Проектирование аккумуляторного отделения

1. Характеристика объекта проектирования

2. Расчетно-технологический раздел

2.1 Выбор и корректировка периодичности технического обслуживания

2.2 Выбор и корректирование пробега до капитального ремонта

2.3 Выбор и корректирование нормативов трудоемкости технологического обслуживания и капитального ремонта на 1000 км пробега

2.4 Определение технической готовности парка

2.5 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка

2.6 Определяем число обслуживаний за год

2.7 Определение годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту

2.8 Расчет численности производственных рабочих

2.9 Расчет числа постов для отделения

3. Организационный раздел

3.1 Подбор технологического оборудования и оснастки на участке

3.2 Расчет производственной площади

3.3 Технологическая карта

4. Охрана труда Заключение Литература

Повышение производительности, эффективности использования подвижного состава автомобильного транспорта в значительной степени зависит от уровня развития и условий функционирования производственно-технической базы предприятия автомобильного транспорта, основной задачей которого является обеспечение требуемого уровня технической готовности подвижного состава.

Развитие, совершенствование производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта должно отвечать современным требованиям научно-технического прогресса. В решении проблем изучения производственно-технических баз, приведение ее в соответствие с требованиями динамично развивающегося автомобильного транспорта важное место занимают вопросы совершенствования проектирования предприятия.

Автомобильный транспорт довольно удобен по сравнению с другими видами транспорта. Он обладает большой маневренностью, хорошей проходимостью и приспособленности к различным условиям. В осуществлении многих сложных задач значительную роль играет производственная служба. Автомобильная промышленность систематически работает над улучшением технологий производства и совершенствования конструкций подвижного состава.

Учитывая, что рост производительности труда зависит от уровня механизации и автоматизации производственных процессов, поэтому одной из основных задач является максимальное оснащение каждого рабочего места, поста комплексом технологического оборудования, инструментом и приспособлениями.

Большое значение для повышения производительности труда при ТО и ремонте и обеспечении их качества приобретает широкое внедрение на производстве научной организации труда (НОТ). Последняя включает большой комплекс мероприятий, среди которых улучшение организации и обслуживания рабочих мест, совершенствование приёмов, методов и нормирования труда, создание благоприятных санитарно-гигиенических и эстетических условий труда и др.

Целью моего курсового проекта является спроектировать аккумуляторное отделение.

Задачами проекта является расчёт периодичности ТО; определение: числа обслуживаний за год, коэффициента технической готовности, суточной программы автомобилей; распределение трудоёмкости работ по ТО и ТР автомобилей и самообслуживанию предприятия; распределение трудоёмкости работ; расчёт численности рабочих; выбор технологического оборудования; планировка отделения и др.

1. Характеристика объекта проектирования

Автотранспортное предприятие (АТП) находится на территории с тёплым влажным климатом и относится к третьей категории эксплуатации.

Списочный парк автомобилей составляет 400 автомобилей КаМаз 5415 из них 60% прошли капитальный ремонт и 320 автомобилей КРАЗ 256Б1 из них 80% прошли капитальный ремонт.

Режим работы АТП пятидневный, количество рабочих смен 2, что обеспечивает восьми часовой рабочий день. АТП специализируется на перевозке грузов.

Темой для проектирования является аккумуляторное отделение. Аккумуляторное отделение выполняет ремонт аккумуляторов по заявкам, записанным в контрольных талонах, и по заявкам всех подразделений автохозяйства.

Аккумуляторное отделение оснащается оборудованием в соответствии с характером выполняемых на нем работ. Специализация позволяет максимально механизировать трудоемкие работы, снизить потребность в однотипном оборудовании, улучшить условия труда, использовать менее квалифицированных рабочих, повысить качество и производительность труда. В аккумуляторном отделении применяем следующее оборудование: Ларь для отходов, ванны для промывки деталей и приготовления электролита, стеллажи, стенды, выпрямитель, шкафы и т. д.

2 . Расчетно-технологический раздел

2.1 Выбор и корректировка периодичности технического обслуживания

Периодичность технического обслуживания зависит от числа подвижного состава, категории условий эксплуатации и природно-климатических условий.

Периодичность ТО — 1, L₁ км определяется по формуле:

L₁ = L K₁ K_{3 ,} (1)

где L — нормативная периодичность ТО — 1, км, выбираемая по таблице 2.1 L КаМаз 5415 = 4000 (км); L КРАЗ 256 Б1 = 2500 (км).

К₁ — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, К₁ = 0,9, таблица 2.7 К₃ — коэффициент, учитывающий природно-климатические условия, К₃ = 1, таблица 2.9

L_{1 КаМаз 5415} = 4000 0,9 1 = 3600 (км);

L_{1 КРАЗ 256Б1} = 2500 0,9 1 = 2500 (км).

Периодичность ТО — 2, L₂ км определяется по формуле:

L₂ = L K₁ K _3, (2)

где L — нормативная периодичность ТО — 2, км, выбираемая по таблице 2.1 L (км); L КаМаз 5415 = 12 000 (км);

КРАЗ 256 Б1 = 12 000 (км).

L_{2 КаМаз 5415} = 12 000 0,9 1 = 10 800 (км);

L_{2 КРАЗ 256Б1} = 12 000 0,9 1 = 10 800 (км).

2.2 Выбор и корректирование пробега до капитального ремонта

Так же необходимо скорректировать периодичность пробега до капитального ремонта. Ресурс пробега (пробег до капитального ремонта) зависит от К₁, модификации подвижного состава — К₂ и К₃.

Периодичность рассчитывается по формуле:

L_КР = L K₁ К₂ K_3, (3)

где L — нормативная периодичность до капитального ремонта, км, которая определяется по таблице 2.2 L КаМаз = 300 000 (км); L КРАЗ 256 Б1 = 160 000 (км).

К₂ — коэффициент корректирования учитывающий модификацию подвижного состава, км, который выбирается по таблице 2.8

К_{2 КаМаз 5415} = 0,95; К_{2 КРАЗ 256Б1} = 0,85;

К₃ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий, который выбирается по таблице 2.9

К₃ = 1,0

L_{КР КаМаз 5415} = 300 000 0,9 0.95 1,0 = 256 000 (км);

L_{КР КРАЗ 256 Б1} = 600 000 0,9 0,85 1,0 = 122 400 (км).

Если автомобили эксплуатируются после капитального ремонта, то межремонтный пробег, L, км, уменьшается на 20%

L = 0,8 L, (4)

L _{КаМаз 5415} = 0,8 256 500 = 205 200 (км);

L _{КРАЗ 256 Б1} = 0,8 122 400 = 97 920 (км).

Если в автомобильном парке эксплуатируются новые и прошедшие капитальный ремонт автомобили, то необходимо рассчитать обособленный пробег автомобилей L_КР СР, км, по формуле:

(5)

где А_u — процентное отношение автомобилей не прошедших капитальный ремонт А_{u КаМаз 5415} = 40%; А_{u КРАЗ 256 Б1} = 65%;

Апроцентное отношение автомобилей прошедших капитальный ремонт, А _{КаМаз 5415} = 60%; А _{КРАЗ 256 Б1} = 35%;

(км);

(км).

После ремонта с учетом коэффициентов необходимо скорректировать коэффициент кратности b₁; b₂; b₃ технологического обслуживания и текущего ремонта.

Для ТО — 1 коэффициент кратности b₁, определяем по формуле:

(6)

где L_СС — среднесуточный пробег, км: L_{CC КаМаз 5415} = 160 км;

L_{CC КРАЗ 256 Б1} = 100 км;

;

.

Для ТО — 2 коэффициент кратности b₂, определяем по формуле:

(7)

;

.

Для КР коэффициент кратности b₃, определяем по формуле:

(8)

.

Скорректированные и исходные данные сводим в таблицу 1.

Таблица 1. Корректирование пробегов автомобилей

2.3 Выбор и корректирование нормативов трудоемкости технологического обслуживания и капитального ремонта на 1000 км пробега

Корректирование трудоемкости ТО осуществляется в зависимости от К₂ и количества единиц технологически совместимого подвижного состава (К₅) Трудоемкость ежедневного обслуживания, t_ЕО, чел.час. определяется по формуле:

t_EO = t K_2, (9)

где t — нормативная трудоемкость при ежедневном обслуживании, чел.час., выбираем по таблице 2.1 t _{КаМаз 5415} = 0,67 (чел.час),

t _{КРАЗ 256 Б1} = 0,45 (чел.час.)

t_{EO КаМаз 5415} = 0,67 1,10 = 0,73 (чел.час.);

t_{EO КРАЗ 256 Б1} = 0,45 1,15 = 0,51 (чел.час.).

Трудоемкость ТО — 1, t_ТО-1, чел.час. определяем по формуле:

t_ТO-1 = t K₂ K_5, (10)

где t — нормативная трудоемкость при ТО — 1, выбирается по таблице 2.1, t _{КаМаз 5415} = 2,29 (чел.час), t _{КРАЗ 256 Б1} = 3,7 (чел.час.)

t_{ТO-1 КаМаз 5415} = 2,29 1,10 0,80 = 2,01 (чел.час.);

t_{ТO-1 КРАЗ 256 В1} = 3,7 1,15 0,80 = 3,4 (чел.час.).

Трудоемкость ТО — 2, t_ТО-2, чел.час. определяем по формуле:

t_ТO-2 = t K₂ K_3, (11)

где t — нормативная трудоемкость при ТО — 2, выбирается по таблице 2.1, t _{КаМаз 5415} = 9,98 (чел.час), t _{КРАЗ 256 Б1} = 14,7 (чел.час.)

t_{ТO-2 КаМаз 5415} = 9,98 1,10 0,80 = 8,78 (чел.час.);

t_{ТO-2 КрАЗ-260В} = 14,7 1,15 0.80 = 13,5 (чел.час.).

Трудоемкость текущего ремонта на 1000 км пробега зависит от типа автомобилей, условий эксплуатации, модификации, природных условий, пробега автомобиля и размера АТП, t_ТР, чел.час. и определяем по формуле:

t_ТР = t К₁ К₂ К₃ К₄ К_5, (12)

где t — нормативная трудоемкость при текущем ремонте, выбираем по таблице 2.1, t _{КаМаз 5415} = 6,7 (чел.час), t _{КРАЗ 256 Б1} = 6,4 (чел.час.)

К₁ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации, К₁ = 0,9

К₂ — коэффициент корректирования учитывающий модификацию подвижного состава, км, который выбирается по таблице 2.8 К_{2 КаМаз5415} = 0,95; К_{2 КРАЗ 256 Б1} = 0,95

К₃ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий, К₃ = 1,0

К₄ — коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (км) и продолжительности простоя технического обслуживания и текущего ремонта (К) в зависимости от пробега с начала эксплуатации, К_{4 КаМаз 5415} = 1,4; К_{4 КРАЗ 256 Б1} = 1,4

К₅ — коэффициент корректирования нормативов технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава К₅ = 0,80.

t_{ТР КаМаз 5415}= 6,7 0,9 1,10 1,0 1,4 0,80 = 7,42 (чел.час.);

t_{ТР КРАЗ 256 Б1} = 6,4 0,9 1,15 1,0 1,4 0,80 = 7,41 (чел.час.).

2.4 Определение технической готовности парка

Коэффициент технической готовности парка, б_Т, рассчитывается по формуле:

(13)

где Д_ТО ТР — продолжительность простоя подвижного состава в техническом обслуживании и текущем ремонте, определяется по таблице 4.5, Д_{ТО ТР ГАЗ-53А} = 0,5; Д_{ТО ТР МАЗ-53 363} = 0,6; Д_{ТО ТР МАЗ-64 226} = 0,8, Д_КР — продолжительность простоя подвижного состава в капитальном ремонте, определяется по таблице 4.5, Д_{КР КаМаз 5415} = 22; Д_{КР КРАЗ 256 Б1} = 22

;

.

2.5 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка

Так как парк постоянно оснащается новой техникой, более производительным оборудованием, будет повышаться уровень труда, надежность автомобилей и т. д. Коэффициент использования парка, б_u определяется по формуле:

(14)

где Д_РГ — количество рабочих дней, Д_РГ = 257

Д_КГ — количество календарных дней, Д_КГ = 365

;

.

Зная коэффициент использования парка, можно рассчитать годовой пробег парка, L_ПГ, км, по формуле:

L_ПГ = Д_РГ б_u L_СС А_u, (15)

L_{ПГ КаМАз5415} = 257 0,6 160 400 = 9 868 800 (км);

L_{ПГ КРАЗ 256 Б1} = 257 0,6 100 320 = 4 934 400 (км).

2.6 Определяем число обслуживаний за год

Количество капитального ремонта, N, определяем по формуле:

(16)

;

.

Количество ежедневного обслуживания, N, определяем по формуле:

(17)

;

.

Количество ТО — 2, N, определяем по формуле:

(18)

;

.

Количество ТО — 1, N, определяем по формуле:

(19)

;

.

2.7 Определение годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту

Годовой объем работ по ежедневному обслуживанию, Т чел.час. определяем по формуле:

Т= t_ЕО N, (20)

Т _{КаМаз5415} = 0,73 61 680 = 45 026,4 (чел.час.);

Т _{КРАЗ256Б1} = 0,51 49 344 = 25 165,44 (чел.час.).

Годовой объем работ по ТО — 1, Т, чел.час., определяется по формуле:

Т= t_ТО-1 N, (21)

Т _{КаМаз5415} = 2,01 1728 = 3533,58 (чел.час.);

Т _{КРАЗ256Б1} = 3,4 748 = 2543,2 (чел.час.).

Годовой объем работ по ТО — 2, Т, чел.час., определяется по формуле:

Т= t_ТО-2 N, (22)

Т _{КаМаз5415} = 8,78 864 = 7585,92 (чел.час.);

Т _{КРАЗ256Б1} = 13,5 374 = 5049 (чел.час.).

Годовой объем работ по текущему ремонту, Т, чел.час., определяется по формуле:

Т=, (23)

Т _{КаМаз5415} = (чел.час.);

Т _{КРАЗ256Б1} = (чел.час.).

Если в парке эксплуатируются транспортные средства различных типов, то необходимо определить суммарную трудоемкость по техническому обслуживанию и капитальному ремонту. Суммарная трудоемкость ежедневного обслуживания, У Т_ЕО, определяется по формуле:

У Т_ЕО = Т _{КаМаз5415} + Т _{КРАЗ256Б1,} (24)

У Т_ЕО = 45 026,4 + 25 165,44 = 70 191,84 (чел.час.)

Суммарная трудоемкость ТО — 1, У Т_{ТО — 1}, определяется по формуле:

У Т_{ТО — 1} = Т _{КаМаз5415} + Т _{КРАЗ256Б1,} (25)

У Т_{ТО — 1} = 3533,58 + 2543,2 = 6076,78 (чел.час.)

Суммарная трудоемкость ТО — 2, У Т_{ТО — 2}, определяется по формуле:

У Т_{ТО — 2} = Т _{КаМаз5415} + Т _{КРАЗ256Б1,} (26)

У Т_{ТО — 2} = 7585,92 + 5049 = 12 634,92 (чел.час.)

Суммарная трудоемкость текущего ремонта, У Т_ТР, определяется по формуле:

У Т_ТР = Т _{КаМаз5415} + Т _{КРАЗ256Б1,} (27)

У Т_ТР = 73 127,808 + 36 563,904 = 109 691,71 (чел.час.)

Кроме технического обслуживания и текущего ремонта в автопарке выполняются работы по самообслуживанию предприятия, то есть:

а) Обслуживание и ремонт станочного, энергетического и силового оборудования;

б) Изготовление, обслуживание и ремонт технологического оборудования;

в) Ремонт зданий, сооружений, водопроводов, канализации и т. д.

Поэтому в годовой объем работ необходимо вводить объем работ по самообслуживанию. Объем работ по самообслуживанию предприятия, Т_САМ, чел.час., определяется по формуле:

(28)

где К_САМ — коэффициент учитывающий объем работ по самообслуживанию предприятия в %. Коэффициент зависит от числа автомобилей на АТП.

2.8 Расчет численности производственных рабочих

К производительным рабочим относятся рабочие зон и участков непосредственно выполняющие работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава.

При расчете численности рабочих различают явочное (технически необходимые) — Р_Я и штатное (списочное) — Р_Ш число рабочих.

Количество технологически необходимых рабочих соответствует количеству рабочих мест. При этом под рабочим местом понимают участок площади на котором работа выполняется одним рабочим. На рабочем посту одновременно могут работать один или несколько рабочих.

Число технологически необходимых рабочих определяем по формуле:

(29)

где Т_ОТД — годовой объем работ отделения Т_ОТД = 2786 чел.час.

Ф_РМ — годовой фонд времени рабочего места

(30)

где Ч_Н — продолжительность работы рабочего в течении недели, Ч_Н = 40

Д_Н — число рабочих дней в неделю, Д_Н = 5

Д_К — число календарных дней, Д_К = 365

Д_В — число выходных дней, Д_В = 103

Д_П — число праздничных дней, Д_П = 5

Определяем число штатных рабочих по формуле:

(31)

где Ф_ПР — годовой фонд времени штатных рабочих определяется по формуле:

(32)

где Ф_Т — годовой фонд времени одного рабочего Д_О — число дней отпуска рабочего Д_У.П — число дней невыхода на работу по уважительной причине

5 — число дней рабочих

2.9 Расчет числа постов для отделения

(33)

где Т_ПОСТ — трудоемкость поста, Т_ПОСТ = 1229 чел.-час.

П — число постов К_Н — коэффициент резервирования, К_Н — 1,35

С — число смен, С — 1

Д_РГ — число рабочих дней в году, Д_РГ — 302

Т_СМ — продолжительность смены в часах, Т_СМ — 8 часов Р_СР — число рабочих одновременно работающих на посту, Р_СР = 2

з_П — коэффициент использования рабочего времени поста, з_П — 0,98

3. Организационный раздел

3.1 Подбор технологического оборудования и оснастки на участке

капитальный ремонт автомобиль аккумуляторный

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТР.

К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), занимающие самостоятельную площадь на планировке. К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТР, не занимающие самостоятельной площади.

При выборе технологического оборудования необходимо учитывать, что количество многих видов стендов, установок и приспособлений не зависит от числа работающих в цехе, тогда как верстаки, рабочие столы принимаются исходя из числа работающих.

Перечень необходимого технологического оборудования и оснастки приведен в таблице.

Таблица 2 Технологическое оборудование

3.2 Расчет производственной площади

Площадь участка определяется по формуле:

3.3 Технологическая карта

Зарядка аккумуляторной батареи проверяется измерением плотности электролита. По изменению первоначальной плотности залитого в аккумуляторную батарею электролита (которая должна соответствовать данным табл. 2.4) можно определить степень ее разрядки. Уменьшение плотности электролита, приведенной к температуре +25 °С, на 0,01 г/см3 свидетельствует о разрядке аккумулятора примерно на 6%. т. е. при падении плотности на 0,04 г/см3 разрядка аккумулятора составляет 25%, 0,08 г/см3 — 50%, а при падении плотности на 0,16 г/см3 аккумулятор оказывается разряженным полностью. При различном снижении плотности электролита в отдельных аккумуляторах общую величину разрядки аккумуляторной батареи можно ориентировочно определить как среднее значение разрядки ее аккумуляторов. Измерение плотности электролита в аккумуляторах производится в том же порядке, что и при приготовлении электролита. Для точности перед измерением плотности электролита необходимо проверить уровень электролита. После зарядки аккумуляторной батареи или продолжительной работы двигателя перед измерением необходимо выдержать примерно 30—40 мин до прекращения газовыделения. После долива дистиллированной воды в аккумуляторную батарею измерение плотности электролита можно производить только после 10—15 мин, чтобы вода смешалась с электролитом, и произошло выравнивание плотности электролита. Аккумуляторную батарею, разряженную летом более, чем на 50% (при среднем снижении плотности электролита на 0,08 г/см3), а зимой более, чем на 25% (при снижении плотности электролита на 0,04 г/см3), следует снять с автомобиля и зарядить. Аккумуляторную батарею, поставленную на хранение, следует ставить на подзарядку при разрядке на 25—30%, что соответствует снижению плотности электролита в аккумуляторах на 0,04—0,05 г/см3.

4. Охрана труда

К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию аккумуляторных батарей допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, подучившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте, обученные безопасным методам работы и имеющие соответствующее удостоверение.

Аккумуляторщик, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда не должен приступать к работе.

Аккумуляторщик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии.

Продолжительность рабочего времени аккумуляторщика не должна превышать 40 ч. в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности, утверждаемыми администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом. Аккумуляторщик должен знать, что опасными и вредными производственными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:

электрический ток;

серная кислота;

едкий калий;

свинцовые и его соединения;

водород.

Серная кислота при попадании на части тела повреждает кожный покров, при этом образуются дерматиты и ожоги.

Едкий калий действует аналогично серной кислоте.

Свинец и его соединения приводят к отравлению организма работающего, а также к расстройству периферической и центральной нервной системы, поражению двигательного аппарата, свинцовому параличу.

Водород выделяется при зарядке аккумуляторных батарей, смешиваясь с кислородом воздуха, образует взрывоопасный гремучий газ.

Запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми аккумуляторщик не обучен и не проинструктирован.

Аккумуляторщик должен работать в специальной одежде и специальной обуви, и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты.

В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты аккумуляторщику выдаются:

костюм хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой;

полусапоги резиновые;

перчатки резиновые;

фартук резиновый;

очки защитные.

Аккумуляторщик должен соблюдать правила личной гигиены:

перед посещением туалета, приемом пищи, курением следует мыть руки с мылом;

не хранить и не употреблять в аккумуляторной пищу и питьевую воду, во избежании попадания в них вредных веществ из воздуха;

для питья необходимо использовать воду из специально, предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т. п.);

для защиты кожи рук применять специально предназначенные защитные мази.

Запрещается.

в помещении для зарядки аккумуляторов во избежание взрыва зажигать огонь, курить, пользоваться электронагревательными приборами (электрическими плитками с открытой спиралью и т. п.) и допускать искрение электрооборудования;

допускать в помещения зарядной и кислотной посторонних лиц;

соединять клеммы аккумуляторных батарей проволокой;

проверять аккумуляторную батарею коротким замыканием;

заливать расплавленный свинец в мокрые формы и класть влажные куски свинца в расплавленную массу;

лить воду в кислоту, так как при этом происходит «закипание» и возможно выплескивание электролита из сосуда;

хранить в ремонтном и зарядном отделениях аккумуляторной сосуды с серной кислотой и щелочью в количестве, превышающем суточную потребность, а также порожние сосуды, которые следует хранить в отдельном помещении;

совместно хранить и заряжать в одном помещении кислотные и щелочные аккумуляторные батареи;

принимать в аккумуляторной пищу и хранить там питьевую воду во избежание попадания в них из воздуха вредных веществ;

использовать стеклянную посулу для приготовления электролита.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы аккумуляторщик обязан:

Выключить вентиляцию и электрооборудование.

Привести в порядок рабочее место. Электролит, приборы и инструменты убрать в отведенное для них место.

Бывшие в работе средства индивидуальной защиты (перчатки, фартук, полусапоги) промыть в воде и убрать в предназначенное для них место.

Снять средства индивидуальной защиты, специальную одежду и обувь и убрать их в предназначенное для них место. Своевременно сдавать их и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт.

Вымыть руки с мылом и принять душ.

Заключение

В данном курсовом проекте разработано:

— организация работы аккумуляторного участка

— выбран и обоснован метод организации производства комплекса ТОД и участка;

— рассчитана годовая трудоемкость работ по АТР и участку;

— подобранно оборудование участка;

— рассчитано количество производственных работ

— разработаны требования по ТБ и требования пожарной безопасности;

— выполнен планировочный чертеж аккумуляторного участка.

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта / Министерство транспорта и коммуникаций РБ — Мн.: Транстехника 1998 — 59с.

3. Проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. Учебная / М. М. Болбас, Н. М. Капустин, Е. И. Петухов, В. И. Похабов — Мн. Университетское, 1997 — 24бс.

4. ТО и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. М.: Транспорт, 1985 — 224с.

5. ТО и ремонт автомобилей. Пособие по дипломному проектированию / Б. Н. Суханов и др. — М.: Транспорт, 1991 — 159с.

8. Техническое обслуживание автомобилей. Г. В. Крамаренко, И. В. Барашков М.: Транспорт, 1982 — 368с.