Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология обогащения и стабилизации керамических свойств каолинов месторождения «Журавлиный Лог»

Диссертация: Технология обогащения и стабилизации керамических свойств каолинов месторождения «Журавлиный Лог»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны оптимальные соотношения каолиновых продуктов различной дисперсности, позволяющие формировать промышленные партии обогащенного каолина со стабильным комплексом керамических свойств, отвечающих требованиям конкретного керамического производства: для фарфорового производства рекомендован каолин циклонного обогащения I стадии сепарации с добавлением не более 35% фильтрового каолина… Читать ещё >

Технология обогащения и стабилизации керамических свойств каолинов месторождения «Журавлиный Лог» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. Общая характеристика работ
  • Глава 1. Состояние сырьевой базы каолинов Российской Федерации и за рубежом. Способы получения обогащенных каолинов и требования к ним различных отраслей промышленности
    • 1. 1. Запасы, добыча и производство каолина в странах СНГ и Российской Федерации
    • 1. 2. Мировое производство обогащенных каолинов
    • 1. 3. Перспективы развития сырьевой базы каолинов в странах СНГ и в Российской Федерации
    • 1. 4. Применение и технические требования различных отраслей промышленности к качеству каолина
      • 1. 4. 1. Каолины для керамической промышленности
    • 1. 5. Способы обогащения каолинов и их влияние на качество
      • 1. 5. 1. Мокрые способы обогащения
      • 1. 5. 2. Сухие способы обогащение
      • 1. 5. 3. Другие процессы обогащения
    • 1. 6. Проблемы обогащения каолинов и постановка задачи исследования
    • 1. 7. Методы исследования и методология работы
  • Глава 2. Характеристика каолинов месторождения «Журавлиный Лог»
    • 2. 1. Геологическая характеристика месторождения «Журавлиный Лог»
    • 2. 2. Вещественный состав и качественная характеристика каолинов
    • 2. 3. Минеральный состав каолинов месторождения «Журавлиный Лог»
  • Глава 3. Обогащение и стабилизация керамических свойств каолинов месторождения «Журавлиный Лог»
    • 3. 1. Исследование обогатимости каолинов «мокрыми» методами
      • 3. 1. 1. Обогащение каолинов по безэлектролитной технологии
      • 3. 1. 2. Обогащение каолинов по моноэлектролитной технологии
    • 3. 2. Исследование обогатимости каолинов «сухими» способами
      • 3. 2. 1. Обобщение результатов исследования обогатимости каолинов «сухими» способами
    • 3. 3. Экспериментальное опробование технологии сухого обогащения в полупромышленных условиях
    • 3. 4. Выбор способа обогащения каолинов месторождения «Журавлиный Лог» для проектирования обогатительного производства
    • 3. 5. Новые принципиальные решения по технологической схеме обогащения
    • 3. 6. Технология обогащения каолинов месторождения «Журавлиный Лог», реализованная на фабрике сухого обогащения в городе Пласт Челябинской области
    • 3. 7. Исследование керамических свойств каолиновых продуктов различной дисперсности. Обоснование и разработка метода формирования промышленных партий каолинов с заданными керамическими свойствами
    • 3. 8. Технические требования на обогащенные каолины месторождения «Журавлиный Лог»
  • Глава 4. Исследование причин нестабильности технологических свойств некоторых разновидностей обогащенных каолинов месторождения «Журавлиный Лог» при использовании в керамической промышленности
    • 4. 1. Анализ комплекса физико-химических свойств каолинов, определяющих их разжижаемость. Выбор направления исследования
    • 4. 2. Исследование особенностей минерального состава и кристаллической структуры каолинов месторождения «Журавлиный Лог»
    • 4. 3. Исследование разжижаемости некоторых разновидностей каолинов месторождения «Журавлиный Лог», обоснование оптимальных условий процесса разжижения и его стабилизации
  • Глава 5. Промышленные испытания обогащенного каолина месторождения «Журавлиный Лог» в керамической промышленности
    • 5. 1. Промышленные испытания в фарфоровом производстве
    • 5. 2. Промышленные испытания в производстве электротехнического фарфора

Общая характеристика работы.

Актуальность темы

Каолин является одним из наиболее универсальных видов минерального сырья, используемого в промышленном производстве. Огнеупорность, химическая инертность, высокая дисперсность, чистота, белый цвет, большое содержание глинозема, способность сохранять заданную форму, приобретать высокую прочность после обжига, сильно развитая активная поверхность — вот далеко неполный перечень свойств каолина, предопределяющий его использование.

Мировое производство каолина составляет в настоящее время более 40 млн. тонн в год, причем сохраняется устойчивая тенденция роста потребления каолиновых концентратов, расширяется сфера их применения. Только за последнее десятилетие мировое производство каолинов возросло более чем в 1,6 раза.

С распадом СССР Российская Федерация осталась фактически без сырьевой базы качественных каолинов. Существующие каолиновые производства обеспечивают потребности российских предприятий только на 10%, предлагая не самые высокие сорта каолинов. Особенно в тяжелой ситуации из-за импортной зависимости оказались предприятия, выпускающие фарфоро-фянсовые изделия, электротехнический фарфор, санитарно-строительную керамику.

В связи с этим актуальной задачей является исследование технологических свойств каолинов перспективного месторождения «Журавлиный Лог» (Челябинская область), с целью выбора наиболее эффективного метода получения каолиновых продуктов со стабильными керамическими свойствами, что позволит формировать отечественную сырьевую базу высококачественных каолинов.

Работа выполнялась на основании решения Экспертного совета при Президенте РФ (Протокол № 5С от 11 марта 1993 г.).

Цель работы. Получение высокосортных и рядовых каолинов месторождения «Журавлиный Лог» с регулируемой дисперсностью и стабильными керамическими свойствами при высокой эффективности процесса. В соответствии с вышеизложенным были поставлены и решены следующие задачи:

• исследование вещественного и минерального составов каолинов месторождения «Журавлиный Лог»;

• исследование обогатимости каолинов существующими промышленными методами;

• разработка эффективной технологии обогащения каолинов с высоким уровнем выхода основного компонента и возможностью получения на его основе каолиновых продуктов различной дисперсности;

• исследование физико-химических, керамических и технологических свойств каолиновых продуктов различной дисперсности;

• разработка технологии формирования составов серийных марок каолинов с заданными керамическими свойствами для конкретного производства;

• разработка технических условий на каолины месторождения «Журавлиный Лог», предназначенных для получения фарфоро-фаянсовых изделий, электротехнического фарфора, строительной керамики;

• разработка способов стабилизации технологических свойств каолинов и керамических масс на их основе с учетом особенностей минерального состава и кристаллической структуры разновидностей каолина;

• проведение технологических испытаний промышленных партий обогащенного каолина месторождения «Журавлиный Лог» в составах керамических масс, предназначенных для изготовления электротехнических и фарфоро-фаянсовых изделий.

Научная новизна.

1. Установлены особенности вещественных составов разновидностей природных каолинов месторождения «Журавлиный Лог» заключающиеся в том, что по генетическому типу они относятся к элювиальным, отличаются землистой, слабосцементированной, слоистой текстурой, псаммо-пелитовой обломочной структурой песчано-глинистого состава, содержат не менее 40% каолинита, характеризуются высоким содержанием оксидов алюминия, низким содержанием красящих оксидов. Глинистая составляющая представлена полиминеральным составом каолинита и галлуазита различной степени гидратированности.

2. Установлены особенности состояния кристаллической структуры основного глинообразующего минерала журавлиноложских каолинов — каолинита, характеризующихся более низкой степенью упорядоченности кристаллической решетки (индекс кристалличности по Хинкли 0,86).

3. Установлено, что для природных каолинов месторождения «Журавлиный Лог», содержащих не менее 40% каолинита, применение замкнутого цикла при сухом способе обогащения позволяет извлекать до 70% полезного компонента и выделять каолиновые продукты различной дисперсности.

4. Установлено влияние степени дисперсности каолиновых продуктов на их физико-химические и керамические свойства, при этом определены границы содержания фракций менее 1 мкм (33−49%) обеспечивающие получение продуктов обогащения каолина, отвечающих требованиям различных керамических технологий.

5. Выявлены причины неудовлетворительной разжижаемости отдельных разновидностей каолинов обусловленные наличием различных модификаций галлуазита и несовершенством кристаллической решетки каолинита. Стабилизация технологических свойств обеспечивается применением органических разжижителей совместно с традиционными электролитами (сода и жидкое стекло).

Практическое значение работы. Предложенная технологическая схема процесса сухого обогащения каолинов месторождения «Журавлиный Лог», не имеющая аналогов в Российской Федерации, включающая ряд принципиально новых технических решений реализована на предприятии ЗАО ПКАФ «Пласт-Рифей» в г. Пласт Челябинской области, с годовым выпуском обогащенного каолина, превышающим 30 тыс. тонн.

Способ сухого обогащения каолина обеспечивает высокую степень извлечения полезного компонента из горной (каолиновой) породы, а так же получение каолиновых продуктов различной дисперсности, что позволяет направленно регулировать их керамические свойства.

Разработаны оптимальные соотношения каолиновых продуктов различной дисперсности, позволяющие формировать промышленные партии обогащенного каолина со стабильным комплексом керамических свойств, отвечающих требованиям конкретного керамического производства: для фарфорового производства рекомендован каолин циклонного обогащения I стадии сепарации с добавлением не более 35% фильтрового каолина и диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 41−44%- для производства санитарных керамических изделий — каолин циклонного обогащения III стадии сепарации с добавлением не более 60% каолина I стадии сепарации и диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 33−38%- для производства изделий электротехнического фарфора — каолин циклонного обогащения I стадии сепарации с добавлением не более 70% каолина циклонного обогащения III стадии сепарации и диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 35−41%. Для приготовления глазурей рекомендуется фильтровый каолин с добавлением до 65% каолина I стадии сепарации с диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 4449%.

Разработаны технические условия на каолиновые продукты 12 марок, пригодных для использования в различных отраслях промышленности, в том числе для 4-х марок, предназначенных для использования в керамической промышленности (ТУ-5729−090−284 530−00 «Каолин обогащенный месторождения „Журавлиный Лог“ для керамических изделий»), что позволяет существенно снизить объемы потребления импортных каолинов Украины и способствует расширению отечественной сырьевой базы высококачественного каолинового сырья.

Разработаны рекомендации по стабилизации технологических свойств некоторых разновидностей обогащенных каолинов, предназначенных для применения в керамическом производстве. Возможность применения обогащенного каолина, ранее не используемого в керамическом производстве, подтверждена промышленными испытаниями на ОАО «Южноуральский фарфор» (Челябинская область), ЗАО «Московский завод «Изолятор» (г. Москва), ЗАО «Фарфор» (г. Москва), ЗАО «Богдановичский фарфоровый завод» (Свердловская область), а так же использованием его на ряде других керамических предприятий. Общий объем потребленного каолина месторождения «Журавлиный Лог» керамическими предприятиями России составляет на сегодняшний день более 53 тыс. тонн.

Апробация работы. Представленные в диссертации материалы, доложены и обсуждены на совещаниях и семинарах различного уровня:

• всероссийская конференция «Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения на основе синтетических и природных материалов» (г. Сыктывкар, 1997 г.);

• региональное совещание «Керамика — материал будущего» (г. Екатеринбург, 1998 г.);

• международный семинар «Прогрессивные технологии в производстве силикатных материалов на рубеже веков» (г. Москва, 1999 г.);

• научно-технический семинар в рамках выставки «Фарфор. Керамика. Стекло.-2000» (г. Москва, 2000 г.);

• научно-практическая конференция «Современное состояние и перспективы использования сырьевой базы Челябинской области (г. Челябинск, 2000 г.);

• научно-практическая конференция «Российская сырьевая база для керамической промышленности. Каолины месторождения «Журавлиный Лог» в рамках III международной торгово-промышленной выставки «Фарфор. Керамика. Стекло — 2001» (г. Москва, 2001 г.);

• всероссийская конференция «Керамика — 2001» (г. Сыктывкар, 2001 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 научных работ, получено 3 патента, направлено 5 заявок на патент.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 125 наименований и приложений. Работа изложена на 222 страницах машинописного текста, содержит 53 таблицы, 67 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Месторождение первичных каолинов «Журавлиный Лог» является наиболее перспективным с точки зрения формирования и развития Российской сырьевой базы каолинового сырья, как по запасам, так и качеству полезного ископаемого. Балансовые запасы промышленных категорий (A+B+Ci) составляют 7,1 млн. тонн, геолого-разведочными работами подтверждено приращение запасов еще на 42 млн. тонн.

2. Особенности вещественных составов разновидностей природных каолинов месторождения «Журавлиный Лог» заключающиеся в том, что по генетическому типу они относятся к элювиальным, отличаются землистой, слабосцементированной, слоистой текстурой, псаммо-пелитовой обломочной структурой песчано-глинистого состава, содержат не менее 40% каолинита, характеризуются высоким содержанием оксидов алюминия, низким содержанием красящих оксидов. Глинистая составляющая представлена полиминеральным составом каолинита и галлуазита различной степени гидратированности.

3. Особенностью состояния кристаллической структуры основного глинообразующего минерала журавлиноложских каолиновкаолинита, является более низкая степень упорядоченности кристаллической решетки (индекс кристалличности по Хинкли 0,86).

4. Для природных каолинов месторождения «Журавлиный Лог», содержащих не менее 40% каолинита, применение замкнутого цикла при сухом способе обогащения позволяет извлекать до 70% полезного продукта, выделять каолиновые продукты различной дисперсности: более дисперсные — фильтровые, содержание частиц размером менее 1 мкм в которых составляет не менее 49%, и менее дисперсныециклонные I и III стадий сепарации, содержащие соответственно 33 и 41% частиц размером менее 1 мкм.

5. Разработанная технологическая схема процесса сухого обогащения каолинов месторождения «Журавлиный Лог», не имеющая аналогов в.

Российской Федерации, включающая ряд принципиально новых технических решений реализована на предприятии ЗАО ПКАФ «Пласт-Рифей» в г. Пласт Челябинской области, с годовым выпуском обогащенного каолина, превышающим 30 тыс. тонн.

6. Выявлено влияние степени дисперсности каолиновых продуктов на их физико-химические и керамические свойства, при этом определены границы содержания фракций менее 1 мкм (33−49%) обеспечивающие получение продуктов обогащения каолина, отвечающих требованиям различных керамических технологий.

7. Предложен способ направленного регулирования дисперсности и, соответственно, керамических свойств обогащенного каолина, методом смешивания каолиновых продуктов различной дисперсности в определенных соотношениях. Оптимальными соотношениями каолиновых продуктов различной дисперсности, позволяющими формировать промышленные партии обогащенного каолина со стабильным комплексом керамических свойств, отвечающих требованиям конкретного керамического производства являются: для фарфорового производствакаолин циклонного обогащения I стадии сепарации с добавлением не более 35% фильтрового каолина и диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 41−44%- для производства санитарных керамических изделий — каолин циклонного обогащения III стадии сепарации с добавлением не более 60% каолина I стадии сепарации и диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 33−38%- для производства изделий электротехнического фарфора — каолин циклонного обогащения I стадии сепарации с добавлением не более 70% каолина циклонного обогащения III стадии сепарации и диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 35−41%, для приготовления глазурей рекомендуется фильтровый каолин с добавлением до 65% каолина I стадии сепарации с диапазоном содержания частиц размером менее 1 мкм 44−49%.

8. На базе каолинов месторождения «Журавлиный Лог» возможно изготовление каолиновых продуктов 12 марок предназначенных для использования в различных отрасля промышленного производства: бумажного, резино-технического, лакокрасочного и керамического. Для производства керамических изделий выпускается обогащенный каолин месторождения «Журавлиный Лог», отвечающий требованиям ТУ 5729−090−284 530−00, четырех марок: КЖФ-1 и КЖФ-2 — для фарфоро-фаянсового производства, КЖЭ — для производства электротехнического фарфора, КЖС — для производства изделий строительной керамики. По основным качественным показателям, входящим в технические условия, обогащенные каолины месторождения «Журавлиный Лог» находятся на уровне показателей обогащенных каолинов Просяновского и Глуховецкого месторождений Украины.

9. Причины неудовлетворительной разжижаемости отдельных разновидностей каолинов обусловленные наличием различных модификаций галлуазита и несовершенством кристаллической решетки каолинита.

10. Для стабилизации процесса разжижения и технологических свойств каолина, предназначенного к использованию в керамической промышленности, предложено комплексное применение наряду с содой и жидким стеклом органических разжижителей типа углещелочного реагента (УЩР) и полиакрилатов натрия (ПАН-1). Благодаря их воздействию снижается объем адсорбированной каолинитовыми частицами воды, повышается объем свободной воды в общем объеме каолиновой суспензии.

11 .Применение обогащенного каолина месторождения «Журавлиный Лог», характеризующегося стабильными керамическими свойствами, не требует изменения сложившихся технологических параметров производственного процесса (влажности шликеров и формовочных масс, длительности фильтрпрессования, температур сушки и обжига), что подтверждено результатами промышленных испытаний в производстве электротехнического фарфора и фарфоровых изделий, проведенных на заводе «Мосизолятор» и Южноуральском фарфоровом заводе. Кроме того, при использовании обогащенного каолина месторождения «Журавлиный Лог» в производстве фарфора отмечено повышение белизны фарфоровых образцов, а так же повышение механической прочности фарфоровых изделий и образцов электротехнического фарфора.

12.Общий объем потребленного обогащенного каолина месторождения «Журавлиный Лог» керамическими предприятиями России к настоящему времени превысил 53 тыс. тонн. В результате чего керамические предприятия получили возможность использовать отечественное высококачественное сырье и отказаться от ввоза в Российскую Федерацию каолинов Украины.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. П., Горбачев Б. Ф., Чуприн Н. С. Перспективы развития сырьевой базы каолинового сырья на территории Российской Федерации. Минеральные ресурсы России // Экономика и управление. Москва. № 4. 1993. с. 24−28.
  2. В.А., Шабанбеков Г. Г. Государственный баланс запасов полезных ископаемых Российской Федерации на 01.01.1995 года. //Выпуск 50. Каолин. М. 1995.
  3. В.П., Горбачев Б. Ф., Магидович В. И., Сивоконь В. И., Васянов Г. П. Месторождения каолинов СССР. // Москва. Недра. 1974. с. 248.
  4. Yao Shaode. China’s kaolin resources. // Industrial Minerals. 1995. July. P. 39−47.
  5. Ukraine’s major minerals.//Industrial Minerals. December. 1993. P. 25−28.
  6. Bloodworth A.J., Highleyand D.E., Mitchell C.J. Kaolin. Technical Report WG/93/1.//Key worth, Nottingham. British Geological Survey. 1993.
  7. В.Г. Отчет о геолого-разведочных работах, проводимых на месторождении каолинов Журавлиный Лог в Кочкарском районе в 195 153 гг. // Уралгеолнерудтрест. 1955.
  8. КакоринВ.И., КакоринаА.В. Отчет о результатах поисков каолинов в Челябинской области (Кочкарский район), проводимых Южно-Уральской ГРП в 1986−90 гг. // Уралгеология. 1989.
  9. В.В., Габдулхаев Р. А. Разработка технологии обогащения каолин-содержащего сырья месторождения «Журавлиный Лог». Тема № 686−92. // Уралмеханобр. Екатеринбург. 1992.
  10. O.Peter Harben. Bob Vista. High grade kaolin fillers. Production roview. // Industrial Minerals. November. 1999. P. 25−37.
  11. Авт. Св. СССР № 526 385. Клячин В. В., Габдулхаев Р. А. Способ обогащения каолина. // БИ № 32.1976.
  12. Авт. Св. СССР № 698 654. Клячин В. В., Габдулхаев Р. А. Способ обогащения каолинов и глин. // БИ № 43.1979.
  13. В.В., КомлевА.М., Габдулхаев Р. А. Обогащение огнеупорных глин и каолинов в плотных суспензиях. // Тр. XIII Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Варшава. 1979. с 131−155.
  14. C.J. Mitchell, E.J. Evans. Air Classification of kaolin from CHELYABINSK, RUSSIA. Technical Report No. WG/ 97/ 3C. // British Geological survey. Keyworth, Nottingham, NG 12 5GG UK.1997.P.
  15. Г. А. Отчет об исследовании каолина сухого обогащения месторождения «Журавлиный Лог» в качестве наполнителя бумаги. // ЦНИИБ, 2000 г. с.
  16. .Ф., Васянов Г. П., Шарапов А. Ф., Лядский П. В., Яковлев В. И., Шмельков Н. Т. Перспективы промышленной каолиноносности Орского Зауралья. // Разведка и охрана недр. № 6. 2001.
  17. В.И., Тихонов С. А., Измеденов Ю. А. Обогащение неметаллических полезных ископаемых. // М. Недра. 1967. с. 211−214.
  18. Suchowsri.K. // Keramische Zeitschrift. 1983. 35. № 2. P. 75−77.
  19. ABC’s of Fillers, Extenders and Retention System, New England TAPPI and Connecticut Valley PIMA 1980. // Technical Seminar. March 19−20. 1980.
  20. Н.Ф., Солодкая M.H., Шамриков A.C. Использование каолина месторождения «Журавлиный Лог» в производстве тонкой керамики. // Огнеупоры и техническая керамика. № 5. 2000. с. 34−35.
  21. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Сырьевая база керамической и огнеупорной промышленности Урала. Сборник «Современное состояние и перспективы использования сырьевой базы Челябинской области».// Челябинск, 2000. с. 106−107.
  22. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Качественная характеристика технологических свойств каолинов месторождений стран СНГ. // Огнеупоры и техническая керамика. № 10. 2000. с. 32−37.
  23. Г. Н. Некоторые направления развития алюмосиликатной керамики. // Стекло и керамика. № 2. 2001. с. 10−14.
  24. Н.Ф. Хозяйственный фарфор на основе каолинов месторождения «Журавлиный Лог». // Автореферат диссертации кандидата технических наук. Томск. 1999.г.с.26.
  25. .С., Моисеенко Н. А., Землякова З. Ф., Ермакова В. Б. Использование каолина месторождения «Журавлиный Лог» в производстве высоковольтных изоляторов. // Стекло и керамика. № 6. 1999. с. 20−22.
  26. Ю.Т. Белизна фарфора: природа, оценка и способы повышения. // Автореферат диссертации доктора технических наук. М. 1995. с. 44.
  27. Положительное решение. Заявка № 2 000 105 322. Шамриков А. С., Куликов В. Б., Шаманский Л. Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 03.03.2000.
  28. Положительное решение. Заявка № 2 000 130 083. Шамриков А. С., Куликов В. Б., Шаманский Л. Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 14.11.2000.
  29. Заявка № 2 001 100 114. Солодкий Н. Ф., Шамриков А. С., Куликов В. Б., Способ получения фарфоровой массы. Приоритет от 03.01.2001.
  30. Заявка № 2 001 101 019. Солодкий Н. Ф., Шамриков А. С., Куликов В. Б., Фарфоровая масса. Приоритет от 15.01.2001.
  31. Заявка № 2 001 100 132. Шамриков А. С., Куликов В. Б. Комплексное керамическое сырье. Приоритет от 03.01.2001.
  32. Заявка № 2 001 101 018. Солодкий Н. Ф., Шамриков А. С., Куликов В. Б. Фарфоровая масса. Приоритет от 15.01.2001.
  33. Положительное решение. Заявка № 2 000 128 436. Шамриков А. С., Куликов В. Б., Шаманский Л. Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 14.11.2000.
  34. Заявка № 2 000 128 458. Шамриков А. С., Куликов В. Б., Шаманский Л. Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 14.11.2000.
  35. А.С. Возможности обогащения каолинов месторождения «Журавлиный Лог». // Стекло и керамика. № 7. 2001. с 12−16.
  36. А.С. Обзор сырьевой базы каолинов в России и за рубежом. // ВНИИ ЭСМ. Экспресс-обзор. Серия 5. Выпуск 1−2. Керамическая промышленность. М. 2001.С.З-14.
  37. А.С. Технология обогащения и стабилизация свойств каолина месторождения «Журавлиный Лог». // ВНИИЭСМ. Экспресс-обзор. Серия 5. Выпуск 1−2. Керамическая промышленность. М. 2001.С.22−30
  38. Н.А., Шамриков А. С. Промышленные испытания каолина месторождения «Журавлиный Лог» в ЗАО «Лобненский завод строительного фарфора.» // ВНИИЭСМ. Экспресс-обзор. Серия 5. Выпуск 1−2. Керамическая промышленность. М. 2001.г.
  39. Н.Ф. Элювиальные каолины месторождения «Журавлиный Лог» источник высококачественного сырья для тонкой керамики //ВНИИЭСМ. Аналитический обзор. Керамическая промышленность, Серия 5. Выпуск 3. Москва, 1995. с. 64.
  40. Г. П., Горбачев Б. Ф. Урал важнейшая сырьевая база каолинов России. //ВНИИ ЭСМ. Экспресс — обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2. Москва. 1994. с 10−11.
  41. А.И. Керамика.//Стройиздат. Ленинград. 1975. с. 592.
  42. И.Х. Глинистое сырье России для производства керамических изделий. Техника и технология силикатов // Международный журнал по вяжущим, керамике, стеклу и эмали № 1−2.1995. с.20−22.
  43. .В., Васянов Г. П. Прогнозная оценка европейской части СССР, Среднего и Южного Урала на каолин, беложгущиеся и тугоплавкие глины. // Казань. 1969. с. 187.
  44. А.Э., Холодок Н. И. Анализ современного состояния и возможности расширения сырьевой базы фарфорово-фаянсовой промышленности СССР. // ЦНИИТЭИлегпром. Обзорная информация Серия «Производство фарфоровой и фаянсовой посуды». Москва. 1988. с. 48.
  45. Н.Ф. Кыштымский каолин. Состав и свойства. // ВНИИЭСМ. Экспресс-обзор Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2. Москва. 1995. с. 6−14.
  46. А. И., Колотий П. В., Кашпер Ж. И. Способы повышения качества каолина для фарфоро фаянсового производства. // ЦНИИТЭИлегпром. Обзорная информация. «Фарфоро — фаянсовая промышленность». Москва. 1986. с. 46.
  47. Г. Физико химические свойства керамики. // Госстройиздат. Москва, 1959. с. 362.
  48. Юрчак И Я. Качество глинистых сырьевых материалов и белизна фарфоровых изделий. // Труды ГИКИ. Выпуск 1(46). Ленинград. 1964. с. 3−13.
  49. И.Я. Вопросу обогащения глин и каолинов больше внимания // Стекло и керамика. № 7. 1963. с. 3−13.
  50. А.И., Августиник А. И., Жуков А. С. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства. // Легкая индустрия. Москва. 1975. с. 448.
  51. С.К., Комская М. С., Нейгас П. Э., Шпак Н. А. Обогащение каолинов // УкрНИИ НТИ. Киев. 1966. с. 48.
  52. А.Ф., Шрайман Л. И. Производство каолина. // Госстройиздат. Москва. 1958. с. 192.
  53. Г. И., Левин Д. И. Об особенностях каолинов, различающихся по степени кристалличности. Сборник «Совершенствование технологии производства фарфоровых и фаянсовых изделий». // ГИКИ. Ленинград. 1978. с.3−24.
  54. Н.Ф. Каолин месторождения «Журавлиный Лог» источник высококачественного сырья для керамической промышленности //ВНИИ ЭСМ Экспресс-обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1. Москва. 1993. с 3−11.
  55. В.А. Освоение технологии безэлектролитного обогащения каолинов с применением батарейных гидроциклонов // ВНИИЭСМ Техническая информация. Керамическая промышленность. Выпуск 4. Москва. 1965. сЗ-9.
  56. В.В. Исследование химического обогащения каолинов и влияние обогащенного каолина на белизну и другие свойства фарфора //Автореферат диссертации кандидата технических наук. Ленинград. 1971. с. 26.
  57. А.И. Исследование воздействия ультразвуковых колебаний на систему каолин-вода с целью получения высокосортного сырья для тонкой керамики. // Автореферат диссертации кандидата технических наук. Киев. 1971. с.ЗО.
  58. В.В. Методы контроля качества отмученных каолинов. // Труды ГИКИ. Сборник № 23. Росгизместпром. Москва.1950. с.3−12.
  59. А.И., Коробкина В. В. Химическое обогащение каолина и способы улучшения процесса их обезвоживания. // Труды ГИКИ. Выпуск 1(48). Ленинград. 1968. с.3−9.
  60. В.В., Габдулхаев Р. Л. Обогащение каолинов и глин комбинированным способом. //ВНИИЭСМ. Техническая информация. Керамическая промышленность. Выпуск 10. Москва. 1972. с.9−10.
  61. В.Н. О технологических свойствах фракционированных каолинов. // Труды ГИКИ. Выпуск 1. Ленинград. 1960. с 25−37.
  62. В.Н. Опробование малогабаритных циклонов на каолиновых суспензиях. // Труды ГИКИ. Выпуск 3 (44). Ленинград 1961. с. 14−25.
  63. A.M. Влияние существующих способов обогащения каолина на его качество. // ВНИИЭСМ. Техническая информация. Керамическая промышленность. Выпуск 6. Москва. 1966. с. 6−8.
  64. Н.Ф., Солодкая М. Н. Исследования каолинов месторождения «Журавлиный Лог». Материалы и конструкции машиностроения в строительстве, сельском хозяйстве. // ВИМИ. Тезисы докладов конференции. Москва. 1996. с. 130.
  65. Н.Ф. Элювиальные каолины месторождения «Журавлиный Лог». // Стекло и керамика № 8. 1996. с. 23−24.
  66. И.В., Брыткова Л. Н., Левитас И. М., Кончева Г. П. Требования зарубежных стандартов к качеству каолина. // НПО «Союзнеруд». Тольятти. 1998. с. 64.
  67. А.В. Обзор зарубежных стандартов и ТУ на тальк и каолин. // ВНИИЭСМ. Техническая информация. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 8. 1968. с.21−24.
  68. А.С., Мейтина В. А., Штавеман А. В. Пути использования новой техники в производстве обогащенного каолина. // Стекло и керамика № 8. 1960. с. 26−30.
  69. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Сырьевая база керамической и огнеупорной промышленности Урала. Современное состояние и перспективы использования сырьевой базы Челябинской области. // Сборник научных статей. Челябинск. 2000. с. 106−107.
  70. В.П. Неметаллические полезные ископаемые СССР. Справочное пособие. // Москва. «Недра» 1984. с. 407.
  71. И.И. Состояние и перспективы развития сырьевой базы каолина в СССР. // ЦНИИТЭСтром. Обзорная техническая информация. Москва. 1969. с. 52.
  72. Г. П., Пыжова А. П. Влияние сверхтонкого помола каменистых материалов на технологию и свойства фарфора. // Труды ГИКИ. Выпуск 2. Ленинград. 1958. с. 14−31.
  73. ГОСТ 21 286–82. Каолин обогащенный для керамических изделий //Госстрандарт Москва. 1982. с. 4.
  74. ГОСТ 21 285–75. Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности.//Госстандарт. Москва. 1975. с. 5.
  75. ГОСТ 21 288–75. Каолин обогащенный для кабельной промышленности //Госстандарт Москва 1975. с. 5.
  76. ГОСТ 19 285–73. Каолин обогащенный для производства бумаги и картона. //Госстандарт. Москва. 1973. с. 5.
  77. ГОСТ 19 607–74. Каолин обогащенный для химической промышленности. //Госстандарт. Москва. 1974. с. 4.
  78. ГОСТ 12 500–77. Каолин обогащенный для пестицидных препаратов // Госстандарт г. Москва. 1977. с.З.
  79. ГОСТ 19 608–84. Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. // Госстандарт, Москва. 1984. с. 4.
  80. Н.Ф., Березаиский Е. Н. Гидроциклонное обогащение каолина месторождения «Журавлиный Лог» // ВНИИЭСМ. Экспресс-обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2. Москва. 1994. с.13−16.
  81. Н.Ф., Шамриков А. С. Сушильные свойства каолина месторождения «Журавлиный Лог» и фарфоровых масс на его основе. // Стекло и керамика № 8. 2001. с. 8−10.
  82. Атлас каолиновых минералов. //ВИМС. 1987. с. 270.
  83. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Внедрение в производство фарфоровой массы на основе каолина месторождения «Журавлиный Лог». // Стекло и керамика. 2001.
  84. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Щелочные каолины Урала. Физико-химические проблемы создания новых конструкционных материалов. Сырье, синтез, свойства. // Тезисы докладов Всероссийской конференции «Керамика-2001. Сыктывкар. 2001. с. 216−219.
  85. М.Д. Фракционирование порошков. // Москва „Недра“. 1980.
  86. В.К. Обогащение глинистых материалов для производства фарфора. Производство фарфоровой и фаянсовой посуды. // ЦНИИТЭИлегпром. Обзоры по основным направлениям развития отрасли. Выпуск 4. Москва. 1984. с. 28.
  87. Испытания материалов. Справочник под редакцией Блюменауэр // Москва „Металлургия“ .1979. с. 448.
  88. Н.Ф. Керамические свойства элювиальных каолинов месторождения „Журавлиный Лог“. // ВНИИЭСМ Экспресс-обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2. Москва 1996. с 15−18.
  89. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Перспективы развития сырьевой базы каолинового сырья в Российской Федерации. // В печати. 2001.
  90. Н.Ф. Перевод производства хозяйственного фарфора на местное сырье // ВНИИЭСМ Экспесс-обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2. Москва. 1997. с 23−24.
  91. Н.Ф., Солодкий Е. Н. Использование керамического сырья Урала в производстве тонкой керамики. // ВНИИЭСМ. Экспересс-обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2 Москва 1999. с. 15−19.
  92. Г. И., Мануйлов Л. А. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. // Стройиздат. Москва. 1975. с. 272.
  93. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. // Стройиздат. Москва. 1975. с. 272.
  94. B.C., Балкевич В. Л., Гузман Н. Я., Лукин Е. С., Полубояринов Д. Н., Попильский Р. Я., Скидан Б. С. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. // Стройиздат. Москва. 1972. с. 352.
  95. И.Я., Августиник А. И., Запорожец А. С., Ковельман Г. А. и др. Методы и исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса. //Издательство „Легкая индустрия“ Москва. 1971. с. 432.
  96. П.В., Шилов Ю. Ф., Домин А. И., Комская М. С. Контроль качества в фарфорово-фаянсовом производстве.//"Техника». Киев 1983. с. 120.
  97. Kissinger Н.Е. Reactionen kinetics in DTA- Anglyt. // Chem 1957 V29. № 11.
  98. Сырье глинистое. Методы анализа. ГОСТ 21 216.0−93-ШСТ 21 216 .4.-93, ГОСТ 21 216–6-93 ГОСТ 21 216.12−93. //Госстандарт. Москва. 1993. с. 40.
  99. Юб.Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава. ГОСТ 19 286–77. //Госстандарт. Москва. 1977. с. 4.
  100. Каолин обогащенный. Метод определения белизны. ГОСТ 16 680–79. //Госстандарт. Москва. 1979. с. 5.
  101. Каолин обогащенный. Метод определения дисперсного состава. ГОСТ 23 905–79.//Госстандарт. Москва.1979. с. 5.
  102. Каолин обогащенный. Метод определения разжижаемости. ГОСТ 30 036.1.-93. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. // Минск. 1993. с. 4.
  103. Каолин обогащенный. Метод определения водопоглащения. ГОСТ 19 609.21−79. //Госстандарт. Москва.1979. с. 4.
  104. Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности. ГОСТ 4069–79. // Госстандарт. Москва.1979. с. 4.
  105. М.О. Справочник по производству строительной керамики, т. 1. // Госстрой. Москва. 1961. с. 464.
  106. Испытание материалов. Справочник под редакцией Блюменауэра //"Металлургия". Москва.1979. с. 448.
  107. А.С. Комплексная методология исследования многокомпонентных систем. // Самара. ПО «СамВен». 1997. с. 308.
  108. В.А. Основы технической минералогии и петрографии. //"Недра". Москва.1987. с. 255.
  109. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования. Справочник под редакцией Остапенко П. Е // «Недра». Москва. 1990. с. 264.
  110. В.П. Предварительные испытания глин в полевых условиях.// «Недра». 1968. с. 169.175
  111. Т.В., Хабас Т. А., Эрдман С. В., Верещагин В. И. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. // ТПУ. Томск. 1999. с. 160.
  112. Фарфоровые изделия. Подготовка массы к формированию. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. ОСТ 17−873−81. //ЦНИИТЭИлегпром. Москва. 1981. с. 13.
  113. Фарфоровые изделия. Приготовление шликера для литья изделий. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. ОСТ 17 916−82. //ЦНИИТЭИлегпром. Москва.1982. с.Ю.
  114. Изделия фарфоровые. Технические условия. ГОСТ 28 390–89 //Госстандарт. Москва. 1989. с. 14.
  115. Посуда фарфоровая. Метод определения белизны. ГОСТ 24 768–81. //Госстандарт. Москва. 1981. с. 8.
  116. Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения термостойкости. ГОСТ 24 770–81. // Госстандарт. Москва. 1981. с.З.
  117. Г. А. Шамриков А.С. Каолины месторождения «Журавлиный Лог». Качество и возможности применения в производстве бумаги. //Целюлоза. Бумага. Картон. № 9−10. 2000. с. 34−35.
  118. Н. Ф. Шамриков А.С. Щелочные каолины Урала. // Стекло и керамика. № 6. 2000. с. 28−29.176
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!