и резина.- 1994.-№ 1.-С. 15−18.
  2. Э.Н., Андреев Л. В., Гришин Б. С., Фроликова В. Г. Новые виды и формы серы для шинной промышленности. Каучук и резина. 1991. — № 6. — С. 2527.
  3. Т.Н., Соловьев Е. М., Язев В. А. Влияние состава бикомпонент-ных наполнителей на свойства резин на основе каучуков общего назначения. Каучук и резина. 1995. — № 2. — С. 44−64.
  4. В.И., Захаров Н. Д., Шах-Пароньянц A.M., Кошель Н. А. Об эффективности модификации резинового порошка эпоксидированными олигодиенами. Каучук и резина. 1983. — № 10. — С. 16−19.
  5. В.М., Троицкая Т. А., Богоявленская Л. Н. Технология получения резиновой муки из отходов подошвенных резин. Производство шин, РТИ и АТИ. -1981. -№ 12.-С. 7−9.
  6. В.М., Дроздовский В. Ф. Использование амортизованных шин и отходов производства резиновых изделий. Л.: Химия, 1986. — 248 с.
  7. Вторичная переработка полиуретанов в Германии. Шинная промышленность.- 1994.-№ 2.- С. 20.
  8. Е.М., Соловьева О. Ю., Несиоловская Т. Н. Основные направления использования измельченного вулканизата. // Каучук и резина 1994. — № 4. — С. 36−46.
  9. Натуральный каучук: в 2-х ч. 4.2. Пер. с англ. / Под ред. А.Робертса.-М.:Мир, 1990.-720 с.
  10. Е.Г., Баденков П. Ф., Новиков М. И., Прозоровская Н. В., Резцо-ва Е.В. Проблемы совершенствования технологии производства резиновых смесей. Каучук и резина. 1971. — № 1. — С. 13−17.
  11. И. Догадкин Б. А., Донцов А. А., Шершнев В. А. Химия эластомеров. М.: «Химия», 1981. 376 с.170
  12. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. 4-е изд. М: Лабиринт, 1994. 367 с.
  13. Gent A.N., Kawahara S. and Zhao J. Crystallization and strength of natural rabber and syntetetic cis-1,4-polyisopren. Rubber Chemistry and Technology, 1998, № 4, Vol.71, p. 668−678.
  14. Усиление эластомеров. Сб. статей под ред. Дж. Крауса. Перевод с англ. М., Изд-во «Химия», 1968. 484 с.
  15. С.В. Релаксационный метод контроля технологических свойств эластомеров. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991.- 80 с.
  16. С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: «Химия», 1974.-269 с.
  17. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. М.: «Химия», 1979.-304 с.
  18. Ф.Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M. Общая технология резины. -Изд.4-е, перераб. и доп. М.: «Химия», 1978. — 528 с.
  19. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1979. — 400 с.
  20. А.С., Лежнев Н. Н., Зуев Ю. С. Окисление каучуков и резин. М., Госхимиздат, 1957. 318 с.
  21. Энциклопедия полимеров. Т.2.-М.: Советская энциклопедия, 1974.- 1150 с.
  22. Е.Г., Новиков М. И., Новиков В. И., Прозоровская Н. В. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: «Химия», 1980, 280 с.
  23. К.Д., Вересотская Н. В., Жеребцов А. Н., Новиков М. И. Исследование процесса скоростного смешения в резиносмесителе ЗА. Каучук и резина. 1958. — № 1.-С. 13−20.
  24. Л.Ю., Берлин А. А., Калмансон А. Н., Блюменфельд Л. А. Об образовании макрорадикалов при технической деструкции застеклованных полимеров. // Высокомолек. соед. 1959, — Т.1, — № 6, С. 865.
  25. Н.К. Механо-химия полимеров. (Химия механических процессов переработки высокополимеров). М., Ростехиздат, 1961 г. 251 с.171
  26. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика полимеров. М.: Высшая школа, 1983.-391с.,
  27. К.Д., Вересотская Н. В., Кабичкина С. И., Новиков М. И. Некоторые особенности процесса изготовления резиновых смесей. Тематич. Обзор. Сер.: Производство шин, РТИ и АТИ. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969. 59с.
  28. К.А. Сажа как усилитель каучука. М.: Химия, 1967. 216с.
  29. Н.Н., Красильникова М. К., Якухина К. А. Теплота адсорбции модельного олефина сажами как характеристика их активности в упрочнении резин. Каучук и резина. 1973. — № 8. С. 31−33.
  30. Северина H. JL, Гальперина Н. М., Бухина М. Ф. К вопросу о совместном влиянии наполнителя и вулканизующего агента на кристаллизацию НК. Каучук и резина. 1984. — № 5. — С. 8−9.
  31. Н.Н., Курылев В. В., Цыганкова Э. И. Структурные характеристики и упруго-релаксационные свойства наполненных резин. Тематический обзор из серии «Производство шин», М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1981. — С. 85.
  32. В.И., Ракова С. К., Лежнев Н. Н. В кн.: Производство и свойства углеродных саж. Научные труды ВНИИ сажевая промышленность. Омск, 1972, вып. 1, с. 320.
  33. З.И., Ракова С. К., Квливидзе В. И., Лежнев Н. Н. Влияние наполнения и вулканизации на структуру каучука по данным метода ядерного магнитного резонанса. // Высокомолек. соед. — 1972. А. 14, № 4, с. 746−749.
  34. С.К., Савельева З. И., Торяник А. И., Квливидзе В. И., Никитина О. В., Лежнев Н. Н. Исследование влияния сажи на подвижность макромолекул каучука методом ядерного магнитного резонанса. //Высокомолек. соед. — 1974. — Б, т. 16, № 12, с. 896−899.
  35. Gessler A.M. Proc.Intern.Rubber.Conf., Brighton, 1967, p.249.
  36. Carlton C. A. Gel Formation in Styrene Butadiene Rubbers. // Rubber World. -1960. — Vol. 141, № 5. — P.678.
  37. Ю.С. Усиление полимеров дисперсными наполнителями. // Высоко-мол. соед. — 1979. — А. — т. 21. — № 6. — С. 1203.172
  38. А.С., Галил-Оглы Ф.А., Новиков А. С. Изучение ориентационных эффектов в растянутых и вальцованных каучуках с помощью метода ЯМР. Каучук и резина. 1967. — № 4. — С. 5−7.
  39. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. Изд. 3-е. М.: «Химия». 1978. — 384с.
  40. С.С. К вопросу о механизме разрушения наполненных резин. // Механ. полим. 1969. — № 1. — С. 127−133.
  41. Gehman S.D. Theory of random filler dispersions in rubber. Rubber Chemistry and Technology, 1962, V. 35, p.819.
  42. Э.А., Петрова С. Б., Лыкин А. С. Особенности строения вулканиза-ционной сетки серных резин, наполненных техническим углеродом. Каучук и резина. 1977. — № 5. — С. 15−18.
  43. И.А., Тарасенко Ю. Г., Галинская В. И., Соломко В. П. -В кн.: Макромолекулы на границе раздела фаз. Киев, Наукова думка, 1971, С. 217−223.
  44. К.Д., Вересотская Н. В., Новиков М. И., Аксенов В. И., Кабичкина С. И. Влияние режима смешения на свойства резин из маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука. Каучук и резина. 1963. — № 6. — С. 17−19.
  45. Г. А., Коган М. С., Богданович Н. А., Главина B.C., Крохина М. В., Бе-лозерова Т.В. К вопросу о взаимодействии органических растворителей с ингредиентами резиновых смесей. Каучук и резина. 1962. — № 5. — С. 22−25.
  46. З.Н., Донцов А. А., Шершнев В. А., Ходжаева И. Д. Некоторые коллоидно-химические аспекты процесса вулканизации каучуков серой с ускорителями. Каучук и резина. 1977. — № 6. — С. 18−23.
  47. А.Г. Химическая модификация резин. Тем. Обзор. Сер.: Производство шин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 64 с.
  48. Я.А., Потапов Е. Э., Сахарова Е. В., Салыч Г. Г. Влияние системы тиоколь-соль кобальта на адгезию резин к латунированному металлокорду. Каучук и резина. 1999. — № 2. — С. 20−23.
  49. А.С., Кавун С. М., Кирпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М.: «Химия», 1976, 368 с.173
  50. З.Н., Ходжаева И. Д., Борисов В. И., Инсарова Г. В. Действие поверхностно-активных веществ при вулканизации каучуков. Препринты между-нар. конф. по каучуку и резине. Киев, 1978, А-29
  51. Р.Ш., Кузьминский А. С. Влияние различных солей диферилгуани-дина на скорость вулканизации и стойкость к подвулканизации резиновых смесей на основе НК, СКС-30 и СКБ-30. Каучук и резина. 1963. — № 3. — С. 8−9.
  52. К вопросу о необходимости вылежки шинных резиновых смесей перед вулканизацией / Сахаров М. Э., Власко А. В., Седов Д. В., Швачич М. В., Гамлиц-кий Ю. А., Басс Ю. П. // 10-й Юбил. симп. «Пробл. шин и резинокорд. композитов», Москва, 1999. С. 210−220.
  53. И.С. К вопросу определения оптимальной схемы приготовления резиновых смесей. Производство и использование эластомеров. 1991 № 4. — С. 2427.
  54. И.А. Разработка и оптимизация технологии производства резиновых смесей на линиях с оборудованием большой мощности. Автореферат диссертации. М.: НИИШП, 1987. 22 с.
  55. Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. М.: «Химия», 1980. 288 с.
  56. Н.В., Скачков А. С. Скоростные методы приготовления резиновых смесей. М.: Госхимиздат. 1963. 420 с.
  57. М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. М.: «Химия», 1973. 240 с.
  58. Натуральный каучук: в 2-х ч. Ч. 1. Пер. с англ. / Под ред. А.Робертса. М.: Мир, 1990. — 656 с.
  59. А.А. Физикохимия полимеров. М.:"Химия", 1978. 544с.174
  60. С.К., Гармашова Г. Д., Панкратова A.M., Петрова М. А. Кинетика кристаллизации и структурная организация полиизопрена в аморфном состоянии. Каучук и резина. 1991. — № 1. — С. 12−14.
  61. Соколова J1.B., Шершнев В. А. Влияние структуры синтетического цис-1, 4-полиизопрена и натурального каучука на диффузию твердых низкомолекулярных веществ. // Высокомол. соед. Сер. А., — 1985. — Т. 27. — № 4. — С. 879−884.
  62. Соколова J1.B. Изучение структуры природного и синтетического цис-1, 4-полиизопренов методом ик-спектроскопии. // Высокомол. соед. Сер. А и Б. -1994. Т. 36. — № 10. — С. 1737−1749.
  63. Е.П., Гречановский В. А. Особенности молекулярной структуры и вязкоэластического поведения полиизопрена, синтезируемого под влиянием Ti-и Ln- содержащих катализаторов. Каучук и резина. 1991. — № 1. — С. 16−20.
  64. Г. М. Влияние напряжения сдвига на вязкость линейных полимеров. // Высокомол. соед. 1964. — Т.6. — № 12. — С. 2155−2162.
  65. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. Пер. с англ. Зеленева Ю. В. и др. М.: «Химия», 1965.444 с.
  66. Г. М., Ермилова Н. В. К теории реологических свойств дисперсных систем. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М., 1966, с. 371−382.
  67. Г. М. Теория структурной вязкости дисперсных систем. В кн.: Успехи коллоидной химии. М., 1973, с. 174−183.
  68. LeBlanc J.L., Staelraeve A. Studying the Storage Maturation of Freshly Mixed Rubber Compounds and its Effects on Processing Properties. Polymer Processing Society, April 1994.
  69. B.E., Кулезнев B.H. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. 320 с175
  70. Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: «Химия», 1979. 288 с.
  71. М.М., Лукомская А. И. Механические испытания каучука и резины. М., «Химия», 1964 г. 528 с.
  72. Н.И., Корнев А. Е., Потапов Е. Э., Шмурак И. Л. Совершенствование рецептур резиновых смесей с учетом миграции ингредиентов. Тематич. Обзор. Сер.: Производство шин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. 53 с.
  73. В.Д., Шешнев В. А., Адамова Л. В. Регулирование структуры и свойств совулканизатов на основе смесей полиизопрена с другими каучуками. Каучук и резина. 1998. — № 2. — С. 29−32.
  74. Г. И., Донцов А. А., Лапшова А. А. Исследование процессов массо-переноса низкомолекулярных добавок в резинах в условиях хранения. Каучук и резина. 1981.-№ 2. — С. 25−28.
  75. А.А., Тарасова Г. И., Лапшова А. А. Влияние факторов окружающей среды на объемное перераспределение ингредиентов в эластомерах. Высокомол. соед. 1982. — А. — Т. 24. — № 9. — С. 1895−1900.
  76. Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.:"Химия", 1972.-229 с.
  77. К.Д., Кабичкина С. И., Вересотская Н. В., Новиков М. И. Влияние влаги в процессе переработки СКИ-3 на свойства смесей вулканизатов. Каучук и резина. 1968. -№ 1. — С. 11−12.
  78. А.А., Тарасова Г. И., Лапшова А. А., Голяк Л. И. Влияние вулканиза-ционной сетки и активных наполнителей на объемное перераспределение ингредиентов в резинах. Каучук и резина. 1982. — № 10. — С. 11−13.
  79. Л.А., Ланда И. А., Гренская Э. В. Влияние поверхностно-активных веществ на растворимость вулканизующих агентов в резинах. Производство шин, РТИ и АТИ. 1975. — № 5. — С. 12−14.
  80. А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: «Химия», 1978. -288 с.176
  81. .С., Туторский И. А., Потапов Е. Э. О растворимости и диффузии твердых низкомолекулярных веществ в полимерах. Высокомолекулярные соединения. 1974.-А. — Т. 16.-№ 1.-С. 130−135.
  82. Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р. Я., ОхотинаН.А., Эбич Ю. Р. Технология резиновых изделий. JL: «Химия», 1991. 352 с.
  83. Л.С. Исследование растворов кристаллических веществ в полимерах. Автореф. дисс. канд. хим. наук М., ИФХ им. Карпова Л. Я., 1972 25 с.
  84. И. А. Кузьминский А.С., Рейтлингер С. А., Колядина Н. Г. Об устойчивости пересыщенных растворов ускорителей в резинах. Каучук и резина. 1979. — № 4. — С. 32−33.
  85. И.А. Исследование кристаллизации органических ускорителей в резинах. Автореферат канд. техн. наук. Ярославль, ЯПИ, 1980. 18 с.
  86. Ю.С., Дегтева Т. Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М: «Химия», 1986. 264 с.
  87. В.А., Янсон Е. Ф., Прокофьева Л. В., Юрьев В. Ю. Влияние фракционного состава физических противостарителей на озоно- и атмосферостой-кость резин. Каучук и резина. 1999. — № 4. — С. 22−24.
  88. P.M., Ангерт Л. Г., Анисимов И. Г., Мелихова А. В. Температурная зависимость кинетики выцветания защитных восков в резинах. Каучук и резина. -1972.-№ 12.-С. 29−31.
  89. П.И. Материалы резинового производства. Справочник резинщика. М.: Изд. «Химия», 1971. 608 с.
  90. С.М. Химическая релаксация напряжений, ползучесть и утомление резин. Обзорная сер. «Производство шин», М.: ЦНИИТЭ-Нефтехим, 1976. с. 57.177
  91. К.Б., Тарасова З. Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизатов. М.: «Химия», 1980. 264 с.
  92. Б. А. Тарасова З.Н., Гольберг И. И. и др. Влияние вулканизацион-ных структур на прочность вулканизатов. // Коллоид, ж. 1962. — Т.24, № 2. — С. 141−151.
  93. С.Б. О влиянии химического состава поперечных связей на прочностные свойства вулканизатов. Каучук и резина. 1977. -№ 10.-С. 13−16.
  94. З.Н., Догадкин Б. А. В кн.: Исследование в области строения и свойств каучуков и резин. М.: НИИШП, 1977, с. 188.
  95. А.С., Седов В. В. Химические превращения эластомеров. М: «Химия», 1984.- 192 с.
  96. Tobolsky А. V., Lyons P.F. Tensile Strength of Rubbers. //J. Polymer Sci. 1968. -PT A-2, Vol. 6, № 9. — P. 1561−1573.
  97. Присс 3.B., Фальдштейн M.C. Влияние технического углерода на кинетику вулканизации каучуков в присутствии различных ускорителей. Каучук и резина. 1977.-№ 12.-С. 21−23.
  98. JI.A., Есиков Б. М., Иваницкий М. А. Коллоидный аспект формирования модуля 300% наполненных резин. /Сб. тезисов 7 Российской научно-практ. конф. резинщиков. М. 2000. — С. 165.
  99. Л.А., Есиков Б. М., Орлов В. Ю., Иваницкий М. А. Технологические особенности переработки наполненных резин в период освоения новых марок технического углерода. /Сб. тезисов 8 Российской научно-практ. конф. резинщиков. М.- 2001. -С. 127.
  100. В.Ф., Лыкин А. С., Шварц А. Г. Научные основы создания шинных резин из синтетических эластомеров. Каучук и резина. 1991. — № 5. — С. 2226.
  101. Г. А. Органические ускорители вулканизации каучуков. М: «Химия», 1964. 544 с.
  102. А.В. Основы современной технологии автомобильных шин. М.: «Химия», 1974.1. Г78
  103. Л.Б., Маркушевская К. В., Волкотруб М. Н., Тарков Г. В. Изучение взаимодействия тетраметилтиурамдисульфида с 2- меркаптобензтиазолом.. Каучук и резина. 1982. -№ 7.-С. 18−19.
  104. Т.Г., Аргунова Н. С., Емельянова З. Н. Смесь для производства легковых шин размера 6,15−13 и 6,95−16. Производство и использование эластомеров. 1990. -№ 3. — С. 11−15.
  105. .А. Структурные изменения ненаполненных смесей и наполненных смесей при нагревании. Исследования явления преждевременной вулканизаций скорчинга) резиновых смесей. // Высокомолекулярные соединения. -1961. Т. 3. — № 4. — С. 497−506.
  106. А.И., Шварц А. И. О температурно-временной зависимости процесса подвулканизации резиновых смесей. Высокомолекулярные соединения. -1972. Т. 14. — № 3. — С. 695−700.
  107. Roscoe Н. Gerke / Vulcanizing Efficiency During the Scorch Period // Rubb. Chem. and Technol. 1963. — Vol. 36. — № 4. — P. 1153−1158.
  108. Л.К. Защита резиновых смесей от подвулканизации. Каучук и резина. 1965. — № 9. — С. 8−13.
  109. М.М., Борисов С. Н. О влиянии некоторых циклических эфиров кремния и многоатомных спиртов на свойства смесей и вулканизатов из силок-сановых каучуков. Каучук и резина. 1967. — № 9. — С. 8−12.
  110. Пат. 2 906 740 США. Vulcanizable elastomer pellet and process of forming un-scorched extrudate.
  111. Г. А. Органические ускорители вулканизации каучуков,-Л.:Химия, 1972.-560 с.
  112. М.М., Эйтингон И. И. О взаимодействии сульфенамида Ц с фталевым ангидридом при температурах, принятых для изготовления и вулканизации резиновых смесей. Каучук и резина. 1969. — № 3. — С. 7−8.179
  113. И.А., Мадрагелова Е. К. Применение N-нитрозодифениламина как замедлителя подвулканизации шинных резин. Производство шин, РТИ и АТИ. -1970. -№ 9.-С. 5−6.
  114. А.Е., Черткова В. Ф., Поташник А. А. Защита резиновых смесей от подвулканизации при помощи органических хлорсодержащих соединений. Каучук и резина. 1962. — № 6. — С. 9−11.
  115. А.с. 110 474 СССР, 396,401. Способ предохранения резин из натрийбутадие-нового и изопренового каучуков от преждевременной подвулканизации.
  116. А.Е., Черткова В. Ф., Смоляницкий В. З. и др. Защита резиновых смесей от подвулканизации при помощи бензоатов. Сообщение 1. Каучук и резина. 1959. — № 1. — С. 22−27.
  117. А.С., Френкель Р. Ш. К вопросу уменьшения склонности резиновых смесей к преждевременной вулканизации. Каучук и резина. 1959. -№ 11. с. 14−16.
  118. Г. А., Рапчинкая С. Е. Цеолиты в резиновой промышленности. (Сер. Производство шин, РТИ и АТИ: Тем. обзор). М: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. — С. 24.
  119. В.Я., Неймарк И. Е., Пионтковская М. А. Молекулярные сита (получение, свойства, применение) // Успехи химии.-1960.-Т.29. Вып.9.-С.1088−1111.
  120. З.В., Фельдштейн М. С. Молекулярные сита и их применение в производстве резиновых изделий. Каучук и резина. 1963. — № 9. — С. 41−46.
  121. Х.Н., Блох Г. А., Богуславский Д. Б. и др. Вулканизация резиновых смесей в присутствии наполненных цеолитов. Каучук и резина. 1964. -№ 2.-С. 1−5.180
  122. О, Connor F.M., Thomas T.L., Dunham M.L. Molecular sieves as latent curing aids // Industrial and Engineering Chemistry. -1959.-Vol.51,№ 4.- P.531−534.
  123. .А. Химия эластомеров. M.: «Химия», 1972. 390 с.
  124. Испытание ускорительных паст взамен ускорительных маток в протекторных смесях: Отчет о НИР / Яросл. шинный з-д- Руководитель Бахарев М.С.-№ 307,-Ярославль, 1948.-2с.
  125. Изготовление ускорительных паст, взамен ускорительных маток. Отчет о НИР / Яросл. шинный з-д- Руководитель Бахарев М.С.- № 573.-Ярославль, 1951.-6с.
  126. Замена ускорительных маток мазутно-ускорительными композициями в рецептах каркасных и брекерных смесей. Отчет о НИР / Яросл. шинный з-д- Руководитель Сковородкин A.M.- № 1327.-Ярославль, 1959.-8с.
  127. Schiesser W. Tyre mixing needs re-appraisal // Evropean Rubber Journal. 1992. -Vol. 174. № 9. -P.26−27.
  128. В.В., Захаров В. П. О подвулканизации резиновых смесей, содержащих дисперсионный порошковый регенерат. /Пути повышения эффективности использования вторичных полимерных ресурсов: Тез. докл. 2 Всес. Конф,-Кишинев, 1989.// РЖХ .-1989.-№ 22.-С.8.
  129. И.С., Галыбин Г. М., Сергеева H.JI. и др. Свойства резин, содержащих добавки частично структурированных резин // Научно-техническая конференция «Промышленность нефтехимии Ярославского региона»: Тез. докл. -Ярославль, 1994, — С. 37.
  130. Заявка 4 434 270 Германия, МПК6 В 29 D 30/26. Способ изготовления резиновой шины. 7У38 П. /Verfahren zur Herstellung eines Gummirlifens.
  131. Пат. 2 120 379 Россия, МПК6 В 29 В 17/02. Способ утилизации материалов на основе резины.
  132. .В., Потапов Е. Э., Марков В. В. и др. Получение регенерата с помощью направленного разрушения мостиковых S-S-связей в поле СВЧ181излучения. Известия вузов. Химия и химическая технология. 1992. — Т. 55, № 10.-С. 73−81.
  133. А.С., Френкель Р. Ш. Исследование влияния преждевременной вулканизации на свойства резин. Каучук и резина. 1960. — № 11. — С. 18−20.
  134. О.Р., Федюкин Д. Л., Захарченко Н. В., Сироко P.M.
  135. О влиянии предварительного подструктурирования резиновых смесей на их технологические свойства и физико-механические показатели вулканизатов. Каучук и резина. 1977.-№ 4. — С. 31−33.
  136. А.С. 973 560 СССР, МКИ С 08 11/04. Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси.
  137. Пат. 66 711 СРР, МКИ С 08 17/00. Procedeu pentru recuperarea desaurilor de amestec prevulcanizat.
  138. Пат. 2 111 859 Россия, МПК6 В 29 В 17/00. Способ переработки резинотехнических изделий.
  139. Л.Б. Производство товаров народного потребления на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Каучук и резина. 1984. — № 9. — С. 2−4.
  140. Mastral A.M., Mayoral М.С., Murillo R., Callen M., Garcia Т., Tejero M.P., Torres N. Evaluation of synergy in tyre rubber coal coprocessing. Ind. and Eng. Chem. Res. — 1998. — Vol. 37, № 9. — C. 3545−3550.
  141. .В. Технология рециклизации отходов обрезиненных кордов шинного производства.// Дисс. канд. техн. наук, Ярославль, 2000, 174с.
  142. А.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979. 232 с.
  143. Резина. Методы испытаний. Сборник ГОСТов. М.: Изд-во Комитета стандартов, мер, измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1968. — 319 с.
  144. Методика № 4Р-6Р-74. Определение упруго-деформационных свойств невулкани-зованных резиновых смесей. Москва, НИИШП, 1974 г., 11с.182
  145. Г. Дисперсионный анализ. М.: Наука, 1980. — 512с.
  146. С., Афифа А. Статистический анализ, подход с помощью ЭВМ/ Под ред. Г. П. Башарина. -М.: Мир, 1985.-488 с.
  147. Е.М., Калихман И. Л. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982. — 319 с.
  148. ГОСТ 269–66 «Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний».
  149. Таблицы планов эксперимента для факторных полиномных моделей / В. В. Бродский, Л. И. Бродский, Т. И. Голикова и др. М.: Металлургия, 1982. — 752 с.
  150. Планирование эксперимента и применение вычислительной техники в процессе синтеза резин / Под ред. В. Ф. Евстратова, А. Г. Шварца. —М.: Химия, 1975. -255 с.
  151. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. — 576 с.
  152. А.С. Исследование влияния структурных параметров вулканизаци-онной сетки на прочностные и эластические свойства резин.//Пневматические шины. М.: Химия, 1969. — 286 с.
  153. В.В. Технология шинного производства. М.: Химия, 1975. 352 с.
  154. Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Госхимиздат, 1962. -467 с.
  155. Моделирование режимов смешения для смесителей различных размеров / Е. Г. Вострокнутов, Л. Н. Прохорова, Б. С. Гришин и др. // Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей: Межвуз. Сб. Научн. Тр. -Ярославль, 1984. С. 32−36.
  156. СТП 4.15−01−99. Стандарт предприятия. Система качества. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, транспортирование, упаковка. ОАО «ЯШЗ», г. Ярославль, 1999 г., 23с. ш
  157. LeBlanc J.L., Staelraeve A. Studying the Storage Maturation of Freshly Mixed Rubber Compounds and its Effects on Processing Properties. The Polymer Processing Society, April 1994.
  158. Энциклопедия полимеров.Т.2.-М.: Советская энциклопедия, 1974.-1150с.
  159. Roscoe Н. Gerke / Vulcanizing Efficiency During the Scorch Period // Rubb. Chem. and Technol., 1963, Vol. 36, № 4, p. 1153−1158.
  160. В.А. О влиянии индукционного периода вулканизации на структуру вулканизатов. Каучук и резина. 1990. — № 3. — С. 17−18.
  161. С.В. Влияние параметров фазовой структуры на усталостно-прочностные свойства смесей эластомеров.// Дисс.док.техн.наук., Ярославль, 1993, 584 с.
  162. И.А., Потапов Е. Э., Шварц А. Г. Химическая модификация эластомеров. М.: «Химия», 1993. 304 с.
  163. Процесс изготовления гермослоя с применением галобутил каучука./Доклад Б. Костемаля. ЭССОХЕМ ЮРОУП ИНК. Март 1985 г. Ярославль. — 27с.169. А. В. Салтыков, З. Е. Бузун, Н. А. Милюкова. Общая технология резины. М: «Химия». 1982. 177с.
  164. Ю.С. Исследование влияния структурных особенностей полимеров на диффузию и растворимость твердых низкомолекулярных веществ. Дисс.канд.хим.наук. М., 1979. — 230с.
  165. Х.Э., Пухов А. П. Применение электрического нагрева в резиновой промышленности. М., Госхимиздат, 1960. 92 с.
  166. М.Е., Гудков С. В., Язев В. А., Захаров Н. Д. О диспергировании измельченного вулканизата при смешении. Каучук и резина, 1987, № 11, С. 3638.184
  167. С.М. О механизме разрушения вулканизата на валковых машинах. Пятая юбилейная российская научно-практическая конференция резинщиков: «Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее». Тез.докл.-Москва.- С. 422−424.
  168. А.С. 1 087 814, СССР, МКИ G 01 № 3/18. Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей.
  169. А.С. 1 259 189, СССР, МКИ G 01 № 33/44. Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей.
  170. А.С. 973 560, СССР, МКИ G 08 № 11/04. Способ переработки подвулканизо-ванной резиновой смеси.
  171. H.JI. Разработка шинных резин, содержащих измельченные продукты переработки амортизованных щин. Дисс.канд.техн.наук. Ярославль, 1982.- 193 с.
  172. Reissinger S. Uber den Einflub hoherer Temperaturen bei der Her Stellung von Mischungen mit Ruben // Kautschuk und Gummi. — 1960. — Vol. 13, № 7, — C. 195.
  173. Fromandi G., Reissinger S. The not mixing of Rubber Industry influence of mixing conditions on scorching and on the Physical Propersties of the vulcanizates. // Rubber Chem. Techn. -1959. Vol. 32, № 1. — P. 295.
  174. Carlton C. A. Gel Formation in Styrene Butadiene Rubbers. // Rubber World. -1960. — Vol. 141, № 5. — P. 678.
  175. Jones H.C. The Influence of Order of Addition of Rubber Compounding Ingredients At High Mixing Temperatures. // Rubber World, 1959. — Vol. 140, № 6. — P. 857.
  176. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ- • ¦ ¦ • •. ^
  177. Переработанная .частично подвулканизованная резиновая смесь должна соответствовать требованиям настоящих технических условий И-изготавливаться по технологическому регламенту, • утвержденному в установленном порядке.. г
  178. Резиновая смесь Я-93−370 выпускается в не вулканизованном состоянии в виде каландреванного полотка листовой -резиновой смеси толщиной (0,6−0,1) мм,"шириной (650−100) мм, закатанного в рулоны без бобин и прокладки. «
  179. Мае с, а одного рулона рез ино вой смеси (51) кг J^ c#z/!acc4.^ 1.4, -Физико-мехашческие показатели -резиновой смеси
  180. Я-93−370 должны соответствовать нормам,-указанный в табл. I.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!